預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：J×××××-201×DB重慶市工程建設(shè)標準DBJ50/T-XXX-201X預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程Specificationforqualitymanagementofready-mixedconcrete（征求意見稿）201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會發(fā)布Contents248151General 總則1.0.1為提高重慶地區(qū)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量管理水平，確保混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。條文說明：預(yù)拌混凝土并非傳統(tǒng)意義上的建材產(chǎn)品，它只是一種混凝土拌合物，屬于一類特殊的過程產(chǎn)品或半成品。預(yù)拌混凝土拌合物又是一種成份組成復(fù)雜、凝結(jié)硬化迅速、離散性很大的復(fù)合型材料。由于各組成材料的密度、形態(tài)、粒徑、以及物理化學(xué)反應(yīng)的作用和程度不同，使混凝土拌合物在生產(chǎn)、運輸、施工澆筑過程中容易產(chǎn)生工作性變異、骨料下沉、離淅等現(xiàn)象，加之拌合物的凝結(jié)時效性受環(huán)境、施工澆筑過程的各種因素影響極大，工序中任何不規(guī)范的操作都很容易發(fā)生混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故。預(yù)拌混凝土這種特殊的半成品特性和離散性不僅要求混凝土生產(chǎn)過程嚴格的進行質(zhì)量控制與管理，也對業(yè)主、設(shè)計、施工、監(jiān)理企業(yè)提出更高的質(zhì)量管理要求。特別是在預(yù)拌混凝土商品化、市場化、專業(yè)化分工更細的條件下，規(guī)范和提高預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工全過程的質(zhì)量管理，對于確?；炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量顯得更為重要。1.0.2本規(guī)程適用于重慶地區(qū)預(yù)拌混凝土建站、生產(chǎn)、運送、施工及監(jiān)管等全過程的質(zhì)量管理。1.0.3在執(zhí)行本規(guī)程的同時，尚應(yīng)遵守有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定和現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。2術(shù)語2.0.1預(yù)拌混凝土ready-mixedconcrete在混凝土生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的、通過運輸設(shè)備送至使用地點的、交貨時為拌合物的混凝土。2.0.2試驗室testinglaboratory生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部專門負責(zé)原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土性能等相關(guān)檢驗工作的部門。2.0.3混凝土性能技術(shù)要求technicalrequirementsforpreferenceofconcrete由混凝土需求方提出的有關(guān)混凝土技術(shù)性能或混凝土組成材料的技術(shù)文件，作為招標和訂貨生產(chǎn)的依據(jù)。條文說明：“混凝土性能技術(shù)要求”可包括：混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別與作用等級；混凝土強度等級與最大水膠比；混凝土的最大和最小膠凝材料用量；混凝土拌和物的施工性；骨料最大公稱粒徑；氯離子含量與堿含量；新拌混凝土入模溫度；硬化混凝土在所處環(huán)境中的耐久性和指標。此外，混凝土生產(chǎn)者提供的混凝土須符合《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164規(guī)定的混凝土性能最低要求與合格性評定要求。2.0.4設(shè)計配合比designmixratio混凝土生產(chǎn)企業(yè)試驗室根據(jù)混凝土工程設(shè)計和施工工藝的技術(shù)要求，采用常備或特定原材料進行配合比設(shè)計，并經(jīng)試配確定用于指導(dǎo)生產(chǎn)的配合比。條文說明：混凝土生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計配合比又稱基準配合比，是預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的重要技術(shù)設(shè)計文件。設(shè)計配合比根據(jù)常備原材料的品質(zhì)特性和試驗檢測數(shù)據(jù)，企業(yè)質(zhì)量管理和生產(chǎn)方案控制水平，按混凝土相關(guān)規(guī)范標準和施工要求，系統(tǒng)設(shè)計并經(jīng)試配驗證，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核批準發(fā)布作為混凝土生產(chǎn)企業(yè)指導(dǎo)日常生產(chǎn)配合比調(diào)整依據(jù)。設(shè)計配合比應(yīng)按氣溫或環(huán)境條件、原材料變化情況及時重新設(shè)計或調(diào)整，一般不超過三個月。對于特殊混凝土應(yīng)按相關(guān)規(guī)范單獨設(shè)計并驗證。2.0.5生產(chǎn)配合比productionmixratio根據(jù)具體工程設(shè)計的“混凝土性能技術(shù)要求”和施工的工藝條件，結(jié)合生產(chǎn)實際使用原材料的質(zhì)量狀況，對設(shè)計配合比進行施工適應(yīng)性調(diào)整后用于實際生產(chǎn)的配合比。2.0.6技術(shù)協(xié)作technicalcooperation混凝土生產(chǎn)企業(yè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主等工程相關(guān)各方，為確保混凝土工程質(zhì)量，在技術(shù)方面進行的協(xié)調(diào)與配合。2.0.7出廠檢驗inspectionatmanufacturer在預(yù)拌混凝土出廠前混凝土生產(chǎn)企業(yè)對其質(zhì)量進行的檢驗。2.0.8交接驗收handingoverinspection施工單位對混凝土生產(chǎn)企業(yè)交付前的每車預(yù)拌混凝土進行的驗收，包括送貨單核查、拌合物工作性檢查、交貨檢驗等內(nèi)容。2.0.9交貨檢驗inspectionatdeliveryplace在交貨地點對預(yù)拌混凝土質(zhì)量進行的檢驗。2.0.10早期護理concreteearlycare混凝土澆筑振搗完畢至混凝土終凝的靜置期間，對混凝土表面進行的抹壓收面處理、保濕及保溫覆蓋等工序。條文說明：混凝土終凝前的早期護理是一道必不可少的施工工序。由于澆筑振搗后的混凝土?xí)杆俚哪Y(jié)硬化，伴隨這一過程的混凝土因水泥水化反應(yīng)、游離水蒸發(fā)、沉降和約束等作用將發(fā)生急劇的自身收縮和干燥收縮，由此而引起混凝土體積減小，形成混凝土內(nèi)部的裂縫。這種裂縫大多分布在沿骨料的周邊或水泥石中，由于這種裂縫比較細小，互相不連通，大多呈分散狀態(tài)分布，遇鋼筋或預(yù)埋管也會沿鋼筋上方開裂。這種細小裂縫主要發(fā)生在平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，一般在混凝土初凝至終凝時形成，并隨時間逐漸發(fā)展和擴大，如果澆筑時的環(huán)境較差，如高溫季節(jié)、陽光強烈、空氣干燥、風(fēng)速較大時，這類收縮裂縫會迅速大面積形成?；炷猎缙谧o理工序就是通過采用滾筒、平板、抹子人工抹壓或磨光機對結(jié)構(gòu)表面反復(fù)抹壓收面處理，使已形成或正在形成的細小收縮裂縫在混凝土終凝以前彌合，并根據(jù)環(huán)境條件使用塑料簿膜及時覆蓋的措施來預(yù)防這類早期收縮裂縫產(chǎn)生，同時也可起到顯著提高混凝土表面密實度和表觀質(zhì)量。早期護理是非常有效的預(yù)防混凝土表面早期收縮裂縫的工藝措施。大量工程實踐證明：未經(jīng)表面抹壓工序的混凝土工程一般都會出現(xiàn)不同程度的早期收縮裂縫質(zhì)量通病，而采用表面抹壓收面處理的混凝土，特別是采用磨光機處理可以基本杜絕這類質(zhì)量通病。因此，本規(guī)程建議對大面積澆筑的板類構(gòu)件，早期護理可采用磨光機以保證抹壓的效率和質(zhì)量的可靠。2.0.11混凝土養(yǎng)護concretecuring混凝土早期護理結(jié)束后，進行的覆蓋、澆水、噴養(yǎng)護劑等保濕保溫措施。3建站與資質(zhì)3.1一般規(guī)定3.1.1新建混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定詳細的建站方案，并宜組織專家論證，確保建站的科學(xué)性和合理性。3.1.2混凝土生產(chǎn)企業(yè)需取得預(yù)拌混凝土專業(yè)承包資質(zhì)，方可從事預(yù)拌混凝土生產(chǎn)活動。3.1.3混凝土生產(chǎn)企業(yè)人員設(shè)置應(yīng)滿足生產(chǎn)質(zhì)量控制與管理的需要，相應(yīng)人員的職稱和工作經(jīng)歷應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土專業(yè)承包資質(zhì)標準》的相關(guān)要求。3.2廠址選擇3.2.1廠址選擇應(yīng)符合城市規(guī)劃、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、土地利用政策和環(huán)境保護要求。3.2.2廠址選擇宜滿足生產(chǎn)過程中優(yōu)先利用本地原材料，并方便運送預(yù)拌混凝土到達工地的要求。3.2.3廠址選擇宜選擇地質(zhì)條件良好，地基堅固耐久的場地進行合理布局。3.2.4廠址選擇應(yīng)避開環(huán)境敏感區(qū)，宜遠離居民集中居住區(qū)。3.3生產(chǎn)設(shè)施3.3.1新建混凝土生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施配置需滿足預(yù)拌混凝土專業(yè)承包資質(zhì)標準基本要求。3.3.2生產(chǎn)控制系統(tǒng)應(yīng)能精確、連續(xù)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行記錄儲存，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌站（樓）》GB10172、《混凝土攪拌機》GB9142的規(guī)定。3.3.3水泥及摻合料等散裝粉料均應(yīng)配置相應(yīng)的存儲罐，料位監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)定期檢查維護，宜安裝防錯誤上料系統(tǒng)。條文說明：水泥、粉煤灰、礦渣粉、膨脹劑等散裝粉料均應(yīng)單獨儲存，單線水泥罐不宜少于2個。為控制粉塵排放，存儲罐上需配置相應(yīng)的收塵系統(tǒng)和料位監(jiān)控系統(tǒng)，且大宗粉料不宜使用袋裝方式。3.3.4砂石儲料倉數(shù)量不應(yīng)少于5個，儲料倉和配料倉應(yīng)分別明確標識材料規(guī)格、品種。