機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施 習(xí)題及答案 祝水琴

項(xiàng)目一軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)及實(shí)施項(xiàng)目訓(xùn)練1：壓實(shí)機(jī)械屬哪類(lèi)機(jī)械產(chǎn)品？壓實(shí)機(jī)械屬于工程機(jī)械什么是生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程？它們的區(qū)別有哪些？生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程,稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程包括：原材料運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、檢測(cè)、調(diào)試，以及油漆和包裝等。工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分。試述生產(chǎn)過(guò)程、工序、工步、走刀、安裝、工位的概念。工序和工步劃分依據(jù)是什么？生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程,稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程包括：原材料運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、檢測(cè)、調(diào)試，以及油漆和包裝等。工序是指一個(gè)(或一組)工人在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)(或幾個(gè))勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的綜合，是組成生產(chǎn)過(guò)程的基本單位。工步，可以簡(jiǎn)單理解為一個(gè)工序的若干步驟，即在同一個(gè)工序上，要完成一系列作業(yè)過(guò)程時(shí)，把可以歸類(lèi)成某獨(dú)立的作業(yè)過(guò)程叫做一個(gè)工步。走刀是指刀具相對(duì)工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個(gè)工步可包括一次走刀或幾次走刀。安裝是指工件（或裝配單元）通過(guò)一次裝夾后所完成的那一部分工序。工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成那一部分工序。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內(nèi)的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內(nèi)容或者階段性加工。組成工步的任意因素（刀具、切削用量、加工表面）改變后為另一個(gè)工步。為了提高生產(chǎn)率，常采用復(fù)合刀具或多刀加工，這樣的工步稱(chēng)為復(fù)合工步。生產(chǎn)類(lèi)型是根據(jù)什么劃分的？有幾種生產(chǎn)類(lèi)型？它們各有哪些主要工藝特征？按年生產(chǎn)綱領(lǐng)，劃分生產(chǎn)類(lèi)型：生產(chǎn)類(lèi)型：?jiǎn)渭a(chǎn)、小批生產(chǎn)；中批生產(chǎn)；大批生產(chǎn)大量生產(chǎn)項(xiàng)目單件、小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)加工對(duì)象不固定、經(jīng)常換周期性地變換固定不變機(jī)床設(shè)備和布置采用通用設(shè)備，按機(jī)群式布置采用通用和專(zhuān)用設(shè)備，按工藝路線成流水線布置或機(jī)群式布置廣泛采用專(zhuān)用設(shè)備，全按流水線布置，廣泛采用自動(dòng)線夾具非必要時(shí)不采用專(zhuān)用夾具廣泛使用專(zhuān)用夾具廣泛使用高效率專(zhuān)用夾具刀具和量具通用刀具和量具廣泛使用專(zhuān)用刀具和量具廣泛使用高效能的專(zhuān)用刀、量具毛坯情況用木模手工造型，自由鍛，精度低金屬模、模鍛，精度中金屬模機(jī)器造型、精密鑄造、模鍛，精度高安裝方法廣泛采用劃線找正等方法保持一部分劃線找正，廣泛使用夾具不需劃線找正，一律用夾具尺寸獲得方法試切法調(diào)整法用調(diào)整法、自動(dòng)化加工零件互換性廣泛使用配刮一般不用配刮全部互換，可進(jìn)行選配工藝文件形式過(guò)程卡片工序卡片操作卡及調(diào)整卡操作工人平均技術(shù)水平高中等低生產(chǎn)率低中等高成本高中等低什么是機(jī)械加工工藝過(guò)程？什么工藝過(guò)程？機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，它是機(jī)械制造企業(yè)最主要的技術(shù)文件之一。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括：工件加工工藝路線及所經(jīng)過(guò)的車(chē)間和工段；各工序的內(nèi)容及所采用的機(jī)床和工藝設(shè)備；工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法；切削用量；工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等。