機場工程施工組織設(shè)計分項-第一章、工程創(chuàng)國優(yōu)保證措施

、工程創(chuàng)國優(yōu)保證措施工程概況**起點與開發(fā)區(qū)北大街跨**高速公路橋相接；道路全長11500m，本工程為K5+700--K10+500段橋梁工程，該段主要為高架橋部分，主線跨越的主要地面道路為**路。在跨越**采用35m后張預(yù)應(yīng)力空心板梁，跨越**路采用主跨為36m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，跨越**路采用30m后張預(yù)應(yīng)力小箱梁，另外在**公路處設(shè)置上下行坡道（Z線和Y線）。主線橋長為4131.66m，上下坡道橋梁總長為504.66m。本工程工期僅為288天（2003年7月18日至2004年4月29日），要完成720顆樁，393根柱，345榀蓋梁，現(xiàn)澆箱梁37跨，預(yù)制空心板梁70片，預(yù)制小箱梁1156片，道路面積81155.90平方米，圓管涵149米。創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃本工程是我公司所承攬的較大工程，任務(wù)重、工期緊、需要各工種之間緊密配合，協(xié)調(diào)作業(yè)，對此，我們專門成立由集團(tuán)公司副總經(jīng)理親自掛帥的項目經(jīng)理部，配備公司最優(yōu)秀的部門管理人員充實到項目各部門中去，全部崗位，職責(zé)覆蓋項目施工全過程。創(chuàng)優(yōu)實施原則是：以人為本，依靠科技，強化管理，精心施工，履行承諾，做到科學(xué)組織，周密計劃，嚴(yán)格管理，獎懲分明。根據(jù)創(chuàng)優(yōu)工程六條標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件，施工規(guī)范要求，結(jié)合施工生產(chǎn)實際情況制定本工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。質(zhì)量方針1、質(zhì)量宗旨：**************。2、質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)國優(yōu)，誓奪魯班獎創(chuàng)優(yōu)保證（一）質(zhì)量保證：認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司頒發(fā)IS09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，牢固樹立"質(zhì)量第一，用戶至上"觀念，控制實際施工過程的每道工序，作到不合格的上道工序禁止進(jìn)入下道工序，以設(shè)計文件為依據(jù)，以施工規(guī)范為準(zhǔn)繩，消除嚴(yán)重影響梁體結(jié)構(gòu)和梁體外觀的質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量達(dá)到國家金獎"魯班獎"標(biāo)準(zhǔn)。（二）安全生產(chǎn)保證：針對工程的各道工序和可能造成施工安全危害，從技術(shù)上制定措施，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到實處，設(shè)專職安全檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督實施，堅決消滅重大傷亡事故，控制職工人身輕傷事故，月均負(fù)傷頻率0.05％以下。（三）工期保證：本工程預(yù)制梁工程，于2003年8月18日生產(chǎn)第一片梁，按每日生產(chǎn)11片，到2003年11月底，1226片梁全部預(yù)制完成。對此我們編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，制定網(wǎng)絡(luò)計劃，合理編排施工順序，實行交叉作業(yè)，流水施工，配備最合適人員，利用工人崗位熟練成度，提高工作效率；編制材料購置計劃，保證材料供應(yīng)，利用現(xiàn)有的機械設(shè)備，改善勞動條件，減輕勞動強度，從而保證了施工作業(yè)連續(xù)性和高效性。（四）成本降低標(biāo)準(zhǔn)：編制施工預(yù)算，做好工料分析，做到實際用工不能超過預(yù)算勞動定額標(biāo)準(zhǔn)，做好材料計劃，實行材料動態(tài)管理，控制材料消耗，做好預(yù)測分析及成本核算，本工程力爭降低成本1％。（五）文明施工：嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定》中相關(guān)項目的要求。做到科學(xué)管理，文明施工，現(xiàn)場物品堆放有序，標(biāo)識清楚，工完料凈，設(shè)備維護(hù)良好，安全警示牌醒目，現(xiàn)場宣傳標(biāo)語口號鮮明，彩旗飄揚。