氣體設(shè)備安裝有限公司壓力管道安裝、壓力容器安裝管理制度匯編

目錄

1、工藝紀(jì)律檢查制度DL-G01-2014.............................................2

2、竣工資料編制規(guī)定DL-G02-2014.............................................3

3、焊接工藝評定管理制度DL-G03-2014....................................6

4、焊接工藝管理制度DL-G04-2014.............................................7

5、焊接施工管理制度DL-G05-2014.............................................8

6、焊工管理制度DL-G06-2014.....................................................9

7、焊材一、二級庫管理制度DL-G07-2014................................10

8、焊縫返修管理制度DL-G08-2014.............................................11

9、管段圖編制規(guī)定DL-G09-2014.................................................12

10、材料代用管理制度DL-G010-2014........................................14

11、管件庫管理制度DL-G0H-2014.............................................15

12、物資倉庫管理制度DL-G012-2014........................................16

13、壓力管道安裝質(zhì)量事故報告制度DL-G013-2014...............18

14、信息反饋制度DL-G014-2014.................................................19

15、設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)管理制度DL-G015-2014...................20

16、原材料管理制度DL-G016-2014.............................................21

17、壓力管道閥門試驗(yàn)管理規(guī)定DL-G017-2014.......................22

18、安全生產(chǎn)制度DL-G018-2014.................................................23

19、員工崗位職責(zé)DL-G019-2014...................................28

20、項(xiàng)目質(zhì)控責(zé)任人職責(zé)DL-G020-2014........................................29

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文件編號DL-G01-2014標(biāo)題工藝紀(jì)律檢查制度第1頁共1頁

工藝紀(jì)律檢查制度

1、為了嚴(yán)肅法規(guī)，消滅違章，落實(shí)責(zé)任，所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，穩(wěn)定施工秩

序，確保施工質(zhì)量。

2、所有施工人員必須按施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件進(jìn)行施工，只能工藝指揮

生產(chǎn)，不允許生產(chǎn)指揮工藝。

3、施工過程中，工完料盡場地清，材料堆放整齊，做到文明施工，業(yè)主滿意。

4、嚴(yán)格做到檢點(diǎn)必檢、停點(diǎn)必停，上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，下道工序?qū)ι系拦ば驒z查。

5、明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好原始記錄，提供工作見證，并簽名注

明日期，嚴(yán)禁弄虛作假。

6、工藝責(zé)任人和其他各責(zé)任人應(yīng)在施工過程中定期檢查工藝執(zhí)行情況，質(zhì)檢人員必須加

強(qiáng)施工質(zhì)量的檢查。

7、對違反工藝紀(jì)律的人員要給予批評教育，必要時可停止其工作。

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文件編號標(biāo)題竣工資料編制規(guī)定第1頁共3頁

竣工資料編制規(guī)定

1、目的

為加強(qiáng)和規(guī)范本公司安裝工程項(xiàng)0竣工資料的管理工作，特制訂本規(guī)定。

2、適用范圍

適用于本公司承擔(dān)的安裝工程項(xiàng)目竣工資料的編制。

3、定義和引用文件

3.1定義

安裝工程項(xiàng)目竣工資料：是施工單位在施工過程中形成的技術(shù)資料，是施工實(shí)際情況的記

錄（簡稱竣工資料）?

4、程序

4.1竣工資料的組成

a.設(shè)備、材料、半成品等的合格證和質(zhì)量證明書；

b.設(shè)備、材料代用審批單；

c.施工產(chǎn)品綜合及通用施工記錄；

d.設(shè)備、管道、電氣、儀表等專業(yè)施工記錄；

e.檢驗(yàn)、試驗(yàn)、無損檢測記錄或報告；

f.分部工程、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。

4.2一般規(guī)定

4.2.1竣工資料按與業(yè)主簽訂的施工安裝項(xiàng)目合同的規(guī)定進(jìn)行編制；

4.2.2若標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范未規(guī)定竣工資料記錄表式時，應(yīng)在施工前與甲方協(xié)商，經(jīng)業(yè)主或其代

表同意，選用本公司的Q/DLG05-2014《檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制》中規(guī)定的表式進(jìn)行編制。

4.3竣工資料的編制要求：

4.3.1竣工資料應(yīng)在施工過程中形成，施工人員在施工過程中，應(yīng)及時填寫各種記錄，保

持記錄與施工進(jìn)度同步；

4.3.2隱蔽工程、技術(shù)較復(fù)雜的工程、影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位以及完工后難以復(fù)查的工

程，以及需二個以上單位確認(rèn)的記錄，施工人員應(yīng)提前一至二天通知業(yè)主、工程監(jiān)理、

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文件編號DL-G02-2014標(biāo)題竣工資料編制規(guī)定第2頁共3頁

質(zhì)量監(jiān)督部門等代表，屆時共同進(jìn)行檢查，及時由各方對施工記錄予以簽字確認(rèn)；

4.3.3記錄表式中無需填寫的空白欄目（或空白格）應(yīng)劃對角線斜線；

4.3.4每種記錄按規(guī)范要求的檢查內(nèi)容填寫實(shí)測數(shù)據(jù)和自檢結(jié)果，不得只寫“符合設(shè)計(jì)”

或“符合要求”等字樣；

4.3.5竣工資料應(yīng)用碳素墨水或藍(lán)黑墨水填寫，字跡清晰，圖形規(guī)整，尺寸齊全，簽章完

整，沒有漏項(xiàng)；

4.4竣工資料的編制方法

4.4.1施工班組在施工過程中，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際狀況進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測和自檢，將實(shí)測數(shù)據(jù)