料倉應(yīng)具有良好的采光。條文說明：對于砂石料場相關(guān)規(guī)定是為了控制骨料穩(wěn)定性，并減少生產(chǎn)性粉塵排放。各材料倉標識清楚可避免材料誤用。3.3.5應(yīng)配置能滿足產(chǎn)能的混凝土運輸車和混凝土泵送設(shè)備，混凝土攪拌運輸車和混凝土泵車的配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408和行業(yè)標準《混凝土泵車》QC/T718的規(guī)定。3.4環(huán)保要求3.4.1應(yīng)選用技術(shù)先進、低噪聲、低能耗、低排放的攪拌、運輸和試驗設(shè)備。應(yīng)將環(huán)保設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。條文說明：混凝土生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)環(huán)保型生產(chǎn)線，實施綠色生產(chǎn)，應(yīng)嚴格控制污染物排放并實現(xiàn)動態(tài)管理，因此環(huán)保設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)同時設(shè)計、同時施工及同時投入使用。3.4.2應(yīng)將混凝土綠色生產(chǎn)的內(nèi)容納入內(nèi)部管理體系文件，制定噪聲、粉塵、廢水、廢棄物排放控制規(guī)程。3.4.3應(yīng)將主樓、粉料筒倉總體全封閉，防止噪聲、粉塵溢出。應(yīng)安裝除塵設(shè)備，并應(yīng)保持正常使用。確保粉塵的排放和噪聲達到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》DB50/656和《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348的要求；3.4.4砂石料場以及配料地倉應(yīng)總體進行全封閉，地面應(yīng)硬化并確保排水通暢，宜安裝噴淋抑塵裝置。3.4.5應(yīng)配備砂石分離機、壓濾機等設(shè)施，以滿足生產(chǎn)過程中混凝土廢料、廢水的分離、回收和再利用。3.4.6廠區(qū)建設(shè)時應(yīng)做到雨污分流，雨水宜收集再利用。條文說明：3.4.2-3.4.6對混凝土生產(chǎn)企業(yè)噪聲、粉塵、廢水、廢棄物、雨水提出基本要求，要求混凝土生產(chǎn)企業(yè)制定相應(yīng)的內(nèi)部管理制度。3.4.7應(yīng)配備相應(yīng)的清洗設(shè)備，保持設(shè)備設(shè)施、運輸車輛以及場地的清潔。3.5廠區(qū)要求3.5.1混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)合理規(guī)劃生產(chǎn)、辦公和生活等區(qū)域的布局，減少生產(chǎn)對辦公、生活的環(huán)境影響。3.5.2廠區(qū)內(nèi)道路及生產(chǎn)區(qū)的地面應(yīng)硬化，且應(yīng)保持清潔，未硬化的空地應(yīng)進行綠化。3.5.3應(yīng)根據(jù)廠區(qū)具體情況布置合理的重載車輛行車線路，并設(shè)置導(dǎo)向、警示、定位等標識。3.5.4廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)廢棄物存放處。生產(chǎn)廢棄物應(yīng)分類存放，集中處理。4試驗室4.1一般規(guī)定4.1.1企業(yè)應(yīng)設(shè)立滿足生產(chǎn)質(zhì)量控制要求的混凝土專項試驗室（以下簡稱試驗室），承擔(dān)混凝土及原材料檢驗、配合比設(shè)計并出具相應(yīng)的檢驗報告。4.1.2試驗室應(yīng)建立保證檢驗公正性、科學(xué)性且與檢驗活動相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系和相應(yīng)人員崗位責(zé)任制，并形成相應(yīng)制度文件，確保試驗室在相關(guān)標準、規(guī)范和質(zhì)量管理體系文件的要求下開展檢驗活動。4.2人員4.2.1試驗室主任應(yīng)具有工程技術(shù)類大學(xué)?？萍耙陨蠈W(xué)歷、工程序列中級以上職稱或注冊建造師執(zhí)業(yè)資格，并具有兩年以上混凝土試驗室工作經(jīng)歷，持混凝土專業(yè)試驗人員崗位證書或建設(shè)工程質(zhì)量檢測專業(yè)人員崗位證書（見證取樣類別）。4.2.2試驗員數(shù)量不應(yīng)少于4人。試驗員應(yīng)具有工程技術(shù)類中等?？萍耙陨蠈W(xué)歷，或取得高中及以上學(xué)歷，持混凝土專業(yè)試驗人員崗位證書或建設(shè)工程質(zhì)量檢測專業(yè)人員崗位證書（見證取樣類別）。4.3檢驗項目及參數(shù)4.3.1試驗室應(yīng)具備水泥、集料、粉煤灰、礦渣粉、外加劑、混凝土配合比設(shè)計及混凝土性能檢測的能力。4.3.2水泥檢測的參數(shù)應(yīng)包括：細度、凝結(jié)時間、安定性、膠砂流動度、抗折強度、抗壓強度等。4.3.3集料檢測的參數(shù)應(yīng)包括：顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、含水率、堆積密度、表觀密度、針片狀含量、壓碎值指標、亞甲藍MB值等。4.3.4粉煤灰檢測的參數(shù)應(yīng)包括：細度、需水量比、燒失量、含水量、安定性、活性指數(shù)等。4.3.5礦渣粉檢測的參數(shù)應(yīng)包括：比表面積、流動度比、含水量、活性指數(shù)等。4.3.6外加劑檢測的參數(shù)應(yīng)包括：減水率、泌水率比、坍落度、含氣量、pH值、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、凈漿流動度等。4.3.7混凝土配合比設(shè)計及混凝土性能檢測的參數(shù)應(yīng)包括：混凝土配合比設(shè)計及試配、坍落度、含氣量、凝結(jié)時間、新拌混凝土表觀密度、壓力泌水率、抗壓強度、抗?jié)B性能等。條文說明：4.3.2-4.3.7規(guī)定了試驗室必須滿足的相應(yīng)項目的檢測能力，除此之外，尚應(yīng)對《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164中規(guī)定的原材料質(zhì)量主要控制項目進行檢驗。4.4儀器設(shè)備4.4.1試驗室應(yīng)配備與檢驗項目及參數(shù)相對應(yīng)的儀器設(shè)備，儀器設(shè)備的測量范圍與精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求。4.4.2試驗室應(yīng)建立相應(yīng)的設(shè)備臺賬和檔案，并應(yīng)定期由法定計量部門對儀器設(shè)備進行量值溯源。屬于自校準的儀器設(shè)備，還應(yīng)編制相應(yīng)的自校規(guī)程。條文說明：試驗室宜按照《建筑工程質(zhì)量檢測技術(shù)管理規(guī)范》GB50618的要求，對試驗設(shè)備進行分類，并通過檢定、校準、測試、自校、功能核查等方式對其進行量值溯源。4.4.3應(yīng)在儀器設(shè)備上醒目的位置張貼三色標識，標識的內(nèi)容應(yīng)包括儀器設(shè)備使用狀態(tài)、檢定日期及有效日期。4.5場地設(shè)施及環(huán)境條件4.5.1試驗室應(yīng)至少獨立設(shè)置水泥檢驗室（含摻合料檢驗）、力學(xué)檢驗室、留樣室、天平室、混凝土試配室（含外加劑檢驗）及標準養(yǎng)護室等。標準養(yǎng)護室的面積不小于30m2。4.5.2有溫濕度控制要求的檢驗場所應(yīng)符合國家有關(guān)標準要求。4.5.3試驗室內(nèi)各種儀器設(shè)備布局應(yīng)合理并符合試驗工作要求，相鄰工作區(qū)域相互間存在不利影響時，應(yīng)采取有效隔離措施。4.6樣品管理4.6.1試驗室應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的樣品管理員負責(zé)混凝土原材料的取樣、留置及處理，并建立相應(yīng)的取樣臺賬、留樣及處置臺賬。4.6.2留樣樣品應(yīng)密封保存，并應(yīng)對樣品進行標識和封樣，注明樣品的名稱、品種、等級、生產(chǎn)單位、取樣日期、樣品編號、取樣人、見證人等信息。4.6.3留樣樣品的存放周期應(yīng)符合相關(guān)標準的要求，膠凝材料的存放期不少于三個月、外加劑的存放期不少于六個月，超過存放期的樣品，經(jīng)試驗室主任批準后方可處理，并做好相應(yīng)的記錄。4.7記錄和報告4.7.1原始記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：樣品編號、檢測日期、檢測環(huán)境條件、檢測依據(jù)、檢測項目參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)、儀器設(shè)備編號、檢測人員、校核人員及其他必要的信息。4.7.2原始記錄嚴禁隨意更改，因筆誤需更改時應(yīng)在錯誤處杠改，并注明更改人、更改日期。4.7.3原始記錄應(yīng)按類別進行年度流水編號，不得漏號、重號，原始記錄的編號應(yīng)與報告編號相對應(yīng)。4.7.4檢測報告宜采用全市統(tǒng)一格式，包含足夠的信息，內(nèi)容應(yīng)真實、客觀、數(shù)據(jù)可靠、結(jié)論明確，并應(yīng)有檢測人，審核人和批準人簽字，并加蓋試驗室檢測專用章。4.7.5試驗室宜采用檢驗管理軟件進行信息化管理，檢驗管理軟件應(yīng)具備樣品管理、任務(wù)管理、設(shè)備管理、檢驗管理、檔案管理、基礎(chǔ)信息管理、數(shù)據(jù)自動采集和上傳、人員管理、查詢統(tǒng)計、系統(tǒng)維護等功能，檢驗程序及數(shù)據(jù)處理符合相關(guān)現(xiàn)行國家及行業(yè)技術(shù)標準的要求。5原材料5.1一般規(guī)定5.1.1混凝土生產(chǎn)的原材料應(yīng)根據(jù)混凝土的技術(shù)要求和工程的特點選用，其質(zhì)量應(yīng)符合國家、行業(yè)或地方標準規(guī)范的要求。條文說明：近年來，由于混凝土技術(shù)飛速發(fā)展，出現(xiàn)了很多用于混凝土生產(chǎn)的新型的材料，如各種摻合料、添加劑等，而這些材料僅有企業(yè)標準，在使用前必須先通過建設(shè)主管部門的新材料、新技術(shù)認定，才能使用于混凝土中。5.1.2混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立原材料質(zhì)量管理體系，其中應(yīng)包括不合格原材料管理制度，對材料供應(yīng)商進行產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力、質(zhì)量管理及技術(shù)服務(wù)等進行綜合評價，形成穩(wěn)定的材料采購渠道。5.1.3嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的材料。5.2水泥5.2.1水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175、《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200、《道路硅酸鹽水泥》GB13693等的有關(guān)規(guī)定。5.2.2水泥質(zhì)量主要控制項目應(yīng)包括強度、凝結(jié)時間、安定性、氧化鎂和氯離子含量，堿含量低于0.6%的水泥主要控制項目還應(yīng)包括堿含量，中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥主要控制項目還應(yīng)包括水化熱。