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液壓傳動(dòng)液體顆粒污染度的監(jiān)測(cè)ofthefluid—Part3:Useoft國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37162.3—2021/ISO21018-3:2008 IV 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14健康與安全 24.1總則 24.2電源 2 24.4液體處理 2 2 36.1總則 36.2用于在線及離線校準(zhǔn)和驗(yàn)證的設(shè)備 37操作程序 47.1總則 47.2從壓力管路中取樣測(cè)試 57.3從系統(tǒng)油箱中取樣測(cè)試 5 5 68校準(zhǔn)和驗(yàn)證程序 78.1總則 7 7 78.4粉塵液樣的準(zhǔn)備 88.5在線校準(zhǔn)/驗(yàn)證程序 88.6正確操作的驗(yàn)證 89校準(zhǔn)和/或驗(yàn)證 9 附錄A(資料性)濾膜阻塞技術(shù)的適用性及應(yīng)用舉例 ⅢGB/T37162.3—2021/ISO21018-3:2008本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件是GB/T37162《液壓傳動(dòng)液體顆粒污染度的監(jiān)測(cè)》的第3部分。GB/T37162已發(fā)布了本文件使用翻譯法等同采用ISO21018-3:2008《液壓傳動(dòng)液體顆粒污染度的監(jiān)測(cè)第3部分:利——GB/T——GB/T——GB/T——GB/T流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯(ISO5598:2008,IDT)液壓油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制(idtISO3722:1976)液壓顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣(idtISO4021:1992)液壓傳動(dòng)液體自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器的校準(zhǔn)(ISO11171:2010,MOD)——GB/T28957.1—2012道路車輛用于濾清器評(píng)定的試驗(yàn)粉塵第1部分:氧化硅試驗(yàn)粉塵——GB/T37162.1—2018液壓傳動(dòng)液體顆粒污染度的監(jiān)測(cè)第1部分:總則(ISO21018-1:查標(biāo)準(zhǔn)就到麥田學(xué)社()GB/T37162.3—2021/ISO21GB/T37162.3—2021/ISO21018-3:2008本文件規(guī)定了利用濾膜阻塞技術(shù)(也稱為網(wǎng)眼遮擋法或孔阻塞技術(shù))在線a)液壓系統(tǒng)的清潔度;2規(guī)范性引用文件GB/T21540—2008液壓傳動(dòng)液體在線自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)校準(zhǔn)和驗(yàn)證方法(ISO11943:ISO3722液壓傳動(dòng)油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制(Hydraulicfluidpower—Fluidsamplecontainers—QualifyingandcontrISO4021液壓傳動(dòng)顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣(Hydraulicfluidpower—Par-ticulatecontaminationanalysis—ExtractionoffluidsamplesfromlinesofanISO5598液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和元件詞匯(Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary)ISO11171液壓傳動(dòng)液體自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器的校準(zhǔn)(Hydraulicfluidpower—Calibrationofauto-maticparticlecountersfoISO12103-1:1997道路車輛用于濾清器評(píng)定的試驗(yàn)粉塵第1部分:氧化硅試驗(yàn)粉塵(RoadISO21018-1液壓傳動(dòng)液體顆粒污染度的監(jiān)測(cè)第1部分:總則(Hydraulicfluidpower—Mo-nitoringthelevelofparticulatecontaminationofthefluid—Part1:Generalprincip工2GB/T37162.3—2021/ISO21018-3:20084健康與安全應(yīng)按照制造商的使用說明,以可靠和無泄漏的連接方式將儀器連接到壓力管路。