洛銅集團陽光華苑二期11#樓施工組織設(shè)計(方案)

一編制依據(jù)工程合同〔附表1-1〕工程合同附表1-1序號合同名稱編號簽定日期1工程總承包合同年月日工程施工圖紙〔附表1-2〕工程施工圖紙附表1-2序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1建筑圖建施1～建施112008年05月2結(jié)構(gòu)圖結(jié)施1～結(jié)施142008年05月3水圖水施1～水施2008年05月4暖通圖暖施1～暖施2008年05月5電氣圖電施1～電施2008年05月工程應用的主要標準、規(guī)程〔附表1-3〕主要規(guī)程、標準附表1-3序號類別標準、規(guī)程名稱編號備注1國家建筑結(jié)構(gòu)荷載標準GB50009-20012國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50010-20023國家建筑抗震設(shè)計標準GB50011-20014國家建筑地基根底設(shè)計標準GB50007-20025國家地下工程防水設(shè)計標準GB50108-20016國家建筑設(shè)計防火標準GB50016-20067國家高層建筑箱形與筏形根底技術(shù)標準JGJ6-998國家高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20029行業(yè)冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)標準JGJ95-200310行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準JGJ46-200511行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200312行業(yè)鋼筋焊接接頭實驗方法JGJ27-8613行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200314行業(yè)砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9515行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9716行業(yè)砼外加劑應用技術(shù)標準GB50119-2003工程應用的主要圖集〔附表1-4〕主要圖集附表1-4序號類別圖集名稱編號1國標建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G3292國標混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖03G101-13國標混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和規(guī)那么詳圖〔現(xiàn)澆混凝土板式樓梯〕03G101-24國標混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和規(guī)那么詳圖〔筏型根底〕03G101-35國標混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和規(guī)那么詳圖〔現(xiàn)澆混凝土板式屋面與樓面〕04G101-46國標鋼筋混凝土過梁03G322-17省標工程用料做法05YJ18省標外墻外保溫構(gòu)造圖集05YJ3-19省標加氣混凝土墻05YJ3-410省標木門05YJ4-111省標塑鋼門窗05YJ4-112省標平屋面05YJ5-113省標外裝修及配件05YJ614省標內(nèi)裝修及配件05YJ715省標樓梯05YJ816省標室外工程05YJ9-117省標住宅廚房05YJ11-118省標住宅衛(wèi)生間05YJ11-219省標住宅廚房衛(wèi)生間導流式排氣道05YJ11-320省標建筑無障礙設(shè)計03J926工程應用的主要標準〔附圖1-5〕主要標準附表1-5序號類別標準名稱編號備注國標建筑地基根底設(shè)計標準GB5007-20021國標建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-20012國標砼質(zhì)量控制標準GB50164-923國標砼強度檢驗評定標準GBJ107-874國標建筑施工平安檢查評定標準JGJ59-995國標建筑采暖、衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ302-886國標GBJ303-887國標GBJ300-88工程應用的主要法規(guī)〔附表1-6〕主要法規(guī)附表1-6序號類別法規(guī)名稱編號備注1國家建筑法2國家環(huán)境保護法3國家建筑工程質(zhì)量管理條例4企業(yè)建筑平安法規(guī)及文件匯編二工程概況總體簡介〔附表2-1〕簡介附表2-1序號項目內(nèi)容1工程名稱洛銅集團陽光華苑二期工程11#樓2工程地址3建設(shè)單位洛銅集團房地產(chǎn)開發(fā)4設(shè)計單位深圳市國際印象建筑設(shè)計5監(jiān)理單位洛陽市城翔工程監(jiān)理公司6質(zhì)量監(jiān)督洛陽市工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總包洛銅集團建筑安裝工程8主要分包9合同范圍土建、水、電〔強弱電〕10合同性質(zhì)總承包合同11投資性質(zhì)開發(fā)公司投資12合同工期400日歷天，2008年5月30日～2009年6月30日13質(zhì)量目標合格標準建筑設(shè)計概況〔附表2-2〕建筑設(shè)計概況附表2-2序號工程內(nèi)容部位1建筑面積總面積m22建筑用途住宅3建筑層數(shù)11層4建筑總高m5m6樓梯結(jié)構(gòu)形式板式7屋面做法屋面為平屋面屋面防水層采用SBS高聚物改性瀝青8外墻做法外墻丙稀酸涂料、外墻保溫〔40厚聚苯板〕見外立面9內(nèi)墻做法〔室內(nèi)〕混合砂漿抹灰，白水泥兩遍樓梯間混合砂漿抹灰，面層仿瓷涂料衛(wèi)生間廚房為水泥砂漿抹灰，毛面10頂棚做法〔室內(nèi)〕混合砂漿抹灰、白水泥兩遍，衛(wèi)生間廚房為混合砂漿抹灰，壓光樓梯間為混合砂漿抹灰，白色仿瓷涂料11樓地面做法〔室內(nèi)〕水泥砂漿樓地面衛(wèi)生間廚房水泥砂漿地面樓梯間水泥砂漿樓地面12踢腳1：2水泥砂漿抹面13金屬面油漆調(diào)和漆結(jié)構(gòu)設(shè)計概況〔附表2-3〕結(jié)構(gòu)設(shè)計概況附表2-3序號工程內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式根底結(jié)構(gòu)形式水泥土樁、筏板根底主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼框架屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋砼屋面2柱距〔m〕詳見結(jié)構(gòu)圖3砼強度等級根底墊層C15混凝土墊層100厚C35抗?jié)B柱根底頂——屋面為C30梁、板、構(gòu)造柱、圈梁、樓梯其它零星工程根底頂---屋面為C304填充墻砂漿材料鋼筋接頭直螺紋連接筏板鋼筋直螺紋連接梁縱鋼筋電渣壓力焊柱主筋6墻厚外墻240mm內(nèi)墻200mm7鋼筋級別一級鋼φ6、φ8、二級鋼三級鋼φ8、φ10、8結(jié)構(gòu)斷面尺寸現(xiàn)澆板厚100mm柱子截面尺寸地點特征工程所在地氣候為亞熱帶氣候，四季清楚，冬夏長，春秋短，春季、秋季為多風月份，夏季為高溫多雨季節(jié)，應做好多風月份防風，雨季防排水等施工措施，冬季嚴寒，應按照公司有關(guān)規(guī)定要求做好冬季防凍措施。施工條件該工程場地位于洛陽市澗西區(qū)嵩山路北段近臨路邊，交通便利，滿足施工現(xiàn)場需求。施工特點與重點施工特點：工程施工施工區(qū)域內(nèi)同時建三棟樓〔10#、11#、12#〕施工場地較小，為施工帶來諸多不便，工程分包工程較多施工中有多家施工作業(yè)，要處理好多家單位之間的協(xié)調(diào)配合工作，確保工程順利施工。根底采用水泥土樁復合地基上筏板根底筏板根底砼〔為大體積砼〕澆注編制有切實可行的質(zhì)量保證措施〔見專項方案〕。、施工重點本工程施工的重點：水泥土樁地基處理、750厚筏板、300厚級配沙石墊層，根底大體積混凝土施工、框架梁、板、柱的模板、鋼筋和混凝土工程，如何制定切實可行的技術(shù)方案和質(zhì)量保證措施，保證工期，做好周轉(zhuǎn)材料的合理使用，如何在主體施工期間節(jié)約時間，為后期裝飾、設(shè)備安裝施工騰出充足的時間，是確保工程按期、保質(zhì)、保量的關(guān)鍵。工程的質(zhì)量、進度、本錢及平安目標質(zhì)量目標：確保合格工程，一次交驗合格率100%，分部工程和分項工程合格率均為100%，優(yōu)良率為90%，杜絕重大質(zhì)量事故。進度目標：總工期控制在400日歷天以內(nèi)天，確保按期完工。本錢目標：控制在合同范圍本錢之內(nèi)。平安目標：實現(xiàn)平安標準化施工，無重大傷亡事故，輕傷事故控制在2‰以內(nèi)。擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)本工程方案平均每天投入各類專業(yè)施工人員100余人，頂峰期勞動力人數(shù)到達120余人。分包方案、勞動力使用方案、材料供給方案、機械設(shè)備供給方案分包方案本工程方案按以下要求進行勞務分包：〔1〕樁基工程分包給一個施工隊，筏板以上主體工程分包一個施工隊?！?〕室內(nèi)外粗裝修、樓地面工程分包給兩個施工隊〔3〕室內(nèi)外精裝修工程分包給三個施工隊〔4〕防水工程分包給一個施工隊勞動力使用方案本工程方案平均每天投入各類專業(yè)施工人員100余人，頂峰期勞動力人數(shù)到達120多人。各類管理人員和特殊工種必須持證上崗并進行必要的崗前培訓和技術(shù)交底。并對各施工人員和管理人員簽訂各自的經(jīng)濟責任制和施工協(xié)議書，嚴格各項管理制度，增強本工程勞動力技術(shù)水平，確保工程整體質(zhì)量，樹立良好的企業(yè)形象，蠃得良好的社會信譽。材料供給方案〔1〕鋼材、水泥、商品混凝土由甲方供給，其余由乙方自購并經(jīng)甲方、監(jiān)理認可。〔2〕采購物資時，須在確定合格的廠家或有信譽的供給商，所采購的材料或設(shè)備必須提供出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進場?！?