綜合項目施工現(xiàn)場機械設備檢查關鍵技術作業(yè)規(guī)程

施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程JGJ160-前言依照建設部《關于印發(fā)〈二○○一――二○○二年度工程建設城建、建工行業(yè)原則制定、修訂籌劃〉》（建標[]84）規(guī)定，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參照關于國際原則和國外先進原則，并在廣泛征求意見基本上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程重要技術內容是：1.總則；2.術語；3.動力設備及低壓配電系統(tǒng)；4.土方及筑路機械；5.樁工機械；6.起重機械與垂直運送機械；7.混凝土機械；8.焊接機械；9.鋼筋加工機械；10.木工機械及其她機械；11.裝修機械；12.掘進機械。本規(guī)程以黑體字標志條文為強制性條文，必要嚴格執(zhí)行。本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文解釋，由中華人民共和國建筑業(yè)協(xié)會機械管理與租賃分會負責詳細內容解釋。本規(guī)程主編單位：中華人民共和國建筑業(yè)協(xié)會機械管理與租賃分會（地址：北京市西城區(qū)阜外大街41號富城大廈；郵政編碼：100037）本規(guī)程參編單位：江蘇省建筑工程管理局江蘇省建筑安全與設備管理協(xié)會中華人民共和國鐵路工程總公司北京建工集團有限責任公司本規(guī)程重要起草人員：賈立才顧建生羅德潭強南山陳永池成國華王鎖炳丁陽華黃寶良佘強夫陳沖馬恒希成軍錢愛成楊路帆李文波陳璋1總則1.0.1為加強施工現(xiàn)場機械設備管理，保證進入施工現(xiàn)場機械設備完好，保證施工現(xiàn)場機械設備使用安全，防止和減少機械事故發(fā)生，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程合用于新建、改建和擴建工業(yè)與民用建筑及市政基本設施施工現(xiàn)場使用機械設備檢查。1.0.3施工現(xiàn)場機械設備使用單位應建立健全施工現(xiàn)場機械設備安全使用管理制度和崗位責任制度，并應對現(xiàn)場機械設備進行檢查。1.0.4施工現(xiàn)場機械設備檢查除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定。2術語2.0.1樁工機械piledrivingmachinery實現(xiàn)各種樁基本施工機械。2.0.2樁架pileframe和打樁錘配套使用設備。2.0.3起落架up-downframe安裝在樁機立柱樁錘導桿上，用以提高柴油錘上活塞部件。2.0.4筒式柴油打樁錘tubulardieselpilehammer以柴油為燃料，以沖擊作用方式進行打樁施工樁工機械。2.0.5振動樁錘vibratorypilehammer依托電動機或液壓動力帶動振動箱產(chǎn)生高頻振動，以克服樁和土體間摩擦阻力而進行沉拔樁機械。2.0.6靜力壓樁機hydraulicpiledriver以壓樁機自重克服沉樁過程中樁土之間阻力使樁沿著壓梁軸線方向下沉設備。2.0.7鉆具組boringtools裝在一起鉆頭、潛水動力裝置、潛水砂石泵、配重、鉆桿、水龍頭等統(tǒng)稱。2.0.8鉆架boringframe提高鉆具并為之導向使鉆頭（具）靈活地對準樁位作業(yè)裝置。2.0.9塔頂cathead位于塔身頂部，重要用以支承臂架及平衡臂拉索等構造件。2.0.10頂升機構climbingmechanism自升式塔式起重機中，增減原則節(jié)機構。2.0.11附著裝置anchoragedevice將附著式塔式起重機塔身按一定距離規(guī)定，錨固于建筑物或基本上支承件系統(tǒng)。2.0.12施工升降機builder’shoist用吊籠、平臺、料斗等裝置載人、載物沿導軌架作上下垂直運送施工機械。2.0.13導軌架mast用以支承和引導吊籠、平臺、料斗等裝置運營金屬構架。2.0.14吊籠cage用來運載人員或物料籠形部件。2.0.15極限開關ultimatelimitswitch吊籠、平臺、料斗等裝置超越行程終點時自動切斷電源電路安全開關。2.0.16防墜安全器safetydevice非電氣、氣動和手動控制防止吊籠、平臺或料斗墜落機械式安全保護裝置。2.0.17安全鉤safetyhook防止施工升降機吊籠脫離導軌架或安全器輸出端齒輪脫離齒條鉤狀擋塊。2.0.18挖掘機工作裝置workdevice安裝在機體上直接完畢作業(yè)裝置。2.0.19挖掘機操縱裝置controldevice用來控制挖掘機各某些運動裝置。2.0.20挖掘機先導操縱裝置pre-controldevice以全功率變量系統(tǒng)，先導液壓操縱，以液壓油由空氣預壓油箱，通過整體式多路閥、控制閥，進行全機動作控制裝置。2.0.21罐體連接裝置tankconnectivefitting實現(xiàn)罐體和運載工具緊固連接專用裝置。2.0.22罐體輸送裝置tanktransportationdevice實現(xiàn)罐體內粉粒物料氣力輸送氣體輸送管道、物料輸送管道及與管道相連接各類接頭、閥門、儀表等。2.0.23罐體安全裝置tanksafetyequipment罐體在實行裝料及卸料過程中，為保證人身安全而配備安全設施。2.0.24浮動密封floatingseal隨攪拌機軸浮動，防止軸端漏漿組合式密封件。2.0.25蓄能器accumulator貯存能量壓力容器。2.0.26盾構機shields是在軟土、軟巖和破碎含水地層中修建隧道時，進行開挖和襯砌一種專用機械設備。2.0.27泥水加壓平衡式盾構機pressurizedslurryshields通過施加略高于開挖面水土壓力泥漿壓力來維持開挖面穩(wěn)定性，并通過循環(huán)泥漿將切削土沙以流體方式輸出盾構形式。2.0.28土壓平衡式盾構機earthpressurebalancedshieldsorsoilpressurebalancingshields運用攪拌方式，將開挖泥沙泥土化，并通過控制泥土壓力以保證開挖面穩(wěn)定性盾構形式。2.0.29液壓鑿巖機hydraulicrockdrillingmachine以循環(huán)液壓油為動力，驅動釬桿、釬頭，以沖擊回轉方式在巖體中鑿孔機械。2.0.30鑿巖臺車drilljumborockdrillingjumbo將數(shù)臺中、重型高頻或沖擊式鑿巖機，連同推動裝置一起安裝在鉆臂導軌上，配以行走機構一種機械化鑿巖設備。3動力設備及低壓配電系統(tǒng)3.1柴油發(fā)電機組3.1.1施工現(xiàn)場柴油發(fā)電機額定電壓必要與外電線路電源電壓級別相符。3.1.2固定式柴油發(fā)電機組應安裝在室內符合規(guī)定基本上，并應高出室內地面0.25～0.30m。移動式柴油發(fā)電機組應處在水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固，其拖車應可靠接地，先后輪應卡住。室外使用柴油發(fā)電機組應搭設防護棚。3.1.3柴油發(fā)電機組及其控制、配電、修理室等設立應保證電氣安全距離和滿足防火規(guī)定；排煙管道應伸出室外，且禁止在室內和排煙管道附近存儲貯油桶。3.1.4施工現(xiàn)場柴油發(fā)電機組安裝環(huán)境應選取接近負荷中心，進出線以便，周邊道路暢通及避開污染源下風側和易積水地方。3.1.5發(fā)電機組電源必要與外電線路電源連鎖，禁止與外電線路并列運營；當2臺及2臺以上發(fā)電機組并列運營時，必要裝設同步裝置，并應在機組同步后再向負載供電。3.1.6柴油發(fā)電機組整機應符合下列規(guī)定：1柴油機及發(fā)電機重要參數(shù)應達到闡明書規(guī)定指標，輸出功率不得低于額定功率85%；2機組外表應整潔，不應有明顯銹蝕；3機組運營不應有異響、激烈振動、超溫；4機組輔助設施配備應合理，運營應達到規(guī)定規(guī)定；5各種儀表應齊全、敏捷可靠，數(shù)據(jù)批示應精確。3.1.7柴油機應符合下列規(guī)定：1柴油機啟動、加速性能應良好，怠速平穩(wěn)；2運轉不應有異響，油壓力為0.15～0.30MPa，水溫、儀表批示數(shù)據(jù)應精確，符合闡明書規(guī)定；3柴油機曲軸箱內機油量不應過低或過高，宜在機油尺上、下刻度中間稍上位置；4空氣、機油、柴油濾清器應保持清潔，更換濾芯時間應按使用闡明書規(guī)定執(zhí)行；5水箱應定期清洗，保持水箱內外清潔；6當水溫超過規(guī)定值時，節(jié)溫裝置應能自動打開；7電扇皮帶松緊應適度；8電氣線路、油管管路應排列整潔、卡固牢固；9柴油機地腳螺栓不應松動、缺損；10柴油機負荷調節(jié)器配備應合理。3.1.8潤滑系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1機組潤滑裝置應齊全，運轉時不得漏油；2柴油機濾清裝置應齊全，清潔完好，油路暢通，各潤滑部位潤滑良好；機組潤滑系統(tǒng)油壓正常；潤滑油廠牌、型號、黏度級別（SAE）、油質量級別（API）、油量應符合闡明書規(guī)定。