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QCC培訓2024/7/1QCC培訓前言當前企業(yè)應具備質(zhì)量意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統(tǒng)計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在質(zhì)量活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“品管七大工具”和“品管新七大工具”

。QCC培訓

第一章

品管七大手法簡介

v品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；散佈圖——展示變數(shù)之間的線性關係；因果圖——尋找引發(fā)結果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分佈情況；控制圖——識別波動的來源；QCC培訓

第一章

品管七大手法簡介

一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今後作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、範圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進行培訓；QCC培訓

第一章

品管七大手法簡介

鑄造不良情況檢查表

檢查表示例QCC培訓

第一章

品管七大手法簡介

二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。v注意幾點§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；QCC培訓

第一章

品管七大手法簡介

廢品統(tǒng)計表排列圖示例

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第一章

品管七大手法簡介

三、散布圖v研究成對出現(xiàn)的不同變量之間相關關系的坐標圖。v注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變量（結果）；§正確判斷變量之間的關系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關性驗證；

QCC培訓第一章品管七大手法簡介YXYXYXYX0000散布圖示例第一章

強正相關弱正相關強負相關弱負相關QCC培訓

第一章

品管七大手法簡介

四、因果圖v用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結果之間關係的一種方法。v注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；QCC培訓

第一章

品管七大手法簡介

因果圖示例

作業(yè)員問題加工困難其他設備不當不熟悉工作圖2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設置不當QCC培訓

第一章

品管七大手法簡介

五、分層法v按照一定的類別，把收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法。v注意幾點：§確定分層的類別和調(diào)查的對象；§設計收集數(shù)據(jù)的表格；§收集和記錄數(shù)據(jù)；§整理數(shù)據(jù)并繪制相應圖表；§比較分析和最終的推論；

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第一章

品管七大手法簡介

分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應如何防止?jié)B漏？

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第一章

品管七大手法簡介

表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）

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品管七大手法簡介

六、直方圖v用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。v注意幾點：§確定過程特性和計量標準值；§收集數(shù)據(jù)，必須是計量值數(shù)據(jù)；§資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；§作次數(shù)分配表；

QCC培訓第一章品管七大手法簡介

2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範直方圖示例

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第一章

品管七大手法簡介

七、控制圖v控制圖是用於分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記爲CL)、上控制界限(記爲UCL)和下控制界限(記爲LCL)三條線(見下圖)。QCC培訓

第一章

品管七大手法簡介

控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)QCC培訓

第一章

品管七大手法簡介

注意幾點：v確定産品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大小（4-5）、收集100個以上資料和頻率。v計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))v計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計算總平均v計算極差的平均Rv計算控制界限vX控制圖:中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)= v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=QCC培訓

第二章

品管新七大手法概述

一、品管新七大手法的來源：

v1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯(lián)盟正式公佈品管新七大手法。QCC培訓第二章品管新七大手法概述

二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關聯(lián)圖——理清復雜因素間的關系；v系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；v親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；v矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系；vPDPC法——預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果；v箭條圖——合理制定進度計劃；v矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；

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第二章

品管新七大手法概述

品管新七大手法的特點：

■整理語言資料；

■引發(fā)思考，有效解決零亂問題；

■充實計劃；

■防止遺漏、疏忽；

■使有關人員瞭解；

■促使有關人員的協(xié)助；

■確實表達過程。QCC培訓

第二章

品管新七大手法概述

v品管新七大手法在品管手法中的地位：並不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。QCC培訓

第二章

品管新七大手法概述

v兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；

品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料

問題發(fā)生後的改善

問題發(fā)生前計劃、構想

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述一、關聯(lián)圖1、定義:v就是把關系復雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。v六十年代由日本應慶大學的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關聯(lián)分析》。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述2、適用範圍:v

用于紛繁復雜的因果糾纏分析v

用于現(xiàn)場問題的掌握v用于市場調(diào)查及抱怨分析v

用于方針管理的展開QCC培訓第二章

品管新七大手法概述3、關聯(lián)圖的特點：v適合整理原因非常復雜的問題；v容易取得成員的一致意見；v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；v形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；v可打破先入為主的觀念；

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述4、關聯(lián)圖類型:v多目的型

（兩個以上目的）

單目的型

（單一目的）

問題132456問題問題123456問題QCC培訓第二章

品管新七大手法概述中央集中型（向外擴散）

單向彙集型（單向順延）

132456問題7891110123456問題QCC培訓第二章

品管新七大手法概述應用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述5、關聯(lián)圖做法：v決定題目—以標記寫出主題；v

小組組成—集合有關部門人員組成小組；

v資料收集—運用頭腦風暴，尋找原因；v

用簡明通俗的語言作卡片；v連接因果關系制作關聯(lián)圖；v修正圖形—討論不足，修改箭頭；找出重要項目、原因并以標記區(qū)別；v形成文章—整理成文章使別人易懂；v

提出改善對策；

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述6、判別方法:

箭頭只進不出是問題

；

箭頭只出不進是主因

；v箭頭有進有出是中間因素；

v出多于進的中間因素是關鍵中間因素

；

主要因素中間因素問題QCC培訓第二章

品管新七大手法概述7、實例某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責任不明QCC培訓第二章

品管新七大手法概述

8、注意事項

v要針對復雜的因果關系；v原因查找從人、機、料、法、環(huán)、測等方面考慮；v針對找到的原因排序時適當調(diào)換位置；v中間關鍵因素也要作為主因?qū)Υ?/p>

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述思考題

XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。QCC培訓第二章

品管新七大手法概述報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒有專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確QCC培訓第二章