工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。試述軸類(lèi)零件的主要功能并說(shuō)明其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求？軸類(lèi)零件是機(jī)器中的常見(jiàn)零件，也是重要零件，其主要功用是用于支承傳動(dòng)零部件（如齒輪、帶輪等），并傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩，一切作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。軸的基本結(jié)構(gòu)是由回轉(zhuǎn)體組成，它們都是長(zhǎng)度大于直徑的回轉(zhuǎn)體零件，其主要加工表面有內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、橫向孔、溝槽等。1、軸類(lèi)零件的技術(shù)要求（l）尺寸精度軸類(lèi)零件的支承軸頸一般與軸承內(nèi)圈配合，是軸類(lèi)零件的主要表面，也是重要的配合面。它影響軸的回轉(zhuǎn)精度和工作狀態(tài)，通過(guò)對(duì)其尺寸精度要求較高，其直徑精度通常為IT5～I(xiàn)T7級(jí)；裝配各類(lèi)傳動(dòng)件的配合軸頸尺寸精度可低一些，其直徑精度通常為IT9～I(xiàn)T6級(jí)。形狀精度軸類(lèi)零件的形狀精度主要是指支承軸頸的圓度、圓柱度，一般控制在直徑公差之內(nèi)的；形狀精度要求較高時(shí)，應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差。相互位置精度軸類(lèi)零件中的配合軸頸（裝配傳動(dòng)件的軸頸）對(duì)于支承軸頸的同軸度或跳動(dòng)量是其相互位置精度的基本要求，它會(huì)影響傳動(dòng)件的傳動(dòng)精度要求。普通精度的軸，配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸為0.001～0.005mm。此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面間的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。（4）表面粗糙度軸的各個(gè)加工表面都有表面粗糙度要求。根據(jù)機(jī)器精密程度的高低，運(yùn)轉(zhuǎn)速度的大小，軸類(lèi)零件表面粗糙度要求也不相同。支承軸頸的表面粗糙度Ra值一般為0.16～0.63μm，配合軸頸Ra值為0.63～2.5μm。什么是工序集中？什么是工序分散？各有什么特點(diǎn)？工序集中是指將分散在多個(gè)工序中的制造過(guò)程整合到一個(gè)地點(diǎn)或設(shè)備中,以便更好地協(xié)調(diào)和管理。工序集中有許多優(yōu)點(diǎn),例如可以提高生產(chǎn)效率、減少人力資源需求、減少運(yùn)輸成本等。工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線較長(zhǎng)。（8）什么是基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別包括哪幾種類(lèi)型？基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。它是幾何要素之間位置尺寸標(biāo)注、計(jì)算和測(cè)量的起點(diǎn)。根據(jù)基準(zhǔn)的功用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指在機(jī)械加工工藝過(guò)程中用來(lái)確定被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。也是為了安裝、加工、測(cè)量或裝配方便而采用的基準(zhǔn)，可以分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)尺寸所采用的基準(zhǔn)。擬定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則與步驟有哪些？工藝規(guī)程制訂的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：技術(shù)上的先進(jìn)性要了解當(dāng)前國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，積極采用適用的先進(jìn)工藝和工藝裝備。經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、原材料消耗和成本最低。有良好的勞動(dòng)條件在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人在操作時(shí)有良好和安全的工作條件。因此在工藝方案上要注意采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，將工人從某些笨重繁雜的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。2制訂工藝規(guī)程的步驟熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型確定毛坯，包括選擇毛坯類(lèi)型及其制造方法。