畢業(yè)設計-施工組織設計范文

一號教學樓施工組織設計摘要關鍵詞：施工組織，質量措施，工程管理AbstractKeyword:Constructionorganization,qualitymeasures,projectmanagement……目錄緒論11工程概況22施工部署52.1原那么要求52.2工程目標與招標文件響應52.3施工程序53施工方案及對本工程重點、難點特殊部位的處理措施73.1測量73.1.1平面控制7垂直度控制7沉降觀測7一層結構施工階段的平安觀測83.2結構施工8土方開挖及基坑排水83.2.2土方回填9根底施工93.3主體結構施工11模板工程11鋼筋工程14砼工程18砌體工程20門窗工程22屋面工程23樓地面工程25裝修工程28油漆涂料施工30構件安裝32腳手架32對本工程重點、難點、特殊部位的處理措施334質量保證措施354.1全面推行IS09002質量保證體系354.2質量目標實現(xiàn)的保證措施：354.3質量控制及檢驗措施415平安保證措施455.1平安生產(chǎn)制度455.2根底施工平安措施475.3塔式起重機重點注意如下幾點：486文明施工保證措施及現(xiàn)場平面布置526.1文明施工措施526.2現(xiàn)場平面布置54557.1施工機械〔具〕安排方案557.2施工機械〔具〕進場方案557.3勞動力方案577.4現(xiàn)場臨時設施方案578工程主要管理人員的配備及質量保證措施588.1工程主要管理人員工程技術人員的配備588.2工程管理人員配備的質保措施588.3工程管理模式599保證工期措施6110冬、雨季措施及地下管線及地下地上設施的加固措施6210.1冬季施工6210.2雨季施工措施6310.3地下管線及地下地上設施的加固措施646511.1材料檢驗和實驗6511.2檢驗，測量和實驗設備控制656612.1竣工驗收標準6612.2竣工驗收程序66主要參考文獻67結束語6869附錄170緒論1．建筑工程施工組織概述建筑工程施工組織是研究和制定組織建筑安裝工程施工全過程既合理又經(jīng)濟的方法和途徑。它是針對不同工程施工的復雜程度來研究工程建設的統(tǒng)籌安排與系統(tǒng)管理的客觀規(guī)律的一門學科。2與建筑工程施工組織有關的根本概念1)、根本建設根本建設是利用國家預算內的資金、自籌資金、國內外根本建設貸款以及其他專項資金進行的，以擴大生產(chǎn)能力或新增工程效益為主要目的的新建、擴建工程及有關工作。根本建設是國民經(jīng)濟的組成局部，是社會擴大再生產(chǎn)、提高人民物質文化生活和加強國防實力的重要手段。2)、根本建設程序是根本建設全過程中各項工作必須遵循的先后順序。這個順序反映了人們進行建設活動中所必須遵守的工作制度，是經(jīng)過大量實踐工作所總結出來的工程建設過程的客觀規(guī)律。我國根本建設程序一般可分為決策、設計、準備、實施及竣工驗收五個階段。研究對象:以建筑工程施工階段為核心，以工程工程施工組織與管理理論、方法和手段為研究對象。研究內容：工程工程的施工組織方式、流水施工、網(wǎng)絡方案技術、施工準備、施工組織總設計、單位施工組織設計的編制原理和根本要求。本課題的研究使學生掌握建筑工程施工組織設計編制和實施的根本原理與方法具有解決工程施工組織、規(guī)劃、控制等實際問題的初步能力。理解建筑工程施工組織的概念；了解智能化建筑對施工組織的要求；了解根本建設程序和建筑施工程序以及根本建設工程的組成；懂得建筑工程施工組織設計的種類與作用；了解建筑施工組織與“ISO9000國際標準”實施的關系；理解建筑施工的特點。具體地說，建筑工程施工組織的任務是根據(jù)建筑產(chǎn)品生產(chǎn)的技術經(jīng)濟特點，以及國家根本建設方針和各項具體的技術標準、規(guī)程、標準，實現(xiàn)工程建設方案和設計的要求，提供各階段的施工準備工作內容，對人、資金、材料、機械和施工方法等進行合理安排，協(xié)調施工中各專業(yè)施工單位、各工種、資源與時間之間的合理關系。1工程概況1工程總體概況工程名稱：陜西省西安市長安區(qū)子午大道下北良村：西安科技大學高新學院建設單位：西安科技大學高新學院建筑面積：長為122.52m，寬為21.13m，高為22.24m，占地總面積為2588.85m2.建筑總面積為11400m2。施工總造價大約為2000萬元。結構類型：框架結構、最高5層2地理位置位于陜西省西安市長安區(qū)子午大道下北良村。3建筑概況本工程為高新學院一號教學樓的施工組織設計，本工程框架結構、最高5層。本工程樓地面裝飾有：石材樓地面、塊料樓地面、水泥砂漿樓地面；內墻裝飾為：水泥砂漿墻面；室內墻面：內墻面磚、白水泥膩子刷乳膠漆；外墻裝飾：水泥砂漿粉刷、外墻面磚、外墻外保溫；天棚裝飾為：水泥砂漿抹灰、刷乳膠漆、鋁合金方板吊頂、紙面石膏板吊頂；屋面：擠塑板保溫層、三元乙丙防水卷材、瓦屋面。4結構概況結構形式為：本工程為框架結構。本工程根底采用鋼筋混凝土獨立根底。本工程獨立根底采用C30砼、滿堂根底采用C30(S6抗?jié)B)砼，根底墊層采用C15素砼墊層。本工程磚根底采用MU10混凝土磚水泥砂漿砌筑；外墻采用空心磚混合砂漿砌筑；內隔墻采用加氣砼砌塊磚混合砂漿砌筑。5建筑場地地層構造概況本工程位于西安市長安區(qū)子午大道下北良村西科大高新學院校區(qū)內，根據(jù)地質報告地質條件較好，擬建物地下水屬上層滯水，水與土對砼無侵蝕性。6工程特點1)本工程為多層建筑、外形統(tǒng)一，必須嚴格控制好施工測量放線，保證外形的幾何尺寸及模板設計、制作、安裝等。2)工程工期較緊，但我公司有多年的施工經(jīng)驗，因此保證施工工期如期實現(xiàn)有絕對保證。3)本工程樓面荷載大，鋼筋用量大，接頭多，需配備足夠的鋼筋連接設備。4)本工程施工場地在西安市長安區(qū)下北良村內建樓，居民較多，用地較少。所以施工用地是最大矛盾，需嚴格按照施工組織設計布置，加強垂直管理，爭創(chuàng)標準化現(xiàn)場，應做好車輛運輸用道路管理，注意平安是頭等大事。。5)土方開挖階段做好土方的開挖、外運工作。7編制依據(jù)、范圍1〕編制依據(jù)〔1〕、教學樓工程施工招標文件；〔2〕、**工程設計的高新學院教學樓工程施工圖紙；〔3〕、國家和行業(yè)公布的有關現(xiàn)行施工標準和標準；〔4〕、我公司的人員安排、技術力量、機械設備配備能力；〔5〕、我公司以往優(yōu)良工程建筑施工經(jīng)驗；〔6〕、我公司對本工程的承諾。附：選用相關標準、規(guī)程及標準如下：〔1〕、GBJ201-83土方與爆破工程施工與驗收標準；〔2〕、GBJ202-83地基與根底施工與驗收標準；〔3〕、JGJ18-96鋼筋焊接與驗收規(guī)程；〔4〕、GB50164-92混凝土質量控制標準；〔5〕、GB50204-92混凝土結構工程施工與驗收標準；〔6〕、GB50164-92混凝土結構試驗方法標準；〔7〕、GB50203砌體工程施工與驗收標準；〔8〕、GB50209-95建筑地面工程施工及驗收標準；〔9〕、GB50207-94屋面工程技術規(guī)程；建設工程教育網(wǎng)〔10〕、JGJ/121-99工程網(wǎng)絡技術規(guī)程；〔11〕、JGJ73-91建筑裝飾工程施工及驗收標準；〔12〕、JGJ/T8-97建筑變形測量規(guī)程；〔13〕、GBJ300-88建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準；〔14〕、GBJ301-88建筑工程質量檢驗評定標準；〔15〕、JGJ59-99建筑施工平安檢查平分標準；〔16〕、JGJ80-91建筑施工作業(yè)平安規(guī)程；〔17〕、JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電平安技術；〔18〕、GJ33-86建筑機械使用平安技術標準；2)、編制原那么〔1〕、結合實際，突出重點，兼顧一般，周密部署，合理安排。〔2〕、平行流水、均衡作業(yè)，網(wǎng)絡控制，保證工期。〔3〕、規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)，方案切實，措施到位，確保質量?！?〕、推廣使用新技術、新工藝、新材料。本施工組織設計編制依據(jù)是由業(yè)主提供的西科大高新學院校區(qū)一期建設工程01幢學科樓土建及水電安裝工程建筑、結構、水電設計圖，工程施工招標、工程量清單及答疑文件，國家現(xiàn)行的標準、規(guī)程、標準及地方有關規(guī)定、法規(guī)、條例，本公司《質量保證手冊》、《程序文件匯編》、《第三層次文件》、《住宅工程質量通病防治導那么》等。本施工組織設計范圍為業(yè)主已提供的圖紙及要求施工的工程。2施工部署2.1原那么要求1確保本工程在總工期420天內全面竣工交付，2做好主體結構與裝飾工程交叉施工，水電安裝工程與裝飾工程交叉施工。3充分分利用平面、空間和進間組織立體交叉作業(yè)，有方案的為及早插入裝飾各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，防止出現(xiàn)施工頂峰，作到均衡施工。4各個工序執(zhí)行“早準備、早開工，早竣工”的原那么，做到各工種有機協(xié)調、確保質量、工期。