焊工初級（氣焊與氣割）模擬試卷1

焊工初級（氣焊與氣割）模擬試卷1一、問答題(本題共26題，每題1.0分，共26分。)1、何謂氣焊?有何特點?應(yīng)用范圍如何?標準答案：氣焊是利用可燃氣體與氧混合燃燒形成的火焰，加熱熔化工件和填充材料形成焊接接頭的熔焊方法(見圖8-1)。可燃氣體主要有乙炔、氫氣、液化石油氣等，乙炔在氧氣中燃燒時釋放出有效熱量最多，火焰溫度最高，它是目前氣焊、氣割中應(yīng)用最廣泛的一種可燃氣體。但氧一乙炔氣焊較電弧焊的熱量分散，工件受熱面積大，變形大，生產(chǎn)效率低；同時由于氣焊火焰中的氫、氧等氣體和熔化金屬相互作用使某些合金元素分解和燒損，會降低焊縫金屬的性能，因此焊接質(zhì)量不如電弧焊好。氣焊的優(yōu)點在于可焊接較薄的工件、有色金屬和鑄鐵件等。在沒有電源的情況下，對于要求不高的較厚工件，也可以采用氣焊施焊。氣焊的設(shè)備簡單，預(yù)熱和施焊都比較靈活方便，所以氣焊廣泛應(yīng)用于碳鋼、合金鋼等薄件的焊接。知識點解析：暫無解析2、氣焊火焰有幾種?都有哪些特點?標準答案：氣焊火焰最常用的是氧一乙炔焰，氧一乙炔焰按氧與乙炔的比值不同可分為中性焰、氧化焰、碳化焰三種，其火焰外形如圖8-2所示。中性焰：當O2/C2H2=1～1．2時，燃燒所形成的火焰?；鹧娼Y(jié)構(gòu)可分為三部分：焰心、內(nèi)焰、外焰。焰心是由未經(jīng)燃燒的氧氣和乙炔組成。焰心外表分布一層由乙炔分解所生成的碳素微粒，溫度較高(約900℃)，熾熱的碳粒發(fā)出明亮的白光，呈尖錐狀，輪廓清楚。內(nèi)焰主要由乙炔和不完全燃燒的產(chǎn)物(H2和CO)組成，具有還原性，呈藍白色，輪廓不清楚，與外焰無明顯界線。內(nèi)焰的溫度很高，最高可達3150℃。外焰是由CO和H2與空氣中的O2完全燃燒后產(chǎn)生的CO2和水蒸氣組成，具有氧化性。外焰的溫度在1200～2500℃范圍內(nèi)，由里向外逐漸由淡紫色變?yōu)槌赛S色。氧化焰：當O2／C2H2＞1．2時，燃燒所形成的火焰。火焰結(jié)構(gòu)可分為焰心和外焰兩部分?；鹧嬷杏羞^量的氧，在焰心外面形成一個有氧化性的富氧區(qū)。焰心短而尖，呈青白色。焰心外是稍帶紫色的外焰，比正常外焰短，火焰挺直。碳化焰：當O2／C2H2＜1時，燃燒所形成的火焰。氧氣不足以使乙炔完全燃燒，過量的乙炔分解為碳和氫。碳會滲到熔池中造成焊縫增碳，故稱碳化焰。碳化焰具有較強的還原作用?；鹧娼Y(jié)構(gòu)也分為三部分：焰心、內(nèi)焰、外焰。焰心呈白色，外圍略帶藍色；內(nèi)焰呈淡白色；外焰呈橙黃色。乙炔量多時還帶黑煙，火焰長而柔軟。知識點解析：暫無解析3、氣焊冶金過程如何?有哪些特點?標準答案：氣焊的冶金過程主要是金屬的氧化和還原過程。還原主要與火焰還原層中的一氧化碳(CO)和氫(H2)以及二氧化碳(CO2)和氮(N2)的含量有關(guān)。對于銅、鎳、鐵等氧化物，可以被還原層所還原。但對于如鎂、鋁、鋅等有色金屬元素則難于還原，而采用焊劑使其氧化物生成易溶解于熔渣的復(fù)合化合物進入熔渣被除掉。在一般碳鋼氣焊時，主要冶金過程是氧化鐵被一氧化碳和氫還原，產(chǎn)生氣體。碳和氫使焊縫金屬易出現(xiàn)氣孔，但由于氣焊冷卻速度較慢，氣體可以充分逸出，因此，情況會有所改善。同時，正是由于氣焊加熱時間長，冷卻速度慢，所以氣焊接頭熱影響區(qū)較大，晶粒也大，易有過熱組織，從而降低了接頭強度、塑性和沖擊韌性。知識點解析：暫無解析4、中性焰的溫度怎樣分布?何處溫度最高?