模板工程施工工藝流程控制程序圖(早拆模體系構(gòu)造圖)

模板工程施工工藝流程控制程序圖〔早拆模體系構(gòu)造圖〕1〕模板工程施工工藝流程控制程序，詳見(jiàn)下列圖。2〕施工順序施工順序：模板制作與鋼筋成型、放線→模板支撐、腳手架搭設(shè)→柱、墻鋼筋綁扎→柱、墻模板安裝→鋪梁底板→梁鋼筋綁扎→安梁側(cè)模→鋪樓板模板擱柵→安裝樓板底?！鷺前邃摻罱壴鷿仓拧B(yǎng)護(hù)、拆模。根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工圖紙技術(shù)交底前材料、支撐件、卡具材料準(zhǔn)備期隔離劑工作業(yè)條件作根底承載力滿足施工荷載要求排水措施冬期施工技術(shù)措施根底施模板安裝支架安裝立柱模板安裝支撐桿件預(yù)埋件位置準(zhǔn)確預(yù)留孔工標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板撤除驗(yàn)?zāi)０逶O(shè)計(jì)資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞收模板安裝幾何尺寸根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖36模板工程施工工藝流程控制程序3〕模板制作、安裝墻、柱及弧形梁側(cè)面模板采用整裝散拆的施工方法，梁底模視長(zhǎng)度采用整裝整拆的施工方法，而樓板模板、樓梯模板及直線形梁側(cè)模那么采用散裝散拆的施工方法。電梯井筒采用整體爬升的施工方法。模板制作時(shí)，必須對(duì)所有模板進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明尺寸和安裝位置，以免混淆使用。墻、柱模板底部均應(yīng)設(shè)一定的清洗孔〔帶止水鋼板的施工縫處內(nèi)外均需留設(shè)〕，除在立模時(shí)要防止木屑、泥塊等物進(jìn)入模殼內(nèi),在砼澆筑前,應(yīng)指派專人對(duì)模板進(jìn)行沖洗，確保模板內(nèi)無(wú)雜物。模板施工準(zhǔn)備工作：進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測(cè)出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。柱模板柱子模采用定型的大模板，按照?qǐng)D紙的尺寸，配成定型的柱模，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝順序，對(duì)模板逐一編號(hào)，并在施工前與平面圖進(jìn)行核對(duì)，以確保模板安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。柱模用φ14圓鋼作對(duì)拉螺栓，縱橫≤600mm進(jìn)行加固，拉桿按標(biāo)準(zhǔn)要求攻絲。每端不少于12CM，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固〔要求每端均緊固2個(gè)螺帽〕，對(duì)拉螺桿管采用與拉桿直徑配套的PVC管，以便提高螺桿的周轉(zhuǎn)率。梁模板矩形梁用膠合板按圖紙尺寸進(jìn)行配制。支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼管早拆支撐的方法。中梁的模板支撐構(gòu)造示意圖邊梁的模板支撐構(gòu)造示意圖現(xiàn)澆樓板模板平板模板以18厚膠合板平板模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。根據(jù)模板支撐受力計(jì)算，并充分考慮到支撐的平安系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離選擇0.8×0.8m，每1.8m設(shè)置水平拉桿一道，一層不得少于兩道。支撐的高度通過(guò)各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來(lái)到達(dá)本工程各樓層的高度要求?，F(xiàn)澆板支撐示意圖樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要，以保證結(jié)構(gòu)裝修后，樓梯踏步邊線上下在一條直線上。具體構(gòu)造詳見(jiàn)下列圖。樓梯模板及支撐示意圖剪力墻模板及支撐構(gòu)造簡(jiǎn)圖如下列圖所示：4〕電梯井筒爬升模板本工程電梯模板，如果采用傳統(tǒng)的模板工藝，那么費(fèi)工費(fèi)時(shí)且不平安，采用一般的非爬升筒模，那么需要塔吊配合，加大了塔吊的運(yùn)輸壓力，同時(shí)也需要一定的模板堆放場(chǎng)地。經(jīng)過(guò)反復(fù)比擬，認(rèn)為在該工程中采用自升式筒模做電梯井內(nèi)模、多層膠板組合大模板做外模，比擬合理。電梯井筒移動(dòng)操作平臺(tái)及模板配套使用施工順序：現(xiàn)場(chǎng)組裝筒模呈張開(kāi)狀態(tài)→收攏筒模四角，刷脫模劑，準(zhǔn)備吊裝→通過(guò)預(yù)埋孔現(xiàn)場(chǎng)組裝電梯井筒移動(dòng)操作平臺(tái)，調(diào)節(jié)高度及水平→綁扎筒體鋼筋、支筒體內(nèi)外模板、插入穿墻螺栓、預(yù)留預(yù)埋孔→吊裝筒模→張開(kāi)筒模四角，上緊穿墻螺栓，澆筑筒體砼→撤除墻模，收緊筒模四角，使筒模脫離砼筒體面→筒模吊離井筒，清理筒模，刷脫模劑，準(zhǔn)備再次吊裝→起吊電梯井筒移動(dòng)操作平臺(tái)→電梯井筒移動(dòng)操作平臺(tái)支腳自動(dòng)彈入預(yù)埋孔，調(diào)節(jié)平臺(tái)高度及水平，進(jìn)入下一層施工。電梯井筒模板構(gòu)造示意圖6〕早拆模體系為了加速鋼管和模板等材料周轉(zhuǎn)，現(xiàn)澆樓層采用“早拆模技術(shù)”，“早拆模技術(shù)”的根本原理是在樓板跨度的中間保存支撐,保存支撐的間距通常小于2.0m,使樓板砼在拆模后,每小于2.0m仍有一個(gè)支撐,使原拆模跨度較大的變?yōu)榭缍刃∮?.0m。按施工標(biāo)準(zhǔn)要求,當(dāng)板跨小于2.0m時(shí),砼強(qiáng)度到達(dá)50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆模，構(gòu)造詳見(jiàn)下列圖。由此可見(jiàn)，采用早拆模技術(shù)，既可減少模板支撐的配置量，又可節(jié)約用工，特別是能保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明，防止各樓層支撐林立，便于現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理。支模狀態(tài)支模狀態(tài)早拆模體系圖拆模狀態(tài)拆模狀態(tài)早拆模體系構(gòu)造圖7〕模板的撤除：模板的撤除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼外表及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可撤除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板撤除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原那么，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。