橡膠履帶標(biāo)準(zhǔn)

橡膠履帶1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠履帶的定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類與標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)那么、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于由橡膠與金屬或纖維材料復(fù)合而成的，主要用農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械和運(yùn)輸車等行走局部的橡膠履帶。2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(GB/T528-1998，eqvIS037：1994)GB/T529硫化橡膠或熱翅性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定〔褲形、直角形和新月形試樣〕(GB/T529-1999,cqvlS034-1:1994)GB/T531橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法(GB/T531-1999，idtIS07619:1986)GB/T1689硫化橡膠耐磨性能的測定〔用阿克隆磨耗機(jī)〕GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(GB/T3512-2001，eqvIS0188:1998)GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測定90°剝離法(CB/T7760-2003,IS0831:1997,MOD)GB/T8308鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法(GB/T8358-2006，IS03108:1974，NEQ)GB/T16586-1996硫化橡膠與鋼絲簾線粘合強(qiáng)度的測定(idtIS05603:1986)3術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1橡膠履帶rubbertrack橡膠與金屬或纖維材料復(fù)合面成的環(huán)形橡膠帶，主要適用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛等的行走局部。3.2花紋lug橡膠履帶外層所呈現(xiàn)的幾何形狀。3.3花紋側(cè)膠outerrubber橡膠履帶的外側(cè)膠，行走時(shí)與地面相對的局部。3.4輪側(cè)膠innerrubber橡膠履帶的內(nèi)側(cè)膠，行走時(shí)與轉(zhuǎn)輪相對的局部。3.5芯金coremetal橡膠履帶中傳遞動(dòng)力、導(dǎo)向及橫向支撐的局部。3.6強(qiáng)力層strengthlayer橡膠履帶中承受張力和傳遞動(dòng)力的骨架層，通常為鋼絲簾線〔繩〕等材料。3.7節(jié)距pitch橡膠履帶平直局部相鄰兩芯金的中心距離。3.8導(dǎo)向角guideobject橡膠履帶行走時(shí)超導(dǎo)向作用的凸起局部。3.9軌道track限定輪系行走方向的導(dǎo)向角特定部位。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)橡膠履帶的斷面結(jié)構(gòu)見圖1。a)輪齒式橡膠履帶(CRT)b〕輪孔式橡膠履帶(KRT)c)無芯金式橡膠履帶(WRT)1-花紋側(cè)膠；2-強(qiáng)力層；3-芯金；4-輪伽膠；5-導(dǎo)向角；W-寬度。圖1橡膠履帶斷面結(jié)構(gòu)圖5分類與標(biāo)記5.1分類橡膠履帶按驅(qū)動(dòng)方式分為以下三類：輪齒式橡膠履帶CRT(可不標(biāo)注)輪孔式橡膠履帶KRT無芯金式橡膠履帶WRT5.2標(biāo)記5.2.1標(biāo)記方法5.2.2標(biāo)記示倒CRT-400×72.5A×80-050(400×72.5A×80-050)CRT代表輪齒式橡膠履帶，通常可不標(biāo)注，等同以上括號(hào)內(nèi)的規(guī)格標(biāo)記；其他類別那么必須標(biāo)注。400×72.5AX80-050表示履帶寬度400mm，節(jié)距為72.5mm。軌道為A型，節(jié)數(shù)為80的橡膠履帶，適用機(jī)重為5000kg以下的機(jī)器。6要求6.1橡膠材料橡膠履帶用膠料物理機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1物理機(jī)械性能

性能指標(biāo)

項(xiàng)

目花紋側(cè)膠輪側(cè)膠同條履帶同儺硬度偏差(邵爾A)/度

≤

10

10拉伸強(qiáng)度／MPa

≥

10

10扯斷伸長率／%

≥

400

200撕裂強(qiáng)度／(kN/m)

≥

30

30扯斯永久變形／%

≤

40

40阿克隆磨耗／(cma11.61km)