品管新七大手法概述二、系統(tǒng)圖1、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖,以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法

。QCC培訓第二章

品管新七大手法概述2、適用范圍：v新產(chǎn)品研制過程中設計質(zhì)量的展開；v制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開；

v可與因果圖結合使用；v目標、方針、實施事項的展開；v明確部門職能、管理職能；v對解決企業(yè)有關質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述3、系統(tǒng)圖的特點v很容易地對事項進行展開；v易于統(tǒng)一成員的意見；v容易整理，手段又一目了然；

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述4、系統(tǒng)圖類型：v結構因素展開型

方法展開型

目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)QCC培訓第二章

品管新七大手法概述5、系統(tǒng)圖做法：v

確定目標或目的；v

提出手段和措施；v

評價手段和措施；v

繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)；

v制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述6、實例

如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書刊設黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內(nèi)公司外國際性技能操作QCC培訓第二章

品管新七大手法概述7、注意事項系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日

常管理工作中；

針對最下級手段應具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現(xiàn)性、等級考慮

；

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述8、思考題

如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章

（可以採用的對策措施）QCC培訓第二章

品管新七大手法概述三、親和圖1、定義：v把大量收集到的事實、意見或構思等語言

資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理

這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認

識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險

尼泊爾時，將野外的調(diào)查結果資料予以整

理時研究開發(fā)的。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述2、適用范圍v用于掌握各種問題重點，想出改善對策;v用于市場調(diào)查和預測;v用于企業(yè)方針，目標的判定及推展;v用于研究開發(fā)，效率的提高;v用于TQM的推行;

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述3、親和圖特點v從混淆的狀態(tài)中，采集語言數(shù)據(jù)，將其

整合以便發(fā)現(xiàn)問題；v打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；v掌握問題本質(zhì)，讓有關人員明確認識；v團體活動,對每個人的意見都采納，提高全

員參與意識；

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述4、親和圖類型v個人親和圖主要由一人來進行，重點放在數(shù)據(jù)的組織上。v團隊親和圖以數(shù)人為一組來進行，重點放在策略方針上。QCC培訓第二章

品管新七大手法概述5、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。QCC培訓第二章

品管新七大手法概述v收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法QCC培訓第二章

品管新七大手法概述v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片(卡片編組)v編組編寫主卡片v制圖v口頭發(fā)表v撰寫報告

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述如何開設一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設出售口送料速度快服務態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設計制造加工精細搭配藥材如何開設一家受歡迎的快餐店

坐堂訂餐6、實例QCC培訓第二章

品管新七大手法概述7、注意事項：v按各因素之間的相似性分類。v應慢不應急，不適應速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題。v不應與其它QC手法一起用。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述8、思考題某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言數(shù)據(jù)：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設備老舊保養(yǎng)不周操作不當

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲參考

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述四、矩陣圖1、定義：

從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關系或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述2、適用范圍v明確各機能與各單位間的關系;v明確質(zhì)量要求和原料特性間的關系;v明確質(zhì)量要求和制程條件間的關系;v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關系;

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述3、矩陣圖特點v在短時間內(nèi)獲得有關構想和資料；v能使因素的關系明確化，掌握整體的構成情形；

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述4、矩陣圖種類：vL型矩陣圖T型矩陣圖

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述Y型矩陣圖X型矩陣圖

a1a2a3b3b2b1c1c2c3QCC培訓第二章

品管新七大手法概述C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述5、矩陣圖做法：v

確定事項;v

選擇因素群;v

選擇矩陣圖類型;v

根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記;v

資料統(tǒng)計尋找著眼點

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述6、實例：

表示有影響如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述7、注意事項在評價有無關聯(lián)及關聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。QCC培訓第二章

品管新七大手法概述演練

各種原材料特性比較矩陣圖

⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差QCC培訓第二章

品管新七大手法概述五、PDPC法1、定義：v為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現(xiàn)的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述2、適用范圍v方針管理中實施項目的計劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；v重大事故預測及防止；v新產(chǎn)品、新技術的開發(fā)主題的計劃決定。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述3、PDPC法分類：v

順向進行式(類型Ⅰ)

v逆向進行式(類型Ⅱ)

A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3DnQCC培訓第二章

品管新七大手法概述4、PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；v落實實施負責人及實施期限；v不斷修訂PDPC圖。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述5、實例:防止產(chǎn)品搬運倒置

設想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運QCC培訓第二章

品管新七大手法概述6、注意事項：v隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)絡圖混淆v錯用關聯(lián)圖

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述7、演練:某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導小組工作

設想設備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1QCC培訓第二章

品管新七大手法概述六、網(wǎng)絡圖1、定義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。

v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述2、適用范圍v用于新品開發(fā)計劃和管理;v用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理;v試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理;v量產(chǎn)階段計劃制訂和管理;v工廠遷移計劃及管理;v工程安裝，修繕計劃和管理;v各種事務的統(tǒng)籌.