擬定工藝路線。確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差。確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。確定各工序的加工設(shè)備、刀具、夾具、量具和輔助工具。進(jìn)行技術(shù)以濟(jì)分析，選擇最佳方案。填寫(xiě)工藝文件。（10）機(jī)械零件毛坯的選擇原則是什么？1.適用性原則(滿(mǎn)足零件使用要求)體現(xiàn)在兩個(gè)方面:(1)外部質(zhì)量:形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量等;(2)內(nèi)部質(zhì)量:化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和性能等。2.經(jīng)濟(jì)性原則(成本低)(1)應(yīng)從降低整機(jī)的生產(chǎn)成本考慮;(2)把滿(mǎn)足使用要求與降低制造成本統(tǒng)一-起來(lái);(3)還要考慮產(chǎn)品的使用成本，使產(chǎn)品具有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。3.可行性原則應(yīng)充分利用本企業(yè)的現(xiàn)有條件完成生產(chǎn)任務(wù)。當(dāng)生產(chǎn)條件不能，滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的要求時(shí)，再選擇其它途徑。（11)根據(jù)什么原則選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)？(1)精基準(zhǔn)的選擇原則:①基準(zhǔn)重合原則;②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;③自為基準(zhǔn)原則④互為基準(zhǔn)原則;⑤可靠、方便原則。(2)粗基準(zhǔn)的選擇原則①若零件上具有不加工的表面,為了保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求,則應(yīng)選擇不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)。若零件上有多個(gè)不加工表面,要選擇其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。②若必須保證零件某重要表面的加工余量均勻,則應(yīng)以該表面為粗基準(zhǔn)。③若零件上每個(gè)表面都需要機(jī)械加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。④選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸,以及沒(méi)有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷。⑤粗基準(zhǔn)一般只能用一次。(12)機(jī)械加工工序的安排原則是什么？1、基準(zhǔn)先行先把基準(zhǔn)面加工出來(lái)，再以基準(zhǔn)面定位來(lái)加工其他表面，以保證加工質(zhì)量。2、先粗后精粗加工在前，精加工在后，粗、精分開(kāi)。3、先主后次先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵槽、連接用的光孔等。4、先面后孔對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔，這是因?yàn)槠矫孑喞叽巛^大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來(lái)加工孔，以便于保證平面和孔的位置精度。項(xiàng)目訓(xùn)練21、試指出圖1-94中(a)、（b)結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問(wèn)題，并指出改進(jìn)意見(jiàn)？不便于裝夾，修改結(jié)構(gòu)增加圓柱裝夾面結(jié)構(gòu)A上的小孔離箱壁太近，鉆頭向下引進(jìn)時(shí)，鉆床主軸碰到箱壁。改進(jìn)后小孔與箱壁留有適當(dāng)?shù)木嚯x，便于加工項(xiàng)目訓(xùn)練3讀懂圖1-95傳動(dòng)軸零件圖，分析該零件相關(guān)的技術(shù)要求，完成以下問(wèn)題：分析加工該傳動(dòng)軸零件時(shí)需要做哪些工藝過(guò)程的準(zhǔn)備（設(shè)備、刀具、夾具）？要用到車(chē)床、磨床、銑床；夾具：三爪卡盤(pán)、頂尖、銅片、臺(tái)虎鉗。刀具：車(chē)刀、中心鉆、砂輪、銑槽刀等。軸類(lèi)零件常用材料有哪些？該傳動(dòng)軸零件應(yīng)用在減速器上，如何合理選用該零件的材料？（1）軸類(lèi)零件的材料軸類(lèi)零件應(yīng)根據(jù)不同工作條件和使用要求，選用不同的材料和熱處理工藝，以獲得所需的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。一般軸類(lèi)零件常用材料為45鋼，并根據(jù)需要進(jìn)行正火、退火、調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理以獲得一定的強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。