和自檢結(jié)果填寫到施工記錄中，由施工員簽名，注明日期，之后及時交質(zhì)檢員；

4.4.2質(zhì)檢員在接到施工記錄之后，應(yīng)按規(guī)范要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，在記錄中質(zhì)檢員一欄

內(nèi)簽署“合格”、“不合格”結(jié)論，由質(zhì)檢員簽名，并注明檢驗(yàn)日期；

4.4.3檢驗(yàn)、試驗(yàn)、無損檢測工作應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行操作，并填寫和審核相應(yīng)的記錄

或報告；

4.4.4竣工資料的組卷由指定施工員收集、整理，交技術(shù)工藝組組卷。

4.5竣工資料包括：目錄、首頁、施工記錄、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、無損檢測記錄或報告、設(shè)備、

材料、半成品等的合格證和質(zhì)量保證書。

4.5.1目錄的填寫方法

a.“序號”為一份文件（即具有相同題名的文件）填寫的一個順序號，自首頁開始編寫；

b.“編碼”欄目，因竣工資料無編號，此欄目空；

c.“文件題名”填寫首頁、XXX質(zhì)量評定表、XXX施工記錄、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄或報告、材

料設(shè)備的合格證或質(zhì)保書等；

d.“日期”一欄中，首頁填寫該竣工資料的編制日期，質(zhì)量評定填寫評定日期，施工記錄

或填寫施工記錄的起止日期；

e.“頁次”填寫文件的起始頁號，最后一份填寫起始頁號與結(jié)束頁號，若最后一份文件只

有一頁，填寫該頁頁碼即可。

4.5.2首頁的填寫方法

a.“項(xiàng)目名稱”填寫XXX工程（以施工組織設(shè)計(jì)中的單位工程名稱為準(zhǔn)）竣工資料；

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文件編號DL-G02-2014標(biāo)題竣工資料編制規(guī)定第3頁共3頁

b.“專業(yè)名稱”填寫本卷資料的專業(yè)名稱；

c.“竣工日期”填寫該專業(yè)向業(yè)主交工的最后日期；

d.“竣工驗(yàn)收日期”填寫該工程項(xiàng)目業(yè)主驗(yàn)收的日期；

e.“本卷頁數(shù)”填寫該卷資料自首頁至最后一份文件的結(jié)束頁號；

f.“編制單位”就蓋編制單位的公章；

g.“編制人”為該卷資料的立卷人；

h.“編制日期”應(yīng)填該卷資料的立卷日期。

4.5.3竣工資料編制整理完畢，應(yīng)用鉛筆在每頁正面右上角標(biāo)明頁號，除目錄外的其它部

分均應(yīng)編頁號。

4.5.4所有工程竣工資料由公司代為保管。

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文件編號DL-G03-2014標(biāo)題焊接工藝評定管理制度第1頁共1頁

焊接工藝評定管理制度

為保證焊接工藝評定按規(guī)程要求進(jìn)行，使制訂的焊接工藝參數(shù)具有適用性，且真實(shí)可

靠，特制訂本制度。

1、工藝評定范圍：受壓元件之間的對接接頭、受壓元件之間或受壓元件與承載的非受壓

元件之間連接的要求全焊透的T型接頭或角接頭。

2、焊接責(zé)任人根據(jù)圖紙、施工規(guī)范及公司現(xiàn)有焊接工藝評定情況，提出焊接工藝評定任

務(wù)書，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，委托有資質(zhì)的單位實(shí)施評定。

3、評定所用焊接設(shè)備應(yīng)完好，并有校驗(yàn)合格在有效期內(nèi)的電流表、電壓表，評定用母材、

焊材應(yīng)符合要求，質(zhì)量證明文件齊全。

4、焊接工藝評定程序：提出焊接工藝評定任務(wù)書，編制焊接工藝評定指導(dǎo)書，進(jìn)行試樣

焊接，進(jìn)行試樣檢驗(yàn)及理化試驗(yàn)，提出工藝評定報告。

5、焊接工藝評定試樣，應(yīng)由熟練焊工按焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊。

6、焊接工藝評定不合格時，應(yīng)分析原因，制訂措施，重新進(jìn)行評定。

7、焊接工藝評定報告經(jīng)公司質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，由焊接責(zé)任人依據(jù)報告，編制焊接工藝

指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)項(xiàng)目部焊接責(zé)任人編制焊接工藝卡/文件。

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文件編號DL-G04-2014標(biāo)題焊接工藝管理制度第1頁共1頁

焊接工藝管理制度

焊接工藝文件是指導(dǎo)壓力管道安裝、壓力容器安裝焊接的技術(shù)法規(guī)，為保證焊接施工

人員執(zhí)行焊接工藝文件，特制訂本制度。

1、焊接工藝文件根據(jù)圖紙、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行編制。

2、焊接工藝文件由焊接責(zé)任人編制，質(zhì)保工程師審批。

3、焊接施工前由焊接責(zé)任人向施焊焊工進(jìn)行交底，使之明確工藝要求。

4、施焊焊工必須遵照焊接工藝文件進(jìn)行焊接，不得任意修改，如發(fā)現(xiàn)不按工藝文件

施焊，施工員、質(zhì)檢員有權(quán)提出批評直至停止其焊接。

5、焊接工藝文件的修改必須符合有關(guān)規(guī)定，經(jīng)焊接責(zé)任人同意，當(dāng)發(fā)生材料代用時，

應(yīng)重新編制焊接工藝文件。

6、在執(zhí)行焊接工藝文件過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向焊接責(zé)任人反饋，由焊接責(zé)任人根

