(高清版)GBT 39957-2021 壓鑄單元 技術(shù)條件

國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T39957—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國鑄造機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC186)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：深圳領(lǐng)威科技有限公司、廣東鴻圖南通壓鑄有限公司、深圳市藍(lán)海華騰技術(shù)股份有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、機械科學(xué)研究總院海西(福建)分院有限公司、佛山市雄新壓鑄豐科技開發(fā)股份有限公司、蘇州三基鑄造裝備股份有限公司、廣東文燦壓鑄股份有限公司、佛山市南海笳恩壓鑄自動化有限公司、江蘇銘利達(dá)科技有限公司、億翔智能設(shè)備(深圳)有限公司、珠海市潤星泰電器有限公司、廣東華中科技大學(xué)工業(yè)技術(shù)研究院、江門市蓬江區(qū)珠西智谷智能裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院、南方電網(wǎng)綜合能源股份有限公司、廈門凱越特科技有限公司。1GB/T39957—2021壓鑄單元技術(shù)條件貯存。空裝置，打標(biāo)裝置，集成控制裝置等，但不限于以上裝置。低壓鑄造、擠壓鑄造等鑄造單元可以參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB20906壓鑄單元安全技術(shù)要求GB/T21269冷室壓鑄機GB/T25371鑄造機械噪聲聲壓級測量方法GB/T25711—2010鑄造機械通用技術(shù)條件GB/T31562—2015鑄造機械清潔度測定方法JB/T6309.3熱室壓鑄機第3部分：技術(shù)條件JB/T11554.2壓鑄用給料機第2部分：技術(shù)條件JB/T12284.2壓鑄用噴涂機第2部分：技術(shù)條件JB/T13238壓鑄機熔爐技術(shù)條件本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1.1壓鑄單元的液壓系統(tǒng)和液壓元件應(yīng)符合GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定。4.1.2壓鑄單元的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。2GB/T39957—20214.1.3壓鑄單元的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。4.1.4壓鑄單元各組件應(yīng)有可靠的潤滑裝置，其中壓鑄機應(yīng)采用集中潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)有檢測功能和報4.1.5壓鑄單元的液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，在連續(xù)工作時工作液溫度不應(yīng)超過55℃,當(dāng)超過上述溫度時應(yīng)4.1.6壓鑄單元的工作液介質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，壓鑄單元液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合GB/T31562—2015中6.4的規(guī)定，清潔度代碼為22/19。4.1.7壓鑄單元的各操縱機構(gòu)調(diào)節(jié)閥桿裝配后應(yīng)靈活可靠、定位正確。4.1.8壓鑄單元的安全應(yīng)符合GB20906的規(guī)定。4.1.10在失電失能異常情況下，各裝置應(yīng)具備機械防掉落功能。4.1.11壓鑄單元隨機提供的技術(shù)文件至少應(yīng)包括使用說明書、合格證明書、裝箱單，使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。4.2壓鑄機4.2.2冷室壓鑄機應(yīng)符合GB/T21269的規(guī)定。4.2.3熱室壓鑄機應(yīng)符合JB/T6309.3的規(guī)定。4.3保溫與澆注裝置4.3.1熔化爐應(yīng)符合JB/T13238的規(guī)定。4.3.2保溫爐應(yīng)滿足壓鑄機和保溫與澆注裝置的工作范圍。4.3.3保溫爐應(yīng)具有運行參數(shù)信息傳輸功能，可將溫度等信息反饋給集成控制系統(tǒng)。4.3.4保溫與澆注裝置應(yīng)符合JB/T11554.2的規(guī)定。