標準答案：中性焰的溫度沿火焰的軸線而變化?；鹧鏈囟茸罡咛幨窃诰嚯x焰芯末端2～4mm的內(nèi)焰處，其溫度分布見圖8-3。火焰在橫向斷面上的溫度分布也是不同的，斷面中心溫度最高，越向邊緣，溫度越低。知識點解析：暫無解析5、為什么低碳鋼要用中性焰進行焊接?標準答案：主要原因是：(1)碳化焰中有過剩的乙炔，分解為碳和氫，游離狀態(tài)的碳會滲到熔池中去，增高焊縫的含碳量。用這種火焰焊接低碳鋼，會使焊縫金屬的塑性下降，同時，過多的氫進入熔池，會使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。因此，低碳鋼是不用碳化焰進行焊接的。(2)氧化焰有游離的氧、二氧化碳及水蒸氣存在，故整個火焰具有氧化性。用來焊接一般的低碳鋼件，焊縫中的氧化物較多，同時熔池產(chǎn)生嚴重的沸騰現(xiàn)象，使焊縫性質(zhì)變脆，嚴重降低焊縫質(zhì)量。因此，一般低碳鋼也不用氧化焰進行焊接。(3)中性焰的焰芯和內(nèi)焰之間燃燒生成一氧化碳和氫氣，與熔化金屬作用，使熔化金屬里的氧化物還原，凈化焊縫金屬。所以一般低碳鋼多采用中性焰進行焊接。知識點解析：暫無解析6、氧氣、乙炔的純度對焊接質(zhì)量有什么影響?標準答案：一般氣焊用的工業(yè)氧氣分為二級。氧氣的純度，一級品中大于99．2％，二級品中大于98．5％。氧氣中的雜質(zhì)大部分是氮氣。由于氮的存在，不但使火焰溫度降低，影響生產(chǎn)率，而且氮氣還會與熔化的金屬化合，生成氮化鐵。使接頭的塑性和沖擊韌性大大降低。因此，氣焊用的氧氣純度越高越好。乙炔是由電石和水反應(yīng)后產(chǎn)生的。由于電石內(nèi)含有大量的雜質(zhì)，故產(chǎn)生的乙炔氣也不純，常有雜質(zhì)存在。如硫化氫、磷化氫，它們使焊縫變脆。水蒸氣、氮氣等，使火焰溫度降低，增加可燃氣體的消耗量。所以氣焊用的乙炔也是越純越好，對不純的乙炔，必須經(jīng)過過濾后才能使用。知識點解析：暫無解析7、氣焊的主要工藝參數(shù)有哪些?標準答案：氣焊的主要工藝參數(shù)包括：焊絲的牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰的性質(zhì)及能率、焊炬的傾斜角度、焊接方向以及焊接速度等。知識點解析：暫無解析8、何謂火焰能率?如何選擇?標準答案：火焰能率是以每小時可燃氣體的消耗量(L／h)來表示，由焊炬型號及焊嘴大小決定?；鹧婺苈实倪x擇由焊件的厚度、金屬材料的物理性質(zhì)及焊件的空間位置來決定。焊件厚度較大、熔點較高或?qū)嵝暂^好的工件，選用火焰能率就大，以保證母材焊透；而薄件、熔點低或立焊、仰焊位置的焊件，火焰能率就要適當減小，才不至于過熱。焊接低碳鋼和低合金鋼時，火焰能率可按下列經(jīng)驗公式計算。左向焊法：V=(100～200)δ右向焊法：V=(120～150)δ式中V——火焰能率，L／h；δ——鋼板厚度，mm。知識點解析：暫無解析9、氣焊時如何選擇焊炬傾角?標準答案：焊炬與焊件表面的傾斜角度，主要由焊件的厚度、熔點、導(dǎo)熱性來決定。厚度越大，焊炬的傾角越大，焊炬的傾角與板厚的關(guān)系見圖8-4。金屬的熔點高、導(dǎo)熱性大，傾角也大。知識點解析：暫無解析10、氣焊時焊絲與焊炬的位置關(guān)系如何?標準答案：在氣焊過程中，焊絲與焊件表面的傾斜角一般為30°～40°，它與焊炬中心線的角度為90°～100°，見圖8-5。知識點解析：暫無解析11、氣焊時氣劑有什么作用?