2021年度安全風(fēng)險辨識評估報告-通風(fēng)隊

山西朔州山陰中煤順通北祖煤業(yè)有限公司2021年度安全風(fēng)險辨識評估報告2020年12月25日山西朔州山陰中煤順通北祖煤業(yè)有限公司2021年度安全風(fēng)險辨識評估報告簽字表單位（部門）簽字單位（部門）簽字安檢科調(diào)度室機電科生產(chǎn)技術(shù)科地測科綜合辦技術(shù)副總掘進副總地測副總生產(chǎn)副總機電副總總工程師生產(chǎn)礦長掘進礦長機電礦長通風(fēng)礦長安全礦長礦長審批意見目錄TOC\o"1-1"\h\u32344一、組織機構(gòu) 為了有效管控山西朔州山陰中煤順通北祖煤業(yè)有限公司（以下簡稱“北祖煤礦”）重大安全風(fēng)險，進一步明確北祖煤礦2021年度安全風(fēng)險管控重點，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，按照北祖煤礦2021年生產(chǎn)經(jīng)營各項工作安排，2020年12月24日由礦長蔡德寶組織開展了2021年度安全風(fēng)險辨識評估工作，當(dāng)天無帶班及其他重要任務(wù)的各分管礦領(lǐng)導(dǎo)、副總工程師及相關(guān)部門和區(qū)隊人員參加了本次安全風(fēng)險辨識評估。一、組織機構(gòu)為了做好2021年度安全風(fēng)險辨識評估工作，北祖煤礦成立了安全風(fēng)險辨識評估領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)安全風(fēng)險辨識評估辦公室，并設(shè)置了4個專業(yè)的安全風(fēng)險辨識評估小組。1.安全風(fēng)險辨識評估領(lǐng)導(dǎo)小組組長：蔡德寶副組長：杜國君、張利標(biāo)、邢桂財、張雷、張亞洲、房立、張濤成員：各分管副總工程師、各科室和區(qū)隊負責(zé)人、相關(guān)工程技術(shù)人員職責(zé)：（1）收集與北祖煤礦2021年生產(chǎn)經(jīng)營工作任務(wù)相關(guān)的資料和信息；（2）開展2021年度安全風(fēng)險辨識、評估工作；（3）制定安全風(fēng)險管控措施并轉(zhuǎn)化應(yīng)用；（4）編制《北祖煤礦2021年度安全風(fēng)險辨識評估報告》和《北祖煤礦2021年度重大安全風(fēng)險管控方案》。2.安全風(fēng)險辨識評估辦公室安全風(fēng)險辨識評估辦公室設(shè)在安檢科，辦公室主任由杜國君（安全副礦長）兼任，負責(zé)年度安全風(fēng)險辨識評估工作的聯(lián)絡(luò)、技術(shù)指導(dǎo)、檢查、匯總等工作。3.“一通三防”安全風(fēng)險辨識評估小組組長：張利標(biāo)（總工程師）副組長：張亞洲（通風(fēng)副礦長）成員：宋志強、張曉軍、張淵職責(zé)：負責(zé)“一通三防”專業(yè)安全風(fēng)險辨識評估相關(guān)工作。4.采掘安全風(fēng)險辨識評估小組組長：邢桂財（生產(chǎn)副礦長）副組長：房立（掘進副礦長）成員：李明陽、李天生、賈建永、白振綱、苑振斌、張華飛、樊洪利、孫曉龍、張學(xué)勝、王佐義、唐希路、孫麗佳、王成學(xué)、周忠、康守峰職責(zé)：負責(zé)采掘?qū)I(yè)安全風(fēng)險辨識評估相關(guān)工作。5.機電運輸安全風(fēng)險辨識評估小組組長：張濤（機電副礦長）副組長：董慶鈺、杜開學(xué)（機電副總工程師）成員：吳德斌、王文珍、張志強、溫永明、王力更、許國樑、閆建衛(wèi)職責(zé)：負責(zé)機電運輸專業(yè)安全風(fēng)險辨識評估相關(guān)工作。6.地測防治水安全風(fēng)險辨識評估小組組長：張利標(biāo)（總工程師）成員：劉占朝、盧建平、王杲、樊文亮職責(zé)：負責(zé)地測防治水專業(yè)安全風(fēng)險辨識評估相關(guān)工作。二、安全風(fēng)險辨識評估范圍本次安全風(fēng)險辨識評估覆蓋北祖煤礦的所有區(qū)域，包含煤礦地面、井下的所有生產(chǎn)系統(tǒng)、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備設(shè)施。安全風(fēng)險辨識評估前，收集以下相關(guān)資料和信息：（1）煤礦水、火、瓦斯、煤塵、頂板等主要災(zāi)害及事故信息；（2）煤礦采煤、掘進、主運輸、輔助運輸、供電、供水、壓風(fēng)、通風(fēng)、排水、防塵等生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)信息；（3）地質(zhì)地形資料；（4）煤礦相關(guān)圖紙資料等。三、煤礦基本信息（一）概況北祖煤礦位于山陰縣城西北30km玉井鎮(zhèn)北祖村附近，行政區(qū)劃屬玉井鎮(zhèn)管轄。地理坐標(biāo)北緯39°41″02″～39°42′34″，東經(jīng)112°37′23″～112°39′04″。井田范圍由12個坐標(biāo)點依次連線圈定，南北最長3.89km，東西最寬2.52km。礦井成立于2009年（由原山西省山陰農(nóng)牧場觀音堂聯(lián)營煤礦、山西山陰北祖煤業(yè)有限公司和山西山陰順風(fēng)煤業(yè)有限公司以及一塊空白區(qū)整合而成），井田面積6.9848km2，地質(zhì)儲量1.6億噸，剩余服務(wù)年限25年，批準(zhǔn)開采4～11#煤層，主要煤種為氣煤，礦井為低瓦斯礦井，水文地質(zhì)條件中等，礦井生產(chǎn)規(guī)模120萬噸/年，核定生產(chǎn)能力300萬噸/年。（二）煤層井田主采煤層為9（4+9）#煤層，9#煤層直接頂板為灰黑色泥巖，厚1.3～3.3m，平均1.5m；4#煤層與9#煤層為分層關(guān)系，層間距平均為1.5m；4#煤層厚7.30～10.97m，含2-5層夾矸，大部分已被原觀音堂煤礦開采；9#煤層厚3.44～5.21m，含3層夾矸，分別0.30～0.40m、0.30～0.50m、0.20～0.40m，9#煤層底板為灰黑色泥巖，厚1.60～2.20m。四、礦井主要災(zāi)害（一）瓦斯礦井為低瓦斯礦井。2019年測定結(jié)果：礦井絕對瓦斯涌出量為2.92m3/min，相對瓦斯涌出量為0.50m3/t；絕對二氧化碳涌出量為5.35m3/min,相對二氧化碳涌出量為0.92m3/min。礦井回采工作面絕對瓦斯涌出量最大值為0.98m3/min；礦井掘進面絕對瓦斯涌出量最大值為0.38m3/min。回采工作面、掘進工作面是瓦斯事故的主要發(fā)生地點。（二）煤塵根據(jù)山西省地質(zhì)礦產(chǎn)研究院2019年9月5日出具的煤塵爆炸性檢測報告鑒定報告（報告編號：晉煤檢（[2019]0604-MB-F0047），9（4+9）#煤層煤塵具有爆炸性。礦井總回風(fēng)巷、綜放工作面回風(fēng)巷、掘進工作面回風(fēng)巷、帶式輸送機運輸巷等為粉塵易堆積區(qū)域。（三）火開采的9（4+9）#煤層自燃傾向性為Ⅰ類，屬于容易自燃煤層。（四）水礦井水文地質(zhì)類型為中等，目前礦井正常涌水量3.75m3/h,最大涌水量7.2m3/h。根據(jù)礦井水文地質(zhì)報告，礦井水來源及分析結(jié)果如下：1.大氣降水及地表水本區(qū)年平均降水量為397.3mm，屬于干旱地區(qū)，礦井地表平時無積水，只在雨季時低洼處有短時性降雨匯集；受礦井地形影響，大氣降水主要是地表徑流由溝谷排出井田，也可通過孔隙、裂隙、溶隙、地裂縫、塌陷等補給地下水，通過開采煤層后形成的導(dǎo)水裂隙帶進入礦井，使礦井涌水量增大。2.含水層經(jīng)現(xiàn)有資料分析，9#煤層上方含水層自下而上依次為：松散巖類孔隙潛水含水巖組、碎屑巖類裂隙～孔隙承壓水含水巖組、碳酸巖鹽巖溶裂隙含水巖組；含水層富水性較弱，對回采工作無影響。（1）松散巖類孔隙潛水含水巖組：主要為第四系孔隙含水層組，井田無上第三系上新統(tǒng)孔隙含水層組，分布于溝谷中，由次生黃土及砂礫石組成，厚度7.00～35.5m，是較好的含水層，普遍水位淺、導(dǎo)水性較好。（2）碎屑巖類裂隙～孔隙承壓水含水巖組：一）石炭系上統(tǒng)太原組砂巖裂隙含水層，太原組為井田主要含煤地層，按照煤層的開采情況，劃分為2個含水巖段，第Ⅰ含水巖段9(4+9)#煤層以上，第Ⅱ含水巖段9(4+9)～11#煤層間?，F(xiàn)分述如下：第Ⅰ含水巖段（9(4+9)#煤層以上）：對井田內(nèi)太原組9(4+9)#煤層以上的中、粗粒砂巖進行統(tǒng)計，砂體分布范圍厚2.85～48.10m，平均厚26.65m，是太原組9(4+9)#煤層直接充水含水層，井田內(nèi)鉆孔簡易水文資料顯示，當(dāng)鉆至該層位時孔內(nèi)嚴(yán)重漏水，水位下降，許多孔為干孔，說明裂隙較發(fā)育，該地段導(dǎo)水儲水條件較好。第Ⅱ含水巖段（9(4+9)～11#煤層間）：對井田內(nèi)太原組9～11#煤層間的中、粗粒砂巖進行統(tǒng)計，砂體分布范圍厚4.10～5.54m，平均厚4.55m，是太原組11#煤層直接充水含水層。二）二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層，巖性上部以淺灰色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖與灰白色石英砂巖為主，夾有連續(xù)之薄煤層。下部以深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉砂巖為主，夾少量薄煤層。底部為灰白色、石英質(zhì)粗砂巖（即K3標(biāo)志層），局部為細砂巖。對井田內(nèi)鉆孔的中粒級以上砂巖進行統(tǒng)計，砂體分布范圍厚8.95～37.00m，平均厚22.78m。三）二疊系下石盒子組含水層，主要為中粗砂巖和砂礫巖，膠結(jié)較疏松，富水性較好之砂巖與雜色泥巖或砂質(zhì)泥巖相間形成良好之隔水層。其上部風(fēng)化裂隙較發(fā)育，形成風(fēng)化殼潛水儲藏帶，富水性弱，地表水井，泉水大多出自該含水層。泉水動態(tài)隨季節(jié)性變化較大，有的甚至在旱期干涸，水位之深度受地形條件限制，一般高處水位深，河谷底洼處水位淺。對井田內(nèi)鉆孔的中粒級以上砂巖進行統(tǒng)計，下石盒子組砂體分布范圍厚2～43.27m，平均厚22.63m。（3）碳酸巖鹽巖溶裂隙含水巖組：井田奧灰水位標(biāo)高約為+1170～1173.5m。最高位于井田西北部，最低位于井田東南部，4#煤層底板標(biāo)高+1389.58～1434.57m，高于灰?guī)r水位；9(4+9)#煤層底板標(biāo)高＋+1384.12～1452.48m，高于灰?guī)r水位；10#煤層底板標(biāo)高+1381.62～1423.81m，高于灰?guī)r水位；11#煤層底板標(biāo)高+1365.37～1408.43m，高于灰?guī)r水位，井田內(nèi)各煤層底板高于灰?guī)r水位，不存在帶壓開采現(xiàn)象。3.老空水根據(jù)現(xiàn)有資料，目前礦界范圍內(nèi)僅存在一處BS3老空積水區(qū)，該積水區(qū)位于礦井北部，屬9#煤層積水，積水面積745㎡，積水量2700m3，積水標(biāo)高1386m。同時我礦目前采掘工作面上方有原整合前小煤礦開采時的4#煤層采空區(qū)及老巷，在采空區(qū)及老巷低洼處可能存在少量積水。４.構(gòu)造水根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，我礦目前揭露的地質(zhì)構(gòu)造主要為斷層、陷落柱，均無導(dǎo)水性。