蒸汽管道、壓縮空氣管道及壓力容器安裝工程施工方案

XX蒸汽管道、壓縮空氣管道及壓力容器安裝

工程

施工方案

編寫：

審核：

批準：

XX公司

二o一一年十二月

目錄

1.工程概況..................................................1

2.編制依據..................................................2

3.主要實物工作量............................................2

4.勞動力安排及機具配置......................................3

5.施工技術措施..............................................4

6.質量保證措施............................................11

7.HSE保證措施.............................................13

8.交工技術資料的整理及工程驗收............................13

XX壓力管道安裝工程

1.工程概況

本工程是由中國輕工業(yè)廣州設計工程有限公司設計的。施工范圍包括蒸汽管道、空壓管

道、蒸汽分汽缸、空氣儲罐的安裝。

低壓空氣系統(tǒng)：設計壓力0.84MPa。機房、車間管道采用20#無縫鋼管，執(zhí)行

GB/T8163-2008標準，采用電弧焊焊接形式連接。管道長度約300米。機房增加三臺儲氣罐

用于低壓空氣系統(tǒng)。

中壓空氣系統(tǒng):設計壓力4.2MPa。車間至過濾器前采用20#無縫鋼管，執(zhí)行GB/T8163-2008

標準，采用氨弧焊焊接形式連接。過濾器后采用304不銹鋼管(0Crl8Ni9),執(zhí)行

GB/T14976-2002標準，采用氤弧焊焊接形式連接。管道長度約90米。車間增加一臺儲氣罐

用于中壓空氣系統(tǒng)。

蒸汽系統(tǒng)：減壓前設計壓力1.5MPa,減壓后設計壓力0.42MPa。蒸汽管道采用20#無縫

鋼管，執(zhí)行GB/T8163-2008標準，采用氤加電的焊接形式連接。管道長度約300米。車間增

加一臺分汽缸用于蒸汽系統(tǒng)。

有關設計參數如下：

壓力管道系統(tǒng)：

1、低壓空氣系統(tǒng)管道

設計壓力：0.84MPa；設計溫度：40℃；

最大工作壓力：0.8MPa；工作溫度：30℃。

壓力管道類別：GC3

2、中壓空氣系統(tǒng)管道

設計壓力：4.2MPa；設計溫度：40℃；

最大工作壓力：；工作溫度：

4.0MPa30℃0

壓力管道類別：GC2

3、蒸汽系統(tǒng)管道：

減壓前：

設計壓力：1.5MPa；設計溫度：200℃；

最大工作壓力：1.2MPa；工作溫度：190℃o

壓力管道類別：GC2

減壓后：

設計壓力：0.42MPa；設計溫度：150℃；

最大工作壓力：0.4MPa；工作溫度：140℃o

壓力管道類別：GC3

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XX壓力管道安裝工程

壓力容器：

1、低壓儲氣罐

設計壓力:1.05MPa設計溫度：110℃

工作壓力：1.0MPa容積:3m3

材料：Q345R介質：壓縮空氣

2、中壓儲氣罐

設計壓力：4.2MPa設計溫度：150℃

工作壓力：4.0MPa容積：2m3

材料：Q345R介質：壓縮空氣

3、中壓儲氣罐

設計壓力：4.5MPa設計溫度：100℃

容積：In?

材料：Q345R介質：壓縮空氣

4、中壓儲氣罐

設計壓力：4.5MPa設計溫度：50℃

容積：In?