據(jù)反饋的信息，決定是否需修改焊接工藝文件。

7、焊接工藝文件編制后，按施工規(guī)定的范圍，發(fā)放至施焊者手中。

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文件編號DL-G05-2014標(biāo)題焊接施工管理制度第1頁共1頁

焊接施工管理制度

為嚴(yán)把壓力管道安裝、壓力容器安裝焊接質(zhì)量關(guān)，按規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行施焊，特

制訂本制度。

1、焊接施工必須由持有有效合格證的焊工擔(dān)任，且合格項(xiàng)目應(yīng)與承擔(dān)的焊接項(xiàng)目相

適應(yīng)。

2、由辦公室負(fù)責(zé)建立持證焊工檔案。

3、施焊前應(yīng)做焊接工藝評定。

4、應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導(dǎo)書，施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝參

數(shù)進(jìn)行施焊，不得任意修改。

5、焊接工作完成，應(yīng)按規(guī)定做焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)立即返修。

6、焊縫的返修應(yīng)嚴(yán)格按《焊縫返修管理制度》執(zhí)行。

7、焊接施工記錄應(yīng)及時填寫，寫明焊口編號、母材材質(zhì)及規(guī)格、焊材牌號及規(guī)格、

施焊日期、焊工代號、施焊時的工藝參數(shù)等。焊接施工記錄由施焊焊工簽字，質(zhì)

檢員、焊接責(zé)任人確認(rèn)。

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文件編號DL-G06-2014標(biāo)題焊工管理制度第1頁共1頁

焊工管理制度

為規(guī)范焊工的培訓(xùn)、考核與管理，特制訂本制度。

1、參加壓力管道安裝、壓力容器安裝焊接的焊工必須是按TSGZ6002-2010《特種設(shè)

備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行考試合格的焊工。

2、在焊工參加考試前，應(yīng)對焊工進(jìn)行理論及實(shí)際操作培訓(xùn)。

3、焊工培訓(xùn)計(jì)劃由焊接責(zé)任人根據(jù)壓力管道安裝、壓力容器安裝需要進(jìn)行編制，質(zhì)

保工程師審核，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，送蘇州焊接培訓(xùn)中心委培。

4、考試合格的焊工，應(yīng)由辦公室建立技術(shù)檔案，對焊工的考試成績和日常焊接質(zhì)量

情況進(jìn)行記錄。

5、對每一個合格焊工應(yīng)按TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》，按期

進(jìn)行重新考試，或按TSGZ6002-2010的規(guī)定申請免去重新考試。

6、對不能滿足要求的焊工以及有重大質(zhì)量事故的焊工，應(yīng)停止焊接作業(yè)。

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文件編號DL-G07-2014標(biāo)題焊材一、二級庫管理制度第1頁共1頁

焊材一、二級庫管理制度

為保證施工現(xiàn)場使用焊條的質(zhì)量，使施焊工作順利進(jìn)行，特制訂本制度。

1、公司應(yīng)設(shè)立焊材一、二級庫，一級庫必須干燥、通風(fēng)、室內(nèi)溫度不低于5℃,相對

濕度不大于60%;二級庫配備焊條烘干箱。

2、焊材一級庫存放的焊條，必須包裝完好，驗(yàn)證標(biāo)識清晰，質(zhì)量證明書、合格證齊

全。各類焊材必須分類按牌號堆放，并有明顯的標(biāo)記，堆放時，距地面和墻壁的

距離均需在300mm以上。

3、從出廠之日起超過二年的焊條，不得用于壓力管道安裝、壓力容器安裝的焊接。

4、為保證施焊質(zhì)量，應(yīng)提前對焊材進(jìn)行烘干、保溫。焊條烘干箱和保溫箱應(yīng)處于完

好狀態(tài)，按要求進(jìn)行使用。

5、堿性焊條與酸性焊條應(yīng)分箱烘干，同一箱內(nèi)烘干焊條應(yīng)將不同規(guī)格、型號的焊條

分層烘干。

6、應(yīng)依據(jù)焊材領(lǐng)用單發(fā)放焊材，當(dāng)天未用完的焊條，應(yīng)退回二級庫，并按烘干要求

重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過二次。

7、焊材領(lǐng)用、烘干、發(fā)放、回收應(yīng)做好記錄。

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文件編號DL-G08-2014標(biāo)題焊縫返修管理制度第1頁共1頁

焊縫返修管理制度

為規(guī)范焊縫返修工作，保證焊縫返修后的質(zhì)量，特制訂本制度。

1、壓力管道安裝、壓力容器安裝焊縫經(jīng)外觀檢查或無損檢測，確認(rèn)出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，

必須進(jìn)行返修。

2、焊縫首次返修時，焊接責(zé)任人應(yīng)分析原因，針對缺陷產(chǎn)生的原因指導(dǎo)焊工進(jìn)行返

修。

3、同一部位的焊縫兩次以上返修時，焊接責(zé)任人應(yīng)匯同施工員、質(zhì)檢員、施焊焊工

共同分析原因，制訂返修措施，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

4、焊縫的返修工作必須是由TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考

試合格持有該項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任。

5、焊縫的返修工作應(yīng)由焊接責(zé)任人、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督，返修后仍需按要求

進(jìn)行檢查。

6、要求焊后熱處理的壓力管道，其返修工作應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，若在熱處理后再