5.2.3水泥的進場檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中7.2節(jié)的規(guī)定。條文說明：水泥進場時，應(yīng)對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對水泥的強度、安定性和凝結(jié)時間進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。5.2.4水泥的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥品種與強度等級的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工的要求以及工程所處環(huán)境確定。2宜采用新型干法窯生產(chǎn)的水泥；3應(yīng)注明水泥中混合材的品種和摻加量；4普通混凝土宜選用通用硅酸鹽水泥；有特殊要求時，可選用其它品種水泥；5有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；6當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用；7用于生產(chǎn)預(yù)拌混凝土的水泥溫度不宜超過60℃。條文說明：新型干法窯生產(chǎn)的水泥質(zhì)量穩(wěn)定性較好；現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175已經(jīng)規(guī)定檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括混合材品種和摻加量，落實這一規(guī)定對混凝土質(zhì)量控制很重要；當前建設(shè)工程對水泥的需求量很大，存在水泥出廠運到工程現(xiàn)場時溫度過高的情況，水泥溫度過高時會給生產(chǎn)和施工控制造成難于解決的麻煩，不僅凝結(jié)時間異常、與外加劑相容性變差，往往造成堵管和混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷。5.3細骨料5.3.1細骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52，行業(yè)標準《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241-2011的規(guī)定，重慶市地方標準《混凝土用機制砂質(zhì)量及檢驗方法標準》DBJ50/T-150。條文說明：當使用再生細骨料時，應(yīng)符合GB/T25176的規(guī)定；使用輕骨料時，應(yīng)符合GB/T17431.1規(guī)定；使用重晶石骨料時，應(yīng)符合GB/T50557的規(guī)定。5.3.2細骨料質(zhì)量主要控制項目包括顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量；機制砂主要控制項目除上述指標外還應(yīng)包括石粉量、MB值、總壓碎值指標。5.3.3細骨料的進場檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中7.2節(jié)條的規(guī)定。5.3.4細骨料的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：1細骨料宜選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或機制砂，當機制砂級配較差時，可與天然砂混合使用，混合砂的混合比例應(yīng)經(jīng)試驗確定。2泵送混凝土宜采用中砂，且300μm篩孔的顆粒通過量不宜少于15%。3對于有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于3.0%和1.0%，堅固性檢驗的質(zhì)量損失不應(yīng)大于8.0%。4對于高強混凝土，砂的細度模數(shù)宜控制在2.6～3.0范圍內(nèi)，含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于2.0%和0.5%。5鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用砂的氯離子含量分別不應(yīng)大于0.06%和0.02%。6機制砂中的石粉含量應(yīng)符合（表5.3.4-6）的規(guī)定：表5.3.4-6機制砂中的石粉含量項目指標≥C60C55～C30≤C25石粉含量（%）MB≤1.0≤7.0≤12.0≤15.01.0＜MB≤1.4≤5.0≤7.0≤10.0MB＞1.4≤2.0≤3.0≤5.0條文說明：本條是依據(jù)重慶市地方標準《混凝土用機制砂質(zhì)量及檢驗方法標準》DBJ50/T-150的機制砂中石粉含量要求制定，與現(xiàn)行國家標準《建筑用砂》GB/T14684和建設(shè)部行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52，有一定的差別，主要是當機制砂中的石粉含泥量很少時（MB值≤1.0），適當放開機制砂石粉含量的限值，當MB值＞1.0時，按強度等級選擇石粉含量仍然執(zhí)行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。重慶地區(qū)多年機制砂預(yù)拌混凝土工程應(yīng)用證明：石粉有利于改善混凝土的工作性能，在控制MB值的前提下適當提高石粉的用量是切實可行的。7不宜單獨采用特細砂配制預(yù)拌混凝土。條文說明：單獨采用特細砂作為細骨料配制結(jié)構(gòu)混凝土，需水量大，收縮率大，質(zhì)量控制難度較大。宜采用特細砂與人工砂混合使用。5.4粗骨料5.4.1粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。條文說明：本條規(guī)定生產(chǎn)普通混凝土用的粗骨料應(yīng)符合JGJ52行業(yè)標準的規(guī)定。當使用再生粗骨料時，應(yīng)符合GB/T25177的規(guī)定；使用輕骨料時，應(yīng)符合GB/T17431.1規(guī)定；使用重晶石骨料時，應(yīng)符合GB/T50557的規(guī)定。5.4.2粗骨料質(zhì)量主要控制項目包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標、針片狀含量和堅固性，用于高強混凝土的粗骨料主要控制項目還應(yīng)包括巖石抗壓強度。5.4.3粗骨料的進場檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中7.2節(jié)的規(guī)定。5.4.4粗骨料的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定1粗骨料應(yīng)選用粒形良好，質(zhì)地堅硬的潔凈碎石或破碎卵石，并宜采用連續(xù)級配。2粗骨料的最大公稱粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實心板，粗骨料的最大公稱粒徑不得大于板厚的1/3，且不得大于40mm；對于大體積混凝土，粗骨料的最大公稱粒徑不宜小于31.5mm。3對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其它特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于1.0%和0.5%；堅固性檢驗的質(zhì)量損失不應(yīng)大于8%。4對于高強混凝土，粗骨料的巖石抗壓強度應(yīng)至少比混凝土設(shè)計強度高30%，最大公稱粒徑不宜大于25mm，針片狀含量不宜大于5%且不應(yīng)大于8%，含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于0.5%和0.2%。5對粗骨料或用于制作粗骨料的巖石，應(yīng)進行堿活性檢驗，包括堿-硅酸反應(yīng)活性檢驗和堿-硅酸鹽反應(yīng)活性檢驗；對于有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)要求的混凝土工程，不宜采用有堿活性的粗骨料。5.5礦物摻合料5.5.1用于混凝土中的礦物摻合料可包括粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、鋼渣粉、硅灰以及石灰石粉等，可采用其中的一種，也可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料復(fù)合使用。礦物摻合料應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方的產(chǎn)品標準。礦物摻合料使用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003。條文說明：粉煤灰、?；郀t礦渣粉、鋼渣粉、硅灰等礦物摻合料為活性粉體材料，摻入混凝土中既能改善混凝土性能，又能降低混凝土生產(chǎn)成本。隨著我市建筑業(yè)的高速發(fā)展，以上具有活性的礦物摻合料已經(jīng)不能滿足混凝土生產(chǎn)的需求，近年來出現(xiàn)了石灰石粉等惰性的粉體材料，也出現(xiàn)了一種或幾種、活性或惰性的粉體材料混合的復(fù)合摻合料，在混凝土工程中得到了廣泛的運用，改善了混凝土的工作性能，取得了較好的效果。5.5.2礦物摻合料的檢驗應(yīng)符合下列標準1粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中的規(guī)定；粉煤灰主要控制項目有細度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量，C類粉煤灰還需檢驗游離氧化鈣含量和安定性。2?；郀t礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定；粒化高爐礦渣粉主要控制項目有比表面積、活性指數(shù)和流動度比。3鋼渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491的規(guī)定；鋼渣粉主要控制項目有比表面積、活性指數(shù)、流動度比、游離氧化鈣含量、三氧化硫含量、氧化鎂含量和安定性。4硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規(guī)定；硅灰主要控制項目有比表面積、活性指數(shù)、需水量比、燒失量和二氧化硅含量。5石灰石粉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石灰石粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T318和地方標準《石灰石粉在水泥混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ50/T-179中的規(guī)定；石灰石粉主要控制項目有比表面積、抗壓強度比、需水量比、含水量、碳酸鈣含量、MB值和氯離子含量。6復(fù)合摻合料應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486的規(guī)定。7其它摻合料的使用應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗研究，滿足混凝土性能要求，對混凝土質(zhì)量和長期耐久性無影響，并經(jīng)相關(guān)部門進行技術(shù)認定后方可使用。