以過(guò)調(diào)質(zhì)可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度、韌性等綜合力學(xué)性能；表面經(jīng)局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)到45～52HRC。對(duì)于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類(lèi)零件，可選用40Cr等牌號(hào)的合金結(jié)構(gòu)鋼，這類(lèi)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理，使其淬火層硬度均勻且具有較高的綜合力學(xué)性能。精度較高的軸還可使用軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，它們經(jīng)調(diào)質(zhì)和局部淬火后，具有更高的耐磨性和耐疲勞性。在高速重載條件下工作的軸，可以選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等滲碳鋼，經(jīng)滲碳淬火后，表面具有很高的硬度，而心部強(qiáng)度和沖擊韌性好。車(chē)床傳動(dòng)軸屬一般軸類(lèi)零件，材料選用45鋼，預(yù)備熱處理采用正火和調(diào)質(zhì)，最后熱處理采用局部高頻淬火。零件在加工過(guò)程中，為什么要盡量減少裝夾次數(shù)？盡量減少裝夾次數(shù)是為了減少安裝誤差軸類(lèi)零件在加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)受力變形、熱變形怎樣影響零件的加工精度？機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、慣性力、重力、傳動(dòng)力等的作用下，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變形和振動(dòng)，從而破壞刀具和工件之間的正確相對(duì)位置、速度關(guān)系和切削運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，使工件的加工精度下降。1）機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響由于各類(lèi)機(jī)床的結(jié)構(gòu)和工作條件差別很大，所以引起機(jī)床熱變形的熱源及變形形式也各不相同。在加工過(guò)程中，由于熱源分布不均勻和機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，機(jī)床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，破壞了機(jī)床的幾何精度，從而影響工件的加工精度。機(jī)床熱變形中，主軸部件、床身導(dǎo)軌以及兩者相對(duì)位置等方面的熱變形對(duì)加工精度的影響最大。2）刀具熱變形對(duì)加工精度的影響刀具所受的熱源主要是切削熱，因刀具工作部分體積小，其熱容量有限，所以刀具切削部分的溫度急劇升高。3）工件熱變形對(duì)加工精度的影響工件的熱變形主要是由切削熱引起的。開(kāi)始切削時(shí)，工件溫度低，變形??；隨著切削過(guò)程的進(jìn)行，工件的溫度逐漸升高，變形也就逐漸增大。在熱膨脹下達(dá)到的加工尺寸，冷卻收縮后會(huì)變小，甚至超差。中心孔在軸類(lèi)零件加工中起什么作用？什么情況下要對(duì)中心孔進(jìn)行修研？中心孔就是用于確定工件中心所加工的工藝孔。大多數(shù)軸類(lèi)零件都帶有中心孔其主要作用有兩點(diǎn)：一是加工時(shí)作為工件的定位基準(zhǔn)；二是承受工件的自重和切削力。中心孔在軸類(lèi)零件的加工中主要起定位作用，訶以做到基準(zhǔn)統(tǒng)一來(lái)保證軸類(lèi)零件的各部的相互位置精度。熱處理后為消除中心孔的變形和氧化皮;精加工前為提高定位精基準(zhǔn)面的精度。6、編制該傳動(dòng)軸零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械工藝過(guò)程卡片材料牌號(hào)45零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸毛坯種類(lèi)圓棒料每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工藝裝備1下料圓棒料Φ45×1552車(chē)裝夾工件；車(chē)右端面；打中心孔；三爪卡盤(pán)；車(chē)刀；游標(biāo)卡尺車(chē)Φ40，L=90；車(chē)Φ35.02，L=85；頂尖；中心鉆；千分尺；車(chē)Φ25.02，L=35；倒角1×45°；車(chē)2×1槽；3車(chē)掉頭裝夾,車(chē)左端面,控制總長(zhǎng)150；打中心孔； 三爪卡盤(pán)；車(chē)刀；游標(biāo)卡尺車(chē)Φ32，L=60；車(chē)Φ20.02，L=30；頂尖；中心鉆；倒角1×45°；車(chē)2×1槽；千分尺；4鉗研磨兩端中心孔；5磨用兩頂尖裝夾工件；磨Φ20±0.07外圓；頂尖；砂輪；千分尺；磨Φ350-0.017外圓；磨Φ25±0.07外圓；6銑裝夾工件；銑40×8×4鍵槽；銑槽刀；臺(tái)虎鉗；銅片；千分尺；7檢驗(yàn)終檢8入庫(kù)項(xiàng)目二套筒類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施套筒加工方法有哪些？