返修焊縫時，則返修后仍需按原熱處理工藝重新進(jìn)行熱處理。

7、壓力試驗(yàn)后，因泄漏必須進(jìn)行焊縫返修，且返修深度大于1/2管壁厚時，在返修

后應(yīng)重新做壓力試驗(yàn)。

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文件編號DL-G09-2014標(biāo)題管段圖編制規(guī)定第1頁共2頁

管段圖編制規(guī)定

為保證管段圖真實(shí)反映現(xiàn)場施工情況，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，規(guī)范管段圖的編制要求，

特制訂本規(guī)定。

1、焊接責(zé)任人在施工前根據(jù)施工圖繪制管段施工圖，用于指導(dǎo)施工班組的預(yù)制和安

裝。

2、焊接責(zé)任人在繪制管段施工圖時，應(yīng)根據(jù)管子、管件等材料的實(shí)際情況，以及預(yù)

制、運(yùn)輸?shù)纫?，合理地將管線分段。

3、焊接責(zé)任人在編制管道施工技術(shù)方案時，應(yīng)對管道施工圖中各工藝管道進(jìn)行編號，

即每一管線號一數(shù)字代號，并按施工規(guī)范或設(shè)計(jì)要求對每一管線的檢測比例做出

明確的說明。

4、管段施工圖中的內(nèi)容有：

(1)三等軸測控視圖：圖中應(yīng)標(biāo)明管線號及介質(zhì)代號、管線代號(與施工技術(shù)方案

一致)、焊口編號；

(2)焊口編號：以介質(zhì)流向?yàn)橐罁?jù)，先主管、后支管，先大管、后小管的規(guī)律編制

焊口順序號；

(3)其他說明：在空白欄內(nèi)填寫管道的材質(zhì)、規(guī)格范圍、設(shè)計(jì)壓力、溫度等內(nèi)容。

5、施工員按施工技術(shù)方案、管段施工圖的要求進(jìn)行施工，同步做好預(yù)制、安裝的施

工日志、施工記錄，并對預(yù)制、安裝的管段、焊縫進(jìn)行標(biāo)識。

6、在管道預(yù)制、安裝過程中，由焊接責(zé)任人根據(jù)管段施工圖、施工技術(shù)方案以及實(shí)

際情況繪制管段施工圖作為竣工交工資料。管段圖中填寫的內(nèi)容應(yīng)齊全，以便于

可追溯至“焊接施工記錄”、“焊縫外觀檢查記錄”、“無損檢測報告”，且管段圖中

所反映的無損檢測焊口的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范、施工技術(shù)方案的規(guī)定。

7、無損檢測焊口編號應(yīng)按下列規(guī)定編制：

(1)在委托無損檢測時，應(yīng)按上述格式寫明需無損檢測的焊口編號；

(2)當(dāng)焊口經(jīng)無損檢測為不合格時，應(yīng)對該焊口進(jìn)行返修，返修后仍按原無損檢測

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體系管理制度

文件編號DL-G09-2014標(biāo)題管段圖編制規(guī)定第2頁共2頁

方法進(jìn)行無損檢測，并在焊口編號后加“RX”標(biāo)識(X為返修次數(shù))；

(3)因返修而增加的無損檢測焊口，在焊口編號后加“Z”標(biāo)識。

8、無損檢測人員應(yīng)按無損檢測委托單上的焊口編號對無損檢測底片進(jìn)行編號。

9、在可能的情況下，可將相同介質(zhì)相同管徑的不同管線編制在同一張管段圖內(nèi)。

10、同一焊口其“焊接施工記錄”、“焊縫外觀檢查記錄”、“管段圖”、“無損檢測委

托單”、“無損檢測報告”中的焊口編號，以及無損檢測底片上的編號應(yīng)做到——對應(yīng)。

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文件編號DL-G10-2014標(biāo)題材料代用管理制度第1頁共1頁

材料代用管理制度

為保證材料的代用不違反技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，持慎重態(tài)度，保證性能、壽命和安全可靠性，特

制訂本制度。

1、當(dāng)材料牌號、規(guī)格、型號與設(shè)計(jì)要求不同時，可由材料責(zé)任人提出材料代用申請,

工藝責(zé)任人按要求填寫代用材料名稱、材質(zhì)、規(guī)格和代用理由，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位或

甲方代表同意，報質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，方可代用。

2、代用材料必須材質(zhì)證明書齊全，型號規(guī)格符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

3、一份材料代用單僅用于一項(xiàng)工程項(xiàng)目，且一次有效。

4、材料代用申請未經(jīng)批準(zhǔn)一律不準(zhǔn)使用。

5、材料代用申請批準(zhǔn)后，工藝、焊接責(zé)任工程師應(yīng)對相應(yīng)施工工藝文件進(jìn)行修改。

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14

壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量保證

版本IV修改號1

體系管理制度

文件編號DL-G11-2014標(biāo)題管件庫管理制度第1頁共1頁

管件庫管理制度

1、管件庫應(yīng)保持整潔、干凈、通風(fēng)、干燥。

2、管件必須分類擺放整齊，標(biāo)識明顯正確。

3、到貨管件在入庫時保管員必須核對到貨產(chǎn)品的質(zhì)量證明資料是否與產(chǎn)品一致。

4、管件產(chǎn)品要具備：

a.質(zhì)保書；

b.合格證；

c.外形尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)；

d.管件外壁必須印有材質(zhì)、規(guī)格型號。

5、保管員做到帳、卡、物相符。

6、根據(jù)管件的不同規(guī)格、型號、材質(zhì)情況分別堆放，標(biāo)識與實(shí)物相符。

7、合格產(chǎn)品放“合格品”區(qū)，不合格產(chǎn)品放“不合格品”區(qū)，待驗(yàn)產(chǎn)品放“待驗(yàn)”