4.3.5保溫與澆注裝置應(yīng)具有探針斷線報警功能。4.3.6保溫與澆注裝置給料量應(yīng)有自動調(diào)整功能。4.4取件與傳送裝置4.4.2夾爪夾持范圍、夾持負(fù)載應(yīng)與壓鑄件相適應(yīng)。4.4.3手臂工作長度應(yīng)大于后安全門到壓鑄機中心的距離。4.4.4取件裝置的正常工作范圍應(yīng)覆蓋各工位。4.4.5取件裝置應(yīng)配合壓鑄機頂出動作。4.4.6在失電失能等異常情況下，取件裝置應(yīng)具備產(chǎn)品防掉落功能。4.5噴涂裝置4.5.1噴涂裝置應(yīng)符合JB/T12284.2的規(guī)定。4.5.2噴涂裝置應(yīng)有防滑落裝置，防止在失電失能等異常情況時噴頭下降。4.5.3噴涂裝置上升下降速度應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)有快速下降減速功能。4.5.4噴涂裝置噴嘴霧化應(yīng)均勻，噴涂結(jié)束后噴頭沒有滴漏現(xiàn)象。4.5.5壓縮空氣流量應(yīng)滿足使用要求，壓力應(yīng)0.5MPa以上。4.5.6噴涂裝置脫模劑流量、壓力應(yīng)滿足使用要求。4.5.7噴涂裝置噴頭應(yīng)符合壓鑄模噴涂需求。3GB/T39957—20214.5.8在半自動狀態(tài)下，開啟壓鑄機的操作側(cè)加裝的噴涂一次循環(huán)按鈕，噴涂機器人代替人工完成一次噴涂循環(huán)后應(yīng)返回機器人原位置。4.6模溫控制裝置4.6.1模溫控制裝置應(yīng)具有介質(zhì)回收功能。4.6.3模溫控制裝置工作壓力應(yīng)小于或等于1.0MPa。4.6.4水循環(huán)模溫控制裝置溫度應(yīng)小于或等于180℃。4.6.5油循環(huán)模溫控制裝置溫度應(yīng)小于或等于320℃。4.6.6模溫控制裝置的溫度控制精度應(yīng)為±1℃。4.7清理整修裝置4.7.1清理整修裝置不應(yīng)對壓鑄件本體造成損傷。4.7.2清理整修裝置的循環(huán)周期應(yīng)小于壓鑄循環(huán)周期。4.7.3清理整修裝置應(yīng)具有碎屑回收功能。4.7.4清理整修裝置下方應(yīng)配有廢料框。4.8鑲件裝置4.8.2鑲件裝置應(yīng)具有放置到位檢測功能。4.8.3完成鑲件的定點傳送，鑲件放置重復(fù)定位精度、溫度等應(yīng)滿足壓鑄工藝需求。4.8.4單次放置鑲件數(shù)量，應(yīng)滿足壓鑄工藝的需求。4.8.5鑲件裝置應(yīng)具有缺料報警功能。4.9檢測裝置4.9.1應(yīng)具有產(chǎn)品完整性檢測功能。4.9.2檢測點和檢測方法應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需求配置。4.9.3應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集及輸出接口。4.10系統(tǒng)安全裝置4.10.1壓鑄單元各運動裝置及操作平臺應(yīng)配有安全圍欄，安全圍欄應(yīng)配有安全門，安全門上帶有安全裝置。4.10.2安全圍欄應(yīng)具有與壓鑄單元其他裝置安全互鎖功能。4.10.3急停裝置應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。4.10.4壓鑄單元具備異常互鎖、報警功能。壓鑄單元主機與機器人具備異常復(fù)位功能。4.10.5機器人應(yīng)設(shè)定安全運動空間，相關(guān)聯(lián)的機器人或設(shè)備應(yīng)防止干涉和碰撞。4.11.1收集裝置應(yīng)具有開合功能，滿足更換模具的空間需求。4.11.2收集裝置應(yīng)配置照明設(shè)備。4.12.1真空閥關(guān)閉響應(yīng)時間(從真空關(guān)閉信號發(fā)出至真空閥關(guān)閥關(guān)閉動作執(zhí)行完成的時間)不應(yīng)大于4GB/T39957—20214.12.2型腔真空度技術(shù)要求如下。a)普通真空壓鑄。型腔真空度應(yīng)控制在0.01MPa～0.02MPa,壓鑄件不應(yīng)進(jìn)行熱處理或焊接。b)高真空壓鑄。型腔真空度應(yīng)控制在0.005MPa～0.01MPa,壓鑄件可進(jìn)行熱處理或焊接，但不應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)。c)超真空壓鑄。型腔真空度應(yīng)控制在小于0.005MPa,壓鑄件可進(jìn)行熱處理或焊接，可用于結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)。4.13打標(biāo)裝置4.13.2打標(biāo)裝置應(yīng)確保鑄件一物一碼。4.13.4打標(biāo)裝置應(yīng)具有運行參數(shù)信息傳輸功能，可將打碼信息反饋給集成控制系統(tǒng)。