（六）內(nèi)業(yè)資料保證：按照本工程項目總指揮部對技術(shù)檔案工作的要求，對施工過程所發(fā)生的內(nèi)業(yè)資料，各項隱蔽工程檢查記錄，施工記錄，以及質(zhì)量評定(驗標(biāo))等及時填寫，相關(guān)實驗、檢測報告要及時收集整理，妥善保管，并準(zhǔn)確反映預(yù)制梁生產(chǎn)的真實情況。創(chuàng)優(yōu)措施（一）加強領(lǐng)導(dǎo)組織，強化全員質(zhì)量意識，健全質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)，保證創(chuàng)優(yōu)。對此我們組建技術(shù)能力強，管理水平高的項目經(jīng)理部。下設(shè)：項目部、安質(zhì)部、物管部、設(shè)備部、計財部、綜合部、勞人部、實驗分室七部一室，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一指揮各部室人員分工協(xié)作，強化施工管理。在施工技術(shù)指導(dǎo)上，成立QC小組，吸收有經(jīng)驗的技術(shù)工人參與疑難弊病等問題的功關(guān)。保證工程質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司制定的IS09002質(zhì)量體系程序文件相關(guān)要求，對職工進(jìn)行全面質(zhì)量管理知識的教育，提高安全質(zhì)量意識，建全質(zhì)量管理保證體系，形成施工工藝過程明確，管理到位的全方位的管理網(wǎng)絡(luò)。（二）從技術(shù)上保證創(chuàng)優(yōu)實行規(guī)范施工，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，掌握國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，對施工中的新工藝，新技術(shù)，要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握，加強施工全過程控制，保證創(chuàng)優(yōu)。1、制定項目經(jīng)理部，包括項目經(jīng)理在內(nèi)各職能人員崗位責(zé)任制，做到各職能人員職責(zé)明確。2、各專業(yè)工種必須按工作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程作業(yè)，特殊工種做到持證上崗。3、嚴(yán)格技術(shù)管理，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，嚴(yán)把技術(shù)關(guān)，為創(chuàng)國優(yōu)，在技術(shù)管理上作到：①做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：a)做到設(shè)計文件審核嚴(yán)格，周密，與設(shè)計院及時溝通，形成圖紙會審記錄。b)搞好施工調(diào)查，針對實際情況編寫科學(xué)合理的施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證控制措施及安全技術(shù)措施。c)做出施工圖預(yù)算及成本分析，編制材料計劃，為施工生產(chǎn)做好充分的準(zhǔn)備工作。②抓好施工過程的技術(shù)管理工作：a)工程所用材料：鋼筋、水泥、砂、石料、鋼絞線等經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。b)砼及注漿用水泥必須先取得試驗配合比后方可施工，施工過程中還要按規(guī)范規(guī)定對砼，水泥漿、鋼筋焊接件做試塊(件)按期試驗。c)加強計量，對砼攪拌站，必須有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢定，發(fā)現(xiàn)異常及時核準(zhǔn)或整修，保管好砼計量檢斤記錄。d)隱蔽工程質(zhì)量檢查及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)業(yè)資料隨預(yù)制梁生產(chǎn)填寫齊全，完整、字跡清晰及時簽證，并實地拍照，內(nèi)業(yè)真正起到真實反映施工生產(chǎn)情況，使預(yù)制梁質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實外美的國優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。e)對各工種要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后上崗操作，對特殊工種，還要有當(dāng)?shù)貏趧硬块T簽發(fā)的作業(yè)證，否則不準(zhǔn)上崗，以提高職工文化水平和實際操作能力。