崗位安全生產操作規(guī)程打印兩份

安全操作規(guī)程

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張掖市東升路橋工程建設有限公司

2015年1月修訂

一、通用設備..................................................................-1-

1、自卸車安全操作規(guī)程.....................................................-1-

2、灑水車安全操作規(guī)程.....................................................-2-

二、機電設備..................................................................-3-

1、內燃式發(fā)電機組安全操作規(guī)程............................................-3-

2、發(fā)電機安全技術操作規(guī)程................................................-4-

3、柴油發(fā)電機組運行安全操作規(guī)程..........................................-5-

4、空壓機安全操作規(guī)程.....................................................-7-

5、氣焊與氣割的安全操作...................................................-9-

6、點焊機安全操作規(guī)程....................................................-11-

7、對焊機安全操作規(guī)程....................................................-12-

8、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程...............................................-13-

9、鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程...............................................-14-

10、電動吊籃作業(yè)安全技術操作規(guī)程........................................-15-

11、電動葫蘆安全操作規(guī)程................................................-16-

三、各工種安全操作規(guī)程.......................................................-17-

1、施工現(xiàn)場綜合規(guī)定......................................................-17-

2、電設備操作規(guī)程........................................................-19-

3、高空作業(yè)操作規(guī)程......................................................-20-

4、機械修理工操作規(guī)程....................................................-21-

5、氣焊工操作規(guī)程........................................................-22-

6、電焊工操作規(guī)程........................................................-23-

7、鋼筋工操作規(guī)程........................................................-24-

8、電工操作規(guī)程..........................................................-25-

9、普通工操作規(guī)程........................................................-26-

10、架子工操作規(guī)程.......................................................-27-

11、混凝土工操作規(guī)程.....................................................-28-

12、起重指揮安全操作規(guī)程................................................-29-

13、起重機司機安全操作規(guī)程..............................................-30-

14、裝吊工安全操作規(guī)程：起重作業(yè)........................................-34-

15、裝吊工安全操作規(guī)程：高處作業(yè)........................................-36-

16、裝吊工安全操作規(guī)程：工地搬運作業(yè)...................................-37-

17、裝吊工安全操作規(guī)程：起重工具.......................................-38-

一、通用設備

1、自卸車安全操作規(guī)程

一、按汽車通用操作規(guī)程進行操作，自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好,

工作平穩(wěn)、操叢靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。

二、裝卸料時要聽從指揮，不得在指定處所以外裝卸料。嚴禁車廂內載

人。

三、配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗

必須超過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內不得有人停留。

四、裝料時，駕駛員應提醒不要裝偏，物料有裝偏時，要及時糾正，行

駛中應減速，防止翻車。

五、卸料前，要注意車廂上方應無電線、障礙物以及汽車周圍人員來

往。卸料時，必須將車停穩(wěn)。當車廂將升到頂點時，應降低發(fā)動機轉速，以

防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。

六、向基礎坑洼地卸料時，應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍

塌引起翻車。

七、不得在不平整、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。

八、卸料后，應將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復位后鎖閉傾卸操

作桿，方可駛離。禁止舉升車廂行駛。

九、當車廂內附著有粘土時，應及時清除，以防積厚，舉升時引起翻車。

禁止以急剎車來振抖余料。

十、需要舉升車廂進行修理清洗潤滑等作業(yè)時，應使用支撐木撐牢車廂,

禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。

十一、非頂升作業(yè)時，應將頂升操作縱桿放在空擋位置。頂升前必須拔

出車廂固定銷。

十二、裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內外清洗干凈，防止凝聚在

車廂上。

2、灑水車安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、汽車部分，按汽車操作規(guī)程進行檢查與準備。

2、了解施工現(xiàn)場情形及技術要求，取水地點和水源情形。

3、檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水點應挑選在堅實，平整的地方，便于灑水車安全停放。吸水高

度不得超過灑水車吸程答應的范疇。吸水的關閉出水口。

5、灑水車需進行抽水作業(yè)，而水泵中無水時，要從加水口往泵里注入

適量的清水。

二、作業(yè)中與行駛的要求

1、抽水作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大油門，

使發(fā)動機達到規(guī)定的轉速，然后進行抽水作業(yè)。嚴禁猛轟油門。

2、用氣壓操作取力箱掛當時，要在氣壓處于規(guī)定的范疇內掛檔，使齒

輪全部磨合。

3、噴灑作業(yè)應按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違

反噴灑要求而忽快忽慢。

4、按照噴灑要求，進行前噴、側噴或特別噴灑時，開、關相應的閥門。

5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時，不得高速行駛，并避免緊急制動。

6、作業(yè)終止時，拆裝好抽水軟管，關閉五通換向閥進出口或進水閥門，

減小油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動機怠速運轉。

三、作業(yè)后的要求

1、灑水車作業(yè)完畢后，若短期內不用，應放掉水灌中的存水，以卸載

和防銹。

2、當氣溫低于0℃時，每日作業(yè)后應將水灌、管道系統(tǒng)和水泵中的積水

放凈，以免凍壞機件。

3、將灑水停放在安全而不阻礙交通的地方。如長期不用，應用方木或

其他剛性物體進行撐頂固定。

二、機電設備

1、內燃式發(fā)電機組安全操作規(guī)程

1、內燃機部分，按內燃機安全操作規(guī)程作好發(fā)動前的準備工作。

2、按接線圖檢查電機、配電屏，檢查電器各連接是否正確無誤，連接

是否堅固可靠，絕緣是否正常。

3、檢查各操作部分是否靈活，連接是否可靠，接線是否堅固。

4、檢查操作把手、電鈕、開關位置是否正確，各外表指針是否在“0”