標準答案：氣劑在焊接過程中被直接加到熔池表面，是氣焊時的輔助熔劑，其作用是：保護熔池；減少有害氣體侵入；去除熔池中形成的氧化物雜質(zhì)；增加熔池金屬的流動性。一般低碳鋼氣焊不必用氣劑。但在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時，必須采用氣焊熔劑。知識點解析：暫無解析12、焊接用的乙炔什么條件下需要過濾?標準答案：乙炔中的磷化氫、硫化氫含量超過標準或焊縫金屬中硫、磷含量超過規(guī)定值時，應(yīng)對所用的乙炔進行過濾。知識點解析：暫無解析13、氣焊前應(yīng)做哪些準備工作?標準答案：氣焊前的準備工作包括坡口制備、焊件焊絲清理、對口和定位焊等內(nèi)容，對規(guī)程中規(guī)定應(yīng)進行預(yù)熱的焊件應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)熱。知識點解析：暫無解析14、氣焊加焊絲時應(yīng)注意什么?標準答案：氣焊加焊絲時應(yīng)注意以下幾點：(1)在加熱熔池的同時，要將焊絲末端伸進外焰處進行預(yù)熱，待焊件被加熱到熔化狀態(tài)后，立即加進焊絲。(2)焊絲熔滴加入后，焊炬微微向前移動，造成新的熔池。(3)焊絲須一滴滴地連續(xù)加入，不能一整段一整段地加。(4)焊絲在熔池中不斷攪拌，能促使熔渣浮出。知識點解析：暫無解析15、薄板氣焊時要注意什么?標準答案：對厚度小于3mm的板材進行焊接，稱為薄板焊接。薄板焊接易燒穿和產(chǎn)生大的變形或翹曲。故焊接時要注意以下幾點：(1)要正確選擇焊接規(guī)范，焊炬的傾角要小一些，約10°～20°，火焰能率也應(yīng)小一些。(2)為了防止燒穿，焊接時火焰不要正對著焊件，可略向焊絲方向偏斜，并不斷向上挑動，讓熔池有冷凝的機會。(3)當板厚小于1mm時，可采用卷邊接頭，而不加焊絲。(4)為了防止變形，工件在焊接前必須先進行點固焊。知識點解析：暫無解析16、何謂右向焊法?有何特點?標準答案：氣焊時，焊炬的移動從左到右稱右向焊法，見圖8-6(a)。右向焊法的特點：(1)火焰指向焊縫，能很好地保護熔池金屬。(2)由于火焰對著焊縫，起到焊后回火的作用，使焊縫緩慢地冷卻．改善了焊縫組織。(3)火焰熱量較為集中，使熔深增加，提高生產(chǎn)率。(4)技術(shù)上不易掌握。由于右向焊法的焊接質(zhì)量比左向焊法好，因此，在電力系統(tǒng)一般都推薦采用右向焊法。知識點解析：暫無解析17、何謂左向焊法?有何特點?標準答案：氣焊時，焊炬的移動從右到左稱左向焊法，見圖8-6(b)。左向焊法的特點：(1)火焰指向未焊的母材金屬，有預(yù)熱的作用。(2)焊工能清楚地看到熔池，操作方便，易于掌握。(3)左向焊法時焊縫易于氧化，冷卻較快，熱量利用率低。知識點解析：暫無解析18、鍋爐管子氣焊時怎樣操作?標準答案：根據(jù)管子空間位置的不同，常見的有全位置焊和橫焊兩種。全位置焊包括各種焊接位置，如圖8-7(a)所示。焊接時，焊炬和焊絲隨著焊接位置的改變而相應(yīng)變化，始終保持焊炬和焊絲之間的夾角為90°，焊炬和焊絲與焊件間的夾角為45°，并視實際需要適當調(diào)整，使管子根層焊透。焊縫接頭處要搭接一段(約5mm)。橫焊始焊時，先將鈍邊熔化，形成一個等于或稍大于焊絲直徑的熔孔，如圖8-7(b)所示，以保證根層熔透和控制熔池溫度。焊炬垂直管子，配合焊絲擺動，以控制熔池溫度。焊絲始終浸在熔池中，并不斷地劃圈往上攪拌鐵水，運條范圍a不超過下部管子坡口的一半。知識點解析：暫無解析19、常用的割炬有哪些?