燃油鍋爐煙囪工程施工組織設計樣本

燃油鍋爐煙囪工程施工組織設計第一章編制依據(jù)⒈燃油鍋爐煙囪工程施工圖。⒉《中小型鋼筋砼煙囪電動掛模工法》（YJGF—17—94）。⒊國家相關標準、規(guī)范：詳見附表。第二章工程概況第一節(jié)工程綜合說明工程名稱：中海殼牌南海石化汽電聯(lián)產(chǎn)項目燃油鍋爐煙囪工程。工程地點：廣東省惠州市霞涌鎮(zhèn)大亞灣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。業(yè)主：中海殼牌石油化工。項目管理企業(yè)：BSF項目管理企業(yè)。質量標準：符合EPC協(xié)議標準要求。第二節(jié)工程概述本工程為120m高鋼筋砼燃油鍋爐煙囪。本工程基礎為預應力預制樁基礎，樁徑400mm，樁長13.1m，共53根。樁基承臺直徑為15400mm，承臺厚1500mm，承臺底標高為＋4.4m，承臺砼為C30，墊層砼為C20。本工程地坪絕對標高為＋6.85m。鋼筋砼煙囪下口半徑為5.5m，煙囪出口半徑為2.63m，煙囪壁厚下部為400mm，上部為200mm，筒身砼為C30。煙囪內襯材料：30m以下為耐酸膠泥砌240厚耐酸磚，30m以上為耐酸膠泥磚120厚耐酸磚，并隨砌隨用耐酸膠泥勾縫。每10m高筒壁牛腿上設水泥砂漿砌120高硅藻土磚。煙囪壁隔熱層為50mm厚泡沫玻璃和50mm厚礦棉。煙囪在7.05標高處筒身上，埋沒4個觀察點進行沉降觀察。煙囪在筒身7.65、57.15、92.15、124.65標高處預留橫向φ16導線筋，并在筒身東、西、南、北四點埋設全高豎向φ16導線筋，避雷針和導線筋在124.65高處采取連接板連接，導線筋和主筋焊接連接。避雷針采取φ50不銹鋼。煙囪在筒身在偏北45o位置9.35～56.85、56.85～91.85、91.85～126.85標高段分別設有鋼爬梯；在56.85、91.85、124.35標高處設有鋼平臺，鋼平臺寬850mm，鋼平臺外側邊設有1320mm鋼欄桿；鋼平臺、鋼欄桿、鋼爬梯表面刷防腐銀粉漆二道。煙囪在根部東面筒壁6.85標高處設有一個除塵入口，寬1800mm，高2400mm，在西面筒壁12.148標高處設有一個煙道入口，寬4094mm，高10516mm。煙囪筒壁鋼筋為雙層雙向配筋；從下至上縱向鋼筋為：內側Φ16～Φ12，外側Φ20～Φ14；從下至上環(huán)向鋼筋為：內側Φ16～Φ12，外側Φ20～Φ14。煙囪筒壁頂部設槽形鑄鐵蓋板封嚴，筒壁內側涂刷一層耐酸防腐涂料。煙囪上部從標高91.85開始往上作紅白相間航空標志，共六道，每道5m高，且在96.85～101.85標高段電廠正門入口面設年號標志，航空標志和年號標志采取抗裂防腐涂料涂刷。第三節(jié)施工關鍵和難點本工程施工關鍵是鋼筋砼煙囪筒壁，施工中要做好各項準備工作，確保鋼筋砼煙囪筒壁提升模板施工順利進行。本工程施工難點是高空作業(yè)安全防護，施工中要加強操作人員培訓，采取切實可行安全防護方法，確保施工全過程安全。施工組織機構施工組織機構建立⒈組建項目經(jīng)理部⑴本工程實施項目法施工，現(xiàn)場設項目經(jīng)理部。⑵選擇政治素質好、技術水平高、管理能力強人員組成項目經(jīng)理部。⑶項目經(jīng)理部實施項目經(jīng)理領導下分工負責制，項目經(jīng)理部下設項目副經(jīng)理、安全經(jīng)理和技術責任人及工程部、監(jiān)控管理部、技術部、經(jīng)營預算部、物資設備部、辦公室等部門，同時設鋼筋班、木工模板班、砼班、瓦工抹灰班、架子班、油工班、水電班、綜合班等施工作業(yè)班組。⑷項目經(jīng)理部各職能部門和各作業(yè)班組在項目經(jīng)理領導下明確分工，各負其則，經(jīng)過對生產(chǎn)要素優(yōu)化，動態(tài)管理，對工程工期、質量、成本、安全和文明等進行全方位控制，以順利實現(xiàn)項目協(xié)議目標。⑸現(xiàn)場組織機構詳見附圖。⒉項目經(jīng)理部組成項目經(jīng)理部下設五部一室八班，即：工程部、監(jiān)控管理部、技術部、經(jīng)營預算部、物資設備部、辦公室、鋼筋班、木工模板班、砼班、瓦工抹灰班、架子班、油工班、水電班、綜合班。第二節(jié)項目經(jīng)理部工作制度建立每個月工作例會，每七天生產(chǎn)例會、天天碰頭會制度。每七天組織一次工程質量、安全、機械、環(huán)境衛(wèi)生等方面綜合大檢驗。定時或不定時和業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位交換意見，方便在做好項目內部工作基礎上，立即協(xié)調和處理工程外部事宜，確保工程質量和施工進度。第三節(jié)項目經(jīng)理部各職能部門職責⒈項目經(jīng)理職責對工程全方面負責，在組織工程施工中，建立工程項目標質量確保體系，明確質量分工，確保資源充足配置，做好質量審核工作，在施工中認真實施施工組織設計，組織質量檢驗和評定，制訂方法，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質量達成合格要求，對工程質量負全方面責任。⒉項目副經(jīng)理職責幫助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調度和質量管理，和技術責任人一起落實施工組織設計中各項要求，制訂具體實施方案，確保工程質量和目標實現(xiàn)，對工程質量負關鍵責任。⒊項目安全經(jīng)理職責落實實施國家、行業(yè)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，根據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)目標，進行安全目標分解，在以項目經(jīng)理為首安全管理體系內，制訂各級人員安全生產(chǎn)責任制，確保安全控制目標實現(xiàn)。