不銹鋼管道施工技術(shù)交底

不銹鋼管道安裝技術(shù)交底一、工程概況１、工程概述錦州奧鴻藥業(yè)有限責(zé)任公司管道工程清潔度要求高，部分管道內(nèi)部需拋光處理;輸送介質(zhì)主要為純化水,對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格;，施工用火嚴(yán)格管理;連接管道焊環(huán)厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形,要采取預(yù)防措施。3、施工依據(jù)=1\＊GB2⑴施工圖。=2\＊GＢ2⑵施工及驗(yàn)收規(guī)范(標(biāo)準(zhǔn))。＝3\*ＧB2⑶裝置區(qū)工藝管道工程施工組織設(shè)計(jì)。二、施工準(zhǔn)備１、操作人員操作人員以管工、電焊工為主，2、施工用料及施工措施用料=1\*GB2⑴施工用料按材料計(jì)劃備齊施工材料，及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng),能配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要包括管材與相應(yīng)得管件、閥門、法蘭及焊接材料等。=2\*GB２⑵施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)及預(yù)制件存放墊隔得木方(板)及橡膠片，系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃用得管材與閥門等材料。３、主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具為電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機(jī)、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1、管道預(yù)制＝1\*GB２⑴使用得管材、閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)得平臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后得管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整得余地。＝2\*ＧB2⑵切割管子采用砂輪切割機(jī)切割，應(yīng)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑得1％且不大于2ｍm。=3\*ＧB2⑶坡口加工坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行,管壁厚度≤3mｍ得開“I”形坡口(不開坡口),管壁厚度大于3~１2mm得開單面60°~7０°“V"形坡口,鈍邊厚度1～1、5mm，加工后得坡口斜面及鈍邊端面得不平度不應(yīng)大于0、5mm,角度應(yīng)符合要求。2、管道焊接=１\*GＢ2⑴焊接方式不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面(管內(nèi)充氬氣保護(hù)）及承插電弧焊方式進(jìn)行.=2\＊GB2⑵焊接材料1）０Cｒ1８Nｉ9、1Cr18Ni9Tｉ、材質(zhì)采用EO—1９－10Nb-16(A132)焊條，Ｈ0Ｃr2０Ni１0Ti焊絲。2）氬氣純度99、9９％以上。=3\＊GB２⑶焊口組對(duì)1）同壁厚得管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚得管子、管件組對(duì)時(shí),當(dāng)兩壁厚度差大于1mｍ時(shí),應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對(duì).２)對(duì)口間隙“I”形坡口為0～３mｍ,“Ｖ”形坡口為0~0。5ｍm。3)組對(duì)前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁3０mｍ以內(nèi)用不銹鋼刷子與丙酮(酒精)刷洗干凈．４）點(diǎn)焊應(yīng)三面點(diǎn)焊,每點(diǎn)長(zhǎng)度不大于1５~２0mm。=4\*ＧB2⑷施焊1)施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)４mm以外各刷一道寬40~50mm得白堊粉,待干燥后開始施焊。2)施焊時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間得坡口位置;運(yùn)條時(shí)采用焊條作小反半圓形或略向上挑得操作方式。3）分層焊時(shí)應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃4）焊縫蓋面不宜過寬,每邊壓過坡口１～２mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。=５\＊GB2⑸焊縫清洗焊接冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈,應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。=6\*ＧB2⑹焊縫檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)采?。毓馍渚€檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按管道級(jí)（類)別進(jìn)行，不合格得焊縫必須返修,返修按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。＝7\＊GＢ2⑺不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在—5℃以下焊接時(shí)，在點(diǎn)焊前就開始預(yù)熱,預(yù)熱溫度不低于手感溫度（50℃3、管道吊裝=1\*GB2⑴管道吊裝前主要注意事項(xiàng)1)對(duì)于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進(jìn)行核對(duì)無誤.2）對(duì)管架（支、吊、托架）得標(biāo)高,坐標(biāo)（位置)等進(jìn)行復(fù)核檢查.3)對(duì)設(shè)備接口得標(biāo)高、位置、方向、口徑進(jìn)行核對(duì)檢查。4）對(duì)預(yù)留孔(洞）及預(yù)埋件得標(biāo)高、位置、尺寸、深度進(jìn)行復(fù)核檢查。5）對(duì)管材(預(yù)制件）管件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查其光潔度。=２\＊GB2⑵管道吊裝1）管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮,繩扣要捆扎牢固,嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣嚴(yán)禁露天起重作業(yè)。2）不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩),避免把管表面劃痕,不得與碳鋼管混吊,安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊隔。4、管道連接=１\＊GＢ2⑴管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面得空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。=２＼*GB2⑵連接得管子應(yīng)平直(應(yīng)檢查組對(duì)得平直度,允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不宜超過10mm)，標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其標(biāo)高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調(diào)整.=3\＊GB２⑶管道焊接見上述有關(guān)管道焊接內(nèi)容。5、閥門安裝=1＼*GB2⑴安裝閥門前應(yīng)核對(duì)閥門得材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)就是否符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格.6、管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗=1\*GB2⑴管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置得情況也可分條分段進(jìn)行．試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵,防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。＝2＼＊GB2⑵其它管道均采用空氣試驗(yàn)及空氣吹掃。=4\＊GＢ2⑷水壓試驗(yàn)為工作壓力得1、5倍,氣壓試驗(yàn)為工作壓力得1、1倍，空氣吹掃應(yīng)有足夠得流量,流速不小于20ｍ/ｓ.=5\＊GB2⑸試驗(yàn)吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈,將系統(tǒng)內(nèi)隔離得設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài),加入得盲板原數(shù)撤出,記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄，并交工歸檔。7、工藝管道保溫（冷）工程按設(shè)計(jì)要求及規(guī)定與保溫(冷）工程施工工藝進(jìn)行.四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本項(xiàng)目=１\*GＢ2⑴坡度一般為0、03，但不得小于0、02.=２\＊GB2⑵閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密,與管道中心線應(yīng)垂直,操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確.2、允許偏差項(xiàng)目=1＼＊GB2⑴坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不得大于1５mm。