電線電纜的制造工藝

電線電纜的制造工藝越簡單，疊加的層次就越多。電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對(duì)電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和掌握性的，這涉及和影響到：生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必需按產(chǎn)品要求的工藝流程合合考慮。生產(chǎn)組織治理生產(chǎn)組織治理必需科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致，操作者必需則必需鋸去造成鋪張。質(zhì)量治理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對(duì)這根電程。質(zhì)量治理檢查部門要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額治理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種關(guān)心材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必需合理布局、動(dòng)態(tài)治理。專用設(shè)備多電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的構(gòu)造的進(jìn)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。拉制.〔〕,,并獲得所要求的橫截面積外形和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。絞制為了提高電線電纜的松軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。包覆依據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，承受專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料?？v包：橡皮、皺紋鋁帶材料。繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。浸涂：絕緣漆、瀝青等塑料電線電纜制造的根本工藝流程銅、鋁單絲拉制的?？?，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。單絲退火.導(dǎo)體的絞制絞合導(dǎo)體的同時(shí)承受緊壓形式，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。術(shù)要求：數(shù)的產(chǎn)品構(gòu)造尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。光滑度：擠出的絕緣層外表要求光滑，不得消滅外表粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題有氣泡的存在。成纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。內(nèi)護(hù)層為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)展適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層〔隔離套〕和繞包內(nèi)護(hù)層〔墊層〕。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)展。鎧裝敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受肯定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝構(gòu)造。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合〔