區(qū)。

8、先入庫的管件先發(fā)，所發(fā)實(shí)物要與調(diào)撥、領(lǐng)用單據(jù)相符。

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15

壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量保證

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體系管理制度

文件編號DL-G12-2014標(biāo)題物資倉庫管理制度第1頁共2頁

物資倉庫管理制度

1、倉庫管理：

1.1物資入庫后，保管員負(fù)責(zé)保管、建賬、發(fā)放；

1.2保管員根據(jù)物資的類別、物理性、化學(xué)性、形態(tài)、體積等不同物資要求堆放整齊，

掛有標(biāo)識，注明名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量，屬甲供物資加蓋“甲供”印章；

1.3保管員建立保管臺賬，確保帳、卡、物相符；

1.4庫存物資應(yīng)經(jīng)常核對，每月填報庫存物資動態(tài)表；

1.5有時效要求和露天存放的物資，每半年進(jìn)行一次時效和銹蝕檢查，以便發(fā)現(xiàn)變質(zhì)

情況；

1.6保管員每年清查一次，填寫失效、報廢物資審批表，經(jīng)重新驗(yàn)證后，報公司經(jīng)理

批準(zhǔn)報廢；

1.7物資發(fā)生自然損耗及磅差時，保管員應(yīng)以書面形式說明情況，由材料責(zé)任人審核，

報總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可調(diào)賬；

1.8物資入庫后，及時上架，擺放整齊統(tǒng)一，合理碼垛，上蓋、下墊，做到：

“四清”標(biāo)識清、規(guī)格清、材質(zhì)清、數(shù)量清；

“三齊”堆放整齊、碼垛整齊、排列整齊；

“三不”不混、不串、不錯

1.9質(zhì)保書、合格證應(yīng)及時編號，妥善保存，發(fā)料時應(yīng)送一份領(lǐng)用單編號保存；

1.10物資入庫后及時辦理入庫手續(xù)，并將驗(yàn)收聯(lián)中加蓋計(jì)劃、驗(yàn)收、保管印章后交

材料責(zé)任人審批。

2、發(fā)放：

2.1物資出庫嚴(yán)格按“物資調(diào)撥單”或“領(lǐng)料單”所列名稱、規(guī)格、數(shù)量，并有項(xiàng)目

經(jīng)理簽字方可發(fā)料，領(lǐng)用單位更改單據(jù)時，須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理更改蓋章。單據(jù)上的數(shù)量，

保管員發(fā)放時，只能減少，不能加大；如需加大，必須通過項(xiàng)目經(jīng)理簽字后生效；

2.2庫存物資在庫內(nèi)不準(zhǔn)外借，未辦手續(xù)或手續(xù)不齊的不準(zhǔn)出庫，不準(zhǔn)外人翻閱倉庫

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壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量保證

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體系管理制度

文件編號DL-G12-2014標(biāo)題物資倉庫管理制度第2頁共2頁

賬目和進(jìn)庫看貨，對非分管的人員不準(zhǔn)通報倉庫物資情況，加強(qiáng)保密工作；

2.3物資出庫后，及時將實(shí)發(fā)數(shù)填寫在單據(jù)上，將保管聯(lián)、財務(wù)聯(lián)登記，并夾在賬本

內(nèi)送財務(wù)核銷，賬本保持清潔，字體端正，不準(zhǔn)涂改；

2.4劇毒物資，貴重金屬，由領(lǐng)用單位填寫審批表，經(jīng)總經(jīng)理簽字按2.1條款辦理出

庫；

2.5發(fā)放原則：先進(jìn)先發(fā)，易損先發(fā)，有時效先發(fā)，存新發(fā)舊的原則；

2.6每年年終進(jìn)行全面盤點(diǎn)；

2.7保管人員應(yīng)妥善保管鑰匙，堅(jiān)守崗位，不串崗、外出，請假期間要安排其他人員

代班，保管人員調(diào)動工作時，必須辦理移交手續(xù)，方能離崗。

3、庫區(qū)管理：

3.1倉庫區(qū)域和庫房內(nèi)外要整齊、清潔，劃分區(qū)域負(fù)責(zé)打掃衛(wèi)生，堆放物資要隨時檢

查、整理，不能隨地堆放，防止偷盜現(xiàn)象發(fā)生；

3.2倉庫區(qū)域和庫房內(nèi)外嚴(yán)禁煙火，要有安全防火設(shè)備和防火組織，并定期檢查，水

溝要暢通，大雨時及時防汛；

3.3倉庫區(qū)域職工下班應(yīng)四處關(guān)門巡視，庫房門是否鎖閉好和是否有可疑人員，防止

盜竊；

3.4門衛(wèi)制度要嚴(yán)格，對外來人員、車輛要登記，提高對危險品保管和防護(hù)知識，指

定專人負(fù)責(zé)定期或不定期進(jìn)行檢查和督促防范。

4、安全工作：

4.1庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，易燃、易爆物品等火種杜絕進(jìn)庫，庫房內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐、碘色燈，