在施工前進行安全技術交底，對管理人員，特種作業(yè)人員和施工人員進行安全教育，對新施工人員進行三級教育。對安全事故處理作“四不放過”。⒋項目技術責任人職責在項目經(jīng)理領導下，抓好質量管理具體工作，實施施工組織設計中制訂各項技術質量方法，實現(xiàn)協(xié)議中承諾工程質量目標，對工程質量負關鍵責任。負責過程施工技術交底、質量檢驗、檢驗、試驗等級評定組織或具體工作，確保過程施工一直處于受控狀態(tài)。⒌工程部職責依據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調度，并組織相關人員檢驗、落實計劃完成情況及質量情況。⒌技術質量部職責在技術責任人領導下負責施工過程中技術和質量管理工作。做好洽商變更往來和實施，編制施工方案技術質量方法，把好每個施工步驟中施工技術質量關，提出多種施工合理化提議，負責多種材料進場資質審查和質量驗收，組織新材料，新工藝，新技術推廣和實施。⒍經(jīng)營預算部職責負責施工材料計劃，工程預、決算及勞務隊結算工作，檢驗協(xié)議推行情況，并作好統(tǒng)計。⒎監(jiān)控管理部職責負責文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理后勤保障工作，負責進場施工人員安全教育及成品保護工作。⒏物資設備部職責負責施工所需物資采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或統(tǒng)計，方便追溯，對采購及進場材料和設備數(shù)量、質量、價格負責。⒐辦公室依據(jù)工程總進度、總計劃，編制年、月、周生產(chǎn)計劃及關鍵材料進場計劃，并立即統(tǒng)計、整理各項指標完成情況。第四節(jié)施工組織機構開啟和高效本項目實施項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理是受企業(yè)法人委托及負責推行協(xié)議乙方代理人，是企業(yè)經(jīng)理領導下對項目目標全方面負責，并處以中心位置管理者。有下達指令性計劃權力，有質量否決權和安全否決權，項目經(jīng)理全權代表項目施工管理班子依據(jù)協(xié)議要求向企業(yè)負責，企業(yè)向業(yè)主負責。項目經(jīng)理部下設各職能部門，在項目經(jīng)理組織領導下，實施分級分工負責制，各個施工管理人員，必需各盡所能，急工程之所急，群策群力，團結一致、加強管理、科學施工、合理安排，使工程施工達成預期目標，產(chǎn)生高效率質量管理。第四章施工布署第一節(jié)施工總體布署⒈施工工藝選擇依據(jù)工程特點確定，煙囪筒壁采取電動提模施工工藝，電動提模施工高度從12.148標高至126.85標高。因為提升模板施工每節(jié)高度為1.5m，環(huán)形懸臂間距應為提升模板每節(jié)提升高度倍數(shù)，為此，環(huán)形懸臂間距及牛腿高度按1.5m模數(shù)進行調整。⒉垂直運輸機械選擇利用電動提模施工工藝垂直運輸系統(tǒng)作垂直運輸機械，垂直運輸系統(tǒng)由吊籠和扒桿組成。吊籠責任人員和零星材料運輸，扒桿負責鋼筋、鋼梯等大件材料運輸。⒊通訊工具選擇施工現(xiàn)場配4臺對講機，作為本工程上、下聯(lián)絡通訊工具。豎向結構施工安全防護設施選擇煙囪筒壁和內襯施工時利用電動提模操作平臺及護欄桿作為豎向結構安全防護設施，煙囪筒壁外裝飾施工時采取吊籃架進行施工。第二節(jié)施工進度⒈工期安排本工程計劃開工時間9月1日，完工時間3月1日，施工工期6個月，其中：施工準備階段20天；基礎施工階段30天；鋼筋砼筒壁及內襯施工階段90天；筒壁外裝飾施工階段40天；收尾完工階段2天。⒉施工進度計劃施工進度計劃詳見附頁網(wǎng)絡圖和橫道圖。⒊工期確保方法⑴做好原材料、機械、勞動力等各項準備工作，確保各項工作順利進行。⑵鋼筋砼筒壁施工時天天組織二班作業(yè)。⑶堅持小雨不停施工作業(yè)。⑷現(xiàn)場配一臺75kw發(fā)電機一臺，確保現(xiàn)場施工連續(xù)進行。⑸組織專門排除施工障礙小組，處理臨時碰到問題，同時負責模板和操作平臺維修及中間拆改工作。第三節(jié)勞動力需用計劃⒈勞務隊伍選擇長久和我企業(yè)合作且技術水平高、制度整齊、有同類工程施工經(jīng)驗施工隊伍，在人力資源數(shù)量和素質上確保施工質量和工期需要。⒉勞動力實施專業(yè)化組織，按不一樣工種、不一樣施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質相同工作，提升操作熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保施工質量施工進度。⒊因為本工程質量標準要求高，需依據(jù)工程各階段施工關鍵，立即調配對應專業(yè)勞動力，實施動態(tài)管理。⒋勞動力需用量見下表所表示。勞動力需用量表序號工種關鍵施工階段人數(shù)基礎施工階段筒體施工階段裝飾施工階段1混凝土工222鋼筋工643木工444電焊工1115架子工2556瓦工47抹灰工228裝飾工9油漆工410放線工2211配合工20201011管理人員101010第四節(jié)施工機械設備配置計劃⒈關鍵機械設備是施工順利進行確保，本工程選設一臺專用井架配吊籠作為垂直運輸機械，設1臺混凝土攪拌機負責砼和砂漿攪拌，其它機械和設備詳見施工機械設備需用計劃表。⒉因為本項目施工機械設備使用頻率高，所以對機械、設備配置、保養(yǎng)、維修等方面提出了較高要求，必需周密組織和計劃，施工時要作好以下幾項工作：⑴根據(jù)工程進度立即組織機械設備進場。⑵材料設備組下設機械維修班，負責對工地上各中小型機械立即維修保養(yǎng)，要求確保各類機械正常運轉，完好率達成95%，利用率達成80%以上。⑶現(xiàn)場機修班按要求立即對多種大中型設備進行維修保養(yǎng)，確保正常使用。