5.5.3礦物摻合料的放射性核素限量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定；其中粒化高爐礦渣粉應(yīng)與符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175中的硅酸鹽水泥按質(zhì)量比1：1混合均勻后，再進行檢測。5.5.4礦物摻合料的進場檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中7.2節(jié)的規(guī)定。5.5.5礦物摻合料的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定1摻用礦物摻合料的混凝土宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2在混凝土中摻用礦物摻合料時，其種類和摻量應(yīng)通過試驗確定。當采用其它通用硅酸鹽水泥時，應(yīng)考慮水泥中混合材的摻量，并通過試驗確定其摻量。3對于高強混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其它特殊要求的混凝土，不宜采用低于Ⅱ級的粉煤灰。4對于高強混凝土和有耐腐蝕要求的混凝土，當需要采用硅灰時，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。5礦物摻合料宜與高效減水劑同時使用。5.6外加劑5.6.1外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土防凍劑》JC475和《混凝土膨脹劑》GB23439的有關(guān)規(guī)定。5.6.2外加劑進場檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中7.2節(jié)的規(guī)定。條文說明：外加劑是混凝土的重要組分，也是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定的主要控制材料。外加劑雖然摻量較小，但對混凝土的性能改變卻有明顯影響，現(xiàn)代混凝土技術(shù)的發(fā)展和進步，特別是泵送、高性能、自密實等混凝土的應(yīng)用是與外加劑的發(fā)展密不可分。外加劑品種較多、功能各異，且均有國家現(xiàn)行的質(zhì)量標準，使用時，不僅僅要符合相關(guān)標準的規(guī)定，在配制混凝土前，應(yīng)根據(jù)混凝土性能、施工工藝、結(jié)構(gòu)所處環(huán)境因素，經(jīng)過試驗驗證，完全滿足混凝土技術(shù)要求后才能使用。5.6.3外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：1外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。2在混凝土中摻用外加劑時，外加劑應(yīng)與水泥和摻合料具有良好的適應(yīng)性，其種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。3外加劑中氯離子含量和堿含量應(yīng)滿足混凝土設(shè)計要求。高強混凝土宜采用高性能減水劑；大體積混凝土宜采用緩凝減水劑；混凝土冬季施工可采用防凍劑。4不同供方、不同品種外加劑復(fù)合使用時應(yīng)對其相容性和對混凝土性能的影響進行試驗，并應(yīng)確?；炷列阅軡M足要求后方可使用。5聚羧酸系高性能減水劑與其他類型減水劑不得混合使用，當交替使用時，使用前應(yīng)清洗攪拌機、混凝土運輸車、泵車等設(shè)備。6宜采用液態(tài)外加劑。條文說明：外加劑進場時，供方提供的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，應(yīng)包括形式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證和產(chǎn)品使用說明書等質(zhì)量證明文件，并對其進行查驗和保存。外加劑進場檢驗對混凝土質(zhì)量控制具有重要意義，應(yīng)函批逐車檢驗，當適應(yīng)性不滿足要求或不合格的外加劑不能進場。不同供方、不同品種、不同組分的外加劑經(jīng)合理優(yōu)化試驗（復(fù)合）后使用，會使外加劑效果優(yōu)化，獲得更優(yōu)的混凝土工作性，但由于目前外加劑品種繁多、功能各異，當不同供方不同品種外加劑共同使用時，有可能產(chǎn)生不適應(yīng)情況，造成混凝土凝結(jié)異常，含氣量過高，坍損過大或?qū)炷列阅墚a(chǎn)生不利影響，有的可能產(chǎn)生分層、絮凝、變色、沉淀等相容不好或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等問題。因此規(guī)定了，當不同供方、不同品種外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗驗證，滿足混凝土設(shè)計和施工要求后方可使用。大量工程實踐和試驗證明，聚羧酸高性能減水劑與萘系或氨基磺酸鹽系減水劑混合后，會使外加劑作用效果受到較大影響，甚至出現(xiàn)坍損過快，喪失工作性、凝結(jié)時間異常等嚴重影響施工質(zhì)量，因此應(yīng)避免混合使用，當交替使用時應(yīng)對使用的設(shè)備清洗干凈。5.7水5.7.1混凝土拌合用水應(yīng)符合《混凝土用水標準》JGJ63的相關(guān)規(guī)定。5.7.2混凝土拌合用水的主要控制項目應(yīng)包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時間差和水泥膠砂強度比。5.7.3混凝土拌合用水的檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中7.2節(jié)的規(guī)定。5.7.4混凝土拌合用水的應(yīng)用應(yīng)符合以下規(guī)定：1當發(fā)現(xiàn)水受到污染和對混凝土性能有影響時，應(yīng)立即檢驗，合格后方能使用；2當采用經(jīng)沉淀或壓濾處理的混凝土生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備洗刷水時，應(yīng)經(jīng)專用管道和計量裝置輸入攪拌機，其摻量應(yīng)通過混凝土試配確定。3廢漿用于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）取廢漿靜置24h后的澄清水與其他混凝土拌合用水按實際生產(chǎn)的比例混合后，水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標準》JGJ63的相關(guān)規(guī)定；2）預(yù)拌混凝土拌合用水摻入廢漿的比例，應(yīng)通過混凝土試配確定；3）廢漿使用前應(yīng)攪拌均勻；4）廢漿應(yīng)經(jīng)專用管道和計量裝置輸入攪拌機5）廢漿使用中，每個生產(chǎn)臺班檢測廢漿中的固體顆粒含量不少于1次。條文說明：本條規(guī)定混凝土拌合用水的應(yīng)用應(yīng)注意的事項：當發(fā)現(xiàn)混凝土拌合用水被污染，對混凝土的性能造成影響，應(yīng)該立即停止使用，并進行檢驗，只有檢驗合格后的水，才能用做混凝土拌合用水?；炷辽a(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備洗刷水經(jīng)檢驗合格后才能用于混凝土拌合用水，在應(yīng)用的過程中，應(yīng)避免與場地上的泥水，汽修間、試驗室的污水混合，當混凝土有總堿量要求時，不應(yīng)使用該水作為混凝土拌合用水。廢漿用于混凝土生產(chǎn)，是混凝土綠色生產(chǎn)的要求，因此本條規(guī)定了廢漿的應(yīng)用要求，包括檢測指標、檢測頻率、配合比設(shè)計及質(zhì)量控制技術(shù)要求。廢漿中含有膠凝材料、水和外加劑等組份，硬化及未硬化的顆粒具有微填充作用，可改善混凝土拌合物性能，因此可以計入膠凝材料總量中。但由于廢漿中組份的不穩(wěn)定性，有時還會夾雜泥土或其他有害渣滓，會對混凝土性能產(chǎn)生不良影響，因此實際應(yīng)用中，應(yīng)避免帶泥的漿水混入，而且廢漿的用量應(yīng)通過試驗來確定。6配合比6.1一般規(guī)定6.1.1試驗室應(yīng)根據(jù)原材料的品質(zhì)特點、企業(yè)管理水平和施工工藝要求，建立常用混凝土配合比數(shù)據(jù)庫。條文說明：試驗室應(yīng)設(shè)計適用于本混凝土生產(chǎn)企業(yè)管理水平的不同類型設(shè)計配合比，其中可包括但不限于以下內(nèi)容：根據(jù)不同混凝土強度等級、不同施工工藝和工作性要求、不同品種摻合料、不同類型集料、不同水泥品種和外加劑等，建立設(shè)計配合比的數(shù)據(jù)庫。6.1.2混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JG55；《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476規(guī)定和合同要求，宜采用絕對體積法計算，做到方法正確、依據(jù)充分、計算參數(shù)選用合理、設(shè)計資料齊全。試驗室應(yīng)定期對混凝土配合比進行統(tǒng)計、驗證和優(yōu)化，并將統(tǒng)計、驗證和優(yōu)化情況作為配合比確認的依據(jù)。條文說明：本條強調(diào)了混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JG55外，還應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476的規(guī)定，滿足對混凝土耐久性和高性能化的要求。并根據(jù)重慶市預(yù)拌混凝土管理暫行規(guī)定第二十條的規(guī)定，增加了混凝土配合比設(shè)計應(yīng)方法正確、依據(jù)充分、計算參數(shù)選用合理、設(shè)計資料齊全的要求。6.1.3試驗室應(yīng)定期對混凝土配合比進行統(tǒng)計分析、優(yōu)化和驗證，確保配合比的適應(yīng)性和可靠性。6.1.4有特殊要求的混凝土，應(yīng)按相關(guān)標準單獨進行配合比設(shè)計。條文說明：特殊混凝土包括大體積混凝土、水下混凝土、自密實混凝土、清水混凝土、高強混凝土、纖維混凝土、輕骨料混凝土等。6.2設(shè)計配合比6.2.1設(shè)計配合比應(yīng)在滿足混凝土配制強度、拌合物工作性能、長期性能和耐久性能的前提下，減少水泥和水的用量。條文說明：混凝土配合比設(shè)計首先應(yīng)保證配制強度和工作性要求，在此基礎(chǔ)上盡可能優(yōu)化減少用水量和水泥用量，滿足經(jīng)濟性要求。盡可能優(yōu)化減少用水量和水泥用量也是實現(xiàn)混凝土高性能化的主要技術(shù)措施。同一強度等級的混凝土，較少的用水量和水泥用量可顯著提高混凝土耐久性，提高抗裂性。目前，混凝土生產(chǎn)企業(yè)在用水量的差距較大，其主要原因是原材料品質(zhì)或質(zhì)量穩(wěn)定性差別較大。因此，混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須嚴格原材料質(zhì)量環(huán)節(jié)上的管理，配合比設(shè)計才有可能達到這一目標。6.2.2設(shè)計配合比應(yīng)采用實際生產(chǎn)用原材料，通過系統(tǒng)試驗和優(yōu)化確定；配合比設(shè)計采用的細骨料含水率應(yīng)小于0.5%，粗骨料含水率應(yīng)小于0.2%。6.2.3試驗室應(yīng)根據(jù)混凝土生產(chǎn)企業(yè)整體質(zhì)量管理水平，合理確定混凝土試配強度、水膠比、單位體積用水量和膠凝材料用量等技術(shù)參數(shù)。條文說明：單位體積用水量、水膠比和膠凝材料用量是混凝土配合比設(shè)計的重要的參數(shù)，直接關(guān)系到混凝土的工作性、強度和長期耐久性。