庫區(qū)內(nèi)禁止修理及動火作業(yè)；

4.2對倉庫電器線路經(jīng)常檢查、觀察，如發(fā)現(xiàn)問題及時修理，下班切斷電源，防止火

災(zāi)。

4.3嚴(yán)格巡回檢查制度，加強(qiáng)防火、防盜、防凍、防破壞的安全保衛(wèi)工作；

4.4經(jīng)常檢查消防器材、器具，要保持齊全、完好、整潔，不得亂動。

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壓力管道安裝、壓力容器安裝

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質(zhì)量保證體系管理制度

文件編號DL-G13-2014標(biāo)題安裝質(zhì)量事故報告制度第1頁共1頁

壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量事故報告制度

1、總則：

1.1壓力管道安裝、壓力容器安裝，在過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)或分項(xiàng)工程質(zhì)量評定

中，產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或不符合設(shè)計(jì)要求的，為不合格品；

1.2不合格品符合本文第二條款情況時則構(gòu)成質(zhì)量事故，按其嚴(yán)重程度分為重大

質(zhì)量事故和一般質(zhì)量事故兩類。

2、質(zhì)量事故等級劃分：

2.1凡屬下列情況之一的為重大質(zhì)量事故；

2.1.1經(jīng)濟(jì)損失在10萬元（含10萬元）以上的質(zhì)量事故；

2.1.2嚴(yán)重影響工程安全和使用功能，造成設(shè)備及相應(yīng)系統(tǒng)永久性缺陷的；

2.1.3影響到公司信譽(yù)的質(zhì)量事故；

2.2經(jīng)濟(jì)損失在5千元（含5千元）以上，10萬元以下的為一般質(zhì)量事故；

2.3經(jīng)濟(jì)損失在5千元以下或在施工過程中出現(xiàn)的易于糾正的偏差或質(zhì)量通病，

對工程整體質(zhì)量無明顯影響的質(zhì)量問題，不計(jì)入質(zhì)量事故。

3、質(zhì)量事故的處理：

3.1發(fā)生質(zhì)量事故時，由事故發(fā)生部門進(jìn)行評審，確定為一般質(zhì)量事故或重大質(zhì)

量事故；

3.2一般質(zhì)量事故分析原因，指定糾正措施及方案，15日內(nèi)填報“質(zhì)量事故報告”

報總經(jīng)理；

3.3重大質(zhì)量事故應(yīng)在24小時內(nèi)通過電話等方式及時報告總經(jīng)理，由公司組織相

關(guān)部門分析原因，責(zé)任部門制定糾正措施及方案，15日內(nèi)填報“質(zhì)量事故報告”

報經(jīng)理室；

3.4發(fā)生重大質(zhì)量事故，要追究事故單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對造成事故的直接責(zé)任者給

予必要的處罰；對因一貫不重視工程質(zhì)量，不遵守工藝紀(jì)律，違反操作規(guī)程，不

負(fù)責(zé)而造成事故者視情節(jié)給予紀(jì)律處分，直接追究法律責(zé)任。

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壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量保證

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體系管理制度

文件編號DL-G14-2014標(biāo)題信息反饋制度第1頁共1頁

信息反饋制度

為了能更好地為顧客服務(wù)，提高公司施工人員的技術(shù)素質(zhì)和安裝工程質(zhì)量水平，特制

定本制度。

1、對壓力管道安裝、壓力容器安裝業(yè)主單位，在工程結(jié)束后六個月內(nèi)，上門征求業(yè)

主對安裝質(zhì)量的意見和問題，了解使用狀況，以便解決處理。

2、對征得的每一個意見和問題要做到個個落實(shí)，使業(yè)主滿意。

3、征得反饋意見后匯總到公司辦公室，由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)召集有關(guān)人員分析研究，

及時找出造成原因，制訂措施解決問題。

4、認(rèn)真做好反饋意見的記錄工作。

5、當(dāng)業(yè)主反映的問題需實(shí)施保修時，保修責(zé)任部門應(yīng)及時實(shí)施，并將出現(xiàn)的質(zhì)量問

題及原因、保修情況填寫到“工程質(zhì)量回訪記錄單”中，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)簽字后報公

司技術(shù)工藝組、車間、供銷組、檢驗(yàn)組。

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壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量保證

版本IV修改號1

體系管理制度

設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)第1頁共1頁

文件編號DL-G15-2014標(biāo)題

管理制度

設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)管理制度

1、設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)的管理原則為“誰用誰管、管用結(jié)合、人機(jī)固定”，確保正確

使用和及時維護(hù)，使設(shè)備保持完好狀態(tài)，保證公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2、主要機(jī)具設(shè)備的使用實(shí)行憑操作證操作的制度，操作工人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、

熟知設(shè)備安全操作規(guī)程，做到“三好”（用好、管好、保養(yǎng)好）；“四會”（會使用、

會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），經(jīng)理論和實(shí)際操作考試合格，由相關(guān)部門發(fā)放操

作證，方可操作。

3、設(shè)備的操作實(shí)行定人定機(jī)，憑證操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用設(shè)備，操作

者應(yīng)及時填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4、生產(chǎn)設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)及定期保養(yǎng)制度。

5、凡露天作業(yè)使用的設(shè)備，要有簡易工棚，不得露天放置，要有防潮、防汛、防凍、

防火、防盜安全措施。

6、設(shè)備的燃油、潤滑油按規(guī)定正確使用，按季節(jié)定期、定時更換潤滑油，必須有質(zhì)

量合格證明書。

7、進(jìn)口機(jī)械的用油，在選用國產(chǎn)油品代用時，必須進(jìn)行嚴(yán)格化驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)鑒定確認(rèn)

可用時，由經(jīng)理簽字認(rèn)可方能使用，但必須放盡所有余油，清洗干凈后添加，嚴(yán)

