(正式版)GB/T 28799.4-2024 冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng) 第4部分：閥門

冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第4部分：閥門Polyethyleneofraisedtemperatureresistance(PE-RT)pipinghotandcoldwaterinstalla國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T28799.4—2024 Ⅲ 1 1 2 2 3 3 6 6 附錄A(規(guī)范性)啟閉扭矩試驗(yàn)方法 附錄B(規(guī)范性)抗拉性試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性)抗沖擊性試驗(yàn)方法 ⅢGB/T28799.4—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T28799《冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)》的第4部分。GB/T28799已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：總則；請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC48)歸口。本文件起草單位：中國城市建設(shè)研究院有限公司、北京松田程科技有限公司、北京市建設(shè)工程質(zhì)量第四檢測所有限公司、亞大塑料制品有限公司、韓華道達(dá)爾能源化工(上海)有限公司、吉林市松江塑料管道設(shè)備有限責(zé)任公司、寧波宇華實(shí)業(yè)股份有限公司、公元股份有限公司、中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司、新疆聯(lián)塑科技發(fā)展有限公司、浙江中財(cái)管道科技股份有限公司、威海時(shí)豐塑膠有限公司、哈爾濱金凌科技有限公司、吉林省新型管業(yè)有限責(zé)任公司、鄭州熱力集團(tuán)有限公司、威海市天罡儀表股份有限公司、昊天節(jié)能裝備有限責(zé)任公司。GB/T28799.4—2024本文件的內(nèi)容針對我國供水和供熱使用塑料管道系統(tǒng)需要，結(jié)合目前塑料管道系統(tǒng)已應(yīng)用的塑料閥門和工程中的使用經(jīng)驗(yàn)制定。塑料閥門，特別是熱水管道系統(tǒng)使用的閥門，因受塑料強(qiáng)度條件的限GB/T28799《冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)》結(jié)合我國塑料管道產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)際起——第1部分：總則。目的在于確立適用于冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)的術(shù)語、定義、——第2部分：管材。目的在于確立適用于冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管材的材料、產(chǎn)品分類、——第3部分：管件。目的在于確立適用于冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管件的材料、產(chǎn)品分類、——第4部分：閥門。目的在于確立適用于冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)閥門的材料、型號編制、——第5部分：系統(tǒng)適用性。目的在于確立適用于冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)的適用本文件規(guī)定的閥門在不同溫度下的使用壓力選擇，參照管材、管件及連接系統(tǒng)的使用條件級別使本文件規(guī)定的性能要求及試驗(yàn)驗(yàn)證基于耐熱聚乙烯(PE-RTⅡ)材料生產(chǎn)的球閥給出，若采用耐熱1GB/T28799.4—2024冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第4部分：閥門本文件適用于采用PE-RTⅡ型材料，公稱尺寸不大于400mm球閥的制造和檢驗(yàn)。