同時對井架安裝和拆卸要編制方案，并組織對安裝進行驗收，合格后方可使用。關鍵施工機械設備需用計劃表序號名稱型號數(shù)量（臺）總功率（kW/hp）1井架12砼攪拌機JZ350型1153鋼筋豎焊機148KVA4鋼筋彎曲機GWJ40135鋼筋切斷機GT40176電焊機127KVA7卷揚機3t1158卷揚機1t1109卷揚機0.5t14.510木工機械1套1011插入式振動器H2502312平板振動器11.513打夯機HW601314經(jīng)緯儀TDJ2E115水準儀DS3116鉛垂儀117提模施工機具1套18手扳葫蘆1.5t32只19吊籃16個第五章電動提模工藝設計及制作第一節(jié)電動提模工藝設計⒈工藝機構設計電動提模工藝裝置關鍵由落地井架、外套架、提升機構、操作平臺。模板系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)電氣通訊系統(tǒng)、安全裝置系統(tǒng)及測試儀器等組成，模板經(jīng)過圍柃將力傳于門架。門架懸掛在輻射梁上，可內外移動，由輻射梁組成操作平臺和外套架相連，在外套架上設四臺電動提升機，帶動四根絲桿運動，將模板、操作平臺和外套架聯(lián)為一體往上提升，每段提升1.5m（一個井架標準節(jié)）高，用掛鉤（上、下兩組）掛于井架橫梁上，井架隨即接高一節(jié)，這么伴隨井架接高一節(jié)，筒壁砼逐步向上澆筑1.5m高。在輻射梁上懸掛內，外吊架，用于內襯砌筑填充保溫層及模板裝拆等用。電動提模工藝機構結構詳見提模工藝示意圖。提升過程可分為四個狀態(tài)，即：砼澆筑兩狀態(tài)：掛住固定掛鉤、套架處于固定位置，提升機絲桿最長，模板已就位，校正完成，即可澆筑砼，然后砌內襯，填保溫材料。提升狀態(tài)：活動掛鉤掛在井架橫梁上，開動提升機，絲桿帶動套架提升（固定掛鉤已脫鉤）。每提升50cm高就綁扎鋼筋，直至提升1.5m高處。提升完成一個行程：當提升1.5m后，固定掛鉤掛住，安裝一個井（提升一節(jié)井架）架標準節(jié)，此時絲桿處于最短狀態(tài)?；顒訏煦^上升一個行程：電動機反轉，提升機機座提升1.5m高掛于井架橫梁，絲桿恢復到最長位置。⒉井架設計井架是電動提模工藝裝置承力架，它應有足夠強度和剛度。既要考慮煙囪出口內徑，又要考慮吊籠運輸能力，和安裝方面等原因，確定井架斷面尺寸為900×900mm，標準節(jié)1.5m。由四片“三角形”狀鋼架組裝為一個井架標準節(jié)，主肢采取L90×8角鋼，橫、斜綴條采取角鋼L75×6?？紤]到井架安裝穩(wěn)定性和垂直度，井架和套架配合要求高，井架連接點采取三個銷子組成“立體”形狀連接。沿井架高度每10m設四根支撐和砼筒壁予埋件相連。⒊套架設計套架是自升架達成本身接長標準節(jié)配套機構，又是操作平臺和模板荷載傳輸于落地井架媒介。所以，它設計必需使吊籠。井架、操作平臺、電動提升機運動方法和行程區(qū)域等方面相互配合，相互協(xié)調。套架長度關鍵取決于吊籠長度，井架標準節(jié)長度、安裝井架操作空間等尺寸。它升降靠四臺1.5KW電動機帶動絲桿運行。在電機坐運行區(qū)段，套架主肢應無阻礙，但又要確保導架主肢剛度。套架外包尺寸為1100×1100mm，長度為6.63m，主肢采取L90×10角鋼，內貼φ48鋼絲管，套架設兩道滾輪，使導架沿井架主肢滾動運行。在導架上設兩組掛鉤，即固定掛鉤和活動掛鉤，固定掛鉤裝在套架最下端，活動掛鉤裝在提升機機座環(huán)梁，和提升機一同運動。⒋操作平臺設計操作平臺由16組輻射梁、兩道內、外鋼圈組成，采取槽鋼[12.6，用連接板聯(lián)接成整體，輻射梁內端和內方鋼圈連接，方鋼圈同套架連接，輻射梁外端采取8根φ25鋼拉桿斜拉于套架頂端，使之形成以井架為支承外懸圓形三角架穩(wěn)定結構。操作平臺平面尺寸以煙囪底部外徑尺寸為基數(shù)，設計成一套兩用操作平臺（即輻射梁長度設計成兩節(jié)）。適于120m和80m煙囪施工。平臺邊緣設1.5m高圍護欄桿。⒌模板系統(tǒng)設計模板系統(tǒng)由內、外模板、圍檁、門架、支托架（支撐）及調徑絲桿等組成。模板長度依據(jù)井架標準節(jié)長度確定。采取定型鋼模板P1012和P1004組裝成1.650m高內外模。筒壁收分采取自制T形收分鋼模，使收分模板和定型鋼模組成一塊，掛于一10010鋼板圍檁上，經(jīng)過圍檁將力傳于門架。鋼板圍檁設上、下兩道，外模板可合適加一至二道鋼絲繩箍緊。模板內、外移動和收分由調徑絲桿進行。⒍垂直運輸系統(tǒng)設計垂直運輸系統(tǒng)由吊籠和扒桿組成。吊籠：置于井架內，分上、下兩層，上層載人和內襯磚運輸，下層用于砼和砂漿運輸，其容量為：裝砼0.40m3，可載3人（人貨不一樣裝）。在井架內兩側各裝φ25導向桿、吊籠上設滾輪，可沿導向桿滾動。扒桿：在套架主肢下部設φ102鋼管扒桿一根，用于運輸鋼筋、爬梯等較長構件，最大起吊量不超出500kg。⒎提升機傳動系統(tǒng)提升機傳動系統(tǒng)由臺電動機（TA02、1.5t）。擺線針輪行星減速機（XLD15-4型）、絲桿（T606）等組成，提升機（電機和減速機）安裝在機座托架上，托架做成[]形。形成包在套架外面方框，可沿套架上下滑動。絲桿和橫梁以鉸支座形式聯(lián)成一體，減速箱和絲桿用調心聯(lián)軸器傳動，聯(lián)軸器下面支座和電機座連接處采取干球面鉸節(jié)點，以確保絲桿垂直度及同心度。⒏安全系統(tǒng)設計安全系統(tǒng)包含安全裝置和安全防護。安全裝置分機械安全裝置和電氣安全裝置，安全防護依據(jù)規(guī)范要求，設置了安全通道，安全平臺、安全欄桿、安全網(wǎng)，編制了安全方法。吊籠安全裝置是安全系統(tǒng)關鍵，據(jù)了解現(xiàn)在中國還沒有一個理想安全裝置，我企業(yè)經(jīng)過多座煙囪滑模及提模工藝安全裝置設計、改善、取得了很好效果。它是在井架和吊籠停止下墜職能。此裝置采取了簡單電子技術，即危險信號指令，電火花放炮推力脫鉤、機械設卡方法達成安全保護作用。