煤礦開采的煤層沒有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性，瓦斯的主要來源是開采煤體內(nèi)賦存的瓦斯。9213、9210工作面煤層結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，無較大起伏。5.滅火灌漿及煤層注水由于礦井防滅火需要，需對發(fā)火和可能發(fā)火的巷道灌漿、注水，對煤層注水軟化，因此會形成一定的積水，但積水位置、積水量清楚，在采掘前及時進行了探放。五、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)（一）礦井開拓方式及開采布局礦井為斜井開拓。礦井劃分一個水平為一水平，一水平標(biāo)高+1350～1540m，有一個采區(qū)為二采區(qū)。礦井回采采用綜采放頂煤法，掘進采用綜掘布置巷道，支護采用錨網(wǎng)、錨桿、錨索和W鋼帶聯(lián)合支護。（二）采掘系統(tǒng)根據(jù)2021年度采掘接續(xù)計劃，采煤接續(xù)為：9213綜放工作面→9210綜放工作面。掘進接續(xù)為：綜掘一隊：9210運輸順槽→9210切眼及刷擴→東輔運輔助巷→東輔運輔助巷切眼聯(lián)巷→9208運輸順槽及聯(lián)巷；綜掘二隊：9210輔運順槽及聯(lián)巷→9215輔運順槽→9215切眼→9215運輸順槽里段→9215切眼刷擴→9215運輸順槽里段。（三）通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)采用中央分列機械抽出式通風(fēng)，在東風(fēng)井工業(yè)場地安裝兩臺FBCDZ№26型對旋式軸流通風(fēng)機，配套電機功率為2×355kW，風(fēng)量范圍4200-10200m3/min，一臺工作，一臺備用。礦井通風(fēng)采用二進一回，即主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)；輔運大巷和運輸大巷進風(fēng)，回風(fēng)大巷回風(fēng)。目前礦井總進風(fēng)量6521m3/min，總回風(fēng)量6706m3/min，滿足礦井通風(fēng)需求。（四）提升運輸系統(tǒng)主斜井安裝有DTL-120/120-2×560型鋼絲芯膠帶輸送機一部，主要擔(dān)負運煤任務(wù)，功率2×560kW，運輸能力1200t/h，膠帶機安裝有各類保護裝置和鋼絲繩芯輸送帶在線自動監(jiān)測設(shè)備；集中運輸巷安裝有DTL-120/180-2×250型膠帶輸送機一部，功率2×250kW，運輸能力1800t/h；西運輸大巷安裝有DSJ-120/150-2×250型膠帶輸送機一部，運輸能力1500t/h；9213工作面運輸順槽安裝有DSJ-120/150-4×250型膠帶機一部，運輸能力1500t/h。運輸系統(tǒng)安裝有速度、堆煤、煙霧、跑偏、撕帶、溫度保護、超溫自動灑水裝置、沿線急停開關(guān)等保護裝置，各保護裝置和信號、通訊設(shè)備齊全完好、動作靈敏。（五）輔助運輸系統(tǒng)副斜井主要運輸材料運送人員。采用4臺WC5J型防爆柴油無軌膠輪車運輸材料；采用兩臺WC20R防爆膠輪車和兩臺WC9R防爆膠輪指揮車運送人員。（六）供電系統(tǒng)主井工業(yè)場地自建一座35kV變電站，站內(nèi)設(shè)兩臺8000KVA主變壓器，雙回路電源分別引自增子坊110kV變電站35KV母線段和下石井11OkV變電站35kV母線段，專線供電。輸電距離分別為12km和4km，兩趟線路均采用鐵塔架設(shè)，全程安設(shè)避雷裝置。兩回線路一回工作，一回(帶電)備用，任一回線路均能滿足全礦井負荷的需要，電源和供電質(zhì)量可靠。井下中央變電所兩回路電纜均采用MYJV22-8.7/10-3×185mm2煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚錄乙烯護套電纜，沿主斜井、集中運輸巷和管子道敷設(shè)至中央變電所。變電所內(nèi)安裝17臺PBG50-1OY型礦用隔爆型高壓配電裝置，負責(zé)向采掘工作面及生產(chǎn)系統(tǒng)供電。（七）排水系統(tǒng)在副井底建有中央水倉，設(shè)主、副兩個水倉。有效容量分別為600m3、400m3。中央水泵房內(nèi)安裝3臺MD85-45×4型離心式水泵，額定流量85m3/h，額定揚程180m。一臺工作，一臺備用，一臺檢修。主排水管選用兩趟DG159型管路，一路工作，一路備用。（八）壓風(fēng)系統(tǒng)主井工業(yè)場地新建一座空壓機房，安裝2臺AED250A-1.25型螺桿式空氣壓縮機，每臺壓風(fēng)機的容積流量為36m3/min，排氣壓力為1.25MPa，一用一備。（九）防滅火系統(tǒng)礦井開采的9（4+9）#煤層屬容易自燃煤層，委托太原理工礦山設(shè)計研究所編制了《礦井防滅火專項設(shè)計》。配置一套JSG-7型煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)，同時利用KJ160N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，在采掘工作面安裝一氧化碳傳感器和溫度傳感器，實時監(jiān)測氣體和溫度變化。采用黃泥灌漿、噴灑阻化劑、注凝膠的綜合防滅火方法。（十）安全避險六大系統(tǒng)1.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)目前礦井已安裝有1套山西美安科技有限公司生產(chǎn)的KJ160X礦用安全監(jiān)控系統(tǒng)，對全礦井上、下環(huán)境及主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)運行狀況進行連續(xù)監(jiān)測和監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、處理、上傳，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時，能夠迅速采取斷電、撤人、停工等應(yīng)急處置措施，充分發(fā)揮其安全避險的預(yù)警作用。2.人員定位系統(tǒng)礦井安裝了常州迪泰科特測控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的KJ349型人員定位系統(tǒng)，系統(tǒng)可對井下人員進行監(jiān)測，實現(xiàn)考勤管理，并對井下作業(yè)人員的分布情況進行動態(tài)跟蹤，可隨時查詢下井人員的身份，下井次數(shù)、下井時間或任一指定時間段的活動蹤跡，在人員管理和應(yīng)急救援中起著非常重要的作用。3.通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井調(diào)度通信安裝了江西聯(lián)創(chuàng)通信有限公司生產(chǎn)的ddk-6型調(diào)度指揮系統(tǒng)，裝機容量189門。調(diào)度主機設(shè)在礦辦公樓生產(chǎn)調(diào)度中心，井上、下通訊采用耦合器隔離，重要部門、場所均設(shè)置直通電話。無線通信系統(tǒng)安裝了山西美安科技有限公司生產(chǎn)的KT137型無線通訊系統(tǒng)，井下安設(shè)防爆基站10臺，該系統(tǒng)覆蓋井下變電所、水泵房、避難硐室、采掘工作面等主要工作場所。礦井安裝了徐州柯爾瑪有限公司生產(chǎn)的KT211型應(yīng)急廣播通訊系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有生產(chǎn)調(diào)度廣播、宣傳救援指揮、調(diào)度對講通信等功能。井下安設(shè)防爆基站10臺，該系統(tǒng)覆蓋井下變電所、水泵房、避難硐室、采掘工作面等主要工作場所。4.壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)利用礦井現(xiàn)有的壓風(fēng)系統(tǒng)，間隔50～100m預(yù)留一個供氣閥門，同時壓風(fēng)管路與永久避難硐室進行對接，為采掘作業(yè)地點和避險系統(tǒng)24小時提供壓縮空氣。5.供水施救系統(tǒng)供水施救系統(tǒng)水源引自主井工業(yè)廣場靜壓水池，取自深井水，水質(zhì)滿足生活飲用標(biāo)準(zhǔn)。管道利用井下消防灑水系統(tǒng)，間隔50～100m預(yù)留一個供水閥門，同時供水管路與永久避難硐室進行了對接，能夠在緊急情況下為避險人員供水、輸送營養(yǎng)液。6.緊急避險系統(tǒng)井下建有永久避難硐室，硐室位于西輔運巷里程180m處與西運輸巷之間，額定容納80人，硐室內(nèi)配備了緊急避險時所需的各類應(yīng)急物資。（十一）環(huán)境綜合治理1.礦井水副井工業(yè)場地建有一座礦井水處理站，內(nèi)設(shè)一臺ZNJ-50型自動反沖洗（一體化）處理器，處理能力50m3/h，采用調(diào)節(jié)→混凝→沉淀→過濾→消毒的工藝流程，礦井水處理后回用于選煤廠生產(chǎn)補水，地面綠化，不外排。2.生活污水副井工業(yè)場地鍋爐房東側(cè)建有一座生活污水處理站，選用地埋式處理設(shè)備一套，型號為WSZ-AO-15型，采用二級生化處理工藝+深度處理（活性炭吸附），處理能力20m3/h，生活污水處理后回用于選煤廠生產(chǎn)補水，不外排。（十二）礦山救護及應(yīng)急救援北祖煤礦編制了《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》；編制了《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》；與朔州市山陰縣礦山救護中隊簽訂了《礦山救護協(xié)議》，另外我礦成立了兼職救護隊；與山陰縣人民醫(yī)院簽訂了《醫(yī)療救護協(xié)議》。（十三）安全管理人員配備情況礦井建立健全礦井安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備了礦長、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、機電副礦長、總工程師、通風(fēng)副礦長、掘進副礦長及分管副總工程師。礦井設(shè)置7個職能科室（安檢科、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科、機電科、職業(yè)病防治科、綜合辦公室），7個生產(chǎn)區(qū)隊（綜采隊、綜掘一隊、綜掘二隊、機運隊、通風(fēng)隊、探放水隊、車隊）。共有員工427人,其中管理人員45名、特殊工種110名、特有工種膠輪車司機19名、其他從業(yè)人員253名全部通過培訓(xùn)考核，持證上崗。六、安全風(fēng)險辨識安全風(fēng)險辨識采用“經(jīng)驗對照分析法”。“經(jīng)驗對照分析法”是一種通過對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀的評價對象危險性和危害性的方法。為了保證辨識結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，在辨識過程中需要進行現(xiàn)場訪談、觀察、交流、詢問、查閱有關(guān)資料。風(fēng)險辨識范圍：包括礦井地面設(shè)施、生產(chǎn)系統(tǒng)及2021年度采掘范圍。