《煉油與化工裝置煙氣輪機(jī) 長(zhǎng)周期運(yùn)行管理規(guī)范》

ICS23.140

CCSE97

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPIXXXX-202X

煉油與化工裝置煙氣輪機(jī)

長(zhǎng)周期運(yùn)行管理規(guī)范

Longperiodoperationspecificationforgasexpander

foroilrefiningandchemicalprocess

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國(guó)石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的

規(guī)定起草。

本文件由中國(guó)石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

Ⅲ

煉油與化工裝置煙氣輪機(jī)長(zhǎng)周期運(yùn)行管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了煙氣輪機(jī)設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝、調(diào)試、操作、工藝技術(shù)條件、維護(hù)、

檢修等多個(gè)環(huán)節(jié)的基本要求。

本文件適用于與煉油與化工裝置及類似的裝置如煤化工裝置、硝酸裝置、合成氣膨脹裝

置等所用的煙氣輪機(jī)或其他高溫透平。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

HG／T3650煙氣輪機(jī)技術(shù)條件；

SH/T3516催化裂化軸流壓縮機(jī)煙氣輪機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程

GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

API614潤(rùn)滑、軸密封和控制系統(tǒng)

API617軸流、離心壓縮機(jī)及膨脹機(jī)-壓縮機(jī)

CSEI/JX0005-2018石化過(guò)程裝備檢維修技術(shù)規(guī)范

特種設(shè)備安全監(jiān)察條例

3選型與設(shè)計(jì)要求

3.1煙氣輪機(jī)的設(shè)計(jì)選型以優(yōu)先考慮長(zhǎng)周期運(yùn)行可靠性、兼顧機(jī)組效率為原則。煙氣輪機(jī)優(yōu)

先采用單級(jí)結(jié)構(gòu)；在額定工況下單級(jí)煙氣輪機(jī)的絕熱效率應(yīng)不低于78%，雙級(jí)煙氣輪機(jī)的效

率應(yīng)不低于84%。

3.2在設(shè)計(jì)使用條件下，轉(zhuǎn)子（不含動(dòng)葉片）的使用壽命應(yīng)不小于100000h；轉(zhuǎn)子無(wú)故障連

續(xù)工作時(shí)間應(yīng)不低于24000h；動(dòng)葉片設(shè)計(jì)壽命應(yīng)不低于24000h。

3.3進(jìn)入煙氣輪機(jī)煙氣中催化劑濃度不大于150mg/Nm3，其中直徑大于10μm的顆粒不超過(guò)

3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

3.4轉(zhuǎn)子及動(dòng)葉片

3.4.1轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)與動(dòng)平衡應(yīng)符合API617的要求。轉(zhuǎn)子應(yīng)采用分體動(dòng)平衡后再進(jìn)行

整體動(dòng)平衡，必須帶半聯(lián)軸器進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

3.4.2轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采取防止催化劑在轉(zhuǎn)動(dòng)件上堆積的措施。動(dòng)葉片鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)

形式在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮煙氣輪機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)的軸向竄量，入口蝶閥突然緊急關(guān)閉時(shí)，保證動(dòng)

葉片沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向逆向竄量在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。

3.4.3動(dòng)葉片耐磨涂層分“長(zhǎng)城1號(hào)”及“長(zhǎng)城33號(hào)”兩種，兩種涂層均能滿足煙機(jī)使用

要求。在葉片有沖蝕現(xiàn)象或催化劑結(jié)垢較嚴(yán)重的情況下推薦采用“長(zhǎng)城33號(hào)”及爆炸噴涂

工藝或滿足葉片沖刷要求的其他耐磨涂層。

3.4.4輪盤及動(dòng)葉片設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合HG／T3650的規(guī)定，明確合金組分、雜質(zhì)含量、金相

粒度、終鍛后機(jī)械性能等要求。

3.5煙氣入口管線

3.5.1一般情況下煙氣入口蝶閥至煙氣輪機(jī)進(jìn)氣錐水平直管段的長(zhǎng)度不小于六倍管徑。特

殊情況下應(yīng)采取措施，避免煙氣擾動(dòng)影響煙氣輪機(jī)運(yùn)行。

3.5.2煙機(jī)殼體出入口法蘭受力要嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，管道固定點(diǎn)不允許設(shè)在煙機(jī)本體上。

出入口管線在設(shè)計(jì)上、檢維修上應(yīng)采取必要措施，保證煙氣輪機(jī)出入口管線的熱膨脹不對(duì)煙

氣輪機(jī)的運(yùn)行造成影響。在煙氣輪機(jī)殼體及入口管線上應(yīng)設(shè)置標(biāo)尺，便于檢驗(yàn)記錄煙氣輪機(jī)

及入口管線的受熱膨脹狀況。

3.5.3末級(jí)旋風(fēng)分離器出口至煙氣輪機(jī)入口的管道，不允許采用各類襯里。

3.5.4所有法蘭連接用墊片不允許使用金屬纏繞墊。

3.5.5煙氣輪機(jī)入口蝶閥必須具備速關(guān)功能，全行程關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于1s，90%關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小

于0.5s?？刂频y和切斷閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)各自單獨(dú)配置，禁止共用。

3.6煙氣輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)測(cè)得的噪聲，應(yīng)不大于85dB(A聲級(jí))。

3.7煙氣輪機(jī)機(jī)殼的外露表面應(yīng)安裝絕熱層。絕熱層材料、厚度、結(jié)構(gòu)形式、安裝方法、技

術(shù)要求由制造廠設(shè)計(jì)。在正常工作溫度下，絕熱層表面溫度應(yīng)不大于75℃；排氣機(jī)殼內(nèi)錐

體絕熱層表面溫度應(yīng)不大于100℃。

3.8機(jī)殼、底座和軸承箱的結(jié)構(gòu)與冷卻設(shè)計(jì)應(yīng)保證煙氣輪機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼各部

位的間隙不會(huì)因熱膨脹或熱變形而發(fā)生改變。

3.9軸端氣封采用可更換的迷宮密封、蜂窩密封或刷式密封。

3.10煙氣輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)軸器應(yīng)采用撓性膜片聯(lián)軸器，聯(lián)軸器應(yīng)配備具有密封作用

的可拆式防護(hù)罩。

3.11煙氣輪機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)符合API614要求。進(jìn)入煙氣輪機(jī)的每路潤(rùn)滑油支線壓力應(yīng)

不低于0.8bar(表壓),潤(rùn)滑油支線上禁止設(shè)置截止閥，但應(yīng)配置帶限流孔的流量調(diào)節(jié)閥。

3.12輪盤冷卻蒸汽采用不大于1.3MPa、溫度為270℃過(guò)熱蒸汽，嚴(yán)禁帶水。輪盤冷卻蒸汽

管線應(yīng)進(jìn)行保溫，使得進(jìn)入煙機(jī)的蒸汽溫度應(yīng)不低于220℃。密封蒸汽管線，密封空氣管線、

抽氣管線也應(yīng)保溫，防止蒸汽冷凝阻塞。

3.13煙氣輪機(jī)測(cè)量?jī)x表及保護(hù)系統(tǒng)