本文件與GB/T28799的其他部分一起適用于冷熱水管道系統(tǒng)，包括民用與工業(yè)建筑的生活冷熱2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間(等溫線OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(動(dòng)態(tài)OIT)的測定GB/T19993冷熱水用熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材管件組合系統(tǒng)熱循環(huán)試驗(yàn)方法GB/T21300塑料管材和管件不透光性的測定GB/T22271.2塑料聚甲醛(POM)模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測定GB/T22271.3塑料聚甲醛(POM)模塑和擠塑材料第3部分：通用產(chǎn)品要求GB/T27572—2011橡膠密封件110℃熱水供應(yīng)管道的管接口密封圈材料規(guī)范GB/T27726熱塑性塑料閥門壓力試驗(yàn)方法及要求GB/T28799.1—2020冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T28799.2冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T28799.3冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第3部分：管件GB/T28799.5冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第5部分：系統(tǒng)適用性GB/T37842熱塑性塑料球閥2GB/T28799.4—2024GB/T19278、GB/T21465、GB/T28799.1和GB/T37842界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本3.1.1DN閥門連接端口的名義值。3.1.23.1.3最小流通面積minimumflowar閥門進(jìn)口至出口端之間流體通道的最小截面積。3.1.43.1.5止動(dòng)強(qiáng)度stopstrength3.1.6啟閉裝置強(qiáng)度strengthofopeningandclosingdevice3.2符號和縮略語GB/T28799.1—2020界定的符號和縮略語適用于本文件。4.1.1閥門殼體使用的PE-RTⅡ材料性能應(yīng)符合GB/T28799.1—2020中表2和表3要求，當(dāng)管道采用熱熔連接時(shí)，應(yīng)符合GB/T28799.1—2020中5.3熔接兼容性要求。4.1.2PE-RTⅡ材料不應(yīng)使用再生料和回用料。4.2其他材料4.2.1閥門部件使用的其他材料應(yīng)符合表1的要求，當(dāng)采用表1以外的材料時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。3表1閥門部件的非聚乙烯材料名稱材料要求試驗(yàn)方法球體和支撐環(huán)聚丙烯GB/T12670—2008中表1的PP-B或PP-RGB/T12670—2008閥桿聚甲醛GB/T22271.3GB/T22271.2密封件三元乙丙橡膠GB/T27572—2011中表2GB/T27572—2011閥帽聚丙烯GB/T12670—2008中表1的PP-BGB/T12670—2008“密封件宜選用硬度級別為IRHD70的三元乙丙橡膠。4.2.2閥門部件使用的其他材料不應(yīng)使用再生料和回用料。5.1型號的構(gòu)成及含義型號標(biāo)記的構(gòu)成及含義應(yīng)符合下列規(guī)定：端口管系列殼體材料為PE-RTⅡ,端口管系列為S5,公稱尺寸為DN110,端口連接形式為熱熔對接，驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)的耐熱聚乙烯(PE-RTⅡ),閥門型號為：Q6110S5-PE-RTⅡ。6.1一般要求6.1.1.2閥門殼體壁厚的變化應(yīng)是漸變的，不應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力集中。6.1.1.3密封件應(yīng)能承受正常啟閉所產(chǎn)生的機(jī)械載荷，材料的蠕變及流體溫度不應(yīng)影響密封性能。對密封件施加預(yù)緊載荷的各機(jī)構(gòu)應(yīng)永久性緊固。6.1.1.4閥帽在閥門正常操作過程中不應(yīng)被損壞。閥帽或手柄應(yīng)安裝緊固，除非使用專用設(shè)備應(yīng)無法拆卸。6.1.1.5關(guān)閉閥門應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥帽，閥門的開關(guān)位置和方向應(yīng)在閥帽的頂側(cè)清楚標(biāo)識，閥門全開和全閉位置應(yīng)設(shè)置限位機(jī)構(gòu)。4GB/T28799.4—20246.1.2連接端口及其他影響產(chǎn)品性能的表面缺陷。6.2.2殼體顏色應(yīng)為灰色或黃色。6.3.1閥門殼體任一點(diǎn)壁厚應(yīng)大于相同管系列S的管材的公稱壁厚。6.3.2閥門端部尺寸應(yīng)符合GB/T28799.3的要求。方孔鑰匙有效配合，對于DN≥200mm的閥門應(yīng)能與50mm×50mm、深(40±2)mm的方孔鑰匙有效配合，或與75mm×75mm、深(60±2)mm的方孔鑰匙有效配合。