≤

0.5

0.5

熱空氣老化拉伸強(qiáng)度變化率／%

≤

30

30

(70℃×96h)后扯斷伸長率變化率／%

≤

30

306.2芯金6.2.1芯金與橡膠的粘合強(qiáng)度應(yīng)不小于12kN/m。6.2.2芯金的抗彎強(qiáng)度芯金在受彎曲力時(shí)，保持彈性變形的最大應(yīng)力應(yīng)不小于機(jī)重的0.5倍。6.3鋼絲簾線〔繩〕與橡膠的粘合強(qiáng)度鋼絲簾線〔繩〕與橡膠的粘合強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼絲簾線〔繩〕與橡膠的粘合強(qiáng)度指標(biāo)

鋼絲簾線〔繩〕直徑／mm

粘合強(qiáng)St/(kN/m)鋼絲簾線〔繩〕直徑／mm

粘合強(qiáng)度/(kN/m)

≤1.0

≥10

4.1～5.0

≥70

1.1～1.2

≥20

5.1～6.0

≥80

2.1～3.0

≥40

6.1～7.0

≥90

3.1～4.0

≥60

6.4履帶的縱向拉力6.4.1縱向拉力應(yīng)大于機(jī)重的5倍以上。6.4.2縱向拉力由以下式子計(jì)算：F=fc式中：F-履帶的縱向拉力，單位為牛(N)；f-單根鋼絲簾線〔繩〕破斷力，單位為牛(N)；c-履帶縱向鋼絲簾線〔繩〕的總根數(shù)。6.5外觀質(zhì)量履帶外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3規(guī)定。表3履帶外觀質(zhì)量

不良名稱

發(fā)生部位

質(zhì)

量鋼絲外露

橡膠履帶整體

不允許有外表雜質(zhì)，海綿狀不允許有明疤

允許存在深度≤2mm，直徑≤10mm，數(shù)量不多于3處脫層，裂紋、裂口不允許有外傷制品出廠前不允許有外傷存在6.6尺寸公差橡膠履帶尺寸公差應(yīng)符合表4規(guī)定。

項(xiàng)

目

尺寸范圍/mm

公差/mm

制品寬度(W)

所有尺寸

±2.0%W

節(jié)距

所有節(jié)距

±3.0

≤2100

±8.0

2101～3000

±10.0

制品中心周長(L)

3001～4000

±12.0

4001～5000

±14.0

≥5001

±0.35%L表4〔續(xù)〕項(xiàng)