綜放工作面包括9213綜放工作面、9210綜放工作面；掘進工作面包括綜掘一隊：9210運輸順槽、9210切眼及刷擴、東輔運輔助巷、東輔運輔助巷切眼聯(lián)巷、9208運輸順槽及聯(lián)巷；綜掘二隊：9210輔運順槽及聯(lián)巷、9215輔運順槽、9215切眼、9215運輸順槽里段、9215切眼刷擴、9215運輸順槽里段。具體辨識的風(fēng)險點（風(fēng)險類別）：（采煤系統(tǒng)）頂板、一通三防、防治水：9213綜放工作面、9210綜放工作面。（掘進系統(tǒng)）頂板、一通三防、防治水：9210運輸順槽、9210切眼及刷擴、東輔運輔助巷、東輔運輔助巷切眼聯(lián)巷、9208運輸順槽及聯(lián)巷、9210輔運順槽及聯(lián)巷、9215輔運順槽、9215切眼、9215運輸順槽里段、9215切眼刷擴、9215運輸順槽里段。供電管理：供電系統(tǒng)（35kV變電所、10kV變電所、中央變電所）。運輸管理：主井皮帶運輸巷、副井無軌膠輪車輔助運輸巷、采掘工作面兩順槽。地面設(shè)施：主風(fēng)機房、空壓機房、礦井污水處理站、鍋爐房、地面炸藥庫、辦公區(qū)、職工食堂、宿舍、洗煤廠。（一）瓦斯、有害氣體（25條）1.瓦斯及二氧化碳檢測存在測量數(shù)值不準(zhǔn)確，導(dǎo)致瓦斯爆炸、中毒和窒息的風(fēng)險。2.采掘工作面局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)，造成工作面無風(fēng)，可能引發(fā)瓦斯超限、有害氣體窒息傷人事故。3.掘進工作面局部通風(fēng)機存在風(fēng)量不足，可能導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。4.采掘工作面未進行局部通風(fēng)機瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖試驗，當(dāng)瓦斯超限時不能及時報警、斷電，造成瓦斯爆炸事故。5.掘進工作面風(fēng)筒安裝存在安裝不到位造成工作面風(fēng)量不足，導(dǎo)致瓦斯爆炸、煤塵爆炸、中毒和窒息的風(fēng)險。6.掘進工作面更換風(fēng)筒期間存在巷道內(nèi)風(fēng)量不足，導(dǎo)致瓦斯爆炸、中毒和窒息的風(fēng)險。7.掘進工作面存在一氧化碳濃度超限、氧氣濃度不足，導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。8.安全監(jiān)控設(shè)備存在故障閉鎖功能和自動解鎖功能故障，導(dǎo)致瓦斯爆炸或人員中毒和窒息的風(fēng)險。9.傳感器調(diào)校存在誤差，未能及時檢測瓦斯超限，導(dǎo)致瓦斯爆炸的風(fēng)險。10.傳感器存在吊掛位置不正確，可能導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。11.掘進工作面巷道貫通未及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流短路，瓦斯、有害氣體超限以及工作面無風(fēng)人員缺氧。12.采煤工作面強制放頂時，上隅角瓦斯超限，可能造成局部瓦斯爆炸事故。13.采煤工作面回采期間，頂板大面積垮落可能造成4#煤層采空區(qū)、老巷內(nèi)有害氣體涌入工作面，造成瓦斯積聚和人員中毒窒息。14.掘進工作面掘進期間誤揭露4#煤層老巷，可能造成采空區(qū)、老巷內(nèi)有害氣體涌入工作面，造成瓦斯積聚和人員中毒。15.采煤工作面回采結(jié)束后，施工閉墻期間存在人員中毒和窒息的風(fēng)險。16.構(gòu)筑的通風(fēng)設(shè)施存在通風(fēng)系統(tǒng)不可靠，可能導(dǎo)致瓦斯爆炸的風(fēng)險。17.采空區(qū)密閉墻存在漏氣，檢測人員未及時檢測，導(dǎo)致瓦斯爆炸、人員中毒和窒息的風(fēng)險。18.通風(fēng)設(shè)施不可靠存在風(fēng)流短路，導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。19.拆除閉墻期間，存在瓦斯?jié)舛瘸迣?dǎo)致瓦斯爆炸的風(fēng)險。20.注氮泵、管路閥門存在損壞，導(dǎo)致壓縮氮氣外泄稀釋氧氣濃度的風(fēng)險。（詢問過機電科，注氮設(shè)備不檢測，不能出現(xiàn)注氮）21.探放水作業(yè)開機前存在對通風(fēng)情況確認不到位，導(dǎo)致中毒窒息的風(fēng)險。22.探放水作業(yè)中存在有害氣體泄漏，導(dǎo)致中毒窒息的風(fēng)險。23.爆破作業(yè)前存在未檢查瓦斯，造成瓦斯?jié)舛瘸迣?dǎo)致瓦斯爆炸的風(fēng)險。24.水泵房內(nèi)有害氣體濃度超限，導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。25.供電系統(tǒng)中存在變壓器、開關(guān)、照明失爆，導(dǎo)致瓦斯爆炸傷人的風(fēng)險。粉塵（8條）26.井下作業(yè)人員未按要求穿戴個體防護用品，當(dāng)工作環(huán)境中粉塵濃度超標(biāo)，可能造成塵肺病。27.未定期對井下生產(chǎn)性粉塵作業(yè)地點進行檢測，不能及時掌握各作業(yè)地點粉塵性質(zhì)和粉塵濃度。28.井下隔爆設(shè)施失效，導(dǎo)致煤塵爆炸事故擴大的風(fēng)險。29.采煤工作面采煤機存在噴霧霧化效果差，造成煤塵含量超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險。30.采煤工作面液壓支架存在噴霧霧化效果差，造成煤塵含量超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險。31.巷道存在沖洗不到位造成煤塵含量超限，導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險。32.采掘工作面轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕存在霧化效果差，導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險。33.爆破作業(yè)未采取濕式作業(yè)，未使用水炮泥，爆破時產(chǎn)生大量粉塵和煙霧，危害人體健康，嚴(yán)重時可能引發(fā)煤塵爆炸。（三）火（10條）34.采煤工作面未按設(shè)計要求進行灌漿、噴灑阻化劑（注氮防滅火，刪除），可能引發(fā)采空區(qū)遺煤發(fā)生自燃。35.采煤工作面未進行火災(zāi)監(jiān)測，當(dāng)采空區(qū)氣體異常時，不能及時發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆，一氧化碳濃度超限使人中毒窒息。36.采煤工作面回采期間，工作面設(shè)備損壞、遇地質(zhì)構(gòu)造時，導(dǎo)致回采推進度緩慢或停采以及回撤期間，造成采空區(qū)遺煤暴露時間超過最短發(fā)火期，導(dǎo)致煤層自燃發(fā)火。37.采煤工作面兩順槽頂板破碎處未定期噴漿處理，巷道長時間暴露在空氣中向上方4#煤層老巷漏風(fēng)、供氧，導(dǎo)致4#煤層老巷內(nèi)遺煤自燃。38.采煤工作面底煤未清凈、放煤未放凈導(dǎo)致采空區(qū)浮煤多，可能造成采空區(qū)浮煤自燃。39.回采結(jié)束后未及時封閉采空區(qū)，可能導(dǎo)致采空區(qū)遺煤暴露時間超過最短發(fā)火期，導(dǎo)致煤層自燃。40.井下進行電火焊作業(yè)未落實措施要求，可能引發(fā)井下火災(zāi)。41.地表塌陷裂隙檢查充填記錄不完善，導(dǎo)致井下漏風(fēng)，風(fēng)量不足，風(fēng)流紊亂，有害氣體濃度升高或煤層自燃。42.井下消防設(shè)施不齊全、不完好，消防器材失效，導(dǎo)致火災(zāi)事故擴大的風(fēng)險。43.皮帶保護存在失效，導(dǎo)致火災(zāi)進一步擴大的風(fēng)險。（四）水（8條）44.探放水工不按操作規(guī)程和設(shè)計施工，未進行探放水孔驗收，鉆孔數(shù)據(jù)不真實，導(dǎo)致不能探清工作面前方水文地質(zhì)情況，容易造成透水事故。45.水泵存在排水能力不足，導(dǎo)致水災(zāi)事故擴大的風(fēng)險。46.水倉存在積淤超標(biāo)，導(dǎo)致水災(zāi)事故擴大的風(fēng)險。47.采掘工作面排水系統(tǒng)不完善、排水管路存在損壞，當(dāng)發(fā)生水害事故時，導(dǎo)致水災(zāi)事故擴大的風(fēng)險。48.未嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探和先探后采的原則，導(dǎo)致頂水開采，容易造成透水事故。49.物探作業(yè)中存在受外界影響，導(dǎo)致探測結(jié)果不準(zhǔn)確或積水探查不明的風(fēng)險。50.采煤工作面上部存在4#煤層采空區(qū)及舊巷，可能存在4#煤層老空積水區(qū)。工作面在掘進期間已經(jīng)對上部積水進行了疏放，可能其他低洼處舊巷或老空區(qū)還有少量積水影響回采。51.掘進工作面掘進期間，上部4#煤層采空區(qū)及舊巷，巷道低洼處可能存有少量積水，如未執(zhí)行先探后掘探清上方積水情況，可能給掘進施工造成一定影響。（五）頂板（23條）52.采煤工作面頂板初次來壓礦壓顯現(xiàn)強烈，頂板大面積冒落可能造成傷人或壓架等事故，發(fā)生颶風(fēng)傷人事故。53.采煤工作面采用放頂煤開采9（4+9）#煤層，一并開采上部剩余4#煤層，由于上部4#煤層多為舊巷及采空區(qū)。在回采期間當(dāng)頂板出現(xiàn)大面積垮落時，工作面兩順槽受采動影響，頂板壓力集中可能沿煤層夾矸層出現(xiàn)片幫、漏頂現(xiàn)象，可能造成人員傷害和設(shè)備損壞。54.采煤工作面過構(gòu)造帶存在未及時超前拉架、支護強度弱，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。55.采煤工作面超前支護或切頂排單體柱支設(shè)數(shù)量不足，導(dǎo)致兩端頭頂板垮落，造成傷人或損壞設(shè)備事故。56.采煤工作面過空巷存在空頂面積大、未及時補強支護，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。57.采煤工作面乳化泵運行存在輸出壓力不達標(biāo)，工作面支架初撐不達標(biāo)，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險，可能造成壓架事故發(fā)生。58.采煤工作面支架護幫板未按規(guī)定及時打開，可能造成煤壁片幫傷人。59.采煤工作面拉架、推溜作業(yè)中，存在未按規(guī)定操作，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。60.采煤工作面端頭支護作業(yè)前，存在支護環(huán)境檢查不到位，導(dǎo)致冒頂片幫傷人的風(fēng)險。61.采煤工作面存在兩隅角頂板懸頂面積大，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。62.礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)存在離層儀數(shù)據(jù)丟失、錨桿（索）測力計數(shù)據(jù)丟失，頂板監(jiān)測不到位，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。63.采煤工作面末采期間頂板壓力較大、頂板支護強度弱，可能造成工作面漏頂或壓架。