城東片區(qū)城市燃氣管道等老化更新改造項目說明書

說明書項目號：文件號：第頁A版編制校對審核目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總論 31.1設計依據(jù)和設計原則 31.2遵循的主要標準規(guī)范 31.3改造背景和改造原因 51.4工程概況 71.5主要工程量 92工藝設計 132.1調(diào)壓、計量儀表及控制閥 132.2管材選擇 132.3工藝計算 132.4壁厚計算 153施工技術要求 163.1施工資質(zhì) 163.2土石方工程 163.3鋼質(zhì)管道、閥門、管件及設備的防腐 183.4埋地管道敷設 203.5管道穿越 223.6室內(nèi)管道安裝 233.7附屬設施 243.8管道連接與檢驗 253.9設備安裝 293.10管道吹掃、試壓 323.11停氣接管 333.12氮氣置換 333.13管道測繪 343.14埋深及PCM檢測 344消防與用氣安全 355施工及安全措施 365.1射線探傷 365.2高空作業(yè) 366施工HSE管理 377工程竣工驗收 38附件1：專家審查意見及回復 39總論設計依據(jù)和設計原則設計依據(jù)《國務院辦公廳關于印發(fā)城市燃氣管道等老化更新改造實施方案（2022-2025年）的通知》國辦發(fā)〔2022〕22號；《關于轉(zhuǎn)下達城市燃氣管道等老化更新改造和保障性安居工程專項（城市燃氣管道等老化更新改造方向）2023年中央預算內(nèi)投資計劃的通知》豐都發(fā)改委〔2023〕351號；與豐都住房和城鄉(xiāng)建設委員會簽訂的設計合同；重慶豐都住房和城鄉(xiāng)建設委員會提供的地形圖；重慶豐都燃氣有限責任公司、豐都縣住房和城鄉(xiāng)建設委員會及境和設計集團有限公司相關人員現(xiàn)場所確定的改造方案；重慶圖強工程技術咨詢有限公司編制的可行性研究報告。設計原則遵循國家、行業(yè)有關經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，工程建設的法律、法規(guī)、政策、標準及規(guī)范；遵循健康、安全、環(huán)保、節(jié)能減排、節(jié)約資源的經(jīng)濟可行性原則；采取有效措施提高管道系統(tǒng)的可靠性，確保長期連續(xù)、平穩(wěn)安全地供氣；采用可靠、成熟、適用的技術、設備和材料，實現(xiàn)管道建設和管理的“高標準、高質(zhì)量、高技術、高效益”。優(yōu)先采用國產(chǎn)設備和材料，提高國產(chǎn)化水平，充分體現(xiàn)國產(chǎn)化的要求；實現(xiàn)可靠性與經(jīng)濟性的良好統(tǒng)一，優(yōu)化技術方案，盡可能降低工程投資，獲得較好的經(jīng)濟效益和社會效益；全面推行標準化設計，大力開展數(shù)字化建設，實施智能化管理，促進發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變。遵循的主要標準規(guī)范主要遵循的法律、法規(guī)《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2014年最新修訂）；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年9月1日）；《中華人民共和國水土保持法》中華人民共和國主席令第39號（2010年12月25日）；《中華人民共和國節(jié)約能源法》（2018年10月26日修訂）；《建設項目環(huán)境保護管理條例》（2017年7月16日修訂）；《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務院令第393號（2004年2月1日）；《建設工程質(zhì)量管理條例》中華人民共和國國務院令第714號（2019年4月23日修訂）。主要遵循的規(guī)范《城鎮(zhèn)燃氣規(guī)劃規(guī)范》（GB/T51098-2015）《燃氣工程項目規(guī)范》（GB55009-2021）；《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》（GB50028-2006）；《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023；《城鎮(zhèn)天然氣用戶工程技術規(guī)程》（DB50/T1291-2021）；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）；《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50683-2011）；《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2018）；《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》（GB/T12459-2017）；《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》（GB/T15558.1-2015）；《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》（GB/T15558.2-2005）；《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》（GB/T26255-2022）；《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》（GB/T12771-2019）；《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》（GB/T26002-2010）；《不銹鋼環(huán)壓式管件》（GB/T33926-2017）；《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》（GB/T41317-2022）；《城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》（GB27791-2020）；《管道燃氣自閉閥》（CJ/T447-2014）；《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》（CJJ63-2018）；《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）；《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程》（CJJ95-2013）；《承壓設備無損檢測》（NB/T47013-2015）；《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》（CJJ51-2016）?！