目尺寸范圍／mm公差／mm圖紙上未注明工程有關(guān)尺寸〔x〕的公差檢查標(biāo)準(zhǔn)<51±1.551～120±2.0≥121±1%x7試驗(yàn)方法7.1橡膠拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率的測定按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行。7.2橡膠撕裂強(qiáng)度的測定按GB/T529的規(guī)定進(jìn)行，采用新月形試樣。7..3橡膠硬度的測定按GB/T531的規(guī)定進(jìn)行。7.4橡膠磨耗減量的測定按GB/T1689的規(guī)定進(jìn)行。7.5橡膠熱空氣老化性能的測定按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。7.6芯金與橡膠粘合強(qiáng)度的測定按GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行，檢測試樣由半成品制備。7.7鋼絲簾線與橡膠粘接強(qiáng)度的測定按GB/T16586-1996的規(guī)定進(jìn)行，采用方法B，檢測試樣由半成品制備。7.8單根鋼絲簾線〔繩〕破斷力的測定按Gt3/T8358的規(guī)定進(jìn)行。7.9芯金強(qiáng)力的測定7.9.1方式：以芯金長度減20mm為跨度，用直徑不大于50mm的淬火鋼棒為支座，直徑不大于20mm的鋼棒為壓力頭。7.9.2設(shè)備：液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)，壓力頭速度(5～10)mm/min。7.9.3應(yīng)力值：芯金在受彎曲力時(shí)，保持彈性變形的最大應(yīng)力。7.10橡膠履帶外觀質(zhì)量：目視檢在，用游標(biāo)卡尺、鋼直尺測量。7.11橡膠履帶尺寸的測量按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)那么8.1組批與取樣8.1.1成品以20000條為一批，每批抽取1條進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸的檢查；在檢測合格的橡膠履帶上分別取足夠試樣進(jìn)行橡膠物理性能、履帶單根鋼絲簾線〔繩〕的拉力、芯盒強(qiáng)力的檢測；在該批產(chǎn)品生產(chǎn)過程中制備試樣進(jìn)行芯金與橡膠的粘合強(qiáng)度、鋼絲簾線〔繩〕與橡膠的粘合強(qiáng)度的測定。全年缺乏20000條的，那么以12個(gè)月的產(chǎn)量為一批，進(jìn)行上述各項(xiàng)檢測。8.1.2試驗(yàn)履帶生產(chǎn)完畢后應(yīng)在室溫下停放48h后測量、解剖，試樣制備完畢應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度和濕度下停放16h以上。8.2檢驗(yàn)分類出廠檢驗(yàn)橡膠履帶出廠前應(yīng)對外觀質(zhì)量進(jìn)行100%檢驗(yàn)。8.2.2型式檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)所列全部技術(shù)要求為型式檢驗(yàn)工程，通常在以下情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)的試制定型檢驗(yàn)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、材料、工藝、生產(chǎn)裝置有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠、停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時(shí)；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；g)顧客有要求時(shí)。在正常情況下，全部工程每年應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。8.3判定規(guī)那么檢測8.1.1規(guī)定的所有工程，各項(xiàng)指標(biāo)全部符合第6章規(guī)定的要求，那么為合格品。假設(shè)6.1、6.2、6.3、6.4規(guī)定的性能中有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)對該批抽取雙倍試樣復(fù)檢，假設(shè)其中一個(gè)試樣仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，那么判定該批不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、使用9.1每條橡膠履帶都應(yīng)有標(biāo)志，其內(nèi)容包括：規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名；標(biāo)志應(yīng)清晰地印在內(nèi)輪側(cè)靠近邊緣處，也可按用戶要求進(jìn)行標(biāo)志。9.2橡膠履帶包裝時(shí)，通常使用塑料薄膜，并用膠帶紙或編織布捆扎牢固，也可按用戶的要求進(jìn)行包裝。9.3橡膠履帶在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止碰傷、劃傷制品，應(yīng)保持制品清潔，不得摔、拖、滾，不得以堅(jiān)硬物勾、吊、刺劃制品。9.4橡膠履帶慮在常溫下貯存，在運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)防止陽光直射或雨雪浸淋，不得與油類、酸堿及有機(jī)溶劑接觸，遠(yuǎn)離熱源并不得重壓。9.5在遵守9.3、9.4規(guī)定的條件下，自出廠之日起一年內(nèi)產(chǎn)品性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.6用戶在選擇橡膠履帶時(shí)要與橡膠履帶生產(chǎn)廠家詳細(xì)確認(rèn)具體參數(shù)，各種機(jī)器設(shè)備應(yīng)配備指定規(guī)格的橡膠履帶，禁止將橡膠履帶隨意轉(zhuǎn)用在其他機(jī)型上。附錄A〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕橡膠履帶外形尺寸測量方法A.1寬度的測量A.1.1測量工具：游標(biāo)卡尺(精度0.05mm)。A.1.2測量數(shù)量：整條履帶上不同部位測量3處，每兩處間距不小于500mm。A.1.3測量結(jié)果：取3個(gè)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。A.2節(jié)距的測量A.2.1測量工具：游標(biāo)卡尺(精度0.05mm)。A.2.2測量方法A.2.2.1按圖A.1所示測量L和l值，節(jié)距P=L-l。A.2.