f)實行全員質(zhì)量管理，全崗位、全方位管理到位，嚴(yán)格"自檢、互檢、交接檢"三檢制度，對各道工序工藝操作過程進(jìn)行控制，做到不合格立即整改，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道序，檢查合格后填寫工序交接記錄，消滅不合格產(chǎn)品及工序，不留質(zhì)量隱患。g)在創(chuàng)優(yōu)過程中，充分發(fā)揮QC小組作用，制定QC小組功關(guān)課題，明確功關(guān)人員，制定重點工序的施工方案，采用科學(xué)的施工方法，把一切可能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。（三）加強現(xiàn)場文明施工管理，保證創(chuàng)優(yōu)現(xiàn)場管理水平是一項工程能否創(chuàng)優(yōu)的先決條件，現(xiàn)場管理的目標(biāo)是建立和保持文明的生產(chǎn)環(huán)境和良好的生產(chǎn)秩序，達(dá)到現(xiàn)場管理的科學(xué)化、規(guī)范化，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，均衡安全，文明的施工生產(chǎn)狀態(tài)。首先，建立由項目經(jīng)理任組長，其它各部門負(fù)責(zé)人為成員的管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)，齊抓共管。其次，劃分施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，將每個區(qū)域落實到人頭。第三，做好日常的管理工作，要經(jīng)常宣傳，隨時檢查。獎罰分明，對違規(guī)者要堅決處罰。對此根據(jù)本公司的實際情況，抓好以下幾方面工作：1.現(xiàn)場管理：①廠區(qū)圍墻，大門堅固，重要入口標(biāo)牌醒目，作業(yè)區(qū)內(nèi)各種警示牌齊全。②道路平整暢通，施工平面圖布置合理。2.料具管理：①車間及庫房存放的各種料具要分規(guī)格碼放整齊，標(biāo)牌、標(biāo)識清楚，貴重物品應(yīng)及時入庫，上架擺放整齊。②各機械設(shè)備，工具完工后清理干凈，機械設(shè)備做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和工具連續(xù)使用。③各種原始記錄，臺帳要準(zhǔn)確，真實完整。④建立建全各種工藝流程，操作規(guī)程和安全規(guī)程，操作者熟記并掌握，杜絕違章現(xiàn)象發(fā)生。3.抓好環(huán)境衛(wèi)生管理和施工噪聲控制，生活區(qū)清潔有序，食堂、整潔干凈，符合食品衛(wèi)生管理要求。（四）合理安排施工工序，力爭提前完工，保證創(chuàng)優(yōu)根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備，人力，物力，財力等繪制周密的網(wǎng)絡(luò)計劃圖，每一道工序都要合理地組織好勞力、材料及設(shè)備，并根據(jù)施工進(jìn)度情況及時調(diào)整。因為預(yù)制梁生產(chǎn)在室外露天作業(yè)受氣候條件影響較大，為提高生產(chǎn)進(jìn)度，共設(shè)138個臺座，30套模板周轉(zhuǎn)，使制梁周期大大縮短。在設(shè)備上，每個梁場采用100t龍門吊1臺和5t龍門吊2臺輪番作業(yè)，完成鋼筋骨架的吊裝、鋼模板裝拆以及成品梁移設(shè)，存梁得以保障。同時我們還在場區(qū)東西兩側(cè)修建二條運梁專用鐵路線，為梁體發(fā)運提供方便條件，具體布設(shè)見施工組織設(shè)計中“梁場布置圖”。在施工安排上，將整個預(yù)制梁工序合理編排，交叉作業(yè)，避免因各工種的中，造成窩工現(xiàn)象，同時開展群眾性合理化建議及QC小組活動，改進(jìn)施工工藝，提高勞動效率。（五）嚴(yán)格控制工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，保證創(chuàng)優(yōu)。l、做好材料控制，購料時要在保證質(zhì)量的前提下考慮價格，進(jìn)場要檢驗數(shù)量，材料發(fā)放按照材料消耗定額。施工時合理用料，杜絕浪費。2、在施工人員上，要壓縮非生產(chǎn)人員，做到人盡其責(zé)，一職多能。3、在技術(shù)和施工管理方面，采取措施降低成本：①提高計劃管理水平，抓好計劃編制，綜合平衡和檢查，執(zhí)行這三個環(huán)節(jié)，加強生產(chǎn)調(diào)度工作，及時解決施工過程中的實際問題，以加快工程進(jìn)度。②做好材料裝卸，運輸管理工作，降低材料消耗，同時還要做好原材料的回收利用。③加強施工機械管理，及時維修、保養(yǎng)、提高機械的利用率。④貫徹"質(zhì)量第一，預(yù)防為主"的方針，消除質(zhì)量隱患，加強安全管理，減少安全事故，降低事故頻率，避免因安全質(zhì)量事故而造成損失。