〕材料設(shè)備科委托供方供貨，事先對供方進行認可和評價，建立合格的供方檔案，材料的供給在合格的供方中選擇。〔4〕實行動態(tài)管理。工程部材料設(shè)備定期對供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的供方從檔案中予以除名?！?〕嚴格驗證。采購物資，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、標準或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質(zhì)量方案要求，進行驗證并做好標記。當對其質(zhì)量有疑心時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗?！?〕周轉(zhuǎn)材料進場后，合理堆放、領(lǐng)用，編制不同時期周轉(zhuǎn)材料使用方案，及時調(diào)撥、購置，以備缺乏。.4機械設(shè)備供給方案(附表3-1)機械設(shè)備供給方案附表3-1序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)備注平板運輸車3〔輛次〕裝載機3m1輛塔吊TC42081運輸車8t2水泵H＝120m2壓路機20t1平板振動器2插入式振動器HZ-508根砼輸送泵HBT601蛙式打夯機HW-202對講機8部砂漿機350L2對焊機UN751鋼筋切斷機QJ40-12鋼筋調(diào)直機TQ4-141鋼筋彎曲機WJ40-12推土機1電鋸2電刨1施工程序地基與根底工程施工部署本工程地基為水泥土樁復合地基→300厚級配砂石墊層→C15砼墊層→C35筏板根底主體施工階段本工程模板采用新15厚膠合模板，模板縫用雙面膠帶塞緊貼嚴密，以防漏漿，鋼筋采用焊接，混凝土采用商品混凝土，泵送施工，確保到達清水混凝土的效果。、裝飾施工階段后期裝飾和安裝工程施工時，各工種垂直交叉進行作業(yè)，施工中協(xié)調(diào)好各工種間的施工順序和空間交叉配合，做好保溫、粉刷、樓地面、油漆、水電、設(shè)備安裝工程之間的進度和物資供給方案，制定各工種的質(zhì)量保證措施。架子及支撐體系：外腳手架搭設(shè)成雙排落地式鋼管腳手架，現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)下搭設(shè)滿堂扣件式鋼管架；架子下底部設(shè)置300×300×30的木板底座。構(gòu)造柱的模板采用鋼管加固，砌筑和裝修所采用的內(nèi)架均為活動平臺架。砼工程砼采用商品混凝土，用輸送泵進行水平和垂直運輸，柱、剪力墻、砼用棒式振搗器振搗?，F(xiàn)澆板的砼采用平板式振動器振動。鋼筋工程鋼筋采用機械〔調(diào)直機、切斷機、彎曲機〕加工成形，現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎搭接接頭，個別構(gòu)造鋼筋需要焊接時，采用搭接電弧焊。筏板根底、框架梁的主要受力鋼筋〔直徑>16mm〕采用直螺紋連接接頭?？蚣苤Q向鋼筋采用電渣壓力焊連接。裝修工程裝修階段采取多工種立體交叉作業(yè)施工。裝飾工程按照“樣板法”組織施工，在五層作“樣板房”，“樣板房”經(jīng)公司和建設(shè)、監(jiān)理單位驗收到達合格后，方可以“樣板房”為質(zhì)量標準，進行大面積裝飾工程施工。室內(nèi)裝修由下而上逐層施工，外墻裝飾原那么上“由上到下”施工。門窗及構(gòu)件制作預制過梁等預制砼小構(gòu)件由現(xiàn)場制作，門窗委托專業(yè)廠家加工制作。施工前均應先制作出樣品，以公司質(zhì)檢部門和建設(shè)單位驗收合格后，方可按照“樣品”進行大量生產(chǎn)。工程管理總體安排本工程工程量大、結(jié)構(gòu)質(zhì)量高，總工期要求2009年7月1日交工，為了保證根底、主體質(zhì)量，并為后期裝飾工程盡可能有充足的時間施工，如期完成施工任務，要考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。在工期上的部署原那么—滿足合同工期要求的原那么，根據(jù)總體工期要求，制定詳細的施工進度方案，按階段要求逐步完成。在空間上施工的原那么—立體交叉施工和分段流水的原那么；為了貫徹“空間占滿、時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏”的原那么，保證工程按照總方案完成，需要采用主體和二次維護結(jié)構(gòu)、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。為了使上部結(jié)構(gòu)正在施工而下部的二次維護結(jié)構(gòu)、安裝、裝修插入施工，需要將結(jié)構(gòu)分屢次驗收。結(jié)構(gòu)驗收時間〔附表3-2〕結(jié)構(gòu)驗收時間附表3-2序號結(jié)構(gòu)驗收部位驗收時間1根底工程開工后第40天2±0.000以下開工后第60天3主體結(jié)構(gòu)驗收開工后第190天四施工方案施工流向和施工順序施工時應按照以下原那么進行：“先地下，后地上；先主體，后裝修；安裝工程穿插于土建工程之中”。施工段檢驗批劃分檢驗批劃分：根底分部：樁根底一個檢驗批、砂石墊層一個檢驗批，筏板、柱各兩個檢驗批，主體分部：由17軸分按一層、二層、三層及四層以上每層二個檢驗批，裝飾分部：由17軸處劃分按一層、二層、三層及四層以上每層二個檢驗批，屋面分部：按標高劃分為二個檢驗批。施工方法和施工機械選擇工程測量.1建筑物垂直度及平面控制措施1平面控制網(wǎng)測設(shè)〔1〕場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原那么①平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原那么；②布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖；③選點應選在通視條件良好、平安、易保護的地方；④樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記；〔2〕場區(qū)平面控制網(wǎng)的復測進場后及時對規(guī)劃局測量的控制樁進行復測，并將結(jié)果報監(jiān)理，精度等級根據(jù)《工程測量標準》要求，控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合表中的規(guī)定。等級測角中誤差(″)邊長相對中誤差一級±51/30000〔3〕建筑物的平面控制網(wǎng)建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。2高程控制網(wǎng)建立〔1〕高程控制網(wǎng)的布設(shè)原那么：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點，采用水準儀〔精度/km往返測〕對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設(shè)一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設(shè)永久性高程點，埋設(shè)3--6個月后，再進行校測，無誤后該點可作為以后沉降觀測的基準點。場區(qū)內(nèi)至少應有三個水準點，水準點的間距距離建筑物應大于25米，距離回填土邊線應不小于15米?！?〕水準測量應符合以下規(guī)定：水準線路應按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算：MW=式中MW--高差全中誤差(mm)；W--閉合差(mm)；L--相應線路長度；N--附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。3、±以下施工測量〔1〕軸線控制樁的校測在建筑物根底施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。采用測量精度2″級激光經(jīng)緯儀，進行校測。校測無誤后，再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對根底進行檢測，符合施工標準要求前方可進行下步工作，將檢測結(jié)果監(jiān)理單位?！?〕軸線投測方法首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和根底開挖平面圖，測放出基坑開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基坑開挖到接近坑底設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基坑邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導開挖。待根底筏板澆好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將DEIA-C型經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設(shè)計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應用經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置或用線錐吊線校直。4±建筑物施工時測量主要工作就是控制豎向偏差，也就是說如何將地下根底軸線控制點精確地向地上各層引測的問題，具體引測方法步驟：地上控制點的引測方法：1〕平面軸線控制點引測方法分別置激光DEIA-C型經(jīng)緯儀于m層軸線控制點,位置見以下圖。DDAA441D經(jīng)嚴格整平對中后，利用激光經(jīng)緯儀通過+1層以上各層200×200mm預留洞，將根底的矩形控制點投于+1層以上激光板上，然后移經(jīng)緯儀于該層，置儀器于激光板上的基點上，觀測四個內(nèi)角和丈量四條邊長，到達精度后，在砼面上投點，進行細部放線。2〕+1層以上各層標高控制測量方法：為保證提高各層標高施測精度，+1層以上各層標高測量由+1層四個水準點引測。高差的丈量：由+1層水準點向上通過+1層以上各層中心預留洞垂直向上引測砼外表〔側(cè)面〕丈量高度，并在所丈量處劃標記，做為立塔尺的依據(jù)，該點標記高程。