禁進(jìn)口油料與國產(chǎn)油料混合使用。

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壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量保證

版本IV修改號1

體系管理制度

文件編號DL-G16-2014標(biāo)題原材料管理制度第1頁共1頁

原材料管理制度

1、由材料計(jì)劃員依據(jù)工料分析編制“物資采購計(jì)劃”，確保采購計(jì)劃的準(zhǔn)確率，嚴(yán)格

材料采購審批手續(xù)。

2、所采購的物資，按類別必須在確定的合格供應(yīng)商處采購。

3、對有特殊要求的材料要在訂貨合同中明確。

4、到貨物資要嚴(yán)格按照《原材料入庫驗(yàn)收制度》執(zhí)行，符合規(guī)定要求后，方可辦理

入庫手續(xù)。

5、凡屬復(fù)驗(yàn)的材料，必須先存放“待驗(yàn)”區(qū)，待復(fù)驗(yàn)后符合有關(guān)技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定，方可入庫。

6、對工程專項(xiàng)材料要單獨(dú)存放，做好標(biāo)識。

7、屬“甲供”物資須做好標(biāo)識。

8、嚴(yán)把材料出庫關(guān)，質(zhì)量保證證明資料隨貨發(fā)放。

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壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量保證

版本IV修改號1

體系管理制度

壓力管道閥門試驗(yàn)管理第1頁共1頁

文件編號DL-G17-2014標(biāo)題

規(guī)定

壓力管道閥門試驗(yàn)管理規(guī)定

1、嚴(yán)格收發(fā)管理制度，送檢的閥門應(yīng)附有“閥門試驗(yàn)記錄單”，上面有閥門試驗(yàn)數(shù)量

和參數(shù)。

2、試驗(yàn)人員對試驗(yàn)參數(shù)確認(rèn)是否規(guī)范，外觀檢查無誤后，根據(jù)“閥門試驗(yàn)記錄單”

中規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。

3、按技術(shù)要求，對閥門進(jìn)行測試。

4、設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封性能試驗(yàn)合格證明書。

5、合金閥門，應(yīng)在光譜分析確認(rèn)無誤后，進(jìn)行試驗(yàn)，特殊說明的閥門應(yīng)在解體檢查

合格后進(jìn)行試驗(yàn)。

6、帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部位應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

7、對焊閥門，不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)行。

8、閥門試驗(yàn)后，將水排盡，吹干抹上黃油。

9、試臉完畢，保持場地整潔。

10、試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.6級，在有效期內(nèi)使用。

11、環(huán)境溫度不低于5℃,應(yīng)采取防凍措施。

12、閥門分類擺放，不銹鋼閥門、合金鋼閥門不得與碳鋼閥門接觸。

13、閥門試驗(yàn)確認(rèn)合格后，由試驗(yàn)人員用統(tǒng)一規(guī)定的閥門標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，并用紅色油

漆在閥門上做一標(biāo)記，同一批次的閥門應(yīng)逐件標(biāo)識紅色油漆，放入“合格品區(qū)，試

驗(yàn)不合格的閥門，做好“不合格”標(biāo)識，放入“不合格品區(qū)”，并將結(jié)果及時反饋材

料責(zé)任工程師。

14、工作中應(yīng)注意安全，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，杜絕各類事故的發(fā)生。

15、每月對測試裝置及電動試壓泵進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

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壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量保證

版本IV修改號1

體系管理制度

文件編號DL-G18-2014標(biāo)題安全生產(chǎn)制度第1頁共1頁

安全生產(chǎn)制度

1、員工要樹立“安全第一”的思想，自覺接受安全教育、學(xué)習(xí)安全知識、保證安全

生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)中要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免各類事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)三無一降（無死亡、

無重傷、無重大經(jīng)濟(jì)損失）。

3、生產(chǎn)崗位員工必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。

4、工作現(xiàn)場安全員要切實(shí)履行職責(zé)，隨時檢查安全生產(chǎn)制度落實(shí)情況，嚴(yán)格制止違

章操作和冒險作業(yè)。

5、電器及機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)有專業(yè)人員排除，非專業(yè)人員嚴(yán)禁自己動手處理。

6、在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁擅自動用明火，確須動火時必須請示本公司及建設(shè)方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，

同意后按建設(shè)方“動用明火”的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。動火現(xiàn)場必須專人監(jiān)管，人

走火滅，確保安全。

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壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量保證

版本IV修改號1

體系管理制度

文件編號DL-G19-2014標(biāo)題員工崗位職責(zé)第1頁共5頁

員工崗位職責(zé)

為明確公司員工的權(quán)限和責(zé)任，特制訂本制度。

1.質(zhì)保體系人員的崗位職責(zé)按《質(zhì)量手冊》第1章《管理職責(zé)》執(zhí)行。

2.檢驗(yàn)員工作崗位職責(zé)

2.1.負(fù)責(zé)監(jiān)督供貨方提供的相關(guān)原材料和設(shè)備及元器件的《質(zhì)量保證書》、《產(chǎn)品說明

書》、《合格證》、《操作說明》等有關(guān)資料，并在填寫的DL表02-04《原材料驗(yàn)收入庫

通知單》上注明攜帶資料及隨機(jī)附件等。對于檢驗(yàn)出來的物資質(zhì)量問題，需向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

提交驗(yàn)收檢驗(yàn)問題的報告說明，并提出合理化建議，提出是否退貨處理和其他處理意見；

2.2.檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉所檢驗(yàn)物資產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝及檢驗(yàn)方面的有關(guān)文件；