⑤根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及砼所達(dá)到的強度，掌握合理的拆模時間，加快模板的周轉(zhuǎn)。⑥合理控制鋼筋下料長度，盡量減少損耗，充分利用迫角料制作預(yù)埋件。采用對接焊的施工方法，減少鋼筋焊接帶來的損耗。⑦改善砂、石級配，充分利用水泥活性，合理選用改施工配合比，控制水泥用量。⑧在砼中使用減水劑(UNF-5)，以減少水泥用量。（六）制定安全生產(chǎn)措施，保證創(chuàng)優(yōu)1、制定安全技術(shù)措施，在施工生產(chǎn)中，牢固樹立安全第一的思想，強化安全意識，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全生產(chǎn)置于嚴(yán)格的可控狀態(tài)，加強施工現(xiàn)場安全管理，確保無重大安全事故。2、進(jìn)行全員安全教育，做到上崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)考試，合格后上崗。3、定期召開安全生產(chǎn)會，針對關(guān)鍵工序，如鋼模的拆、裝；鋼筋綁扎及吊送，鋼絞線下料；預(yù)應(yīng)力筋張拉等重點研究、布置防護(hù)，集中力量認(rèn)真檢查事故隱患，作到防患于未然，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、加強安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，現(xiàn)場人員要戴安全帽。5、對所有機電設(shè)備，在使用過程中都要遵照有關(guān)安全操作規(guī)程，定期檢查保養(yǎng)和維修，電氣設(shè)備按要求配備漏電保護(hù)器和接地裝置，防止施工作業(yè)時發(fā)生觸電事故。6、制定防火措施，防火用具必須有明顯標(biāo)志，且擺放位置合理，取用方便，消滅火災(zāi)事故發(fā)生。7、合理安排職工生活，搞好后勤保障，防止出現(xiàn)食物中毒，煤氣中毒等事故。（七）從工程質(zhì)量上保證創(chuàng)優(yōu)各分項工程質(zhì)量要以國家頒布的施工及驗收規(guī)范為依據(jù)，施工按相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，對此要做好以下幾方面的工作。1、材料部分（1）水泥：進(jìn)廠的水泥應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗單，并經(jīng)本公司安質(zhì)部和試驗室按規(guī)定取樣檢驗，經(jīng)鑒定確認(rèn)符合設(shè)計要求，并提交復(fù)試報告單后，方可投入使用。庫存或罐裝水泥從出廠到使用，不得超過三個月，否則須經(jīng)試驗室重新鑒定標(biāo)號，視其結(jié)果確定能否使用。貯存水泥于較封閉的倉庫內(nèi)，不得露天堆放，臨時露天堆放應(yīng)上蓋下墊。（2）細(xì)骨料：采用堅硬耐久，料徑在5mm以下的天然砂，且顆粒清潔，無雜質(zhì)，含泥量不宜大于2％，硫化物、硫酸鹽含量小于0.5％，云母含量小于0.5％。運抵廠區(qū)的細(xì)骨料應(yīng)按不同產(chǎn)地規(guī)格，品種等條件分批試驗(400m3為一驗收批)，按批提出試驗報告單，作為本批細(xì)骨料的技術(shù)依據(jù)。（3）粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑為0.5-2.5cm，含泥量小于2％，硫化物及硫酸鹽含量小于1％，壓碎指標(biāo)值符合規(guī)范要求。（4）拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水，采用生活飲用水。（5）外加劑在摻用前必須經(jīng)試驗，以確定其性質(zhì)有效，物質(zhì)含量，溶液配制方法和最佳摻量，我們采用**天鼎建筑外加劑有限公司生產(chǎn)的UNF-5非引氣型減水劑，摻量為0.75％(占水泥重量)。（6）非預(yù)應(yīng)力鋼筋其技術(shù)要求應(yīng)符合GBl499-98《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》和GBl3013-1991《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋》的有關(guān)規(guī)定，鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎及油污等。進(jìn)廠鋼筋須有出廠合格證，試驗室需對鋼筋分批進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可投入使用。