材料：Q345R介質：壓縮空氣

5、分汽缸

設計壓力：1.38MPa設計溫度：197C

工作壓力：1.27MPa容積:0.54m3

介質：蒸汽、水

2.編制依據

2.1工程合同書；

2.2設計院提供的圖紙;

2.3設備出廠隨機文件;

2.4《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；

2.5《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—2011

2.6《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》(GB50126-2008)；

2.7《壓力管道安全技術檢查規(guī)程—工業(yè)管道》TSGD0001-2009；

2.8《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009；

2.9《承壓設備無損檢測》JB4730-2005；

2.10《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》SH3503—2007；

2.11xx公司質量體系文件和管理標準、及公司HSE程序文件。

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3.主要實物量工作量

3.1壓力管道一覽表:

管道設計壓力設計溫探傷

名稱規(guī)格管道材質數量m介質

級別MPa度。C比例

壓縮空氣管道DN125GC220#4.240705%壓縮空氣

壓縮空氣管道DN80GC23044.240155%壓縮空氣

壓縮空氣管道DN50GC220#4.24055%壓縮空氣

壓縮空氣管道DN80GC320#0.8440220/壓縮空氣

壓縮空氣管道DN50GC320#0.844010/壓縮空氣

壓縮空氣管道DN40GC320#0.844050/壓縮空氣

壓縮空氣管道DN32GC320#0.844020/壓縮空氣

蒸汽管道DN150GC220#1.52001005%蒸汽

蒸汽管道DN125GC220#1.5200305%蒸汽

蒸汽管道DN100GC320#0.4215020/蒸汽

蒸汽管道DN65GC320#0.4215040/蒸汽

蒸汽管道DN50GC320#0.4215040/蒸汽

蒸汽管道DN40GC320#0.4215050/蒸汽

蒸汽管道DN32GC320#0.4215020/蒸汽

4.勞動力安排及機具配置

4.1勞力安排

項目負責人1人

施工技術員1人

質量安全員1人

材料員1人

鉗工4人

起重工1人

焊工2人

電工（現場接線）1人

4.2主要機具

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氮弧焊機2臺

直流焊機2臺

手動葫蘆（2t）4臺

氧氣一乙煥割具2套

手提砂輪機3臺

沖擊鉆2臺

切割機1臺

電動試壓泵1臺

4.3施工前準備

1、收集相關的資料辦理特種設備安裝維修告知手續(xù)，并授理后，得到允許方可進行施工。

2、施工現場已具備“三通一平”。

3、準備好臨時用電、臨時用水；

4、準備好施工人員，機具等必要的物資。

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5.施工技術措施

5.1設備安裝前的檢查清點

設備運到現場開箱時，應由甲乙雙方有關人員到場，按圖樣及裝箱單，按照下列項

目進行檢查及清點，并如實填寫好《設備開箱檢驗記錄》。

（1）箱號、箱數及包裝情況；

（2）設備名稱，類別、型號及規(guī)格、合格證、材質證明書；

（3）設備外型尺寸及管口方位；

（4）設備內件及附件的規(guī)格、尺寸及數量；

（5）設備損壞、變形及銹蝕情況。

5.2設備基礎復測及修整

5.2.1基礎檢查時，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。

5.2.2基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過下表規(guī)定。

項次名稱允許偏差值（mm）

1基礎坐標（縱橫軸線）±20

0

2基礎標高

-20

3外形尺寸±20

預留螺栓孔

中心位置±10

4

深度+20,-10

孔壁鉛垂度10mm

5.2.3基礎應在設備安裝前復測處理合符要求，墊鐵位置鏟平，基礎面打出麻面，預留地

腳螺孔內的雜物，污水清理干凈。

設備基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷，基礎各外形尺寸偏差符合以下要求；

?基礎坐標位置（軸）允許偏差：土20mm

?基礎各不同平面標高允許偏差：-10mm?20mm

5.3設備安裝

5.3.1設備移動、吊裝時應注意設備的重心，以免造成傾倒，吊裝綁扎時，要按設備的吊

裝點，綁扎時要注意保護設備，不能傷及設備外殼及設備上的管口、儀表等部件。

吊裝時要注意以下事項：

1.吊裝前，作好安全教育及安全技術交底工作，作好吊索目及起重繩，起重機的

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XX壓力管道安裝工程

檢查，發(fā)現問題及時解決。

2.吊裝時保證吊裝角度不小于55°,以保證構件不被損壞。

3.吊裝作業(yè)區(qū)域內非操作人員嚴禁入內，柱子及屋架的吊裝應在試吊無誤后進行,

吊裝時設專人指揮。

4.施工人員應遵守安全技術操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)和野蠻施工，嚴格執(zhí)行〃十不