3.13.1煙氣輪機(jī)應(yīng)設(shè)置軸位移、軸振動(dòng)、軸相位、軸承軸瓦溫度、軸轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置，在溫

度較高的部位應(yīng)選取高溫型探頭，并對(duì)延長(zhǎng)電纜采取保護(hù)措施。

3.13.2煙氣輪機(jī)應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)速控制和轉(zhuǎn)速超限聯(lián)鎖保護(hù)及軸位移超限聯(lián)鎖保護(hù)。用于聯(lián)鎖的

轉(zhuǎn)速信號(hào)應(yīng)采用電磁信號(hào)，不能使用電渦流信號(hào)。用于聯(lián)鎖保護(hù)的測(cè)量元件，執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電

磁閥）應(yīng)考慮冗余配置。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具有毫秒級(jí)事件記錄（SOE）功能。

3.13.3為便于機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)對(duì)儀表進(jìn)行檢查，聯(lián)鎖邏輯程序設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)回路設(shè)置投

用/切除開關(guān)，并有切除報(bào)警顯示提示，投用/切除操作應(yīng)有權(quán)限限制。

3.13.4煙氣輪機(jī)軸承腔體內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定測(cè)量溫度線纜的卡子，避免線纜與軸接觸造成信號(hào)

線斷裂的現(xiàn)象。軸瓦溫度測(cè)量，熱阻線應(yīng)采用耐油耐沖刷材質(zhì)，且導(dǎo)線槽的各轉(zhuǎn)彎和終結(jié)處

應(yīng)為圓角過(guò)渡，避免油的沖刷在銳角處切斷熱阻線，鉑熱電阻應(yīng)采取防漏油措施。

3.13.5煙氣輪機(jī)入口溫度、壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在固定的管線上，測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)盡量置于管線側(cè)

面，減少管線高溫對(duì)正上方線纜的烤焙造成的線纜老化，也便于檢查。

3.13.6煙氣輪機(jī)出口壓力、溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)至煙氣輪機(jī)兩側(cè)，便于煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子的吊裝及檢

修。

4制造與監(jiān)造驗(yàn)收

4.1煙氣輪機(jī)的制造和驗(yàn)收應(yīng)符合HG／T3650的要求，及經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技

術(shù)文件的規(guī)定。

4.2煙氣輪機(jī)的制造過(guò)程，使用單位應(yīng)委托有資質(zhì)單位進(jìn)行監(jiān)造。

a)監(jiān)造工作應(yīng)委托有監(jiān)造資質(zhì)的第三方執(zhí)行。

b)監(jiān)造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主要求提出監(jiān)造大綱。

c)使用單位和制造廠家在簽訂煙氣輪機(jī)訂貨合同的同時(shí)，應(yīng)明確監(jiān)造要求。

d)監(jiān)造的主要部件包括：輪盤、動(dòng)葉片、靜葉片、主軸、拉桿螺栓。主要工序包括：冶

煉、鍛造、熱處理、機(jī)加工、各項(xiàng)理化性能檢驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡、組裝、試車。

4.3制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)煙氣輪機(jī)的每個(gè)部件編制唯一編號(hào)，并在部件恰當(dāng)位置標(biāo)注鋼印編號(hào)。

4.4制造廠應(yīng)建立保存動(dòng)葉片、輪盤、主軸、拉桿螺栓等部件的制造檔案。檔案中應(yīng)記錄各

部件每道加工工序的加工過(guò)程、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。輪盤和每批動(dòng)葉片除保存各項(xiàng)理化指標(biāo)檢驗(yàn)

結(jié)果外，還應(yīng)保存金相檢查結(jié)果，保存金相照片。煙氣輪機(jī)出廠前，各振動(dòng)監(jiān)測(cè)部位進(jìn)行磁

通量檢查。

4.5煙氣輪機(jī)在出廠試驗(yàn)和工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn)期間，在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速或其它規(guī)定運(yùn)行轉(zhuǎn)速下以

及允許的操作范圍內(nèi)，測(cè)得的軸振動(dòng)的雙振幅值應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值。在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速至跳閘轉(zhuǎn)

速之間任一轉(zhuǎn)速，其雙振幅值應(yīng)不大于最高連續(xù)轉(zhuǎn)速下記錄的最大雙振幅值的150%。

4.6以上要求同樣適用于在用煙氣輪機(jī)配件制造和修復(fù)。

5安裝

5.1除本規(guī)程要求外，煙氣輪機(jī)安裝施工還應(yīng)遵照SH/T3516的規(guī)定執(zhí)行,煙氣輪機(jī)測(cè)量?jī)x

表及保護(hù)系統(tǒng)的安裝執(zhí)行GB50093的規(guī)定執(zhí)行,機(jī)器基礎(chǔ)中間交接應(yīng)按GB50231的規(guī)定執(zhí)

行。

5.2煙氣輪機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)煙氣輪機(jī)設(shè)計(jì)、制造文件要求，編制施工方案，按照施工方案組織

施工。

5.3煙氣輪機(jī)使用單位應(yīng)委托有資質(zhì)的監(jiān)理公司對(duì)煙氣輪機(jī)安裝全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)理。

5.4二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（二次灌漿前對(duì)機(jī)組進(jìn)行預(yù)對(duì)中且合格），土建工程全部結(jié)束。

6試運(yùn)

6.1試運(yùn)轉(zhuǎn)具備的條件

6.1.1煙氣輪機(jī)不宜做單機(jī)試運(yùn)，而應(yīng)與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備或機(jī)組一起進(jìn)行試運(yùn)。

6.1.2煙氣輪機(jī)試運(yùn)前，使用單位應(yīng)組織一個(gè)由使用、建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)理等有

關(guān)單位人員參加的試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，

組織及指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)的全面工作。安裝單位根據(jù)煙氣輪機(jī)設(shè)計(jì)、制造文件編制試運(yùn)行方案。試

運(yùn)行方案須經(jīng)使用、設(shè)計(jì)、制造單位認(rèn)可，并由試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組審定批準(zhǔn)。

6.1.3機(jī)組安裝找正完畢，機(jī)組相關(guān)的閥門、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、動(dòng)力油系統(tǒng)、與機(jī)組相關(guān)的工藝

管道、電氣、儀表控制系統(tǒng)及水、電、汽、氣等公用工程安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備使用條

件，并有齊全準(zhǔn)確的校驗(yàn)記錄和有關(guān)安裝記錄。

6.1.4煙氣輪機(jī)入口切斷閥和控制閥經(jīng)試驗(yàn)合格并處于關(guān)閉位置。

6.1.5風(fēng)機(jī)出口處的防喘振閥、止回閥經(jīng)試驗(yàn)合格，防喘振閥開，止回閥關(guān)。

6.1.6機(jī)組自保聯(lián)鎖調(diào)試、試驗(yàn)完畢并全部處于完好投用狀態(tài)，各相關(guān)部門共同對(duì)聯(lián)鎖保護(hù)

