YBT 6301-2024《閃速爐鏈斗式撈渣機》

ICSICS77.180CCSH92YBYB中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準YB/TXXXX―202XChainbucketSlagconvey中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24型式與基本參數(shù) 24.1型式 24.2型號 34.3基本參數(shù) 35技術(shù)要求 45.1一般要求 45.2整機性能要求 45.3主要零部件要求 45.4裝配要求 65.5涂裝要求 75.6安全要求 75.7空載試運轉(zhuǎn)要求 75.8負載試運轉(zhuǎn)要求 76試驗方法 76.1撈渣量 76.2牽引鏈條速度 86.3機架安裝傾斜角 86.4牽引鏈條破斷力 86.5軸承部位最高溫度和溫升 86.6漆膜總厚度 86.7漆膜附著力 86.8噪聲值 86.9試運轉(zhuǎn) 87檢驗規(guī)則 87.1檢驗分類 87.2出廠檢驗 97.3型式檢驗 98標志、包裝、運輸和貯存 98.1標志 98.2包裝 8.3運輸 8.4貯存 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由冶金機電標準化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：銅陵求精機械有限公司，唐鋼國際工程技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：許亞新，萬林應(yīng)，張達，王二虎，趙金凱，張路莎，劉濤，許可。本文件為首次發(fā)布。1閃速爐鏈斗式撈渣機本文件規(guī)定了閃速爐鏈斗式撈渣機的術(shù)語和定義、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于在冶煉廠與閃速爐配套、撈取并提升水淬爐渣的鏈斗式撈渣機（以下簡稱“撈渣機”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191―2008，ISO780:1997，MOD）GB/T699―2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184―1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1243傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪（GB/T1243―2006，ISO606:2004，IDT）GB/T1720―2020漆膜劃圈試驗GB/T1804―2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T3077―2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法（GB/T3768―2017，ISO3746:2010，IDT）GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件（GB/T5226.1―2019，IEC60204-1:2016，IDT）GB/T8923.1―2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（ISO8501-1:2007，IDT）GB/T8923.3―2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級（ISO8501-3:2006，IDT）GB/T9969GB/T11264GB/T13306GB/T13384工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則熱軋輕軌標牌機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T20878―2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T37400.3―2019重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.6―2019重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.8重型機械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.12―2019重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝2GB/T37400.14―2019重型機械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.15―2019重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范JB/T7118YVF2系列（IP54）變頻調(diào)速專用三相異步電動機技術(shù)條件（機座號80～355）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1閃速爐鏈斗式撈渣機ChainbucketSlagconveyorsforflashsmeltingfurnace用于從閃速爐渣池中撈取水淬后的爐渣、經(jīng)鏈條驅(qū)動料斗輸送至料倉，適時加注到運輸設(shè)備的機械。