卷揚機安全裝置采取超力牽引限位裝置，其原理是用彈簧測力，限位開關限位達成超力過載保護作用，實施中，曾數(shù)次發(fā)生作用，效果好。⒐電氣系統(tǒng)設計施工現(xiàn)場用電包含提升平臺下面和上面兩個部分，均由總配電箱接出。下面配電箱包含吊籠卷揚機控制箱和通常電器控制開關?，F(xiàn)關鍵介紹吊籠卷揚機控制箱和操作平臺提升機控制箱。吊籠卷揚控制有以下特點：⑴控制箱置于卷揚機棚內，一人操作吊籠運行，并有指示燈指示。⑵卷揚機速度分兩檔，由時間繼電器切換控制阻抗器電路，線路簡單，使初速達成基礎平穩(wěn)。⑶吊籠運行高度由行程開關和手控“雙控制”、動作可靠，并有高度限位開關預防“冒頂”和“落底”，起到自動保護作用。⑷主電路采取兩級磁力起動開關，預防常常起動交流接觸器觸點粘貼，還裝有過熱保護，保護安全用電。⑸有可靠電鈴信號電路。操作平臺提升機控制有以下特點：⑴能控制四臺提升機“聯(lián)動”和“單動”操作過扭子開關采切換，操作簡單方便。⑵四個提升機各設行程開關，使到們后自動停止在一個水平位置上。⑶線路簡單，維修方便。第二節(jié)電動提模工藝裝置制作⒈井架制作井架安裝垂直度，直接影響到煙囪中心偏差；井架和套架配合好壞，直接影響傳動部分工作能否正常運行，而且井架節(jié)點采取銷子連接，對制作質量和精度提出了較高要求。所以，井架應嚴格按要求制作，確保精度。⑴主肢角鋼下料采取“靠模”定長度，電動鋸訂斷料，長度誤差小于0.5mm，切口應磨平。⑵聯(lián)接板孔是在固定了一個孔以后“套鉆”，孔中心偏差±0.30mm，孔徑采取上差0.25mm。⑶主肢和聯(lián)接板焊接是在胎模上進行，必需在孔板和主肢尺寸嚴格約束下，并夾緊固定以后進行焊接，采取適宜焊接工藝，預防變形。⑷所形成井架“片桁架”標準件，外部尺寸和孔距均不超出±0.5mm，確保交換性。⑸井架標準節(jié)加工完成，分節(jié)依次進行試組裝。⒉套架等制作套架、操作平臺等部件加工較井架輕易，套架加工應確保各部分尺寸正確，以確保套架和井架、套架和提升機環(huán)梁“動配合”，導向輪宜在試組裝時安裝，確保套架滾輪沿井架運行精度，降低絲桿受扭力。第三節(jié)電動提模工藝裝置調試提模裝置調試目標是檢驗裝置強度、剛度、結構是否合理，提升機使是否可靠、靈活等。組裝后進行平臺荷載試驗、升降試驗。平臺活載按150kg/m2考慮，用砼塊加荷，分五次加，每級加荷后，靜停1小時，再進行平臺升降試驗，然后，檢驗各關鍵節(jié)點、桿件及焊縫改變情況。在試驗過程中，發(fā)覺問題立即處理。經(jīng)過試驗，確信本裝置結構及機械傳動安全可靠，達成設計要求后，再進行實際操作。第六章關鍵施工方法第一節(jié)施工測量及控制⒈測量控制⑴施測前校核業(yè)主提供紅線樁，制訂測量方案。⑵檢校測量儀器設備，確保精度要求，且全部測量儀器全部必需持有計量檢驗部門所提供檢定證書。⑶依據(jù)測量方案，現(xiàn)場施測。⒉平面控制⑴施工時依據(jù)本工程實際情況，在合適位置建立構筑物控制點，在控制點上架設經(jīng)緯儀，測設煙囪控制主軸線。⑵依據(jù)本工程實際情況，采取主軸線控制法，測設和控制構筑物平面位置。⑶放線時依據(jù)軸線進行，每次放線完成后要質檢員進行檢驗，并報監(jiān)理、業(yè)主驗線合格方可進行下一步工序施工。⒊軸線引測本工程軸線引測采取激光鉛直儀進行引測。內控點設置：⑴內控點設在煙囪基礎上，詳見附圖。⑵內控點設在煙囪基礎上100×100×10預埋鐵板上，煙囪上部測設點在其操作平臺上對應位置預留孔200×200孔，孔位置誤差小于±20mm。⑶內控點布設完，經(jīng)監(jiān)理及相關部門驗收后方可使用。⑷煙囪基礎上內控點應設置保護方法，并做好標識。操作關鍵點：⑴檢驗儀器工作狀態(tài)是否正常。⑵儀器固定于三腳架上，腳架長度盡可能縮短。⑶令園水泡居中后，尾光對準內控點。⑷儀器自校旋轉，檢驗尾光對準內控點誤差，并采取等偏對中法消除。⑸用鑲在250×250木框內、單面打毛3mm厚有機玻璃板制作接收靶平置于操作平臺上預留孔上。⑹用墨水筆統(tǒng)計光斑中心，儀器自校旋轉四個90度，統(tǒng)計四次光斑中心位置，取四點對稱中心點為投測位置。⑺在光斑靜止時，統(tǒng)計光斑中心位置。當現(xiàn)場振動干擾嚴重，光斑不穩(wěn)定時，應取擺動中心統(tǒng)計。⑻控制點投測完成后，用鋼尺、經(jīng)緯儀對新投測控制網(wǎng)做夾角、邊長校核。⑼對新投測控制網(wǎng)，各層必需采取保護方法，立即進行煙囪平面尺寸放線，預防發(fā)生意外，造成返工。⒋高程控制依據(jù)業(yè)主提供基準點，采取三等水準點測量，正確引測到施工現(xiàn)場，并在現(xiàn)場埋設高程控制點。⑴高程控制點埋設①在進行高程點引測時，應選擇前后通視點位，做到前后視線等長，降低測量誤差。要選擇土質堅硬、便于保護點位作為控制點，并常常對其進行復測。②控制點埋設在土質堅硬，便于保護地方。③控制點埋設標志周圍做鋼管護欄，刷上紅白相間油漆，預防遭到破壞。④埋設高程控制點可和已知水準基點組成閉合水準路線，進行三等精密水準測量。⑤控制網(wǎng)測設完成后交監(jiān)理部門檢驗，合格后即可投入使用。⑵高程向上傳輸①高程傳輸，關鍵是用鋼尺沿筒中間井架立柱向上豎直引測，先用水準儀依據(jù)固定水準點或±0.00水平線，在各向上引測處正確地測出相同起始標高線，用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，并劃出+1.00m高水平線，標高線起始標高線向上直接量取。②將水準儀安置到操作規(guī)程層，測量下面?zhèn)鬏斏蟻砀魉骄€，誤差應在3mm內。③測量所用鋼尺應經(jīng)過檢定，量高差時尺身應直并拉緊，同時要進行尺長和溫度更正。⒋沉降觀察⑴依據(jù)設計要求在筒身標高7.05m處設4個沉降觀察點，4個沉降觀察點呈對稱部署。