位置，總閘是否在切斷位置。

5、停放超過半個月的發(fā)電機組，啟動前還要檢查絕緣電阻，通常絕緣

電阻不應低于2MQo

6、將發(fā)電機勵磁場變阻器放到最大位置。

7、調整發(fā)動機供油量，使發(fā)電機轉速、頻率達到正常值后，方可分組

合上各供電屏，建立正常供電。

8、啟動發(fā)動機，待發(fā)動機到正常溫度后方能接上負荷帶動發(fā)電機。及

時調整勵磁電流，使電壓達到正常值，同時觀察各外表是否顯示正常。

9、在作業(yè)中要及時注意外表盤上的電流、電壓、頻率是否在正常位置,

并根據(jù)電流變化，適時調整發(fā)動機供油量。

10、在運轉中應經常注意有無異響和過熱現(xiàn)象，并細心觀察線路接合點

有無非常跳火現(xiàn)象，一旦發(fā)覺有這些現(xiàn)象，應及時采取措施予以糾正。

11、在負荷有變化時，應適時改變電阻，以平穩(wěn)電壓。

12、停機時，應逐步卸去負荷，分組拉開負荷開關，并增加勵磁機磁場

變阻器的電阻到最大值。

13、在無負荷狀態(tài)下逐步降低發(fā)動機轉速至600-700r/min,待發(fā)動機工

作溫度下降到70℃以下時，方準停機。

14、發(fā)電機房應有良好的溫度、濕度，并及時通風，排除塵埃及有腐蝕

性和易燃性的氣體。

15、按要求對內燃式發(fā)電機組進行例保作業(yè)。

2、發(fā)電機安全技術操作規(guī)程

一、固定式發(fā)電機應安裝在室內，底部必須堅固，移動式發(fā)電機在發(fā)電

機運轉前應把下腳墊實平穩(wěn)，并搭設防雨棚。

二、機體鄰近設置砂箱或干式滅火器等防火設備，發(fā)生火警發(fā)電機應

先停止運轉后再滅。

三、發(fā)電機到配電盤或通到一切用電設備處的導線，必須絕緣良好，接

頭應堅固，用支柱將導線架于空中，不要拖在地上。

四、啟動前，應先檢查各部狀況，運轉時禁止在線路上工作和用手接

觸高壓線或進行清掃工作。

五、檢修后的發(fā)電機，在開始運轉前，必須檢查轉子和定子之間有無

工具或其它物件遺留在內。

六、使用長期停用的發(fā)電機，應檢查線圈的絕緣程度，絕緣電阻不得

低于規(guī)定標準，否則必須烘干后方可使用。

七、運轉中操作人員不得離開發(fā)電機，應注意發(fā)電機各部位的聲響，留

心觀察外表，發(fā)覺非常時，立刻停機檢查，修復后方可連續(xù)工作。

八、運轉時如要檢查整流子和滑環(huán)時，應穿戴絕緣手套、膠鞋，在靠近

激磁機和轉子,滑環(huán)的地板上加鋪膠皮墊,方可進行。

九、發(fā)電機不答應超負荷使用。

十、配電盤應保持清潔，外表要定期進行校驗。

十一、運轉時發(fā)電機的溫度不得超過原廠家規(guī)定的值數(shù),如溫度過高,

應停機檢查,排除故障后方可連續(xù)工作。

十二、發(fā)電機所用的內然機應按內燃機的安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。

3、柴油發(fā)電機組運行安全操作規(guī)程

一、開機前的準備工作：

1、將附著機組的水跡、油跡和鐵繡等雜物清除干凈。

2、對機組各裝置全面巡視一遍，檢查各連接、緊固和操縱部分是否都

已裝接堅固妥當，串透式減震器（即緊固螺栓穿過底腳減震墊及底架）的螺母

不得擰得過緊（即該螺母旋至與底腳剛接觸的位置為止，此時兩個螺母必須

相互鎖緊，以防松脫），否則會使減震失效。

3、檢查油箱內燃油儲存量是否滿足需要。

4、檢查柴油機油底殼及噴油泵、調速器內的機油量是否足夠。

5、向水箱（即散熱器）注滿冷卻永。

6、檢查所有電氣部分，各接點應堅固正確，自動空氣開關應處在“斷

開”位置，檢查蓄電池能否正常工作，并注意啟動系統(tǒng)一樣為負極搭鐵。

7、機組間斷一段時間再運行時，必須先用500V兆歐表測量發(fā)電機各

繞組和控制系統(tǒng)對地的絕緣電阻，常溫下應不低于2兆歐，若絕緣電阻低于

上述數(shù)值，必須進行干燥處理。

二、開機步驟

1、擰松噴油泵上的放氣螺釘，用燃油手泵排除燃油系統(tǒng)內的空氣，同

時將調整控制手柄固定在適宜啟動轉速的油門位置。

2、按下啟動按鈕，使柴油機啟動，如10秒（最多15秒）柴油機仍不能

著火啟動，則應待1分鐘后再作第二次啟動，若連續(xù)三次仍無法啟動則應檢

查并找出故障原因。

3、柴油機啟動后，應密切注意機油壓力表讀數(shù)（正常運轉時為2.5—

3.5kg/Cm2）,如機油壓力表不指示，應立刻停機檢查,并檢查電流表有無充

電指示。

4、機組啟動后，空載轉速逐步增加到1000—1200r/min,（注意不得長

時間低速運轉），進行柴油機的預熱過程后，再將轉速提高到額定轉速。待

出水溫度達到55℃,機油溫度達到45℃時，才答應進入全負荷運轉。

5、當機組各外表指示正常時，即可合上負荷開關向負載送電，隨著機

組負荷的變化，若頻率和電壓不在規(guī)定范疇內，應及時調整頻率和電壓，使

其保持額定值，嚴禁機組在低轉速情形下帶負荷，以免損壞設備。

6、機組投入正常運轉后，應隨時注意觀察水溫、油溫、油壓的變化以

及功率表、頻率表、電流表、電壓表的讀數(shù)，發(fā)覺非常應及時處理。

三、停機步驟

1、逐步卸去負荷，斷開負荷開關。

2、降低轉速在1000轉/分左右的空載狀態(tài)下，讓柴油機運轉幾分鐘，

待油溫、水溫有明顯下降時，再調劑調速手柄至初次起動時的位置后即可停

機，最后拆除蓄電池搭鐵線。

4、空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機在安裝和使用前，應熟悉把握該機的出廠說明書中的有關內

