溝槽式管件規(guī)范

溝槽式管接件1

范圍本局部規(guī)定了溝槽式管接件的要求、試驗方法、檢驗規(guī)那么、標志、包裝、運輸、貯存等。本局部適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中溝槽式管接件。2

標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內容〕或修訂版均不適應本局部，然而，鼓勵根據(jù)本局部達成協(xié)議的各方面研究是否可以使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB/T

191

包裝儲運圖示標志GB/T

528

硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定

GB/T

531

橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法

GB/T

1047

管道元件的公稱通徑GB/T

1682

硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法

GB/T

1690

硫化橡膠耐液體試驗方法GB/T

3098.1

緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T

3098.2

緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB/T

3512

硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T

7306.1

55o密封管螺紋第1局部：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋

GB/T

7306.2

55o密封管螺紋第2局部：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋

GB/T

7759

硫化橡膠熱塑性常溫、高溫和低溫壓縮永久變形測定

GB/T

8262

圓頭橢圓頸螺栓

3術語和定義以下術語和定義適用于GB5135的本局部。

3.1

溝槽式管接件

grooved

couplings

and

fittings

主要包括溝槽式管接頭〔卡箍〕和溝槽式管件。

3.2

溝槽式管接頭〔卡箍〕

grooved

coupling

用拼合式卡箍件、橡膠密封圈和緊固件組成的快速拼裝接頭。

3.3

溝槽式管件

grooved

fittings

溝槽式連接管道系統(tǒng)上采用的彎頭、三通、四通、異徑管等管件的通稱。其平口端的接頭部位均加工成與管材接頭部位相同的環(huán)形形狀。3.4

剛性〔溝槽〕接頭〔卡箍〕

rigid

coupling

joint

在接頭處，相鄰管端不允許有相對角變位和軸線位移的拼合式卡箍件。

3.5

撓性〔溝槽〕接頭〔卡箍〕

flexible

coupling

joint

在接頭處，相鄰管端允許有一定量的相對角變位和相應的軸向撓動，允許角變位與管徑有關，但不允許有軸向線位移。撓性接頭是一種柔性接頭。

3.6

密封圈pressure

responsive

gasket

通過壓力來提高系統(tǒng)密封性能的橡膠圈?；蛘哒f，通過附加壓力可以使墊圈和密封面之間產(chǎn)生附加比壓。

3.7

額定工作壓力rated

working

pressure

溝槽式管接件在工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。

4分類溝槽式管接件按結構形式分類：

4.1

溝槽式管接頭〔卡箍〕主要有剛性溝槽接頭〔卡箍〕、撓性溝槽接頭〔卡箍〕等。

4.2

溝槽式管件主要包括機械三通、機械四通、機械異徑四通、90o彎頭、45o彎頭、22.5o彎頭、正三通、異徑三通、正四通、異徑四通、同心大小頭、偏心大小頭、單片法蘭、短管法蘭、盲片等系列。

5

型號編制XG□□－□×□—□額定工作壓力〔MPa〕連接方式〔帶側出口的組件〕〔c〕規(guī)格代號〔以管子外徑mm表示〕名稱代號材料代號消防溝槽式管接頭〔卡箍〕、管件代號溝槽管接件的型號編制應符合以下要求：材料代號應符合國家標準規(guī)定的標記代號；名稱代號由生產(chǎn)企業(yè)自行規(guī)定；連接方式：側出口溝槽連接，直接標出公稱直徑。螺紋式連接，直接標出螺紋代號及螺紋尺寸。其它的連接方式，用相應的標志符號和公稱直徑表示。例如：XGQT□-114-1.6

表示材料為球墨鑄鐵□〔生產(chǎn)單位自己規(guī)定〕外徑為114mm，額定工作壓力為1.6MPa的消防溝槽式管接頭〔卡箍〕。2〕XGQT□-114×Rc1-2.5表示材料為球墨鑄鐵□〔生產(chǎn)單位自己規(guī)定〕主管外徑為114mm，側出口為右旋圓錐內螺紋接口，螺紋尺寸為1″，額定工作壓力為2.5MPa的消防溝槽式管件。