閥帽方孔邊長的偏差應(yīng)閥門最小流通面積不應(yīng)小于相同管系列S的管材流通面積的80%。閥門殼體的物理性能應(yīng)符合表2的要求。序號要求試驗(yàn)條件試驗(yàn)方法章條號參數(shù)數(shù)值1灰分煅燒溫度2氧化誘導(dǎo)時(shí)間試驗(yàn)溫度395℃/1000h靜液壓強(qiáng)度后的氧化誘導(dǎo)時(shí)間試驗(yàn)溫度4顏料分散尺寸等級表觀等級A1、A2、A3或B5熔體質(zhì)量流動(dòng)速率與對應(yīng)原料測定值之差不應(yīng)超過±0.3g/10min且變化率不應(yīng)超過20%試驗(yàn)溫度砝碼質(zhì)量6透光率僅適用于著色閥門。b僅適用于標(biāo)示為“不透光”閥門。5GB/T28799.4—20246.6啟閉扭矩閥門的啟閉扭矩應(yīng)符合表3的要求。公稱尺寸DNmmN·m試驗(yàn)條件試驗(yàn)方法章條號溫度壓力DN≤6363<DN≤125225<DN≤315315<DN≤4006.7止動(dòng)強(qiáng)度閥門在給定的試驗(yàn)條件下，啟閉裝置不應(yīng)損壞，且閥門啟閉扭矩和密封性能應(yīng)分別符合6.6和6.10閥門在表4的試驗(yàn)條件下應(yīng)無滲漏和損壞。表4靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)條件序號試驗(yàn)條件試驗(yàn)方法章條號參數(shù)參數(shù)值1溫度環(huán)應(yīng)力時(shí)間2溫度環(huán)應(yīng)力4.1MPa時(shí)間3溫度環(huán)應(yīng)力4.0MPa時(shí)間4溫度環(huán)應(yīng)力時(shí)間6GB/T28799.4—20246.12抗沖擊性閥門的啟閉次數(shù)應(yīng)符合表5的要求，閥門啟閉扭矩和密封性能應(yīng)分別符合6.6和6.10的要求。表5啟閉次數(shù)公稱尺寸DNmm啟閉次數(shù)次試驗(yàn)方法章條號DN≤6363<DN≤1256.15衛(wèi)生要求用于輸送飲用水的閥門應(yīng)符合GB/T17219要求。7.1閥門與符合GB/T28799.2、GB/T28799.3規(guī)定的管材、管件連接，應(yīng)按GB/T28799.5規(guī)定進(jìn)行用性驗(yàn)證。8試驗(yàn)方法8.1.1.1試樣應(yīng)在閥門生產(chǎn)至少24h后取樣。8.1.1.2閥門應(yīng)單獨(dú)或與管材裝配成組合件，或作為多件閥門與管材連接形成的組合件(裝配體)的一部分進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用的管材應(yīng)符合GB/T28799.2的規(guī)定。7GB/T28799.4—20248.1.2狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)按GB/T條件下試驗(yàn)。2918規(guī)定，在溫度為(23±2)℃條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h,并在此8.2外觀及顏色目測觀察。8.3規(guī)格尺寸按GB/T8806規(guī)定測量。8.4最小流通面積按GB/T8806規(guī)定，測量球體通道最小流通面積。8.5殼體物理性能8.5.1灰分按GB/T9345.1規(guī)定，用直接煅燒法試驗(yàn)。8.5.2氧化誘導(dǎo)時(shí)間按GB/T19466.6進(jìn)行試驗(yàn)。制樣時(shí)，應(yīng)分別從閥門殼體內(nèi)、外表面切取試樣，然后將原始表面朝上進(jìn)行試驗(yàn)。試樣數(shù)量為3個(gè)(內(nèi)表面1個(gè)，外表面1個(gè)，第3個(gè)試樣任意選取),試驗(yàn)結(jié)果取3個(gè)試樣的最小值。8.5.395℃/1000h靜液壓試驗(yàn)后的氧化誘導(dǎo)時(shí)間按GB/T19466.6進(jìn)行試驗(yàn)。在完成95℃、1000h靜液壓試驗(yàn)的試樣上取樣并試驗(yàn)。試樣應(yīng)分別從閥門端部內(nèi)、外表面切取試樣，然后將原始表面朝上進(jìn)行試驗(yàn)。試樣數(shù)量為3個(gè)(內(nèi)表面至少1個(gè)，外表面至少1個(gè)，第3個(gè)試樣任意選取),試驗(yàn)結(jié)果取3個(gè)試樣的最小值。8.5.4顏料分散按GB/T18251進(jìn)行試驗(yàn)，采用切片制樣。8.5.5熔體質(zhì)量流動(dòng)速率8.5.5.1按GB/T3682.1進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果取算術(shù)平均值。8.5.5.2熔體質(zhì)量流動(dòng)速率變化率按公式(1)計(jì)算：…………(1)式中：δMFR———熔體質(zhì)量流動(dòng)速率變化率；MFR?——產(chǎn)品熔體質(zhì)量流動(dòng)速率測試值，單位為克每10分(g/10min);MFR?