4型式與基本參數(shù)4.1型式撈渣機由機架、驅(qū)動裝置、傳動裝置、牽引鏈條、料斗及電氣控制系統(tǒng)組成。撈渣機的結(jié)構(gòu)見圖1。3）；）；4.2型號圖1撈渣機結(jié)構(gòu)示意圖4.3基本參數(shù)表1基本參數(shù)mL節(jié)距L4a牽引鏈條最大速度是根據(jù)生產(chǎn)能力、料斗容積、水淬渣比重等進行計算得出的額定值。計………(1)式中：vj—牽引鏈條計算速度，單位為米每分鐘（m/min）；4Q—生產(chǎn)能力，單位為噸每小時（t/hL3—料斗間距，單位為毫米（mmi—料斗容積，單位為升（L）；ρ—松裝密度，單位為噸每立方米（t/m3），取值為1.6t/m3；φ—料斗填充系數(shù)，考慮到撈渣機特性，料斗容積為67L時取值0.42，料斗容積為138L時取值0.55。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1撈渣機應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準的設(shè)計圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2外購配套件應(yīng)有供方提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證。5.1.3鑄鋼件應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定。5.1.4鍛件應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定。5.1.5切削加工件應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。5.1.6裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.7涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.1.8焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3―2019的規(guī)定。其中，焊接件長度尺寸公差和角度尺寸公差不應(yīng)低于B級、形位公差不應(yīng)低于F級；焊縫質(zhì)量評定不應(yīng)低于BS級（對接焊縫）、BK級（其他焊縫）。焊縫缺陷不應(yīng)低于C級。5.2整機性能要求5.2.1撈渣機主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.2撈渣機的料斗橫向擺動量不應(yīng)大于5mm。5.2.3撈渣機的傳動系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)傳動系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活可靠，不得有異常聲音；b)減速機不得漏油；c)正常工作時，軸承溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過75℃。5.2.4撈渣機的機械系統(tǒng)和自動控制裝置應(yīng)性能可靠、動作準確、運行平穩(wěn)。5.3主要零部件要求5.3.1撈渣機各零件的圖樣上未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804―2000中m級的規(guī)定，未注形位公差應(yīng)符合GB/T1184―1996中K級的規(guī)定。5.3.2牽引鏈條采用Y型輸送鏈或套筒滾子鏈兩種形式：a)當選用滑板式軌道時，采用Y型輸送鏈。Y型輸送鏈的結(jié)構(gòu)見圖2。鏈節(jié)采用鑄件，材質(zhì)采用GB/T3077―2015中的42CrMo，調(diào)質(zhì)硬度為225HBW～255HBW，加工前應(yīng)退火消除應(yīng)力。鏈節(jié)應(yīng)進行表面淬火，淬火深度不小于2mm，硬度為40HRC～45HRC。銷軸材質(zhì)宜采用GB/T699―2015中的45鋼，應(yīng)進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為228HBW～255HBW；5圖2Y型輸送鏈結(jié)構(gòu)示意圖b)當選用熱軋輕軌軌道時，采用套筒滾子鏈。套筒滾子鏈的結(jié)構(gòu)見圖3。其中：1）內(nèi)鏈板、外鏈板的材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的40Cr、42CrMo等合金結(jié)構(gòu)鋼或者GB/T20878―2007中的12Cr13、20Cr13、30Cr13等不銹鋼；2）滾輪軸的材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的40Cr、42CrMo等合金結(jié)構(gòu)鋼或者GB/T20878―2007中的12Cr13、20Cr13、30Cr13等不銹鋼。