64.采煤工作面末采鋪網(wǎng)、鋪鋼絲繩、施工錨桿（索）作業(yè)期間，存在活矸危巖掉落傷人的風(fēng)險。65.采煤工作面回撤存在支護強度弱，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。66.采煤工作面支架立柱缸體破損、漏液，支架支護失效造成漏頂。67.拆卸、安裝作業(yè)前檢查存在未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，導(dǎo)致冒頂片幫傷人的風(fēng)險。68.掘進工作面掘進施工期間遇地質(zhì)構(gòu)造時，圍巖、頂板較為破碎、壓力較大，可能造成冒頂片幫傷人事故。69.掘進工作面掘進期間，上覆4#煤層大部分已被房柱式開采破壞，局部存在應(yīng)力集中區(qū)，可能在掘進時出現(xiàn)煤巖層松軟、破碎等現(xiàn)象，易造成冒頂漏頂、片幫傷人事故。70.掘進工作面掘進期間，錨桿拉拔力、錨索預(yù)緊力達不到規(guī)定值，可能發(fā)生漏頂和冒頂事故。71.掘進工作面支護作業(yè)前，存在未執(zhí)行敲幫問頂制度，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。72.掘進工作面支護作業(yè)前，存在未檢查支護材料質(zhì)量、未按要求施工，導(dǎo)致支護失效產(chǎn)生冒頂片幫的風(fēng)險。73.掘進工作面作業(yè)期間，存在未對作業(yè)區(qū)域頂板進行檢查，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。74.西回風(fēng)巷、西輔運巷、西運輸巷、采區(qū)東部水倉、東輔運輔助巷、副井、主皮帶運輸巷、總回風(fēng)巷等采用錨桿（索）支護巷道，維修作業(yè)前未對現(xiàn)場支護環(huán)境進行檢查，導(dǎo)致冒頂片幫傷人的風(fēng)險。（六）沖擊地壓（0條）礦井無沖擊地壓風(fēng)險。（七）機電運輸（71條）75.機電設(shè)備電纜拆火過程中存在電源沒有切斷，導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。76.主扇運行存在設(shè)備不完好，導(dǎo)致觸電、機械傷害的風(fēng)險。77.供電系統(tǒng)中存在電纜不完好，導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。78.供電系統(tǒng)中存在照明燈不亮導(dǎo)致光線不足，造成事故的風(fēng)險。79.供電系統(tǒng)中存在配電柜接地不完好，導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。80.供電系統(tǒng)中存在變壓器漏電保護不起作用，導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。81.供電系統(tǒng)中存在高壓開關(guān)接地不完好，導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。82.采煤機、綜掘機存在電纜不完好，導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。83.對工作票的簽發(fā)、接地線的使用組數(shù)及使用位置，設(shè)備的運行方式和異常情況處理經(jīng)過，沒有檢查安全用具的完好情況，可能造成事故。84.未按照巡查路線對變壓器、室內(nèi)外母線、開關(guān)柜、無功補償裝置、監(jiān)測監(jiān)控屏、安全防護設(shè)施等進行巡查，可能造成事故。85.線路、設(shè)備檢修時，沒有裝設(shè)短路接地線，可能造成線路故障。86.陰雨天巡視室外高壓設(shè)備時，人員與設(shè)備安全距離小、穿戴不規(guī)范可能造成事故。87.倒閘操作時工作票的簽發(fā)、命令的發(fā)布和執(zhí)行不規(guī)范，可能造成事故。88.停送電操作順序不對或帶負荷拉閘，可能造成事故。89.電氣設(shè)備突然停電，未采取安全措施而接觸設(shè)備，可能造成事故。90.停、送高壓電操作前未戴絕緣用具，可能造成事故。91.開關(guān)保護失效時強行送電，可能造成事故。92.漏電試驗開關(guān)不跳閘，可能造成事故。93.井下停送電沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，可能造成事故。94.開關(guān)檢修時未驗電、放電、裝設(shè)接地線或使用等級不相符的驗電器，可能造成事故。95.未及時使用警示牌造成誤送電，可能造成事故。96.開關(guān)整定值不符合要求，可能造成過流燒壞設(shè)備。97.無保護或甩保護造成過載、短路，可能造成事故。98.井下電氣試驗前，未進行瓦斯?jié)舛葯z測，可能造成事故。99.試驗用的儀器、儀表、開關(guān)、電源等有缺陷，需要試驗的設(shè)備技術(shù)資料不齊全，可能造成事故。100.高壓電器設(shè)備工作票、安全急速措施現(xiàn)場落實不到位，可能造成事故。101.拆開設(shè)備的一、二次回路接頭時沒有做好標(biāo)記，可能造成事故。102.電流互感器二次繞組試驗時未短接，電壓互感器未開路，直流保險管未取下，可能造成事故。103.試驗現(xiàn)場無警戒線、警戒牌和試驗接地線，可能造成事故。104.井下各用電場所、變電所、配電點未按照停送電制度等規(guī)定操作，可能造成供電設(shè)備及線路故障，導(dǎo)致井下大面積停電事故安全風(fēng)險。105.拆卸前存在未按操作規(guī)定對機械設(shè)備檢查，導(dǎo)致機械傷害的風(fēng)險。106.設(shè)備運輸過程中存在未按規(guī)定進行操作，導(dǎo)致物體打擊、運輸事故、起重傷害、機械傷害的風(fēng)險。107.設(shè)備安裝過程中存在操作人員登高作業(yè)未按照規(guī)定執(zhí)行導(dǎo)致高空墜落的風(fēng)險。108.液壓支架拆卸、回收過程中存在未按規(guī)定進行操作，導(dǎo)致物體打擊傷人、起重傷害、機械傷害的風(fēng)險。109.工作面刮板輸送機運行前存在未按照規(guī)定檢查設(shè)備完好或操作不當(dāng)，導(dǎo)致機械傷害傷人的風(fēng)險。110.工作面刮板輸送機開機前，存在信號、通訊、閉鎖的裝置不完好，導(dǎo)致機械傷害的風(fēng)險。111.皮帶保護存在失效，導(dǎo)致運輸事故或事故擴大、機械傷害的風(fēng)險。112.皮帶滾筒存在護欄失效，導(dǎo)致運輸機械傷害傷人的風(fēng)險。113.皮帶接頭存在斷裂，導(dǎo)致運輸事故的風(fēng)險。114.皮帶沿線護欄存在失效，導(dǎo)致物體打擊傷人的風(fēng)險。115.供風(fēng)系統(tǒng)中存在靜壓風(fēng)管不完好，導(dǎo)致物體打擊傷人的風(fēng)險。116.崗位司機在崗或巡查期間，穿戴不規(guī)范，可能造成事故。117.不按規(guī)定信號開停機，違反開停機程序，可能造成事故。118.設(shè)備緊固件松動，可能造成事故。119.皮帶滾筒、托輥變形、損壞，缺油，軸承轉(zhuǎn)動有異響，溫度高，可能造成事故。120.減速箱漏油或缺油，可能造成事故。121.設(shè)備、電器在運行過程中，溫度超高、異響、震動，電機電壓、電流顯示異?；虬踩Ｗo裝置失靈，可能造成事故。122.皮帶機頭、機身、機尾段設(shè)備有淤塞、堆煤及異物，可能造成事故。123.皮帶機運行中使用鐵鍬或其他工具清理機道內(nèi)側(cè)、旋轉(zhuǎn)部位堆煤或用工器具撥正跑偏的皮帶，可能造成事故。124.未按規(guī)定對空壓機電氣設(shè)備、保護裝置、風(fēng)包、潤滑系統(tǒng)、安全防護設(shè)施進行檢查，可能造成事故。125.空壓機油位過低、油質(zhì)變色、不潔凈未及時處理，可能造成事故。126.空壓機排氣壓力盤偏低，管路、閥門漏風(fēng)，可能造成事故。127.空壓機冬季長時間停運沒放凈機體內(nèi)殘存水，可能造成事故。128.空壓機運行或排除故障時肢體接觸旋轉(zhuǎn)部位，可能造成事故。129.空壓機壓縮空氣管路、閥門等受高壓時破損飛出，可能造成事故。130.進入空壓機運行現(xiàn)場未佩戴耳塞，可能造成聽力下降。131.主通風(fēng)機、采掘工作面局部風(fēng)機故障停機，可能造成無風(fēng)微風(fēng)。132.未按規(guī)定對風(fēng)機電機、連接螺栓、主體及輔助設(shè)備、風(fēng)門、開關(guān)、儀表進行檢查，可能造成設(shè)備故障。133.主扇風(fēng)機軸承缺油、油脂不潔凈、溫度高，可能造成設(shè)備故障。134.主扇風(fēng)機未做性能測試，可能造成事故。135.未按規(guī)定對水泵、電動機、排水管、吸水管、水泵附件安全防護設(shè)施等進行檢查，可能造成設(shè)備故障。136.水倉、吸水小井間有雜物，可能造成設(shè)備故障。137.水泵密封室、閥門盤根漏水，可能造成設(shè)備故障。138.排水壓力表、真空表、各種保護失效，可能造成設(shè)備故障。139.排水設(shè)備在運行中溫度超高、異響、異震、電機故障或安全保護失效，可能造成設(shè)備故障。140.水泵聯(lián)軸器缺少防護罩，可能造成事故。141.無軌膠輪車開車前，未對車輛進行安全確認檢查，使車輛帶病運行，可能造成車輛損壞及人員傷害。142.無軌膠輪車轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)、發(fā)動機底盤、燈光及車輛儀表故障，可能造成剎車失靈、照明不亮導(dǎo)致人員傷害。143.無軌膠輪車未檢查車輛配備的滅火器材或檢查不到位，著火時滅火器材不能有效滅火，可能造成事故。144.無軌膠輪車駕駛員不遵守規(guī)定，超速強行會車，可能造成事故。145.無軌膠輪車司機未檢查貨物超重，超寬、超長情況進行運輸，行駛中可能刮傷人員及車輛損壞。（八）地面（14條）146.鍋爐房內(nèi)安全閥、壓力表失效，可能引發(fā)容器爆炸造成人員傷害；清理煤渣時飛濺，可能致使人員燙傷；鍋爐燃燒時產(chǎn)生有害氣體或粉塵飛揚，可能造成職業(yè)病。147.污水處理廠作業(yè)人員檢修運行設(shè)備或排除設(shè)備故障時肢體接觸旋轉(zhuǎn)部位，其轉(zhuǎn)動部件可能會對人員造成機械傷害。148.地面火藥庫庫管員穿化纖衣服進入庫房，可能產(chǎn)生靜電引起爆炸；火藥庫周圍環(huán)境雜草、垃圾易燃物品堆積，可能引起火災(zāi)；炸藥、雷管同車運輸，可能發(fā)生爆炸事故。149.洗煤廠皮帶輸送機各轉(zhuǎn)載點未安設(shè)防塵噴霧裝置、安設(shè)數(shù)量不足、位置和角度不對導(dǎo)致霧化效果不好，降塵不到位，容易造成煤塵爆炸事故。150.洗煤廠皮帶長廊內(nèi)照明不良，可能造成摔傷事故。151.洗煤廠膠帶磨損、損壞、接頭不可靠可能引起膠帶撕裂，造成膠帶沿皮帶廊飛落傷人事故。152.洗煤廠輸送帶及刮板機負荷過大、皮帶打滑摩擦，可能引起火災(zāi)，毀壞設(shè)備及人員傷亡事故。153.亂接電線，使用不正規(guī)插頭、插座，電線老化，可能造成火災(zāi)、觸電事故。154.雨雪天氣滑倒、上下樓梯踩空、夜晚加班照明不良，可能造成摔傷事故。155.安全出口、消防門、通道不暢通，消防設(shè)備缺少、損壞，人員不會操作，可能造成事故。156.程控交換機運行期間可能存在斷電、損壞，導(dǎo)致通訊中斷的風(fēng)險。157.服務(wù)器、工程器運行期間可能存在斷電、損壞，導(dǎo)致信息中斷、丟失的風(fēng)險。