這些技術(shù)參數(shù)的確定不僅取決于原材料的品質(zhì)特點、企業(yè)的整體質(zhì)量控制管理水平，也與混凝土技術(shù)人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗密切相關(guān)。近年來，我市預(yù)拌混凝土配制技術(shù)提高很快，特別是高性能外加劑，高品質(zhì)機制砂石和各類摻合料的推廣應(yīng)用，一些混凝土生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理水平顯著提升。與幾年前相比，同一強度等級混凝土的水膠比，用水量和膠凝材料用量均有不同程度的下降，不僅保證了混凝土質(zhì)量，提高了混凝土的長期耐久性，同時也降低了混凝土成本，節(jié)約了資源。我國首次發(fā)布的《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476根據(jù)混凝土工程耐久性的要求，按不同強度等級，規(guī)定了相應(yīng)的最大水膠比和最大最小膠凝材料用量限值，代表了當前混凝土配制技術(shù)發(fā)展水平。在強度與原材料相同情況下，膠凝材料用量較小的混凝土，體積穩(wěn)定性好，其耐久性更優(yōu)于膠凝材料用量較大的混凝土。但應(yīng)強調(diào)的是最小膠凝材料規(guī)定為最低標準，在配合比設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)混凝土技術(shù)要求，生產(chǎn)與施工管理控制水平，控制好膠凝材料用量。6.2.4試驗室應(yīng)對設(shè)計配合比的強度、拌合物工作性能、長期耐久性能等指標進行試驗驗證，并滿足《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）的規(guī)定。6.2.5設(shè)計配合比在使用過程中，遇有下列情況之一時，應(yīng)重新進行設(shè)計：1混凝土性能有特殊要求或合同有約定時；2原材料變更或質(zhì)量出現(xiàn)較大變化時；3混凝土配合比使用間斷三個月以上時；4現(xiàn)有配合比不能滿足強度、工作性和耐久性等要求時。6.3生產(chǎn)配合比6.3.1生產(chǎn)配合比應(yīng)以設(shè)計配合比為依據(jù)，并根據(jù)原材料檢驗數(shù)據(jù)、工程項目特點和混凝土性能技術(shù)要求、環(huán)境條件及混凝土施工動態(tài)信息等因素進行適應(yīng)性調(diào)整后確定?；炷辽a(chǎn)企業(yè)應(yīng)明確拌臺操作員、試驗員、試驗室主任、技術(shù)負責(zé)人的生產(chǎn)配合比調(diào)整權(quán)限和范圍；生產(chǎn)配合比錄入和復(fù)核分別由專人負責(zé)。條文說明：在設(shè)計配合比使用過程中，會出現(xiàn)各種情況，如氣溫變化、現(xiàn)場施工情況變化、原材料品質(zhì)及含水率波動等，需要對配合比進行適當調(diào)整，確?；炷临|(zhì)量?；炷辽a(chǎn)企業(yè)應(yīng)規(guī)定不同崗位人員的生產(chǎn)配合比調(diào)整權(quán)限，避免對配合比的隨意調(diào)整，確保混凝土質(zhì)量。生產(chǎn)配合比錄入與復(fù)核分別由專人負責(zé)，避免生產(chǎn)配合比的誤用。6.3.2混凝土的工作性應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定的混凝土性能技術(shù)要求，以及結(jié)構(gòu)特點、運輸方式和距離、泵送高度、澆筑和振搗方式及工程所處環(huán)境條件等確定。條文說明：本條規(guī)定了生產(chǎn)配合比應(yīng)充分考慮到混凝土拌和物會因運輸距離、等候時間等不利條件，造成坍落度的經(jīng)時損失，出廠檢驗的混凝土拌和物坍落度應(yīng)適當提高，以滿足交貨檢驗時的混凝土拌和物工作性滿足施工的要求。6.3.3首次使用生產(chǎn)配合比應(yīng)進行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)包括以下內(nèi)容：1混凝土的原材料與配合比設(shè)計所采用原材料的一致性；2出機混凝土工作性能、凝結(jié)時間與配合比設(shè)計要求的一致性；3混凝土強度；4混凝土凝結(jié)時間；5有特殊要求時還應(yīng)包括混凝土耐久性能。條文說明：開盤鑒定由企業(yè)技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)生產(chǎn)檢驗。質(zhì)量管理等部門人員共同參加，必要時建設(shè)施工及監(jiān)理單位技術(shù)人員可參加開盤鑒定，并做好相關(guān)記錄。6.3.4試驗室應(yīng)對使用的生產(chǎn)配合比每天進行檢驗。并定期對混凝土強度進行統(tǒng)計，統(tǒng)計周期為一個月。當出現(xiàn)以下情形時，應(yīng)及時分析原因，進行驗證，調(diào)整或重新設(shè)計：1混凝土工作性發(fā)生較大變化，影響正常施工時；2混凝土統(tǒng)計周期內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)5組以上7d強度低于設(shè)計值的65%，特殊混凝土可不受此限制；3生產(chǎn)的混凝土在上一個統(tǒng)計周期中強度評定不合格時；4強度平均值與試配強度差距較大；5混凝土強度離散性較大。7混凝土生產(chǎn)7.1原材料儲存7.1.1原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并有醒目的標識，避免混雜。條文說明：原材料設(shè)有明顯標識，易于識別和管理。同種原材料由于產(chǎn)地、等級、規(guī)格等不同，性能有所差異，不能混倉，否則會影響混凝土質(zhì)量，嚴重時會造成工程事故，故標識上應(yīng)注明盡可能詳細的信息。7.1.2水泥罐體應(yīng)標明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強度等級等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴禁混倉。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。7.1.3摻合料應(yīng)設(shè)置專用粉料罐，有醒目的標識牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。7.1.4砂、石應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，有防止混用的措施或設(shè)施。7.1.5外加劑應(yīng)按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種分別存放，有醒目的標識牌，標明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時，應(yīng)對儲存容器進行清洗。粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，有結(jié)塊時，應(yīng)進行檢驗，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎，全部通過300μm方孔篩后方可使用；液體外加劑儲存容器應(yīng)防曬、防凍和防滲漏措施，有沉淀、異味、漂浮等現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后再使用。7.1.6應(yīng)保證所需原材料的貯備量滿足混凝土連續(xù)性施工要求。7.2計量7.2.1應(yīng)保證計量設(shè)備符合有關(guān)標準規(guī)定和生產(chǎn)要求，確保計量準確、維護良好、運行可靠。拌臺計算機生產(chǎn)控制系統(tǒng)應(yīng)具備下料過程中顯示單盤和累計計量偏差的功能和數(shù)據(jù)存貯功能。單盤和累計計量偏差應(yīng)符合表7.2.1的要求。表7.2.1混凝土原材料計量允許偏差單位為百分比原材料品種水泥骨料水外加劑摻和料每盤計量允許偏差±2±3±1±1±2累計計量允許偏差±1±2±1±1±1累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。7.2.2計量設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢定類型及檢定要求制定相應(yīng)的檢定臺帳與檢定周期表。7.2.3計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定期校驗。每月應(yīng)至少自檢一次；每一工作班開始前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校準。7.2.4生產(chǎn)計量設(shè)備在檢定校準周期內(nèi)應(yīng)按照下列規(guī)定進行靜態(tài)計量校核：1間隔時間達到半個月或生產(chǎn)累計超過一萬方時，應(yīng)對粉料秤、水秤、外加劑秤進行校核；2間隔時間達到一個月時，應(yīng)對骨料秤進行校核；3在生產(chǎn)重要工程或有特殊要求的混凝土之前應(yīng)對計量系統(tǒng)進行校核；4每次計量系統(tǒng)檢修后，應(yīng)對生產(chǎn)計量設(shè)備進行校核；5當混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時，宜對生產(chǎn)計量設(shè)備進行校核。7.2.5當有特殊材料需要人工摻加時，應(yīng)指定專人負責(zé)，并作好計量記錄，保證配合比的執(zhí)行。7.2.6應(yīng)保存生產(chǎn)配合比通知單、計量設(shè)備檢查記錄、生產(chǎn)過程計量記錄。記錄資料保存不得低于5年。7.3攪拌7.3.1原材料投料方式應(yīng)滿足混凝土攪拌技術(shù)要求，保證混凝土拌合物質(zhì)量均勻；同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164規(guī)定。7.3.2預(yù)拌混凝土攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土在攪拌機中的攪拌時間應(yīng)滿足設(shè)備說明書的要求，并且不應(yīng)少于30s（從全部材料投完算起）；2在制備特制品或摻用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)適當延長攪拌時間20～30s，或經(jīng)試驗確定攪拌時間；3每一工作班檢查混凝土攪拌時間不應(yīng)少于2次；4使用聚羧酸系高性能減水劑時，攪拌時間不宜少于60s。7.3.3攪拌機操作員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和出機混凝土的初始工作性能，掌握混凝土工作性能變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向相關(guān)人員反映并及時解決。條文說明：攪拌樓操作員對混凝土質(zhì)量控制有著至關(guān)重要的作用，在攪拌和出機過程中應(yīng)通過操作臺的監(jiān)控視頻或電流變化嚴密監(jiān)控混凝土拌和物的狀況，嚴格執(zhí)行配合比，并及時反饋異常信息。7.4出廠質(zhì)量檢驗7.4.1混凝土出廠質(zhì)量檢驗應(yīng)按照《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定及合同約定進行。條文說明：檢驗項目按照GB/T14902的規(guī)定，分為常規(guī)品檢驗和特殊品檢驗，其中常規(guī)品應(yīng)檢驗混凝土強度、拌合物坍落度和設(shè)計要求的耐久性能，摻有引氣型外加劑的混凝土還應(yīng)檢驗拌合物的含氣量；特制品除檢驗常規(guī)品應(yīng)檢驗的項目外，還應(yīng)按照相關(guān)標準和合同規(guī)定檢驗其他項目。