容，并在安裝及使用中滿足所提出的要求。

2、各連接部分連接必須堅固、可靠。

3、必須使機器在無負荷狀態(tài)下啟動。

4、檢查油池內潤滑油是否足夠，潤滑情形是否良好。

5、開機前應檢查潤滑油是否加到規(guī)定的油面線處，然后用手轉動皮帶

輪，視空壓機的轉動有無故障，經檢查一切正常，方可開機，電動機通過傳

動裝置，使空壓機空轉，待情形正常后，逐步打開減荷閥或順次關閉冷卻器、

液氣分離器的油、水排泄閥，升高壓力，使空壓機進入負荷運轉。

6、檢查土離合器是否已使空壓機與柴油機脫開。

7、檢視各氣壓表、油溫表、水溫表、安全閥的靈敏度和負荷調劑器等

工作是否正常和安全可靠。

8、發(fā)動機發(fā)動后應先低速運轉，待水溫、油溫達到規(guī)定值后，接上主

離合器，使發(fā)動機與空壓機一起在規(guī)定的轉速下空負荷運轉，待水溫、油溫

及其轉速達到規(guī)定值后，逐步關上閘閥，使空壓機投入正常運轉。

9、閥蓋上的壓蓋必須一次上緊縮機工作時又重新擰緊壓蓋螺母。

10、濾清器應經常保持清潔。

11、空壓機進入全負荷運轉后，要檢查機器是否漏油、漏氣、溫升及壓

力變化情形，并校安全閥和調壓閥，一切正常后，即可使用：

12、空壓機的最后排氣溫度不得超過180筆，嚴禁壓縮空氣的溫度超過

規(guī)定數(shù)值。注意潤滑油溫度及壓力，其最高溫度不得大于85℃。

13、儲氣罐內的最大壓力不得超過規(guī)定壓力。

14、空壓機每工作2h后，需將油氣分離器、中間冷卻器內的油、水排

放一次；每班應將貯氣罐內的油水排放1—2次。

15、機油壓力過高或過低都應停車檢查。

16、停機前，應先打開儲氣罐閘閥，將儲氣罐氣體放空，柴油機相應轉

入中速運轉，逐步至停機。

17、每班作業(yè)完畢，要放出末級排氣管內壓縮空氣，關閉冷卻水進水閥

門，放掉氣缸套和各級冷卻器、液氣分離器、貯氣罐中的存水。

18、空壓機的空氣濾清器正常使用250h后，要徹底清洗一次，貯氣罐

要1—2年清洗、檢查1次，安全閥每季度應檢查、校驗1次。長期停用的

空壓機，氣缸上的氣閥應拆下清洗油封后存放，氣缸活塞表面各開口外用紙

涂油封好人庫存放。

19、按規(guī)定要求進行修理保養(yǎng)作業(yè)。

5、氣焊與氣割的安全操作

1、氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操

作證后，方可獨立工作。

2、在禁火區(qū)內進行焊割前，必須實行動火審批制度，由有關部門出具

動火許可證后，方可作業(yè)。

3、搬運氧氣瓶、乙怏氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、

防振圈；使用保管中應避免曝曬和火烤。

4、在焊接作業(yè)場地10m范疇內，不得有易燃易爆物品。

5、焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應檢查回

火防止器、安全閥是否安全好用。

6、使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙怏瓶必須直

立放置，不準臥放。

7、焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備不應小于2m,使

用時，氧氣瓶與乙怏氣瓶之間不應小于4m。

8、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴有色護目鏡。

9、應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按

規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量準確。

10、氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

11、氧氣表和乙怏表凍結時，不準用火烤或錘打，應使用熱水或蒸汽解

凍。

12、在容器及艙室內焊割時，要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。

停止工作時，應將焊割炬關好，并帶出容器。

13、登高作業(yè)之前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，腳手

架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應扎標準防火安全帶，并要注意防止重物和工

具下落傷人。

14、氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1?0.2MPa,乙怏氣瓶使用到最后

必須留表壓0.03MPa以上。

15、工作終止后，要認真檢查現(xiàn)場，確認安全后方可離開。

16、乙怏瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。

17、在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。

6、點焊機安全操作規(guī)程

一、焊接前準備

1、工作前必須清除上、下兩電機的油漬及污物。通電檢查電氣設備、

操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電。

2、室內溫度不低于15℃.

3、啟動前，先接通控制線路轉換開關和焊接電源小開關，安插好極數(shù)

調劑開關的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調劑旋鈕。電極觸頭保

持光潔。

4、利用氣動踏板控制的點焊機，應檢查管道無漏氣和雜質阻塞。

二、焊接中注意事項

1、焊機工作時，氣路、水冷卻系統(tǒng)暢通。氣體不應含有水分。排水溫

度不超過40℃,流量按規(guī)定調劑。

2、軸承較鏈和汽缸的活塞、襯環(huán)應定期潤滑。

3、上電極的工作行程調劑螺母（汽缸體下面）必須擰緊。

電極壓力可根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉減壓閥手柄來調劑。

4、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器，以防引燃管和硒整流器損壞。當負

載過小，引燃管內電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電器。

三、焊接完后注意事項

1、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最后關閉水源，清除雜物和

焊渣濺末。

2、焊機長期停用，應在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂。每月通電加

熱30min.更換閘流管亦應預熱30min,正常工作控制箱的預熱不小于5min0

7、對焊機安全操作規(guī)程

一、焊接前準備

1、對焊機應安裝在室內，接地可靠。如多臺安裝成并列時，間距必須

在3m以上，并分接在不同的電源上，分別有各自的閘刀開關。開關箱至機

身的導線應加保護套管。導線截面不應小于下表規(guī)定的截面積。

對焊機導線截面積表

對焊機額定功率（KVA）5075100150200

一次電壓為220V時的導線截面積（mm2）253545

一次電壓為380V時導線截面積（mm2）1625355070

2、作業(yè)場所鄰近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員應

戴護墨鏡和手套，站立的地面應墊絕緣材料。

焊接前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，各種夾具應堅固、電氣、水、

液壓系統(tǒng)無泄露，確認正常后，方可施焊。

斷路器觸點、電極應定期光磨，二次電路的全部螺栓應定期緊固。

二、焊接注意事項

1、冷卻水溫度不得超過40℃,排水量按溫度作調劑。

2、閃光區(qū)內應設擋板，冬季施工室溫應比低于8℃。

3、長鋼筋焊接時，應設置托架。搬運時注意焊接處燙傷手。焊完的半

成品，應堆碼整齊。

4、被焊鋼筋的端頭120mm內，應除銹去污，如端頭彎曲，應作校直或

切除。

5、根據(jù)被焊工件截面，調整二次電壓。嚴禁焊接超過焊機規(guī)定直徑的

鋼筋。

三、焊接后注意事項

1、冬季應放盡冷卻水。

2、切斷電源，鎖上電源控制箱。

3、做好保養(yǎng)、清潔工作。

8、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、電動機部分，按通用安全操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查防護設施是否齊全、可靠。