所用管接頭應(yīng)符a)遵守相關(guān)的化學(xué)品安全技術(shù)說明書(MSDS);用于過濾、輸送溶劑或任何揮發(fā)性可燃液體的設(shè)備均應(yīng)接地,以避免氣流附近靜電放電帶來的濾膜阻塞技術(shù)基于以下原理之一:3GB/T37162.3—2021/ISO21b)通過濾膜的流量恒定:使一定體積的液體通過濾膜,測(cè)量濾膜逐漸被顆粒阻塞引起的濾膜兩如果采用取樣瓶或容器(見7.5)進(jìn)行分析,可能需要瓶取樣器(見6.2.用于將校準(zhǔn)或驗(yàn)證樣品轉(zhuǎn)移到儀器中。如果采用壓力腔使液體在恒壓下用于校準(zhǔn)和/或驗(yàn)證的試驗(yàn)粉塵應(yīng)滿足ISO12103-1:1997第3章的要求,指定采用ISO12103-A3的顆粒數(shù)小于10個(gè)。無循環(huán)風(fēng),且溫度可控制在100℃~150℃,用于干燥試驗(yàn)粉塵。例如濾膜阻塞裝置或自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器(APC),該儀器已由按照ISO11171或GB/T21540—2008用于將樣品瓶?jī)?nèi)液體中的試驗(yàn)粉塵再次分散,如功率密度為3000W/m2~10000W/m2的超聲波4a)用于混合試驗(yàn)粉塵的取樣瓶,每毫升取樣瓶體積中大于或等于6μm(c)的顆粒數(shù)少于100個(gè);b)用于驗(yàn)證系統(tǒng)清潔度及制備校準(zhǔn)驗(yàn)證樣品的取樣瓶,每毫升取樣瓶體積中大于或等于6μm(c)的顆粒數(shù)少于5個(gè)。符合在線校準(zhǔn)(見GB/T21540—2008中7.2.7)的要求。該試驗(yàn)液用于清洗和驗(yàn)證被試儀器,應(yīng)保裝在取樣瓶中的ISO12103-A3粉塵(見ISO12103-1:1997第3章)與油混合配置的懸浮液,與所顆粒尺寸分布由按照ISO11171或GB/T21540—2008校準(zhǔn)的自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器(APC)測(cè)定。7操作程序7.1總則a)從壓力管路中取樣測(cè)試(見7.2);b)從系統(tǒng)油箱中取樣測(cè)試(見7.3);c)從大體積容器中取樣測(cè)試(見7.4);d)瓶取樣測(cè)試(見7.5)。根據(jù)ISO4021選擇取樣位置和取樣閥。5GB/T37162.3—2021/ISO6GB/T37162.3—2021/ISO21018-3:2008b)高黏度:在環(huán)境溫度下液體黏度可能很高。當(dāng)泵吸入高黏度液體時(shí)會(huì)產(chǎn)生真空,導(dǎo)致氣泡產(chǎn)詢制造商)。如果儀器之前用于分析不同但相溶的液體,至少用10倍系統(tǒng)體積(包括儀器和連接管路)7.5瓶取樣測(cè)試析數(shù)據(jù)的10%。手動(dòng)搖晃取樣瓶不少于30s或使用合適的樣品攪拌裝置(見6.2.6),使污染物再次分散在取樣瓶懸浮液中。使用合適的裝置消除氣泡,或等待大多數(shù)氣泡上升至自由液面。開始分析前的消泡處理用已過濾的溶劑沖洗取樣管外表面,并將其浸入取樣瓶距瓶底約5mm處。避免管路末端接7濾膜阻塞儀器正確的校準(zhǔn)和/或驗(yàn)證應(yīng)使用ISO12103-A3試驗(yàn)粉塵(見ISO12103-1:1997第3濾膜阻塞儀器的校準(zhǔn)是通過改變其操作系統(tǒng)軟件進(jìn)行調(diào)整的。這需要專商進(jìn)行操作。正確操作的驗(yàn)證可使用ISO12103-A3試驗(yàn)粉塵懸浮液通過在線或離線方式進(jìn)行操作,該懸浮液的顆粒尺寸分布由按照ISO11171或GB/T21540—2008校準(zhǔn)的自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器(APC)本程序使用的儀器設(shè)置為記錄顆粒數(shù)濃度(計(jì)算或測(cè)量所得),以最大程度地表征測(cè)試結(jié)果的分儀器正確操作的驗(yàn)證可采用上述試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行,也可使用制備好的ISO12103-A3試驗(yàn)粉塵懸浮液進(jìn)行,該懸浮液的尺寸分布由溯源至按照ISO11171或GB/T21540—2008校準(zhǔn)的自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器8.3.1開始校準(zhǔn)和/或驗(yàn)證前,應(yīng)按照IS10個(gè),或低于校準(zhǔn)/驗(yàn)證濃度預(yù)計(jì)值的1%;b)按照制造商提供的說明將儀器連接到試驗(yàn)臺(tái)以沖洗之前的液體,并將出口接至廢液桶,要使沖洗體積至少為儀器和連接管路內(nèi)部容積的20倍;c)對(duì)試驗(yàn)液至少進(jìn)行三個(gè)周期的分析以驗(yàn)證裝置的清潔度,并按第9章記錄數(shù)據(jù)。