撤除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對(duì)于框架柱模板及墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa后撤除。側(cè)模撤除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。對(duì)于一般結(jié)構(gòu)板待板的砼強(qiáng)度達(dá)其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后撤除所有板的支撐。對(duì)于一般結(jié)構(gòu)次梁，在梁的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后即可撤除?？缍却笥?米或懸挑結(jié)構(gòu)梁模板支撐的撤除：一般需待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可撤除。5、主體結(jié)構(gòu)砌體工程本工程磚砌體在±0.000以下地下室墻體的采用MU10KM1多孔磚，M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用外墻采用MU10KM1多孔磚砌筑，內(nèi)墻采用加氣砼砌塊，M5混合沙漿砌筑,墻下無(wú)梁的輕質(zhì)墻采用100厚ALC板1)多孔磚及加氣混凝土砌塊施工工藝砌體施工過(guò)程：抄平一測(cè)量放線一擺磚、砌塊一立皮數(shù)桿一砌磚、砌塊一清理一驗(yàn)收。抄平：砌筑前應(yīng)定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的軸線、圖紙標(biāo)注放出門窗洞口位置；擺磚、砌塊：開(kāi)始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚、砌塊排出灰縫寬度，擺磚、砌塊時(shí)應(yīng)注意門窗位置。同時(shí)要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮磚、砌塊的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致；在砌墻前要立皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過(guò)梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，應(yīng)在房屋四角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過(guò)15米；在該段墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。磚、砌塊墻體砌筑要點(diǎn)按磚、砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線；磚、砌塊砌筑前，應(yīng)向砌塊適量澆水；磚、砌塊墻底部應(yīng)用砼澆筑，其高度不宜小于200mm；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫隙厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板住后灌縫，其寬度不得大于20mm；磚、砌塊墻的轉(zhuǎn)角外，應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。磚、砌塊墻的T字交接外，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭；墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于500mm；砌塊墻上不得留腳手眼；砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。工程質(zhì)量保證措施磚、砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘。嚴(yán)格控制砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按標(biāo)準(zhǔn)做好砂漿強(qiáng)度試塊；磚、砌塊上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長(zhǎng)度不少于700mm；砌磚工作大面積展開(kāi)前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長(zhǎng)對(duì)每個(gè)砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)后，再大面積展開(kāi)砌磚工作。磚、砌塊墻與砼柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉接鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每0.5m左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋〔帶彎鉤〕，伸出墻或柱面長(zhǎng)度不小于700mm，在砌筑砌時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出局部埋置于砌塊墻的水平灰縫中。假設(shè)設(shè)計(jì)有特別說(shuō)明那么按設(shè)計(jì)要求來(lái)處理；填充砌體墻與鋼筋砼立體結(jié)構(gòu)交接縫處，在抹灰前，貼一層寬200寬的鋼絲網(wǎng)以免出現(xiàn)收縮裂縫。砌磚時(shí)，由工程質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，假設(shè)質(zhì)量不符合要求，及時(shí)推倒返工。砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時(shí)返工。砌塊墻體砌塊墻體2)內(nèi)墻ALC板安裝內(nèi)隔墻一般為垂直安裝，也可水平安裝，考慮板的通常規(guī)格為600的模數(shù)，盡量減少工地現(xiàn)場(chǎng)切割量。墻板安裝力求平整，平面安裝誤差〔指一面〕不得大于5。安裝墻板的部位，底面必須平整，如有不平整處，用水泥砂漿調(diào)整。粉刷前，對(duì)缺棱掉角部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)劑應(yīng)用ALC專用修補(bǔ)砂漿，也可用1:1:3水泥、石膏、加氣砼粉末摻入適量的107膠做修補(bǔ)劑。所有安裝錨固鐵件均應(yīng)做防銹處理，并防止鐵件外露。安裝前先作排板平面圖，列出板的就位安裝順序，每道墻應(yīng)選用外觀相同、薄厚一致的條板，并減少在隔墻的垂直方向嵌入板的數(shù)量。應(yīng)對(duì)每層樓凈高尺寸和板材的實(shí)際尺寸進(jìn)行復(fù)核，如有誤差或板材長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求，需要對(duì)板材進(jìn)行鋸切。安裝順序應(yīng)從門洞處向兩端依次進(jìn)行，門洞兩側(cè)宜用整塊板，對(duì)無(wú)門洞口的內(nèi)隔墻應(yīng)從一端向另一端順序安裝。墻板拼縫間灌縫砂漿應(yīng)飽滿，板縫寬度不得大于5。安裝ALC