3、檢查電動機接線是否堅固，接地是否良好。

4、將鋼筋切斷機的刀片安裝正確、堅固。

5、對好刀片后方可啟動電動機。兩個刀片的重疊量按所需切斷鋼筋的

直徑確定。間隙調整通過增減固定刀片后面的墊塊來實現(xiàn)。

6、機器工作中不答應檢修、更換、部件。

7、切斷鋼筋時要將鋼筋擺直，不能形成弧線。

8、切斷鋼筋時，要防止鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。不要在活動刀

片向前推進時，向刀口送料，以防發(fā)生氣器或人身安全事故。

9、在切料配料過程中如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象時,

必須切除。

10、切斷長度在30cm以下的短料時，不得用手直接送料，以防事故；

長鋼筋切斷20cm以下短頭時，應將長鋼筋從切斷機一側送料。

11、禁止切斷超過機器規(guī)定性能范疇內的鋼材和超過刀片硬度或燒紅的

鋼筋。

12、切斷機斷頭端機身一側嚴禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人。

13、按要求對機器進行例行保養(yǎng)工作。

14、切斷機工作時，應注意以下要點：

(1)操作人員不得擅自離開工作崗位；

(2)嚴禁直接用手去清掃正在工作的刀片

(3)當有運轉不正常的響聲或兩個刀片密合不好等情形應停車后予以清

掃、

9、鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程

1、電動機部分，按通用安全操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

2、不答應冷拉設備超載冷拉，特別是用粗鋼筋、舊設備時更需注意。

3、冷拉的各項設備和機具如卷揚機、地錨、鋼絲繩的各聯(lián)結點、滑輪

組、拉桿以及訊號裝置須結合堅固、靈活可靠，不應有任何失靈或不安全因

素存在。

4、要防止鋼筋被拉斷或滑離夾具而飛出傷人。禁止站在冷拉直線兩端

或跨過以及觸動正在進行冷拉的鋼筋。

5、鋼筋冷拉前應對測力器和各項冷拉數(shù)據(jù)進行檢驗和復核，以確保冷

拉鋼筋的質量，并隨時作好記錄。

6、作業(yè)中，必須統(tǒng)一指揮，操作人員要思想集中，互相配合，按照規(guī)

定信號開、停機。作業(yè)完畢，要先切斷電源，再對機具進行清潔保養(yǎng)。

7、操作人員應站在安全地帶。

8、冷拉作業(yè)時，禁止任何人穿越冷拉場地整機器。

9、筋冷拉時，如遇焊接接頭被拉斷，可重新焊接后再拉，但一樣不得

超過兩次。如果遇到鋼筋脫離夾具或打絞裂斷時，應立刻切斷電源。

10、鋼筋冷拉速度不易過快，待拉到規(guī)定長度或控制應力時稍停，方可

放松。

11、作業(yè)完畢，要先切斷電源，井鎖閉電器開關箱。

12、工作終止后，按保修規(guī)程的規(guī)定對冷拉機進行例行保修工作，檢查

和修理。

10、電動吊籃作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1.操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部

門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

2.安裝后進行下列各項檢查試驗，確認正常后，方可交付使用。

1）檢查屋面機構的安裝，應配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式

均正確；

2）鋼絲繩無扭結、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及

懸重均正確；

3）防墜落及外旋轉機構的安全保護裝置齊全可靠；

4）電機無異響、過熱，啟動正常、制動可靠；

5）吊籃應做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗，要

求升降正常，限位裝置靈敏可靠。

3.作業(yè)前應進行下列檢查：

1）屋面機構、懸重及鋼絲繩符合要求；

2）電源電壓應正常，接地（接零）保護良好；

3）機械設備正常，安全保護裝置齊全可靠；

4）吊籃內無雜物，嚴禁超載。

4.啟動后，進行升降吊籃運轉試驗，確認正常后，方可作業(yè)。

5.作業(yè)中，發(fā)覺運轉不正常時，應立刻停機，并采取安全保護措施。

未經專業(yè)人員檢驗修復前不得連續(xù)使用。

6.利用吊籃進行電焊作業(yè)時，必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護，不

得用其作為接線回路。

7.作業(yè)后，吊籃應清掃干凈，懸掛離地面3m處，切斷電源，撤去梯子。

11、電動葫蘆安全操作規(guī)程

一、起吊前應檢查設備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，

檢查電器部分應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm

應停車檢查制動情形，確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應設置防雨棚。

二、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，

嚴防沖撞。

三、起吊物體要捆扎堅固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高,

嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應立刻停車檢查，找出原因，

處理后方可連續(xù)工作。

五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒

上的鋼絲繩應不得少于三圈。

六、使用懸掛電纜電氣開關啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正

確操作電鈕和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人

處下放重物。

八、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不

吊。

九、在工作完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。

三、各工種安全操作規(guī)程

1、施工現(xiàn)場綜合規(guī)定

1、參加施工的工人（包括新上崗人員、實習生、農民工、合同工）均要熟

知本工種的安全技術操作規(guī)程，遵守施工現(xiàn)場安全生產、文明施工有關規(guī)定，堅

守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)。

2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機、打樁機司機和各種機動車

輛司機，必須經過專門培訓，考試合格，持有上崗操作證，方準獨立操作。

3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全

帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤腳，在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須

系好安全帶，上下交叉作業(yè)有危險的出入口要求防護棚或其他隔離設施，距離地

面2米以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)、安全帽、安全帶，安全帶要定期

檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施安全標志和警示牌，不得擅自拆動、嚴禁

使用。

5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯

志。

6、施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，應設指揮；火車道

口兩側，應設落桿；危險地區(qū)，要掛“危險”或“禁止通行”警示牌，夜間設紅

燈示警。

7、工地行使斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%,鐵軌終點應有車擋，

車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。

8、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩(wěn)固情形，發(fā)覺有裂縫，疏松或支撐走