6

要求6.1

外觀、標志、結構尺寸

6.1.1

外觀溝槽式管接件外表應平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷，無裂紋縮孔、冷隔、夾渣、氣孔、疤痕等現(xiàn)象；涂層均勻牢固，無氣泡或漆塊堆積；橡膠密封圈密封面上不應有氣泡、雜質、裂口和凹凸不平等缺陷，標志齊全清晰。

6.1.2

標志

6.1.2.1

殼體標志溝槽式管接件應在明顯位置清晰、永久性標注下述內容：

a〕型號規(guī)格；b〕生產(chǎn)單位名稱或商標；

c〕額定工作壓力。

6.1.2.2

密封圈標志密封圈上應在明顯位置清晰、永久性標注下述內容：

a〕生產(chǎn)單位名稱或商標；

b〕型號規(guī)格；

c〕密封圈材質代號，見表1；

d〕生產(chǎn)日期。表1

密封圈材質代號材質天然橡膠丁晴橡膠乙丙橡膠硅橡膠其它材料代號

N

D

E

S

相應代號溝槽尺寸6.1.3.1

軋制凹槽端面尺寸軋制凹槽端面尺寸見表A.1的規(guī)定。6.1.3.2

切割凹槽端面尺寸切割凹槽端面尺寸見表A.2的規(guī)定。6.1.3.3

鑄造配件和閥的槽端尺寸鑄造配件和閥的槽端尺寸見表A.3的規(guī)定。采用支管接頭〔卡箍〕時支管的最大允許管徑尺寸采用支管接頭〔卡箍〕時支管的最大允許管徑見附錄B的規(guī)定。

6.2

根本參數(shù)

6.2.1

額定工作壓力溝槽式管接件的額定工作壓力不得低于1.2MPa，并應符合1.2

MPa、1.6

MPa、2.5

MPa等系列壓力等級。6.2.2

公稱直徑溝槽式管接件的公稱直徑為25mm、32

mm

、40mm、50mm、65

mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。

6.3殼體材料溝槽式管接件的材料應采用球墨鑄鐵〔不低于QT450-12〕、鍛鋼等，采用其它不低于球墨鑄鐵〔QT450-12〕的抗拉強度和抗腐蝕性的材料，應符合相應的國家標準。

6.4

螺栓和螺母6.4.1

螺栓螺栓的結構和尺寸應符合GB/T

8262的規(guī)定，機械性能不應低于GB/T

3098.1中規(guī)定的8.8級要求，螺紋公差6g。螺栓應鍍鋅，或用其它具有相同耐腐蝕的材料制造。6.4.2

螺母螺母的機械性能應符合GB/T

3098.2中螺母規(guī)定的8級要求，螺紋公差6H。螺母應鍍鋅，或用其它具有相同耐腐蝕的材料制造。6.5

橡膠密封圈材料性能6.5.1

橡膠密封圈使用的材料不應含有對其使用壽命及對輸送管路和零配件有危害的物質。橡膠密封圈按7.2的規(guī)定進行試驗，橡膠的物理性能應符合表2～表5的規(guī)定。6.5.3

橡膠密封圈假設采用其它材料制造，應符合其相應的物理機械性能。6.6

真空度〔負壓密封性〕溝槽式管接件按7.3

的規(guī)定進行試驗，在真空度到達0.08MPa時，保持5min，應無真空壓損失。

6.7

氣密封性能溝槽式管接件按7.4

的規(guī)定進行試驗，在充氣壓力到達0.3MPa時，保持5min，試件外表應無氣泡滲漏。6.8

密封性能溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進行試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min，應無滲漏。6.9

耐壓強度溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進行試驗，試驗壓力為4倍額定工作壓力，保持5min，應無泄漏和損壞。