7.4.2混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080、《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。7.4.3混凝土出廠前宜逐車目測檢查混凝土拌合物的工作性，并隨機抽檢混凝土拌合物工作性，不符合要求的混凝土不允許出廠。條文說明：攪拌站宜設(shè)立專用出廠混凝土看料設(shè)施，并配備專人逐車對出廠的混凝土拌合物工作性進行目測檢查，目測不合格的不得出廠。實踐證明這是控制出廠質(zhì)量有效的措施，宜在攪拌站推廣。7.4.4用于出廠檢驗的試樣，每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于1次；每1個工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。條文說明：本條是根據(jù)GB50204、GB/T50107要求，規(guī)定了混凝土生產(chǎn)企業(yè)出廠檢驗的取樣頻率。應(yīng)指出的是這是標準規(guī)定最低的取樣頻率，生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制的要求盡可能增大取樣頻數(shù)，以更好的掌控出廠質(zhì)量的控制情況。7.4.5摻引氣劑或引氣型外加劑的混凝土拌合物，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的有關(guān)規(guī)定檢驗含氣量，含氣量應(yīng)符合表7.4.5的規(guī)定。表7.4.5混凝土含氣量限值粗骨料最大公稱粒徑（mm）混凝土含氣量（%）20≤5.525≤5.040≤有耐久性要求的預(yù)拌混凝土，其耐久性試驗方法應(yīng)按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082或合同約定的規(guī)定執(zhí)行。7.5控制水平管理7.5.1混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對統(tǒng)計周期內(nèi)的相同等級和齡期的混凝土強度值進行統(tǒng)計分析，以檢驗其生產(chǎn)控制水平，用于分析和提高質(zhì)量管理水平。統(tǒng)計周期可取一個月。7.5.2混凝土生產(chǎn)控制水平可按強度標準差（σ）和實測強度達到強度標準值組數(shù)的百分率（P）表征。7.5.3混凝土強度標準差（σ）應(yīng)按式（7.5.3）計算，并宜符合表7.5.3的規(guī)定。（7.5.3）式中：σ—混凝土強度標準差，精確至0.1MPa；fcu,i—統(tǒng)計周期內(nèi)第i組混凝土試件的立體抗壓強度值，精確至0.1MPa；mfcu—統(tǒng)計周期內(nèi)第n組混凝土試件立方體抗壓強度值，精確至0.1MPa；n—統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度等級的混凝土試件組數(shù)，n值不應(yīng)小于30。表7.5.3預(yù)拌混凝土強度標準差（MPa）強度標準差σ＜C20C20~C40≥C45≤3.0≤3.5≤4.07.5.4實測強度達到強度標準值的百分率（P）應(yīng)按公式7.6.4計算且P不應(yīng)小于95%。（7.6.4）式中：P—統(tǒng)計周期內(nèi)實測強度達到強度標準值組數(shù)的百分率，精確至0.1%；n0—統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度等級混凝土達到強度標準值的試件組數(shù)；n—統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度等級的混凝土試件組數(shù)，n值不應(yīng)小于30。7.5.5混凝土生產(chǎn)企業(yè)宜采用混凝土強度控制圖法、直方圖法等質(zhì)量管理圖法，對混凝土強度及其離散性進行動態(tài)控制，以提高生產(chǎn)質(zhì)量管理水平。條文說明：質(zhì)量管理圖是一種實用的管理方法，它是運用數(shù)理統(tǒng)計方法發(fā)現(xiàn)概率很小的異?，F(xiàn)象，通過簡易的作圖方法了解生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，成為管理生產(chǎn)過程的一種有用工具?；炷翉姸裙芾韴D在國內(nèi)外混凝土生產(chǎn)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，使用較廣的有：混凝土單值強度管理圖、組內(nèi)極差管理圖、相鄰（移動）極差管理圖、強度直方圖等。運用質(zhì)量管理圖可及時觀察生產(chǎn)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)并發(fā)現(xiàn)異常，達到控制和提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的良好作用。8運輸8.0.1混凝土攪拌運輸車應(yīng)符合《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408-2011，并符合機動車污染物排放標準要求，混凝土攪拌運輸車上宜安裝衛(wèi)星定位系統(tǒng)。8.0.2運輸車輛應(yīng)做好日常維護和安全清潔運輸管理，確保攪拌運輸車運轉(zhuǎn)正常、安全可靠，并保持出場前和卸料后的車輛清潔，防止污染道路。8.0.3攪拌運輸車在裝料前應(yīng)排凈罐體內(nèi)的積水和殘留漿液。在運輸、等待和卸料過程中嚴禁向攪拌罐內(nèi)加水。條文說明：排除罐體內(nèi)的雜物、殘留漿液以及水是為了確保卸入罐體后混凝土的質(zhì)量。運輸或卸料過程中向攪拌罐內(nèi)加水，不僅改變了混凝土的水膠比，影響混凝土的工作性和均勻性，可能造成混凝土的離析泌水，并降低了混凝土強度，引發(fā)混凝土質(zhì)量事故。8.0.4攪拌運輸車輛出站前，應(yīng)檢查與核對發(fā)貨單的內(nèi)容是否相符，并在車輛醒目位置放置強度等級標識牌。條文說明：仔細檢查發(fā)貨單及放置標識牌，防止混凝土澆錯部位或強度等級，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故。8.0.5攪拌運輸車在運輸過程中及等候卸料時，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)，卸料前，宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上，保證混凝土拌合物均勻。條文說明：裝料和運輸途中罐體保持一定轉(zhuǎn)速（3r/min～6r/min），防止混凝土離析、分層，保證交付后混凝土的施工性能。卸料前采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌的目的是使混凝土拌和物更為均勻，利于泵送施工。8.0.6對于寒冷或炎熱的天氣情況，攪拌運輸車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。雨天運輸時宜采取措施防止雨水進入罐內(nèi)。條文說明：混凝土在運輸過程中，罐體直接受日曬或者受凍后混凝土溫度都會發(fā)生改變，交付時將不滿足入模溫度的要求，應(yīng)采取相應(yīng)的措施確?；炷两桓稌r入模溫度在可控范圍內(nèi)。雨天采取措施避免雨水進入罐體內(nèi)主要是為了保證混凝土質(zhì)量。8.0.7采用攪拌運輸車運輸混凝土，當混凝土坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可按9.2.4的規(guī)定對混凝土坍落度進行調(diào)整。8.0.8混凝土運輸?shù)恼{(diào)度，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。9交接驗收9.1一般規(guī)定9.1.1混凝土進場時，應(yīng)向施工單位提供質(zhì)量證明文件，施工單位應(yīng)逐一進行檢查。條文說明：預(yù)拌混凝土質(zhì)量證明文件主要包括混凝土配合比通知單、混凝土質(zhì)量合格證、強度檢驗報告、混凝土運輸單以及合同規(guī)定的其他資料。對大批量、連續(xù)生產(chǎn)的混凝土，質(zhì)量證明文件還應(yīng)包括基本性能試驗報告。由于混凝土的強度試驗需要一定的齡期，強度檢驗報告可以在達到確定混凝土強度齡期后提供。預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、摻合料等均應(yīng)參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行檢驗，其檢驗報告在預(yù)拌混凝土進場時可不提供，但應(yīng)在生產(chǎn)企業(yè)存檔保留，以便需要時查閱使用。9.1.2預(yù)拌混凝土進入施工現(xiàn)場，施工單位應(yīng)對每車進場混凝土進行交接驗收。1交接驗收由施工單位指定管理人員和生產(chǎn)企業(yè)指定人員共同參與，監(jiān)理單位應(yīng)對交接驗收進行抽查，并記錄抽查情況。2施工單位應(yīng)按照國家有關(guān)標準規(guī)范及合同約定，核查混凝土送貨單，確認預(yù)拌商品混凝土的生產(chǎn)地址、使用工程名稱、澆筑部位、強度等級和運輸時間，并按相關(guān)標準規(guī)范規(guī)定的取樣頻率對混凝土拌合物坍落度進行取樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項目，施工單位有權(quán)拒收。交接驗收完成后，施工單位和生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)共同在交接驗收單上簽字。條文說明：嚴格交接驗收程序，是落實供需雙方質(zhì)量管理責(zé)任，保證預(yù)拌混凝土后序施工澆筑過程順利進行，預(yù)防澆筑過程質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。預(yù)拌混凝土應(yīng)用十多年來，曾出現(xiàn)過的大量混凝土工程質(zhì)量缺陷，質(zhì)量糾紛等，糾其原因，主要是沒有嚴格執(zhí)行交接驗收程序。特別強調(diào)對每車混凝土進行交接驗收的規(guī)定，也給供需雙方質(zhì)量責(zé)任劃定了明確的界線，混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對交貨驗收前的生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量負責(zé)，施工單位對交貨驗收合格后的混凝土施工質(zhì)量負責(zé)。同時也規(guī)定了現(xiàn)場監(jiān)理工程師在交接驗收過程中的責(zé)任和義務(wù)。9.1.3施工單位應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置與建設(shè)規(guī)模相適應(yīng)的混凝土試件標準養(yǎng)護室，或配置符合混凝土標準養(yǎng)護條件的設(shè)施設(shè)備，為交貨檢驗混凝土試件實施標準養(yǎng)護。標準養(yǎng)護混凝土試件抗壓強度檢驗評定結(jié)果作為預(yù)拌混凝土強度合格判定依據(jù)。條文說明：混凝土試件的養(yǎng)護環(huán)境和管理直接影響混凝土強度檢測數(shù)據(jù)的真實性、代表性和合格的判定，由于現(xiàn)場養(yǎng)護條件或管理不規(guī)范，往往會造成強度數(shù)據(jù)的不真實，影響檢驗批強度的評定，引發(fā)供需雙方的質(zhì)量糾紛。