3.1.9電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1柴油發(fā)電機組應采用電源中性點直接接地三相四線制供電系統(tǒng)和獨立設立與原供電系統(tǒng)一致接零（接地）保護系統(tǒng)，接地裝置敷設應符合國家現(xiàn)行原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46規(guī)定，接地體（線）連接應對的、牢固，其接地電阻應符合國家現(xiàn)行原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46規(guī)定；2柴油發(fā)電機組饋電線路連接后，兩端相序應與原供電系統(tǒng)相序一致；3柴油發(fā)電機組至低壓配電裝置饋電線路相間、相地間絕緣應良好，且絕緣電阻值應不不大于0.5MΩ；4勵磁調壓、滅弧裝置、繼電保護裝置應齊全、可靠；5供電系統(tǒng)應設立電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器；電源隔離開關分斷時應有明顯可見分斷點。3.1.10冷卻系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1冷卻裝置齊全可靠，運轉時不得泄漏；2冷卻系統(tǒng)水質應經(jīng)軟化解決，并應保持干凈；3排水溫度應達到闡明書規(guī)定。3.1.11柴油發(fā)電機組緊急保險裝置應配備齊全，工作可靠；各種防護裝置應齊全有效。3.2空氣壓縮機及附屬設備3.2.1施工現(xiàn)場電動空氣壓縮機電動機額定電壓應與電源電壓級別相符。3.2.2固定式空氣壓縮機應安裝在室內符合規(guī)定基本上，并應高出室內地面0.25～0.30m。移動式空氣壓縮機應處在水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固，其拖車應可靠接地，工作前應將先后輪卡住，不應有竄動。3.2.3室外使用空氣壓縮機應搭設防護棚。3.2.4空氣壓縮機整機應符合下列規(guī)定：1排氣量、工作壓力參數(shù)均應達到額定指標；2整機不得有油污、明顯銹蝕，管路敷設應合理、固定可靠；3零部件及附屬機具應齊全；4進排氣閥不應漏氣，不得有嚴重積炭、積灰；5電器和電控裝置應齊全、可靠，電氣系統(tǒng)絕緣應良好，接地裝置敷設、接地體（線）連接對的、牢固，接地電阻應符合國家現(xiàn)行原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46關于規(guī)定；6貯氣罐焊縫不得有開焊、裂紋及變形，并應有出廠合格證；罐體內不得有油污和冷凝水；承受壓力貯氣罐罐體應在檢定期內。3.2.5空氣壓縮機內燃機啟動性能應良好、怠速平穩(wěn)，運轉不應有異響，油壓表、水溫表批示數(shù)據(jù)應對的；油壓表應按計量管理規(guī)定定期檢定。3.2.6空氣壓縮機電機應匹配合理；運轉不得有異響；溫升應符合闡明書規(guī)定。3.2.7空氣壓縮機潤滑系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1內燃機濾清裝置應齊全、有效、清潔完好、油路暢通；各潤滑部位應潤滑良好；潤滑油廠牌、型號、黏度級別（SAE）、油質量級別（API）、油量應符合闡明書規(guī)定；2內燃機濾油器效果應良好，油壓不得低于0.1MPa，機油泵供油應正常。當油壓低于0.08MPa時，油壓開關應能切斷至停車電磁鐵電路。3.2.8空氣壓縮機安全裝置應符合下列規(guī)定：1各安全閥動作應敏捷可靠；2自動調節(jié)器調節(jié)功能應良好；3壓力表應敏捷可靠，計測對的，且在檢定期內。3.3.1在TN接零保護系統(tǒng)中，通過總漏電保護器工作零線與保護零線之間不應再作電氣連接。保護零線應單獨敷設，重復接地線應與保護零線相連接。3.3.2施工現(xiàn)場暫時用電電力系統(tǒng)禁止運用大地和動力設備金屬構造體作相線或工作零線。3.3.3保護零線上不應裝設開關或熔斷器，不應通過工作電流，且不應斷線。3.3.4用電設備保護地線或保護零線應并聯(lián)接地，禁止串聯(lián)接地或接零。3.3.5每臺用電設備應有各自專用開關箱，禁止用同一種開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。3.3.6動力設備及低壓配電裝置負荷線應按計算負荷選用無接頭橡皮護套銅芯軟電纜。電纜芯線數(shù)應依照負荷及其控制電器相數(shù)和線數(shù)擬定：三相四線時，應選用五芯電纜；三相三線時，應選用四芯電纜；當三相用電設備中配備有單相用電器具時，應選用五芯電纜；單相二線時，應選用三芯電纜。電纜芯線應符合國家現(xiàn)行原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46關于規(guī)定，其中PE線應采用綠/黃雙色絕緣導線。3.3.7電氣系統(tǒng)絕緣應良好，接地裝置敷設和接地電阻應符合國家現(xiàn)行原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46關于規(guī)定，接地體（線）連接應對的、牢固。3.3.8配電室（房）應符合下列規(guī)定：1成列配電柜和控制柜兩端應與重復接地線及保護零線作電氣連接；2配電柜應裝設電源隔離開關，以及短路、過載、漏電保護器；電源隔離開關分斷時應有明顯可見分斷點；電器設立應符合下列規(guī)定：1）當總路設立總漏電保護器時，還應裝設總路、分路隔離開關和總路、分路斷路器或總路、分路熔斷器；2）當所設總漏電保護器同步具備短路、過載、漏電保護功能時，總路上不應再設斷路器或熔斷器；3）隔離開關應設立于電源進線端，采用分斷時應具備可見分斷點，并應能同步斷開電源所有極隔離電器；4）熔斷器應選用品有可靠滅弧分斷功能產(chǎn)品；5）總開關電器額定值、動作整定值應與分路開關電器額定值、動作整定值相適應。3配電室（房）內母線應按相序涂刷有色油漆，其涂色應符合表3.3.8規(guī)定；表3.3.8母線涂色4配電室（房）內地面排水坡度不應不大于0.5%；5配電室（房）建筑物和構筑物應能防雨、防風沙；防火級別不應低于3級；室內應配備沙箱和可用于撲滅電氣火災滅火器；當采用百葉窗或窗口安裝金屬網(wǎng)時，金屬網(wǎng)孔不應不不大于10mm*10mm；6配電室（房）照明應分別設立正常照明和事故照明；7配電柜正面操作通道寬度：單列布置或雙列背對背布置不應不大于1.5m；雙列面對面布置不應不大于2m；背面維護通道寬度：單列布置或雙列面對面布置不應不大于0.8m；雙列背對背布置不應不大于1.5m；側面維護通道寬度不應不大于1m；配電室（房）頂棚與地面距離不應低于3m。3.3.9低壓配電系統(tǒng)配電線路應符合下列規(guī)定：1當動力、照明線在同一橫擔上架設時，導線相序排列應面向負荷從左側起依次為L1、N、L2、L3、PE；2當動力、照明線在兩層橫擔上架設時，導線相序排列：上層橫擔面向負荷從左側起依次為L1、L2、L3，下層橫擔面向負荷從左側起依次為L1（L2、L3）、N、PE；3電桿埋設深度宜為桿長1/10加0.6m，回填土應分層夯實，在松軟土質處宜加大埋入深度或采用卡盤等加固；4導線中計算負荷電流不應不不大于其長期持續(xù)負荷容許載流量，線路末端電壓偏移不應不不大于其額定電壓5%；5供電線路途徑選取應避開易撞、易碰、易受雨水沖刷和氣體腐蝕地帶，并應避開熱力管道、河道和施工中交通頻繁場合；6電纜線路應采用埋地或架空敷設，架空線必要設在專用電桿上，不得架設在樹木、腳手架及其她設施上；7當埋地敷設時，埋地電纜途徑應設方位標志，深度不應不大于0.7m，電纜上、下、左、右側均應敷設不不大于50mm厚細砂，并鋪蓋板保護，引出地面從2m高到地下0.2m處應加設保護套管；8當加空敷設時，應沿電桿、支架或墻壁敷設，采用絕緣子固定，綁扎線應采用絕緣線，固定點間距應保證電纜能承受自重所帶來荷載，當沿墻壁敷設時最大弧垂距地不應不大于2m。3.3.10低壓配電系統(tǒng)接地系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1在施工現(xiàn)場專用變壓器供電TN～S接零保護系統(tǒng)中，電氣設備金屬外殼應與保護零線連接；保護零線應由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側零線或總漏電保護器側零線處引出；2當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備接地、接零保護應與原系統(tǒng)保持一致；3TN系統(tǒng)中保護零線除應在配電室或總配電箱處作重復接地外，還應在配電系統(tǒng)中間處和末端處作重復接地；重復接地電阻值不應不不大于10Ω；在工作接地電阻容許達到10Ω電力系統(tǒng)中，重復接地等效電阻值不應不不大于10Ω；不應將單獨敷設工作零線作重復接地；4每一接地裝置接地線應采用2根及以上導體，在不同點與接地體作電氣連接。