型號是什么?標準答案：常用的氧一乙炔割炬有兩種：即射吸式割炬和等壓式割炬。射吸式割炬型號有G01—30、G01—100、G01—300、G02—30、G02—100等。等壓式割炬型號為GD2—100。知識點解析：暫無解析20、簡述氣割的原理及過程。標準答案：氣割是根據(jù)金屬在純氧中能激烈氧化(燃燒)，生成氧化物熔渣，同時產(chǎn)生大量反應(yīng)熱的原理而進行的。氣割包括以下三個過程：(1)氧一乙炔焰(預(yù)熱火焰)將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點)；(2)向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬燃燒；(3)金屬燃燒氧化后生成熔渣，同時產(chǎn)生反應(yīng)熱。熔渣被切割氣流吹除，反應(yīng)熱和預(yù)熱火焰又將下層金屬加熱到燃點，直到金屬被割穿為止。移動割炬，切割成所需要的形狀和尺寸。知識點解析：暫無解析21、氣割與熔割有什么不同?標準答案：氣割和熔割的本質(zhì)是不同的，氣割是被割金屬在外熱源作用下，先燃燒(氧化)后熔化，熔渣被吹走形成割縫；而熔割是被割金屬在外熱源作用下，首先開始熔化，熔渣被吹走，形成割縫。知識點解析：暫無解析22、金屬符合哪些條件才能進行氣割?標準答案：金屬氣割須具備下列條件：(1)金屬在氧氣中的燃點應(yīng)低于熔點，否則金屬在未燃燒之前已熔化，不能實現(xiàn)氣割，只能熔割。(2)金屬燃燒生成的氧化物(熔渣)的熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點，同時流動性要好，這樣熔渣才能以液態(tài)從切口處被吹除。否則高熔點的氧化物阻礙下層金屬與切割氣流的接觸，使氣割發(fā)生困難。(3)金屬在燃燒時是放熱反應(yīng)，用此熱量來保持切割過程的延續(xù)。(4)金屬的導(dǎo)熱能力應(yīng)小。(5)在金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少，這樣才能保證氣割過程的正常進行，氣割后的割縫表面不產(chǎn)生裂紋等缺陷。知識點解析：暫無解析23、為什么鑄鐵、鉻鎳不銹鋼、銅等金屬不能氣割?標準答案：鑄鐵在切割時產(chǎn)生的二氧化硅，其熔點高于鑄鐵的熔點，因此，二氧化硅呈固體附在鑄鐵上，不能被氧氣流吹開，故不能進行氣割。鉻鎳不銹鋼氣割時要生成三氧化二鉻，其熔點達2000℃左右，比金屬本身的熔點高，所以不能氣割。銅的燃燒溫度比熔化溫度高，導(dǎo)熱性又很大，所以不能氣割。知識點解析：暫無解析24、怎樣氣割薄鋼板?標準答案：鋼板厚度小于3mm，一般用剪斷機剪斷；大于3mm的鋼板或形狀復(fù)雜、剪切有困難的薄板采用氣割。氣割時要注意下列幾點：(1)氣割時，割嘴不能垂直于工件，需向前偏斜5°～10°；(2)預(yù)熱火焰能率要小，氣割速度要快；(3)為了提高氣割效率，同樣的鋼板可重疊起來一起氣割。重疊氣割時，要求鋼板之間貼緊。知識點解析：暫無解析25、什么是厚鋼板氣割?氣割厚鋼板的注意事項有哪些?標準答案：厚度大于30mm的鋼板進行氣割，稱為厚鋼板氣割。氣割時需注意下列各點：(1)提高切割氧的壓力至1MPa以上。(2)氣割開始時，首先從工件邊緣棱角開始預(yù)熱、割嘴向前傾斜，見圖8-8，當金屬加熱到燃燒點，全部割透時，割嘴即可垂直。(3)要保證割透，先將氣割處的金屬加熱，直至金屬全部燃燒，并由氧氣流吹走熔渣后，才沿氣割方向移動割炬