丈量高差的校核：置水準儀于N層砼面上，在基點塔尺讀數(shù)，那么二點的視線高程之差不超過5mm時丈量合格，否那么，重新丈量，直到合格為止。3〕+1層以上各層標高測量：在標高測量之前應了解所測層砼面結(jié)構(gòu)標高，然后根據(jù)水準儀二點視線平面高程在鋼筋上測+1mm標高紅漆為記。減少誤差的方法：誤差的產(chǎn)生主要是：儀器誤差、觀測者眼睛鑒別能力，觀測的外界影響等。儀器誤差盡量完善觀測方法〔正倒鏡觀測〕，儀器要定期檢查校正保持良好狀態(tài)，除固定專人觀測外，觀測者不斷提高觀測者的技術(shù)水平，提高觀測精度，外界影響誤差，在投點過程中應盡量減少外界影響，提高觀測精度。根據(jù)偶然誤差原理，小的誤差出現(xiàn)的個數(shù)比大的誤差出現(xiàn)的個數(shù)多，也就是說絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現(xiàn)的概率大，所以在激光板上置儀器時，不要急于投點，而且先要進行內(nèi)角觀測和相鄰點位丈量，與設(shè)計角度、邊長相比擬未發(fā)現(xiàn)大的誤差后，進行平差使其誤差均衡各個上，如果發(fā)現(xiàn)個別點誤差較大應重新投點以保證建筑特豎向偏差在標準之內(nèi)。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。對電梯井位的平面控制，在測量放線中是一個重點注意的問題，在電梯井位附近設(shè)置縱、橫控制軸線各一條,確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術(shù)要求如下表：建筑物結(jié)構(gòu)特征測距相對中誤差測角中誤差(//)測站測定高差中誤差(mm)起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差(mm)混凝土結(jié)構(gòu)1/20000516mm4豎向投測前，應對鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸線豎向投測的允許誤差：高度(m)允許誤差(mm)每層3H≤30m530m<H<60m10H>60m10軸線控制點的投測，采用激光經(jīng)緯儀，先在底層基點處架設(shè)激光經(jīng)緯儀，調(diào)校到準直狀態(tài)后，翻開激光電源，就會發(fā)射和該點垂直的可見光束。然后在板軸線孔處用激光板接收。通過無線對講機調(diào)?？梢姽夤獍咧睆?，到達最正確狀態(tài)時，通知觀測人員就可見到一個同心圓〔光環(huán)〕，取其圓心作為向上的投測點，并將激光板固定。同樣的方法投測下一個點，保證每一施工段至少2-3個點，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部軸線。在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后，應在柱側(cè)平面投測出相應的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑1米線或結(jié)構(gòu)1米線。(1米線相對于每層樓板設(shè)計標高而定)，以供下道工序的使用。當每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。4)支立模板時的測量①中心線及標高的測設(shè)拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近柱底的根底面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標高點，供支立柱子模板時定位及定標高使用。②墻板(柱子)垂直度檢測柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。③柱頂及平臺模板抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱子，從柱子下面已測設(shè)好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同的標高點于柱子上端模板上。在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。5)高程的傳遞①標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設(shè)一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。②由四處〔選擇四個內(nèi)控點〕分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表：高度(m)允許誤差(mm)每層3H≤30m530m≤H10③施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當校差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。.2沉降觀測在施工過程中或竣工后一段過程，為了掌握建筑物的沉降情況，及時發(fā)現(xiàn)不均衡的沉降現(xiàn)象，以便采取措施保證建筑物平安施工，同時也給設(shè)計提供可靠參考資料。1〕沉降觀測點布置按設(shè)計要求布設(shè)建筑物沉降觀測點位2〕水準點的位置選擇和高程引測①水準點位置的選擇和埋設(shè)：建筑物的沉降觀測是依據(jù)水準點進行的，因此水準點的高程不能發(fā)生變化，不能離建筑物太近，具體位置由建設(shè)單位定。②水準點高程引測：水準點高程由甲方提供，使用水準儀往返二次觀測，往返觀測誤差不超過±1mm××n為測站數(shù)，到達精度后取往返觀測平均值作為水準高程，以后每三個月進行復測一次。3〕沉降觀測時間一般到建筑物施工到地上+1層后，模板拆完后就可安裝沉降觀測點，然后就可以進行沉降觀測，以后每施工1層就進行觀測直到結(jié)構(gòu)封頂，結(jié)構(gòu)封頂每月觀測1次，半年后3個月觀測一次。4〕沉降觀測方法及精度要求：沉降觀測是根據(jù)水準點高程，用水準儀重復測其沉降點的高程，通過各次高程測量計算沉降量。為了保證沉降觀測準確，盡量做到三個固定，即固定觀測人員、固定所用的水準儀和塔尺，固定置儀器地點和觀測路線，觀測時要往返觀測、往返觀測高程之差±2mm閉合水準點誤碼差不超過±1mm××n為測站個數(shù)。閉合差點允許范圍內(nèi)，按測站個數(shù)符號相返分到各測點，然后計算各個高程。.3測量資料整理測量工作是一項重要、謹慎的工作。要求測量人員必須按照操作程序、操作規(guī)程操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次。土方工程.1土方開挖由于本工程土方開挖—2.7〕由東34軸倒退向1軸開挖，所以土方開挖采用機械開挖,所用機械有1m3施工準備1〕土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物去除和處理完畢。本樓的位置定位線〔樁〕、標準水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理檢驗合格，并辦理手續(xù)后，方可開挖。2〕確定開挖順序，基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。3〕完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設(shè)，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。4〕在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設(shè)施,或疏通原有排水系統(tǒng)，場地向排水溝方向應做成不小于2%的坡度，使場地不積水，阻止雨水流向開挖基坑區(qū)域內(nèi)。5〕完成必需的臨時設(shè)施，包括土方運輸?shù)缆贰⑴R時供水供電線路。6〕機械設(shè)備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。2施工操作工藝1)開挖時，由測量人員利用水準儀跟蹤控制基底標高，防止超挖或少挖，同時利用經(jīng)緯儀控制開挖邊線，最后去除坑底土方，修底鏟平。2〕開挖時，應注意地基處理邊線外應挖出距軸線2830mm的機械操作面，以保證下一工序能夠順利進行。基坑周圍應設(shè)防護欄桿，以免人員不慎掉入。3質(zhì)量標準1〕基坑的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。2〕允許偏差工程項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法挖方場地平整1標高+0-50±100用水準儀檢查或拉線尺量檢查2長度、寬度〔由設(shè)計中心向兩邊量〕-0-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度-0-0觀察或用坡度尺檢查4、平安措施1〕進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽。2〕基坑必須設(shè)坡道。3〕在基坑開挖過程中，應隨時注意坑壁土的松動或塌方。4〕基坑開挖完成后，基坑周圍設(shè)防護欄桿盡快進行下道工序。4.3.3夯實水泥土樁。見專項方案4.3.4砂石墊層.1施工工藝流程基底清理→基底輾壓→級配砂石拌和→分層攤鋪→分層輾壓→分層驗收→整體驗收.2主要施工方法〔1〕砂、石墊層級配由實驗室確定，并提供最大干密度；用大噸位壓路機分層輾壓，分層厚度30㎝～40㎝，壓實系數(shù)﹥0。97；靜載試驗要求強度特征值不小于設(shè)計值?！?〕砂石拌和：天然級配的砂石料與實驗室確定的級配存在偏差，將直接影響墊層質(zhì)量。為此，在取料廠要進行填料的人工二次級配，具體方法是根據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù)對天然級配砂石進行人工調(diào)整級配，用裝載機在取料場進行機械拌和，并拌和均勻，然后運至現(xiàn)場回填?！?〕振動輾壓過程中可先按長度方向行駛?cè)缓笱a壓短邊壓不到的地方，或輔以蛙式打夯機補振。保證地基均勻獲得規(guī)定變數(shù)的壓實功能，并保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。輾壓時，輪跡應相互搭接1/3-1/2?！?〕分段施工時，接頭處應作成斜坡，分層錯開0.5～1.0m，并充分壓實?！?