滾輪軸采用鍛件，應(yīng)進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為228HBW～255HBW，表面應(yīng)進行高頻淬火，淬火深度不小于2mm，硬度為40HRC～45HRC；3）滾輪材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的40Cr、42CrMo等合金結(jié)構(gòu)鋼或者GB/T20878―2007255HBW，表面應(yīng)進行高頻淬火，淬火深度不小于2mm，硬度為40HRC～45HRC；4）套筒軸材質(zhì)宜采用GB/T699―2015中的45鋼，應(yīng)進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為228HBW～255HBW；5）套筒材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的20Cr，采用鍛件，應(yīng)進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為228HBW~255HBW，表面應(yīng)進行高頻淬火，淬火深度不小于2mm，硬度為40HRC～45HRC。6）；圖3套筒滾子鏈結(jié)構(gòu)示意圖5.3.3牽引鏈條節(jié)距為250mm和304.8mm時，牽引鏈條破斷力分別不應(yīng)低于200kN和630kN。5.3.4牽引鏈條應(yīng)設(shè)置張緊裝置。5.3.5首輪軸的材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的42CrMo，也可采用GB/T20878―2007中的12Cr13不銹鋼，應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為210HBW～250HBW。5.3.6尾輪軸的材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的42CrMo，也可采用GB/T20878―2007中的12Cr13不銹鋼，應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為210HBW～250HBW。5.3.7首輪軸、尾輪軸內(nèi)部應(yīng)無氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，超聲探傷不應(yīng)低于GB/T37400.15―20195.3.8傳動鏈輪材質(zhì)宜采用GB/T37400.6―2019中的ZG310-570，牽引鏈輪材質(zhì)宜采用GB/T3077―2015中的42SiMn，鑄件應(yīng)進行退火處理，并符合GB/T37400.6的規(guī)定。鏈輪齒面應(yīng)進行高頻淬火，淬火深度不小于2mm，硬度為40HRC～45HRC。5.3.9鏈輪應(yīng)進行超聲檢測，超聲探傷不應(yīng)低于GB/T37400.14―2019表4中的3級要求。5.3.10撈渣機位于渣池內(nèi)的軸承座應(yīng)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，配雙層密封圈。5.3.11撈渣機位于渣池內(nèi)的框架結(jié)構(gòu)及其螺栓、螺母應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，框架結(jié)構(gòu)的材質(zhì)性能不低于GB/T20878―2007中的022Cr17Ni12Mo2。5.3.12料斗與牽引鏈條之間的連接螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。5.3.13用戶根據(jù)現(xiàn)場情況可選用熱軋輕軌軌道或滑板式軌道。熱軋輕軌軌道應(yīng)符合GB/T11264的規(guī)定；滑板式軌道采用扁鋼制造，其面板、與面板配合的滑塊材質(zhì)可采用GB/T20878―2007中的20Cr13、30Cr13、40Cr13等不銹鋼，表面應(yīng)進行高頻淬火，硬度為50HRC～55HRC。5.3.14料斗應(yīng)為可漏水結(jié)構(gòu)。5.3.15電機與減速機宜采用一體化結(jié)構(gòu)。其中，電機選用變頻電機，應(yīng)符合JB/T7118的規(guī)定，減速機應(yīng)配防逆轉(zhuǎn)裝置。5.3.16傳動鏈條應(yīng)符合GB/T1243的規(guī)定。5.4裝配要求5.4.1撈渣機安裝傾斜角α為60°~62°。5.4.2撈渣機機架段組裝后，垂直面和水平面的垂直度和水平度允許偏差≤2.5mm；機架兩側(cè)對機架中心線的平行度允許偏差≤1.5mm。5.4.3牽引鏈條張緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，在牽引鏈條安裝和調(diào)整好后，未被利用的行程不應(yīng)小于張緊全程的50%。5.4.4首輪、尾輪組裝后水平度允差為0.1/1000mm，首尾輪中心線應(yīng)平行，其允差不大于±0.5mm。5.4.5軌道應(yīng)平直，不得歪斜，直線度誤差為1/1000mm。軌道的接頭位置應(yīng)錯開，錯開距離不得為牽引鏈條節(jié)距的整數(shù)倍，接頭處間隙為3mm～6mm，接頭處水平錯位不大于0.5mm，高低差不大于0.5mm。同一水平面上，兩條平行軌道對撈渣機中心線距離偏差不大于0.5mm，軌距誤差不大于1mm。5.4.6機械設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。5.4.7電氣裝置的接地應(yīng)符合GB50169的規(guī)定。75.5涂裝要求5.5.1撈渣機涂裝前，需進行表面除銹處理。一般構(gòu)件除銹等級不應(yīng)低于GB/T8923.1―2011中的Sa2級或St2級。