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述3、網(wǎng)絡圖的特點v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關系，表現(xiàn)得相當清楚。v若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v對計劃的安排有條不紊。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述四、網(wǎng)絡圖做法：v明確主題v確定必要的作業(yè)和(或)日程v按先后排列各作業(yè)v考慮同步作業(yè)，排列相應位置v連接各作業(yè)點，標準日程v計算作業(yè)點和日程v畫出要經(jīng)線

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述五、實例:

現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序

完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：

加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔，D表示焊接，則每個工序之間的關係可以列表和繪圖如下：QCC培訓第二章

品管新七大手法概述實例

A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：

123430QCC培訓第二章

品管新七大手法概述6、注意事項：v有結束才有開始v要考慮到并行操作，不多花時間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述7、思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎工程2B骨干組合4C建具裝設32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房2212211QCC培訓第二章

品管新七大手法概述七、矩陣數(shù)據(jù)資料分析法1、定義:矩陣圖上各元素間的關系如果能用資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述v數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。v主成分分析法是一種將多個變量化為少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計方法。

2、主要方法:

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述3、適用范圍

v新產(chǎn)品開發(fā)的企劃;v復雜的質(zhì)量評價;v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的質(zhì)量,質(zhì)量功能的開展;v從多量的資料中解析不良要因;牽涉到復雜性要因的工程解析;

QCC培訓第二章

品管新七大手法概述4、矩陣資料解析法的做法v收集資料

v求相關系數(shù)r

v以計算機輔助計算，由相關行列求出固有值及固有向量值

v作出矩陣圖

v下判斷

QCC培訓矩陣數(shù)據(jù)解析法QCC培訓第三章QCC活動指南如何開品管分析會

●圈會目的要清楚明確,議題三個最適宜.●與會人員以四至十人最理想.●會前有資料,以免空口講白話.●避免馬拉松圈會,1小時為宜,2小時為極限,準時開始,準時結束.●每人發(fā)言時間控制在5分鐘之內(nèi),言簡意賅,掌握重點,不偏離主題.●圈長應帶動討論,激發(fā)創(chuàng)意,立場中立,化解沖突;并對會議議程進行適當調(diào)控.●開放心胸傾聽,尊重別人不同的意見,分享自己的想法與感受.●圈會務必達成決議,決議之事項圈長指派專人負責提出行動計劃.●圈會主席可以輪流擔當.●圈會記錄要忠實和完整,3天內(nèi)提報QCC推行委員會統(tǒng)計歸檔.●追蹤圈會各項決議的行動及結果.QCC培訓第三章QCC活動指南

圈會輪值主席之形式為圈員提供了鍛練組織協(xié)調(diào)能力的機會,主席一定要珍惜機會,努力開好圈會.與會人員應充分尊重之.

要開好圈會,圈長和輪值主席在會前至少要提前4小時,花點時間作些會議組織準備工作,以求“先人一步,有備而來”.

準備事項包括:

本次圈會主題之具體做法是否清楚,如果不清楚,一定要查閱相關數(shù)據(jù)或進行咨詢;

會議中可能會碰到什么問題,怎么應對,如何引導;

上次圈會布置給圈員的準備事項是否已落實,如果不落實或未準備好,不如將會期延期,以達到預定的效果(圈員沒有特殊原因未作好準備致使會議延期,在圈會上作出批評,避免再有類似的錯誤發(fā)生).

圈會應輕松活潑,但不易太松散.會議主席和圈長應適時調(diào)控,及時回到主題.

圈會主席是會議的主要組織和掌控者,圈長或輔導員只在必要時協(xié)助主席開展工作,以保證圈會的方向正確和有效.

圈會開始時,由輪值主席先對上次圈會的決定作檢查,再提出本次圈會的主題和任務;圈會結束時,由圈長對本次圈會作總結、點評,明確下次的時間、地點、圈會主題以及下次圈會前各圈員要做好的準備工作等.

QCC培訓第三章QCC活動指南頭腦風暴法是1938年奧斯朋博士提出的一種會議方法,這種會議是對某一主題盡量讓大家在不加批評的氣氛下提出構想,同時利用靈感的相互誘導,由別人的構想聯(lián)想到其它的構想.頭腦風暴法,有些人亦稱之為『實用的想象力』是一切創(chuàng)造性解決問題方法的來源.『頭腦風暴法』不是分析性的,僅僅是對于新對策的尋求,亦即采取新措施的方式來解決問題,其目的是盡可能地提出新觀念以備選擇最好的.頭腦風暴法的四大原則:1.摒絕批評構想:對任何觀念持有反對意見時,必須保留至稍后之時期,會議中不管別人構想是好是壞,絕不加以批評;2.歡迎自由奔放,異想天開的意見,必須毫無拘束,廣泛地想,,觀念愈奇愈好;3.構想愈多愈好,不要掛慮構想內(nèi)容的好壞;4.根據(jù)別人的構想聯(lián)想另一個構想,即利用一個靈感激發(fā)另外一個靈感,或者是把別人的構想加以修正變成更好的構想.頭腦風暴法應避免之詞句:品管圈之圈長或圈員用頭腦風暴法解決問題時,不能使用下列之『絕句』,如使用這些詞句,會把圈員所提出之創(chuàng)意完全抹殺.1.理論上可以說得通,但實際上并不如此;6.沒有價值吧！2.恐怕上級主管不會接受;7.可能沒有這么多的時間;3.以前試過了;8.可能大家不會贊成;4.違反公司之基本政策或方針;9.我以前想過了,只是沒有多大的把握;5.會被人譏笑的;10.以后再想想看,或以后再研究吧！