不應采用鋁導體作接地體或地下接地線；垂直接地電阻宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不應采用螺紋鋼，工作接地電阻不應不不大于4Ω；接地也可運用自然接地體，但應保證其電氣連接和熱穩(wěn)定；5保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其她可靠辦法連接，不應纏繞或鉤掛；6保護地線或保護零線應采用絕緣導線；配電裝置和電動機械相連接PE線應采用截面不不大于2.5mm2絕緣多股銅線；手持式電動工具PE線應采用截面不不大于1.5mm2絕緣多股銅線；7作防雷接地機械上電氣設備，所連接PE線應同步作重復接地，同一臺機械電氣設備重復接地和機械防雷接地可共用同一接地體，接地電阻應符合重復接地電阻值規(guī)定。3.3.11低壓配電系統(tǒng)開關箱應符合下列規(guī)定：1開關箱與分派箱距離不應超過30m，與其控制固定式用電設備水平距離不適當超過3m，且安裝在干燥、通風及常溫場合；周邊應有足夠2人同步工作空間和通道，不應堆放任何妨礙操作、維修物品；不應有灌木、雜草；2開關箱應裝設端正、牢固；固定式開關箱中心點與地面垂直距離應為1.4～1.6m；移動式配電箱、開關箱應裝設在結實、穩(wěn)定支架上，其中心點與地面垂直距離宜為0.8～1.6m。3.3.12開關箱中必要安裝漏電保護器，且應裝設在接近負荷一側，額定漏電動作電流不應不不大于30mA，額定漏電動作時間不應不不大于0.1s；潮濕或腐蝕場合應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應不不大于15mA，額定漏電動作時間不應不不大于0.1s。4土方及筑路機械4.1普通規(guī)定4.1.1土方及筑路機械重要工作性能應達到使用闡明書中各項技術參數(shù)指標。4.1.2技術資料應齊全；機械使用、維修、保養(yǎng)、事故記錄應及時、精確、完整、筆跡清晰。4.1.3機械在接近架空高壓輸電線路附近作業(yè)或停放時，與架空高壓輸電線路之間距離應符合國家現(xiàn)行原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46規(guī)定。4.1.4液壓油應符合下列規(guī)定：1應按機械使用闡明書規(guī)定，選用恰當品種液壓油；2闡明書中未作規(guī)定可按表4.1.4選用液壓油；注：1溫度系指液壓系統(tǒng)工作溫度；2高壓時選用HM油。3應定期化驗檢查液壓油清潔度，當清潔度低于規(guī)定規(guī)定期，應及時更換。正常狀況下應每兩個月取樣化驗一次；當不具備化驗條件時，應按機械使用闡明書規(guī)定期間換油。4.1.5潤滑油（脂）應符合下列規(guī)定：1應按機械使用闡明書規(guī)定，選用恰當品種和級別內燃機機油、齒輪油、潤滑油（脂）；2在啟動內燃機前應檢查機油油量、油質，并應按機械使用闡明書規(guī)定期間換油；3不同品種和級別齒輪油不應互相混用，也不應與其她厚質內燃機油混用；4不同品種和級別潤滑油不應混合使用；5不同種類潤滑脂不應混合使用。4.1.6燃油應符合下列規(guī)定：1應依照本地氣溫狀況，按內燃機使用闡明書規(guī)定選用恰當牌號柴油；2柴油加入油箱前，沉淀不應少于4h，加油時應過濾除去雜質；3使用柴油時不得加入汽油。4.1.7冷卻液應符合下列規(guī)定：1內燃機冷卻水不應使用硬水或不潔水；2可使用長效性防凍液；在不需使用時，應將防凍液所有放掉，將冷卻系統(tǒng)沖洗干凈再加冷卻水；3冬季未使用防凍液，每日工作完畢后應將缸體、油冷卻器及水箱里水所有放凈。4.1.8土方機械整機應符合下列規(guī)定：1各總成件、零部件、附件及附屬裝置應齊全完整，安裝應牢固；2整機內外應整潔，不得有油污、漏水、漏油、漏氣、漏電；3駕駛室門窗開關應自如，雨刮器、門鎖應完好，玻璃不應有破損，視野清晰；4各部操縱桿、制動踏板行程應符合使用闡明書規(guī)定，動作應靈活、精確；5金屬構件不得有彎曲、變形、開焊、裂紋；軸銷安裝應可靠，各螺栓連接應緊固；6黃油嘴應齊全無缺，潤滑油路應暢通，潤滑部位應潤滑良好；7上下車扶手及踏板應完好，不應有開焊、腐蝕；8各種儀表批示數(shù)據(jù)應精確。4.1.9柴油機應符合本規(guī)程第3.1.7條規(guī)定。4.1.10傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1液力變矩器工作時不應有過熱，傳遞動力應平穩(wěn)有效；濾清器清潔；各連接某些應密封良好，不應漏油；2變速器檔位應精確、定位可靠，工作時不應有異響；3變速箱不應有滲漏；潤滑油油面應達到油位檢查孔標線；4轉向盤自由行程應符合使用闡明書規(guī)定，轉動及回位應靈活、精確；5各部傳到齒輪嚙合應良好、運轉平穩(wěn)，不應有異響。4.1.11液壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1液壓系統(tǒng)應設有防止過載和液壓沖擊安全裝置；安全溢流閥調節(jié)壓力不得不不大于系統(tǒng)額定工作壓力110%；系統(tǒng)額定工作壓力不得不不大于液壓泵額定壓力；2液壓油泵不應有過熱和泄漏；3液壓缸內壁、活塞桿表面應光潔，不得有損傷；應運營平穩(wěn)、密封良好；4溢流閥、安全閥、單向閥、換向閥、液壓控制元件應齊全完好；油管及接頭不得有滲漏；5散熱器應清潔，工作時油溫不應不不大于80℃4.1.12電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1電氣線路應排列整潔、卡固牢固，不得有破損、老化、短路、斷路；2電機啟動性能應良好，發(fā)電機應工作正常；3各種電控元件、批示燈、警示燈及報警裝置工作應有效；4各類照明燈、儀表燈、喇叭等應齊全完好；5電瓶應清潔、固定牢固，電解液液面應高出極板10～15mm，免維護電瓶標志應符合規(guī)定。4.1.13行走機構應符合下列規(guī)定：1行走架不應有開裂、變形；2驅動輪、引導輪、支重輪、托鏈輪應齊全完好，不應有漏油、啃軌、偏磨；3履帶松緊度應符合使用闡明書規(guī)定，履帶張緊裝置應有效；4履帶板螺栓應齊全，不應有松動；鏈軌磨損不應超限，銷套不得有斷裂；5履帶行駛跑偏量不應不不大于測量距離5%。4.1.14制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：1制動踏板行程應符合使用闡明書規(guī)定；2制動液型號、規(guī)格應符合使用闡明書規(guī)定；制定液液面應在標志位置；3制動總泵、分泵及連接管路不應有漏氣、漏油；4空氣壓縮機應運轉正常，氣壓調節(jié)閥工作正常；當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥應能自動打開；5制動蹄片與制動轂間隙應調節(jié)適當，制動轂不應過熱，制動應可靠有效；6駐車制動摩擦片不應有油污、燒傷，駐車制動應可靠有效；7制動塊、制動盤應清潔，不應有油污，制動應可靠有效。4.2推土機4.2.1萬向節(jié)不應松曠，固定螺栓應緊固。4.2.2后橋箱不應有裂紋、滲漏。4.2.3轉向離合器操縱應輕便，動力傳遞、切斷應可靠。4.2.4鏟刀操縱控制閥應精確有效地控制鏟刀處在保持、提高、下降、浮動等狀態(tài)。4.2.5鏟刀架、撐桿應完好，不應有變形、開裂。4.2.6刀角、刀片磨損不應超限；螺栓應緊固。4.2.7制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：1腳制動剎車工作應可靠有效，兩踏板行程應相似；2制動閉鎖裝置、變速操縱閉鎖裝置、鏟刀操縱閉鎖裝置工作應可靠。4.3履帶式單斗液壓挖掘機4.3.1回轉機構應符合下列規(guī)定：1回轉驅動裝置工作應平穩(wěn)，不應過熱；2回轉平臺旋轉應平穩(wěn)，不應有阻滯、沖擊，回轉齒輪嚙合、潤滑應良好；3回轉減速裝置齒輪油油面應達到油位標記高度。4.3.2行走驅動馬達、回轉驅動馬達工作時不應有異響、過熱、泄漏。4.3.3工作裝置動作速度應正常，工作裝置液壓缸活塞桿下沉量不應不不大于100mm/h。4.3.4操縱控制閥應能有效地控制回轉平臺左右旋轉、斗桿伸出及回縮、動臂上升及下降等各種動作。4.3.5工作裝置應符合下列規(guī)定：1動臂、斗桿、鏟斗不應有變形、裂紋、開焊；2斗齒應齊全、完整，不應松動；3動臂、斗桿、鏟斗連接軸銷等應潤滑良好，軸銷固定應牢固。4.3.6制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：1當行走踏板處在自由狀態(tài)、行走操縱桿處在中立位置時，行走制動器應自動處在制動狀態(tài)；2放開多路換向閥操縱桿后，操縱桿應自動更換位置，挖掘機工作功能應能停止；3先導控制開關桿工作應可靠有效。