（7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線其技術(shù)要求應(yīng)符合GB／T5224-1995《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定，屈服強度和松弛試驗應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗報告單，到廠后還需按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。（8）配件：配件制造采用Q235普通碳素鋼，其技術(shù)要求符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。錨具、夾具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB／T14370-1993《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、施工過程質(zhì)量控制按IS09002要素過程控制之規(guī)定，對直接影響質(zhì)量的過程進(jìn)行控制，使施工生產(chǎn)按規(guī)定的程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。（1）鋼筋綁扎，安裝制孔膠管梁體鋼筋下料按照施工圖及施工規(guī)范要求進(jìn)行，在鋼筋綁扎平臺上綁扎，梁體鋼筋和道碴槽板鋼筋分別綁扎，綁扎完華用5t龍門吊將鋼筋運至制梁臺座，為保證膠管坐標(biāo)定位準(zhǔn)確，我們按規(guī)定制作膠管定位網(wǎng)支架，間隔0.5m設(shè)置。定位網(wǎng)焊接須牢固，梁體鋼筋安裝完畢，安裝制孔膠管，制孔膠管必須順暢，不得凹凸不平，孔道位置偏差應(yīng)符合《橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。各種預(yù)埋件的制作應(yīng)用各自胎卡具，嚴(yán)格控制尺寸，確保精確。鋼筋接頭采用對焊，對焊前應(yīng)作試件，合格后方可批量施焊。接頭在同一截面，受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。鋼筋位置和保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，砼墊塊厚度須滿足設(shè)計要求，腹板及下八字墻擋碴墻墊塊呈梅花型布置，用綁線綁于受力筋上。鋼筋及預(yù)埋件安裝完畢后，經(jīng)檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)定后，方可進(jìn)行模板安裝。（2）模板制作及安裝鋼模板設(shè)計制造符合梁體尺寸要求，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，模板采用精加工制作，嚴(yán)格按照工裝管理制度驗收，合格后方可投入使用，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及埋件的尺寸準(zhǔn)確，模板拼裝處用槽型橡膠條密封，以防漏漿，模板安裝前應(yīng)做好檢查工作，表面作拋光處理后，涂刷隔離劑，其組裝按兩頭端?！鷥?nèi)側(cè)模→外側(cè)?！鷵醪陦δ！鷥?nèi)邊墻?！诉厜δ５捻樞蜻M(jìn)行。（3）梁體砼灌筑梁體砼灌筑采用斜向分段，水平分層，由兩端向中心連續(xù)灌筑一次澆筑完畢，分層厚度控制在25-30cm，砼振搗采用側(cè)模附著式振搗器與插入式振搗器配合振搗，振搗以砼面不再下沉不再出現(xiàn)氣泡為度，插入式振搗器每一點的振動時間應(yīng)在30S左右，振搗過程中，嚴(yán)禁振搗器觸碰制孔管，同時安排專人檢查模板是否有漏漿松動現(xiàn)象，如有及時修整。灌筑砼時，應(yīng)隨時檢查砼坍落度，隨機取樣做混凝土試件，每片梁不少于12組，其中彈性模量試件不少于2組，抗壓強度試件10組，作為施工工序和橋梁質(zhì)量檢驗的依據(jù)。當(dāng)砼強度達(dá)80％以后方可拆模，拆模順序為：擋碴墻?！鷥?nèi)邊墻?！诉厜δ！鷥深^端模→內(nèi)側(cè)?！鈧?cè)模。綱絞線的制作及張拉：①鋼絞線的制作：鋼絞線下料：應(yīng)按設(shè)計長度并預(yù)留張拉等長度用無齒鋸切斷后平放在地面上，下料完畢制成束，每間隔1.5m用22#綁線綁扎，并將端頭扎緊，以防鋼絞線扭曲和散頭。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉：鋼絞線張拉前必須進(jìn)行錨口、孔道摩阻測試，錨固實驗以及夾片硬度實驗，張拉值須根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)圖紙，以及相應(yīng)變更圖紙，為加快制梁臺座的周轉(zhuǎn)及防止砼早期裂紋，施工時張拉分兩次進(jìn)行，第一次張拉在梁體強度達(dá)到設(shè)計強度80％后進(jìn)行，第二次張拉應(yīng)對同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件進(jìn)行試驗，當(dāng)砼彈性模量、抗壓強度兩者都達(dá)到設(shè)計值的100％時方可進(jìn)行，張拉用千斤頂及油表配套標(biāo)定，同時千斤頂一個月檢定一次，油表一周檢定一次。