158.地面行車存在起吊部故障，導(dǎo)致物體打擊傷人的風(fēng)險。159.食堂炊事員沒有健康證，不進行查體；飯菜原料清洗不干凈，消毒不好；原材料不新鮮、變質(zhì)，食品存放不當(dāng)；可能造成食品中毒。七、安全風(fēng)險分析1.9213綜放工作面、9210綜放工作面在回采期間，瓦檢員對瓦斯及二氧化碳濃度檢測存在測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，造成瓦斯及有害氣體積聚，可能導(dǎo)致瓦斯爆炸、中毒和窒息的風(fēng)險。2.采掘工作面（局部修改為調(diào)壓）調(diào)壓通風(fēng)機無計劃停風(fēng)，造成工作面無風(fēng)，導(dǎo)致瓦斯及有害氣體積聚，現(xiàn)場人員撤離不及時，可能引發(fā)瓦斯超限、有害氣體窒息傷人事故。3.掘進工作面局部通風(fēng)機單機運行或供風(fēng)距離長造成風(fēng)量不足，可能導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。4.采掘工作面未進行局部通風(fēng)機瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖試驗，當(dāng)瓦斯超限時不能及時報警、斷電，可能造成瓦斯爆炸事故，致使人員受到傷害。5.掘進工作面風(fēng)筒距離工作面迎頭遠、風(fēng)筒接口處漏風(fēng)，造成工作面風(fēng)量不足，導(dǎo)致瓦斯、煤塵積聚，可能出現(xiàn)爆炸事故，導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。6.掘進工作面更換風(fēng)筒期間未撤出作業(yè)人員，存在巷道內(nèi)風(fēng)量不足，可能導(dǎo)致工作面瓦斯積聚，造成人員中毒和窒息的風(fēng)險。7.掘進工作面各類傳感器未正確吊掛和監(jiān)測，出現(xiàn)一氧化碳濃度超限、氧氣濃度不足，可能導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。8.安全監(jiān)控設(shè)備存在故障閉鎖功能和自動解鎖功能出現(xiàn)故障，監(jiān)測監(jiān)控工未及時發(fā)現(xiàn)和處理，可能導(dǎo)致瓦斯爆炸事故或人員中毒和窒息的風(fēng)險。9.傳感器未按規(guī)定每15天進行一次調(diào)?；蛘{(diào)校存在數(shù)據(jù)誤差，未能及時檢測瓦斯超限，可能導(dǎo)致瓦斯爆炸的風(fēng)險。10.現(xiàn)場未按規(guī)定將傳感器吊掛到正確位置，未能及時檢測到有害氣體，可能導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。11.掘進工作面在巷道貫通時未及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，可能造成風(fēng)流短路，瓦斯、有害氣體超限造成人員傷害。12.采煤工作面強制放頂時，上隅角瓦斯大量涌出造成超限，可能出現(xiàn)局部瓦斯爆炸事故。13.采煤工作面回采期間，頂板大面積垮落可能造成4#煤層采空區(qū)、老巷內(nèi)有害氣體涌入工作面，造成工作面瓦斯積聚和人員中毒窒息。14.掘進工作面掘進期間揭露斷層或未按9#煤層底板掘進，誤揭露4#煤層老巷，可能造成采空區(qū)及老巷內(nèi)有害氣體涌入工作面，造成瓦斯積聚和人員中毒。15.采煤工作面回采結(jié)束45日內(nèi)，施工閉墻期間可能出現(xiàn)有害氣體大量涌出，存在人員中毒和窒息的風(fēng)險。16.構(gòu)筑的通風(fēng)設(shè)施存在不符合要求，導(dǎo)致通風(fēng)系統(tǒng)不可靠，可能出現(xiàn)瓦斯爆炸的風(fēng)險。17.原采空區(qū)密閉墻存在漏氣，檢測人員未定期檢測，導(dǎo)致瓦斯、有害氣體積聚，可能出現(xiàn)爆炸、人員中毒和窒息的風(fēng)險。18.構(gòu)筑的通風(fēng)設(shè)施不可靠，存在風(fēng)流短路，可能導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。19.拆除閉墻期間，未制定措施確保通風(fēng)正常，可能出現(xiàn)瓦斯超限導(dǎo)致瓦斯爆炸的風(fēng)險。20.注氮泵、管路閥門損壞未及時處理，導(dǎo)致壓縮氮氣外泄稀釋氧氣濃度的風(fēng)險。（刪除）21.探放水作業(yè)開機前，未對周圍通風(fēng)環(huán)境進行確認，導(dǎo)致有害氣體超標(biāo)，造成中毒窒息的風(fēng)險。22.探放水作業(yè)時，未能及時檢測出鉆孔內(nèi)有害氣體泄漏，導(dǎo)致人員中毒窒息的風(fēng)險。23.爆破作業(yè)前未檢查瓦斯，造成瓦斯超限，導(dǎo)致瓦斯爆炸的風(fēng)險。24.水泵房內(nèi)有害氣體濃度超限，人員未進行檢測進入水泵房，導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。25.供電系統(tǒng)中的變壓器、開關(guān)、照明失爆，未及時處理，導(dǎo)致瓦斯爆炸傷人的風(fēng)險。26.井下作業(yè)人員未按要求穿戴個體防護用品，當(dāng)工作環(huán)境中粉塵濃度超標(biāo)，可能造成塵肺病。27.未定期對井下生產(chǎn)性粉塵作業(yè)地點進行檢測，出現(xiàn)粉塵濃度超標(biāo)，可能造成作業(yè)人員塵肺病。28.井下隔爆設(shè)施缺水或安設(shè)不符合要求，可能導(dǎo)致煤塵爆炸事故的擴大。29.采煤工作面采煤機內(nèi)外噴霧霧化效果差，可能造成煤塵含量超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險。30.采煤工作面液壓支架架間噴霧霧化效果差，造成煤塵含量超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險。31.井下作業(yè)地點未及時進行巷道沖洗，造成煤塵含量超限，導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險。32.采掘工作面轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕霧化效果差，可能導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險。33.爆破作業(yè)時未采取濕式作業(yè)，未使用水炮泥，爆破時產(chǎn)生大量粉塵和煙霧，可能引發(fā)煤塵爆炸。34.9（4+9）#煤層為自燃煤層，采煤工作面未按設(shè)計要求進行灌漿、（注氮防滅火刪除）噴灑阻化劑，可能引發(fā)采空區(qū)遺煤自燃。35.采煤工作面未進行火災(zāi)監(jiān)測，當(dāng)采空區(qū)氣體異常時，不能及時發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆，一氧化碳濃度超限使人中毒窒息。36.采煤工作面回采期間，工作面設(shè)備損壞、遇地質(zhì)構(gòu)造時，導(dǎo)致回采推進度緩慢或停采以及回撤期間，造成采空區(qū)遺煤暴露時間超過最短發(fā)火期，導(dǎo)致煤層自燃發(fā)火。37.采煤工作面兩順槽頂板破碎處未定期噴漿處理，巷道長時間向上方4#煤層老巷漏風(fēng)、供氧，導(dǎo)致4#煤層老巷內(nèi)遺煤自燃。38.采煤工作面底煤未清凈、放煤未放凈導(dǎo)致采空區(qū)浮煤多，可能造成采空區(qū)浮煤自燃。39.回采結(jié)束后未在45日內(nèi)及時封閉采空區(qū)，可能導(dǎo)致采空區(qū)遺煤暴露時間超過最短發(fā)火期，導(dǎo)致煤層自燃。40.井下進行電火焊作業(yè)未落實防滅火措施要求，可能引發(fā)井下火災(zāi)。41.未進行地表塌陷裂隙檢查，充填不及時導(dǎo)致井下漏風(fēng)，風(fēng)量不足，風(fēng)流紊亂，有害氣體濃度升高或煤層自燃。42.井下消防設(shè)施未按要求進行配備，或配備不齊全，消防器材失效，導(dǎo)致火災(zāi)事故擴大的風(fēng)險。43.井下各地點皮帶保護失效未及時處理，可能導(dǎo)致火災(zāi)進一步擴大的風(fēng)險。44.探放水作業(yè)期間未按操作規(guī)程和設(shè)計施工，探放水鉆孔進尺數(shù)據(jù)不真實，導(dǎo)致不能探清工作面前方水文地質(zhì)情況，容易造成透水事故。45.水泵排水能力不足，出現(xiàn)水患不能及時排水，導(dǎo)致水災(zāi)事故擴大的風(fēng)險。46.水倉內(nèi)積淤多、清理不及時，可能導(dǎo)致水災(zāi)事故擴大的風(fēng)險。47.采掘工作面排水系統(tǒng)不完善、排水管路存在損壞，未及時采取措施，當(dāng)發(fā)生水害事故時，導(dǎo)致水災(zāi)事故擴大的風(fēng)險。48.未嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探和先探后采的探放水原則，不能探明前方是否存在水害，導(dǎo)致頂水開采，可能造成透水事故。49.物探作業(yè)中存在受機械設(shè)備、電氣設(shè)備等外界影響，導(dǎo)致探測結(jié)果不準(zhǔn)確或積水探查不明的風(fēng)險。50.采煤工作面上部存在4#煤層采空區(qū)及舊巷，可能存在4#煤層老空積水區(qū)。工作面在掘進期間已經(jīng)對上部積水進行了疏放，可能其他低洼處舊巷或老空區(qū)還有少量積水影響回采。51.掘進工作面掘進期間，上部4#煤層采空區(qū)及舊巷，巷道低洼處可能存有少量積水，如未執(zhí)行先探后掘探清上方積水情況，可能給掘進施工造成一定影響。52.9210采煤工作面頂板初次來壓礦壓顯現(xiàn)強烈，頂板出現(xiàn)大面積冒落，可能出現(xiàn)壓架事故，人員撤離不及時可能發(fā)生颶風(fēng)傷人事故。53.采煤工作面采用放頂煤開采9（4+9）#煤層，一并開采上部剩余4#煤層，由于上部4#煤層多為舊巷及采空區(qū)。在回采期間當(dāng)頂板出現(xiàn)大面積垮落時，工作面兩順槽受采動影響，頂板壓力集中可能沿煤層夾矸層出現(xiàn)片幫、漏頂現(xiàn)象，可能造成人員傷害和設(shè)備損壞。54.采煤工作面過構(gòu)造帶未及時超前拉架支護頂幫，可能導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。55.采煤工作面超前支護或切頂排單體柱支設(shè)數(shù)量不足或強度不夠，可能導(dǎo)致兩端頭頂板垮落，造成傷人或損壞設(shè)備事故。56.采煤工作面過空巷存在空頂面積大、未及時補強支護，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。57.采煤工作面乳化泵運行輸出壓力達不到要求，工作面支架初撐不足，可能導(dǎo)致冒頂片幫造成壓架事故發(fā)生。58.采煤工作面支架護幫板未按規(guī)定及時打開，可能造成煤壁片幫傷人。59.采煤工作面拉架、推溜作業(yè)中未按規(guī)定操作，可能導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。60.采煤工作面端頭支護工作業(yè)前，未檢查周圍支護環(huán)境，可能導(dǎo)致冒頂片幫傷人的風(fēng)險。61.采煤工作面兩隅角頂板懸頂面積大，出現(xiàn)大面積冒落時可能導(dǎo)致冒頂片幫傷人的風(fēng)險。