施工現(xiàn)場的養(yǎng)護設(shè)施應(yīng)符合《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081規(guī)定的條件：即溫度為20±2℃，相對濕度為95%，或試件放在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。9.1.4施工單位應(yīng)配備專職試驗人員，負責(zé)預(yù)拌混凝土拌合物檢驗和試件的制作、養(yǎng)護管理。9.1.5預(yù)拌混凝土交貨檢驗的取樣和檢驗頻率按下列規(guī)定進行：1混凝土取樣應(yīng)在混凝土送到交貨點后20min內(nèi)完成，所有檢查試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成；2試樣應(yīng)隨機從同一運輸車卸料量的1/4至3/4之間抽取。3試樣應(yīng)滿足所需成型試件量的1.5倍，且不宜少于0.04m3。4強度試驗用試樣的取樣頻次應(yīng)符合每100m3相同配比的混凝土，取樣不得少于一次，一個工作班同配比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次，每一樓層取樣不得少于一次，每次取樣至少設(shè)置一組試件。條文說明：規(guī)范規(guī)定的是最低取樣頻次要求，有經(jīng)驗的施工單位都會增大取樣和制作數(shù)量，以滿足以按統(tǒng)計法評定混凝土強度的要求，避免因試件不足，影響檢驗批強度合格評定。9.2混凝土拌合物檢驗9.2.1預(yù)拌混凝土交貨時，施工單位應(yīng)指定專人逐車核查混凝土送貨單，并根據(jù)相關(guān)標準、規(guī)范和合同規(guī)定，對混凝土拌合物性能，包括：溫度、坍落度、流動性、均勻性等進行逐車檢查或檢測，滿足要求方予驗收。不符合要求時，施工單位有權(quán)拒收。條文說明：混凝土拌合物的工作性由于受運輸、氣溫、環(huán)境條件、出機間隔時間等影響很大，容易發(fā)生工作性變異，因此嚴格規(guī)定對每車混凝土拌合物進行檢查交接驗收，是保證后序澆筑過程順利進行，避免工程質(zhì)量缺陷的重點環(huán)節(jié)。逐車檢查可采用目測觀察和抽檢測試相結(jié)合的方法。9.2.2混凝土拌合物工作性應(yīng)滿足施工方案的要求，施工單位應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定的要求進行抽樣檢驗。條文說明：對同一配合比混凝土，取樣應(yīng)符合下列規(guī)定;1不超過100m3時，取樣不得少于一次；2每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次3每一樓層取樣不得少于一次。9.2.3混凝土進場時，如合同對混凝土氯離子和堿總含量有要求時，施工單位應(yīng)檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。條文說明：混凝土中氯化物氯離子和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定和設(shè)計要求。9.2.4因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成混凝土坍落度損失較大不滿足施工要求時，可由混凝土生產(chǎn)企業(yè)人員在施工現(xiàn)場摻入適量減水劑并經(jīng)快速攪拌均勻后重新測定坍落度，符合要求應(yīng)予驗收。條文說明：混凝土運輸過程中其工作性會隨著氣溫、運距、道路堵塞、現(xiàn)場等待時間或其它意外情況發(fā)生變化，其坍落度擴展度損失加大，造成卸料或泵送、澆筑困難，這種情況經(jīng)常發(fā)生，這時向罐內(nèi)添加適量減水劑并快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻可以達到要求的工作性。但應(yīng)注意的是，添加外加劑處理的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)，摻入的外加劑應(yīng)為非緩凝型減水劑，僅調(diào)節(jié)和改善混凝土流動性，減水劑的添加量應(yīng)事先由試驗確定，并做好記錄。當混凝土等待時間過長混凝土接近初凝時或經(jīng)添加外加劑效果不能達到要求時應(yīng)作報廢處理。9.3混凝土強度與耐久性檢驗9.3.1施工單位應(yīng)按相關(guān)標準規(guī)定檢驗批次的要求，對進場預(yù)拌混凝土進行強度檢驗。用于交貨檢驗的混凝土試件應(yīng)在生產(chǎn)企業(yè)和監(jiān)理單位的見證下，由施工單位試驗人員按照標準要求進行取樣、制作、標識、標養(yǎng)和管理。施工單位應(yīng)對混凝土試件的代表性和真實性負責(zé)，建立可追溯的試件唯一性標識和交貨檢驗臺帳。嚴禁由混凝土生產(chǎn)企業(yè)代做代養(yǎng)混凝土試件。9.3.2施工單位應(yīng)按相關(guān)標準的規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試件，并實施同條件養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護混凝土試件檢驗評定結(jié)果作為混凝土工程實體強度合格判定依據(jù)。9.3.3混凝土有耐久性要求時，施工單位應(yīng)在施工現(xiàn)場對混凝土拌合物隨機取樣進行耐久性檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。條文說明：根據(jù)《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193，涉及混凝土耐久性的指標有：抗凍等級、抗凍強度等級、抗?jié)B等級、抗硫酸鹽等級、抗氯離子滲透等級、抗碳化性能等級以及早期抗裂性能等級等，不同的耐久性試驗需制作不同的試件，具體要求按照現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的規(guī)定執(zhí)行。9.3.4施工單位應(yīng)在試驗結(jié)束后10天內(nèi)通知混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)拌混凝土交貨檢驗的試驗結(jié)果。條文說明：施工單位應(yīng)及時將交貨檢試驗結(jié)果反饋混凝土生產(chǎn)企業(yè)，便于混凝土生產(chǎn)企業(yè)進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，全面掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，改進和提高質(zhì)量控制水平。10預(yù)拌混凝土輸送10.1一般規(guī)定10.1.1混凝土的輸送宜采用泵送方式，混凝土的泵送宜符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的規(guī)定。條文說明：目前泵送形式一般包括車載泵、固定式拖泵、汽車臂架泵等。其他輸送方式有自流、吊車配備吊斗、升降機配備手推斗車、皮帶輸送等。泵送方式輸送量大、效率高、質(zhì)量容易控制，宜優(yōu)先選用。10.1.2混凝土進入施工現(xiàn)場，應(yīng)及時輸送和澆筑，以保證混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的連續(xù)時間不超過150min。10.1.3混凝土輸送施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)專門的指揮人員和組織施工的調(diào)度人員，并應(yīng)配備通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備。條文說明：混凝土輸送施工是遠距離、多工種、多單位和多設(shè)備的同時協(xié)作施工。為確?；炷凛斔褪┕つ苓B續(xù)、有序和快速進行，在現(xiàn)場設(shè)置專門的指揮和調(diào)度人員，進行混凝土生產(chǎn)企業(yè)、運輸車、輸送、布料設(shè)備與澆筑點之間的信息處理及聯(lián)絡(luò)是十分必要的。10.2泵送10.2.1混凝土泵送施工方案應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點、澆筑工程量、拌合物特性以及澆筑進度等因素設(shè)計和確定。10.2.2混凝土輸送泵的選擇及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1輸送泵的選型應(yīng)根據(jù)工程特點、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性確定；2輸送泵的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量和施工條件確定，必要時應(yīng)設(shè)置備用泵；3輸送泵設(shè)置的位置應(yīng)滿足施工要求，距離澆筑地點近，且供水、供電方便，場地應(yīng)平整、堅實，道路應(yīng)暢通；4輸送泵的作業(yè)范圍不得有高壓線等障礙物；輸送泵設(shè)置位置應(yīng)有防范高空墜物的設(shè)施。條文說明：常用的混凝土輸送泵有汽車泵、拖泵、車載泵三種類型。由于各種輸送泵的施工要求和技術(shù)參數(shù)不同，泵的選型應(yīng)根據(jù)工程需要確定。混凝土輸送泵的配置數(shù)量，應(yīng)根據(jù)混凝土一次澆筑量及每臺泵的輸送能力以及現(xiàn)場的施工條件，按照現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的相關(guān)規(guī)定進行計算確定。對于一次性澆筑量較大、澆筑時間較長的工程，為避免混凝土輸送泵可能出現(xiàn)故障而影響混凝土澆筑，應(yīng)考慮配置備用泵?；炷帘迷O(shè)置位置的合理與否直接關(guān)系到輸送泵管距離的長短、輸送泵管彎管的數(shù)量，進而影響混凝土的輸送能力，合理設(shè)置輸送泵的位置顯得尤為重要。輸送泵采用汽車泵時，其布料桿作業(yè)范圍不得有障礙物、高壓線等；在進行混凝土泵送施工時，輸送泵應(yīng)離開建筑物一定距離，防止高空墜物。在建筑物下方設(shè)置固定泵機位置時，應(yīng)安裝安全防護設(shè)施。10.2.3混凝土輸送泵管的選擇與支架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土輸送泵管應(yīng)根據(jù)輸送泵的型號、拌合物性能、總輸出量、單位輸出量、輸送距離以及粗骨料粒徑等進行選擇；2混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵管；3輸送泵管應(yīng)根據(jù)工程和施工場地的特點、混凝土澆筑方案進行鋪設(shè)，還應(yīng)保證安全作業(yè)，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修；4輸送泵管道宜順直，轉(zhuǎn)彎宜平緩，彎管軟管宜少，安裝接頭應(yīng)嚴密；5輸送管道的固定應(yīng)可靠穩(wěn)定。用于水平輸送的管道應(yīng)采用支架固定；用于垂直輸送的管道支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，支架不得支承在鋼筋或腳手架上，垂直管下端的彎管不應(yīng)作為支承點使用，宜設(shè)鋼支架承受垂直管重量；6垂直向上配管時，地面水平輸送泵管折算長度不宜小于垂直管長度的1/5，且不宜小于15m；垂直泵送高度超過100m時，混凝土泵機出料口處宜設(shè)置截止閥；7傾斜或垂直向下泵送施工，且高差大于20m時，應(yīng)在傾斜或垂直管下端設(shè)置彎管或水平管，彎管或水平管的折算長度不宜小于高差的1.5倍；8混凝土輸送泵管及其支架應(yīng)經(jīng)常進行過程檢查和維護。