回路進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)及確認(rèn)，并驗(yàn)收簽字。

6.1.7參加試運(yùn)轉(zhuǎn)工作的操作人員，必須熟悉本機(jī)組結(jié)構(gòu)與特性、掌握機(jī)組操作規(guī)程與試運(yùn)

方案、有處理事故能力、經(jīng)考試合格。

6.2油系統(tǒng)的沖洗

6.2.1油系統(tǒng)及控制油系統(tǒng)的過(guò)濾器精度應(yīng)不大于10μm且符合機(jī)組設(shè)計(jì)要求。油系統(tǒng)必

須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)的沖洗，油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

a)通油4h后，臨時(shí)濾網(wǎng)上無(wú)金屬顆粒、銹皮及砂粒等雜質(zhì)，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒

不多于2點(diǎn)及少量纖維體；

b)在油箱(泵吸入口管下緣100mm處)和冷油器最低放油點(diǎn)取樣分析合格；

c)通油20h后油過(guò)濾器的前后差壓增加值不超過(guò)0.01MPa～0.015MPa。

6.2.2沖洗合格后，全部放掉油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器內(nèi)的臟油，重新裝油。

6.2.3油循環(huán)累計(jì)24h后，進(jìn)行油質(zhì)分析，并符合油品質(zhì)量規(guī)定，各項(xiàng)自保試驗(yàn)準(zhǔn)確無(wú)誤可

視為油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。油系統(tǒng)全部復(fù)原并封閉等待機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.3機(jī)組試運(yùn)行

6.3.1煙氣輪機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)入口管線和煙氣輪機(jī)殼體進(jìn)行升溫。升溫速率不大于80℃/h，

煙氣輪機(jī)暖機(jī)時(shí)間不小于5h。暖機(jī)時(shí)應(yīng)先通入輪盤冷卻蒸汽，待排凝口排出氣體不含水后，

再直接用煙氣暖機(jī)。暖機(jī)過(guò)程中，應(yīng)保證煙氣輪機(jī)輪盤冷卻蒸汽量；對(duì)于有輪盤溫度指示的

煙氣輪機(jī)可通過(guò)及時(shí)調(diào)節(jié)輪盤冷卻蒸汽量控制輪盤溫度，輪盤溫度應(yīng)維持在320～350℃。

暖機(jī)時(shí)，打開煙氣輪機(jī)殼體下面的排凝閥排凝。如煙氣輪機(jī)出口溫度大于500℃應(yīng)增加輪盤

冷卻蒸汽量。仔細(xì)觀察煙氣輪機(jī)進(jìn)出口管線及殼體升溫及膨脹情況。

6.3.2在出入口煙氣管線和機(jī)組安裝完畢后，在各支點(diǎn)、膨脹點(diǎn)做位置標(biāo)識(shí)，機(jī)組在升溫過(guò)

程中以及正常運(yùn)行時(shí)，要觀察各標(biāo)識(shí)變化，并做好新的位置標(biāo)識(shí)，并判斷是否存在異常狀況。

并在每次開停機(jī)時(shí)都要進(jìn)行位置標(biāo)識(shí)觀察和判斷。

6.3.3除常規(guī)檢查外，應(yīng)著重檢查軸承、汽封、油封，有無(wú)漏油、氣、水現(xiàn)象。

6.3.4當(dāng)煙氣輪機(jī)入口溫度達(dá)到400℃以上，可使煙氣輪機(jī)緩慢升速。

6.3.5緩慢打開入口控制蝶閥進(jìn)行升速，升速至1000r/min停留，對(duì)機(jī)組運(yùn)行狀況全面檢

查，一切運(yùn)行正常20min后，繼續(xù)開大控制蝶閥以每次升速500r/min，停留20min檢查的

方法升速，將轉(zhuǎn)速升至低于額定轉(zhuǎn)速500r/min～1000r/min的速度，檢查運(yùn)行狀況正常后，

準(zhǔn)備投用電機(jī)。在機(jī)組升速過(guò)程中要注意機(jī)組各單機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速，升速時(shí)要迅速跨過(guò)臨界轉(zhuǎn)

速。

6.3.6煙氣輪機(jī)升速升溫過(guò)程中，按照設(shè)計(jì)要求的熱緊程序，對(duì)煙氣輪機(jī)、煙氣管線法蘭進(jìn)

行熱緊。

6.3.7煙氣輪機(jī)升速過(guò)程是對(duì)機(jī)組繼續(xù)加熱的過(guò)程，所以升速過(guò)程應(yīng)均勻，防止煙氣輪機(jī)熱

膨脹、熱變形及熱應(yīng)力超出允許值。應(yīng)每隔半小時(shí)監(jiān)測(cè)各軸承振動(dòng)、位移及熱膨脹量，對(duì)在

升速過(guò)程中產(chǎn)生的異常振動(dòng)情況應(yīng)特別注意，必須消除后再進(jìn)行升速，必要時(shí)應(yīng)將當(dāng)時(shí)轉(zhuǎn)速

降低后重新升速。

6.3.8煙氣輪機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后對(duì)煙氣輪機(jī)進(jìn)行全面檢查。檢查正常后才可以帶負(fù)荷。

6.3.9試運(yùn)行結(jié)束后，安裝單位應(yīng)填寫試運(yùn)報(bào)告。

6.4標(biāo)定

6.4.1新安裝煙氣輪機(jī)、改造后的煙氣輪機(jī)在投用后應(yīng)組織對(duì)煙氣輪機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，考核煙氣

輪機(jī)功率、效率。

6.4.2煙氣輪機(jī)的標(biāo)定按絕熱效率進(jìn)行標(biāo)定。

6.5煙氣輪機(jī)檢修后試運(yùn)

6.5.1煙氣輪機(jī)檢修完成后，應(yīng)對(duì)煙氣輪機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑油沖洗，油沖洗分析合格后，煙氣輪機(jī)

才能開機(jī)。

6.5.2煙氣輪機(jī)檢修后開機(jī)參照操作規(guī)程正常開機(jī)程序進(jìn)行，嚴(yán)格控制升溫、升速的速度，

仔細(xì)檢查煙氣輪機(jī)及管線膨脹情況，監(jiān)測(cè)軸位移、軸振動(dòng)情況。

7檢修及修復(fù)

7.1煙氣輪機(jī)檢修應(yīng)該遵照CSEI/JX0005-2018中煙氣輪機(jī)檢修規(guī)程執(zhí)行。必須制定

《煙機(jī)檢修作業(yè)規(guī)程》，并按照檢修作業(yè)規(guī)程規(guī)范煙機(jī)的檢修作業(yè)，確保檢修質(zhì)量及施工安

全。

7.2煙氣輪機(jī)停機(jī)檢修前，應(yīng)做好煙氣輪機(jī)運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)；根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果和煙氣輪機(jī)運(yùn)

行狀況，煙氣輪機(jī)使用部門、管理部門、維修部門共同討論確定煙氣輪機(jī)檢修內(nèi)容和檢修方

案，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的配件、材料和機(jī)具。

7.3煙氣輪機(jī)解體后，根據(jù)煙氣輪機(jī)檢查情況，補(bǔ)充檢修內(nèi)容和檢修方案。

7.4主要部件檢查與更換

7.4.1所有部件使用時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)壽命，必須更換。有條件時(shí)，對(duì)未到更換時(shí)間的部件要