62.礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)離層儀數(shù)據(jù)丟失、錨桿（索）測力計數(shù)據(jù)丟失，以及頂板監(jiān)測不到位，可能導(dǎo)致冒頂傷人的風(fēng)險。63.9213采煤工作面末采期間頂板壓力較大，頂板支護強度弱可能造成工作面漏頂或壓架。64.9213采煤工作面末采鋪網(wǎng)、鋪鋼絲繩、施工錨桿（索）作業(yè)期間，頂板壓力大，存在活矸危巖掉落傷人的風(fēng)險。65.9213采煤工作面回撤支架、單體柱初撐力不足、支護強度弱，可能導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。66.采煤工作面支架立柱缸體破損、漏液未及時維修處理，支架支護失效可能造成漏頂。67.拆卸、安裝作業(yè)前未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度檢查周圍環(huán)境，可能導(dǎo)致冒頂片幫傷人的風(fēng)險。68.掘進工作面掘進期間遇地質(zhì)構(gòu)造時，圍巖、頂板較為破碎、壓力較大，支護不及時或支護強度弱，可能造成冒頂片幫傷人事故。69.掘進工作面掘進期間，上覆4#煤層大部分已被房柱式開采破壞，局部存在應(yīng)力集中區(qū)，可能在掘進時出現(xiàn)煤巖層松軟、破碎等現(xiàn)象，易造成冒頂漏頂、片幫傷人事故。70.掘進工作面掘進期間，錨桿拉拔力、錨索預(yù)緊力達不到規(guī)定值，可能發(fā)生漏頂和冒頂事故。71.掘進工作面支護作業(yè)前，存在未執(zhí)行敲幫問頂制度，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。72.掘進工作面支護作業(yè)前，作業(yè)人員未檢查支護材料質(zhì)量、未按要求支護作業(yè)，可能導(dǎo)致支護失效產(chǎn)生冒頂片幫的風(fēng)險。73.掘進工作面作業(yè)期間，作業(yè)人員未對作業(yè)區(qū)域頂板進行檢查，可能導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。74.西回風(fēng)巷、西輔運巷、西運輸巷、采區(qū)東部水倉、東輔運輔助巷、副井、主皮帶運輸巷、總回風(fēng)巷等采用錨桿（索）支護巷道，維修作業(yè)前未對現(xiàn)場支護環(huán)境進行檢查，可能導(dǎo)致冒頂片幫傷人的風(fēng)險。75.機電設(shè)備電纜拆火作業(yè)時，作業(yè)人員沒有將電源切斷，可能導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。76.主扇運行存在設(shè)備不完好，沒有及時檢查發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致觸電、機械傷害的風(fēng)險。77.供電系統(tǒng)中電纜不完好，沒有及時檢查發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。78.供電系統(tǒng)中照明燈不亮導(dǎo)致光線不足，作業(yè)人員作業(yè)時可能造成事故的風(fēng)險。79.供電系統(tǒng)中存在配電柜接地不完好，可能導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。80.供電系統(tǒng)中存在變壓器漏電保護不起作用，可能導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。81.供電系統(tǒng)中存在高壓開關(guān)接地不完好，可能導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。82.采煤機、綜掘機電纜不完好，可能導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。83.作業(yè)人員對工作票的簽發(fā)、接地線的使用組數(shù)及使用位置，設(shè)備的運行方式和異常情況處理經(jīng)過，沒有檢查安全用具的完好情況，可能造成事故。84.作業(yè)人員未按照巡查路線對變壓器、室內(nèi)外母線、開關(guān)柜、無功補償裝置、監(jiān)測監(jiān)控屏、安全防護設(shè)施等進行巡查，可能造成事故。85.作業(yè)人員進行線路、設(shè)備檢修時，沒有裝設(shè)短路接地線，可能造成線路故障。86.陰雨天巡視室外高壓設(shè)備時，作業(yè)人員與設(shè)備安全距離小、穿戴不規(guī)范可能造成事故。87.倒閘操作時工作票的簽發(fā)、命令的發(fā)布和執(zhí)行不規(guī)范，可能造成事故。88.作業(yè)人員停送電操作順序不對或帶負荷拉閘，可能造成事故。89.電氣設(shè)備突然停電，作業(yè)人員未采取安全措施而接觸設(shè)備，可能造成事故。90.停、送高壓電操作前作業(yè)人員未戴絕緣用具，可能造成事故。91.開關(guān)保護失效時作業(yè)人員強行送電，可能造成事故。92.漏電試驗開關(guān)不跳閘進行作業(yè)，可能造成事故。93.作業(yè)人員沒有嚴(yán)格執(zhí)行井下停送電管理制度，作業(yè)期間可能造成事故。94.開關(guān)檢修時，作業(yè)人員未驗電、放電、裝設(shè)接地線或使用等級不相符的驗電器，可能造成事故。95.作業(yè)人員未及時使用警示牌造成誤送電，可能造成事故。96.開關(guān)整定值不符合要求，可能造成過流燒壞設(shè)備。97.作業(yè)人員無保護或甩保護操作造成過載、短路，可能造成事故。98.井下電氣試驗前，作業(yè)人員未進行瓦斯?jié)舛葯z測，可能造成事故。99.試驗用的儀器、儀表、開關(guān)、電源等有缺陷，需要試驗的設(shè)備技術(shù)資料不齊全，可能造成事故。100.作業(yè)人員在現(xiàn)場高壓電器設(shè)備工作票、安全急速措施落實不到位，可能造成事故。101.作業(yè)人員拆開設(shè)備的一、二次回路接頭時沒有做好標(biāo)記，可能造成事故。102.電流互感器二次繞組試驗時未短接，電壓互感器未開路，直流保險管未取下，可能造成事故。103.試驗現(xiàn)場作業(yè)人員未設(shè)置警戒線、警戒牌和試驗接地線，可能造成事故。104.作業(yè)人員在井下各用電場所、變電所、配電點未按照停送電制度等規(guī)定操作，可能造成供電設(shè)備及線路故障，可能導(dǎo)致井下大面積停電事故安全風(fēng)險。105.作業(yè)人員在拆卸前未按操作規(guī)定對機械設(shè)備檢查，可能導(dǎo)致機械傷害的風(fēng)險。106.設(shè)備運輸過程中，作業(yè)人員未按規(guī)定進行操作，可能導(dǎo)致物體打擊、運輸事故、起重傷害、機械傷害的風(fēng)險。107.設(shè)備安裝過程中，操作人員未按照規(guī)定執(zhí)行登高作業(yè)，可能導(dǎo)致高空墜落的風(fēng)險。108.液壓支架拆卸、回收過程中，作業(yè)人員未按規(guī)定進行操作，可能導(dǎo)致物體打擊傷人、起重傷害、機械傷害的風(fēng)險。109.工作面刮板輸送機運行前，操作人員未按照規(guī)定檢查設(shè)備完好或操作情況，可能導(dǎo)致機械傷害傷人的風(fēng)險。110.工作面刮板輸送機開機前，信號、通訊、閉鎖的裝置不完好，操作人員操作，可能導(dǎo)致機械傷害的風(fēng)險。111.皮帶保護失效，可能導(dǎo)致運輸事故或事故擴大、機械傷害的風(fēng)險。112.皮帶滾筒存在護欄失效，可能導(dǎo)致運輸機械傷害傷人的風(fēng)險。113.皮帶接頭存在斷裂，可能導(dǎo)致運輸事故的風(fēng)險。114.皮帶沿線護欄存在失效，可能導(dǎo)致物體打擊傷人的風(fēng)險。115.供風(fēng)系統(tǒng)中存在靜壓風(fēng)管不完好，可能導(dǎo)致物體打擊傷人的風(fēng)險。116.崗位司機在崗或巡查期間，穿戴不規(guī)范，可能造成事故。117.崗位司機不按規(guī)定信號開停機，違反開停機程序，可能造成事故。118.設(shè)備緊固件松動，未及時緊固可能造成事故。119.皮帶滾筒、托輥變形、損壞，缺油，軸承轉(zhuǎn)動有異響，溫度高，未及時處理可能造成事故。120.減速箱漏油或缺油，未及時處理可能造成事故。121.設(shè)備、電器在運行過程中，溫度超高、異響、震動，電機電壓、電流顯示異常或安全保護裝置失靈，未及時處理可能造成事故。122.皮帶機頭、機身、機尾段設(shè)備有淤塞、堆煤及異物，未及時處理可能造成事故。123.皮帶機運行中使用鐵鍬或其他工具清理機道內(nèi)側(cè)、旋轉(zhuǎn)部位堆煤或用工器具撥正跑偏的皮帶，可能造成事故。124.檢修人員未按規(guī)定對空壓機電氣設(shè)備、保護裝置、風(fēng)包、潤滑系統(tǒng)、安全防護設(shè)施進行檢查，可能造成事故。125.空壓機油位過低、油質(zhì)變色、不潔凈，未及時處理可能造成事故。126.空壓機排氣壓力盤偏低，管路、閥門漏風(fēng)，可能造成事故。127.空壓機冬季長時間停運沒放凈機體內(nèi)殘存水，可能造成事故。128.空壓機運行或排除故障時肢體接觸旋轉(zhuǎn)部位，可能造成事故。129.空壓機壓縮空氣管路、閥門等受高壓時破損飛出，可能造成事故。130.進入空壓機運行現(xiàn)場未佩戴耳塞，可能造成聽力下降。131.主通風(fēng)機、采掘工作面局部風(fēng)機故障停機，可能造成無風(fēng)微風(fēng)。132.未按規(guī)定對風(fēng)機電機、連接螺栓、主體及輔助設(shè)備、風(fēng)門、開關(guān)、儀表進行檢查，可能造成設(shè)備故障。133.主扇風(fēng)機軸承缺油、油脂不潔凈、溫度高，可能造成設(shè)備故障。134.主扇風(fēng)機未做性能測試，可能造成事故。135.未按規(guī)定對水泵、電動機、排水管、吸水管、水泵附件安全防護設(shè)施等進行檢查，可能造成設(shè)備故障。136.水倉、吸水小井間有雜物未及時清理，可能造成設(shè)備故障。137.水泵密封室、閥門盤根漏水未及時處理，可能造成設(shè)備故障。138.排水壓力表、真空表、各種保護失效，處理不及時可能造成設(shè)備故障。139.排水設(shè)備在運行中溫度超高、異響、異震、電機故障或安全保護失效，可能造成設(shè)備故障。140.水泵聯(lián)軸器缺少防護罩，可能造成事故。141.無軌膠輪車開車前，司機未對車輛進行安全確認檢查，出現(xiàn)車輛帶病運行可能造成車輛損壞及人員傷害。142.無軌膠輪車轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)、發(fā)動機底盤、燈光及車輛儀表出現(xiàn)故障未及時處理，可能造成剎車失靈、照明不亮導(dǎo)致人員傷害。143.無軌膠輪車未檢查車輛配備的滅火器材或檢查不到位，著火時滅火器材不能有效滅火，可能造成事故。144.無軌膠輪車駕駛員不遵守規(guī)定，超速強行會車，可能造成事故。145.無軌膠輪車司機未檢查貨物超重，超寬、超長情況進行運輸，行駛中可能刮傷人員及車輛損壞。146.鍋爐房內(nèi)安全閥、壓力表失效，可能引發(fā)容器爆炸造成人員傷害；清理煤渣時飛濺，可能致使人員燙傷；鍋爐燃燒時產(chǎn)生有害氣體或粉塵飛揚，可能造成職業(yè)病。147.污水處理廠作業(yè)人員檢修運行設(shè)備或排除設(shè)備故障時，肢體接觸到旋轉(zhuǎn)部位，其轉(zhuǎn)動部件可能會對人員造成機械傷害。