——混配料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率測試值，單位為克每10分(g/10min)。8.5.6透光率按GB/T21300進(jìn)行試驗(yàn)。閥門不能滿足制樣要求時(shí)，試樣可取自與閥門同一牌號原料生產(chǎn)的管8GB/T28799.4—2024材或注塑管狀試樣。8.6啟閉扭矩按附錄A的要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表3的要求。8.7止動(dòng)強(qiáng)度8.7.1閥門止動(dòng)強(qiáng)度試驗(yàn)條件應(yīng)符合表6的要求，分別試驗(yàn)閥門在5℃和80℃狀態(tài)下的止動(dòng)強(qiáng)度。表6止動(dòng)強(qiáng)度試驗(yàn)條件公稱尺寸DNmm止動(dòng)強(qiáng)度試驗(yàn)條件溫度扭矩持續(xù)時(shí)間DN≤6342N·m或啟閉扭矩最大測量值的2倍，二者取較大值63<DN≤125150N·m或啟閉扭矩最大測量值的2倍，二者取較大值180N·m或啟閉扭矩最大測量值的2倍，二者取較大值8.7.2分別開啟和關(guān)閉閥門至限位后，繼續(xù)施加扭矩至表6的要求值并保持15s。8.8啟閉裝置強(qiáng)度8.8.1閥門啟閉裝置強(qiáng)度試驗(yàn)條件應(yīng)符合表7的要求，分別試驗(yàn)閥門在5℃和80℃狀態(tài)下的啟閉裝置強(qiáng)度。表7啟閉裝置強(qiáng)度試驗(yàn)條件公稱尺寸DNmm啟閉裝置強(qiáng)度試驗(yàn)條件溫度扭矩持續(xù)時(shí)間DN≤6342N·m或不小于啟閉扭矩最大測量值的1.5倍，二者取較大值80℃63<DN≤12584N·m或不小于啟閉扭矩最大測量值的1.5倍，二者取較大值125<DN≤400180N·m或不小于啟閉扭矩最大測量值的1.5倍，二者取較大值8.8.2限制啟閉件旋轉(zhuǎn)(如閥門內(nèi)插入直徑小于流道截面的圓柱),施加扭矩至表7的要求值并保持8.8.3對扭矩值合格的閥門應(yīng)按附錄A進(jìn)行啟閉扭矩試驗(yàn)，按8.10進(jìn)行密封性試驗(yàn)。8.9靜液壓強(qiáng)度8.9.1按GB/T27726進(jìn)行試驗(yàn)。試樣內(nèi)外的介質(zhì)為水，采用A型密封接頭。當(dāng)試樣在非閥門處破裂時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無效。8.9.2試驗(yàn)條件應(yīng)符合表6的要求，試驗(yàn)壓力按公式(2)計(jì)算：式中：p——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa);σ——環(huán)應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);S——管系列值。9GB/T28799.4—2024表8密封性試驗(yàn)條件序號試驗(yàn)條件參數(shù)參數(shù)值1溫度壓力時(shí)間2溫度80℃壓力時(shí)間按附錄B進(jìn)行試驗(yàn)。按附錄C進(jìn)行試驗(yàn)。8.13.2冷熱交變試驗(yàn)條件應(yīng)符合表9的要求。試驗(yàn)壓力MPa最高試驗(yàn)溫度℃最低試驗(yàn)溫度℃交變次數(shù)次試驗(yàn)時(shí)間冷熱水各15+!c)重復(fù)步驟a)和b)。GB/T28799.4—2024按GB/T17219進(jìn)行試驗(yàn)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目9.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表10的要求。表10檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目定型檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求章條號試驗(yàn)方法章條號1外觀及顏色√√√2規(guī)格尺寸√√√3最小流通面積√√√4殼體物理性能灰分√ √5氧化誘導(dǎo)時(shí)間√√√6驗(yàn)后的氧化誘導(dǎo)時(shí)間√7顏料分散√—√8熔體質(zhì)量流動(dòng)速率√√√9透光率√√啟閉扭矩√√√止動(dòng)強(qiáng)度√√啟閉裝置強(qiáng)度√√靜液壓強(qiáng)度√—√√√—√√√√√密封性√√√抗拉性√抗沖擊性√冷熱交變√√啟閉次數(shù)√——衛(wèi)生要求√—√“出廠檢驗(yàn)只檢驗(yàn)表3中23℃、1.0MPa試驗(yàn)條件下的啟閉扭矩。h出廠檢驗(yàn)只檢驗(yàn)表4中的序號2或序號3。出廠檢驗(yàn)只檢驗(yàn)表8中的序號1。GB/T28799.4—20249.2定型檢驗(yàn)9.2.1制造商生產(chǎn)的每種規(guī)格閥門(相同閥門結(jié)構(gòu))均應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)。