焊縫、邊緣表面缺陷的處理等級應(yīng)符合GB/T8923.3―2009中P2的規(guī)定。5.5.2面漆顏色按用戶要求，用戶無要求時，可由制造方自行規(guī)定。5.5.3漆膜外觀應(yīng)符合GB/T37400.12―2019中5.7的規(guī)定。漆膜總厚度不應(yīng)低于100μm，漆膜附著力不應(yīng)低于GB/T1720―2020中2級的規(guī)定。5.6安全要求5.6.1機架結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有足夠的剛度。5.6.2電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置短路、過電流、電機過熱、電源中斷、相序等保護裝置，應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定，在緊急情況下能安全停車。5.6.3電氣聯(lián)接應(yīng)當接觸良好，導(dǎo)線線束應(yīng)固定，電控裝置應(yīng)有標志并可靠接地，且應(yīng)設(shè)置安全警示牌。5.6.4傳動系統(tǒng)外露部分應(yīng)有防護裝置，外露運動件應(yīng)有明顯的安全標志，安全標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.6.5安全扶手和欄桿應(yīng)安裝牢固。5.7空載試運轉(zhuǎn)要求5.7.1牽引鏈條應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，無卡鏈、跳鏈、打滑、偏移現(xiàn)象；雙列鏈條應(yīng)同時進入嚙合。5.7.2各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻等異常現(xiàn)象。5.7.3各連接件、緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象。5.7.4減速機無滲油，無沖擊聲。5.8負載試運轉(zhuǎn)要求5.8.1撈渣機負載運行時應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、沖擊、異響等現(xiàn)象。5.8.2撈渣量達到設(shè)計要求。5.8.3卸料情況良好，無明顯回料現(xiàn)象。5.8.4滿載運轉(zhuǎn)時，牽引鏈條應(yīng)不打滑。5.8.5電動機、減速機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，逆止器工作可靠。5.8.6電氣控制和安全保護裝置應(yīng)動作準確、可靠。5.8.7軸承溫升和溫度應(yīng)符合5.2.3c)的規(guī)定。5.8.8撈渣機負載試運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級值不應(yīng)大于85dB(A)。6試驗方法6.1撈渣量在閃速爐正式生產(chǎn)、出渣量穩(wěn)定的情況下進行測算試驗。試驗時間不低于30min，對試驗時間內(nèi)的卸渣量進行稱重，按式（2）計算撈渣機的撈渣量。Q=………(2)式中：8Q—撈渣量，單位為噸每小時（t/h）；X—正常生產(chǎn)條件下的撈渣量，單位為噸（tt—撈渣時間，單位為小時（h）。6.2牽引鏈條速度撈渣機運行時，采用鋼卷尺測量牽引鏈條移動的距離，秒表測量運行時間后計算得出。6.3機架安裝傾斜角將坡度規(guī)或測角儀放置在機架兩端及中間位置的軌道上，測量兩側(cè)軌道的傾斜角，均應(yīng)符合設(shè)計值。6.4牽引鏈條破斷力采用拉力試驗機測試。每次試驗至少拉試三個節(jié)距的鏈條，確保拉力為純拉力而沒有其他附加力的作用。6.5軸承部位最高溫度和溫升撈渣機運行不少于2h后停機，用紅外線測溫儀測量軸承部位的溫度或用點溫計插入軸承座注油孔內(nèi)測量軸承外圈溫度。若軸承座沒有注油孔可直接測量軸承座表面溫度，再加上換算值3℃,即為測定的軸承部位溫度。軸承部位最高溫度與環(huán)境溫度之差即為軸承溫升。6.6漆膜總厚度采用超聲波測厚儀測量。6.7漆膜附著力按GB/T1720的規(guī)定進行測量。6.8噪聲值采用聲級計按GB/T3768的規(guī)定進行測量。6.9試運轉(zhuǎn)6.9.1撈渣機應(yīng)在使用現(xiàn)場進行空載和負載試運轉(zhuǎn)。適宜時，也可在制造廠進行2h的空載試運轉(zhuǎn)。6.9.2整機空載試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4h。6.9.3負載試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空載試運轉(zhuǎn)合格后進行，試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類撈渣機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗又分為廠內(nèi)檢驗和現(xiàn)場檢驗，檢驗項目按表2規(guī)表2撈渣機檢驗項目91——▲2—▲▲3——▲4—▲▲5▲ ▲6▲—▲7▲▲▲8▲—▲9——▲ ▲▲—▲▲—▲▲ ▲▲ ▲▲—▲▲—▲▲ ▲▲7.2出廠檢驗7.2.1廠內(nèi)檢驗每臺撈渣機應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方可出廠。7.2.2現(xiàn)場檢驗撈渣機在使用