認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關技術標準、標準、規(guī)程和有關規(guī)定。2.2工程目標與招標文件響應1質量目標本工程質量管理目標為優(yōu)良2工期目標整個工程工期管理目標為420天(招標工期為420天)，并保證不因停電、停水、設計修改、新增工作量等因素影響工期。3平安生產(chǎn)目標施工期間確保無重大傷亡事故，平安事故頻率控制在0.3‰以內。如因施工單位原因發(fā)生重大傷亡事故，施工單位承當相應責任及經(jīng)濟損失。4文明標化現(xiàn)場目標施工現(xiàn)場目標管理為市級文明工地。5工程管理人員和資源保證為了實現(xiàn)上述工程目標，首先配備高素質、高資質的工程管理人員和技術人員，其次為確保各主要工種操作質量、配備高級技師任專業(yè)隊長，詳見“工程主要管理人員的配備及質量保證措施”；第三，配足操作技術水平上乘和責任性強的主要工種勞動力，詳見“勞動力方案表”；第四，配置適用優(yōu)良的機況的和足夠數(shù)量的機具設備，詳見“主要機械(具)進場方案”；第五，配備充足的周轉材料，詳見“工程材料進場方案”。2.3施工程序1本工程為多層建筑，必須堅持合理的施工順序。先地下后地上：先主體內精裝修，后外裝修及室內精裝修：安裝工程先施工預留預埋、預制加工、后進行安裝，先進行管道設備安裝，后進行調試。實行主次分清，掌握輊重環(huán)節(jié)，對各工種作業(yè)安排做到有方案有步驟，實行平面立體交叉、流水作業(yè)的施工方法，合理安排機械、材料、設備的進場，滿足整個進度方案的需要。2根底工程施工順序：測量定位放線→土方開挖→清基底驗槽→澆底板墊層砼→放線→支底板周邊?！壴装邃摻睢矇χ宀褰?、驗收底板鋼筋→澆筑底板砼并養(yǎng)護→砌半地下室墻、澆構造柱→搭一層樓面頂板承重架→綁扎一層樓面鋼筋及驗收→澆灌一層樓面砼、養(yǎng)護。3整個工程從根底→主體→裝飾工程→附屬工程。設備安裝工程服從于土建施工過程，土建施工要為設備安裝創(chuàng)造有處條件，水、電預埋管線及設備預留孔洞隨結構施工同時進行。3施工方案及對本工程重點、難點特殊部位的處理措施3.1測量在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程的質量、進度、效益等，施工測量必須認真貫徹執(zhí)行工程測量有關規(guī)定。隊伍進場后施工優(yōu)先和甲方聯(lián)系其提供的建筑定位及高程，確定定位坐標和高程水準點。3.1.1平面控制本工程平面測量用方格網(wǎng)控制、直角坐標法測量，所有定位點的位置必須事前準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認可后，方可施測，并作好測點的保護工作。工程開工進場后，根據(jù)業(yè)主提供的水準點和定位控制點，進行水準測量和定位放線，利用定位控制建立整個建筑物的平面軸線控制網(wǎng)，利用水準點控制建筑物的水準標高。3.1.2垂直度控制垂直控制采用內控法，使用激光經(jīng)緯儀測量，它是—處能發(fā)出垂直激光束的儀器，激光具有中色性，發(fā)散性極小的優(yōu)點，更不怕風吹，晃動等。先在一層樓面上選擇房屋四邊軸線各向內1000mm所形成的四個點作為垂準點。在澆筑一層砼樓板時預埋一塊150*150*8mm鋼板，鋼板下有3根螺紋10的錨腳，將垂準點定點在鋼板上刻上十字線作為標記。外圍用磚砌圈加以保護。這四個點A、B、C、D連成—個矩形。在二層以上各層樓面澆筑砼時，按4個垂準點的對應位置預留200*200mm的堅向引測投遞孔，并在預留孔四周用磚砌200mm高阻水圈，用以阻擋投點時有施工用水沿口流淌到測量儀器上。待測層的四個控制點全部引測完成后，即可進行垂直度的校核。將A、B、C、D四點矩形控制網(wǎng)的四邊邊長作精確丈量，其長度與引測基準層控制網(wǎng)的對應邊長誤差在2mm以內；待測層控制網(wǎng)的四個內直角誤差在標準以內，即可認為該待測層的控制網(wǎng)垂直度符合精度引測要求。3.1.3沉降觀測1觀測點與基準點進場后首先在工地大門內側埋設兩個施工基準點，埋設后請相關人員復核，并提供水準標高。底層墻施工時在大約0.5m標高處預埋觀測點，沿建筑物四個角，且長度在10M—15M布點。2施測步驟本工程沉降觀測采用閉圈法按三等水準測量要求進行，從大門最近的一個觀測點開始，逆時針方向進行逐個點觀測，閉合后所測數(shù)據(jù)符合三等水準測量要求的，即將該組數(shù)據(jù)收入沉降觀測檔案，經(jīng)誤差分配后，確定各觀測點在本次觀測中所提的絕對標高，填入沉降觀測記錄表，如所測數(shù)據(jù)不符合三等水準儀測量要求的，那么必須重新施測，嚴禁急功就利，擅自修改某個數(shù)據(jù)，人為修改數(shù)據(jù)以符合等級測要求。3觀測資料的整理和保管本工程沉降觀測資料由專人保管，每季度根據(jù)觀測結果繪制一份沉降量與時間關系曲線圖—沉降量分布曲線圖，并計算出平均沉降量，最終沉降觀測資料作為技術資料的一局部交建設單位存檔。3.1.4一層結構施工階段的平安觀測本工程采用專人小組從施工單位進場第二天起到基坑回填外地坪標高為止，全過程進行監(jiān)測，并及時將監(jiān)測結果通報建設和監(jiān)理方。1結構監(jiān)測結構監(jiān)測包括對基坑邊坡的位移、沉降、裂縫的監(jiān)測，采用經(jīng)緯儀、水準儀的觀測方法，自進場起，每星期觀測二次，土方開挖結束后連底板砼澆筑完成每兩天觀測一次，自半地下室結構施工起開始恢復每星期觀測二次。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時與有關方協(xié)商，并縮短觀測時間間隔。2環(huán)境監(jiān)測環(huán)境監(jiān)測包括對基坑的土體隆起、基坑內地下水位、基坑外地下水位、地下管線的沉降、裂縫的監(jiān)測、采用水準儀、目測、試挖、石膏餅等的觀測方法。觀測時間和次數(shù)與結構監(jiān)測同樣。3.2結構施工3.2.1土方開挖及基坑排水本工程基坑開挖深度較大，基坑施工時，對基坑進行有組織的排水是一個重要的方面?；娱_挖時，采用一臺反鏟挖掘機自西向東進行開挖人工配合，逐步后退，開挖后棄土,采用機械開挖基坑〔槽〕時，可在基底標高以上預留300-500mm一層用人工清理。土方底標高的控制。邊坡不允許偏陡。土方開挖結束請建設單位、設計單位驗槽，對照地質報告土質是否相符，如土方與地質報告偏差，請設計單位制定有關方案，認真復核各種技術數(shù)據(jù)，經(jīng)驗收合格后進行下步施工。3.2.2土方回填1.回填土一般選用含水量在11%左右的干凈粘性土。假設土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；假設土含水量偏低，可適當灑水濕潤。2.深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1m?；踊靥顟谙鄬λ闹芡瑫r進行，根底墻兩側標高不可相差太多；較長的管溝墻，內部要加支撐。3.回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍。4.回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填±夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。3.2.3根底施工1工藝流程清理→混凝土墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護2操作工藝1〕.清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，去除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，外表平整，嚴禁晾曬基土。2〕.鋼筋綁扎墊層澆筑完成到達一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在根底外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，外表彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。當根底高度在9OOmm以內時，插筋伸至根底底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當根底高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到根底底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出根底局部長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距根底頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型根底，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。3〕.