QCC培訓第三章QCC活動指南頭腦風暴法的實施:頭腦風暴會議的準備:1.時間:30分鐘左右,不要超過1小時;2.會議室:安靜、不受別事打擾,電話最好切掉;3.記錄人員最好有二人;4.準備小鈴,圈員有違反基本規(guī)則時,用按鈴來管理會議.頭腦風暴法的實施要領:1.運用頭腦風暴法時,若無適當?shù)念}目,是不易成功的;2.不能同時有兩個以上的題目混在一起;3.問題太大時,要分成幾個小題;4.創(chuàng)造力強,分析力也要強,更需具有幽默感;5.頭腦風暴法分析問題,時間以15分鐘至60分鐘為宜;6.圈長之外,須指定一位助理,將圈員之構想,簡要地寫在黑板上.書寫時,字體要清晰,用以啟發(fā)其它圈員的構想;7.使用頭腦風暴,會產(chǎn)生出無數(shù)的創(chuàng)意,有時在1小時內(nèi)會有400條以上的創(chuàng)意,但這些創(chuàng)意不一定均具有實用性;8.需要把許多想出來的創(chuàng)意,經(jīng)過評價.以選取解決問題所必須的創(chuàng)意;9.評價頭腦風暴所想出來的創(chuàng)意,圈員最好受過創(chuàng)造性思想訓練,能客觀地判斷,并對問題有廣泛的認識;10.評價各種創(chuàng)意時,可用下列分類處理:10.1.立即可以實施者;10.2.須較長時間,加以研究或調(diào)查者;10.3.缺少實用性者.頭腦風暴法的效果:據(jù)實驗得知,用集體思考共同研討的方法要比個人暗中思考摸索,可以多達44%有價值的創(chuàng)意.在自由開放的氣氛下,激起創(chuàng)意的連鎖反應,很容易使常人跳出經(jīng)驗的圍墻,而獲得總想不到的成果.頭腦風暴法和普通的開會,看起來好象是同一回事,都是評論某一問題由幾個人在一起開會,但頭腦風暴法有其獨特之處.例如創(chuàng)意之數(shù)量愈多愈好,創(chuàng)意不管是好是壞,絕不批評,歡迎思想自由開放,因而產(chǎn)生了獨特氣氛,導致獨特效果.QCC培訓第三章QCC活動指南

●

列出問題點并作成問題點一覽表.列出問題點的原則:Ⅰ.經(jīng)常發(fā)生或困擾的問題;Ⅱ.顧客(含后工站)經(jīng)常抱怨的問題;Ⅲ.上級經(jīng)常要求的事項;Ⅳ.經(jīng)常發(fā)生的項目:如品質(zhì)─不良率高、變異大;效率─工時、稼動率、產(chǎn)量、達標率低等;成本─廢料高、修理工時多等;安全─事故發(fā)生件數(shù)多.繪制問題點一覽表.●決定問題點的重要度:Ⅰ.上級指示:符合上級的方針、計劃及指示;Ⅱ.本圈的問題:單位內(nèi)的重要問題,并且大部分是本圈所發(fā)生的問題;Ⅲ.圈員參與度:大部分圈員都能參與討論,提出對策,協(xié)力解決;Ⅳ.達成可能:本期活動期間內(nèi)有達成改善的可能.●依重要度決定活動題目:Ⅰ.選取能符合自己圈水平的題目;Ⅱ.選取圈員平時經(jīng)常接觸到的題目;Ⅲ.選取全員都能參與的題目;Ⅳ.選取三個月左右有辦法解決的題目;Ⅴ.選取盡可能有辦法反應上級方針的題目;Ⅵ.能力、實力及信心提高后才漸次地選取較難而有挑戰(zhàn)性的題目.●活動題目選定理由:

活動題目選定后,將選定理由以條文式,具體加以說明.

活動課題的選擇QCC培訓第三章QCC活動指南活動課題評價特性之決定●現(xiàn)場五大任務之評價特性:Ⅰ有關質(zhì)的評價特性:尺寸、純度、強度、性能、外觀的缺點數(shù)、色彩等;Ⅱ有關量的評價特性:收量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等;Ⅲ有關成本的評價特性:收量、損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間、稼動率、修理工時、不良率等;Ⅳ有關安全的評價特性:災害發(fā)生件數(shù)、危險場所、不安全動作件數(shù);Ⅴ有關士氣的評價特性:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標準作業(yè)件數(shù).●評價特性值的決定原則:Ⅰ選取能以數(shù)值化具體表現(xiàn)的真正的特性值;Ⅱ選取針對活動題目能真正表現(xiàn)活動結果好壞的特性值;Ⅲ選取能每天或至少每周有辦法定期且繼續(xù)不斷搜集數(shù)據(jù)的特性值;Ⅳ針對活動題目,要具體地以數(shù)值來表現(xiàn)結果好壞的真正特性值不易選取時,盡量選取能使表現(xiàn)結果數(shù)值化的代用特性值.QCC培訓第三章QCC活動指南活動課題目標值之決定

●決定目標值的意義:Ⅰ使圈員對品管圈活動之想法導入同一方向;Ⅱ要改善什么程度的動機,能具體地向圈員表示出來;Ⅲ對活動結果之好壞能夠容易判斷,可做為下期活動之反省.●決定目標值時應注意事項:Ⅰ目標必須定的簡潔而明確易懂;Ⅱ目標必須適合全體圈員之能力者;Ⅲ目標必須具體而以數(shù)值表示;Ⅳ以約90%達標率以上的值為目標;Ⅴ依照過去的實際,圈員能力制訂;Ⅵ值得長期研討的問題則不妨分段分期制訂目標.QCC培訓第三章QCC活動指南活動計劃書之擬定

●擬定活動計劃書:Ⅰ檢討活動題目及目標,依照品管圈改善活動的步驟擬定活動計劃;Ⅱ活動計劃以周間計劃為宜;Ⅲ有關計劃內(nèi)容,須經(jīng)所屬主管之指導及批準.●工作分擔:品管圈活動為使能順利進行,更有效地達成活動目標,圈長必須考慮圈員之性格、能力、職務來決定工作分派:

Ⅰ非圈長做不可的事項;

Ⅱ有辦法發(fā)揮自己專長的事項;

Ⅲ非某位圈員來做不可的事項;

Ⅳ簡單的內(nèi)容,任何人都有辦法做的事項;