6.10

承載力矩溝槽式管接頭〔卡箍〕照7.6的規(guī)定進行試驗，在表6規(guī)定的力矩作用下，不得出現(xiàn)泄漏和斷裂現(xiàn)象。6.11

撓性接頭偏轉角撓性溝槽管接頭〔卡箍〕按7.7的規(guī)定進行試驗，撓性溝槽接頭〔卡箍〕可沿軸向偏轉，在管道公稱直徑小于DN200時，提供大于等于1o的偏轉角，在管道公稱直徑大于等于DN200時，提供大于等于0.5o小于1o的偏轉角，試驗后檢查管路，應無滲漏和損壞。

6.12

最大伸長間隙6.12.1

溝槽式管接頭〔卡箍〕按7.8的規(guī)定進行試驗，公稱直徑≤DN32的管接頭〔卡箍〕管端允許最大間隙應≤2mm；DN40≤公稱直徑≤DN300的管接頭〔卡箍〕管端允許最大間隙應≤3.2mm。6.12.2

單片法蘭，按照7.8的規(guī)定進行試驗，公稱直徑≤DN32的單片法蘭管端允許最大間隙應≤1mm；DN40≤公稱直徑≤DN300的單片法蘭管端允許最大間隙應≤1.6mm。

6.13

耐低溫性能溝槽式管接頭(卡箍)按7.9

的規(guī)定進行試驗，接頭(卡箍)組件應無壓力損失和密封圈損壞。

6.14

抗高溫老化性能溝槽式管接頭〔卡箍〕按7.10

的規(guī)定進行試驗，應無空氣泄漏和密封圈粘連、損壞。

6.15

無密封圈泄漏性能溝槽式管接頭〔卡箍〕按7.11

的規(guī)定進行試驗，移除密封圈后，保持管道系統(tǒng)中0.2MPa的靜水壓，系統(tǒng)溝槽接頭〔卡箍〕連接處泄漏不能超過113L/min。注：113L/min是一個額定流量系數(shù)為80的灑水噴頭在0.2MPa壓力下的流量。

6.16

耐水沖擊性能溝槽式管接頭〔卡箍〕按7.12的規(guī)定進行試驗，應能承受20,000次水沖擊而不發(fā)生泄漏。

6.17

抗振動性能溝槽式管接頭〔卡箍〕按7.13的規(guī)定進行試驗，試驗后進行耐壓強度試驗，應無泄漏和損壞。

6.18

耐火性能溝槽式管接頭〔卡箍包括帶密封圈的管件〕按7.14的規(guī)定進行試驗，連接溝槽接頭〔卡箍〕的管道系統(tǒng)中，充滿額定工作壓力的靜水壓，應能承受耐火試驗15min，試驗后應無泄漏和變形損壞。溝槽式管件〔不帶密封圈〕，假設采用熔點低于800

℃的金屬材料或非金屬材料制作，那么按7.14的規(guī)定進行試驗，連接溝槽管件的管道系統(tǒng)中，充滿額定工作壓力的靜水壓，應能承受耐火試驗15min，試驗后應無泄漏和變形損壞。

7

試驗方法7.1

外觀、標志、結構尺寸和橡膠密封圈檢驗使用目測和專用量具測量溝槽式管接件和橡膠密封圈的外觀、標志、結構尺寸及鑄件質量等。檢查結果應符合6.1、6.2、6.3的規(guī)定。

7.2

橡膠密封圈材料試驗7.2.1

橡膠密封圈物理機械性能試驗應按GB/T

528、GB/T

531和GB/T

7759的規(guī)定進行。

7.2.2

橡膠的熱空氣老化試驗應按GB/T3512的規(guī)定進行。

7.2.3

橡膠的耐液體浸漬試驗應按GB/T1690的規(guī)定進行。7.3

真空度〔負壓密封性〕試驗如圖1所示，試驗組件應裝配一個真空計量儀或精度不低于1.5級的真空表，以顯示實際真空度。選擇適宜的真空泵抽氣，當安裝試樣的管內到達0.08MPa〔600mmHg〕的真空壓時，關閉試樣與真空泵之間的閥門，使試樣單獨封閉，試驗結果應符合6.6的規(guī)定。7.4