=2＼＊GB2⑵立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長(zhǎng)不得超過1５mｍ。3、質(zhì)量檢查要點(diǎn)=1\*GB2⑴拋光管道得光潔度就是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。=２\＊GB2⑵氣流輸送管道得坡向及坡度與嚴(yán)密性就是否符合設(shè)計(jì)要求。＝３\*GB2⑶焊縫檢驗(yàn)結(jié)果(X光射線檢驗(yàn)報(bào)告)．=4\*GＢ2⑷管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃結(jié)果(檢查試驗(yàn)、吹掃記錄)。=5\＊ＧB2⑸焊縫酸洗、鈍化就是否合格,支架（管托）與管道之間墊隔就是否正確。五、成品保護(hù)=1\*ＧB2⑴不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬,更不能借搭腳手架與吊掛起重用具。=2\*GＢ2⑵要防止在鄰近作業(yè)時(shí)將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。=3\*GB2⑶小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存,防止損壞或丟失。＝4＼＊ＧＢ2⑷管道穿越建(構(gòu))筑物安裝,需要進(jìn)行拆墻與打洞時(shí)，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,安裝后按原樣恢復(fù)。=５\*ＧB2⑸在管道需要修改時(shí)，拆下保溫層得保護(hù)殼,應(yīng)保護(hù)好,待管道修復(fù)后，恢復(fù)原樣。六、注意事項(xiàng)＝1＼＊ＧB2⑴不銹鋼管道預(yù)制,不得在碳鋼平臺(tái)上進(jìn)行,不得使用碳鋼手錘敲打組對(duì)。=2＼＊GB2⑵吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。=3＼＊GB2⑶不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊隔。=４\＊GＢ2⑷試驗(yàn)用水，其水氯離子含量不得大于5０PPm.=５＼*GＢ２⑸管道連接組對(duì)絕不能強(qiáng)力進(jìn)行,特別與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接時(shí),絕不能對(duì)設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)范得應(yīng)力.=6\*GＢ2⑹管道施工中斷時(shí),要將敞口封堵好,避免雜物進(jìn)入管內(nèi)。管道得吹掃與清洗一般規(guī)定1、1管道在壓力試驗(yàn)合格后,建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。1、２吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道得使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面得臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm得液體或氣體管道，宜采用人工清理,公稱直徑小于6０0mｍ得液體管道宜采用水沖洗;公稱直徑小于60０ｍm得氣體管道宜采用空氣吹掃;蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求得管道,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)得吹洗方法.1、３不允許吹洗得設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離.1、4管道吹洗前,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接得調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等,對(duì)于焊接得上述閥門與儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。1、5吹洗得順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出得臟物,不得進(jìn)入已合格得管道。1、6吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架得牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。1、7清洗排放得臟液不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放。1、8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。１、9蒸汽吹掃時(shí),管道上及其附近不得放置易燃物。1、1０管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔得其她作業(yè)。1、１１管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查,并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A。０．９條及第A、０、4條規(guī)定得格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉)記錄２水沖洗2、１沖洗管道應(yīng)使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過２５×1０—６（25PPm).2、2沖洗時(shí),宜采用最大流量,流速不得低于１．2、3排放水應(yīng)引入可靠得排水井或溝中，排放管得截面積不得小于被沖洗管截面積得６0％。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓.2、4管道得排水支管應(yīng)全部沖洗。2、５水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以排出口得水色與透明度與入口水目測(cè)一致為合格.2、6當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。3空氣吹掃３、1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置得大型壓縮機(jī),也可利用裝置中得大型容器蓄氣,進(jìn)行間斷性得吹掃。吹掃壓力不得超過容器與管道得設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于2０m／S。3、2吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。３、3空氣吹掃過程中,當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆得木制靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其她雜物，應(yīng)為合格。4蒸汽吹掃４、1為蒸汽吹掃安設(shè)得臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道得技術(shù)要求安裝,安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范得規(guī)定.4、２蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不應(yīng)低于30m／s。4、3蒸汽吹掃前,應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水,并應(yīng)檢查管道熱位移。4、4蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱得順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根,輪流吹掃得方法。4、5通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定得蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合表8。４、6除本規(guī)范第8。５化學(xué)清洗5、1需要化學(xué)清洗得管道,其范圍與質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件得規(guī)定。5、2管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離.5、3化學(xué)清洗液得配方必須經(jīng)過鑒定,并曾在生產(chǎn)裝置中使用過,經(jīng)實(shí)踐證明就是有效與可靠得。５、４化學(xué)清洗時(shí),操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝.并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體得危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。5、5化學(xué)清洗合格得管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。5、6化學(xué)清洗后得廢液處理與排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)得規(guī)定管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：管線號(hào)材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)壓力試驗(yàn)泄漏性／真空試驗(yàn)壓力(ＭPａ)介質(zhì)壓力（ＭPa）介質(zhì)鑒定壓力(MPa）介質(zhì)簽定建設(shè)單位:年月日監(jiān)理單位年月日施工單位:檢驗(yàn)員：試驗(yàn)人員：年月日管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄項(xiàng)目：裝置:工號(hào):管線號(hào)材質(zhì)吹洗化學(xué)清洗管線復(fù)位(含墊片、盲板等)檢查壓力(ＭPａ）介質(zhì)流速（m/ｓ）鑒定介質(zhì)方法鑒定建設(shè)單位年月日監(jiān)理單位年月日施工單位:檢驗(yàn)員：試驗(yàn)人員：年月日衛(wèi)生級(jí)3０4不銹鋼管道酸洗鈍化方法