4.14集成控制裝置4.14.1壓鑄單元集成控制裝置應(yīng)具備兼容性，采用現(xiàn)場總線形式的分布式結(jié)構(gòu)或其他開放式系統(tǒng)。4.14.2壓鑄單元集成控制裝置與各輔助裝置應(yīng)可通過通信接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)控制和傳送，采用開放式通信協(xié)議。4.14.4壓鑄單元的數(shù)據(jù)存儲空間應(yīng)大于1Gbyte或外掛大容量存儲器，并應(yīng)具備數(shù)據(jù)記錄和追溯功能。4.14.5壓鑄單元控制裝置應(yīng)具有高安全性、高可靠性和可維修性，各輔助設(shè)備之間應(yīng)具備動作互鎖；4.14.6各輔助設(shè)備在滿足互鎖的基礎(chǔ)上，應(yīng)能實現(xiàn)獨立操作、調(diào)試的要求。應(yīng)具備所有輔助設(shè)備選擇使用或不使用的功能，且不影響壓鑄單元的自動運行。4.14.7集成控制裝置應(yīng)具備可擴展空間，預(yù)留可擴充接口和I/O接點。4.14.8壓鑄單元控制系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)各輔助設(shè)備報警信息的顯示和歷史報警存儲。對涉及安全等重要信息應(yīng)在修復(fù)故障后人工干預(yù)方可清除。4.14.9壓鑄單元應(yīng)具有紅黃綠三色指示燈，表示該設(shè)備當(dāng)前的狀態(tài)。4.14.10各輔助設(shè)備的通信接口出現(xiàn)故障時，集成控制系統(tǒng)應(yīng)能保證壓鑄單元處于安全模式并停止自5空運轉(zhuǎn)要求5.1空運轉(zhuǎn)無故障連續(xù)運行時間不應(yīng)少于8h。運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)不正常情況允許排除，故障排除后，重新計時。5.2氣動、液壓和電氣系統(tǒng)的動作應(yīng)協(xié)調(diào)可靠。5.3各裝置在運轉(zhuǎn)過程中各工位的動作應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠。5.4各運動機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)，緊固件應(yīng)防松可靠。5.5氣動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)密封應(yīng)良好，不應(yīng)出現(xiàn)漏氣和滲油現(xiàn)象。5.6壓鑄單元在空運轉(zhuǎn)條件下的噪聲聲壓級不應(yīng)超過85dB(A)。5.7壓鑄單元一次空循環(huán)時間不應(yīng)大于設(shè)備規(guī)定的最短循環(huán)時間之和。5GB/T39957—20216負(fù)荷運轉(zhuǎn)要求6.1壓鑄單元在負(fù)荷運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗。7檢驗方法7.1冷室壓鑄機遵守GB/T21269的規(guī)定進(jìn)行檢驗。7.2熱室壓鑄機遵守JB/T6309.3的規(guī)定進(jìn)行檢驗。7.3噴涂裝置遵守JB/T12284.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗。7.4一次空循環(huán)時間用秒表進(jìn)行檢測，其讀數(shù)是從壓鑄單元合模動作開始到噴涂工作結(jié)束的時間。7.5噪聲遵守GB/T25371的規(guī)定進(jìn)行檢驗。7.6給料裝置遵守JB/T11554.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗。7.7壓鑄單元液壓系統(tǒng)清潔度的測定應(yīng)遵守GB/T31562—2015的規(guī)定進(jìn)行檢測。7.8真空閥關(guān)閉響應(yīng)時間的測定：a)示波器：時標(biāo)0.0001s;b)將真空閥關(guān)閉信號和真空閥關(guān)閉動作執(zhí)行完成信號接至示波器上；c)連續(xù)進(jìn)行10次循環(huán)動作，10次平均時間為真空閥關(guān)閉響應(yīng)時間。8檢驗規(guī)則8.1.1每套壓鑄單元應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。8.1.2如無特別協(xié)議規(guī)定，壓鑄單元的檢驗項目應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)壓鑄單元各裝置運行應(yīng)正常；b)應(yīng)符合第5章規(guī)定的內(nèi)容。8.2型式試驗8.2.