Ⅴ為考慮教育效果,特別要由某位圈員來做的事項;

Ⅵ

復雜由一人無法完成的事項;

Ⅶ有需要互相交換意見,一邊調(diào)整一邊進行才能完成的事項;

Ⅷ

共同進行比一人進行會增加效果數(shù)倍的事項.QCC培訓第三章QCC活動指南改善對策之提出一.改善的觀念1.何為改善:改變目前的做法,使效果更好.2.改善事例在工作現(xiàn)場里有很多;2.1.降低工作現(xiàn)場內(nèi)的不良品;2.2.質(zhì)量改善;2.3.提高效率.3.改善的五條件:好→質(zhì)量的改善→制品的質(zhì)量輕松→疲勞的減輕→人群關系安全→不安全的減輕→安全感快→時間的縮短→作業(yè)效率→交期便宜→經(jīng)費的節(jié)省→成本二.提出對策的想法提出改善對策,圈員全體一起來參與及動腦筋:『創(chuàng)意+構想』是把記憶在腦海中的零散事物組合起來,成為新而有效的組合,人數(shù)愈多,比例上就會愈多,量也愈多,則記憶的組合產(chǎn)生好創(chuàng)意、好構想的可能性會愈高.因此,留存在頭腦中的記憶相互利用才能發(fā)生效用,要能相互利用,就須在圈會中把想到的構想,盡量提出交換意見.若僅記憶量多,并不能成為智能,要如何組合成新而有效的改善對策才是最重要的.QCC培訓第三章QCC活動指南改善對策之提出三.提出對策的步驟

1.明確構想的目的:1.1.目的何在;1.2.有無其它手段.2.抽出改善的構想,列記改善對策:2.1.提出好構想的態(tài)度:A.想到時,當立即記錄.B.不要僅限于一個構想中.C.忽視一般所謂的常識批判.D.從各種角度及觀點去考慮.E.決定期限.3.提出改善對策思考之原則:3.1.應用5W2H方法;3.2.應用腦力激蕩術的方法,充分創(chuàng)意,突破現(xiàn)況;3.3.檢討4M;3.4.考慮改善12要點;3.5.應用3多原則;3.6.應用愚巧法.

四.提出對策應注意事項:1.要全體圈員共同參與創(chuàng)造思考,動員所有知識與經(jīng)驗;2.對策要具體可行,避免“加強”、“盡量”

、“隨時”等抽象對策;3.要提出既經(jīng)濟又有效益的對策,符合經(jīng)濟原則且能達到指定效果;4.要對管理上不發(fā)生矛盾抵觸的對策,經(jīng)過大家研討,且管理者確認后才可實施;5.要自己能力可以解決的對策.QCC培訓第三章QCC活動指南四.提出對策應注意事項:6.活用改善的各種原則,與柏拉圖和特性要因圖之內(nèi)容相呼應對照,必要時可用實驗

法試行;7.善用改善法,活用圈員獨創(chuàng)力;8.要治本而非治標的對策.

五.整理改善對策:依據(jù)重要度決定對策的優(yōu)先級A等級:本圈能簡單實施的對策;B等級:本部門有辦法實施的對策;C等級:要其它部門協(xié)力才能實施的對策;D等級:要花很大費用及長時間的對策;E等級:本部門無法實施,只能建議的對策.

提出對策的技巧

一.改善的思考法:1.有否其它用途;2.有否其它能應用的相似物;3.有否其代用物;4.形狀改變?nèi)绾?5.擴大如何;6.縮小如何;7.相反如何;8.重組如何;9.合并如何;10.廢除如何.QCC培訓第三章QCC活動指南

二.特性列舉法:

『物性』各有各的特性,換言之即『此物品』所具有之特別性質(zhì),把此性質(zhì)全部列

舉出來,再檢討各別應如何改善就能變好,所謂創(chuàng)造即把握自己眼前的『物品』之

特性,然后用其它物品來代替,任何物品都有特性.大致可分下列三項:1.名詞的特性:全體、部份、材料、制法.

例如:水壺1.掛帶2.蓋3.蒸汽孔4.嘴5.……2.形容詞的特性:性質(zhì).

例如:水壺1.黃色2.輕3.重4.……3.動詞的特性:

例如:水1.裝水2.煮水

從以上的三種角度分析所有物品之性質(zhì).

三.缺點列舉法:

缺點列舉法是尋找缺點的要領,然后再檢討要如何來去除此缺點.例如:雨傘的缺點:

1.傘尖危險(√)8.骨架易生銹(

)2.容易忘記(×)9.製造工程複雜(

)3.傘布易破(△)10.成本高(

)4.風吹時會反轉(zhuǎn)(△)11.占地方(△)

5.無法變小(

)12.中途天氣好轉(zhuǎn)時,不易收放(

)6.坐車時會沾濕他人(△)13.很不容易乾(

)7.兩人共用時會淋濕他人(

)14.很重(

)缺點已消除者△部分已消除者今後仍有消除缺點之必要者QCC培訓第三章QCC活動指南四.愚巧法:1.只要是人不管如何注意作業(yè),也會發(fā)生錯誤.愚巧法就是為使再愚鈍的人來操作或作業(yè)中,稍不注意,也不會發(fā)生錯誤而考究出來的一種方法.2.愚巧法的要點:2.1.對品物的形狀、大小、色、感覺、音等很容易就能正確識別;2.2.利用治具或輔助工具,使能不錯誤做好;2.3.用物品的放置方式,或作業(yè)順序區(qū)別常易混淆的相似作業(yè);2.4.作業(yè)順序若錯誤時,使不能進入下一作業(yè).五.希望點列舉法：缺點列舉法是把握問題點的方法,是消極性的;相對的希望點列舉法是具有積極性意義的.例如:鋼筆:1.希望經(jīng)常能出墨水2.希望能使用兩種以上的顏色3.希望寫粗筆字同時也能寫細字