4.4光輪壓路機4.4.1轉向盤自由行程應符合使用闡明書規(guī)定，轉動及回位應靈活、精確。4.4.2傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1主離合器接合應平穩(wěn)、分離徹底，傳遞動力有效；2變速器檔位應精確、定位可靠，不應有跳檔現(xiàn)象；變速器工作時不應有異響；3差速連鎖裝置應能克服單一后輪打滑；4變速箱不應有滲漏；變速箱齒輪油油面應達到油位標記位置；5側傳動運轉應平穩(wěn)，不應有沖擊，齒輪潤滑應良好。4.4.3工作裝置應符合下列規(guī)定：1壓路機行駛時，先后輪不應有擺動；2碾壓工作時，刮泥板應緊貼輪面；3刮泥板支架應牢固、完好；彈簧及支架應完好；固定螺栓應緊固。4.4.4制動裝置應符合下列規(guī)定：1行車制動、駐車制動應可靠有效；2行車制動踏板行程應符合使用闡明書規(guī)定。4.5輪胎驅動振動壓路機4.5.1傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1分動箱齒輪嚙合應良好、運轉平穩(wěn)，不應有異響；分動箱不應有滲漏；齒輪油油面應達到油位標記線；2差速器運轉不應有異響；齒輪油油面應達到油位檢查孔標線；3輪邊減速器運轉應平穩(wěn)，不應有異響、過熱；齒輪油油面應達到油位檢查孔標線。4.5.2行走驅動馬達和振動馬達工作不應有異響、泄漏。4.5.3行走機構應符合下列規(guī)定：1輪輞不應有裂紋、變形；輪轂轉動應靈活，不應有異響；2輪胎氣壓應符合使用闡明書規(guī)定；輪胎螺栓和螺母應齊全、緊固；3輪胎有下列現(xiàn)象之一時，應予更換：1）胎側有持續(xù)裂紋；2）胎面花紋已磨平，并有大破洞，失去翻新條件，已不能繼續(xù)使用；3）胎體簾線層有環(huán)形破裂及整圈分離；4）胎圈鋼絲斷裂或扯口大爆破；5）其她損壞不堪使用和修復。4行駛時車輪不應有偏擺。4.5.4工作裝置應符合下列規(guī)定：1鋼輪高、低振幅工作裝置應完好；2減振塊應齊全，不應有裂紋、缺損；緊固螺栓不應松動；3刮泥板不應有變形，與鋼輪間隙應符合使用闡明書規(guī)定。4.6輪胎壓路機4.6.1傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1驅動橋齒輪嚙合應良好，運轉平穩(wěn)不應有異響及過熱；2驅動橋橋殼不應有裂紋和滲漏；連接螺栓應緊固；3驅動橋齒輪油油面應達到油位檢查孔標線；4左右半軸鎖緊螺母應緊固牢固；5鏈輪緊固不應松曠，輪齒磨損量應符合使用闡明書規(guī)定；6鏈節(jié)不應松曠，鏈條工作時不應有爬齒；7鏈條調節(jié)裝置應完好，鏈條松緊度應符合使用闡明書規(guī)定。4.6.2工作裝置應符合下列規(guī)定：1輪轂不應有裂紋和變形；2輪胎氣壓應符合使用闡明書規(guī)定，輪胎螺栓和螺母應完整潔全、緊固；3胎面不應有氣鼓、裂傷、老化、變形；4前輪機械搖晃懸掛裝置應能保持機架水平，保證每個輪胎負荷均勻；5刮泥板應符合使用規(guī)定，支架不應有變形和裂紋；刮泥板固定螺栓應緊固；6配重塊應齊全、完整。4.6.3灑水系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1水泵及水泵離合器應完好；2水路應暢通，水管及噴頭不應有堵塞；水管及附件等應齊全；3抽水、灑水功能應完好；4冬季停止使用時應放凈系統(tǒng)內積水。4.7平地機4.7.1驅動橋齒輪運轉應平穩(wěn)，不應有異響及過熱。4.7.2鏈節(jié)不應松曠，鏈條工作時不應有異響。4.7.3平衡箱齒輪油油面應達到油位標記高度。4.7.4液壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1回轉圈液壓驅動馬達工作時不應有過熱、泄漏；2操縱控制閥應能精確有效地控制鏟刀左右移動、回轉、前輪左右傾斜等各種動作。4.7.5工作裝置應符合下列規(guī)定：1牽引架、回轉圈、擺架等不應有變形、裂紋；2鏟刀應能升降、傾斜、側移、引出和做360°全回轉，回轉應平穩(wěn)、不應有阻滯；3回轉驅動裝置應工作平穩(wěn)，不應有異響；齒輪油油面應達到油位檢查孔標線；4鏟刀架、滑軌應完好，不應有變形；5刀片磨損不應超限，固定螺栓應緊固。4.8輪胎式裝載機4.8.1驅動橋齒輪應運轉平穩(wěn)，不應有異響，橋殼不應有裂紋，連接螺栓應緊固；齒輪油油面應達到油位標記高度。4.8.2輪邊減速器運轉應平穩(wěn)，不應有異響及過熱。4.8.3操縱控制閥應能精確有效地控制動臂升降及浮動、鏟斗上轉及下翻等各種動作。4.8.4工作裝置應符合下列規(guī)定：1動臂、搖臂和拉桿不應有變形和裂紋，軸銷應固定牢固，潤滑應良好；2鏟斗應完好，不應有裂紋，斗齒應齊全、完整，不應松動。4.8.5制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：1制動應可靠有效；制動塊、制動盤應清潔，不應有油污；制動踏板行程應符合使用闡明書規(guī)定；2制動液型號、規(guī)格應符合使用闡明書規(guī)定；制動液液位應在標記位置；3駐車制動摩擦片不應有油污和燒傷，駐車制動應可靠有效；4空氣壓縮機運轉應正常，氣壓調節(jié)閥工作應正常；當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥應能自動打開；5制動總泵、分泵及連接管路不應有漏氣和漏油。4.9穩(wěn)定土拌和機4.9.1傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1萬向節(jié)不應松曠，固定螺栓應緊固，潤滑應良好；2分動箱齒輪嚙合應良好、運轉平穩(wěn)，不應有異響、滲漏；齒輪油油面應達到油位標記線；3驅動橋齒輪嚙合應良好，運轉應平穩(wěn)，不得有異響及過熱；4驅動橋齒輪油油面應達到油位標記高度。4.9.2行走驅動馬達和轉子馬達工作時不應有過熱和泄露。4.9.3操縱控制閥應能精確有效地控制工作裝置升降、斗門啟動及關閉等各種動作。4.9.4工作裝置應符合下列規(guī)定：1轉子旋轉應平穩(wěn)，不應有抖動；2轉子軸不應變形，轉子軸軸承應完好，轉動應平穩(wěn)，不應有異響；3刀盤不應變形，刀庫應齊全完好，刀庫焊縫不應有開裂、開焊；4刀片應齊全完好，不應有折斷、缺失；5轉子罩殼應完好，不應有破損、變形、開裂、開焊。4.10履帶式瀝青混凝土攤鋪機4.10.1動力裝置應符合下列規(guī)定：1水冷柴油發(fā)動機應符合本規(guī)程第3.1.7條規(guī)定；2風冷發(fā)動機機體、缸蓋散熱片、缸套及機油散熱器翼片應清潔。4.10.2行走驅動、輸料分料驅動、振搗、振動馬達等工作時應無過熱和泄漏。4.10.3操縱控制閥應能控制機械左右轉向、料門收放、振動及振搗、熨平板伸縮及升降等各種動作。4.10.4電加熱系統(tǒng)中加熱管應齊全完好，當打開加熱開關時，電加熱系統(tǒng)應能自動加熱，且加熱溫度應能達到使用規(guī)定。4.10.5操縱系統(tǒng)各控制開關應能定位精確、操作敏捷。4.10.6履帶板螺栓應緊固，鏈軌軸銷應固定良好，橡膠塊應完整無缺。4.10.7驅動鏈條不應松曠，工作時鏈輪與鏈條嚙合應正常。4.10.8工作裝置應符合下列規(guī)定：1刮板輸送器應完好，刮板應齊全，不應變形，鏈條不應松曠；2輸料減速裝置工作不應有異響，潤滑油油面應達到油位標記高度；3螺旋分料器螺旋軸不應變形，螺旋葉片應齊全，不應有缺損；4振搗梁、熨平板應工作正常，工作面平整，不應變形；端面擋板應完好；5厚度調節(jié)機構和拱度調節(jié)機構應操縱輕便、精確有效；6接受料斗不應有有變形、開裂、破損；7自動調平裝置應完好。4.10.9當關閉液壓行駛驅動泵電磁閥時，攤鋪機應能停止行駛，并應能同步關閉自動調平裝置，停止熨平板升降油缸浮動、振搗、振動、輸料、分料工作功能。4.11瀝青混凝土攪拌設備4.11.1整機應符合下列規(guī)定：1整體應穩(wěn)定，各構造件連接應牢固；高強度螺栓連接應有足夠預緊力；2各總成件、零部件、附屬裝置應齊全完整；3攪拌設備內外應清潔，不應有漏電、漏油、漏水、漏氣；4受力構件不應有變形、開裂、開焊；5受力構件斷面腐蝕深度不應超過原厚度10%；6行走通道、上下樓梯及扶手、設備安裝平臺等應完好，不應有開焊、腐蝕。4.11.2輸送系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1皮帶給料機、集料機工作時皮帶應處在中位，不應跑偏、打滑；皮帶應清潔，不應粘附泥土、碎石等雜物；2皮帶不應有破損、扯破；皮帶松緊度應符合使用闡明書規(guī)定，張緊調節(jié)裝置應有效；3機架固定應牢固，不應有變形、裂紋、開焊；4熱料提高減速機運轉不應有異響；潤滑油油面應達到油位標記高度；5鏈條不應松曠，鏈輪磨損不應超限，應符合使用闡明書規(guī)定；6鏈條、鏈銷及其保險插銷應完好；料斗與鏈條連接螺栓應緊固，料斗應完好。