模板安裝鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形根底坡度＞30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(wǎng)，防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。4〕.清理去除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫，去除積水。5〕.混凝土攪拌:采用商品砼5.1.混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型根底時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置根本固定，然后對稱澆筑。對于錐型根底，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面局部的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面局部不支模，用鐵鍬拍實。根底上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按設計要求或標準規(guī)定執(zhí)行。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間局部，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。。5.2.混凝土振搗采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用局部長度的1.25倍。上層振搗捧插人下層3～5cm。盡量防止預埋螺栓，防止預埋件移位。5.3.混凝土找平混凝土澆筑后，外表比擬大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土外表標高，不符合要求處立即整改。5.4.混凝土澆筑澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即停止?jié)仓?，及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。5.5.混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土外表裂縫。6〕.模板撤除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，撤除時采用撬棍順序撤除，不得采用砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。3.3主體結構施工3.3.1模板工程1.模板安裝工藝流程1〕安裝柱模板搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢2〕安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢3〕安裝頂板模板搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢操作工藝〔1〕安裝柱模板A.回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。B.使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。C.用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。D.以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。E.對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉〔支〕桿及剪刀支桿的固定。F.模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，將柱模內清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預檢。〔2〕安裝梁模板A.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，共復核。B.安裝梁模支架之前，首層應平整夯實，無論首層或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排〔設計定〕，間距以65～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞〔或定型鋼楞〕或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。C.在支柱上調整預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。D.在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，去除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓〔或穿墻螺栓〕加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。E.檢查梁模尺寸，與相鄰的梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。F.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤或樓板地面，在支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計的要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，去除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢?！?〕安裝樓板模板A.支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。支架的支柱〔可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼〔木〕楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼〔木〕楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼〔木〕楞時，上層鋼〔木〕楞間距一般為40～60cm。B.支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼〔木〕楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼〔木〕楞找平。C.鋪設定型組合鋼框竹〔木〕模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓〔或按設計〕與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。D.腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的局部用小刀刮凈。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢?！?〕安裝構造柱模板和圈梁模板工藝流程準備工作→支構造柱、圈梁、板縫模板→辦預檢操作工藝準備工作支模板前將構造柱、圈梁及板縫內的雜物全部清理干凈。安裝構造柱模板A.構造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。B.外墻轉角部位：外側用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于三道。內側模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸局部，加密封條，防止漏漿。C.內墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側不少于三個。安裝圈梁模板A.鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為l～1.2m。B.檢查模板的標高。如不符合要求，調整缺口方木的角度并到達設計要求。上口寬度用短鋼筋控制。(5)雨篷模板雨篷包括過粱與雨篷板兩局部，它的模板構造與安裝，同粱及樓板的模板有些相似。即在過粱底下豎立琵琶撐，在靠墻處各立一根，中間局部間距為1m左右，并在雨篷外沿下，也立起支柱，上面擱上牽杠，雨篷板的木楞一頭擱在牽杠上，另一頭擱在過粱側板外側的托板上。其它局部的構造及安裝，與前面的梁及樓板的模板同。(6).樓梯模板樓梯模板的構造，與樓板模板相似，不同點是傾斜和做成踏步。安裝時，先在樓梯間墻上畫第一個樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下豎起支柱，下墊木楔及墊板。