148.地面火藥庫庫管員穿化纖衣服進入庫房，可能產(chǎn)生靜電引起爆炸；火藥庫周圍環(huán)境雜草、垃圾易燃物品堆積，可能引起火災(zāi)；炸藥、雷管同車運輸，可能發(fā)生爆炸事故。149.洗煤廠皮帶輸送機各轉(zhuǎn)載點未安設(shè)防塵噴霧裝置、安設(shè)數(shù)量不足、位置和角度不對導(dǎo)致霧化效果不好，降塵效果差，容易造成煤塵爆炸事故。150.洗煤廠皮帶長廊內(nèi)照明不良，可能造成人員摔傷事故。151.洗煤廠膠帶磨損、損壞、接頭不可靠，檢修人員檢查不到位，可能引起膠帶撕裂，造成膠帶沿皮帶廊飛落傷人事故。152.洗煤廠輸送帶及刮板機負荷過大、皮帶打滑摩擦，可能引起火災(zāi)，毀壞設(shè)備及人員傷亡事故。153.亂接電線，使用不正規(guī)插頭、插座，電線老化，可能造成火災(zāi)、觸電事故。154.雨雪天氣滑倒、上下樓梯踩空、夜晚加班照明不良，可能造成人員摔傷事故。155.安全出口、消防門、通道不暢通，消防設(shè)備缺少、損壞，人員不會操作，可能造成事故。156.程控交換機運行期間，可能出現(xiàn)斷電、設(shè)備損壞，導(dǎo)致通訊中斷的風(fēng)險。157.服務(wù)器、工程器運行期間，可能出現(xiàn)斷電、設(shè)備損壞，導(dǎo)致信息中斷、丟失的風(fēng)險。158.地面行車存在起吊部故障，可能導(dǎo)致物體打擊傷人的風(fēng)險。159.食堂炊事員未進行健康體檢；飯菜原料清洗不干凈，消毒不好；原材料不新鮮、變質(zhì)，食品存放不當(dāng)；可能造成食品中毒。八、風(fēng)險評估風(fēng)險評估采用作業(yè)條件危險性分析法。風(fēng)險分析包含三個評價因素：事故發(fā)生的可能性L、暴露在危險條件中的頻繁程度E和事故產(chǎn)生的后果C。風(fēng)險評價采用公式D＝L×E×C來計算風(fēng)險大小。將事故發(fā)生的可能性L、人體暴露在危險條件中的頻繁程度E、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果C分別分為若干等級，并賦予一定的相應(yīng)分值。風(fēng)險程度D為三者的乘積，亦分為若干等級（參見附件）。針對某種特定的作業(yè)條件，恰當(dāng)選取L、E、C的值，根據(jù)相乘后的積確定風(fēng)險程度D的級別。通過對辨識出的159項風(fēng)險進行評估，確定重大風(fēng)險18項、較大風(fēng)險24項、一般風(fēng)險78項、低風(fēng)險39項，詳見表1。表1風(fēng)險評估表危險源序號風(fēng)險描述風(fēng)險評估LECD風(fēng)險等級瓦斯1瓦斯及二氧化碳檢測存在測量數(shù)值不準(zhǔn)確，導(dǎo)致瓦斯爆炸、中毒和窒息的風(fēng)險。22416一般風(fēng)險2采掘工作面局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)，造成工作面無風(fēng)，可能引發(fā)瓦斯超限、有害氣體窒息傷人事故。24864一般風(fēng)險3掘進工作面局部通風(fēng)機存在風(fēng)量不足，可能導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。24864一般風(fēng)險4采掘工作面未進行局部通風(fēng)機瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖試驗，當(dāng)瓦斯超限時不能及時報警、斷電，造成瓦斯爆炸事故。24864一般風(fēng)險5掘進工作面風(fēng)筒安裝存在安裝不到位造成工作面風(fēng)量不足，導(dǎo)致瓦斯爆炸、煤塵爆炸、中毒和窒息的風(fēng)險。3515225較大風(fēng)險6掘進工作面更換風(fēng)筒期間存在巷道內(nèi)風(fēng)量不足，導(dǎo)致瓦斯爆炸、中毒和窒息的風(fēng)險。3515225較大風(fēng)險7掘進工作面存在一氧化碳濃度超限、氧氣濃度不足，導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。2124低風(fēng)險8安全監(jiān)控設(shè)備存在故障閉鎖功能和自動解鎖功能故障，導(dǎo)致瓦斯爆炸或人員中毒和窒息的風(fēng)險。23636一般風(fēng)險9傳感器調(diào)校存在誤差，未能及時檢測瓦斯超限，導(dǎo)致瓦斯爆炸的風(fēng)險。23636一般風(fēng)險10傳感器存在吊掛位置不正確，可能導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。23636一般風(fēng)險11掘進工作面巷道貫通未及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流短路，瓦斯、有害氣體超限以及工作面無風(fēng)人員缺氧。23636一般風(fēng)險12采煤工作面強制放頂時，上隅角瓦斯超限，可能造成局部瓦斯爆炸事故。24864一般風(fēng)險13采煤工作面回采期間，頂板大面積垮落可能造成4#煤層采空區(qū)、老巷內(nèi)有害氣體涌入工作面，造成瓦斯積聚和人員中毒窒息。4520400重大風(fēng)險14掘進工作面掘進期間誤揭露4#煤層老巷，可能造成采空區(qū)、老巷內(nèi)有害氣體涌入工作面，造成瓦斯積聚和人員中毒。4520400重大風(fēng)險15采煤工作面回采結(jié)束后，施工閉墻期間存在人員中毒和窒息的風(fēng)險。3515225較大風(fēng)險16構(gòu)筑的通風(fēng)設(shè)施存在通風(fēng)系統(tǒng)不可靠，可能導(dǎo)致瓦斯爆炸的風(fēng)險。24864一般風(fēng)險17采空區(qū)密閉墻存在漏氣，檢測人員未及時檢測，導(dǎo)致瓦斯爆炸、人員中毒和窒息的風(fēng)險。4520400重大風(fēng)險18通風(fēng)設(shè)施不可靠存在風(fēng)流短路，導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。3515225較大風(fēng)險19拆除閉墻期間，存在瓦斯?jié)舛瘸迣?dǎo)致瓦斯爆炸的風(fēng)險。3515225較大風(fēng)險20注氮泵、管路閥門存在損壞，導(dǎo)致壓縮氮氣外泄稀釋氧氣濃度的風(fēng)險。（刪除）24864一般風(fēng)險21探放水作業(yè)開機前存在對通風(fēng)情況確認不到位，導(dǎo)致中毒窒息的風(fēng)險。24864一般風(fēng)險22探放水作業(yè)中存在有害氣體泄漏，導(dǎo)致中毒窒息的風(fēng)險。24864一般風(fēng)險23爆破作業(yè)前存在未檢查瓦斯，造成瓦斯?jié)舛瘸迣?dǎo)致瓦斯爆炸的風(fēng)險。2124低風(fēng)險24水泵房內(nèi)有害氣體濃度超限，導(dǎo)致人員中毒和窒息的風(fēng)險。2124低風(fēng)險25供電系統(tǒng)中存在變壓器、開關(guān)、照明失爆，導(dǎo)致瓦斯爆炸傷人的風(fēng)險。3412144較大風(fēng)險粉塵26井下作業(yè)人員未按要求穿戴個體防護用品，當(dāng)工作環(huán)境中粉塵濃度超標(biāo)，可能造成塵肺病。23636一般風(fēng)險27未定期對井下生產(chǎn)性粉塵作業(yè)地點進行檢測，不能及時掌握各作業(yè)地點粉塵性質(zhì)和粉塵濃度。22416一般風(fēng)險28井下隔爆設(shè)施失效，導(dǎo)致煤塵爆炸事故擴大的風(fēng)險。22416一般風(fēng)險29采煤工作面采煤機存在噴霧霧化效果差，造成煤塵含量超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險。4520400重大風(fēng)險30采煤工作面液壓支架存在噴霧霧化效果差，造成煤塵含量超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險。4520400重大風(fēng)險31巷道存在沖洗不到位造成煤塵含量超限，導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險。4520400重大風(fēng)險32采掘工作面轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕存在霧化效果差，導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險。4520400重大風(fēng)險33爆破作業(yè)未采取濕式作業(yè)，未使用水炮泥，爆破時產(chǎn)生大量粉塵和煙霧，危害人體健康，嚴(yán)重時可能引發(fā)煤塵爆炸。24864一般風(fēng)險火34采煤工作面未按設(shè)計要求進行灌漿、（注氮）噴灑阻化劑防滅火，可能引發(fā)采空區(qū)遺煤發(fā)生自燃。22416一般風(fēng)險35采煤工作面未進行火災(zāi)監(jiān)測，當(dāng)采空區(qū)氣體異常時，不能及時發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆，一氧化碳濃度超限使人中毒窒息。22416一般風(fēng)險36采煤工作面回采期間，工作面設(shè)備損壞、遇地質(zhì)構(gòu)造時，導(dǎo)致回采推進度緩慢或停采以及回撤期間，造成采空區(qū)遺煤暴露時間超過最短發(fā)火期，導(dǎo)致煤層自燃發(fā)火。4520400重大風(fēng)險37采煤工作面兩順槽頂板破碎處未定期噴漿處理，巷道長時間暴露在空氣中向上方4#煤層老巷漏風(fēng)、供氧，導(dǎo)致4#煤層老巷內(nèi)遺煤自燃。22416一般風(fēng)險38采煤工作面底煤未清凈、放煤未放凈，導(dǎo)致采空區(qū)浮煤多，可能造成采空區(qū)浮煤自燃。3515225較大風(fēng)險39回采結(jié)束后未及時封閉采空區(qū)，可能導(dǎo)致采空區(qū)遺煤暴露時間超過最短發(fā)火期，導(dǎo)致煤層自燃。22416一般風(fēng)險40井下進行電火焊作業(yè)未落實措施要求，可能引發(fā)井下火災(zāi)。32636一般風(fēng)險41地表塌陷裂隙檢查充填記錄不完善，導(dǎo)致井下漏風(fēng)，風(fēng)量不足，風(fēng)流紊亂，有害氣體濃度升高或煤層自燃。22416一般風(fēng)險42井下消防設(shè)施不齊全、不完好，消防器材失效，導(dǎo)致火災(zāi)事故擴大的風(fēng)險。2124低風(fēng)險43皮帶保護存在失效，導(dǎo)致火災(zāi)進一步擴大的風(fēng)險。32636一般風(fēng)險水44探放水工不按操作規(guī)程和設(shè)計施工，未進行探放水孔驗收，鉆孔數(shù)據(jù)不真實，導(dǎo)致不能探清工作面前方水文地質(zhì)情況，容易造成透水事故。24864一般風(fēng)險45水泵存在排水能力不足，導(dǎo)致水災(zāi)事故擴大的風(fēng)險。3515225較大風(fēng)險46水倉存在積淤超標(biāo)，導(dǎo)致水災(zāi)事故擴大的風(fēng)險。3515225較大風(fēng)險47采掘工作面排水系統(tǒng)不完善、排水管路存在損壞，當(dāng)發(fā)生水害事故時，導(dǎo)致水災(zāi)事故擴大的風(fēng)險。24864一般風(fēng)險48未嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探和先探后采的原則，導(dǎo)致頂水開采，容易造成透水事故。