4.11.3烘干系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1干燥滾筒不應有變形，旋轉應平穩(wěn)，傾角應符合使用闡明書規(guī)定；2主摩擦輪與干燥滾筒圈表面應清潔，不應有油污；3干燥滾筒內翻料槽應齊全完整；4減速機運轉不應有異響；潤滑油油面應達到油位標記高度；5燃燒器應清潔，燃油消耗率應在使用闡明書規(guī)定范疇內；6燃燒器噴嘴應清潔，燃油霧化應良好，燃燒應充分；7點火噴嘴安裝角度應符合闡明書規(guī)定，電磁閥應完好，點火系統(tǒng)工作應正常，系統(tǒng)不應有漏油；8燃油泵、流量計、減壓閥、過濾器、壓力表、流量控制閥、油管等應完好；燃油供應系統(tǒng)工作應正常，系統(tǒng)不應有泄漏；9空氣壓縮機、空氣濾清器、電磁閥、減壓閥、壓力繼電器、氣管等應完好；空氣供應系統(tǒng)工作應正常；10供油量、供氣量調節(jié)裝置應完好有效。4.11.4振動篩及熱料倉應符合下列規(guī)定：1振動篩篩網(wǎng)不應有破損、斷裂，網(wǎng)眼不應堵塞；篩網(wǎng)應夾緊，固定螺栓應緊固；2振動器工作應正常，主軸不應有變形，軸承潤滑應良好；3減振彈簧應完好，不得有斷裂；4傳動皮帶張緊度應符合使用闡明書規(guī)定，皮帶應成組更換，不應單根更換；5篩箱不得有裂紋、開焊，固定螺栓應緊固，密封應良好，不得有粉塵外漏；6熱料倉隔板應完好，骨料不應有串倉；7放料門應完好，不應有變形、漏料；8溢料倉不應有堵塞。4.11.5供應系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1粉料倉密封應完好，不應有粉塵漏出；2粉料倉安全閥應完好有效，倉內壓力過大時，安全閥應能頂開；3粉料疏松器、轉閥應完好有效；4螺旋輸送機運轉應正常，不應有堵塞；5瀝青管路連接應牢固，不應有泄漏；三通閥、二通閥等閥門應完好、轉動靈活；6瀝青泵應完好；運轉不應有異響、泄漏。4.11.6攪拌器應符合下列規(guī)定：1攪拌器應完好，工作不應有異響；2聯(lián)軸器及攪拌軸應工作平穩(wěn)，不應有抖動；攪拌軸端密封應良好，不應有泄漏；3攪拌器葉漿臂、葉漿頭、襯板應完好，葉漿頭與襯板間隙應符合使用闡明書規(guī)定；葉漿頭、臂緊固不應松動。4.11.7除塵系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)密封應完好，排放煙氣含灰濃度應低于50mg/m3；2粉灰回收螺旋輸送機應完好，運轉不應有異響；3大氣反吹裝置應完好有效；4除塵布袋應清潔，不應有破損、缺失；5引風機葉片應清潔，工作時不應有抖動；傳動皮帶松緊應適度，更換皮帶應成組，不應單根更換。4.11.8導熱油系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1導熱油加熱燃燒器燃油霧化應良好；2燃油泵工作應正常；燃油管路連接應牢固，不應滲漏；濾清器應清潔有效；3導熱油泵工作應正常；導熱油路管路連接應牢固，不應滲漏；濾清器應清潔。4.11.9電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1熱料計量、瀝青計量、粉料計量、冷料給料、點火及溫度、計算機管理等各控制單元工作應正常有效；2管線排列應整潔有序，電線電纜卡固應牢固，不應有破損、老化；依照電網(wǎng)規(guī)定做好保護接零或保護接地，接地電阻應符合規(guī)范規(guī)定；控制柜、配電柜等電器設備應清潔；3振動、變頻調節(jié)、干燥滾筒驅動、熱料提高、振動篩、攪拌器、轉閥驅動、除塵螺旋、粉料及布袋葉輪給料、引風機等電機工作應正常；4火焰監(jiān)控器、稱量系統(tǒng)傳感器、瀝青稱量電加熱裝置、熱料倉及成品料倉料位器、熱料倉溫度傳感器、成品料倉電加熱裝置應有效。4.11.10氣壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1空氣壓縮機工作應正常；潤滑油油面應達到油位標記高度；2氣壓系統(tǒng)管路連接應牢固，不應有漏氣；系統(tǒng)壓力應符合使用闡明書規(guī)定；3油水分離器內不應有油污、積水；4氣缸活塞桿表面應光潔，密封應良好，不應有漏氣；各倉放料門、稱量斗門及攪拌器放料門開閉應正常，速度應符合使用闡明書規(guī)定；5各氣動元件、控制閥應齊全有效。4.11.11運料車應符合下列規(guī)定：1鋼絲繩使用報廢斷絲根數(shù)控制原則應符合本規(guī)程表6.1.8～1規(guī)定；2運料車應完好，不應有漏料；軌道平整不應變形；3滑輪、斗門軸銷、軌道等部件潤滑應良好。4.11.12制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：1冷料輸送緊急停車裝置應完好有效；2熱料提高逆止裝置應完好有效；3運料車剎車裝置制動應可靠有效；制動盤不應有油污及燒傷；4布袋溫度超過設定溫度時，布袋溫度控制器應能切斷燃燒器工作；5電氣系統(tǒng)中設立短路、失壓、過載和跳閘反饋保護裝置應完好有效；6漏電保護器參數(shù)應匹配，安裝應對的，動作應敏捷可靠；7避雷器應定期檢測。5樁工機械5.1普通規(guī)定5.1.1樁工機械重要工作性能應達到闡明書中所規(guī)定各項技術參數(shù).5.1.2打樁機操作、指揮人員應持有效證件上崗。5.1.3樁工機械使用鋼絲繩、電纜、夾頭、卸甲、螺栓等材料及原則件應有制造廠簽發(fā)出廠產(chǎn)品合格證、質量保證書、技術性能參數(shù)等文獻。5.1.4樁工機械所使用燃油、潤滑油、液壓油、二硫化鉬等油脂應符合設備使用闡明書規(guī)定規(guī)定；冷卻水不應使用硬水或不潔水。5.1.5施工現(xiàn)場配備供電系統(tǒng)功率、電壓、電流應符合樁工機械設備規(guī)定規(guī)定。5.1.6樁工機械所使用電纜、電線應有制造單位簽發(fā)出廠產(chǎn)品合格證，且技術參數(shù)應匹配合理，符合規(guī)定規(guī)定。5.1.7樁工機械配備各類安全保護裝置，應齊全完好、敏捷可靠，不應隨意調節(jié)或拆除。5.1.8漏電保護器參數(shù)應匹配；安裝應對的，動作應敏捷可靠。5.1.9樁工機械在接近架空輸電線路附近作業(yè)時，與架空高壓輸電線路之間距離應符合本規(guī)程表6.1.3規(guī)定。5.1.10施工現(xiàn)場地基承載力應滿足樁工機械安全作業(yè)規(guī)定；打樁機作業(yè)時與河流、基坑坡溝安全距離不適當不大于4m。5.1.11樁工機械零部件應齊全，各分支系統(tǒng)性能應完好，并能滿足使用規(guī)定，不應帶病作業(yè)。5.1.12樁工機械外觀應整潔，不應有油污、銹蝕、漏油、漏氣、漏電、漏水。5.1.13整機應符合下列規(guī)定：1打樁機構造件、附屬部件應齊全，重要受力構件不應有失穩(wěn)及明顯變形；2金屬構造件焊縫不應有開焊和焊接缺陷；3金屬構造件銹蝕（或腐蝕）深度不應超過原厚度10%；4金屬構造桿件螺栓連接或鉚接不應松動；不應有缺損，核心部件連接螺栓應配有防松、防脫落裝置，使用高強度螺栓時應有足夠預緊力矩；5鋼絲繩使用應符合本規(guī)程第6.1.8條規(guī)定。5.1.14傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1離合器接合應平穩(wěn)，傳遞和切斷動力應有效，不應有異響及打滑；2傳動機構齒輪、鏈輪、鏈條等部件應能有效傳遞動力，齒輪嚙合應平穩(wěn)，不應有異響、干磨、過熱；3聯(lián)軸器不應缺損，連接應牢固，橡膠圈不應老化，運轉時不應有激烈撞擊聲；4傳動機構防護罩、蓋板、防護欄桿應齊全，不應有變形、破損。5.1.15液壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1液壓系統(tǒng)運轉應平穩(wěn)，系統(tǒng)內應防止過載和沖擊安全裝置，其調定壓力應符合機械產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定；2液壓泵、液壓馬達工作時不應有異響，其她液壓元器件應滿足使用規(guī)定；3液壓管路不得有泄漏，管接頭、各類控制閥等液壓元件不應漏油，液壓軟管不得有破損、老化，易受到損壞外露軟管應加防護套；4使用液壓油應符合闡明書規(guī)定，進口樁機選用國產(chǎn)液壓油應選取技術參數(shù)相近標號；工作時，液壓油油溫不應不不大于80℃5過濾裝置應齊全，濾芯、濾網(wǎng)應保持清潔，不應有破損。5.1.16吊鉤和吊環(huán)應符合本規(guī)程第6.1.4條規(guī)定。5.1.17卷筒和滑輪應符合本規(guī)程第6.1.5條規(guī)定。5.1.18電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1電氣管線排列應整潔，連接卡固應牢固，電線電纜應按規(guī)定配備，絕緣性能應良好，不應有損傷、老化、裸露；2電氣開關、按鈕、接觸器等電氣元器件動作應敏捷，操作應可靠；3各類電氣批示儀表不應有破損，性能應良好，批示數(shù)據(jù)應精確；4電氣箱安裝應牢固，門鎖應完好，并有防雨防潮辦法。