做壽命評(píng)估。

7.4.2基體檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的動(dòng)葉片必須報(bào)廢，嚴(yán)禁修復(fù)使用。

7.4.3動(dòng)、靜葉片耐磨涂層局部沖刷磨損，需要清除全部涂層，重新噴涂。

7.4.4葉片鎖緊片及鎖緊銷只能一次性使用。

7.4.5輪盤受沖刷磨損，厚度減薄5%或減薄3mm以上時(shí)，應(yīng)該更換。

7.4.6冷緊的拉桿螺栓拆開后不能重復(fù)使用。采用電加熱熱緊的拉桿螺栓拆開后，在檢查確

認(rèn)螺紋牙型及材料理化性能符合設(shè)計(jì)要求的，可以重復(fù)使用。

7.4.7每運(yùn)行一個(gè)周期，應(yīng)對(duì)動(dòng)葉片、輪盤做以下檢查：金相檢查并拍照存檔、著色檢查、

硬度檢查。

7.5主要部件修復(fù)

7.5.1煙氣輪機(jī)過(guò)流部件的修復(fù)，應(yīng)執(zhí)行安全第一的原則，在充分論證，確保修復(fù)后能安全

使用的情況下，采用無(wú)缺陷的修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。

7.5.2部件修復(fù)前，使用單位和修復(fù)單位共同討論確定修復(fù)方案，驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在確定修

復(fù)方案和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)參考煙氣輪機(jī)原設(shè)計(jì)、制造單位的意見。

7.5.3激光熔敷技術(shù)用于修復(fù)渦輪盤和動(dòng)葉片時(shí)，應(yīng)遵守十分謹(jǐn)慎的原則。

7.5.4動(dòng)、靜葉片，輪盤，主軸及軸承補(bǔ)焊及熔敷部位除進(jìn)行常規(guī)質(zhì)量檢驗(yàn)外，必須進(jìn)行X

光檢查，確認(rèn)內(nèi)部沒有任何缺陷（空洞、分層、不融合）。

7.6檢修質(zhì)量驗(yàn)收

7.6.1煙氣輪機(jī)檢修單位、使用單位、管理部門應(yīng)對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)主要部件檢

修質(zhì)量、裝配尺寸間隙、最終對(duì)中需要三方檢查驗(yàn)收，并保留記錄。

7.6.2煙氣輪機(jī)檢修最終驗(yàn)收在煙氣輪機(jī)運(yùn)行后進(jìn)行，主要考察煙氣輪機(jī)運(yùn)行機(jī)械性能：軸

振動(dòng)、軸位移、軸承溫度、泄漏情況。有關(guān)單位通過(guò)對(duì)煙氣輪機(jī)運(yùn)行情況分析，對(duì)煙氣輪機(jī)

檢修質(zhì)量最終評(píng)判。

7.7修復(fù)部件有下列情況之一者應(yīng)判廢

7.7.1動(dòng)葉片：

a)同期服役的葉片，經(jīng)檢測(cè)，5%以上動(dòng)葉片的榫齒及葉身部位發(fā)現(xiàn)裂紋；

b)動(dòng)葉片在正常工況下累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)50000h；

c)動(dòng)葉片沖蝕嚴(yán)重，喉部面積增大10%以上；

d)煙氣輪機(jī)超速120%以上時(shí)。

7.7.2輪盤：

a)輪盤經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有影響強(qiáng)度的裂紋；

b)輪盤榫槽端面沖刷磨損嚴(yán)重，深度超過(guò)4mm時(shí)；

c)輪盤榫槽外圓面沖蝕磨損嚴(yán)重，深度超過(guò)3mm時(shí)；

d)煙氣輪機(jī)超速120%以上時(shí)。

7.7.3主軸：

a)氣封對(duì)應(yīng)或油封部位磨損嚴(yán)重，深度超過(guò)3mm時(shí)；

b)主軸轉(zhuǎn)子彎曲變形，影響轉(zhuǎn)子正常使用各部徑向及端面跳動(dòng)值超標(biāo)；

c)前、后軸頸磨損嚴(yán)重，影響轉(zhuǎn)子正常使用。

7.7.4拉桿螺栓：

a)采用冷拉伸工藝裝配的拉桿螺栓松動(dòng)后；

b)采用加熱工藝裝配的拉桿螺栓松動(dòng)后，經(jīng)檢查牙型變形嚴(yán)重的。

7.7.5靜葉片：經(jīng)無(wú)損檢測(cè)有影響強(qiáng)度的裂紋。

7.7.6氣封環(huán)：

a)氣封環(huán)與主軸間隙比原設(shè)計(jì)值增大50%；

b)密封局部脫落或損壞。

7.7.7軸瓦：

a)軸瓦合金層有裂紋、空洞和脫殼現(xiàn)象；

b)軸瓦合金層產(chǎn)生熔融現(xiàn)象。

8機(jī)組運(yùn)行、操作與維護(hù)

8.1煙氣輪機(jī)的運(yùn)行及操作

8.1.1煙氣輪機(jī)的操作必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。煙氣輪機(jī)操作規(guī)程的編制，應(yīng)參照設(shè)計(jì)、制

造的要求，包括以下內(nèi)容：結(jié)構(gòu)、性能介紹，正常運(yùn)行參數(shù)，開機(jī)、停機(jī)、操作程序，各項(xiàng)

報(bào)警、聯(lián)鎖及報(bào)警聯(lián)鎖值，日常操作維護(hù)內(nèi)容，儀表控制系統(tǒng)管理，事故、故障處理，風(fēng)險(xiǎn)

評(píng)價(jià)及安全預(yù)案。常見故障及處理方案參見附錄A。

8.1.2在操作中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程中煙氣輪機(jī)主要工藝操作參數(shù)要求，控制煙氣輪機(jī)的

進(jìn)排氣溫度、煙氣粉塵含量、開停機(jī)升溫降溫和升速降速速率、輪盤冷卻蒸汽溫度，嚴(yán)禁超

參數(shù)運(yùn)行。

8.1.3煙氣輪機(jī)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)入口設(shè)計(jì)的溫度運(yùn)行。每個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)，煙氣輪機(jī)入口溫度

出現(xiàn)超800℃運(yùn)行情況應(yīng)不超過(guò)4次，且每次持續(xù)超溫時(shí)間應(yīng)不大于15min；當(dāng)煙氣輪機(jī)入

口超溫時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理并記錄溫度和超溫時(shí)間。當(dāng)煙氣輪機(jī)入口溫度超過(guò)設(shè)計(jì)值且不能立即

恢復(fù)時(shí)應(yīng)立即將煙氣輪機(jī)切除。

8.1.4嚴(yán)格控制和監(jiān)視煙氣輪機(jī)入口煙氣的催化劑濃度和粒度，每周一次采樣分析煙氣中

催化劑濃度和粒度，煙氣輪機(jī)入口煙氣的催化劑濃度和粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)裝置的催化