⑵立即布設沉降觀察點，在觀察點安設穩(wěn)固后立即進行第一次觀察，并做好觀察統(tǒng)計。⑶觀察沉降采取精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專員整理、搜集和分析觀察資料。⑷當筒身施工高度完成30m、50m、80m、115m時進行沉降觀察，立即了解和發(fā)覺是否有不均勻沉降，方便采取對應方法。⑸當工程完工移交前，建設單位和施工單位雙方再進行一次沉降觀察，并將沉降觀察結果交給建設單位，方便建設單位對煙囪在后期使用過程中進行監(jiān)測和管理。第二節(jié)基礎工程⒈施工次序土方開挖→樁基施工→樁基施工→破樁頭→砼墊層→園形板式砼基礎→回填土⒉施工關鍵點⑴土方開挖采取人工開挖，土方邊坡依據(jù)現(xiàn)場土質情況確定。⑵樁基礎由專業(yè)隊伍進行施工，本方案未考慮。⑶樁基礎施工完經(jīng)試驗合格后采取破樁頭。⑷樁頭破除后，將基底清理潔凈，并立即澆筑墊層砼。⑸園形板式基礎按常規(guī)大致積砼施工工藝進行控制,本方案不做具體描述。⑹基礎施工完后勤部,應立即進行基礎驗收和基坑回填。第三節(jié)鋼筋砼煙囪筒壁及內襯施工⒈提模施工機具安裝次序：彈線（十字中心及井架邊線）——吊籠內鋼圈就位——搭設井架{底坐一節(jié)（1.1m）+標準節(jié)10節(jié)（10×1.5=15m）}——提升內鋼圈掛住固定——安裝套架（包含提升機）——安裝幅射梁鋼拉桿——吊籠接起重鋼絲強、安全裝置卷場機——安裝起重扒桿及接卷場機——安裝承力架、吊架——綁扎筒壁鋼筋，安內、外模板——平臺養(yǎng)護水管、安全網(wǎng)、照明燈、平臺、腳手板——起重運輸電器線路檢驗驗收，試運轉、模板尺寸、水平標高檢驗、驗收。安裝之前要搭設操作平臺及井架，可利用原搗下段砼時平臺（改裝）和井架。⒉筒身提摸施工次序松脫模板，清理模板，刷脫模劑——綁扎鋼筋，預埋件固定，提升（三次完成）接井架一節(jié)，安爬梯——支模板包含調整中徑，斷面尺寸——澆搗砼清理平臺殘渣——內壁刷耐酸防腐涂料——砌筑內襯——嵌填保溫隔熱材料（依此次序循環(huán)）⒊模板模板包含四個部分：第一、松脫模板、清理模板、刷脫模板。第二、提升模板、分三次完成。第三、內、外模板調中、調徑、支撐、加固。第四、特殊部位模板。砼澆搗完后，強度大于0.8MPa后方可將內、外模板固定圍柃松開，當全部模板脫出后，立即板面清理潔凈，涂刷隔離劑，注意涂刷隔離劑不要將隔離劑刷到筒壁鋼筋上，全方面檢驗提升機電路和套架和井架鉤掛系統(tǒng)，全部符合正常提升要求即開始提升，隨綁扎一節(jié)鋼筋、預埋件、墊塊等隨提升一節(jié)，分三次提升完1.5m，隨時將平臺和井架掛鉤固定好，接高井架一節(jié)1.5m高，接長吊籠導向并調查，隨即筒壁中心半徑找正，上口內外模找園，固定可靠。經(jīng)全方面檢驗，作出統(tǒng)計，驗收合格方可澆灌砼。牛腿模板，牛腿設計1.25m高，10m間距，為適應提升模板施工提升高度和施工要求，現(xiàn)將牛腿改為1.5m高，牛腿間距為1.5m整數(shù)倍。牛腿內外模仍用原提升鋼模板，牛腿支模圖詳見附圖。筒首模板：筒首側模仍用原提升鋼模板，底板及凹進部分側模用木模，木模板用10層板20mm厚，筒首模板支模配制詳見附圖。⒋鋼筋預埋件首先接高豎筋綁扎好，其次綁扎環(huán)筋，環(huán)筋綁扎500提升模板一次分三次綁扎，三次提升。豎筋在提升過程中有部分還需接高綁扎好。綁扎豎筋時應注意上部提升平臺16根幅射梁位置，在幅射梁上暗筋應往兩側讓開，臨近幅射梁兩側豎筋應合適增密。鋼筋搭接長度均為鋼筋直徑40倍，接頭均勻叉開，豎筋1/4同斷面均勻排列，環(huán)筋應按1/4同斷面借開，鋼筋焊接接頭根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)50%。鋼筋保護層為外層環(huán)筋30mm，保護層用帶鐵絲水泥砂漿塊來固定，綁扎在環(huán)筋和豎筋交叉點上，水泥砂漿塊用1：2水泥砂漿（體積比）制作。避雷針引下線四根，在提模施工中連續(xù)作好標識，留好預留洞，后接設計要求進行焊接，并用細石砼封堵。煙囪筒壁預埋件以直梯和平臺固定暗榫，井架支撐埋件為主，筒壁埋件隨提升隨焊接埋設固定，固定暗榫埋件于埋設前將螺絲孔用水泥紙袋和黃油填塞，埋設時中心定正，直梯暗榫上下對直，用水平尺靠平整，間距正確，不得偏斜。全部埋件不得遺漏。直梯暗榫水平兩顆用—8扁鋼連接起來，以確保其水平間距和位置正確。材料要求：水泥采取礦渣硅酸水泥粗骨料：玄武巖或花崗巖碎石，粒徑20—40mm，含泥量小于2%。細骨料：天然中砂，含泥量小于1%。水泥，在施工前備齊，并盡可能采取同廠、同標號、同品種水泥，水泥進廠時，應有質量證實書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等逐項驗收?；炷翝补嗲氨匦铏z驗埋好鋼梯、鋼平臺、井架支撐等構件預埋件。砼水平運輸，用機動翻斗車運入筒內，裝入吊籠料斗，裝平不要冒出，避免散落，運上操作平臺用鋼板承接、鐵揪喂入模板內，對稱均勻下料，水平分層澆搗，厚度控制在200～300mm，在施工接縫處應認真處理，表面浮漿及松散石子要清洗潔凈，并先澆水潤濕底部，再澆30～50同強度等級去石子砼漿（即C30砼中扣除全部石子砂漿），然后再灌筑砼。振搗砼用插入式振動器對稱振搗一周，不得漏振，分層連續(xù)澆搗完成，振搗上層砼時振動器應插入下層已搗未達成初凝砼50mm，操作時應快插慢抽，以砼表面無顯著坍陷，不再冒氣泡和表面浮漿為止。注意振動器不得碰撞模板，鋼筋及預埋件。一節(jié)砼振搗完成后，將散落砼自上而下清理潔凈，避免拆模困難。澆水養(yǎng)護要常常保持砼筒壁新澆15m以上濕潤區(qū)。煙囟內襯砌筑前，在鋼筋砼筒內側涂刷一層耐酸防腐涂料。內襯砌筑材料為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，耐酸膠泥勾縫，隔熱層采取泡沫玻璃和礦棉。