5.1.19制動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1在額定載荷下，樁基常閉式制動器應能有效地制動；2制動器零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、開焊、缺件等缺陷；3制動輪與制動摩擦片之間應接觸均勻，不應有污垢，制動片磨損不應超過原厚度50%且不應露出鉚釘，制動輪凹凸不平度不應不不大于1.5mm；4制動踏板行程調節(jié)應適當，制動應平穩(wěn)可靠。5.2履帶式打樁架（三支點式）5.2.1樁架立柱后支撐桿、中間節(jié)應具備互換性，立柱豎立時應保持垂直。5.2.2樁架立柱導向管磨損量不適當超過2mm，導向抱板與樁架立柱導向管配合間隙應不大于7mm。5.2.3柴油機應符合本規(guī)程第3.1.7條規(guī)定。5.2.4蓄能器工作壓力應達到使用闡明書規(guī)定。5.2.5電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1電氣管線、元件不應有損傷、老化，連接卡固應可靠，絕緣性能應良好；2電氣開關、按鈕、電磁閥等電氣元件動作應敏捷，定位應精確，操作應可靠；3各類電氣批示儀表不應有破損，性能應完好，批示數(shù)據(jù)應精確；4電瓶固定應牢固，電解液液面應高出極板10～15mm；免維護電瓶標志應符合規(guī)定；5配備照明燈、喇叭應齊全，功能應有效。5.2.6操縱室門窗開關應自如，門鎖應完好，玻璃不應有破損，視野清晰。5.2.7各類操縱手柄、按鈕動作應靈活，行程定位應精確可靠，不應因振動而產(chǎn)生離位。5.2.8回轉機構工作應平穩(wěn)，轉向時不應有明顯晃動或抖動。5.2.9履帶板不應有缺損和嚴重磨損，行走鏈條與輪齒嚙合位置應精確，不應有偏磨。5.2.10上部履帶撓度應控制在40～60mm范疇內，行走不應跑偏。5.2.11驅動輪、引導輪、鏈輪、支重輪、托鏈輪、軸套磨損不應超過耐磨層50%。5.2.12電磁閥制動開關應敏捷可靠，制動性能應良好。5.3步履式打樁架5.3.1動力裝置應符合下列規(guī)定：1配備卷揚機應符合本規(guī)程第6.7節(jié)規(guī)定；2機架安裝牢固，各部件連接螺栓不應有松動，機座底部地腳螺栓不應缺損；3電機運營應平穩(wěn)，不得有異響及過熱。5.3.2操作手柄、電氣按鈕動作應敏捷，行程定位應精確可靠，不應因振動而產(chǎn)生移位。5.3.3回轉機構工作應平穩(wěn)，回轉時不應有明顯抖動、卡滯。5.3.4蝶形彈簧不得有塑性變形，小滑船提起時應能自動回位。5.3.5大小滑船不應缺損、明顯變形；焊縫不應有開裂；支重輪、托輪轉動應自如；軸套磨損不應超過耐磨層50%。5.3.6液壓頂升缸配備液壓鎖應性能良好，頂升、滑輪缸不應有內泄外漏。5.3.7安全裝置應符合下列規(guī)定：1電氣系統(tǒng)應有短路、過載和失壓保護裝置，且敏捷可靠；2卷揚機配備棘爪不應有裂紋，動作應敏捷可靠。5.4靜力壓樁機5.4.1壓樁機配備起重機附屬部件應齊全，外觀應整潔，不應有明顯變形、缺損，起重性能應能達到額定規(guī)定。5.4.2起重裝置配備柴油機應符合本規(guī)程第3.1.7條規(guī)定。5.4.3配重塊安裝應穩(wěn)固，排列應整潔有序。5.4.4電機運營應平穩(wěn)，不得有異響及過熱。5.4.5頂升、滑移、夾持機構液壓缸、液壓管路、各類控制閥等液壓元件不應有泄漏。5.4.6壓力表應能精確批示數(shù)據(jù)。5.4.7夾持機構應符合下列規(guī)定：1夾持機構運營應靈活，夾持力應達到額定指標；2夾持板不應有變形和裂紋。5.4.8電氣系統(tǒng)中設立短路、過載和漏電保護裝置應齊全，且敏捷可靠。5.5轉盤鉆孔機5.5.1整機應符合下列規(guī)定：1鉆桿應無彎曲變形；不應有嚴重銹蝕、破損；磨損量不應超過使用規(guī)定；2鉆架吊重中心和轉盤卡孔及與護筒管中心應在同一軸線上，其偏差應不大于20mm；3水龍頭密封性能應良好，不應有泄漏，轉動應自如；導向輪應轉動靈活，鉆進時，在導向槽中不應有卡阻。5.5.2電機運營應平穩(wěn)，不應有異響及過熱。5.5.3行走機構應符合下列規(guī)定：1用于行走、滑移滾筒應平直，幾何尺寸應符合規(guī)定，不應有嚴重塑性變形和裂紋；道木鋪墊應平整；2卡瓦與走管結合面應良好，安裝應牢固，行走、滑移不應有卡阻。5.5.4轉動部位和傳動帶配備防護罩應齊全，安裝應牢固。5.6螺旋鉆孔機5.6.1整機應符合下列規(guī)定：1鉆桿不應有彎曲，鉆頭、螺旋葉片磨損不應超過20mm；2動力箱鉆桿中心、中間穩(wěn)定器和下部導向圈應在同一條軸線上，中心偏差不應超過20mm。5.6.2動力箱配備電機運營應平穩(wěn)，不應有異響及過熱。5.6.3動力箱傳送動力三角帶松緊應適度，不應打滑、缺損、老化。5.7筒式柴油打樁機5.7.1整機應符合下列規(guī)定：1筒式柴油打樁錘附屬部件應齊全，上、下缸體不應有裂痕和嚴重銹蝕；2燃油泵、機油泵等附屬部件連接應牢固；3燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)管路固接應良好，油路應暢通，管接頭不應有滲漏，橡膠管不應老化；4水冷式柴油打樁錘不應有內泄、外漏，冷卻水量應符合規(guī)定；5風冷式柴油打樁錘下汽缸散熱片應保持清潔，不應有油污；6活塞環(huán)、阻擋環(huán)、導向環(huán)、半圓擋環(huán)磨損量不應超過闡明書規(guī)定，缸體內應清潔，不應有異物；7起落架、導向抱板磨損量不應不不大于4mm，抱板與樁架立柱導向桿間隙不應不不大于7mm。5.7.2缸體應符合下列規(guī)定：1上下缸體應保持同軸，內壁應平滑，上下缸體連接螺栓緊固并應安裝防松裝置，錘工作時汽缸連接螺栓不應松動；2橡膠緩沖墊圈卡固應牢固，錘鉆與橡膠緩沖墊圈接觸面不應不大于緩沖墊圈原底面積2/3；3下缸體法蘭與鉆座間隙不應不大于7mm；4缸體密封性能應良好，下缸體下方不應漏氣。5.7.3燃油系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1燃油泵供油柱塞不應嚴重內泄，供油量應達到規(guī)定規(guī)定，油量控制檔位操作應靈活精確；2供油曲臂磨損不應超過闡明書規(guī)定，緊急停錘裝置操作應靈活可靠，控制拉繩粗細應恰當，承受拉力應達到闡明書規(guī)定。5.7.4潤滑系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1機油泵不應有內、外泄漏；2各部油嘴應齊全、完好、油路暢通；3潤滑油廠牌、型號、黏度級別（SAE）、質量級別（API）及油量應符合闡明書規(guī)定。5.7.5起落架應符合下列規(guī)定：1附件應齊全，起吊錘芯吊鉤運營應靈活有效，吊鉤與錘芯接觸線距離應在5～10mm之間；2滑輪與支架連接應牢固，滑輪潤滑應良好，轉動應靈活，不應松曠及轉動受阻；3滑輪不應浮現(xiàn)缺損、裂紋等損傷；4滑動抱板與支架連接應牢固，連接螺栓應有防松裝置。5.8振動樁錘5.8.1整機應符合下列規(guī)定：1重要工作性能應達到額定指標；2附屬部件應齊全，金屬構造件不應有開焊、裂紋等和明顯變形；3附件安裝應牢固，工作時不應松動；4外觀應清潔，不應有油污、嚴重銹蝕；振動箱潤滑油不應有明顯滲漏。5.8.2工作機構應符合下列規(guī)定：1振動器振動偏心塊安裝應牢固，振動箱內不得有異常響聲，偏心軸高速運轉時，軸承不應過熱；2潤滑油面應在規(guī)定范疇內；3皮帶盤不應有裂紋、缺損；傳動三角膠帶松緊應適度，不應采滑，磨損不應超過闡明書規(guī)定；防護罩不應變形、破損；4隔振裝置彈簧、軸銷應齊全，不應有塑性變形和裂紋；5導向滾輪安裝應緊固，轉動應靈活，不應有缺損；與樁機立柱導管之間間隙不應不不大于7mm；6提高滑輪組外觀應整潔，滑輪轉動應靈活、輕便，不應有裂紋、缺損等損傷；鋼絲繩使用應符合本規(guī)程第6.1.8條規(guī)定；7不應有橫振。5.8.3過熱、過載、失壓等安全保護裝置配備應齊全、可靠。6起重機械與垂直運送機械6.1普通規(guī)定6.1.1各類起重機應裝有音響清晰喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置；在起重臂、吊鉤、平衡臂等轉動體上應標明以明顯色彩標志。6.1.2起重機變幅批示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、敏捷可靠，不應隨意調節(jié)或拆除；禁止運用限制器和限位裝置代替操縱機構。6.1.3起重機任何部位、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和重物與架空輸電線路之間距離不得不大于表6.1.3規(guī)定，否則應與關于部門協(xié)商，并采用安全防護辦法后方可架設。6.1.4吊鉤應符合下列規(guī)定：1起重機不得使用鍛造吊鉤；2吊鉤禁止補焊；3吊鉤表面應光潔，不應有剝裂、銳角、毛刺、裂紋；4吊鉤應設有防脫裝置；防脫棘爪在吊鉤負載時不得張開，安裝棘爪后鉤口尺寸減小值不得超過鉤口尺寸10%；防脫棘爪形態(tài)應與鉤口端部相吻合；5吊鉤浮現(xiàn)下列狀況之一時應予報廢：1）表面有裂紋或破口；2）鉤尾和螺紋某些等危險截面及鉤筋有永久性變形；3）掛繩處截面磨損量超過原高度10%；4）開口度比原尺寸增長15%；開口扭轉變形超過10°；5）板鉤襯套磨損達原尺寸50%時，應報廢襯套；6）板鉤芯軸磨損達原尺寸5%時，應報廢芯軸。