〕墊層的質(zhì)量檢驗必須分層進行，每壓完一層，應檢驗該層的壓實系數(shù)?！?〕坑邊四周應抄上水平控制樁，中間厚度可以兩邊樁上拉線檢驗，確保每層施工均在監(jiān)控之中?！?〕施工中應做好施工記錄，待監(jiān)理及甲方認可前方能進行下步施工。〔8〕用自卸車將級配砂石運入坑內(nèi)，然后用鏟車〔人工配合〕將砂石鋪40㎝厚，整個基坑由東向西回填，機械輾壓速度及每層壓實變數(shù)暫定為速度50m/min，遍數(shù)為8-10遍，縱橫輾壓。.5混凝土墊層施工在砂石墊層施工驗收完畢后，即可進行混凝土墊層施工，C15混凝土墊層厚度10cm，混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場混凝土運輸采用泵車進行水平和垂直運輸，平板振動器進行振搗密實，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，在混凝土終凝前用木抹分三遍搓摸壓平。4.3.6鋼筋的加工、綁扎、焊接施工本工程鋼筋需用量大，型號多，規(guī)格復雜，對鋼筋工程作如下安排布置：鋼筋采購：鋼筋由甲方供給。鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，合格前方可加工使用。鋼筋加工：鋼筋加工在現(xiàn)場加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括機械連接、電焊連接，線材調(diào)直與除銹，斷料與成型。鋼筋的加工制作〔1〕箍筋：箍筋加工時采用機械折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機，切斷后應按不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)?！?〕主筋：主筋的加工制作按圖示規(guī)格尺寸和標準的規(guī)定，端部的錨固應符合要求，光圓鋼筋應有彎鉤?！?〕鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合，可以通過經(jīng)過計算征得設(shè)計同意后進行代換。.2鋼筋直螺紋連接?！?〕工藝原理將鋼筋待連接局部剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)等強連接的目的。〔2〕鋼筋連接與加工下料直徑檢查套絲檢查套絲質(zhì)量〔3〕現(xiàn)場鋼筋接頭1〕筏板根底、直徑大于等于16的鋼筋采用直螺紋連接。2〕柱子豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。3〕梁上部主筋采用直螺紋連接。4〕直縲紋套筒應有出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接應符合JGJ107-2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》；鋼筋的焊接接頭應符合JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。5〕所有鋼筋接頭應符合GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準》。6〕現(xiàn)澆板鋼筋接頭采用搭接接頭。一般梁、板鋼筋接頭，上部主筋在跨中，下部主筋應在支座。7〕鋼筋的焊接。必須嚴格按照焊接標準工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才可能進行正式焊接。鋼筋電弧焊接局部均采用E43型焊條。焊工應執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格前方可在主體工程中施焊。.3、柱鋼筋綁扎1〕工藝流程：放柱位置線清理修整下層插筋墻、柱鋼筋豎向連接測放柱箍筋間距線水平筋間距線綁扎、柱鋼筋綁扎支撐鋼筋。2〕套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，.4梁、板鋼筋綁扎1〕工藝流程：支梁底模劃主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁縱向筋并與箍筋固定穿次梁縱筋并與箍筋固定支梁側(cè)模和頂板模綁板下筋綁板上筋。2〕板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋。澆筑砼時，隨時修整板筋。.5鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1〕嚴把鋼筋進場關(guān)。但凡進場的鋼筋均按規(guī)定抽樣進行復試，復試結(jié)果必須合格并報監(jiān)理。2〕嚴把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。假設(shè)鋼筋過密一定要提前放樣，與設(shè)計院協(xié)商，提前采取措施。3〕錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及標準要求。4〕鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進場時嚴格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查，套好的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機、力矩板手，隨機抽檢，定期巡檢一次。并注意平時的保養(yǎng)。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置應符合設(shè)計及標準要求。5〕堅持兩次放線。在梁、板模支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤方可澆筑梁板混凝土。6〕在柱、墻模板上口加貼定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。柱墻定位定距示意圖如下：7〕控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準砼墊塊。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。8〕混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋的砂漿。9〕控制鋼筋下料成型。鋼筋成型在現(xiàn)場，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親臨現(xiàn)場進行交底，并派專人負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋在綁扎前，還要再次經(jīng)過嚴格挑選，有效地控制下料成型質(zhì)量。模板的安裝、支設(shè)及撤除施工根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，梁板按3層模板，柱按2層配制，以此減少拆模的等待時間，加快主體施工速度。筏板采用木質(zhì)復合板。柱、框架梁采用δ=15mm厚雙鏡面膠合大模板，ф14對拉螺栓對拉，ф48鋼管輔助加固，樓板模板采用δ=15mm雙鏡面膠合大模板，50×100木方背楞，間距300mm；.1模板的配制配制原那么：主體結(jié)構(gòu)施工時，模板按3層配制，柱按2層配制。本工程的模板主要采用雙鏡面膠合模板，按照柱、梁、板結(jié)構(gòu)尺寸進行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，假設(shè)有模板損壞，可按照編號進行補充。在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得所需配置模板位置的準確尺寸，然后利用計算機及相關(guān)軟件，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設(shè)計精度和速度，從而做到經(jīng)濟合理。.2模板和支撐體系及其選型為增加模板的通用性和應用靈活性，采用雙鏡面膠合板，支撐體系選用扣件式鋼管架。模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案確實定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此根底上進行綜合性的經(jīng)濟本錢分析，以到達降低工程本錢提高工程質(zhì)量和進度目的，施工中，提高模板設(shè)計的準確性和合理性。.3模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預組拼”方法，可加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進行以下三項準備工作。1〕進行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。2〕做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法接引測到的地方，必須間接地過渡引測，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。3〕模板放線時，應清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由施工員彈出模板內(nèi)外邊線〔即混凝土面〕和中心線以便于模板的安裝和校正。柱模板：單片預組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，同時做好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位，組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝支撐。全面檢查合格后，與相鄰腳手架、柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。截面較大的柱〔600mm以上〕時，可以增設(shè)拉結(jié)筋，方法如下：模板安裝時，應注意以下事項：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合局部放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)局部放到根部位處理，一般應四面支撐。