4.希望放在袋里時能變小5.希望筆尖不會變粗6.希望不需替換墨水7.希望晚上也能看清楚8.希望決不會刮破紙9.‥‥‥如以上把希望點列出,然后逐一去發(fā)掘改善的方法.QCC培訓第三章QCC活動指南對策實施計劃

一.擬定實施計劃的目的:1.為使對策能有計劃性的進行并成為連續(xù)性的活動;2.為防止臨時變動或輕易變更;3.為爭取圈員全體的同意,避免獨腳戲的情況產(chǎn)生并使多數(shù)人都能確實協(xié)力合作;4.為使責任分擔能具體化;5.為避免遺落并對活動進行狀況有辦法查檢;6.為獲得上司的理解及承認.

二.對策實施計劃的擬定:1.整理改善對策的要點;2.要點最好要包括:2.1.變更的要點;2.2.期待成果;2.3.費用;2.4.預期將節(jié)約金額;2.5.實施進度.3.決定工作分擔;4.擬定實施計劃書;5.取得上司的承認.

三.對策實施計劃書:1.不良項目:針對柏拉圖0—80%之項目下對策;2.原因分析:依照不良項目再做特性要因圖再圈出重要項目;3.對策評價:3.1.本圈能實施的對策;3.2.本圈努力外,還需其它單位協(xié)助的對策;3.3.本圈無法實施,祇能建議其它單位實施的對策.4.實施計劃:對策要采取分段試行來擬定實施計劃.QCC培訓第三章QCC活動指南一.改善對策之試行:1.作假定式的試驗;2.對設備、作業(yè)方法、材料、進行度范圍之實驗或研究;3.確認與所檢討之改善案之要件是否有偏差,作短期之試驗;4.對試行之結果作適切之修正變更.二.改善對策之檢討:1.經(jīng)濟性的檢討:1.1.改善后所期待之經(jīng)濟效果如何;1.2.是否有必要投資新的設備,其回收如何;2.安全性之檢討:2.1.對作業(yè)者的安全對策是否充分;2.2.對排出之各種廢棄物之處理對策是否充分;3.質(zhì)量上之檢討:3.1.是否能獲得能滿足工作或制品所指定之質(zhì)量;3.2.是否不會使不良發(fā)生率增大;4.管理上之檢討:4.1.對建制所進行之種種管理活動是否會發(fā)生矛盾;4.2.是否管理者或作業(yè)者在基本上沒有反對的要素存在.三.實施改善對策之要領:1.擬定實施計劃;2.實施對策最好采取分段實施,一個對策、一個對策實施,不要全部對策同時實施;3.每一對策實施后,必須即刻確認效果,再進行下一對策之實施;QCC培訓第三章QCC活動指南

4.實施結果以數(shù)據(jù)表示;5.推移圖掛到工作現(xiàn)場,使全體圈員都能了解數(shù)據(jù)之變動情形;6.雖未獲得期待結果,但不灰心;7.利用每天上班前10分鐘,集合圈員說明昨日之實施結果及今日之實施內(nèi)容.

四.實施改善對策的注意事項:1.對策及計劃需經(jīng)過上司批準后始可實行;2.考慮公平性與效果,將工作分擔給有能力勝任的員工;3.要確實遵照標準實施,標準外之條件亦應在穩(wěn)定狀態(tài);4.一旦發(fā)覺對策實施無效果或有副作用反而更壞時,即應立刻停止實施并再下對策;5.未達理想效果時仍需再接再厲.QCC培訓第三章QCC活動指南改善提案

一.何謂改善提案制度:

全公司員工在自己工作現(xiàn)場日常所發(fā)現(xiàn)的問題,研究對公司有利的改善對策,向公司建

議以達成公司經(jīng)營目的所實施的制度.二.提案制度的目的:1.鼓勵員工對工作多加思考,提高創(chuàng)新與改善精神;2.激勵員工提出建設性意見,以利公司營運;3.發(fā)掘員工的潛在能力并予提升,使對公司有更大的貢獻;4.改善員工士氣,消解員工間之不平與不滿;5.增進管理者與員工間意見的交流,使上意可以下達,下情可以上達;6.推進參與經(jīng)營政策,使員工覺得自己受到公司重視;7.使員工的提案能有系統(tǒng)的管道處理.三.改善提案的范圍包括成本合理化、作業(yè)合理化、質(zhì)量向上、安全性向上、環(huán)境之改善等方面內(nèi)容.四.品管圈圈會之改善提案:1.考慮『質(zhì)』與『量』:1.1.養(yǎng)成思考的習慣—增加改善提案數(shù)(量);1.2.實施構想—提高改善效果(質(zhì)).2.提案『質(zhì)』的提高:2.1.提高個人水平的教育必須徹底實施;2.2.同一個圈的人,大家一起來想,一起來實施;2.3.圈員全體提供智慧.3.建立圈會的提案風氣:3.1.圈長對提案之了解及有效領導;3.2.提案的審查結果,必須在圈會時提出討論;3.3.使全體圈員對提案努力關心;3.4.建立由品管圈一起思考一起實施的風氣;3.5.徹底實施教育.QCC培訓第三章QCC活動指南效果確認一.效果確認的目的:1.改善對策實施后的結果有何改變;2.改善對策有無真正效果,每一對策是否真正有效,程度均以數(shù)據(jù)表示;3.是否有其它效果或反效果,程度如何;4.效果是否持續(xù),能否予以管理,是否被承認;5.作為技術儲蓄的根據(jù).二.效果確認之先決條件:

1.數(shù)據(jù)必須正確;2.查檢表持續(xù)收集數(shù)據(jù)(不論情況好壞);3.配合所下對策逐一檢討,亦即要層別確認;4.對策是否有副作用,必須同時考慮利多或弊多;是否有更好之對策.三.確認效果的要領:

1.對策實施后應連續(xù)收集三點以上的數(shù)據(jù)再作改善后之比較;2.效果確認后,不管實施對策有無效果,必須讓全體圈員知道;3.判定有效果的對策應繼續(xù)實施對策;4.判定效果不顯著的對策,應立刻停止實施,并召開圈會檢討效果不顯著的原因,并采取

新的對策;5.確認效果最好能收集層別的單一對策所發(fā)生效果之數(shù)據(jù)來做比較.四.確認效果應注意事項:1.實施改善對策后的結果有何改變;2.改變情形是否能以數(shù)據(jù)把握;3.是否能認為有真正效果;4.對其它方面是否會產(chǎn)生反效果;5.效果是否會長久繼續(xù);6.確認效果的尺度是否良好;7.效果是否被承認;8.效果確認可采用推移圖

QCC培訓第三章QCC活動指南效果確認的注意事項1.異常值必須記錄發(fā)生之現(xiàn)象、原因并加以說明,于計算中除去異常值;2.以數(shù)字表示真正效果,必須將改善前所收集之數(shù)據(jù)全部列出;3.改善中對策需分段實施,推移圖記入對策編號,有異常點亦必須劃在方格子中間,以確認各對策之效果;4.效果有副作用時,必須兩者同時比較利弊得失;5.對策實施中要注意效果,有嚴重不良發(fā)生時應立即停止對策實施;6.確認效果之呎寸需前后一致,特性要相同;7.數(shù)據(jù)要不斷的收集,未完成之對策繼續(xù)實施,再確認效果;8.效果確認之時間:8.1.改善前—對策開始實施以前;8.2.改善中—改善對策實施至對策標準化以前;8.3.改善后—有效對策實施標準化以后

QCC培訓

第三章QCC活動指南

標

準

化一.何謂標準化:

依據(jù)公司實況,合理地制定材料、零件、設備、制品、工作、服務、

等的說明書、作業(yè)方法、業(yè)務手續(xù)等以標準、規(guī)格或規(guī)定等方式用書面表示出來者謂之標準書,并且有組織地靈活有效動用這些標準書,以達到經(jīng)營管理目的之一切活動,稱之為標準化.二.標準化之目的:1.使用效果對策得以維持;2.明確現(xiàn)場各階層對活動之責任與權限;3.使制造人員易于負責任,現(xiàn)場主管使作業(yè)進行順利,且易于下達命令、指示、指導、監(jiān)

督;4.明確把握作業(yè)現(xiàn)狀,使作業(yè)簡單化,并求更進一步之改善;5.對作業(yè)員之作業(yè)訓練易于進行,使作業(yè)員在短期之內(nèi)做好正確之作業(yè);6.能使優(yōu)秀技術留存在公司中,有人辭職時,新人很快能夠了解工作,而加入工作之行列;7.使現(xiàn)場所作之工作內(nèi)容能確實傳達;8.使基本之作業(yè)方法標準化,使新產(chǎn)品生產(chǎn)時,很快上軌道;9.作為品管、作業(yè)之研究,作為生產(chǎn)、成本、設備管理時之基礎.三.品管圈之有效對策一定要納入公司標準化體系中,依標準化體系之流程,將操作標準、技術標準、檢查標準及各項手續(xù)、規(guī)定發(fā)布實施.四.標準分類:1.規(guī)定:分為一般規(guī)定、組織規(guī)定、事務規(guī)定等;2.規(guī)格:分為制品規(guī)格、原材料規(guī)格、半成品規(guī)格等;3.標準:分為設計標準、技術標準、試驗標準、檢查標準、管制標準、操作標準等.QCC培訓第三章QCC活動指南一.擬定標準書應注意事項:1.標準書內(nèi)容一定要能達成目的;2.標準書要能把握住要因之重點;3.標準書要具體,不要太抽象.不可使用『適當』、『加強』、『注意』、『隨時』等模

棱兩可的字眼;4.標準書具體的要領:4.1.用數(shù)字表示;4.2.用限度樣本表示;4.3.用圖面、圖表等表示;5.作業(yè)方法:一定要以要因為主體6.標準書不要以文章式,盡量以條文式書寫7.標準書要能適應實際情形二.品管圈活動與標準化:1.品管圈圈員是標準的擬案者;2.品管圈圈員是標準的實施者;3.品管圈圈員是標準的修訂者;4.現(xiàn)場作業(yè)結果不良時,圈會檢討改進的作法.三.作業(yè)標準的修訂:1.發(fā)現(xiàn)標準不完全時;2.產(chǎn)品質(zhì)量標準改進時;3.機械、器具、裝置改變時;4.依標準作業(yè)有困難時;5.可能有重要要因未考慮在標準內(nèi)時;6.發(fā)現(xiàn)更好的方法時;7.管制圖常有點超出界限時;8.原材料改變時.QCC培訓第三章QCC活動指南

成果比較與資料整理一.成果比較的意義:1.以真實的統(tǒng)計資料,讓經(jīng)營管理層與圈員明了,靠圈員全體之努力就能達成任務;2.圈的活動成果的統(tǒng)計數(shù)據(jù),顯示出自己單位的成果,使圈員感受到『成果』的成就感和