6.1.5卷筒和滑輪應符合下列規(guī)定：1卷筒兩側邊沿高度應超過最外層鋼絲繩，其值不應不大于鋼絲繩直徑2倍；2卷筒上鋼絲繩尾端固定裝置，應有防松或自緊性能；3滑輪槽應光潔平滑，不應有損傷鋼絲繩缺陷；4滑輪應有防止鋼絲繩跳出輪槽裝置；5當卷筒和滑輪浮現(xiàn)下列狀況之一時應予報廢：1）裂紋或輪緣破損；2）卷筒壁磨損量達到原壁厚10%；3）滑輪槽不均勻磨損達3mm；4）滑輪繩槽壁厚磨損量達到原壁厚20%；5）滑輪槽底磨損量超過相應鋼絲繩直徑25%；6）其她能損害鋼絲繩缺陷。6.1.6制動器和制動輪應符合下列規(guī)定：1起重機上每一套機構都必要設制動器或具備同等功能裝置；對于電力驅動起重機，在產(chǎn)生大電壓降或在電氣保護元件動作時，不得發(fā)生導致各機構動作失控；如變速機構有中間位置，必要在換檔時使用制動器或其她能自動停住載荷裝置；2制動器應有符合操作頻度熱容量；操縱部位應有防滑性能；對制動帶摩擦墊片磨損量應有調節(jié)能力；3制動帶摩擦墊片與制動輪實際接觸面積，不應不大于理論接觸面積70%；4帶式制動器背襯鋼帶端部與固定某些應采用鉸接；5制動輪摩擦面，不應有妨礙制動性能缺陷或油污；6當制動器和制動輪浮現(xiàn)下列狀況之一時應予報廢：1）制動輪浮現(xiàn)可見裂紋；2）制動塊（帶）摩擦襯墊磨損量達原厚度50%，或露出鉚釘應報廢更換摩擦襯墊；3）彈簧浮現(xiàn)塑性變形；4）電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過額定行程10%；5）小軸或軸孔直徑磨損達原直徑5%；6）起升、變幅機構制動輪輪緣厚度磨損量達原厚度40%；其她機構制動輪輪緣厚度磨損量達原厚度50%；7）制動輪輪面凹凸不平度達1.5mm，且不能修復；輪面磨損量達1.5～2mm（直徑300mm以上取大值，否則取小值）。7制動片與制動輪之間接觸面應均勻，間隙調節(jié)應適當，制動應平穩(wěn)可靠。6.1.7用于軌道式安裝車輪浮現(xiàn)下列狀況之一應予報廢：1可見裂紋；2車輪踏面厚度磨損量達原厚度15%；3輪緣厚度磨損量達原厚度50%；輪緣厚度彎曲變形達原厚度20%。6.1.8鋼絲繩使用應符合下列規(guī)定：1起重機使用鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)產(chǎn)品技術性能和質量證明文獻；2起重機使用鋼絲繩規(guī)格、型號應符合該機闡明書規(guī)定，并應與滑輪和卷筒相匹配，穿繞對的；3鋼絲繩不得有扭結、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、籠狀畸變等變形；4圓股鋼絲繩斷絲根數(shù)控制原則應按表6.1.8～1規(guī)定執(zhí)行；5鋼絲繩潤滑應良好，并保持清潔；6鋼絲繩與卷筒連接應牢固，鋼絲繩放出時，卷筒上應保存三圈以上；7鋼絲繩端部固接應達到闡明書規(guī)定強度：1）用楔與楔套固接時，固接強度不應不大于鋼絲繩破斷拉力75%；楔套不應有裂紋，楔塊不應有松動；2）用錐形套澆鑄固接時，固接強度應達到鋼絲繩破斷拉力；3）用鋁合金壓制固接時，固接強度應達到鋼絲繩破斷拉力；接頭不應有裂紋；4）編插固接時，固接強度應符合如下規(guī)定：①d15mm如下，固接強度不應不大于鋼絲繩破斷拉力90%；②d16～26mm，固接強度不應不大于鋼絲繩破斷拉力85%；③d28～36mm，固接強度不應不大于鋼絲繩破斷拉力80%；④d39mm以上，固接強度不應不大于鋼絲繩破斷拉力75%。其編插長度不應不大于鋼絲繩直徑20～25倍，且最短編插長度不應不大于300mm；編插某些應捆扎細鋼絲，細鋼絲捆扎長度應不不大于鋼絲繩直徑20倍。5）用壓板固定期，固接強度應達到鋼絲繩破斷拉力；6）用繩卡固接時，固接強度應達到鋼絲繩破斷拉力85%；繩卡與鋼絲繩直徑應匹配，規(guī)格、數(shù)量應符合表6.1.8～2規(guī)定。最后一種繩卡距繩頭長度不應不大于140mm，卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力一側；“U”型栓應在鋼絲繩尾端，并不應正反交錯。6.1.9油料及水應符合下列規(guī)定：1起重機使用各類油料及水應符合該機闡明書規(guī)定；2冬期施工時，應依照本地氣溫狀況，按內燃機使用闡明書規(guī)定，選用恰當牌號柴油；3使用柴油時不應摻入汽油；4潤滑油和油脂廠牌、型號、黏度級別（SAE）、質量級別（API）及油量應符合該機闡明書規(guī)定，不應混合使用；5不得使用硬水或不潔水；6水加入量宜加到離水箱上室頂30mm；7冬期施工時，為防凍可使用長效防凍液；如不需使用防凍液時，應將防凍液所有放掉，將冷卻系統(tǒng)沖洗干凈再加清水；8冬期未使用防凍液，每日工作完畢后應將缸體、油冷卻器和水箱里水所有放凈；9施工現(xiàn)場使用各類油料應集中存儲，并應配備相應滅火器材。6.1.10柴油機應符合本規(guī)程第3.1.7條規(guī)定。6.1.11傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1離合器接合應平穩(wěn)、傳遞動力應有效，分離應徹底；2各傳動部件運轉不應有沖擊、振動、發(fā)熱和漏油；3齒輪箱內齒輪嚙合應完好，油量恰當；4工作時，齒輪箱不應有異常響聲、振動、發(fā)熱和漏油；5變速箱檔位應對的，換檔應輕便；6聯(lián)軸器零件不應有缺損；連接不應松動，運轉時不得有激烈撞擊聲；7卷筒上鋼絲繩排列應整潔；8齒輪箱地腳螺栓、殼體連接螺栓不應有松動、缺損；9減速齒輪箱運轉不得有異響，溫升應符合闡明書規(guī)定。6.1.12液壓（氣壓）系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1液壓（氣壓）系統(tǒng)中應設立過濾和防止污染裝置，保證液壓（氣壓）系統(tǒng)工作平穩(wěn)，液（氣）壓泵內外不應有泄漏，元件應完好，不得有振動及異響；2液壓（氣壓）儀表應齊全，工作應可靠，批示數(shù)據(jù)應精確；3液壓油箱應保持清潔，應定期更換濾芯，更換時間應按使用闡明書規(guī)定執(zhí)行。6.1.13電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1電氣管線排列應整潔，卡固牢固，不應有損傷、老化；2電控裝置反映應敏捷；熔斷器配備應合理、對的；各電器儀表批示數(shù)據(jù)應精確，絕緣應良好；3啟動裝置反映應敏捷，與發(fā)動機飛輪嚙合應良好；4電瓶應清潔，固定應牢固；液面應高于電極板10～15mm；免維護電瓶標志應符合規(guī)定；5照明裝置應齊全，亮度應符合使用規(guī)定；6線路應整潔，不應損傷、老化，包扎、卡固應可靠；絕緣應良好，電纜電線不應有老化、裸露；7電器元件性能應良好，動作應敏捷可靠，集電環(huán)集電性能應良好；8儀表批示數(shù)據(jù)應對的；9電機運營不應有異響；溫升應正常。6.1.14漏電保護器參數(shù)應匹配，安裝應對的，動作應敏捷可靠。6.1.15起升高度不不大于50m起重機在臂架頭部應安裝風速儀；當風速不不大于工作極限風速時，應能發(fā)出停止作業(yè)警報。6.1.16起重機內、外應整潔，不應有銹蝕、漏水、漏油、漏氣、漏電等。6.1.17塔式起重機重要承載構造件浮現(xiàn)下列狀況之一時應報廢：1塔式起重機重要承載構造件失去整體穩(wěn)定性，且不能修復時；2塔式起重機重要承載構造件，由于腐蝕而使構造計算應力提高，當超過原計算應力15%時；對無計算條件，當腐蝕深度達原厚度10%時；3塔式起重機重要承載構造件產(chǎn)生無法消除裂紋影響時。6.1.18各總成件、零部件、附件及附屬裝置應齊全完整。6.1.19金屬構造件螺栓或鉚釘連接預緊力應符合闡明書規(guī)定。6.1.20整機重要工作性能應能達到額定指標。6.1.21各部位潤滑裝置應齊全，潤滑應良好。6.1.22《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定起重機械必要經(jīng)有相應資質檢查檢測機構檢測合格后方可使用。6.1.23起重機械操作、司索、指揮人員應通過專業(yè)培訓，考核合格后，持有效證件上崗。6.1.24司機室內應配備滅火器。6.2履帶式起重機6.2.1起重機重要工作性能應達到額定指標。6.2.2各操縱桿動作應靈活，回位應對的。6.2.3回轉機構各部間隙調節(jié)應恰當，回轉時不應有明顯晃動或抖動，并具備滑轉性能，行走時轉臺應能鎖定。6.2.4行走鏈條不應有偏磨、損傷；上部履帶撓度應在40～60mm之間。6.2.5起重機行駛跑偏量（邁進或后退20m軌跡偏差）不應不不大于25cm。6.2.6司機室在門窗關閉狀態(tài)下司機耳旁噪聲不應不不大于85dB（A）。