在支柱上釘平臺梁的底板，立側板，釘夾板和托板。同時在貼墻處立支柱，支柱上釘牽杠，擱木楞，鋪釘平臺底板。然后在樓梯根底側板上釘托板。將樓梯斜木楞釘固在此托板和平臺梁側板外的托板時大一些。(7)墻模板墻模板由兩片模板組成，每片模板由假設干塊平面模板拼成。這些平面模板可橫拼也可豎拼，外面用豎橫鋼楞加固，并用斜撐保持穩(wěn)定，用對拉螺栓(或稱鋼拉桿)以抵抗混凝土的側壓力和保持兩片模板之間的間距(墻厚)。墻模板安裝，首先沿邊線抹水泥砂漿作好安裝墻模板的基底處理。鋼模板可以散拼，即按配板圖由一端向另一端，由下向上，逐層拼裝。也可以拼裝成整片安裝。墻的鋼筋可以在模板安裝前綁扎，也可以在安裝好一邊的模板后再綁扎鋼筋，最后安裝另一邊的模板。3.3.1.1模板撤除1.模板撤除的一般要點：側模撤除：在混凝土強度能保證其外表及梭角不因撤除模板而受損后，方可撤除。底模及冬季施工模板的撤除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50204-2002及施工規(guī)程的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準前方可撤除。已撤除模板及支架的結構，在混凝土到達設計強度等級前方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。撤除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。假設無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板;自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原那么。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與平安，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、平安、模板及配件的保護都有利。2.柱子模板撤除：工藝流程：撤除拉扦或斜撐→自上而下撤除柱箍→撤除局部豎肋→撤除模板及配件運輸維護,柱模板撤除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3.梁板模板撤除：工藝流程:撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐→撤除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片撤除樓板模板→木龍骨及支柱→撤除梁底模板及支撐系統(tǒng)撤除工藝施工要點：撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后撤除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土外表脫離。下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板別離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段撤除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。撤除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但撤除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，撤除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。3.3.2鋼筋工程3.3.2.1材料要求鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆(船)鋼筋均應有標牌。進場時應按爐(批)號及直徑分批驗收。驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按標準的規(guī)定抽取試桿做力學性能試驗，合格前方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐(批)號的不大于標準要求鋼筋為一批驗批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學性能試驗(包括屈服點、抗拉強度和仰長率三個指標)，二根做冷彎試驗。3.3.2.2鋼筋焊接從事鋼筋焊接施工的焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。1.閃光對焊2.電弧焊3.電渣壓力焊4.直螺紋接頭連接3.3.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，核對鋼筋的配料表和料牌，核對鋼筋直徑、形狀尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補，準備綁扎用的鐵絲綁扎工具等：注意與模板等其他專業(yè)相配合的順序以減少綁扎難度；樓板和墻鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的相交應每點扎牢，中間部位可相隔扎牢，綁扎時應注意相鄰兩扎點的鐵絲扣要成“八”字形；柱梁的插筋應與主筋垂直：箍筋的接頭應交錯在四角的鋼筋上，插筋轉角與縱向鋼筋的義叉點均應扎牢，以防骨架歪斜。1工藝流程a柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋b剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋c梁鋼筋綁扎2.模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎3.模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內4板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋5樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋3操作工藝1)柱鋼筋綁扎(1).套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。(2).搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，(3).柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按標準要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。(4).畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(5).柱箍筋綁扎：A按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交錯綁扎。4剪力墻鋼筋綁扎1).立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2).豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。3).剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4).剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或標準的規(guī)定.5).剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。6).合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。5梁鋼筋綁扎1).在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2).先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3).框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4).箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直局部長度為10d。5).梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6).在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計標準要求。7).梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合標準的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。6樓板鋼筋綁扎1).清理模板上面雜物，用墨斗在模板彈好主筋、分布筋間距線。