柱模板根部要用雙面海綿膠條堵嚴，防止漏漿；模板的清掃口，在配模時應一并考慮留出；模板采用鏡面木模板，在板砼澆筑時，柱的四邊留直徑大于12的短筋，為上面控制模板位置時使用，支模前在短筋上焊接支桿，防止位移模板，柱模板加穿螺桿，吊垂直度后加固。按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準》〔GB50204-2002〕，澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過3米的規(guī)定，因此當柱模超過3米以上時可以采取設(shè)門子板的方法；同時還應注意，在澆筑砼時，應分段設(shè)置澆筑口，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼別離，影響砼的質(zhì)量，在澆筑前用同比例水泥砂漿澆筑柱根部5cm厚。柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距為3/4柱高；柱模的清渣口應留置在柱腳一側(cè)，因柱子截面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉?？蚣芰骸⒘?、板模板：單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計要求起拱。面板用15mm厚膠合大模板，龍骨采用50×100mm木方，間距300mm。，木方外表刨平以保證與模板接合面平整。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板，模板按所使用的位置編號，根據(jù)規(guī)格編排流水。板模板安裝時，應注意以下事項：1)梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計計算，采用雙排鋼管固定支架。2〕模板支柱縱、橫方向的水平垃桿、剪刀撐等，均應按規(guī)定布置；支柱間距1.2米，縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于1.5米，梁底小橫桿的間距為0.8m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6米。4〕單片預組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)定后，方可脫鉤。五級以上大風時停止吊裝。5〕采用扣件式滿堂腳手架，底部墊塊為300×300×15的模板，扣件要擰緊，要檢查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。6〕由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設(shè)置在梁中，以防削弱梁的載面，影響梁的承載力。7〕梁、頂板支模時，按設(shè)計要求起拱：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。在砼澆筑過程中，應有模板組裝人員在場，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。樓梯間模板支設(shè)：本工程樓梯共有4個樓梯間，都是板式樓梯，施工比擬復雜，也是模板配置時的重點和難點部位，應特別重視。樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，采用墻板與踏步板別離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁板自成體系，以對拉螺栓固定，這樣梯段與墻板互不影響，均可制作封閉式模板，具體支模方法：1〕樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。2〕支設(shè)樓梯的和底模，確保樓梯下墊方木板模板的剛度和穩(wěn)定性。3〕搭設(shè)豎向腳手管和水平聯(lián)系桿。4〕搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。5〕放置木楞，其上通鋪樓梯底模。樓梯踏步支模如以下圖：6〕待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。7〕在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。8〕安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。9〕安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。10〕在靠近樓梯側(cè)模板兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50毫米×100毫米固定在三角木上。11〕予留樓梯鋼筋，在墻體混凝土澆完并撤除模板后將樓梯底模支設(shè)以后綁扎。樓梯混凝土澆筑，樓梯自下而上澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。模板的安裝及撤除要求1〕安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準》〔GB50204-2002〕和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》〔GB50300-2002〕的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收前方能進行下道工序。組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。預組裝的模板必須符合下表：項目允許偏差〔mm〕兩塊模板之間拼縫隙≤2．0相鄰模板面的上下差≤2．0組裝模板板面平整度≤0．4〔用2平尺檢查〕組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5組裝模板對角線長度差值≤7．0〔≤對角線長度的1/1000〕現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差〔mm〕1軸線位置52底模上外表標高±53載面內(nèi)部尺寸根底±10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高≥585相鄰兩板外表高底差26外表平整〔2m長度以上〕5預埋件和預留孔洞允許偏差見下表：序號項目允許偏差〔mm〕1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+104預留洞中心線位置+10載面內(nèi)部尺寸+10、02〕模板的撤除要求模板的撤除，除了側(cè)模應以能保證混凝土外表及棱角不受損壞時〔混凝土強度大于1.2N/mm2〕方可撤除外，底模應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準》〔GB50204-2002〕的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板撤除的順序和方法，應按照配板設(shè)計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原那么。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在平安處，以免發(fā)生平安事故，待該片〔段〕模板全部撤除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。.5模板的運輸、維修和保管1〕運輸不同規(guī)格的模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。裝卸模板和配件應輕卸，嚴禁拋鄭，并應防止碰撞損壞。嚴禁用模板作其他非模板用途。2〕維修和保管模板和配件撤除后，應及時去除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，采用整形和清理。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。對暫時不使用的模板，板面應涂刷脫模劑。并按規(guī)格分類堆放。模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100毫米以上。露天堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200毫米以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施本工程所有模板產(chǎn)品均按國家現(xiàn)行標準、規(guī)程要求做為產(chǎn)品的檢驗標準。對于本工程采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在工程中已得以廣運用。工程施工前期，精心設(shè)計，認真加工、對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按方案實施。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與頂目工程管理人員應屢次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進行。模板進場前，根據(jù)工程部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，從而保證現(xiàn)場施工的需求又防止占用更多的地方放置模板。現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員進駐現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，確保工程順利進行。模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場平安施工守那么，確保模板施工平安文明。支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。模板按標準規(guī)定進行起拱。頂板模板施工時，采用激光水準儀，控制模板的水平度。為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。在頂板模板板縫貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施。