鋼絞線穿束前須先清除孔道內(nèi)積水和污物，張拉前，須對粱體表面仔細(xì)檢查，輕微缺陷在張拉后修補，較大缺陷在張拉前修補。張拉程序：0→0.1бk(作伸長量標(biāo)記)→бk(持荷5min，測伸長值)→錨固。張拉操作工藝：先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過，張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0．1бk時停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線作標(biāo)記。上述工作完成以后，即向千斤頂油缸充油，并對鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉值的大小以油表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校驗，實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在±6％范圍內(nèi)。當(dāng)油壓表讀數(shù)達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測量絞線伸長值加以校檢，在保持5分鐘后若油壓表稍有下降，須補充到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂油，夾片自動鎖定，測量回縮值，張拉結(jié)束?？刂迫夯嘟z不得超過鋼絲總數(shù)的0.5％。（4）孔道壓漿、封端①孔道壓漿：采用42.5R普通硅酸鹽水泥，不得摻加氯化物或其它對鋼絞線有腐蝕作用的外加劑，水灰比不大于0.45，泌水量應(yīng)控制2％以內(nèi)，進(jìn)行孔道壓漿時壓力應(yīng)為0.6-0．7Mpa，水泥漿中可摻加減水劑或引氣劑，摻量由試驗室確定?？椎缐簼{必須在主筋正式張拉全部完畢后24小時進(jìn)行，且宜在5天內(nèi)完成。壓漿前需檢查無滑絲及其它異常情況，確認(rèn)合格后才允許進(jìn)行，并清除管道內(nèi)雜物及積水，方法用高壓風(fēng)吹。孔道壓漿要求一次完成，從甲端壓入水泥漿，待乙端預(yù)安噴漿管噴出濃漿后封閉乙端，并繼續(xù)升壓至0.6-0.7Mpa時再封閉甲端。壓漿順序應(yīng)根據(jù)管道分布情況，一般是自下而上，逐孔道進(jìn)行。為保證端頭段孔道灰漿飽滿密實，壓漿封閉后的閥門應(yīng)保持不漏漿，并持續(xù)至初凝后，再卸下閥門。水泥漿自攪拌至壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘。②梁體封端，砼標(biāo)號與梁體標(biāo)號相同，封端前應(yīng)將梁端砼仔細(xì)鑿毛，并將灰、雜物以及錨墊板浮漿清除干凈，對錨具進(jìn)行防銹處理。封端前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無漏壓的孔道后，才允許灌筑封端砼，封端砼應(yīng)有良好的養(yǎng)護(hù)條件，以減少收縮，防止封端砼與梁體之間產(chǎn)生裂紋。（5）梁體砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)梁體砼灌筑完成后即應(yīng)按規(guī)定覆蓋，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個階段。①蒸汽養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四階段，總養(yǎng)護(hù)時間36-48小時，靜停時間4-6小時，溫度20-25℃(熱天自然環(huán)境超過25℃不限)，升溫速度應(yīng)不大于10℃／每小時，降溫速度不得大于10℃／小時。拆模時，梁體表面溫度與室外溫差不得大于15℃，砼試件強度應(yīng)大于等于砼設(shè)計強度的80％，否則，應(yīng)重新覆蓋繼續(xù)蒸養(yǎng)，直至合格。②自然養(yǎng)護(hù)，梁體拆模后自然養(yǎng)護(hù)，自然環(huán)境溫度大于10℃，應(yīng)對梁體砼表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天，白天每小時1次，夜間4小時1次，向陽面風(fēng)面可多灑一些水，灑水次數(shù)應(yīng)使砼表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時，嚴(yán)禁對梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（6）橋面防水，保護(hù)層制作：防水材料其技術(shù)質(zhì)量要求應(yīng)符合TB／T2965-1999有關(guān)規(guī)定，按鐵