2).按劃好間距，先擺受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3).在現(xiàn)澆板中板帶梁時，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯,雙向板相交點須全部綁扎.7樓梯鋼筋綁扎1).在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2).根據(jù)設計圖紙中主筋、分筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。3).底板筋綁好，待踏步模板支好，再綁扎踏步筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工標準的規(guī)定。8構造柱鋼筋綁扎1)工藝流程預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱塔接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋2)預制構造柱鋼筋骨架：A先將兩根豎向受力的鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。B據(jù)畫線位置，將箍筋在受力筋逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止架變形，宜采十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開。C穿另外倆根受力鋼筋，并與箍筋綁扎緊，箍筋端頭平直長度不小于10d〔d為箍筋直徑〕，彎鉤角度不小于135°。D在柱頂、柱腳部位，應按設計要求加密箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于45cm，箍筋間距不大于10cm〔柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎〕。3)修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和標準的要求。底層構造柱豎筋與根底圈梁錨固；無根底圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。4)安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。5)綁扎搭接部位鋼筋：A構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。B在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接，C當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合標準的規(guī)定。D砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。9圈梁鋼筋的綁扎：1)工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋2)支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3)圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。4)圈梁鋼筋的搭接長度要符合施工及驗收標準對鋼筋搭接的有關要求。5)圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。6)樓梯間、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的上下圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。7)圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3.3.3砼工程本工程主體結構砼采用商品砼。其原材料、配合比、拌制要求要符合標準及設計要求，還應做好以下工作。澆筑砼澆筑前，必須對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模應澆水濕潤，但不得有積水。澆筑新結構砼前，應先在底部填以50—100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；澆筑高度超過2M時，應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層澆筑完中。砼施工，宜采用高頻振動振搗，采用插入式振搗器施工時，澆筑層的厚度應不超過振動器作用局部長度的1.25倍。采用外表振動施工方法時，砼澆筑層的厚度應不超過200mm。砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。澆筑與墻連成整體的梁和板時，應在墻澆筑完畢后間歇l—1.5小時，再繼續(xù)澆筑。接頭部位的處理由設汁、施工單位共同商定?？蚣芙Y構一般按結構層劃分施工層和在各層劃分施工段分別澆筑，一個施工段內的每排柱子應從兩端同時開始向中間推進，不可從一端開始向另一端推進，預防柱子模板逐漸受推傾斜使誤差積累難以糾正。每一施工層的梁、板、柱結構，先澆筑柱和墻，并連續(xù)澆筑到頂。停歇一段時間(1—1.5h)后，柱和墻有一定強度再澆筑梁板混凝土。梁板混凝土應同時澆筑，只有梁高1m以上時，才可以單獨先行澆筑。梁與柱的整體連接應從梁的一端開始澆筑，快到另一端時，反過來先澆另一端，然后兩段在凝結前合攏。1混凝土澆筑與振搗的一般要求1).混凝土自吊斗口下落的自由，用串桶或溜管等。2.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點，一般為振搗器作用局部長度的1.25倍。2柱的混凝土澆筑1〕.柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。2〕.柱高在2m時，應采取措在模板側面開洞口安裝斜分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3梁、板混凝土澆筑1〕.梁、板應同時澆筑，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2〕.和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密。4剪力墻混凝土澆筑1〕.如拄、墻的混凝土強度等級相同時，可同時澆筑，反之先澆筑柱混凝土，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、澆筑混凝土。2〕.剪力墻澆筑土前，先在底部澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比減砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗灌入模內。5樓梯混凝土澆筑1).樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上外表抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位.6混凝土澆筑、振搗：1).構造柱根部縫處，在澆筑先鋪5cm厚與混凝土相同的漿或減石子混凝土。2)澆筑方法：用砼泵車泵送供料時，應先將泵頭降鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上。7所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土外表的觀感。8養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。9混凝土試塊留置1〕.按照標準規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2〕.同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(50%、75%、100%設計強度)；外掛架要求的試塊等。10砼施工縫的留設1〕、柱施工縫的留設位置和處理方案2〕施工縫—般留在根底上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm處，施工縫的外表應垂直于構件軸線。澆筑砼前先用水潤濕，后注入3—5cm的減半石砼，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結合。3〕、梁、板、肋型梁梁板施工縫的留設位置和處理方案,澆筑現(xiàn)澆梁、板需要設置施工縫時應留在跨中的1／3處梁的施工縫的外表應垂直于構件的軸線，板的施工縫應垂直于板的外表，嚴禁留斜槎。在澆筑砼前應先去除水泥薄膜和松動石子以及不密實的局部，后加水濕潤，最后在其外表加2—3cm的同標號水泥砂漿再進行澆筑。澆筑應仔細振搗，使其緊密結合。