劑跑損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)切除煙氣輪機(jī)。

8.1.5應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視煙氣輪機(jī)的軸振動(dòng)以及振動(dòng)變化趨勢(shì)，正常運(yùn)行時(shí)軸振動(dòng)應(yīng)低于報(bào)警設(shè)

定值，當(dāng)軸振動(dòng)達(dá)到報(bào)警值時(shí)，應(yīng)分析原因并采取措施降低軸振動(dòng)；當(dāng)軸振動(dòng)達(dá)到或超過(guò)停

機(jī)設(shè)定值時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。

8.1.6煙氣輪機(jī)正常運(yùn)行且當(dāng)軸承處進(jìn)油溫度達(dá)40℃時(shí)，徑向軸瓦的工作溫度不超過(guò)80℃；

推力軸承瓦塊的工作溫度不超過(guò)90℃。軸承溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施，當(dāng)達(dá)到停

機(jī)設(shè)定值時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。

8.1.7當(dāng)煙氣輪機(jī)出現(xiàn)異常的聲響、振動(dòng)、煙氣溫度驟升或大量泄油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)。

8.2煙氣輪機(jī)運(yùn)行的正常維護(hù)

8.2.1參加煙氣輪機(jī)操作、維護(hù)、管理的人員必須熟悉煙氣輪機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及操作。

8.2.2嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并嚴(yán)格控制各操作參數(shù)在正常操作范圍內(nèi)，定時(shí)檢查操作參數(shù)。

8.2.3煙氣輪機(jī)應(yīng)列入各企業(yè)特護(hù)機(jī)組范圍進(jìn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和巡回檢查制，

做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行問題并妥善處理。

8.2.4搞好操作室及機(jī)組衛(wèi)生，備好日常所用工具和消防器材。

8.2.5定時(shí)檢查油壓、軸承溫度及軸振動(dòng)和位移。

8.2.6定時(shí)檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾器差壓，當(dāng)差壓超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)立即切換并更換濾芯。

8.2.7每周一次，人工手動(dòng)小幅調(diào)節(jié)煙氣輪機(jī)入口調(diào)節(jié)蝶閥閥位，檢查閥門有無(wú)卡澀現(xiàn)象。

8.2.8定時(shí)巡檢油箱液位，每班進(jìn)行一次潤(rùn)滑油的切水,每月對(duì)潤(rùn)滑油采樣分析一次，每年

一次全分析。

8.2.9定時(shí)檢查蒸汽壓力和溫度，保證煙氣輪機(jī)冷卻蒸汽、密封蒸汽的正常供給。

8.2.10定時(shí)檢查煙氣輪機(jī)的密封系統(tǒng)，保證密封蒸汽和隔離風(fēng)供給正常。

8.3煙氣輪機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到15000h～20000h（或操作過(guò)程中出現(xiàn)超溫現(xiàn)象）后，原則

上應(yīng)擇機(jī)停機(jī)，更換備用轉(zhuǎn)子，并對(duì)換下轉(zhuǎn)子的動(dòng)葉片、輪盤及主軸例行一次全面檢查。應(yīng)

考慮通過(guò)著色、X光射線、金相分析等手段檢查動(dòng)葉片的榫齒、輪盤榫槽等關(guān)鍵部位，檢查

動(dòng)葉片耐磨層的磨損情況，根據(jù)檢查情況確定修復(fù)方案，需修復(fù)轉(zhuǎn)子應(yīng)及時(shí)修復(fù)并盡快處于

完好備用狀態(tài)。

8.4煙氣輪機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)采取以下措施

8.4.1拆下煙氣輪機(jī)入口短節(jié)并在煙氣管線上加裝盲板,出口水封罐加滿水并保持水位。

8.4.2定期開啟潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)，每周一次，每次1h。

8.4.3定期進(jìn)行機(jī)組、機(jī)泵盤車。

9技術(shù)管理

9.1煙氣輪機(jī)組應(yīng)建立和落實(shí)關(guān)鍵機(jī)組特護(hù)制度，配置在線或離線狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，定期進(jìn)行

煙氣輪機(jī)運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)分析。

9.2嚴(yán)格控制煙氣輪機(jī)入口催化劑濃度和粒度，每周一次采樣分析煙氣中催化劑濃度和粒

度，對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行存檔并分析催化劑濃度變化趨勢(shì)，判斷旋風(fēng)分離器的效率，保證旋風(fēng)分

離器分離效率在高效范圍內(nèi)。

9.3催化裝置工藝操作應(yīng)保持平穩(wěn)，每次調(diào)整幅度應(yīng)有控制。催化劑加劑應(yīng)該控制加劑速

度，加劑應(yīng)均勻緩慢，加劑必須采用小型自動(dòng)加料器。

9.4催化裝置應(yīng)該有可靠的工藝措施控制煙氣溫度，需要采用在煙氣管道設(shè)置噴水或蒸汽

設(shè)施，通過(guò)噴入蒸汽或水來(lái)降溫。

9.5在裝置備機(jī)運(yùn)行時(shí)，為防止少量泄漏煙氣對(duì)煙氣輪機(jī)造成的低溫腐蝕，應(yīng)保證煙氣輪機(jī)

入口閥門密封良好，若有煙氣泄漏，應(yīng)及時(shí)拆除入口短節(jié)并加盲板密封。

9.6煙氣輪機(jī)入口溫度超溫或煙氣粉塵濃度粒度超標(biāo)，短時(shí)間內(nèi)煙氣輪機(jī)可以維持運(yùn)行，超

溫幅度和持續(xù)時(shí)間應(yīng)在要求之內(nèi)。長(zhǎng)時(shí)間的超溫和粉塵超標(biāo)，煙氣輪機(jī)必須停機(jī)或空負(fù)荷運(yùn)

轉(zhuǎn)。煙氣輪機(jī)由正常運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)為空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)荷應(yīng)該分步緩慢降低，控制降溫速度小

于100℃/h。

9.7控制系統(tǒng)及儀表管理

9.7.1機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)聯(lián)鎖保護(hù)回路應(yīng)100%投用。

9.7.2機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，因某種原因需切除聯(lián)鎖，應(yīng)按程序申報(bào)后方可實(shí)施。

9.7.3處理儀表故障時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)程序，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制定消減措施和安全預(yù)案，辦理

相關(guān)作業(yè)票方能進(jìn)行。

9.7.4儀表及系統(tǒng)的維護(hù)執(zhí)行《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》。

9.7.5建立儀表運(yùn)行檢查日志，確定日常檢查內(nèi)容并及時(shí)檢查記錄。

9.7.6煙氣輪機(jī)測(cè)量?jī)x表及保護(hù)系統(tǒng)隨機(jī)組檢修周期進(jìn)行定期全面檢查、校驗(yàn)，并做好記

錄。

9.8建立煙氣輪機(jī)技術(shù)檔案

技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：出廠資料、安裝交工資料、試運(yùn)行記錄、運(yùn)行記錄、狀態(tài)監(jiān)