動要隨時采取加固措施，根據(jù)土質、溝深、水位、機械設備重量等情形，確定堆

放材料和施工機械距坑邊距離，往坑槽運材料，應用信號聯(lián)系。

9、調配酸溶液緩慢的注入水中，攪拌平均，嚴禁將水倒入酸中，貯存酸溶

液的容器應加蓋和設有標志。

10、做好女工在月經、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作，女工在懷孕期

間對原工作不能勝任時，根據(jù)醫(yī)生的證明，應調換輕便工作。

2、電設備操作規(guī)程

1.機械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內。

2.機械和動力機的底座必須穩(wěn)固，轉動的危險部位要設防護裝置。

3.工作前必須檢查機械外表、工具等確認完好方準使用。

4.電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動

機具必須按規(guī)定接零保護，并設置單一開關；遇有暫時停電或停工休息時，必須

拉閘加鎖。

5.施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)，發(fā)覺不正常情形應停

機檢查，不得在運轉中修理。

6.電氣、外表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行，

運轉時不準擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范疇內。

7.在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下，在架

空輸電線路一側工作時，不集約在任何情形下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空

輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定：

輸電線路電壓<1千伏1-20千伏35T10千伏154千伏220千伏

答應與輸電線路1.52456

的最近距離

8.行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不

得超過12伏。

9.受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油

脂；乙怏發(fā)生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。

10.X光或丫射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員不得進入。

11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，并進行定期體檢。

3、高空作業(yè)操作規(guī)程

1.從事高空作業(yè)要定期體檢，經醫(yī)生診斷，凡患高血壓，心臟病、貧血病、

癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。

2.高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和易滑的鞋。

3.高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物

件禁止拋擲。

4.遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高

空起重和打樁作業(yè)。

5.梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距離30厘米為宜，使用時上

端要扎牢，下端應采取防滑措施，單面梯與地面夾角以60-70度為宜，禁止兩人

同時在梯子上作業(yè)，如需接長使用，應綁扎堅固，人字梯底腳要拉牢，在通道處

使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。

6.沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的

構件上行走。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并有專人負責。

7.乘人的外用電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置，除指派的專業(yè)人員外，

禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。

4、機械修理工操作規(guī)程

1.工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2.扁鏟、沖子等尾部不準淬火，顯現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工作時應

防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉

方向上不準友人。

3.用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

4.機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉結構者要卡死。

5.修理機械，應挑選平整堅實地點停放，支撐堅固和楔緊；使用千斤頂時，

必須用支架墊穩(wěn)。

6.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，

并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好，外面應有人監(jiān)護。

8.檢修機械時，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律

不準發(fā)動或轉動。檢修中，不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。

9.試車時，應隨時注意各種外表、聲響等，發(fā)覺不正常情形，應立刻停車。

5、氣焊工操作規(guī)程

1.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋隔離。

2.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢測許可后，方

可進行。

3.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

4.乙怏發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5.乙怏發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓

或搖動。

6.乙怏發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易

爆物品和明火的距離不得少于10米，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

7.點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有

乙怏和氧氣時，不準施在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

8.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、害U，帶電設備應先切斷電源。

在貯存過易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊時，應先清除干凈，并將

所有氣孔、口打開。

9.工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙怏浮桶提出時，頭部應

躲開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，確認無著

火危險，防準離開。

6、電焊工操作規(guī)程

1.電焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。

2.電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴好手套側

向操作。

3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接堅固，更換焊條應戴哈哦手套，在潮濕地

點工作，應站在絕緣板或木板上。

4.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所

有氣孔、口打開。

6.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，

所有地線接頭，必須連接堅固。

7.清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺

傷人。

8.雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

9.施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離。

10.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢測許可后，

方可施焊。

n.工作終止，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，

方可離開。

7、鋼筋工操作規(guī)程

1.鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺

要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實堅固，拉筋沿2米區(qū)域內禁止行人，

人工絞磨拉直不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

3.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4.人工斷料，工具必須堅固。掌克子和打錘要站成斜角，注意落錘區(qū)域的人

和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子平放，禁止用手把扶，并在外側

設置防護箱覆蓋。

5.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂

直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和踏落。

6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道。

7.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4

米以內，重量不大，可在地面或在摟面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應

搭設工作臺。柱梁骨架，應用暫時支撐拉牢，以防傾倒。

8.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架和安全網(wǎng)，

綁架扎時掛好安全帶。

9.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內方準靠

近，就位支撐好方可摘鉤。

8、電工操作規(guī)程

1.所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

2.現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程

進行安裝和架設。

3.線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4.熔化焊錫、錫塊時，工具要干燥，防止爆濺。

5.噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完

畢，滅火放氣。

6.配置環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時,操作地點應通風良好,并需帶好防護用品。

7.不得使用焊錫容器盛裝熱電纜膠。高空澆筑時下方不得有人。

8.有人觸電，立刻切斷電源，進行急救；電氣著火，應立刻將有關電源切斷,

使用泡沫滅火器或干砂滅火。

9、普通工操作規(guī)程

1.挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏

洞的操作方法。

2.開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐，

挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

3.吊運土方、繩索、滑輪、鉤子、蘿筐等應完好堅固，起吊時下方不得有人。

4.拆除固壁支撐應自上而下進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

5.使用瓦式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴好絕緣手套，嚴

禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用時，拉閘

斷電，方準搬運。

6.用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，把握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后

車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7.從磚垛取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整轉