氣密封試驗7.4.1

試驗組件應裝配精度不低于1.5級的壓力表，以顯示實際壓力值。試驗應在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行。7.4.2

試驗前試驗組件應預先全淹沒在水中，給試樣內部加壓至0.1MPa，保持一段時間，去除外表氣泡，然后逐漸將壓力增加到0.3MPa，保持5min，試驗結果應符合6.7的規(guī)定。7.5

密封和耐壓強度試驗如圖2所示，試驗組件應充滿水并排除空氣，管路內的壓力以不超過2MPa/min的速率遞增，直至到達2倍試件的額定工作壓力，試驗結果應符合6.8的規(guī)定。如圖2所示，試驗組件應充滿水并排除空氣，管路內的壓力以不超過2MPa/min的速率遞增，直至到達4倍試件的額定工作壓力，試驗結果應符合6.9的規(guī)定。7.6

承載力矩試驗7.6.1

溝槽式管接頭〔卡箍〕承載力矩試驗方法7.6.1.1

如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭〔卡箍〕的兩段長度不小于400mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表。7.6.1.2

試件應充滿水并排除所有空氣，內部在試驗期間應保持額定工作壓力的靜水壓。按表6選擇與公稱直徑對應的力矩加載到側面出口管處，保持1min，試驗結果應符合6.10的規(guī)定。7.6.2

機械三通〔側面出口管〕承載力矩試驗方法如圖4所示，試樣包括連接機械三通的兩段長度不小于400mm、側面出口管長度不小于300mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表。7.6.2.2

試件應充滿水并排除所有空氣，內部在試驗期間應保持額定工作壓力的靜水壓。按表6選擇與側出口管路公稱直徑的對應的力矩，加載到接頭交接處，保持1min，試驗結果應符合6.10的規(guī)定。7.7

撓性溝槽接頭〔卡箍〕偏轉角試驗7.7.1

如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭〔卡箍〕的兩段長度不小于400mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表。7.7.2

試件應充滿水并排除所有空氣，內部在試驗期間應保持額定工作壓力的靜水壓。用相應量具〔角度尺〕測出撓性溝槽管接頭〔卡箍〕軸線與水平直管的角度α1〔α1＝180o〕。7.7.3

根據(jù)管路公稱直徑，對其施加不超過表6對應數(shù)值25％的彎曲力矩，用相應量具〔角度尺〕測出其轉角α2。如圖5所示，偏轉角Δα＝α1－α2，試驗結果應符合6.11的規(guī)定。7.8

最大伸長間隙試驗試樣包括連接溝槽管接頭〔卡箍〕〔包括單片法蘭〕兩端封閉的管路，在兩管端最小時測得L0，然后充水排除空氣，升至額定工作壓力，此時測量兩管端長度L。最大伸長間隙ΔL按下式計算：ΔL=L-

L0

式中：

L0——兩管端最小時測得的長度〔mm〕；

L——兩管端最大時測得的長度〔mm〕；ΔL的結果應符合6.12的規(guī)定。7.9

耐低溫性能試驗7.9.1

試樣包括連接溝槽管接頭〔卡箍〕的兩段長度至少為150mm、兩端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表和截止閥。7.9.2

試驗環(huán)境溫度為20℃±5℃，將試樣水平放置，并注入3mm高的水，然后將試樣用空氣充壓至0.30MPa，密封后將其水平放置在-40℃±2℃空間中24h。然后取出在環(huán)境溫度為20℃±5℃的室溫下放置24h。試驗結果應符合6.13的規(guī)定。7.10