器管路體積的20倍;b)根據(jù)沖洗液(如果與試驗(yàn)液不同)清洗分析程序,采用已過濾的試驗(yàn)液沖洗取樣器,將儀器與c)驗(yàn)證裝置的清潔度,并根據(jù)第9章記錄數(shù)據(jù)。b)按照制造商說明書要求,將儀器與裝有已過濾試驗(yàn)液或溶劑的取樣瓶連接,并使其通過的最小液體體積為儀器與連接管路內(nèi)部容積的20倍;8GB/T37162.3—2021/ISO21c)繼續(xù)分析后續(xù)液樣用來驗(yàn)證裝置的清潔度,并按照第9章記錄數(shù)據(jù)。a)將足量試驗(yàn)粉塵置于密閉烘箱(見6.2.4)中至少干燥1h,溫度為100℃~150℃,沿兩個(gè)以上b)取出一定量粉塵以達(dá)到試驗(yàn)臺(tái)或驗(yàn)證取樣瓶中的預(yù)計(jì)濃度值,如1mg/L,并置于預(yù)先清潔的c)在取樣瓶中加入半瓶已過濾的試驗(yàn)液,手動(dòng)劇烈搖晃取樣瓶不少于15s或使用合適裝置(見8.5.1將試驗(yàn)臺(tái)中的試驗(yàn)液體多次通過過濾器,直至試驗(yàn)液體達(dá)到目標(biāo)清潔度度不能明顯影響系統(tǒng)的總體污染度,污染物濃度應(yīng)小于最終濃度的1%。8.5.2當(dāng)溫度穩(wěn)定后,移除系統(tǒng)過濾器,同時(shí)采用參照儀器和被試儀器測(cè)定清潔度等級(jí)。按照第9章8.5.7如果懸浮液的穩(wěn)定性沒問題,則將參照儀器給出的平均顆粒數(shù)除以其濃度,得到單位濃度(mg/L)下的平均顆粒數(shù)。按公式(1)計(jì)算允許變量Va:8.5.9將被試儀器給出的平均顆粒濃度除以試濃度。將該平均值與參照儀器測(cè)得值進(jìn)行對(duì)比。如果該值在儀器制造商規(guī)定范圍內(nèi),則完成校準(zhǔn)/本程序通常用于確定試驗(yàn)臺(tái)是否正常工作以及之前的校準(zhǔn)是否有效。本驗(yàn)證程序采用制備好的9除非有其他說明,否則至少每年進(jìn)行一次驗(yàn)證??砂凑?.6.2的試驗(yàn)程序或8.5的試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行按照8.3的要求選擇合適的程序清洗儀器。按照第9章記錄設(shè)備清潔度。手動(dòng)搖晃取樣瓶不少于30s或使用合適的樣品攪拌裝置(見6.2.6),使取樣瓶或容物再次懸浮。采用真空或超聲波浴槽消除氣泡,或等待氣泡上升至自由液面。根據(jù)表1~表3所提供的表格形式報(bào)告以下信息:校準(zhǔn)(是/否)校準(zhǔn)驗(yàn)證(是/否)信息GB/T37162.3—2021/ISO表2結(jié)果(續(xù))分析體積分析持續(xù)時(shí)間不適用時(shí)可刪除。表3驗(yàn)證分析體積分析持續(xù)時(shí)間不適用時(shí)可刪除。a)具有測(cè)定被阻塞濾孔比例的功能;b)具有測(cè)定通過濾膜的液體體積的功能。濾膜阻塞技術(shù)中使用的濾膜是由許多尺寸已知且相對(duì)均勻一致的單獨(dú)濾孔組成的過濾介質(zhì)。每個(gè)濾膜表面通常包含數(shù)千個(gè)濾孔,其均勻性取決于濾膜結(jié)構(gòu)。設(shè)備制造商決定粒的濃度可轉(zhuǎn)化為污染度等級(jí)。有些型號(hào)的儀器可通過液體通過濾膜時(shí),通過測(cè)定參數(shù)的變化來確定測(cè)試期間被阻塞的濾孔數(shù)a)保持通過濾膜的流量恒定并測(cè)定壓差變化;b)保持濾膜上下游壓差恒定并測(cè)定流量變化。當(dāng)前使用的兩種類型可用圖A.1和圖A.2說明。測(cè)量周期應(yīng)足夠長(zhǎng)以準(zhǔn)確測(cè)定特性變化,例如,圖A.1中試驗(yàn)可在濾膜被阻塞15%后終止。注意不宜超過制造商規(guī)定的與所安裝的特定濾膜相關(guān)的A.1.4連續(xù)或按序使用在每個(gè)試驗(yàn)周期后通過反沖洗去除顆粒實(shí)現(xiàn)連續(xù)或按序使用。反向流動(dòng)可開始新的測(cè)量循環(huán)(同A.1.5濾膜阻塞的常見類型GB/T37162.3—2021/ISO21018-3:2008圖A.1恒流量A.2濾膜阻塞技術(shù)的適用性濾膜阻塞技術(shù)具有的特征使它在某些環(huán)境下具有一定優(yōu)勢(shì),但在其他環(huán)A.2.2不影響濾膜阻塞數(shù)據(jù)的因素b)試驗(yàn)液體的密度變化:原則上只要試驗(yàn)液體的密度變化呈均勻性,密度變化就對(duì)試驗(yàn)結(jié)果沒有影響。液體密度的增加會(huì)使通過濾膜的壓差升高,除非密度增加伴隨黏度增大,否則不會(huì)造成明顯影響。儀器制c)待測(cè)試驗(yàn)液體中有大量氣泡。只要整個(gè)分析周期內(nèi)混入系統(tǒng)的空氣,包括尺a)試驗(yàn)液體的黏度變化:如果這些物質(zhì)被設(shè)備的濾膜捕獲,就會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)誤差。但由于它們是可變形的,可在力的作

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