內襯分層砌筑，一匹一匹環(huán)形接通，填充泡沫玻璃和礦棉每砌5匹磚后填充一次，分層填飽滿，不許可有空處及外來夾雜物。240厚耐酸磚內襯，用丁磚砌筑，相互交錯1/4磚；120厚耐酸磚用順磚砌筑，相互交錯半磚。砌筑砂漿要飽滿，水平灰縫飽滿度100%，使得垂直灰縫飽滿。內表面應耐酸膠泥勾縫，每砌完一步，接著勾好一步，不得遺漏。操作中應預防膠泥或磚屑落入筒壁內襯之間空隙內（隔熱層內）。并砌完一節(jié)1.5m高后，于頂面一周用油氈蓋好，預防上部澆搗砼時落入水泥砂漿或石子。砌筑中應注意不得漏砌隔熱層防沉帶，防沉帶按縱向間距1.5m設置，防沉帶和筒壁之間留設10mm寬溫度縫。兩節(jié)內襯搭接頂頭應隨砌收頭后立即用耐酸膠泥封堵好。筒壁表面井架支撐預埋件處內襯砌筑時預留孔240×120（高）預埋件在孔一邊，當支撐拆除后再補砌封堵。⒎鋼爬梯、鋼平臺安裝。鋼爬梯、鋼平臺隨提升隨安裝。安裝之前必需刷好防腐漆和面漆，安裝中如有重新切割或燒焊應隨即補刷好被損壞油漆。直梯安裝，在暗榫出模后，將封口黃油和水泥紙清理潔凈，然后用螺栓試擰好，在合適位置即安裝，操作架利用吊架，在直梯兩側吊架應加強端頭圍護、腳手板、安全網(wǎng)連接牢靠。安裝人員相對兩人均應系好安全帶。鋼爬梯用扒桿自地面吊上平臺，和棕繩綁扎牢下放至安裝位置，直梯要安裝直，上下對齊，串好連接板擰緊擰緊螺栓，注意立面上各部位梯子型號不要安錯，休息板每10m一塊不要遺漏。56.85m和91.85m、124.35m鋼平臺安裝，結合鋼直梯同時隨吊架提升到合適位置時進行安裝。鋼平臺制作好，應在地面試組裝并編好號。用棕繩將鋼托架從操作臺上放下，并安裝就位。鋼托架外端間距應隨安裝，隨檢驗、隨調整和鋼托架相碰下吊架上鋪板及安全網(wǎng)，將其全部拆移至鋼托架上，當?shù)跫苌^托架，應逐塊下放鋼平臺板，接著安裝吊架上鋪板和安全網(wǎng)，轉入正常提模施工，升至合適位置，應該安裝鋼平臺欄桿。⒏平臺、井架拆除。煙囪頂部施工檢驗合格后才能開始拆卸操作平臺、套架、井架等。其拆卸次序為：鋼模板——吊架——承力架——外欄桿平臺板、幅射梁、拉桿、提升機和桿——利用兩根幅射梁作天梁——扒桿、外套架——井架吊籠。鋼模板、吊架、承力架等拆卸下來，用扒桿或吊籠往下運。天梁安好后，將拆卸下來扒桿、外套架、井架及井架支撐運至地面。每拆四節(jié)井架需拆井架斜撐一道。同時要修補內襯洞眼，這時需安裝兩個吊籃。人和工具放入吊籃內，吊籃固定在天梁上。全部操作人員必需系好安全帶，上下必需常見對講機進行聯(lián)絡，拆卸如附圖所表示。井架全部拆除完后立即砌煙道進口耐火磚和6.85標高灰土平臺施工。第四節(jié)煙囪筒壁上部外裝飾施工煙囪要求從124.35m開始向下到91.85m紅白相間航空標志和年號字樣，每段5m航空標志用防腐抗裂涂料，涂料施工采取吊籃進行。砼表面裝飾要在砼表面充足干燥后進行，煙囪筒體施工后開始進行表面清掃，對表面麻面和縫隙，用膩子進行找平修補，干燥后用砂紙打磨平整。依據(jù)設計立面和顏色，將調配好涂料按從上往下次序進行噴涂，噴涂時控制好噴涂器距煙囪表面距離和速度，使涂料色澤均勻，厚薄一致。吊籃施工：當煙囪筒壁施工完成后，平臺扒桿拆除前，將吊籃散件吊上91.85m鋼平臺組裝，利用鋼絲繩，手搬葫蘆將吊籃掛在124.35m鋼平臺下，把各散片間螺全擰緊，然后從上往下施工，噴瓷施工完后，仍將吊籃放到91.85m平臺上拆卸成散件，再利用手搬葫蘆將散件運至地面。施工過程中要注意：吊籃各連接點是否牢靠。吊籃升降要由專員指揮，統(tǒng)一均勻。⒊吊籃上荷載分布要大致均勻，嚴禁集中堆放材料工具。⒋升降使用手搬葫蘆一定要按“操作規(guī)則”進行操作。⒌每個散件（共六片）兩端各用一根保險繩掛于124.35m鋼平臺上，伴隨吊籃升降將其收緊或放松。第七章質量確保方法第一節(jié)質量管理目標單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程質量均驗收合格,合格率100%，并達成國家質量評優(yōu)標準優(yōu)良要求。2．質量控制資料完整。⒊單位（子單位）工程所含分部工程相關安全和功效檢測資料完整。4．關鍵功效項目標抽查結果符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范要求。5．觀感質量驗收符合要求。第二節(jié)質量管理體系質量管理體系詳見下頁附圖。第三節(jié)質量管理方法⒈實施項目經(jīng)理為第一責任人質量責任制。工長把好操作質量關，質檢人員實施“質量否決權”。企業(yè)和項目實施分級質量跟蹤，對口實施重獎重罰制度，把操作者產(chǎn)品質量同計件單價掛鉤，把管理者工作質量同勞動酬勞掛鉤。⒉現(xiàn)場選拔業(yè)務水平高，責任心強，施工經(jīng)驗豐富人員組成項目班子。⒊選擇長久和我單位合作，成建制施工隊伍，并有創(chuàng)優(yōu)質工程經(jīng)驗，同時能依據(jù)工程形象進度在市內隨時能調動所需勞動力。⒋分級管理，層層把關，實施全員質量管理，加強施工過程中每個步驟質量控制。管理層和勞務層要對口交底，對口管理，對口控制。⒌認真落實質量確保體系，堅持程序化、標準化、規(guī)范化施工。⒍嚴格實施各級檢驗驗收制度，其具體運作過程：每分項工程（或工序）完成后，由班組長自檢，自檢合格后，由班、組長上報技術員、質檢員進行檢驗驗收，合格后填寫檢驗統(tǒng)計和驗評表，并報質量監(jiān)控小組主管工程師檢驗，合格后由質檢員填寫報驗單，和相關施工技術資料報建設監(jiān)理企業(yè)進行最終核驗，核驗合格后由監(jiān)理工程師下達對應施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指令后，各班組進行下道工序施工。⒎未經(jīng)報驗或驗收不合格分項工程(或工序)，嚴禁下道工序施工，違者將對當事人按工地相關獎懲要求給以必需處分，并對該分項工程由工程技術組提出處理方案或意見，報主管技術領導同意后進行處理、返工。決不許可工程遺留質量隱患。