和半磚應分開傳送。

8.腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。

9.車輛為停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站

在側面。

10、架子工操作規(guī)程

1.扣件應有出廠合格證明，發(fā)覺有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

2.鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底部或墊木上，立桿間距不得大于2

米；大橫桿間距不得大于L2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫

桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

3.架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板必須滿鋪，離墻面不得大于20

厘米，不得有間隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設

雙排小橫桿，間距不大于20厘米，在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手

板應用木塊，并且要釘牢不得用磚墊。

4.翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一腳手板

時，必須掛牢安全帶。

5.扎拆腳手架，周圍應設圍欄或戒備標志，并設專人看管，禁止入內，拆除

應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。

6.拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人

往下順桿子。

7.拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩

吊下，禁止往下投扔。

8.腳手架安裝完，須經施工負責人驗收合格后方準使用

11、混凝土工操作規(guī)程

1.車子向料斗傾料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2.用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3.澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接堅固，操作部位應有護身欄桿，

不準直接站在溜槽幫上操作。

4.用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須堅固，

輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

5.澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操

作。

6.澆搗拱形結構，應自兩邊拱角對稱同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設

防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設暫時腳手架，以防人員下墜。

7.不得在混凝土養(yǎng)護池邊上戰(zhàn)立和行走，并注意蓋板和地溝孔洞，防止失足

墜落。

8.使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

9.預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴

密堅固。

12、起重指揮安全操作規(guī)程

1、指揮人員應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在

能夠照管到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機

械移動的運動方向。

3、指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員以便逐級

傳遞信號，當發(fā)覺錯信號時，應立刻發(fā)出停止信號。

4、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm

穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。

5、指揮人員陰天應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特別顏

色的安全帽、工作服等。

6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。

7、司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應發(fā)出“重復”