3.3.4砌體工程1、磚應提前1—2天澆水濕潤，控制含水率為10％—15%。2、砌筑時，從轉角或定位處開始，縱橫墻交錯搭接在8-12mm，水平灰縫飽滿度不得低于80％；3、砌筑時應盡量采用主規(guī)格砌體磚，需要嵌磚地方盡量分散對稱，設計要求的洞口，大管道，預埋件，在砌筑時應預留位置或預埋。不得在砌好的墻上打鑿、在門窗洞周圍內應用混凝土磚嵌砌，并預埋相應埋件安裝門窗；4、磚砌體的臨時間斷處砌斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。臨時施工洞口，腳手眼的留置嚴格執(zhí)行GB50203—2002，第3.0.4條，3.0.5條之規(guī)定。5、磚砌體與柱、墻交接處，應按設計要求及標準要求用鋼筋與之拉接，每邊伸入空心磚長度大于1000mm。3.3.4.1磚根底1操作工藝工藝流程：制備砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層2制備砂漿：砂漿采用現(xiàn)場攪拌砂漿3確定組砌方法：1〕組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。2〕里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法〔即一鏟灰，一塊磚，一擠揉〕，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。4排磚撂底：1〕根底大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。2〕大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。5砌筑：1〕磚根底砌筑前，根底墊層外表應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。2〕砌根底墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。3〕根底標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。4〕根底大放腳砌至根底上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證根底墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。5〕暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。6〕各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，防止后剔鑿，影響砌體質量。7〕變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。6安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致.3.3.4.2砌塊墻1、工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫2、操作工藝1〕.墻體放線。2〕.制備砌筑砂漿：采用現(xiàn)場攪拌砂漿3〕.砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：〔1〕、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應根據(jù)砌體構造設計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施?！?〕、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌?！?〕、砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣枯燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期缺乏28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應去除砌塊外表的雜物前方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。3.3.5門窗工程3.3.5.1成品門本工程所采用成品門選擇有資質生產(chǎn)廠家、由業(yè)主確認經(jīng)過設計、制作成品，檢測合格后用于本工程。應做好以下工作：1操作工藝工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢查→紗扇安裝2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮〔著標高相同〕那么應在同一水平線上。3墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定彩塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原那么上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。4安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。5防腐處理：1〕門框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，防止填縫水泥砂漿直接與門窗外表接觸，產(chǎn)生電化學反響，腐蝕門窗。2〕門安裝時假設采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。3.3.5.2木門安裝1內門安裝準備1〕、內粉大面積結束，砂漿干硬50％以上，防止室內濕度太大。2〕、門框制作后，經(jīng)檢驗合格前方可使用并加釘穩(wěn)定橫條。3)、在門框每隔500mm固定好鍍鋅鐵件。4)、內門臨墻側刷好二度防腐劑。2門框安裝1〕、采用木楔進行臨時就位，經(jīng)線錘、靠尺、對角尺復驗后采用射釘槍將金屬件固定在砼木磚上。2〕、就位后，將門框均用保護膠帶進行粘接保護。3〕、木框周邊用砂漿嵌實。3門框保護1〕、門框安裝后，在其下部1．2m高度內將三合板用強力膠帶粘貼于門框上。2)、手拉車輛不得進入房間內。4門扇的安裝1)、對門扇進場質量要嚴格把關，并要出具廠合格證書。2)、門扇必須進行平整度、對角線驗收，合格前方可使用。3)、小五金均應位置正確，用木螺釘固定，不得用鐵釘代替，應先打入1/3深度，然后擰緊擰平，嚴禁打入全部深度。4)、先進行試裝，合格后擰下螺釘并在門扇下側面編好號，然后集中進行油漆。3.3.6屋面工程3.3.6.1水泥砂漿找平層施工1、工藝流程：基層清理驗收→拉坡度線→做標準塌餅→嵌分格條→鋪填砂漿→利于抹壓→養(yǎng)護。1)、基層清理驗收后，即可測量找方，并根據(jù)施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好。2)、根據(jù)屋面設計找平層要求，找坡做好塌餅，在分格縫設置拉線的梯形木條。3)、在找平層施工前，于鋪漿前1h在混凝土構件面刷索水泥漿一道，使找平層與基層牢結合。4)、屋面大面積施工前，將基層與突出屋面結構的連接處提前施工，陰陽角部位應做成圓弧。3.3.6.2現(xiàn)澆細石混凝土防水層施工澆搗混凝土前，應將隔離層外表的浮渣、雜物去除干凈；支好分格縫模板,按設計要求鋪好鋼筋網(wǎng)。對不設隔離層的屋面，澆筑前可在基層上先刷一遍1:1的素水泥漿，隨即進行澆筑?；炷恋臐仓聪冗h后近，先高后低的原那么進行。在一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆筑守成，不得留施工縫。分格縫的直立反邊和泛水高度不應低于120mm，并與防水屋一次澆筑完成，泛水轉角處要做成圓弧或鈍角?；炷烈瞬捎脵C械振搗，直至密實和外表泛漿。泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護?？捎眯钏B(yǎng)護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護期間禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。3.3.6.3三元乙丙防水卷材施工三元乙丙防水卷材施工時先在基層上涂刷冷膠涂料，然后鋪放卷材，再輥壓平整密實趕出氣泡即可。在防水層下涂刷一道隔離層，隔離層必須整體連續(xù)施工的3.3.6.4擠塑保溫板1工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層2基層清理：預制澆混凝土結構外表，應將雜物、灰塵清理干凈。3彈線找坡：按設計坡及流水向，找出面坡度向，確定溫層厚范圍。4管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。5隔氣層施工：2～4道工序成后，設計有層要求屋面，應按設計做隔氣層，無漏刷。6粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，保溫層鋪貼用專膠結材料粘，安裝固、平整。