高溫老化試驗7.10.1

試樣先按7.4的方法充壓至0.3MPa，觀察其是否泄漏，然后泄壓并將其置于135℃的溫〔卡箍〕度下45d。7.10.2

試驗后，將試樣取出置于室內，24h內試樣溫度應能恢復到20℃±5℃，然后將試樣浸入水中并充壓至0.3MPa，保持5min。7.10.3

在5min試驗過程中，觀察是否有空氣泄漏引起的壓力下降。7.10.4

上述試驗后將試樣拆開，觀察密封圈是否與殼體粘連，手動將密封圈腔體兩邊相對擠壓在一起，觀察其是否破損。用于直徑大于、等于DN200的密封圈在相對的兩段扭動一圈時也應無破損。7.11

無密封圈泄漏試驗將試樣按圖1連接好，但撤掉密封圈。將試樣充滿水，排除管路內空氣〔由于接頭滲漏，因此盡量做到〕。試樣管路內壓力升到0.2MPa，并保持2min，利用合理方法收集從試樣接頭處滲漏出的水。至少要對最大和最小型號的接頭進行以上試驗試驗結果應符合6.15的規(guī)定。7.12

耐水沖擊試驗如圖3所示，試件將承受從0到額定工作壓力〔最小1.2MPa〕的20,000次水沖擊壓力作用，頻率為1次/s。水沖擊試驗后，再按照7.5的規(guī)定進行試驗，試驗結果應符合6.16的規(guī)定。

7.13

抗振動試驗從試樣中選取最小口徑的溝槽接頭〔卡箍〕進行振動試驗。試件與管路的安裝如圖2所示，試驗管路的單管長度為305mm。將連接好的管路一端固定在機械振動臺的水平工作臺上，溝槽接頭〔卡箍〕和另一段管路向外伸出振動試驗臺，振動平面為垂直振動，試驗要求如表7所示。在振動試驗前，將試驗管路內加壓至0.70MPa。振動試驗結束后，進行耐壓強度試驗，結果應符合6.17的規(guī)定。7.14

耐火性能試驗7.14.1

如圖6所示，試樣包括連接溝槽管接頭〔卡箍〕的兩段長度為1m、兩端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級的壓力表〔壓力表應選較大量程〕和截止閥。圖6

耐火試驗裝置圖試件應充滿水并排除所有空氣，管路內部升壓至額定工作壓力，關閉截止閥，保持額定工作壓力的靜水壓。7.14.3

選擇油盤的長600mm、寬300mm、高200mm。溝槽管件距離正下方油盤口200mm。注入12.5L的93#汽油，參加墊水，使油面距離油盤口50mm。點燃油盤，持續(xù)15min。到達持續(xù)時間后立即撲滅油盤火，靜置1min。試驗結果應符合6.17的規(guī)定。8檢驗規(guī)那么產(chǎn)品制造單位應制定并遵守質量管理規(guī)程,確保每批產(chǎn)品都符合本局部規(guī)定。8.1

檢驗分類8.1.1

出廠檢驗溝槽式管接件出廠前應按表8的規(guī)定進行檢驗。

8.1.2

型式檢驗型式檢驗的工程為第6章中的全部工程。有以下情況之一者，應進行型式檢驗.

a)

新產(chǎn)品試制定性鑒定；b)

正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結構、材料、工藝、重要部件中任何一項有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)

產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年恢復生產(chǎn)時；

d)

產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)或異地搬遷時；e)

國家質量監(jiān)督機構或管理部門提出進行型式檢驗要求。

8.2

抽樣采用隨機抽樣方法,抽樣基數(shù)100只，抽樣數(shù)量溝槽式管接件15只，橡膠標準試樣10只或提供相同材料的標準試驗膠料。

8.3

試驗程序溝槽式管接件試驗程序按圖8規(guī)定進行。圖8試驗流程圖6.1—外觀、標志、溝槽尺寸；6.2—根本參數(shù)；6.3—材料；6.4—螺栓和螺母；6.5—橡膠密封圈材料性能；6.6—真空度〔負壓密封性〕；6.7—氣密封性能；6.8—密封性能；6.9—耐壓強度；6.10—承載力矩；6.11—撓性接頭偏轉角；6.12—最大伸長間隙；6.13—耐低溫性能6.14—