答：套筒類(lèi)零件內(nèi)孔的加工方法主要有鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、磨、拉、珩、研磨、滾壓等套筒檢測(cè)量具有哪些？答：游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑百分表、卡規(guī)、表面粗糙度儀、光電測(cè)量?jī)x、影像測(cè)量?jī)x等尺寸鏈基本組成要素有哪些？答：尺寸鏈主要有組成環(huán)、封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)、補(bǔ)償環(huán)等組成。項(xiàng)目三箱體類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施在安排箱體類(lèi)零件的加工順序時(shí)，一般應(yīng)遵循哪些主要原剛?答：箱體類(lèi)零件的工藝路線安排一般遵循以下原則：先面后孔的加工順序、粗精加工分階段進(jìn)行、合理地安排熱處理工序、工序集中，先主后次、合理選擇定位基準(zhǔn)。試簡(jiǎn)述箱體類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求。答：1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體類(lèi)零件結(jié)構(gòu)形式多種多樣，零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常由薄壁圍成不同的空腔，箱體上還常有支承孔、凸臺(tái)、放油孔、安裝底板、肋板、銷(xiāo)孔、螺紋孔和螺栓孔等結(jié)構(gòu)。2）技術(shù)要求通常規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和相互垂直，一般箱體主要平面的平面度在0.03～0.1mm，各主要平面對(duì)裝配基準(zhǔn)面垂直度為0.1/300。一般機(jī)床主軸箱的主軸支承孔的尺寸精度為IT6，其余支承孔為IT6～I(xiàn)T7，圓度、圓柱度公差不超過(guò)孔徑公差的1/2。支承孔之間的孔距公差為0.05～0.12mm，平行度公差應(yīng)小于孔距公差，一般在全長(zhǎng)取0.04～0.1mm。同一軸線上孔的同軸度公差一般為0.01～0.04mm?？缀推矫娴奈恢镁戎饕?guī)定主要孔和箱體安裝基面的平行度，支承孔與主要平面的平行度公差一般為0.05～0.1mm。重要孔和主要平面的表面粗糙度會(huì)影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度。一般箱體裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面Ra值0.8～3.2μm，其他平面Ra值1.6～12.5μm。重要支承孔R(shí)a值0.4～0.8μm，其余支承孔R(shí)a值0.8～3.2μm。什么是孔系?其加工方式有哪幾種?試說(shuō)明各種加工方式的特點(diǎn)和適用范圍。答：箱體上一系列對(duì)相互位置有精度要求的孔的組合，稱(chēng)作孔系。孔系可分為平行孔系、同軸孔系與交叉孔系。平行孔系加工方法找正法，鏜模法，坐標(biāo)法，數(shù)控法同軸孔系加工方法同軸孔系加工在成批生產(chǎn)中，常采用鏜模加工箱體同軸孔系以保證其軸線的同軸度。交叉孔系加工方法對(duì)于交叉孔系，主要控制有關(guān)孔的垂直度，保證各孔軸線的交叉角度成批生產(chǎn)時(shí)，交叉角都是由鏜模來(lái)保證；單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，用鏜床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角來(lái)保證。項(xiàng)目四齒輪類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施齒輪齒加工方法有哪些？答：仿形法、展成法（成形銑、拉齒、滾齒、插齒、刨齒、剃齒、珩齒、磨齒等）。齒輪齒加工刀具有哪些？盤(pán)形銑刀、指形銑刀、齒輪拉刀、齒輪滾刀、插齒刀、刨齒刀、剃齒刀、珩磨輪、砂輪。項(xiàng)目五機(jī)械部件裝配與調(diào)試主軸裝配工作有哪些一般要求？裝配之前，需要清理軸件,除凈軸件的毛刺及雜物，同時(shí)檢查軸件各部的尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度、及熱處理要求應(yīng)滿(mǎn)足圖樣要求。若發(fā)現(xiàn)超差，則需要進(jìn)行修復(fù)。若不能進(jìn)行修復(fù),則應(yīng)更換新的軸件。之后,按裝配要求，完成軸.上某些零件的聯(lián)接，為軸上其它傳動(dòng)件的裝配作好準(zhǔn)備裝配工藝過(guò)程卡包含哪些基本內(nèi)容？簡(jiǎn)述裝配工序卡應(yīng)用的意義。裝配工藝流程卡的內(nèi)容通常包括以下幾個(gè)方面：產(chǎn)品信息、裝配順序、工藝參數(shù)、工藝要求和質(zhì)量檢驗(yàn)要求。（1）產(chǎn)品信息：包括產(chǎn)品名稱(chēng)、圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等