測(cè)報(bào)告、潤(rùn)滑油及煙氣粉塵分析報(bào)告、自保聯(lián)鎖試驗(yàn)記錄、檢修方案、檢查檢修記錄、故障

分析及處理記錄、主要部件修復(fù)記錄、零部件更換記錄、改造記錄、主要輔助設(shè)備檔案等。

9.9建立煙氣輪機(jī)運(yùn)行評(píng)價(jià)體系

評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a)煙機(jī)最長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間；b)煙機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間；

c)煙機(jī)平均運(yùn)行時(shí)間；

d)煙機(jī)輸出功率；

e)煙機(jī)絕熱效率；

f)煙機(jī)負(fù)荷率；

g)煙機(jī)振動(dòng)值；

h)煙機(jī)平均檢修時(shí)間；

i)煙機(jī)運(yùn)行同步率。

10安全要求

10.1煙氣輪機(jī)操作規(guī)程應(yīng)對(duì)煙氣輪機(jī)運(yùn)行、操作、維護(hù)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制定相應(yīng)的安全預(yù)

案。

10.2煙氣輪機(jī)試運(yùn)行方案中，應(yīng)對(duì)試運(yùn)行進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并有安全預(yù)案。

10.3煙氣輪機(jī)安裝檢修應(yīng)根據(jù)每次不同作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境做好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和安全預(yù)案。

10.4煙氣輪機(jī)安裝檢修使用的吊裝設(shè)備必須符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求。

10.5運(yùn)行裝置煙氣輪機(jī)檢修安全要求：

10.5.1入口閥門操作方式設(shè)定在現(xiàn)場(chǎng)就地人工操作狀態(tài)，切斷閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)力源，并在

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)防止誤操作。

10.5.2出口管線水封罐加滿水，并保持補(bǔ)水閥開度。

10.5.3入口閥門不嚴(yán)時(shí)，拆除入口短節(jié)后加裝盲板，設(shè)置危害氣體報(bào)警儀，同時(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)

良好通風(fēng)。

附錄A

（資料性）

煙氣輪機(jī)常見故障及處理方案

煙氣輪機(jī)常見故障及處理方案見表A.1。

表A.1煙氣輪機(jī)常見故障及處理方案

№故障名稱現(xiàn)象及表征頻譜分析法特征分析故障原因及處理

a)裝置操作不正常；

葉片磨損嚴(yán)重、轉(zhuǎn)子b)一、二旋損壞；

大量催化劑

1平衡破壞、振動(dòng)加振動(dòng)頻率為1Xc)三旋損壞；

進(jìn)入煙機(jī)

大、回收功率下降d)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，開備機(jī)。

同時(shí)打開煙氣旁路閥

催化劑在流道中燒結(jié)成塊。

催化劑在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子平衡破壞，振動(dòng)

應(yīng)及時(shí)停機(jī)，將催化劑吹掃

2子及流道中逐步加大、回收功率振動(dòng)頻率為1X

干凈，并對(duì)存在問題進(jìn)行改

堆積和燒結(jié)逐漸降低

進(jìn)

a)葉片涂層質(zhì)量不好；

轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡破壞，振b)反復(fù)開停機(jī)、升溫、降

動(dòng)突然增大，有時(shí)過(guò)溫過(guò)快；

葉片涂層剝

3一段時(shí)間振動(dòng)幅值振動(dòng)頻率為1Xc)煙機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，入

落

又降了下來(lái)，但較正口閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏

常值要大的煙氣對(duì)葉片造成低

溫硫或氯腐蝕

a)主頻為1X，也可能會(huì)出現(xiàn)

a)動(dòng)、靜間隙過(guò)小；

少量的分頻、倍頻和高頻成

b)轉(zhuǎn)子彎曲；

分

轉(zhuǎn)子動(dòng)靜接c)出口管道的膨脹節(jié)損

振動(dòng)大、有動(dòng)靜接觸b)相位：磨擦開始會(huì)引起嚴(yán)重

4觸時(shí)引起的壞或安裝不正確，造成

的摩擦聲的相位跳動(dòng)（約10°），磨

摩擦殼體變形

擦嚴(yán)重時(shí)，相位不再波動(dòng)，

d)動(dòng)葉圍帶催化劑結(jié)焦

振幅急劇加大。

造成葉頂動(dòng)靜摩擦

c)正反進(jìn)動(dòng)交替出現(xiàn)

a)振動(dòng)頻率為1X、2X，不對(duì)中

越嚴(yán)重，2X越大；

b)時(shí)域曲線類似正弦曲線

c)軸心軌跡為香焦型或八字a)找正偏差大；

型b)聯(lián)軸器不對(duì)中；

5軸不對(duì)中振動(dòng)大

d)聯(lián)軸器兩側(cè)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生相位c)軸承不對(duì)中；

差，平衡不對(duì)中時(shí)，徑向振d)冷、熱態(tài)轉(zhuǎn)子中心變化

動(dòng)相位差180°偏角不對(duì)

中時(shí)，軸向振動(dòng)相位差

180°

6油膜震蕩和徑向振動(dòng)大a)油膜振蕩的渦動(dòng)頻率≈a)設(shè)計(jì)上，工作轉(zhuǎn)速應(yīng)在

№故障名稱現(xiàn)象及表征頻譜分析法特征分析故障原因及處理

油膜渦動(dòng)0.43～0.48×在一階臨界一階臨界轉(zhuǎn)速2倍下，

轉(zhuǎn)數(shù)的2倍和2倍以上時(shí)一階臨界轉(zhuǎn)速以上。裕

發(fā)生。一旦發(fā)生，將在較寬度應(yīng)符合API617的要

的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)持續(xù)存在，提求；

高轉(zhuǎn)速一般不能越過(guò)b)改變軸承結(jié)構(gòu)；

b)在工作轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的油膜c)調(diào)整油壓、油溫

渦動(dòng)，其渦動(dòng)頻率近似為

1/2X；

c)油膜失穩(wěn)

煙氣長(zhǎng)時(shí)間降低輪盤及動(dòng)葉壽

7噴蒸汽；關(guān)閉煙氣入口閘閥

超溫命-葉片斷裂

a)泄漏輕微煙氣時(shí)，檢查

并疏通抽氣管，可以設(shè)

置抽風(fēng)裝置，適當(dāng)提高

氣封組裝發(fā)生熱變

密封蒸汽壓差至15

形等情況下，氣封環(huán)

kPa～18kPa，適當(dāng)提高

ⅠⅡ與主軸易產(chǎn)生

密封空氣壓差至20

動(dòng)靜摩擦，密封間隙

kPa～25kPa，注意管線

軸端密封泄變大。引起煙機(jī)軸振

8保溫；

漏動(dòng)變大、氣封環(huán)ⅠⅡ

b)泄漏大量煙氣時(shí)，在監(jiān)

密封失效、主軸磨

控振動(dòng)瓦溫變化的同

損、煙氣泄漏、前側(cè)

時(shí)，逐步切出煙機(jī)，并

探頭或電纜高溫失

按防火預(yù)案執(zhí)行維保

效

要求；

c)清理催化劑，檢查氣

封，如有必要更換備件

№故障名稱現(xiàn)象及表征頻譜分析法特征分析故障原因及處理

a)殼體內(nèi)渦殼出廠前預(yù)