在樓板和梁端適當位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理吹干凈模板內(nèi)雜物。控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按標準要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進行大面積撤除。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。4.3.8混凝土制作、輸送、澆搗及養(yǎng)護施工本工程混凝土標號有C15、C30、C35及C40，其中筏板C35砼量有650余立方，混凝土一次供給量大，應選用信譽好能保證一次大量供給的大型商品砼廠家。本工程混凝土全部采用泵送混凝土，.1混凝土澆筑前的檢查和準備混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板預檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。施工縫進行處理，去除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。為了防止泵管的振動影響底板鋼筋和梁模板的位置，泵管須架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊膠板，馬凳上鋪放跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板撤除。.2配合比設(shè)計普通混凝土結(jié)構(gòu)施工要對攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加劑等各種原材料實行統(tǒng)一的品牌及產(chǎn)地。本工程立足于高性能混凝土設(shè)計原那么，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻?；炷猎谕度胧褂弥懈鹘M份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻?；炷粮呙軐?、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反響。強度到達設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低本錢?；炷僚浜捅燃夹g(shù)控制措施如下：①混凝土坍落度12-14②③在混凝土中使用高性能化學外加劑；④為提高混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻加高性能混凝土膨脹劑；⑤使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量〔以當量Na20計，下同〕≤0.6%，混凝土中外加劑含量小于〈1kg⑥精選混凝土中粗細集料，防止使用堿活性集料。使用河水系的水洗中砂。⑦混凝土中嚴禁使用任何含氯的原料，CL-含量以膠凝原料量計〈0.15%；⑧在混凝土中使用具有抑制堿集料反響、改善混凝土性能的摻合料；⑨由于本工程混凝土量大，跨季節(jié)施工，對混凝土性能進行系統(tǒng)研究，配合比設(shè)計時充分考慮各個階段的配合比，比方常溫施工的混凝土，冬施混凝土等，滿足季節(jié)性施工要求。在施工中統(tǒng)一使用，提高混凝土均質(zhì)性和相容性。.3混凝土的攪拌和運輸①混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行。②混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，局部采用塔吊配合?，F(xiàn)場設(shè)1臺砼地泵。③混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預先驗算輸送管的強度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。④在泵送過程中，接料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。⑤墻柱混凝土澆筑時，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，作業(yè)面設(shè)置人工布料桿，進行布料。⑥頂板、梁澆注時，采用泵管前端配軟管進行。.4混凝土的澆筑①為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。eq\o\ac(○,2)柱分層澆筑，每層厚度不超過450mm.eq\o\ac(○,3)梁、板澆筑采用趕澆法，在柱混凝土標號與梁板不同時，利用塔吊先進行柱頭部位高標號混凝土澆筑，注意控制低標號混凝土澆筑時間，防止出現(xiàn)冷縫。eq\o\ac(○,4)局部鋼筋特別密集的部位，采用等強度細石砼。eq\o\ac(○,5)混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。.5混凝土的養(yǎng)護①柱的養(yǎng)護常溫條件下采用噴水的方法；冬施條件下采用纏繞薄膜的方法。②頂板梁養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持外表濕潤。③普通混凝土養(yǎng)護不少于7d,對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d..6大體積混凝土施工本工程筏板大體積混凝土，且混凝土澆筑要求連續(xù)施工，混凝土外表與內(nèi)部的溫差不宜超過25℃，應嚴格采用有效控溫措施進行養(yǎng)護。鋼筋支撐采用鋼管式滿堂腳手架，立桿縱橫間距3m施工設(shè)計：根據(jù)大體積混凝土的施工要求，主要從連續(xù)施工和控制裂縫措施兩個方面進行施工設(shè)計。合理優(yōu)化配合比：水泥的選擇：采用水化熱較低的粉煤灰硅酸鹽水泥，要求廠家在保證強度的前提下，嚴格控制水泥的水化熱低于334kJ/m3。粗細骨料的選擇：骨料的選擇主要是考慮能夠泵送，砂選用中砂，粒徑在以下的砂不少于15%，砂率40-50%，碎石在粒徑5-25mm內(nèi)連續(xù)級配。外加劑：UEA型膨脹劑、粉煤灰等外加劑及抗?jié)B劑。坍落度：采用泵送混凝土的坍落度，在12-14cm之間。初凝時間：９小時?；炷涟柚疲荷唐坊炷翑嚢枵静捎秒娮涌刂?，嚴格控制混凝土的各項技術(shù)要求?；炷恋墓┙o：本工程混凝土由混凝土運輸車運送，地泵進行現(xiàn)場水平和垂直輸送，混凝土必須連續(xù)澆筑，在原材料和施工機械方面必須提前供給和檢修維護。混凝土的澆筑：采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑〔40-60cm〕循序推進，二次到頂”的澆筑方法。每隔半小時，在混凝土初凝時間內(nèi)，對澆筑后的混凝土進行回振，防止混凝土因沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，提高抗裂性。混凝土澆筑順序示意圖如下:混凝土的養(yǎng)護：根底筏板混凝土在澆注1-2h后，用麻袋或草簾覆蓋并及時澆水養(yǎng)護，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不小于14天。溫度監(jiān)測：本工程根底筏板施工時，要求混凝土內(nèi)外溫差不能超過25℃。測溫點布置：布置在底部、中部、外表，垂直間距為200mm左右，平面測溫計布置在邊緣與中間〔避開柱子鋼筋〕。在混凝土初凝之前，混凝土澆筑９小時后開始測溫，每隔３小時測溫一次，并在下午２點測標準溫度，連續(xù)測６天后，再改為每隔４小時測一次，直至16天，同時應測相應大氣溫度。測溫管的放置：將感應片固定在Ф18鋼筋上，用導線連出，平面上同一位置，但深度不同的測溫點的導線要做出標識，以免混淆。.7混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1〕嚴把混凝土驗收關(guān)在統(tǒng)一砼配合比的根底上進行砼和易性可泵性檢驗，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派專職試驗工進行檢驗，記錄攪拌時間、澆注開始時間、結(jié)束時間，確?；炷临|(zhì)量控制。2〕嚴把混凝土振搗關(guān)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓，通過培訓選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量防止漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的根底上，振搗時振到混凝土外表振出漿而不再下沉為止。3〕嚴把混凝土澆筑關(guān)嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，要按照優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)檢查要求，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備標尺桿和手把燈。4〕嚴格控制新舊混凝土接槎時間應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供給的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。5〕嚴把混凝土抹面關(guān)由于混凝土設(shè)計坍落度較大，為盡量防止樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用3米長刮尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，特別是冬施期間，還要控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人過早，嚴禁腳印。6〕強化混凝土施工試驗工作混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。確?