⒏凡經(jīng)報驗監(jiān)理不合格分項工程，作業(yè)隊長親自指導相關班組進行返修，直到合格后，重新報驗，辦理相關簽證手續(xù)。⒐現(xiàn)場各施工管理人員，包含項目經(jīng)理、技術責任人、施工員、質檢員等認真熟悉全部設計圖紙及設計要求、變更洽商，并幫助業(yè)主做好設計技術交底和圖紙會審工作。⒑各管理人員尤其是主管技術人員，依據(jù)自己分管業(yè)務范圍,熟練掌握相關施工技術規(guī)范，規(guī)程及工藝標準及各項要求。⒒技術責任人和對施工員進行技術交底，施工員對相關施工管理人員及各施工班、組長進行施工組織設計技術交底，務必使各級管理人員了解并掌握施工方案、技術要求、各項技術方法、工程質量標準、工期進度安排等事項。⒓對關鍵部位及影響質量關鍵原因，組織專業(yè)人員進行技術攻關，施工時要按特殊工序進行特殊監(jiān)控。⒔鋼筋混凝土結構施工時要嚴格實施"二申請五把關"制度，即混凝土澆灌和拆模有申請；把好原材料質量、配合比設計、原材料計量、混凝土攪拌及塌落度五關。⒕施工中強調以樣板引路，樣板分項結束后，經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理、乙方共同驗收合格再大面積展開施工。⒖嚴格控制工程施工中多種原材料，外購產(chǎn)品等器材質量，各材進場后按相關要求進行復試和復檢工作，凡經(jīng)復試和復檢不合格材料或產(chǎn)品，嚴禁用于工程施工和安裝，并應立即清退出現(xiàn)場，以免錯用。⒗嚴格按現(xiàn)場要求"質量檢驗制度"辦事，不得以任何理由或借口對某分項工程免檢。⒘認真做好現(xiàn)場施工試驗工作，關鍵在抓住混凝土試塊制作、試壓，鋼筋焊接接頭取樣及見證取樣工作。⒙認真做好施工技術資料搜集、整理工作，資料編制要立即、正確、真實、齊全、和工程進展同時進行不得后補。⒚現(xiàn)場各測量儀器和計量設備按要求周期進行校驗。實際操作時計量要正確，計量員要常常檢驗設備使用情況并立即做好統(tǒng)計，計量員持證上崗。⒛要認真推廣應用新材料、新技術、新工藝，把施工技術提升到一個新水平，在防水工程中淘汰舊產(chǎn)品，應用新材料，對于建設部關鍵推廣新技術，能適于本工程全部要主動推廣。21.建立健全現(xiàn)場各項技術質量"獎懲制度"獎優(yōu)罰劣。第四節(jié)質量控制方法⒈把好煙囪上所用原材料，半成品和成品驗收關鋼材和電焊條、水泥、紅磚和耐火磚等必需有技術檢驗合格證鋼筋還應有原材料和對焊試驗匯報，不合格材料不得使用。加工件、成型鋼筋在埋設、安裝、綁扎、焊接前必需檢驗合格，尺寸正確才能使用。⒉施工過程中每道工序均應認真檢驗，不合格工序應立即糾正，符合要求后才能接下道工序。⒊嚴格控制筒身、內襯尺寸。⒋沉降觀察平臺安裝好后，觀察一次。然后按設計要求高度進行觀察。傾斜觀察應在相互垂直兩個方向進行，觀察點應在同一鉛垂線上，用紅白漆作出顯著標志，每35m作一個標志點，從地至頂，每澆25m觀察一次。全部沉降觀察，傾斜觀察均作好觀察統(tǒng)計，并隨時將觀察結果通知煙囪責任人，便于采取對應糾正方法。⒌認真做好工程完工技術資料，施工中各項資料做到編制立即、完整、正確每班應作施工日志、隱蔽統(tǒng)計，各段中心線垂直度、各斷面高度內外半徑。壁厚，豎向鋼筋垂直度等檢驗每次作出清楚統(tǒng)計，正確評定質量。⒍提升模板裝置在施工中不得超出許可偏差。如超出必需修復或更換。⒎模板提升就位后，內外模板應固定牢靠，預防變形。模板下口和砼接觸面，在砼面粘貼50mm寬10mm厚海綿條，以確保模板和砼筒壁接縫嚴密，不漏漿。⒏砼攪拌嚴格按試驗確定配合比計量。配專員負責、砂、石車車過秤。水泥分批抽樣檢驗。不潔凈石子應沖洗潔凈。⒐砼攪拌時嚴格控制水灰比和攪拌時間。⒑砼澆筑時分層下料，每層下料厚度小于300mm。⒒筒壁砼每1.5m高設一道水平施工縫，施工縫砼相接時，應將砼表面浮漿及松動石清理潔凈，并墊30～50ｍｍ厚去石子砼漿，以確保接縫嚴密。⒓砼澆筑過程中對模板、鋼筋進行檢驗，發(fā)覺問題立即整改。⒔支承內襯環(huán)形懸臂上表面，應用１：２水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超出20mm。⒕內襯材料分層砌筑，砌筑時不得將泥漿或磚屑落入內襯和筒壁之間空隙內，且每砌好４－５層磚后填入一次隔熱材料。⒖耐酸膠泥拌制、澆筑和養(yǎng)護均應在溫度不低于１５℃條件下進行。⒗每板砼出模后要認真處理，將接頭和模板縫之間漏漿清除潔凈并抹平整。⒘內襯耐酸磚砌筑嚴格按煙囪施工驗收規(guī)范和砌筑操作《規(guī)程》。⒙加強砼養(yǎng)護，于外壁承力架下吊一圈φ25帶孔形環(huán)管，操作平臺上設一水龍頭，隨提模平臺升高，下部φ40立管和100m場程水泵接通，筒身內壁只能在頂上澆濕潤至砌筑內襯上筒壁段。⒚筒壁內外表面涂刷防腐涂料時應待砼表面干燥后進行。并將表面浮灰和油污等清除潔凈后進行。⒛提模施工前應作好技術交底，對關鍵部位還應單獨進行專門交底，內容包含設計要求和質量標準、施工工藝，特殊部位施工方法和操作關鍵點，確保質量技術方法和安全方法、設備、進度、施工次序、搭接要求。安全施工方法第一節(jié)安全組織機構安全組織機構詳見附圖第二節(jié)安全控制方法及生產(chǎn)責任制⒈建立安全管理制度項目部在實施國家、行業(yè)、地域安全法規(guī)、標按時，制訂《安全生產(chǎn)責任制》、《安全生產(chǎn)教育制度》、《安全生產(chǎn)檢驗制度》、《傷亡事故管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲制度》、《勞保用具發(fā)放及使用管理制度》、《防火安全管理制度》。⒉建立安全生產(chǎn)委員會建立以項目經(jīng)理為主項目安全生產(chǎn)委員會，依據(jù)制訂各項管理制度，進行檢驗、評選、考評工作，做到人人懂安全，自覺按安全生產(chǎn)程序作業(yè)，使安全隱患消亡在萌芽狀態(tài)。