10.2.4輸送泵輸送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土輸送泵的操作應(yīng)符合相關(guān)的安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后獲得《混凝土輸送泵操作證》后，方可上崗獨立操作。2.混凝土泵機啟動后，應(yīng)先進行泵水檢查，并應(yīng)濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；經(jīng)泵水檢查確定混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)清除輸送泵內(nèi)積水。3泵送混凝土前，應(yīng)先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑，然后開始輸送混凝土，潤管用的水泥砂漿泵出后應(yīng)妥善回收，不應(yīng)澆筑在混凝土結(jié)構(gòu)中。如需加接輸送管，應(yīng)預(yù)先對新接管道內(nèi)壁進行濕潤。4當輸送管道堵塞時，應(yīng)及時拆除管道，排除堵塞物。拆除的管道重新安裝前應(yīng)濕潤。5當混凝土供應(yīng)不及時，宜采用間歇泵送方式，放慢泵送速度，間歇泵送可采用4min～5min進行兩個行程反泵，再進行兩個行程正泵的泵送方式。10.3其它輸送方式10.3.1采用混凝土攪拌運輸車自流方式進行混凝土輸送時應(yīng)符合下列規(guī)定1場地應(yīng)平整、結(jié)實，道路應(yīng)暢通；2應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，采取一定措施保證施工人員、機具設(shè)備及構(gòu)筑的安全；3場地應(yīng)具備足夠的落差，保證混凝土通過搭設(shè)的溜管或溜槽流到結(jié)構(gòu)部位；條文說明：自流方式澆筑混凝土一般適用于較高落差的地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑，為了確保混凝土運輸車達到澆筑點，場地應(yīng)平整、結(jié)實、道路應(yīng)暢通；由于混凝土運輸車體積與質(zhì)量均較大，因此進入施工場地后，應(yīng)采取一定安全防護措施，保證人員、機具設(shè)備和構(gòu)筑物的安全；混凝土自流應(yīng)有足夠的落差保證順利流動，要搭設(shè)設(shè)施進行布料，保證混凝土澆筑的均勻性。10.3.2吊車配備吊斗輸送混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)類型以及混凝土澆筑方法選擇不同的吊斗；2吊斗的容量應(yīng)根據(jù)吊車吊運能力確定；3運輸至施工現(xiàn)場的混凝土宜直接裝入吊斗進行輸送；4吊斗宜在澆筑點直接布料。5預(yù)拌混凝土進入施工現(xiàn)場至裝入最后一次吊斗的時間應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）的規(guī)定。條文說明：本條對吊車配備吊斗輸送混凝土作了規(guī)定。應(yīng)結(jié)合起重機起重能力，混凝土澆筑量以及輸送周期等因素綜合確定吊斗容量大小。運輸至現(xiàn)場的混凝土直接裝入吊斗進行輸送，而不采用相互轉(zhuǎn)運的方式輸送混凝土；采用吊斗在澆筑點直接布料，是為了減少混凝土拌合物轉(zhuǎn)運次數(shù)，以保證混凝土工作性和質(zhì)量。10.3.3升降設(shè)備配備小車輸送混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1升降設(shè)備和小車的配備數(shù)量、小車行走路線及卸料點位置應(yīng)能滿足混凝土澆筑需要；2運輸至施工現(xiàn)場的混凝土宜直接裝入小車進行輸送；3預(yù)拌混凝土進入施工現(xiàn)場至裝入最后一次小車的時間應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）的規(guī)定。條文說明：本條所指的升級設(shè)備包括用于運載人或物料的升降電梯以及用于運載物料的升降井架。采用升降設(shè)備配合小車輸送混凝土在工程中時有發(fā)生，為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，要求編制具有針對性的施工方案。運輸后的混凝土若采用先卸料，后進行小車裝運的輸送方式，裝料點應(yīng)采用硬地坪或鋪設(shè)鋼板形式與地基土隔離，硬地坪或鋼板面應(yīng)濕潤并不得有積水。為了減少混凝土拌合物轉(zhuǎn)運次數(shù)，通常情況下不宜采用多臺小車相互轉(zhuǎn)載的方式輸送混凝土11技術(shù)協(xié)作11.0.1混凝土工程參建各方應(yīng)加強技術(shù)協(xié)作。技術(shù)協(xié)作應(yīng)針對混凝土性能技術(shù)要求、混凝土原材料和配合比、混凝土施工方案、混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量保證、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防等進行技術(shù)協(xié)調(diào)和配合。技術(shù)協(xié)作可采取混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計交底、混凝土施工組織設(shè)計施工方案交底、混凝土配制及生產(chǎn)供應(yīng)技術(shù)交底、混凝土專項監(jiān)理實施細則交底、專題例會等方式；各方技術(shù)交底應(yīng)包括有針對性的混凝土質(zhì)量預(yù)防措施。重點或特殊結(jié)構(gòu)和部位，以及特種混凝土的施工和生產(chǎn)供應(yīng)方案還應(yīng)進行技術(shù)論證或試驗驗證。11.0.2設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范和工程特點提出混凝土性能技術(shù)要求和施工質(zhì)量控制要求。對于大體積混凝土、超長結(jié)構(gòu)混凝土、面積和體量較大結(jié)構(gòu)、復(fù)雜或約束較大結(jié)構(gòu)或部位混凝土應(yīng)進行抗裂設(shè)計。11.0.3施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計的要求、混凝土結(jié)構(gòu)特點、施工環(huán)境條件，制定具體的混凝土施工方案，并對施工可能發(fā)生的混凝土質(zhì)量問題制定預(yù)防措施或應(yīng)急預(yù)案，對混凝土生產(chǎn)企業(yè)進行技術(shù)交底，并對操作工人進行培訓(xùn)。11.0.4混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)混凝土性能技術(shù)要求、工程結(jié)構(gòu)特點、混凝土施工方案和施工管理水平、現(xiàn)場環(huán)境條件、運距等因素提出混凝土質(zhì)量控制目標、混凝土材性特點和施工注意等項，做好與施工單位的技術(shù)交底工作和施工過中的技術(shù)服務(wù)工作。11.0.5監(jiān)理單位應(yīng)按相關(guān)標準規(guī)范要求制定混凝土專項監(jiān)理實施細則。根據(jù)需要對混凝土生產(chǎn)企業(yè)實施延伸監(jiān)理，參加開盤鑒定，對進場混凝土交貨驗收進行抽查，對標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護試件實施見證、取樣、送檢，對混凝土澆筑過程進行旁站監(jiān)理，并對混凝土澆筑完后的早期護理和養(yǎng)護過程進行巡視、檢查。11.0.6混凝土施工過程中，混凝土生產(chǎn)企業(yè)與施工單位應(yīng)加強聯(lián)絡(luò)，密切配合，合理協(xié)調(diào)處理混凝土供應(yīng)和現(xiàn)場澆筑中出現(xiàn)的問題，確保混凝土澆筑順利和混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。11.0.7對于混凝土工程在生產(chǎn)施工中采用的新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行評審、備案。施工前應(yīng)對其進行評估，制定專項方案，進行交底并經(jīng)監(jiān)理單位核準。12混凝土施工12.1一般規(guī)定12.1.1混凝土施工質(zhì)量控制環(huán)節(jié)包括混凝土布料、澆筑、振搗、早期護理、養(yǎng)護與拆模。12.1.2混凝土澆筑前，施工單位應(yīng)確保施工現(xiàn)場具備混凝土施工澆筑條件。條文說明：混凝土澆筑前應(yīng)完成的主要工作有：隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核，對操作人員進行技術(shù)交底，檢查并確認施工現(xiàn)場具備實施條件，施工單位填報澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認。12.1.3混凝土運送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。條文說明：混凝土運送、澆筑過程加水增大了混凝土水膠比，不僅降低混凝土強度，很容易導(dǎo)致混凝土的離析泌水，出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷。運送、澆筑過程中散落的混凝土，不能保證混凝土拌合物的工作性能和質(zhì)量。本條應(yīng)嚴格執(zhí)行。12.1.4施工單位應(yīng)設(shè)置專人對進場驗收后的混凝土進行統(tǒng)一指揮和調(diào)度，確保預(yù)拌混凝土及時澆筑入模。條文說明：施工現(xiàn)場設(shè)置專人對混凝土施工澆筑進行統(tǒng)一指揮和調(diào)度，意在核對混凝土品種、確認澆筑部位、防止混凝土混模、并嚴禁向混凝土拌合物中加水，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑和施工質(zhì)量受控?；炷烈驕魰r間過長，其工作性能將急劇下降，嚴重時將導(dǎo)致混凝土報廢。12.2混凝土布料12.2.1混凝土布料設(shè)備的選擇應(yīng)與輸送泵相匹配，布料設(shè)備的混凝土輸送管內(nèi)徑宜與混凝土輸送泵管內(nèi)徑相同，并應(yīng)經(jīng)常對布料設(shè)備的彎管壁厚進行檢查，磨損較大的彎管應(yīng)及時更換。條文說明：布料設(shè)備是指安裝在輸送泵管前端，用于混凝土澆筑的布料機或布料桿。布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、布料要求和配管情況等進行選擇。布料設(shè)備的輸送管內(nèi)徑在通常情況下是與混凝土輸送泵管內(nèi)徑相一致的，最常用的布料設(shè)備輸送管采用內(nèi)徑125mm的規(guī)格。如果采用內(nèi)徑150mm輸送泵管時可采用150mm~125mm轉(zhuǎn)換接頭進行管徑轉(zhuǎn)換，或者采用相同管徑的混凝土布料設(shè)備。布料設(shè)備在使用中，彎管處磨損最大，爆管或堵管通常都發(fā)生在彎管處。對彎管加強檢查、及時更換，是保證安全施工的重要環(huán)節(jié)。彎管壁厚可使用測厚儀檢查。12.2.2布料設(shè)備的數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)布料設(shè)備工作半徑、施工作業(yè)面大小以及施工要求確定，布料設(shè)備作業(yè)范圍內(nèi)不得有障礙物，并應(yīng)有防范