；炷临|(zhì)量控制程序〔見以下圖〕計算砼用量物資供給科砼澆筑方案設(shè)計由技術(shù)負責人編制，指導施工砼原材料選擇物資供給科按照質(zhì)價比及效勞水平選擇合格分供方砼試塊制作塌落度試驗專職試驗工負責，隨時指導砼攪拌砼澆筑主施工員控制砼澆筑量，防止不同標號砼混用砼強度試驗專職試驗員會同監(jiān)理對試塊進行試壓模板質(zhì)量評定砼外觀質(zhì)量拆模后由施工員、質(zhì)量員檢查并填寫評定表為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗室，并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗員，應用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。強化控制混凝土可泵質(zhì)量，初凝、緩凝時間、每盤測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。4.3.9腳手架工程外墻腳手架采用落地式鋼管雙排架。(另見專項方案)。4.3.9.1材料要求鋼管腳手架的立桿，大橫桿、小橫桿、斜桿采用鋼管外徑為48mm，壁厚，用于小橫桿的鋼管長度以～為宜，以適應腳手架的寬度?？奂偷鬃糜阡摴苓B接的有一直角扣件〔十字扣〕、旋轉(zhuǎn)扣和對接扣。底座：鋼管腳手架的底座墊500×500×50的木模板4.3.9.2構(gòu)造要求1〕該工程外架設(shè)為雙排鋼管腳手架，立桿縱距m，橫桿間距為～，步距為，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一〔如圖2〕，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿的垂直偏差，不大于架高1/200上下橫桿的接長部位應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一剪刀撐剪刀撐立立桿大橫桿大橫桿圖圖2同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減小立桿偏心受載情況。2〕小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿立桿上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根，在任何情況下，均不得撤除貼近立桿的小橫桿。3〕剪刀撐：沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每5根立桿為一組，設(shè)一道剪刀撐，斜桿與地面夾角45°～60°剪刀撐應隨架高連續(xù)布置、剪刀撐的斜桿與腳手架的立桿和大橫桿扣緊。4〕護欄和擋角板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護欄和擋腳板，欄桿高度為～。擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿代替〔距腳手板面〕?；蛴?5cm的高木板固定在外管架上。.3搭設(shè)要點地基處理。腳手架必須加設(shè)墊木〔板〕并對地基做好夯實處理。鋪放墊木〔板〕必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。桿件搭設(shè)順序：擺放掃地桿〔貼近地面的大橫桿〕→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿〔與各立桿扣緊〕→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿〔上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿手可撤除〕→第三、四步大橫桿和小橫桿→拉結(jié)筋→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。靠近立桿的小橫桿可禁固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面10cm。桿件搭設(shè)中的考前須知：1〕按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)：2〕注意桿件的搭設(shè)順序：3〕及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程中的平安。4〕擰緊扣件：〔擰緊程度要適當〕5〕有變形的桿件和不合格的扣件〔有裂紋、尺寸不適宜、扣接不緊等〕嚴禁使用。6〕搭設(shè)工人，必須配掛平安帶。7〕隨時轉(zhuǎn)正桿件垂直度和水平偏差，防止偏差過大。8〕沒有完成的腳手架，每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部位上，這樣可以防止兩根斜桿相交時把鋼管別彎、斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點〔及立桿與橫桿的交點〕的距離不大與20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。4.3.9.4、搭設(shè)平安考前須知作業(yè)人員必須持證上崗。搭設(shè)腳手架時應嚴格按照規(guī)定進行施工。凡患有高血壓、心臟病等不適應高架作業(yè)人員均不準上架作業(yè)。高空搭設(shè)時必須系好平安帶、戴好平安帽。工具和扣件應包裝好，以防下落傷人。遇大風、大雨、照明缺乏時嚴禁上架操作。按規(guī)定安放腳手板，鋪設(shè)平安網(wǎng)，注〔平安網(wǎng)與架子外轉(zhuǎn)角的立桿成90゜角〕搭設(shè)時應有專人指揮，懸掛好禁令標志牌。劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入；嚴格遵守先加固<拉結(jié)>后撤除的原那么，由上而下，后搭者先拆；統(tǒng)一指揮，上下照應，動作協(xié)調(diào)；材料工具要用滑輪繩索運送，不得亂扔。4.3.9.5其它事項外墻腳手架工程隨著主體工程同步進行，并始終保持高出主體施工面米以上的高度，以作為外部平安圍護，腳手架外圍用密網(wǎng)圍護，水平方向每層均設(shè)平安兜網(wǎng)，以防人及物品附落。腳手架工程施工由專業(yè)人員持證操作。腳手架工程采用焊接鋼管搭設(shè)，對鋼管、扣件，以及墊木的材料必須符合要求。4.3.10砌體工程本工程的砌體材料主要為粉煤灰蒸壓磚、加氣砼砌塊.加氣砼砌塊具有自重輕，有利于抗震，操作方便，墻體保溫性能良好，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟效果，是國家推廣的砌體材料。施工工藝如下：4.3.10.1施工工藝砌筑前，根底墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。拌制砂漿：砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥、砂及摻合料5%。用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于。砂漿應隨拌隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后1-4h內(nèi)用完,嚴禁用過夜砂漿。.2墻體砌筑組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚不宜使用。水平灰縫不宜大于15mm，應砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。加氣砼塊下砌不少于200方的實心磚，墻砌至梁或樓板下，用磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。各種預留洞、預埋件等，應按設(shè)計要求設(shè)置，防止后剔鑿。空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。4.3.10.3質(zhì)量標準1〕保證工程砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、試驗報告。砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合以下規(guī)定；同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。轉(zhuǎn)角處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。2〕允許偏差工程，見下表項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高±15水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高<10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查>10m204外表平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口〔后塞口〕寬度±5尺量檢查高度+15～57水平灰縫厚度±2與皮數(shù)桿比擬尺量檢查8構(gòu)造柱截面±10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準.4成品保護暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。預埋的拉結(jié)筋應加強保護，不得踩倒、彎折。手推車應平衡行駛，防止碰撞墻。.4應注意的質(zhì)量問題砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易出外進，應地梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。門窗框兩側(cè)漏砌實心磚：門窗兩側(cè)砌實心磚，便于埋設(shè)木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。嚴禁在墻面上剔鑿，以免影響質(zhì)量。內(nèi)粉工程施工.1內(nèi)墻粉刷操作工藝流程澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角作護角→抹底層、中層灰→抹窗臺踢腳板〔或墻裙〕→抹面層灰→清理操作方法1〕清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口設(shè)置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。