⒊安全生產(chǎn)責任制⑴項目經(jīng)理本項目安全生產(chǎn)第一責任人，全方面負責安全生產(chǎn)領導工作。①根據(jù)安全工作計劃開展安全管理工作，落實各項規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全。②健全項目經(jīng)理部安全確保體系，聘用業(yè)務水平高、責任心強安全技術管理人員。③支持安全管理人員工作，確保安全技術方法落實。④常常對工地安全管理情況進行檢驗，立即發(fā)覺問題，立即糾正處理，確保安全生產(chǎn)管理體系正常運轉。⑤正確處理安全和生產(chǎn)關系，認真聽取采納安全，生產(chǎn)管理人員合理提議，不停提升安全管理標準和水平。⑵技術責任人項目經(jīng)理部安全技術第一責任人，具體負責安全技術管理。①領導技術人員工作，開展有效安全技術管理。②組織編制施工組織設計、施工方案，認真編寫其中安全技術方法，確?？尚行?，科學性。審批分部工程通常腳手架；工具式腳手架及有一定安全操作難度施工技術方案，確保安全技術方法合理可行。③對上報審批后或本人審批安全技術方法負責監(jiān)督檢驗落實情況，對無安全技術方法或不按方法施工果斷給予阻止。④組織對大型安全設施審查和驗收工作，發(fā)覺問題立即處理。向項目部經(jīng)理、技術責任人，安全員進行書面安全技術交底，推行簽認手續(xù)。⑤常常深入現(xiàn)場進行安全檢驗，對施工中存在事故隱患從技術上制訂方法，立即排除隱患。⑶安全經(jīng)理項目部安全監(jiān)督檢驗第一直接責任人，對施工步驟進行安全監(jiān)督。①主動宣傳政府相關安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)及上級規(guī)章制度，并監(jiān)督檢驗實施情況。②參與施工方案編制和會審，對其中安全技術方法提出合理提議，并監(jiān)督檢驗方法落實情況。③參與多種安全防護設施，設備驗收，主持對施工機械進場安全驗收，并負責監(jiān)督檢驗日常使用維護。④監(jiān)督項目工長、技術責任人安全管理工作，對管理渙散，違章指揮給予警告，問題嚴重可越級上報。⑤參與組織入場安全教育，負責監(jiān)督未經(jīng)教育工人不準上崗作業(yè)，定時組織安全學習，召開安全例會，開展班組安全活動建設。⑥每日深入施工現(xiàn)場進行安全檢驗，阻止違章、消防隱患，有限期整改權、停工權、處罰權和越級上報權。⑦幫助項目施工員處理安全問題，監(jiān)督檢驗整改工作，直至問題消除。⑧監(jiān)督檢驗施工現(xiàn)場和工人生活區(qū)文明施工情況，開展文明工地建設，發(fā)明優(yōu)美整齊施工環(huán)境。第三節(jié)施工全過程安全管理詳見附頁。第四節(jié)安全施工基礎要求⒈凡參與煙囪施工上高空作業(yè)人員必需進行體檢，符合登高作業(yè)者才能上崗,發(fā)給上高空作業(yè)證，無證不準乘吊籠登高作業(yè)。⒉上高空作業(yè)人員必需思想集中，不得麻痹大意，不準在操作平臺上開玩笑、打鬧，不準丟物件。嚴禁酒后上高空?，F(xiàn)場內嚴禁穿硬底鞋。上高空必需穿軟底鞋，戴安全帽、安全帶。進入現(xiàn)場必需戴好安全帽。⒊班前應進行安全交底、安全檢驗。檢驗吊籠、扒桿運行卷揚機、鋼絲繩安全保險裝置是否正常運轉，檢驗平臺板、吊架腳手板、安全圍欄、安全網(wǎng)有否漏洞或勾掛等可能不安全原因。⒋在距煙囪外壁20m以外四面搭設鋼管加安全網(wǎng)圍欄，于交通路口圍欄上設置施工危險區(qū)域嚴禁行人停留、入內等顯著標志牌。⒌煙囪筒內進口通道上必需搭設安全防護平臺，距地面高度2.5m，平臺用鋼管排架搭設，用50厚木板滿鋪，并加蓋一層薄鋼板壓平伏無漏洞，上部鋪濕泥砂50厚，避免上空掉下石子彈跳奔遠。⒍于外套架上設一支避雷針，引下線同筒壁避雷引下線聯(lián)接通。預防高空意外雷擊。⒎吊籠上設置預防斷繩墜落和冒頂限位安全保險裝置，卷揚機后座裝設彈簧測力起重限位安全裝置，使用前必需進行安全效果試驗。使用過程中應常常維護和檢驗，確?？煽浚褂渺`活，確保安全，吊籠停放底面上用5個破舊小汽車輪胎墊穩(wěn)作緩沖裝置。⒏吊架上照明電源采取36伏以下低壓電，動力電源用220、380伏線路采取橡皮絕緣電纜軟線，并裝好觸電保護器。夜間施工于外架上安裝四只1000瓦碘鎢燈和通道上有足夠照明燈。⒐照明燈應備有防雨燈罩，以防打壞漏電；多種機械電動機必需接地，運轉中注意電機溫度不得超出要求。⒑吊籠卷揚機在使用之前須檢驗全部機械并經(jīng)過空車和重車試運行和自動試驗。⒒在操作平臺上和吊籠卷揚機棚之間設有可靠聲音信號及通訊聯(lián)絡設備，如發(fā)生信號不明不得開啟卷揚機，必需立即檢修，完善后才能開啟。⒓操作平臺周圍滿設護欄，高1.5m，護欄下部設150mm高擋板。護欄高度范圍滿掛安全網(wǎng)。⒔操作平臺上材料必需平均堆放，每班下班前應清掃一遍，不用工具和材料用吊籠運到地面。⒕遇有五級以上大風或雷雨時，即停止高空作業(yè)，操作平臺上施工人員應快速下到地面，但已入模砼必需振搗密實，并切斷電源。⒖注意當?shù)貧庀箢A報。如有臺風，在臺風到來之前。模板一定要夾緊已澆砼井架附壁支撐加密，平臺上全部工具、機具收好，盡可能降低迎風面。井架四角拉好纜風。⒗提升平臺上和煙囪底部平臺均應配置2只滅火器，并每班定有熟練操作人員負責管理。⒘在筒壁施工過程中，伴隨筒壁增高而直徑變小，這時應縮小工作平臺，降低迎風面積。⒙?lián)u頭扒桿吊運物件重量限制在500kg以內，扒桿底座上設安全保險繩。⒚鋼模板、圍陵等散裝構件應有固定孔，穿10號鋼絲繩或ф4鋼絲栓系在輻射梁上。預防脫落下墜，操作平臺架上用螺栓和部分小工具等集中裝在固定木箱中，或裝在工具包中，不得隨地丟放。⒛現(xiàn)場配置一臺75kw發(fā)電機，確保提升工作和人員安全和施工縫處理。21.凡在煙囪內上，下操作平臺和吊架上吸煙人員應注意煙頭和火柴棒隨即滅熄丟出，不得大意。22.平臺