車間純水管道進(jìn)行清洗鈍化處理。清洗鈍化施工方案如下:?1、清洗鈍化范圍：屬于我方施工得純化水管得管道、管件、閥門等.2、用水要求：在下列所有工藝操作中所用得水均為去離子水,制水操作請(qǐng)甲方配合。安全防護(hù)措施:在酸洗液時(shí)采用了如下得安全預(yù)防措施:

(1）操作工戴上清潔、透明得防毒面罩,穿上防酸服裝、戴上手套.?(2)所有操作都就是先在容器中加水，再加上化學(xué)品,不得相反,邊加邊攪拌。?(３）清洗與鈍化液必須達(dá)到中性時(shí)方可排放，排放需從制水間排污口處排放，以利于環(huán)保.

二、清洗方案

１、預(yù)清洗（1）配方:常溫去離子水.?(2)操作程序:用循環(huán)水泵保持在2/3bａr壓力下用水泵加以循環(huán)，15miｎ后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。

(3)溫度：室度?(4)時(shí)間:１5分鐘

(5）放掉清洗用去離子水。堿液清洗?(1）配方:準(zhǔn)備氫氟化鈉化學(xué)純?cè)噭?，加入熱?溫度不低于７0℃）配制成1％（體積濃度)得堿液。?（2)操作程序:,用泵進(jìn)行循環(huán),時(shí)間不少于30min,然后排放。

(３)溫度:70℃

（4)時(shí)間:30分鐘

（5)放掉清洗液。?３、去離子水沖洗：?(１)配方:常溫去離子水。

(２)操作程序:用循環(huán)水泵保持在2／3ｂar壓力下用水泵加以循環(huán)，3０ｍin后打開排水閥,邊循環(huán)邊排放。?（3)溫度:室溫

（4)時(shí)間:15分鐘

（5)放掉清洗用去離子水。鈍化方案1、酸液鈍化?(1）配方:用去離子水及化學(xué)純得硝酸配制8%得酸液。

(2）操作程序：用循環(huán)水泵保持在２/3bar壓力下加以循環(huán)60ｍin。６0min后加入適當(dāng)氫氧化鈉,直至ＰH值等于7時(shí)，打開排水閥,邊循環(huán)邊排放。

(3）溫度：49℃-５２℃

(4)時(shí)間:60分鐘

(5)放掉鈍化液。

2、純化水沖洗?(1)配方:常溫去離子水。?(2)操作程序:用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán),5miｎ后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。?（３)溫度:室度

（4)時(shí)間：5分鐘

(5）放掉清洗用去離子水。

3、純化水再?zèng)_洗

(1）配方：常溫去離子水。?(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bａr壓力下用水泵加以循環(huán),直到出水PH值呈中性.

(３）溫度:室度

(4)時(shí)間:不少于３０分鐘

(5）放掉清洗用去離子水。

注意:在進(jìn)行清洗HYＰＥRLINK”"3０4不銹鋼管鈍化時(shí),必須拆掉精密過濾器濾芯，以免損壞濾芯。預(yù)清洗記錄純化水用量（Ｔ）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間溫度清洗壓力清洗程序:實(shí)施人:檢查人:年月日堿液清洗記錄1％氫氧化鈉溶液用量（T)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間溫度清洗壓力清洗程序：實(shí)施人:檢查人:年月日純化水清洗記錄純化水用量(T）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間溫度清洗壓力清洗程序：