鑲密實，縫或角同類材料屑鑲嵌縫或找零。3.3.6.5落水管1工藝流程：安裝→找線定位→安裝→固定→刷油漆1)挑檐板雨水斗，按設計要求，先剔出挑檐板鋼筋，找好雨水斗位置，核對標高，裝臥雨水斗，用φ6鋼筋架固，支好底托模板，用與挑檐同強度等級的混凝土澆筑密實，雨水口上平不能突出找平層面。2)雨水管安裝：安裝雨水管隨外沿抹灰架子由上往下進行，先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線，根據(jù)雨水管每節(jié)長度，預量出固定卡位置，間距一般為1200mm，設在下面一節(jié)管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管假設遇建筑凸凹時，應以鈍角折彎連通，并在抗彎處加卡固定。3.3.7樓地面工程3.3.7.1基底回填土工藝流程基底→釘水平標準→分層填土→分層夯實→驗收回填土不得用腐植土，淤泥，耕植土，黃土和粘性土，土中的果皮雜物，應過篩去除，土塊徑不應大于50mm。3.3.7.2墊層施工1工藝流程基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護2混凝土鋪設1)鋪設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁〔30mm×30mm×200mm〕，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記〔間距2m左右〕。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩〔用細石混凝土〕，墩上平為墊層的上標高。2)大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備根底位置等進行劃分。3)鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿〔水次比為0.4～0.5〕，然后從一端開始鋪設，由室內向外退著操作。地磚面層1、工藝流程基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝2、操作工藝1〕、基層處理、定標高(1)將基層外表的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。(2)根據(jù)+0.5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高。2)彈控制線(1)、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。(2)、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以防止在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。3〕、鋪磚為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：(1)、鋪砌前將磚板塊放入半截水浸水潤濕，晾干后面無水時，方可使用。(2)、找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿〔水灰比為0.4～0.5〕涂面積不要過大，鋪多少刷多少；(3)、結合層的厚度：一般水泥砂漿合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再抹子拍實找平。4〕、勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。5〕、養(yǎng)護鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。6〕、鑲貼踢腳板踢腳板一般采用與地材同品種、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚反面朝上，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈。水泥砂漿樓地面1工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水潤濕→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護2施工工藝1〕.先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷撐基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2〕.根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3〕.用噴壺將地面基層均勻灑水一遍?；◢弾r地面1施工工藝準備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟2、操作工藝1〕準備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù),仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各細部及洞口邊角部位尺寸,如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進行考察,對石材的放射性要有檢測報告。2〕基層處理將地面墊層的雜物清理干凈,并檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具去除,并清掃干凈。3〕試拼正式鋪設前,對每房間的花崗石板塊要按圖案、顏色、紋理試拼,并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,然后編號并擺放整齊。4〕彈線一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線,控制房間方正,以防樓、地面施工時,邊角部位出現(xiàn)斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面＋0.5m水平控制線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高應一致。5〕試排在房間內的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶,寬度大于板塊寬度,厚度3cm以上,對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。6〕刷水泥漿及鋪砂漿結合層試排后將干砂和板塊移開,清掃干凈,刷一層素水泥漿。拉十字線,用1:2～1:3的鋪找平層(干硬程度以手捏成團,落地即散為宜)。鋪好后用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上花崗石板塊時高出面層水平線3～4mm。7〕鋪花崗石板塊根據(jù)房間拉的十字控制魚線,作為大面積鋪石材標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙(一般為lmm以內)，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪,即搬起板。8〕灌縫、擦縫在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻,調成l:l稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行)，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使花崗石面層的外表潔凈，以上工序完成后,對面層加以覆蓋保護。養(yǎng)護時間7d。9〕打蠟當水泥砂漿結合層到達強度后(抗壓強度到達1.2MPa時)方可打蠟,外表清理干凈,打蠟用蠟包在布內,在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟,二遍成活。3.3.8裝修工程3.3.8.1墻面粉刷混合砂漿粉刷1工藝流程：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰2墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。3根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層外表平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內抹灰的要求〔分清抹踢腳板還是水泥墻裙〕，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。