吊

5.所有計量工具應檢測合格，測量時盡量減少誤差，作好必要的復測。

6.特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁頂崗和無證操作。

7.施工人員正確使用勞動保護用品，進入現場戴安全帽，2米以上高空系掛安全帶,

穿絕緣鞋，屋架吊裝前在安全架上綁好安全繩，安裝時高空作業(yè)人員將安全帶拴于安全

繩上，確保安全。

8.吊車站時，勘察地理強度，仔細調整吊車液壓支腿，確保吊車的穩(wěn)定性，避免

支腿下沉而失穩(wěn)。

5.3.2設備所需斜墊采用140mmx70mm斜度為1/15?1/20,每組墊鐵最多不超過4塊，

兩組墊鐵間距離不超過500mm。設備調整好后，要檢查各組墊鐵是否接觸良好，是否

全部壓緊。

5.3.3設備調平后，墊鐵端面露出設備底座外緣10?30mm為宜，墊鐵組伸入設備底面

長度應超過地腳螺栓，墊鐵的搭接長度不少于全長的3/4,經檢查合格后，用電焊在墊

鐵層間兩側點焊牢固，墊鐵與設備底座不得點焊。

534設備安裝時地腳螺栓應垂直，與孔壁距離不小于15mm。底端不應碰孔底，螺栓上

的油污，氧化皮應清除干凈，擰緊螺母后，螺栓露出2?3個螺距。

5.3.5設備安裝時打開的管口，法蘭口要及時封好，以免其他雜物進入。

5.4儲氣罐、分汽缸的安裝就位：將儲氣罐、分汽缸按圖紙的方向要求吊放于基礎

的墊鐵組面上進行找正找平。

(1)設備基礎復測，表面處理劃線等工作完成后，將設備運抵現場實施就位，就位前

必須檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置并與施工圖相符；各管口應清潔、暢通。

(2)設備就位后，必須對設備進行找正找平工作，找正找平通過墊鐵進行調整，嚴禁

用擰緊或放松地腳螺栓和敲擊設備等方法進行找正找平。

(3)設備的找正找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的

基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準如下：

?設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基礎。

?設備的中心線位置應以基礎上的中心、劃線為基準。

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(4)儲氣罐、分汽缸安裝找平后，鉛垂度應不大于l/1000o