24864一般風(fēng)險49物探作業(yè)中存在受外界影響，導(dǎo)致探測結(jié)果不準(zhǔn)確或積水探查不明的風(fēng)險。22416一般風(fēng)險50采煤工作面上部存在4#煤層采空區(qū)及舊巷，可能存在4#煤層老空積水區(qū)。工作面在掘進期間已經(jīng)對上部積水進行了疏放，可能其他低洼處舊巷或老空區(qū)還有少量積水影響回采。4520400重大風(fēng)險51掘進工作面掘進期間，上部4#煤層采空區(qū)及舊巷，巷道低洼處可能存有少量積水，如未執(zhí)行先探后掘探清上方積水情況，可能給掘進施工造成一定影響。4520400重大風(fēng)險頂板52采煤工作面頂板初次來壓礦壓顯現(xiàn)強烈，頂板大面積冒落可能造成傷人或壓架等事故，發(fā)生颶風(fēng)傷人事故。5420400重大風(fēng)險53采煤工作面采用放頂煤開采9（4+9）號煤層，一并開采上部剩余4#煤層，由于上部4#煤層多為舊巷及采空區(qū)。在回采期間當(dāng)頂板出現(xiàn)大面積垮落時，工作面兩順槽受采動影響，頂板壓力集中可能沿煤層夾矸層出現(xiàn)片幫、漏頂現(xiàn)象，可能造成人員傷害和設(shè)備損壞。5420400重大風(fēng)險54采煤工作面過構(gòu)造帶存在未及時超前拉架、支護強度弱，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。5420400重大風(fēng)險55采煤工作面超前支護或切頂排單體柱支設(shè)數(shù)量不足，導(dǎo)致兩端頭頂板垮落，造成傷人或損壞設(shè)備事故。32636一般風(fēng)險56采煤工作面過空巷存在空頂面積大、未及時補強支護，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。4312144較大風(fēng)險57采煤工作面乳化泵運行存在輸出壓力不達標(biāo)，工作面支架初撐不達標(biāo)，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險，可能造成壓架事故發(fā)生。4312144較大風(fēng)險58采煤工作面支架護幫板未按規(guī)定及時打開，可能造成煤壁片幫傷人。24864一般風(fēng)險59采煤工作面拉架、推溜作業(yè)中，存在未按規(guī)定操作，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。4312144較大風(fēng)險60采煤工作面端頭支護作業(yè)前，存在支護環(huán)境檢查不到位，導(dǎo)致冒頂片幫傷人的風(fēng)險。32636一般風(fēng)險61采煤工作面存在兩隅角頂板懸頂面積大，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。4312144較大風(fēng)險62礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)存在離層儀數(shù)據(jù)丟失、錨桿（索）測力計數(shù)據(jù)丟失，頂板監(jiān)測不到位，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。24864一般風(fēng)險63采煤工作面末采期間頂板壓力較大、頂板支護強度弱，可能造成工作面漏頂或壓架。4312144較大風(fēng)險64采煤工作面末采鋪網(wǎng)、鋪鋼絲繩、施工錨桿（索）作業(yè)期間，存在活矸危巖掉落傷人的風(fēng)險。32636一般風(fēng)險65采煤工作面回撤存在支護強度弱，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。32636一般風(fēng)險66采煤工作面支架立柱缸體破損、漏液，支架支護失效造成漏頂。22416一般風(fēng)險67拆卸、安裝作業(yè)前，存在未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，導(dǎo)致冒頂片幫傷人的風(fēng)險。4312144較大風(fēng)險68掘進工作面掘進期間遇地質(zhì)構(gòu)造時，圍巖、頂板較為破碎、壓力較大，可能造成冒頂片幫傷人事故。5420400重大風(fēng)險69掘進工作面掘進期間，上覆4#煤層大部分已被房柱式開采破壞，局部存在應(yīng)力集中區(qū)，可能在掘進時出現(xiàn)煤巖層松軟、破碎等現(xiàn)象，易造成冒頂漏頂、片幫傷人事故。5420400重大風(fēng)險70掘進工作面掘進期間，錨桿拉拔力、錨索預(yù)緊力達不到規(guī)定值，可能發(fā)生漏頂和冒頂事故。22416一般風(fēng)險71掘進工作面支護作業(yè)前，存在未執(zhí)行敲幫問頂制度，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。4312144較大風(fēng)險72掘進工作面支護作業(yè)前，存在未檢查支護材料質(zhì)量、未按要求施工，導(dǎo)致支護失效產(chǎn)生冒頂片幫的風(fēng)險。4312144較大風(fēng)險73掘進工作面作業(yè)期間，存在未對作業(yè)區(qū)域頂板進行檢查，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險。4312144較大風(fēng)險74西回風(fēng)巷、西輔運巷、西運輸巷、采區(qū)東部水倉、東輔運輔助巷、副井、主皮帶運輸巷、總回風(fēng)巷等采用錨桿（索）支護巷道，維修作業(yè)前未對現(xiàn)場支護環(huán)境進行檢查，導(dǎo)致冒頂片幫傷人的風(fēng)險。22416一般風(fēng)險機電運輸75機電設(shè)備電纜拆火過程中存在電源沒有切斷，導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。4312144較大風(fēng)險76主扇運行存在設(shè)備不完好，導(dǎo)致觸電、機械傷害的風(fēng)險。22416一般風(fēng)險77供電系統(tǒng)中存在電纜不完好，導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。22416一般風(fēng)險78供電系統(tǒng)中存在照明燈不亮導(dǎo)致光線不足，造成事故的風(fēng)險。22416一般風(fēng)險79供電系統(tǒng)中存在配電柜接地不完好，導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。22416一般風(fēng)險80供電系統(tǒng)中存在變壓器漏電保護不起作用，導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。22416一般風(fēng)險81供電系統(tǒng)中存在高壓開關(guān)接地不完好，導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。22416一般風(fēng)險82采煤機、綜掘機存在電纜不完好，導(dǎo)致觸電傷人的風(fēng)險。22416一般風(fēng)險83對工作票的簽發(fā)、接地線的使用組數(shù)及使用位置，設(shè)備的運行方式和異常情況處理經(jīng)過，沒有檢查安全用具的完好情況，可能造成事故。2124低風(fēng)險84未按照巡查路線對變壓器、室內(nèi)外母線、開關(guān)柜、無功補償裝置、監(jiān)測監(jiān)控屏、安全防護設(shè)施等進行巡查，可能造成事故。2124低風(fēng)險85線路、設(shè)備檢修時，沒有裝設(shè)短路接地線，可能造成線路故障。2124低風(fēng)險86陰雨天巡視室外高壓設(shè)備時，人員與設(shè)備安全距離小、穿戴不規(guī)范可能造成事故。2124低風(fēng)險87倒閘操作時工作票的簽發(fā)、命令的發(fā)布和執(zhí)行不規(guī)范，可能造成事故。2124低風(fēng)險88停送電操作順序不對或帶負荷拉閘，可能造成事故。2124低風(fēng)險89電氣設(shè)備突然停電，未采取安全措施而接觸設(shè)備，可能造成事故。2124低風(fēng)險90停、送高壓電操作前未戴絕緣用具，可能造成事故。2124低風(fēng)險91開關(guān)保護失效時強行送電，可能造成事故。2124低風(fēng)險92漏電試驗開關(guān)不跳閘，可能造成事故。2124低風(fēng)險93井下停送電沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，可能造成事故。22416一般風(fēng)險94開關(guān)檢修時未驗電、放電、裝設(shè)接地線或使用等級不相符的驗電器，可能造成事故。2124低風(fēng)險95未及時使用警示牌造成誤送電，可能造成事故。22416一般風(fēng)險96開關(guān)整定值不符合要求，可能造成過流燒壞設(shè)備。2124低風(fēng)險97無保護或甩保護造成過載、短路，可能造成事故。2124低風(fēng)險98井下電氣試驗前，未進行瓦斯?jié)舛葯z測，可能造成事故。24864一般風(fēng)險99試驗用的儀器、儀表、開關(guān)、電源等有缺陷，需要試驗的設(shè)備技術(shù)資料不齊全，可能造成事故。2124低風(fēng)險100高壓電器設(shè)備工作票、安全急速措施現(xiàn)場落實不到位，可能造成事故。2124低風(fēng)險101拆開設(shè)備的一、二次回路接頭時沒有做好標(biāo)記，可能造成事故。2124低風(fēng)險102電流互感器二次繞組試驗時未短接，電壓互感器未開路，直流保險管未取下，可能造成事故。2124低風(fēng)險103試驗現(xiàn)場無警戒線、警戒牌和試驗接地線，可能造成事故。2124低風(fēng)險104井下各用電場所、變電所、配電點未按照停送電制度等規(guī)定操作，可能造成供電設(shè)備及線路故障，導(dǎo)致井下大面積停電事故安全風(fēng)險。4520400重大風(fēng)險105拆卸前存在未按操作規(guī)定對機械設(shè)備檢查，導(dǎo)致機械傷害的風(fēng)險。4312144較大風(fēng)險106設(shè)備運輸過程中存在未按規(guī)定進行操作，導(dǎo)致物體打擊、運輸事故、起重傷害、機械傷害的風(fēng)險。4312144較大風(fēng)險107設(shè)備安裝過程中存在操作人員登高作業(yè)未按照規(guī)定執(zhí)行導(dǎo)致高空墜落的風(fēng)險。24864一般風(fēng)險108液壓支架拆卸、回收過程中存在未按規(guī)定進行操作，導(dǎo)致物體打擊傷人、起重傷害、機械傷害的風(fēng)險。4312144較大風(fēng)險109刮板輸送機運行前存在未按照規(guī)定檢查設(shè)備完好或操作不當(dāng)，導(dǎo)致機械傷害傷人的風(fēng)險。24864一般風(fēng)險110工作刮板輸送機開機前，存在信號、通訊、閉鎖的裝置不完好，導(dǎo)致機械傷害的風(fēng)險。24864一般風(fēng)險111皮帶保護存在失效，導(dǎo)致運輸事故或事故擴大、機械傷害的風(fēng)險。24864一般風(fēng)險112皮帶滾筒存在護欄失效，導(dǎo)致運輸機械傷害傷人的風(fēng)險。24864一般風(fēng)險113皮帶接頭存在斷裂，導(dǎo)致運輸事故的風(fēng)險。24