9.2.2當(dāng)出現(xiàn)下列情況應(yīng)重新進(jìn)行定型檢驗(yàn)：a)首次投產(chǎn)時(shí)；9.3.2同一混配料、同一結(jié)構(gòu)和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的閥門作為一批。出廠檢驗(yàn)最大組批基數(shù)應(yīng)符合表11最大組批基數(shù)公稱尺寸mm最大組批基數(shù)件DN≤90110≤DN≤225DN≥2509.3.3按GB/T2828.1規(guī)定采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I,接收質(zhì)量限AQL4.0,抽樣方案見表12。表12抽樣方案單位為件30191～28012281～50023501～1200341201～3200562倍直徑的范圍。9.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表10要求。的試樣，進(jìn)行表10中規(guī)定的其他型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。GB/T28799.4—202410.1.1閥門應(yīng)有永久、清晰的標(biāo)志，標(biāo)志不應(yīng)誘發(fā)閥門裂紋或其他形式的破壞。當(dāng)用打印的標(biāo)志b)飲用水(用于飲用水的閥門標(biāo)注);GB/T28799.4—2024(規(guī)范性)啟閉扭矩試驗(yàn)方法A.1試驗(yàn)設(shè)備A.1.1密封裝置不應(yīng)對閥門產(chǎn)生軸向力。A.1.2試驗(yàn)裝置在試驗(yàn)期間應(yīng)能提供不小于規(guī)定的壓力。A.1.3試驗(yàn)裝置應(yīng)能提供所需要的扭矩。A.2測量儀器扭矩測試儀的最大允許誤差應(yīng)為±2%。在扭矩試驗(yàn)期間，扭矩測試儀應(yīng)能連續(xù)讀數(shù)并記錄其最大值。A.3試驗(yàn)溫度和介質(zhì)試驗(yàn)溫度為(23±2)℃,試驗(yàn)介質(zhì)采用水。A.4啟閉扭矩A.4.1試驗(yàn)前開啟和關(guān)閉閥門各10次。A.4.2試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行。a)將閥門置于試驗(yàn)設(shè)備上并固定，然后關(guān)閉閥門至限位處。將閥門手柄或閥桿與扭矩測量裝置連接，然后將閥門一側(cè)的壓力在60s內(nèi)逐漸升至閥門的最大允許工作壓力，于或等于50mm,開啟時(shí)間為2s;閥門公稱尺寸大于50mm,開啟時(shí)間為(DN/30)s。c)記錄整個(gè)過程的開啟扭矩。A.4.3啟閉扭矩應(yīng)在閥門兩個(gè)方向應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。啟閉扭矩為4次開閉扭矩的最大值。GB/T28799.4—2024抗拉性試驗(yàn)方法B.1設(shè)備B.1.1拉伸試驗(yàn)機(jī)，能對試樣施加拉伸載荷，使與閥門相連管段的管材壁內(nèi)產(chǎn)生規(guī)定的軸向拉伸應(yīng)力，并維持規(guī)定的時(shí)間，然后以規(guī)定的拉伸速率直到試樣屈服或斷裂。拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具備將試樣拉伸至屈服的能力。B.1.3壓力裝置，能與承受拉伸的試樣連接并提供規(guī)定的內(nèi)部壓力。B.2試樣B.2.1試樣由閥門和兩段PE-RTⅡ管材組裝而成。B.2.3每段管材長度為2DN或250mm(取兩者較小者)。B.3試驗(yàn)條件試樣應(yīng)按下列條件進(jìn)行試驗(yàn)：a)軸向拉伸應(yīng)力為12MPa;b)在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，內(nèi)壓保持在1.0MPa;c)通過對應(yīng)的管材公稱尺寸計(jì)算拉伸力；d)拉伸力的維持時(shí)間為1h;e)夾具之間的拉伸速率為(25±1)mm/min。B.4步驟B.4.1保持環(huán)境溫度為(23±2)℃,將試樣安裝在拉伸機(jī)上，并施加1.0MPa的內(nèi)部水壓力，然后檢查試樣的密封性。B.4.2以50N/s速率平滑增加拉力荷載，直到軸向總拉伸應(yīng)力達(dá)到12MPa,維持拉力1h,觀察閥門應(yīng)無損壞和泄漏。B.4.4當(dāng)試樣屈服或斷裂出現(xiàn)在閥體或端管時(shí)，該閥門為不合格。當(dāng)PE-RTⅡ連接管材出現(xiàn)屈服時(shí)，按B.4.5進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)PE-RTⅡ連接管材出現(xiàn)斷裂時(shí)，則應(yīng)重新加工安裝PE-RT