2.3.嚴(yán)格按照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)物資的檢驗(yàn)，對供

貨方的原材料等物資進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的物資要做好檢臉狀態(tài)標(biāo)識，并填寫好

DL表02-04《原材料驗(yàn)收入庫通知單》，交給保管員入庫存放。對于每月檢驗(yàn)的物資應(yīng)

填寫好每月份進(jìn)貨的匯總表，并填寫DL表02-08《材料質(zhì)量證明匯總表》。

2.4.對檢驗(yàn)出來的不合格品物資須開出DL表07-01《不合格品信息反饋單》，送檢驗(yàn)

組等相關(guān)部門審批，做出相應(yīng)的不合格品處理，要將不合格現(xiàn)象反饋給供貨方，并要求

供貨方及時退貨、更換，針對不合格品要分析原因和采取糾正預(yù)防措施。

2.5.做好檢定計(jì)量儀表和測量工機(jī)具的進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，并做好DL表09-06《計(jì)量器具

進(jìn)廠驗(yàn)收記錄》。發(fā)現(xiàn)問題要即刻反饋給供貨方，以便及時進(jìn)行更換和處理。

2.6.在用的計(jì)量儀表及測量工機(jī)具，使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，確定測量準(zhǔn)確，保證其精確

度，并在有效期內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)有超偏差現(xiàn)象，要及時送到專業(yè)部門檢修和有國家資質(zhì)的

檢定部門調(diào)整校準(zhǔn)；對于鑒定好的在用計(jì)量儀表及測量工機(jī)具，需要有專人負(fù)責(zé)保管。

并做好檢定計(jì)量儀表和測量工機(jī)具臺賬。

2.7.要經(jīng)常到施工現(xiàn)場了解有關(guān)質(zhì)量問題的信息，及時處理因?yàn)槁z和誤檢產(chǎn)生的質(zhì)

量問題，并做好相應(yīng)的記錄，預(yù)防重復(fù)出現(xiàn)類似的質(zhì)量問題。

2.8.整理好相關(guān)原始數(shù)據(jù)，填寫好各類報表，保存好相應(yīng)的檢驗(yàn)文件和記錄，以便了

解供應(yīng)商供貨質(zhì)量狀態(tài)，為公司評出合格供應(yīng)商提供有力證據(jù)。

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壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量保證

版本IV修改號1

體系管理制度

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2.9.努力學(xué)習(xí)和積極參加培訓(xùn)，以提高檢驗(yàn)方面的業(yè)務(wù)水平，避免出現(xiàn)錯檢和漏檢。

2.10.嚴(yán)格執(zhí)行不合格品控制程序，對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和處置。

2.12.對長期庫存物資在使用前須進(jìn)行抽檢。對出現(xiàn)的不合格品要及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，

確定后進(jìn)行處理，杜絕將不合格的原材料流入施工現(xiàn)場。

3.電焊工崗位職責(zé)

3.1.對班長負(fù)責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮作業(yè)；

3.2.要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制度，焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。

電源線、焊接線插頭等是否安全可靠。工作現(xiàn)場不安全因素是否排除；在確定無安全隱

患的條件下，方可施工。

3.3.正確使用勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔；

3.4.認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，按時參加各項(xiàng)組織活動；

3.5.加強(qiáng)崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。

3.6.工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠接地。焊機(jī)的修理應(yīng)

由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。

3.7.工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護(hù)用品，

戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3.8.接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。

3.9.接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。

3.10.在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作.

焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。

3.11.焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開

人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。

3.12.在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，

嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好

或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。

3.13.焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全

可靠。

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壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量保證

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3.14.在容器內(nèi)的焊接應(yīng)注意通風(fēng)良好，在焊接之前必須把容器內(nèi)的有害煙塵或氣體排

出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有兩人以上作業(yè)，其中一人須進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以防觸電

和窒息等事故。

3.15.禁止在封閉的容器上焊接，容器內(nèi)的油漆未干，或有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

3.16.工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，并且清理好

現(xiàn)場，做到工完料清，文明施工。

4.電工崗位職責(zé)

4.1.負(fù)責(zé)本公司、本車間的高、低壓線路、電機(jī)和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。

4.2.認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的電力技術(shù)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、

原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。

4.3.嚴(yán)格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.經(jīng)常深入現(xiàn)場，巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護(hù)。

4.5.認(rèn)真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄（檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工

時、備件材料消耗等項(xiàng)）積累好原始資料。并按照試車的程序安排要求，參加所修的設(shè)

備大、中修試車驗(yàn)收工作。

4.6.掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用各類備品、備件

及材料。

4.7.停電作業(yè)時，辦理好停電手續(xù)，簽署停電工作票，確認(rèn)停電線路和開關(guān)，并要掛牌

警示，確認(rèn)停電，在進(jìn)行作業(yè)前必須先用電筆檢查是否有電，并應(yīng)掛接接地短路線后，

方可進(jìn)行工作。凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時，在送電前都要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按照程

序安排，拆除接地線，確認(rèn)送電的部位開關(guān)和沒有人員及雜物等，做好絕緣測試工作后，

方可進(jìn)行送電。

4.8.在一般情況下不許帶電作業(yè)，在必須帶電作業(yè)時，要做好可靠的安全保護(hù)措施，必

須有二人進(jìn)行（一人操作，一人監(jiān)護(hù)）。

4.9.雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并

盡量保持工具干燥。

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壓力管道安裝、壓力容器安裝質(zhì)量保證

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