制襯里保溫，降低熱輻

射溫度；

b)在底座錨爪對(duì)應(yīng)兩側(cè)、

軸承箱體兩側(cè)、軸承箱

殼體變形引起葉頂體前側(cè)分別設(shè)置循環(huán)

間隙、氣封間隙不均冷卻水套，吸收熱輻射

勻。軸承箱體熱變形緩解煙機(jī)變形問題；

9高溫變形

會(huì)引起轉(zhuǎn)子對(duì)中數(shù)c)采用兩端支承靜葉結(jié)

據(jù)偏差，引起軸振動(dòng)構(gòu)，解決靜葉片在高溫

增大下軸向變形的問題；

d)采用雙殼體撓性過(guò)渡

襯環(huán)，解決過(guò)渡襯環(huán)熱

變形問題；

e)嚴(yán)格開停機(jī)時(shí)升降溫

速度

目次

前言.........................................................................Ⅲ

1范圍........................................................................1

2規(guī)范性引用文件...............................................................1

3選型與設(shè)計(jì)要求...............................................................1

4制造與監(jiān)造驗(yàn)收...............................................................3

5安裝........................................................................3

6試運(yùn)........................................................................3

7檢修及修復(fù)...................................................................5

8機(jī)組運(yùn)行、操作與維護(hù).........................................................6

9技術(shù)管理.....................................................................7

10安全要求....................................................................8

附錄A（規(guī)范性）煙氣輪機(jī)常見故障及處理方案...................................10

Ⅱ

煉油與化工裝置煙氣輪機(jī)長(zhǎng)周期運(yùn)行管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了煙氣輪機(jī)設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝、調(diào)試、操作、工藝技術(shù)條件、維護(hù)、

檢修等多個(gè)環(huán)節(jié)的基本要求。

本文件適用于與煉油與化工裝置及類似的裝置如煤化工裝置、硝酸裝置、合成氣膨脹裝

置等所用的煙氣輪機(jī)或其他高溫透平。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

HG／T3650煙氣輪機(jī)技術(shù)條件；

SH/T3516催化裂化軸流壓縮機(jī)煙氣輪機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程

GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

API614潤(rùn)滑、軸密封和控制系統(tǒng)

API617軸流、離心壓縮機(jī)及膨脹機(jī)-壓縮機(jī)

CSEI/JX0005-2018石化過(guò)程裝備檢維修技術(shù)規(guī)范

特種設(shè)備安全監(jiān)察條例

3選型與設(shè)計(jì)要求

3.1煙氣輪機(jī)的設(shè)計(jì)選型以優(yōu)先考慮長(zhǎng)周期運(yùn)行可靠性、兼顧機(jī)組效率為原則。煙氣輪機(jī)優(yōu)

先采用單級(jí)結(jié)構(gòu)；在額定工況下單級(jí)煙氣輪機(jī)的絕熱效率應(yīng)不低于78%，雙級(jí)煙氣輪機(jī)的效

率應(yīng)不低于84%。

3.2在設(shè)計(jì)使用條件下，轉(zhuǎn)子（不含動(dòng)葉片）的使用壽命應(yīng)不小于100000h；轉(zhuǎn)子無(wú)故障連

續(xù)工作時(shí)間應(yīng)不低于24000h；動(dòng)葉片設(shè)計(jì)壽命應(yīng)不低于24000h。

3.3進(jìn)入煙氣輪機(jī)煙氣中催化劑濃度不大于150mg/Nm3，其中直徑大于10μm的顆粒不超過(guò)

3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

3.4轉(zhuǎn)子及動(dòng)葉片

3.4.1轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)與動(dòng)平衡應(yīng)符合API617的要求。轉(zhuǎn)子應(yīng)采用分體動(dòng)平衡后再進(jìn)行

整體動(dòng)平衡，必須帶半聯(lián)軸器進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

3.4.2轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采取防止催化劑在轉(zhuǎn)動(dòng)件上堆積的措施。動(dòng)葉片鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)

形式在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮煙氣輪機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)的軸向竄量，入口蝶閥突然緊急關(guān)閉時(shí)，保證動(dòng)

葉片沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向逆向竄量在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。

3.4.3動(dòng)葉片耐磨涂層分“長(zhǎng)城1號(hào)”及“長(zhǎng)城33號(hào)”兩種，兩種涂層均能滿足煙機(jī)使用

要求。在葉片有沖蝕現(xiàn)象或催化劑結(jié)垢較嚴(yán)重的情況下推薦采用“長(zhǎng)城33號(hào)”及爆炸噴涂

工藝或滿足葉片沖刷要求的其他耐磨涂層。

3.4.4輪盤及動(dòng)葉片設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合HG／T3650的規(guī)定，明確合金組分、雜質(zhì)含量、金相

粒度、終鍛后機(jī)械性能等要求。

3.5煙氣入口管線

3.5.1一般情況下煙氣入口蝶閥至煙氣輪機(jī)進(jìn)氣錐水平直管段的長(zhǎng)度不小于六倍管徑。特

殊情況下應(yīng)采取措施，避免煙氣擾動(dòng)影響煙氣輪機(jī)運(yùn)行。

3.5.2煙機(jī)殼體出入口法蘭受力要嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，管道固定點(diǎn)不允許設(shè)在煙機(jī)本體上。

出入口管線在設(shè)計(jì)上、檢維修上應(yīng)采取必要措施，保證煙氣輪機(jī)出入口管線的熱膨脹不對(duì)煙

氣輪機(jī)的運(yùn)行造成影響。在煙氣輪機(jī)殼體及入口管線上應(yīng)設(shè)置標(biāo)尺，便于檢驗(yàn)記錄煙氣輪機(jī)

及入口管線的受熱膨脹狀況。

3.5.3末級(jí)旋風(fēng)分離器出口至煙氣輪機(jī)入口的管道，不允許采用各類襯里。

3.5.4所有法蘭連接用墊片不允許使用金屬纏繞墊。

3.5.5煙氣輪機(jī)入口蝶閥必須具備速關(guān)功能，全行程關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于1s，90%關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小

于0.5s?？刂频y和切斷閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)各自單獨(dú)配置，禁止共用。

3.6煙氣輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)測(cè)得的噪聲，應(yīng)不大于85dB(A聲級(jí))。

3.7煙氣輪機(jī)機(jī)殼的外露表面應(yīng)安裝絕熱層。絕熱層材料、厚度、結(jié)構(gòu)形式、安裝方法、技

術(shù)要求由制造廠設(shè)計(jì)。在正常工作溫度下，絕熱層表面溫度應(yīng)不大于75℃；排氣機(jī)殼內(nèi)錐

體絕熱層表面溫度應(yīng)不大于100℃。

3.8機(jī)殼、底座和軸承箱的結(jié)構(gòu)與冷卻設(shè)計(jì)應(yīng)保證煙氣輪機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼各部

位的間隙不會(huì)因熱膨脹或熱變形而發(fā)生改變。

3.9軸端氣封采用可更換的迷宮密封、蜂窩密封或刷式密封。

3.10煙氣輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)軸器應(yīng)采用撓性膜片聯(lián)軸器，聯(lián)軸器應(yīng)配備具有密封作用