2〕找規(guī)矩、做灰餅：對加氣混凝土砌塊采用刷素水泥漿結(jié)合層一道，以防空鼓開裂，先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，距墻面兩邊的陰角有100～200㎜處，用1：3水泥砂漿，各作一個50×50㎜的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直線，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距及頂棚高度150～250㎜左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2～補做灰餅。3〕抹標筋：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。4〕做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。護角應用1：2水泥砂漿。砂漿收水稍干后用圓角器抹成小圓角。高度不低于2m,每側(cè)寬度不小于50㎜。5〕抹底層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上層灰，用木抹子壓平搓毛，底層灰要低于標筋。6〕抹中層灰：待底層灰干至6-7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，將標筋刮平。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。7〕抹窗臺板、踢腳板：窗臺板應用1：3水泥砂漿抹底層，外表刮毛，隔一天后，用素水泥漿刷一道，再用1：2.5水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，禓摳成小圓角，下口要求平直，不得用毛刺，澆水養(yǎng)護四天。抹踢腳板時，按設(shè)計要求彈出上口層，面層應原漿壓光，比墻面的抹灰層突出3-5㎜，上口切齊，壓實抹灰。8〕抹灰面層：待中層灰干至6-7成后，即可抹面層灰。操作進程應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前抹上灰，另一人緊跟在后找平整，并壓實趕光，陰陽角處用角抹子抹光，并用刷子沾水將門窗圓角等處清理干凈。抹面層時，同一抹面不得有接槎縫。9〕清理：抹灰工作完成后，應將粘在門窗、墻面等處的灰漿及時去除，清掃干凈。4.3.11.2內(nèi)墻粉刷頂棚抹灰操作工藝流程彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層→抹底層灰、中層灰→抹面層灰操作方法1〕彈水準線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。2〕刷結(jié)合層：在已濕潤的頂棚上滿刷一道水灰比為0.4的素水泥漿，緊跟抹底層灰。3〕抹底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接縫方向上垂直，并用力壓平，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，底層灰不宜太厚。4〕抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹側(cè)面，抹完后順平，再用木抹子抹平。5〕抹面層灰：待中層灰干至6-7成后，即可用混合砂漿抹面層灰，抹面時如發(fā)現(xiàn)中層過干的，應適當灑水濕潤，面層宜三遍成活，控制灰層厚度不大于3㎜。第一遍較薄，緊跟抹第二遍。第二遍抹的方向與第一遍方向垂直，待第二遍稍干后，用鐵抹子壓滿一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。外墻裝飾工程施工工藝流程吊通線→堵塞混凝土墻螺栓孔→混凝土墻面粘貼保溫層釘鐵絲網(wǎng)→貼灰餅→刮糙→抹平→抹灰→壓光→外墻丙稀酸涂料施工要點1〕吊通線：沿建筑物陰陽角用15KG大線錘吊通線，量出各樓層墻間距垂線的尺寸，經(jīng)統(tǒng)計后，進行找平、找方、確定抹灰厚度，對個別超標局部進行修正。2〕混凝土墻面螺栓孔堵塞：螺栓孔為塑料管，采用泡沫塑料條填充，250厚填充深度為190，200厚填充深度為140，外墻外側(cè)各留30㎜，用1：3干硬性防水水泥砂漿填塞。3〕加氣混凝土墻面鋪釘鐵絲網(wǎng)：為防止砌體與混凝土墻交界處出現(xiàn)收縮裂縫，在砌體上滿鋪25×25×㎜鐵絲網(wǎng)；鐵絲網(wǎng)向混凝土墻面伸200㎜，砌體上直接用鐵釘釘牢固，要注意鋪平整繃緊，不得有翹起現(xiàn)象。4〕貼灰餅：根據(jù)全高垂直度及墻面平整度做灰餅。5〕刮糙：由于墻體材料不相同，底層粉刷時盡可能做到同時施工。砌體部位施工：粉刷前一天要將混凝土墻面清理干凈，澆水濕潤，但不能少于30㎜。混凝土墻局部：粉刷前一天要將混凝土墻面清理干凈，澆水濕潤，但不能使粉刷有凝結(jié)水，然后粉刷時將混凝土界面處理劑用水調(diào)成糊狀，攪拌均勻，放置5～10分鐘，待混凝土變稠加少量水調(diào)均后，用鐵板涂抹在混凝土墻面約2～3㎜厚〔并應在5～6小時內(nèi)用完〕，等20～30分鐘即可涂抹水泥砂漿，每層粉刷厚度不宜大于10㎜。刮糙層應施工至內(nèi)墻與窗側(cè)交界處。6〕彈線分格與排磚根據(jù)墻間尺寸進行橫向排磚，豎向除窗臺外均應是整磚，縫隙大小按照規(guī)定要求進行。不得隨意調(diào)整，橫向排磚時，將整磚放在陰角或次要部位，盡量做到協(xié)調(diào)一致和對稱，遇有突出卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚鑲貼，豎向分格時每層均應彈出〔相對每層〕樓層標高水平線，進行水平縫平整控制，每條水平縫均要教圈。4.4平安施工設(shè)計〔詳見單項平安施工設(shè)計〕影響環(huán)境保護的因素1〕泥漿問題。清洗砼攪拌時機產(chǎn)生泥漿問題。2〕產(chǎn)生粉塵和噪音，攪拌機工作時可能會產(chǎn)生粉塵及噪音污染。3〕澆筑混凝土時振動棒產(chǎn)生的噪音。4〕雨雪天施工車輛進出場，把泥土帶到市政道路上。5〕建筑垃圾清理問題。實施目標及采取的具體措施實施目標在組織施工中，認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、市建委、市環(huán)保局、市衛(wèi)生局關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。重點落實《市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理根本標準》、《市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作根本標準》，《市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作根本標準》、《市建設(shè)工程現(xiàn)場管理根本標準補充生活設(shè)施及衛(wèi)生防疫管理標準》，以及《市建設(shè)工程施工現(xiàn)場文明平安施工補充標準》，爭創(chuàng)省級“平安文明工地”。2工作目標將依據(jù)GB/T24001-1996idtISO14001：1996環(huán)境管理標準，建立環(huán)境體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應的資源，遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢物，力爭到達施工與環(huán)境的和諧，創(chuàng)立環(huán)境保護工作先進現(xiàn)場。本工程中，我們將重點控制對大氣污染、對水污染、噪音污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用等。在制定控制措施時，考慮對環(huán)境影響的范圍、影響程度、發(fā)生頻次、社區(qū)關(guān)注程度、法規(guī)符合性、資源消耗、可節(jié)約程度等。3采取措施組織管理：1〕在工程經(jīng)理部建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權(quán)限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。2〕工程經(jīng)理部成立3--5人的場容清潔隊，每天負責清掃場外周圍20米以內(nèi)以及場外交通道路向外延伸1工作制度：1〕每半月召開一次“施工現(xiàn)場環(huán)境保護”工作例會，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理工作。2〕建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理檢查制度。每半月組織一次由各施工單位施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理負責人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按《施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理檢查記錄表》評比打分,對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后,應根據(jù)具體情況,定時間、定人、定措施予以解決,工程經(jīng)理部有關(guān)部門應監(jiān)督落實問題的解決情況。五施工進度方案施工進度方案編制說明根據(jù)施工總進度方案目標，確定該工程關(guān)鍵形象進度控制點，實施方案目標管理。1、形象進度(1)開工:2008年6月15日。施工完成2009年7月1日(3)主體封頂2009年元月20日(4)竣工:2009年7月1日。2、控制點為確保里程碑準點到達，將對其具有關(guān)鍵作用的形象進度列為方案的重點控制目標，即關(guān)鍵形象控制點。在施工過程中進行重點控制。施工工期控制在365日歷天以內(nèi)。為保證總工期目標，必須嚴格控制主要工序的施工工期，現(xiàn)將主要分局部項工期控制目標如下：分局部項工程名稱施工時間土方開挖、樁基20天基底處理及筏板根底施工30天主體結(jié)構(gòu)施工85天屋面工程施工20天室內(nèi)外裝修工程施工90天安裝工程施工〔不占主導工期〕天收尾及竣工驗收30天施工進度網(wǎng)絡(luò)方案圖(見附圖)六資源需求方案6.1勞動力需求方案〔附表6-1〕勞動力需求方案表附表6-1工種