信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。

8、指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時，

應隨時指揮負載躲開人員和障礙物。

9、負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。

10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進行標準的安全技術培訓I。

經考試合格，取得合格證后方能操作指揮。

13、起重機司機安全操作規(guī)程

一、一般安全要求

1、起重機司機必須有良好的視力和聽力，并了解所操作機械的構造和性能,

熟悉操作規(guī)程，保養(yǎng)方法和安全要求知識。

2、操作中要聽從指揮人員的信號，當信號不明或不清對，或可能引起事故

時，應暫停操作，不得盲目開車或起吊。

3、吊裝工作場所應有足夠的空間，要注意周圍及上空有無障礙物。吊車不

得在架空輸電線路下工作，在架空輸電線路一側工作時，應保持安全距離。在雨

霧天工作時，安全距離應適當加大。

4、在易燃易爆鄰近，一樣不應進行起吊作業(yè)。特別不應使易燃物靠近排氣

管。吊車加油時，嚴禁吸煙和接近明火。

5、嚴禁吊車超負荷吊裝和運行。

6、吊車吊裝應站在平整堅實并與溝槽、基坑保持適當距離的地面上。若地

面松軟或不平時，應夯實整平，并且道木墊實。

7、重物提升，應先吊離地面100?300毫米進行試吊，無問題后方可起吊。

8、起吊物件應拉溜繩，速度要平均，操作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢和突然剎

車。作反向操作時，必須待吊車停穩(wěn)后再換向運轉，禁止突然變換方向。

9、不許橫拖和斜吊。嚴禁吊拔埋在地下的情形不明的物件或凝聚在地面、

凍在冰上的物件。

10、吊車吊著重物回轉時，應慢速進行，速度不應超過規(guī)定值。禁止在斜坡

處吊重物回轉。

11、左滿負荷或接近滿負荷吊重時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個吊裝動作。

一樣情形吊重時，不得進行伸臂及縮臂，若必要時，應符合起重圖表的安全要求

方可操作。

12、吊車一樣不答應吊重行車。若必須時，應采取可靠的安全措施。道路應

平整堅實，重物離地盡可能低，并用繩索拉住，緩慢行駛，同時要鎖死回轉機構。

13、起吊物件上禁止站人，不準把吊車作為運送人員使用。起吊時不準在吊

臂或吊起的重物下站人。

14、空負荷運行時，吊鉤與地面間距不得少于2米；帶負荷運行時，重物必

須高于運行路線上最高障礙物0.5米以上。

15、起吊重物嚴禁自由下落，應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

16、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，當?shù)蹉^放到最低位置時，卷筒上至少應保

留4圈鋼絲繩。起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。

17、吊車在坡道上行走時，禁止溜放滑行。行走時需要換向，必須在吊車停

住以后進行。

18、兩車或多車抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合和諧，吊重應分配合理,

不得超過單機答應重貨的80%o

19、停止工作時，必須剎住制動器。工作完畢，吊鉤和吊桿應放在規(guī)定的妥

當位置。所有控制手柄應放到零位。并關門上領。

二、汽車吊與輪胎吊

1、司機應遵守運輸車輛司機的一樣安全要求。

2、汽車吊行駛時，應將起重臂放在支架上，吊鉤桂在保險杠的掛鉤上，并

將鋼絲繩拉緊。行駛時防止障礙物刮壞吊裝機構及小駕駛室。

3、使用支腿時，應在支腿底板下鋪以墊木將機身頂起，并保持水平。

4、起吊時汽車駕駛室內不許有人，禁止將重物吊越汽車駕駛室。

5、汽車吊工作完畢后，收支腿、回轉吊桿不得同時進行。應先回轉吊桿至

行走位置再收支腿。

三、液壓吊車

1、支腿未完全伸出時，禁止吊裝作業(yè)。在松軟或泥濘地面上工作時，應墊

上大面積厚鋼板，以增大支承面積，防止下沉。

2、有負荷時不得伸縮吊臂扒桿。接近滿負荷時應檢查臂桿的撓度?；剞D不

應急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

3、嚴禁閉掉報警裝置開關，報警裝置不靈時不得冒險超負荷作業(yè)。

四、履帶吊車

1、行駛拐彎時不得過快過急，如角度過大，應分次轉彎。接近滿負荷時，

嚴禁吊桿與履帶垂直。

2、吊物行走時桿應在履帶正前方，并剎住回轉、臂桿、吊鉤的制動器。

3、自行近距離轉移工作地點時，吊臂應降至20至30度，并將吊鉤收起。

如吊臂接長超過制造廠規(guī)定長度時應拆短后才能行走。長距離轉移工作地點應拆

下吊桿用平板拖車運輸。吊車上拖車時履帶要對準跳板，爬坡角度不大于15度,

嚴禁在跳板上調位、轉向及無故停車。吊車在拖車上，剎住各部制動器，用三角

木墊住履帶，吊桿放在零位。

4、電動履帶式吊車移動時，不得強拉硬拽電纜線，應由戴絕緣防護手套的

人員拿著跟車轉動。

五、龍門吊車、橋式吊

1、司機上下耍走專用梯子和平臺，不準走軌道或從這一吊車爬到另一吊車

上。

2、控制器應逐級開動。在機械完全停止運行前，通常情形下禁止將控制器

從順向位置猛轉到逆向位置進行方向運行或制動。

3、橋式吊車大梁兩邊應設1米高的防護欄桿或檔板。龍門吊車應設固定電

纜卷筒吸放電纜，不得在地面拽拉，以防磨損漏電。

4、吊車不得開到軌道兩端，距頂端距離至少8米。吊車駛近限位端時，應

減速停車。一樣情形下不得用限位開關停車。

5、工作中若突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關。吊物下禁止

人員接近。

6、吊車工作完畢應停到規(guī)定位置，并將吊鉤升到上面，控制器處于零位，

切斷電源。

六、塔式吊牢

1、工作前應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲。軌道應接地

良好。

2、作業(yè)時應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖應有防

水、防觸電措施。

3、操縱控制器時應從零位逐級扳動。沒有限位開關的吊鉤，其上止點距吊

臂桿頂端必須大于1米。

4、多機作業(yè)時應注意保持各機操作距離。各車吊鉤所懸吊重物的距離不得

小子8米。

5、吊車行走或工作時，禁止有人上下塔梯。

6、工作完畢后，塔吊應停放在軌道中部，吊桿不應過高，并順向風源，卡

緊軌鉗，切斷電源。

14、裝吊工安全操作規(guī)程：起重作業(yè)