(5)作好《設備安裝記錄》，并經檢查監(jiān)督單位驗收確認。

對罐體的找正找平，應按基礎上的安裝基準線，對應罐體上事先標定好的基準測點

進行測量和調整，其基準規(guī)定如下：

1、容器支承的底面標高以基礎上的標高基準線(點)為基準；

2、容器的中心位置和方位以基礎面的縱橫軸線為基準；

3、容器的鉛垂度以事先標定于容器上、(中)、下部位的測點為基準；

5.5管道安裝

5.5.1施工工藝過程

施工前準備一管道組成件檢驗~管子、管件除銹油底漆一管道預制一管道安裝一管

道試驗一管道吹洗

5.5.2管道組成件檢驗。

在管道安裝前，對管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器、緊固件、密

封件等管道附件進行檢驗，并符合下列規(guī)定：

(1)管子、管件附近必須有制造廠的合格證明書和質量證明書。

(2)管子、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

(3)規(guī)格、型號、材質符合設計要求。

(4)法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無傷痕、

毛刺等缺陷，配合良好。

(5)非金屬墊片無老化變質或分離現象，表面無折損、皺紋缺陷，金屬墊片表面光潔、

無徑向劃痕，纏繞帶不應有松散、翹曲現象。

5.5.3閥門檢驗

(1)閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。

(2)試驗合格的閥門應作好標記，排凈內部積水，并用壓縮空氣吹干及封閉出入口。

不合格的閥門應標識加以隔離，以防混用。

(3)閥門必須且備合格證，安裝前應拆開清洗，對所有閥門逐個進行檢驗。試驗介質

為水。試驗壓力為閥門20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，停壓5min無泄漏為合格。

壓力試驗合格后，還應對閥門作密封性試驗；其密封性試驗壓力為閥門20C時最大允許

工作壓力的1.1倍；試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓5min無泄漏為合

格。不合格者不得使用。

(4)試驗合格的閥門應作好標記，排凈內部積水，封閉出入口。不合格的閥門應做標

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識加以隔離，以防混用。

(5)閥門試驗合格后，應及時填寫閥門試驗記錄表。業(yè)主、監(jiān)理及時確認。

(6)安全閥在安裝前應按設計規(guī)定到技術監(jiān)督局檢測部門進行調試，其開啟壓力為工

作壓力的1.05~1.15倍。回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。調壓時，壓力應穩(wěn)定，每個

安全閥啟閉試驗不小于三次，調試后進行鉛封。

(7)壓力表、溫度計等安裝應經法定計量部門計量調校并符合要求才能安裝。

5.5.4管道支、吊架安裝。

(1)管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝

應平整牢固，與管子接觸應良好。

(2)導向或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，安裝位置向位移

相反方向偏移1/2熱膨脹位移值；有熱膨脹管道的固定支架嚴格按設計要求安裝，并在

補償裝置預拉伸前固定；在無補償裝置而有位移的直管段上，最多安裝一個固定支架。

(3)管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊

架位置沖突并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。

(4)部分支吊架需與其它專業(yè)管道共用由業(yè)主協(xié)調解決。

5.5.5管道焊接

5.551對于中壓壓縮空氣管道及蒸汽管道，采用筑弧焊打底，電弧焊罩面的焊接方式，

氨弧焊焊絲用H08Mn2SiA,e2或小2.5,焊條用E4303,*2.5mm或<1>3.2mm。焊接工

藝參數按照集團公司焊接工藝評定PQR101-GTAW-I1-4及

PQR-110-GTAW/SMAW-11-3/7執(zhí)行。對于低壓壓縮空氣管道對接焊口全部采用電弧焊

的方式連接，焊條用E4303,62.5mm或巾3.2mm。焊接工藝評定編號為

PQR102-SMAW-Il-6o不銹無縫鋼管道采用全氨弧焊焊接，焊絲材質選用HOCr21NilO.

直徑為中2.0,焊接工藝參數按照集團公司焊接工藝評定PQR105-GTAW-VDl-3o

施焊前，編制焊接作業(yè)指導書，按指定的指導書施焊，施焊焊工應具備相應焊接項

目的合格證，焊工在合格的項目內從事管道的焊接。

5.552焊材應具有產品質量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前

清除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進行烘烤，在使用過程中用焊條保溫

筒保持干燥。

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5.5.5.3管道的施焊環(huán)境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時，停止焊接工作。