的可拆式防護(hù)罩。

3.11煙氣輪機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)符合API614要求。進(jìn)入煙氣輪機(jī)的每路潤(rùn)滑油支線壓力應(yīng)

不低于0.8bar(表壓),潤(rùn)滑油支線上禁止設(shè)置截止閥，但應(yīng)配置帶限流孔的流量調(diào)節(jié)閥。

3.12輪盤冷卻蒸汽采用不大于1.3MPa、溫度為270℃過(guò)熱蒸汽，嚴(yán)禁帶水。輪盤冷卻蒸汽

管線應(yīng)進(jìn)行保溫，使得進(jìn)入煙機(jī)的蒸汽溫度應(yīng)不低于220℃。密封蒸汽管線，密封空氣管線、

抽氣管線也應(yīng)保溫，防止蒸汽冷凝阻塞。

3.13煙氣輪機(jī)測(cè)量?jī)x表及保護(hù)系統(tǒng)

3.13.1煙氣輪機(jī)應(yīng)設(shè)置軸位移、軸振動(dòng)、軸相位、軸承軸瓦溫度、軸轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置，在溫

度較高的部位應(yīng)選取高溫型探頭，并對(duì)延長(zhǎng)電纜采取保護(hù)措施。

3.13.2煙氣輪機(jī)應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)速控制和轉(zhuǎn)速超限聯(lián)鎖保護(hù)及軸位移超限聯(lián)鎖保護(hù)。用于聯(lián)鎖的

轉(zhuǎn)速信號(hào)應(yīng)采用電磁信號(hào)，不能使用電渦流信號(hào)。用于聯(lián)鎖保護(hù)的測(cè)量元件，執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電

磁閥）應(yīng)考慮冗余配置。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具有毫秒級(jí)事件記錄（SOE）功能。

3.13.3為便于機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)對(duì)儀表進(jìn)行檢查，聯(lián)鎖邏輯程序設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)回路設(shè)置投

用/切除開關(guān)，并有切除報(bào)警顯示提示，投用/切除操作應(yīng)有權(quán)限限制。

3.13.4煙氣輪機(jī)軸承腔體內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定測(cè)量溫度線纜的卡子，避免線纜與軸接觸造成信號(hào)

線斷裂的現(xiàn)象。軸瓦溫度測(cè)量，熱阻線應(yīng)采用耐油耐沖刷材質(zhì)，且導(dǎo)線槽的各轉(zhuǎn)彎和終結(jié)處

應(yīng)為圓角過(guò)渡，避免油的沖刷在銳角處切斷熱阻線，鉑熱電阻應(yīng)采取防漏油措施。

3.13.5煙氣輪機(jī)入口溫度、壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在固定的管線上，測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)盡量置于管線側(cè)

面，減少管線高溫對(duì)正上方線纜的烤焙造成的線纜老化，也便于檢查。

3.13.6煙氣輪機(jī)出口壓力、溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)至煙氣輪機(jī)兩側(cè)，便于煙氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子的吊裝及檢

修。

4制造與監(jiān)造驗(yàn)收

4.1煙氣輪機(jī)的制造和驗(yàn)收應(yīng)符合HG／T3650的要求，及經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技

術(shù)文件的規(guī)定。

4.2煙氣輪機(jī)的制造過(guò)程，使用單位應(yīng)委托有資質(zhì)單位進(jìn)行監(jiān)造。

a)監(jiān)造工作應(yīng)委托有監(jiān)造資質(zhì)的第三方執(zhí)行。

b)監(jiān)造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主要求提出監(jiān)造大綱。

c)使用單位和制造廠家在簽訂煙氣輪機(jī)訂貨合同的同時(shí)，應(yīng)明確監(jiān)造要求。

d)監(jiān)造的主要部件包括：輪盤、動(dòng)葉片、靜葉片、主軸、拉桿螺栓。主要工序包括：冶

煉、鍛造、熱處理、機(jī)加工、各項(xiàng)理化性能檢驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡、組裝、試車。

4.3制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)煙氣輪機(jī)的每個(gè)部件編制唯一編號(hào)，并在部件恰當(dāng)位置標(biāo)注鋼印編號(hào)。

4.4制造廠應(yīng)建立保存動(dòng)葉片、輪盤、主軸、拉桿螺栓等部件的制造檔案。檔案中應(yīng)記錄各

部件每道加工工序的加工過(guò)程、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。輪盤和每批動(dòng)葉片除保存各項(xiàng)理化指標(biāo)檢驗(yàn)

結(jié)果外，還應(yīng)保存金相檢查結(jié)果，保存金相照片。煙氣輪機(jī)出廠前，各振動(dòng)監(jiān)測(cè)部位進(jìn)行磁

通量檢查。

4.5煙氣輪機(jī)在出廠試驗(yàn)和工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn)期間，在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速或其它規(guī)定運(yùn)行轉(zhuǎn)速下以

及允許的操作范圍內(nèi)，測(cè)得的軸振動(dòng)的雙振幅值應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值。在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速至跳閘轉(zhuǎn)

速之間任一轉(zhuǎn)速，其雙振幅值應(yīng)不大于最高連續(xù)轉(zhuǎn)速下記錄的最大雙振幅值的150%。

4.6以上要求同樣適用于在用煙氣輪機(jī)配件制造和修復(fù)。

5安裝

5.1除本規(guī)程要求外，煙氣輪機(jī)安裝施工還應(yīng)遵照SH/T3516的規(guī)定執(zhí)行,煙氣輪機(jī)測(cè)量?jī)x

表及保護(hù)系統(tǒng)的安裝執(zhí)行GB50093的規(guī)定執(zhí)行,機(jī)器基礎(chǔ)中間交接應(yīng)按GB50231的規(guī)定執(zhí)

行。

5.2煙氣輪機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)煙氣輪機(jī)設(shè)計(jì)、制造文件要求，編制施工方案，按照施工方案組織

施工。

5.3煙氣輪機(jī)使用單位應(yīng)委托有資質(zhì)的監(jiān)理公司對(duì)煙氣輪機(jī)安裝全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)理。

5.4二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（二次灌漿前對(duì)機(jī)組進(jìn)行預(yù)對(duì)中且合格），土建工程全部結(jié)束。

6試運(yùn)

6.1試運(yùn)轉(zhuǎn)具備的條件

6.1.1煙氣輪機(jī)不宜做單機(jī)試運(yùn)，而應(yīng)與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備或機(jī)組一起進(jìn)行試運(yùn)。

6.1.2煙氣輪機(jī)試運(yùn)前，使用單位應(yīng)組織一個(gè)由使用、建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)理等有

關(guān)單位人員參加的試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，

組織及指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)的全面工作。安裝單位根據(jù)煙氣輪機(jī)設(shè)計(jì)、制造文件編制試運(yùn)行方案。試

運(yùn)行方案須經(jīng)使用、設(shè)計(jì)、制造單位認(rèn)可，并由試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組審定批準(zhǔn)。