1、起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操作

者或技術人員運算確定。

2、栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉

起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

3、吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有

棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、

大物件時，應栓溜繩。

4、起吊細長桿件的吊點位置，應經運算確定，凡沿長度方向重量均等的細

長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：

（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的答應值或不能保證起

吊安全時，應由技術人員運算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

5、物件起吊時，先將物件提升離地面10?20cm,經檢查確認無非常現(xiàn)象時,

方可連續(xù)提升。

6、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物

件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具鄰近停留，特別不能停留在受

力索具的內側。

8、起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指

揮時應站在能夠照管到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏

亮和清楚。

9、起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨

意指揮，如發(fā)覺起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情形除外。

10、起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下方，嚴禁站人，不準

靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情形，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物

件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上

為宜。

13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、

銹蝕等非?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力，抽銷

卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

14、當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。

15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交

底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機答

應重量的80%,起重時應密切配合，動作和諧。

16、起重機在架空高壓線路鄰近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架

空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置

好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。

15、裝吊工安全操作規(guī)程：高處作業(yè)

1、高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；

凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得

從事高處作業(yè)。

2、高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安

全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業(yè)。如工作需要暫

時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應及時復原。

4、高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內吊

運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

5、安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60?70度，梯子底部應設防滑裝置。

使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。

6、搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應堅固可靠，使用時應有人定期檢查,

發(fā)覺非常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子

最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)固的結構上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)

桿件和構架的平面桿件上行走，特別情形下必須通過時，應以騎馬式的方式向前

通行。

10、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁

直接踩在作業(yè)面上操作。

16、裝吊工安全操作規(guī)程：工地搬運作業(yè)

1、搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg,

多人抬運長、大物件時，步伐應和諧，負重要平均，每人負重不得超過50kg。

2、使用的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿

放在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過

快，小車間隔距離：平道宜在2m以