(1)電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s；

(2)氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s；

(3)相對濕度大于90%；

(4)下雨。

5.554焊件組對前應將坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的油、垢、毛刺等清除干

凈，且不得有裂紋夾層等缺陷。管子坡口宜采用機械方法加工，坡口型式為V型，如下

圖：

5.555管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管厚的10%,且

不應大于1mm。

5.5.5.6管道焊縫位置符合下列規(guī)定：

(1)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm,不小于

150mm,當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。

(2)焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm,且不得

小于管子外徑。

(3)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。

(4)不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。

5.5.5.7焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

5.558焊縫質量外觀檢查

(1)焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。

(2)焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物等存在。

(3)管道焊緣咬邊深度不應大于0.5mm,連接咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側

咬邊總長不大于該焊縫全長的10%o

(4)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h〈l+0.2b,且不大于3mm［注：b為焊

接接頭組對后坡口的最大寬度(mm)］。

5.5.5.9焊縫質量X射線照相檢查

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XX壓力管道安裝工程

中壓空氣管道、蒸汽管道(減壓前)的對焊縫按5%比例進行X光探傷檢測，質量

按JB4730-2005中規(guī)定的III級合格。低壓壓縮空氣管道及減壓后的蒸汽管道不作X射線

檢查。

5.5.6管道安裝

5.5.6.1管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進行。

5.562管道安裝前與該管道連接的設備應找正找平并固定完畢，管子、管件、閥門等符

合設計規(guī)定并檢驗合格，內部以清理干凈，不存雜物。

556.3管道按圖紙預制完畢后，應用白塑料帶封住管道兩端，以防雜務進入

管內。

5.5.6.4管道安裝過程符合下列規(guī)定：

(1)管道安裝前對管子進行除銹和涂底漆處理，管子兩端留有焊接位置(100mm)o

(2)管道中如有調節(jié)閥，控制閥，流量計等附件應先用臨時管及臨時法蘭連通，在管

道試驗與沖洗合格后再換上。

(3)當墊片用于設備連接口或其他需在管道系統(tǒng)試驗和沖洗時拆裝的位置，可用石棉

橡膠板等臨時墊片代替。

(4)所有臨時管，臨時墊片應掛上明顯的臨時標記。

(5)管道安裝不得強加力于設備，不得用強力對口。

(6)管道上儀表按點開孔和支管開孔應在管道安裝前進行，且不得在焊縫上開孔，開

孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于100mm；安裝如有中斷，及時包扎封閉敞開

的管口。

(7)管道上的環(huán)縫間距不小于100mm,卷管縱向焊縫不應在底部。

(8)露天螺栓，螺母涂二硫化鋁油脂或石墨機油保護，同一法蘭連接應規(guī)格統(tǒng)一，方

向一致，松緊適度，緊固后外露長度不大于二倍螺距。

(9)管道坡度與介質流向一致，坡度不小于0.002

(10)管道安裝允許偏差見下表：

項目允許偏差mm

室外架空管15

坐標標高

室內架空管10

DgWlOO1/1000

水平管彎曲最大20

Dg^lOO1.5/1000

立管垂直度2/1000最大15

成排管道在同一平面上高差5

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XX壓力管道安裝工程

間距±5

法蘭連接平行度法蘭外徑1.5/100042

法蘭螺栓孔同軸度生孔徑5%

直管坡度按設計要求

5.5.7閥門安裝

(1)閥門安裝前應經檢驗合格。

(2)安裝前核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。

(3)法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時避免強力連接。

(4)閥門位置應合理，便于操作。

(5)有特殊要求的閥門按其說明安裝。

5.5.8壓力試驗

558.1管道安裝完畢，無損檢驗合格后，進行壓力試驗。壓力試驗時應由建設單位、承

壓院、施工單位共同參加檢驗。

558.2試壓作業(yè)的主管人員，在試壓開始前，組織人員對試壓現場進行清理，保證道路

暢通，并對試壓作業(yè)場進行標示隔離，禁止閑雜人員進入現場。參加試壓檢驗的人員，

亦必須位于安全位置，待試壓處于比較安全狀態(tài)時方可進入現場檢查。

5.5.8.3壓力試驗前應具備下列條件：

(1)試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量

符合有關規(guī)定。

(2)焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱

(3)裝有膨脹節(jié)的管道，設置適當的臨時支架

(4)試驗用壓力表已經檢驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應

為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

(5)待試管道與無關系統(tǒng)己用盲板隔開，加盲板的地方應有明顯的標志。

(6)待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經拆下或加以隔離。

5.5.8.4壓力試驗及介質說明

試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗介質為潔凈水。

(1)蒸汽管道減壓前試驗壓力為2.378MPa,試驗介質為潔凈水。

蒸汽管道減壓后試驗壓力為0.63MPa,試驗介質為潔凈水。

(2)中壓空氣管道試驗壓力為6.3MPa,試驗介質為潔凈水。

(3)低壓空氣管道試驗壓力為1.26MPa,試驗介質為潔凈水。

558.5,水壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)內的空氣，壓力緩慢上升，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10