4抹水泥踢腳板〔或水泥墻裙〕：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋，填檔子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出砂漿墻面5～7mm，但也有的做法與砂漿墻面一平或凹進砂漿墻面的，應按設計要求施工〔水泥砂漿墻裙同此作法〕。5做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用801膠素水泥膏抹成小圓角；或用1∶2水泥細砂漿做明護角〔比底灰高2mm，應與罩面灰齊平〕，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。6抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用細石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷砼界面劑一道，緊跟抹1∶2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。3.3.8.1.1水泥砂漿粉刷工藝流程：門窗口四周堵縫〔或外墻板豎橫縫處理〕→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條〔先彈線〕→抹面層水泥砂漿。1基層處理1〕基層為混凝土：砼外表采用界面劑做為粘合劑，并且釘鋼絲網(wǎng)，界面處理劑施工方法：將界面處理劑用用滾刷或油漆刷均勻涂刷在基層外表，以界面處理劑不流淌為宜。2〕基層為磚墻：將墻面上剩余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。2吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅沖筋。3抹底層砂漿：刷界面劑一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。待外表無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色一致，防止和減少收縮裂縫。及時將分格條起出，等灰層干后，用素水泥漿將縫子勾好。對于難起的分格條，應待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱3.3.8.1.2頂棚抹灰：1混凝土頂棚抹灰的主要工藝流程：搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰2頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出局部及雜物，然后用刷子蘸水把外表殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用水量10%的801膠水泥漿一道，緊跟抹1∶0.3∶3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。3混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿：1〕搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.5m左右。2〕基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。3〕彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。3.3.8.3墻面鑲磚1、操作工藝1〕工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2〕彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點。3〕排磚：非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。3.3.8.4紙面石膏板吊頂1、工藝流程彈頂棚標高水平線→畫龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→飾面→飾面清理→分項、檢驗批驗收2、施工工藝1〕、彈頂棚標高水平線:根據(jù)設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并沿頂棚的標高水平線,在墻上畫好龍骨分擋位置線。2〕、安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,安裝φ8吊桿。吊桿安裝選用膨脹螺栓固定到結構頂棚上。吊桿選用規(guī)格符合設計要求,間距小于1200mm。3〕、安裝主龍骨:主龍骨間距為900～1200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊桿相連。4〕、安裝次龍骨:次龍骨間距為500mm～600mm,采用次掛件與主龍骨連接。3.3.8.5鋁合金方板吊頂施工工藝1、彈線:根據(jù)樓層標高水平線,按照設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并找出房間中心點,并沿頂棚的標高水平線,以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。2、安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,安裝預先加工好的吊桿,吊桿安裝用φ8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用φ8圓鋼,吊筋間距控制在1200mm范圍內。3、安裝主龍骨:主龍骨間距控制在1200mm范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。4、安裝邊龍骨:按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定烤漆龍骨,水泥釘間距不大于300mm。5、安裝次龍骨:根據(jù)鋁板的規(guī)格尺寸,安裝與板配套的次龍骨,次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調直后固定。3.3.9油漆涂料施工3.3.9.1內墻刷漆工藝流程:基層處理→修補墻面→第一遍刮膩子,磨平→第二遍刮膩子,磨平→刷第一遍涂料→復補膩子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料施工工藝1.刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水(水:乳液為5:1)要噴刷均勻,不得有遺漏。2.滿刮膩子,刮膩子時應橫豎刮,即第一遍膩子橫向刮,第二遍膩子豎向刮。注意按搓和收頭時膩子要刮凈,每道膩子枯燥后應用砂紙打磨,將膩子磨平后并將浮塵擦凈。3.涂刷第一遍涂料,涂刷時應先上后下。枯燥后復補膩子,待復補膩子枯燥后用砂紙磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。4.在第二遍操作時不宜來回屢次涂刷,以防止溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質量。5.在第三遍涂料施工時,注意涂料遮蓋力情況,以便隨時掌握和調整涂飾的松緊,確保涂料色澤的均勻性。3.3.9.2金屬外表油漆1工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆(刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃)→刷第二遍油漆→刷最后一遍調合漆2基層處理：清掃、除銹、磨砂組。首先將鋼門窗和金屬外表上浮土、灰漿等清掃干凈。已刷防銹漆但出現(xiàn)銹斑的鋼門窗或金屬外表，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆，待防銹漆于透后，將鋼門窗或金屬外表的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹平整〔金屬外表膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜〕。待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將外表上的粉末擦干凈。3刮膩子：用開刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬外表上滿刮一遍石膏膩子〔配合比同上〕，要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求到達外表光滑、整齊一致。4刷第一遍油漆刷鉛油〔或醇酸無光調合漆〕：鉛油用色鉛油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，經(jīng)過攪拌后過籮，冬季宜加適量催干劑。油的稠度以到達蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，鉛油的顏色要符合樣板的色澤。刷鉛油時先從框上部左邊開始涂刷，框邊刷油時不