滿足感;3.產(chǎn)量、質(zhì)量、成本多方面比較,確實掌握現(xiàn)場整體的問題點;4.對公司及上司有具體的影響.二.成果比較的要領:1.使統(tǒng)計數(shù)據(jù)能充分獲得經(jīng)營管理層之采信,最好能與經(jīng)營管理層的下列數(shù)據(jù)吻合:1.1.品管單位的質(zhì)量數(shù)據(jù);1.2.生產(chǎn)單位的產(chǎn)量數(shù)據(jù);1.3.工業(yè)工程單位的效率數(shù)據(jù);1.4.會計部門的成本數(shù)據(jù).2.要考慮多方面的成果比較:2.1.質(zhì)量方面;2.2.成本方面;2.3.產(chǎn)量效率方面;2.4.作業(yè)方法、安全、無形成果.3.比較的項目必須與活動主題相符合4.比較基準必須有一致性:

改善前、中、后的比較基準必須要前后一致5.盡可能地要換算成金額來做比較6.成果比較最好能采用改善前、改善中、改善后三段落作比較:6.1.改善前—尚未活動時期至下對策前6.2.改善中—下對策至效果確認6.3.改善后—效果確認后,成效穩(wěn)定時,可做效果之預期7.不只有對有形成果比較,對無形成果也要加以比較.QCC培訓第三章QCC活動指南

三.有形成果的比較:1.有形成果比較之主要項目:1.1.質(zhì)量方面:1.1.1.質(zhì)量穩(wěn)定——管制狀態(tài)1.1.2.變異縮小1.1.3.不良率降低、缺點減少1.1.4.優(yōu)級品增加、不良品降低1.1.5.客戶抱怨減少1.2.產(chǎn)量效率方面:1.2.1.產(chǎn)量增加,工作效率提高1.2.2.交期縮短1.2.3.工作簡化1.2.4.工時減少1.2.5.作業(yè)錯誤,事務錯誤減少1.3.成本方面:1.3.1.單位人工成本的降低1.3.2.修理費用降低1.3.3.消耗品及各種經(jīng)費節(jié)省1.3.4.管理費用減少1.3.5.少量設備成本的增加,大量利益的產(chǎn)生2.有形成果的計算:2.1.有關質(zhì)量方面:不良數(shù)之節(jié)省改善后生產(chǎn)量(改善前不良率改善后不良率)換算成金額不良數(shù)之節(jié)省單價(成本價)節(jié)省金額進步率%(改善前平均不良率改善后平均不良率)/改善前平均不良率QCC培訓第三章QCC活動指南

三.有形成果的比較:

2.有形成果的計算:2.1.有關質(zhì)量方面:

達標率%

(改善后平均不良率)/目標2.2.有關提高效率方面:

工時分析節(jié)省工時工資/小時工時節(jié)省金額效率提高單價(改善后產(chǎn)量改善前產(chǎn)量)生產(chǎn)量之提高天數(shù)增加之金額錯誤減少改善后工作量(改善前錯誤改善后錯誤)2.3.投資費用:

設備費用

工具治具費用

制造費用

材料成本費用

人工費增加2.4.本期有形成果:2.1.

2.2

2.3

四.無形成果比較:1.品管圈活動對現(xiàn)場作業(yè)員所產(chǎn)生之無形成果:1.1.懂得充分利用學習機會充實自己,不斷創(chuàng)新求進步,向一流實力挑戰(zhàn);1.2.學習到各種品管作法,對解決問題變得更得心應手;1.3.獲得正確的品管意識,充分發(fā)揮人人都是品管員的作法;1.4.獲得工作信心,充滿責任感、榮譽感及滿足感;1.5.工作同仁間感情變得更融洽,更合作樂于貢獻自己心力;1.6.真正了解品管圈活動的精神,使每天的工作變得更有意義.2.品管圈活動對作業(yè)現(xiàn)場所產(chǎn)生之無形成果:2.1.圈員間感情融洽,工作現(xiàn)場光明愉快;2.2.現(xiàn)場充滿問題意識、改善意識,士氣高昂;QCC培訓

2.品管圈活動對作業(yè)現(xiàn)場所產(chǎn)生之無形成果:2.3.現(xiàn)場品管手法靈活運用,發(fā)揮無限的潛力;2.4.標準化的確實實施,以達成設備工作環(huán)境的改善效果;2.5.消除單位間的本位主義,各單位更加協(xié)力合作;2.6.圈員工作壓力減輕,勝任愉快;2.7.現(xiàn)場生產(chǎn)獲得顧客信心及滿足.

五.活動成果表示方式:5.1.一般對全盤之活動成果檢討反省,可用雷達圖表來表示;5.2.比較統(tǒng)計方法決定需與改善前之數(shù)據(jù)分析法相配合,通常用推移圖、柏拉圖、管制圖、

直方圖等.

六.成果報告書:

每期活動完畢后,將所活動的經(jīng)過整理成報告書,整理的內(nèi)容可依照下列過程來整理:6.1.選定題目的理由是甚么,其目的為何;6.2.決定目標時以甚么做為基準;6.3.決定題目時,有何種的問題點發(fā)生;6.4.活動計劃是如何擬定的;6.5.由何契機,而有辦法發(fā)現(xiàn)對策;6.6.何時、何處、誰、為何、如何地實施對策;6.7.預計時效果到底有多大;6.8.對策實施后的經(jīng)過如何;6.9.有無效果(若無效果,理由何在);6.10.有效果時是否立刻標準化;6.11.結果活動成果如何;6.12.成果是否能以