分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以不降壓、無滲漏和無變形為合格。

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XX壓力管道安裝工程

558.6壓力試驗時，管道最高點處應派專業(yè)安全人員現場監(jiān)督，以防排空時水向四周飛

濺。

558.7試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液，排液時防止形成負壓,

并不得隨地排放。

558.8當試驗過程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后，應重新進行試驗。

5.5.9管道吹掃

559.1管道試壓合格后，對管道系統(tǒng)進行吹掃。

559.2蒸汽管道采用蒸汽進行吹掃，不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、

安全閥、儀表等必須拆除。一般用過熱蒸汽(0.5MPa)沖洗，選擇疏水閥的接口為蒸汽

出口，每個蒸汽出口均需專人看管，系統(tǒng)吹掃前應先行暖管、及時排水，并應檢查管道

熱位移，吹掃蒸汽流速不低于30m/s。。蒸汽吹掃應按加熱一冷卻一再加熱的順序，循

環(huán)進行并宜采用每次吹掃一根輪流吹掃方法以提高效率。蒸汽吹掃的管道用刨光木板檢

驗，以木板上無鐵銹、臟物為合格。

5.5.9.3空氣管道采用壓縮空氣進行吹掃，吹掃管道排放口口徑不應小于被吹掃管道截面

的80%,流速不小于20m/s。吹掃口應接至安全位置，并有安全隔離措施，防止無關人

員接近。吹掃時，在排氣口設置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板進行檢驗，吹掃5

分鐘后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

5.594管道吹掃合格后，施工單位應會同建設單位共同檢查確認，并應填寫“管道系統(tǒng)

吹掃記錄表”。

5.5.10管道油漆

5510.1涂漆前應清除被圖表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

5510.2涂漆施工宜在15-30C的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施

5.5.10.3管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆，焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。

5.5.10.4涂層質量應符合下列要求：

(1)涂層應均勻，顏色應一致。

(2)涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

(3)涂層應完整、無損壞、流淌。

(4)涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。

(5)涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。

5.5.10.5空壓管道涂一層鐵紅底漆，兩層天藍色面漆。蒸汽管道涂一層云母氧化鐵酚醛

底漆，再進行保溫處理。

5.5.11管道保溫：蒸汽管道須進行保溫處理，保溫材料為巖棉+鋁皮。必須在管道試壓

合格后進行，碳鋼管敷設保溫層前須做好表面除污防銹工作。

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XX壓力管道安裝工程

6.質量保證

6.1過程控制（見過程控制主要流程圖）

過程控制主要流程圖

6.1.1為確保工程質量，在施工過程中，認真貫徹執(zhí)行集團公司的質保文件，使施工的過

程處于受控狀態(tài)。

6.1.2加強對原材料的品質檢查，把質量問題消滅在施工之前，所有施工材料必須符合設

計要求，嚴格杜絕使用不合格產品以及沒有材質證明和合格證的產品。

6.1.3施工前，施工員必須向施工班組進行全面技術交底，使施工人員明確工程概況及各

項施工要求，以及注意問題。

6.1.4加強對工程質量的檢查，執(zhí)行三檢一評制度，每道工序完工后，要經相應控制等級

的檢查，合格后，方可轉序。

6.1.5.壓力容器和壓力管道應報勞動部門審批同意后方可施工。

6.2質量控制點

6.2.1機組安裝

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XX壓力管道安裝工程

序號控制點檢查等級備注

1機器及附件接收C

2基礎復測C

3設備安裝CR

4灌漿前檢查A

5傳動裝置檢查C

6潤滑油系統(tǒng)檢查、注油C

7冷卻密封系統(tǒng)檢查C

8試運轉AR

6.2.2容器安裝

序號控制點檢查等級備注

1設備及附件接收檢查