6.2.7行走轉向應靈活，操作應輕便。6.2.8起重機設立重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全裝置工作應可靠有效。6.2.9安全裝置應符合下列規(guī)定:1液壓系統(tǒng)中應設有防止過載和液壓沖擊安全裝置，安全溢流閥調節(jié)壓力不得不不大于系統(tǒng)額定工作壓力110%；系統(tǒng)額定工作壓力不得不不大于液壓泵額定壓力；2液壓系統(tǒng)中，限制負載下降速度、保持工作機構平穩(wěn)下降和微動下降平衡閥應可靠有效；3各液壓閥不應有內外泄漏，工作應可靠有效；4所有外露傳動部件均應裝設防護罩且固定牢固；制動器應裝有防雨罩；5起重機應設幅度限位裝置和防止起重臂后傾裝置，且工作可靠有效；6起重機應裝有讀數(shù)清晰幅度批示器（角度批示器）。6.3輪胎式起重機6.3.1采用取力器、油泵傳遞動力起重機，動力傳遞與分離應平穩(wěn)、有效；油泵工作不應有異響。6.3.2作業(yè)前，應所有伸出支腿，確認地基承載力后在撐腳板下墊方木，保證車架上安裝回轉支承平面處在水平狀態(tài)，其傾斜度不應不不大于0.5%。6.3.3重要工作性能應達到該機額定指標。6.3.4行駛機構應符合一步到位規(guī)定：1行駛轉向應輕便靈活，不應有阻滯；轉向盤自由轉動量不應不不大于30°；2轉向節(jié)及臂、轉向橫豎拉桿不應有裂紋、損傷，球銷不應松曠；3輪胎應符合本規(guī)程第4.5.3條規(guī)定；4制動應可靠有效，不應跑偏；壓印、拖印應符合驗車規(guī)定；制動踏板自由行程應符合該車使用闡明書規(guī)定。6.4汽車式起重機6.4.1起重機重要工作性能應達到闡明書中額定指標。6.4.2作業(yè)前，應所有伸出支腿，確認地基承載力后在撐腳板下墊方木，使回轉支承平面處在水平狀態(tài)，水準泡居中，其傾斜度不應不不大于0.5%。6.4.3各種燈光、信號、標志應齊全清晰，大燈光度光束應符合照明規(guī)定；牛視鏡安裝應對的，喇叭音響應符合闡明書規(guī)定。6.4.4傳遞動力分動箱取力器結合與分離應平穩(wěn)，傳遞動力應有效；油泵工作不應有異響。6.4.5工作時起重臂和起升鋼絲繩不應有沖擊、抖動。6.4.6行駛機構應符合下列規(guī)定：1轉向盤轉動應靈活、操作應輕便，不應有阻滯；轉向盤自由轉動量不應不不大于30°；2轉向節(jié)及臂、轉向橫、豎拉桿不應有裂紋、損傷，球銷不應有松曠；3輪胎應符合本規(guī)程第4.5.3條規(guī)定。6.4.7制動機構應符合下列規(guī)定：1制動系統(tǒng)各管路、部件連接應可靠；管路應暢通；不應漏氣、漏油；2制動應可靠有效，不應跑偏；壓印、拖印應符合驗車規(guī)定；制動踏板自由行程應符合該車使用闡明書規(guī)定。6.4.8底盤應符合下列規(guī)定：1前、后橋不應有變形和裂紋；2獨立懸掛裝置應完好，功能應有效；3鋼板彈簧不應有裂紋和斷片。6.4.9安全裝置應符合下列規(guī)定：1液壓系統(tǒng)中應設有防止過載和液壓沖擊安全裝置；安全溢流閥調節(jié)壓力不得不不大于系統(tǒng)額定工作壓力110%；系統(tǒng)額定工作壓力不得不不大于液壓泵額定壓力；2液壓系統(tǒng)中，限制負載下降速度、保持工作機構平衡下降和微動下降平衡閥工作應可靠有效；3各液壓閥裝置不應有內外泄漏，工作應可靠有效；4起重機重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全裝置部件應齊全、完整，動作應敏捷、可靠。6.5塔式起重機6.5.1塔式起重機尾部與周邊建筑物及其她外圍施工設施之間安全操作距離不應不大于0.6m。6.5.2兩臺塔機之間最小架設距離應保證處在低位塔機起重臂端部與另一臺塔機塔身之間至少有2m距離；處在高位塔機最低位置部件（吊鉤升至最高點或平衡臂最低部位）與低位塔機中處在最高位置部件之間垂直距離不應不大于2m。6.5.3動臂式和尚未附著自升式塔式起重機，塔式上不得懸掛標語牌。6.5.4軌道基本應符合下列規(guī)定：1當塔機軌道敷設在地下建筑物（如暗溝、防空洞等）上面時，應采用加固辦法；2鋪設碎石前路面應按設計規(guī)定壓實，碎石基本應整平搗實，軌枕之間應填滿碎石；3路基兩側或中間應設排水溝，路基不應有積水。6.5.5軌道敷設應符合下列規(guī)定：1軌道通過墊塊與軌枕應可靠地接地，每間隔6m應設一種軌距拉桿；鋼軌接頭處應有軌枕支承，不應懸空；在使用過程中軌道不應移動；2軌距容許誤差不應不不大于公稱值1/1000，其絕對值不應不不大于6mm；3鋼軌接頭間隙不應不不大于4mm；與另一側鋼軌接頭錯開距離不應不大于1.5m；接頭處兩軌頂高差不應不不大于2mm；4塔機安裝后，軌道頂面縱、橫方向上傾斜度，對于上回轉塔機不應不不大于3/1000；對下回轉塔機不應不不大于5/1000；在軌道全程中，軌道頂面任意兩點高差應不大于100mm；5軌道行程兩端軌頂高度宜不低于別的部位中最高點軌頂高度。6.5.6混凝土基本應符合下列規(guī)定：1混凝土基本應能承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下最大載荷，并應滿足塔機抗傾翻穩(wěn)定性規(guī)定；2對混凝土基本抗傾翻穩(wěn)定性計算及地面壓應力計算應符合塔機在各種工況下技術條件規(guī)定；3使用單位應依照塔機制造商提供載荷參數(shù)制作混凝土基本；4若采用塔機原制造商推薦混凝土基本，固定支腿、預埋節(jié)和地腳螺栓應按原制造商規(guī)定，應由有生產(chǎn)資質單位加工，并獲得產(chǎn)品合格證書后，按原制造商規(guī)定辦法使用。6.5.7塔式起重機安裝到設計規(guī)定基本高度時，在空載無風狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面?zhèn)认虼怪倍绕畈粦徊淮笥?.4%；附著后，最高附著點如下垂直度偏差不應不不大于0.2%。6.5.8塔機在工作時，司機室在門窗關閉狀態(tài)下噪聲不應不不大于80dB（A）；塔機正常工作時，在距各傳動機構邊沿1m、底面上方1.5m處測得噪聲值不應不不大于90dB（A）。6.5.9塔機高度超過規(guī)定期應安裝附墻裝置，附墻裝置應符合闡明書規(guī)定。6.5.10高強度螺栓連接應按闡明書規(guī)定，采用專用工具擰緊到規(guī)定力矩。6.5.11駕駛室與懸掛或支承某些連接應牢固。6.5.12欄桿和走臺應符合闡明書規(guī)定。6.5.13爬梯和護圈應符合闡明書規(guī)定。6.5.14司機室應設有表白塔式起重機性能圖表或文字闡明。6.5.15司機室應裝設絕緣底板；內壁應采用防火材料；應通風、保暖、防雨。6.5.16塔式起重機金屬構造、軌道及所有電氣設備金屬外殼、金屬管線，安全照明變壓器低壓側等應可靠接地，接地電阻不應不不大于4Ω；重復接地電阻不應不不大于10Ω。6.5.17塔頂高度不不大于30m且高于周邊建筑物塔機，應在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙批示燈，該批示燈供電不應受停機影響。6.5.18塔式起重使用開關箱應符合本規(guī)程第3.3.5條規(guī)定。6.5.19在電氣線路中，應設立短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護。6.5.20當塔式起重機起重力矩不不大于相應工況下額定值并不大于額定值110%時，應切斷上升和幅度增大方向電源，但機構可作下降和減小幅度方向運動。6.5.21塔式起重機吊鉤裝置起升到下列規(guī)定極限位置時，應自動切斷起升動作電源：1對于動臂變幅塔式起重機，吊鉤裝置頂部至臂架下端極限距離應為800mm；2對于上回轉小車變輻塔式起重機，吊鉤裝置頂部至小車架下端極限位置應符合下列規(guī)定：1）起升鋼絲繩倍率為2倍率時，其極限位置應為1000mm；2）起升鋼絲繩倍率為4倍率時，其極限位置應為700mm。3對于下回轉小車變幅塔式起重機，吊鉤裝置頂部至小車架下端極限位置應符合下列規(guī)定：1）起升鋼絲繩倍率為2倍率時，其極限位置應為800mm；2）起升鋼絲繩倍率為4倍率時，其極限位置應為400mm。6.5.22塔式起重機應安裝起重量限制器。當起重量不不大于相應擋位額定值并不大于額定值110%時，應切斷上升方向電源，但機構可作下降方向運動。6.5.23幅度限制器，對動臂變幅塔機，應設立臂架低位置和臂架高位置幅度限位開關和防止臂架反彈后翻裝置；小車變幅塔機，應設立小車變幅限位行程開關動作后與緩沖器距離應符合該塔機闡明書規(guī)定。6.5.24小車變幅塔機變幅雙向均應設立斷繩保護裝置和斷軸保護裝置，且動作敏捷、有效。6.5.25對軌道式塔式行走機構應在每個運營方向設立行程限位開關；在軌道上應安裝限位開關碰鐵，保證塔機在與止擋裝置或與同一軌道上其她塔機相距不不大于1m處時能完全停住，同步還應安裝夾軌器。6.5.26安全裝置應符合下列規(guī)定:1動臂變幅塔式起重機，應裝設幅度批示器，應能對的批示吊具所在幅度；2動臂支承停止器與動臂變幅機構之間，應設連鎖保護裝置；3