督ㄖC電工程抗震設計規(guī)范》GB50981-2014；《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021改造背景和改造原因改造背景按照《國務院辦公廳關于印發(fā)城市燃氣管道等老化更新改造實施方案（2022—2025年）的通知》（國辦發(fā)〔2022〕22號）要求，燃氣管道和設施下述條件符合納入改造內(nèi)容：（1）市政管道與庭院管道：灰口鑄鐵管道；不滿足安全運行要求的球墨鑄鐵管道；運行年限滿20年，經(jīng)評估存在安全隱患的鋼質(zhì)管道、聚乙烯（PE）管道；運行年限不足20年，存在安全隱患，經(jīng)評估無法通過落實管控措施保障安全的鋼質(zhì)管道、聚乙烯（PE）管道；存在占壓的管道。（2）立管（含引入管、水平干管）。運行年限滿20年，經(jīng)評估存在安全隱患的立管；運行年限不足20年，存在安全隱患，經(jīng)評估無法通過落實管控措施保障安全的立管。（3）廠站和設施。存在超設計運行年限、安全間距不足、臨近人員密集區(qū)域、地質(zhì)災害風險隱患大等問題，經(jīng)評估不滿足安全運行要求的廠站和設施。（4）用戶設施。居民用戶的橡膠軟管、需加裝的安全裝置等；工商業(yè)等用戶存在安全隱患的管道和設施。部分鋁塑復合管道無防紫外線措施（明設），不符合GB55009-2021中5.1.12的要求；露天設置的調(diào)壓裝置未采取防外部侵入的措施，不符合GB55009-2021中5.2.10的要求；改造原因本次改造范圍內(nèi)小區(qū)多層建筑燃氣管線及附屬設施安裝于2000年左右，高層小區(qū)建成于2007~2013年左右，建設年限較長，燃氣設施均存在不同程度的損壞、漏氣現(xiàn)象，且管道安裝時燃氣安全標準低、材質(zhì)落后，運行至今燃氣管道老化嚴重、多次發(fā)生管道漏氣搶險事件，部分管道存在被占壓、埋深及間距不足、部分樓棟居民自行搭建讓燃氣管道處于密封空間，不滿足《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006及《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021的要求，燃氣安全隱患特別突出。為保障以上小區(qū)住戶的燃氣使用安全，重慶市豐都縣經(jīng)濟和信息化委員會決定對以上小區(qū)燃氣管道設施進行改造。根據(jù)實際現(xiàn)場勘查及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006、《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021的要求，以上老舊小區(qū)燃氣管線目前存在以下問題：本次改造區(qū)域建筑為多層老舊建筑、高層老舊住宅，多層住宅用戶燃氣表集中掛表于樓棟首層外墻處或樓梯間立管掛表，高層戶內(nèi)廚房或生活陽臺立管掛表，表后至戶內(nèi)燃氣管采用鋁塑復合管，因年久存在鋁塑層受損開裂，鼠患啃食等情況；部分燃氣主立管為鍍鋅鋼管或焊接鋼管，立管位于廚房陽臺、外墻、開敞式樓梯間內(nèi)，經(jīng)過多年使用，室內(nèi)立管因后期裝修、廚房漏水等原因破壞了立管防腐層，部分管道銹蝕嚴重，存在銹蝕穿孔風險，嚴重威脅居民用氣安全，為避免由此帶來的安全隱患，保證小區(qū)居民的用氣安全，需盡快對該區(qū)域的立管進行更換。用氣需求分析本次改造區(qū)域用氣量維持原有用戶數(shù)，并未新增用戶數(shù)，用氣量未增加，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，用戶反饋情況等，現(xiàn)狀氣壓、用氣量滿足用戶實際需求。本次改造區(qū)域為老舊小區(qū)，用戶熱水器和灶具等基本配置齊全、入住率高，后續(xù)用氣量基本維持現(xiàn)狀；故本次改造管徑以不小于現(xiàn)有管徑為原則，且適當放大管徑,8層以下立管D33.7，高層立管D60.3，可滿足用氣需求。工程概況改造區(qū)域建筑基本情況本區(qū)域次改造范圍內(nèi)多層建筑包含：金山佳苑、民生路90號、科甲一覽苑（1幢、2幢）希望花園、沙灣路213#、南天湖中路二支路5#-廟坡路155#-南天湖東路220#-廟坡路55#-南天湖東路二支路55#、雪玉路一支路2號等，共計14棟，均為8層以下多層居住建筑，燃氣管線及附屬設施安裝于2000年左右；立管及燃氣表設置于樓梯間內(nèi)，金山佳苑小區(qū)采用集中掛表，集中標箱設置于首層外墻。高層小區(qū)包含：世紀花城一期（共11棟、30~33層）、陽光國際（1棟18層）、一品江山（7棟、16~18層）高層住宅；陽光上海城（其中9棟為11~24層，4棟為8層），建成于2007~2013年左右，燃氣立管位于室內(nèi)生活陽臺或廚房內(nèi)，戶內(nèi)掛表。本次改造范圍建筑建設年限較長，燃氣設施均存在不同程度的損壞、漏氣現(xiàn)象，且管道安裝時燃氣安全標準低、材質(zhì)落后，運行至今燃氣管道老化嚴重、多次發(fā)生管道漏氣搶險事件。王家渡組團城東片區(qū)本次改造用氣居民總戶數(shù)6153戶、其中多層建筑戶數(shù)1658戶（8層及以下），高層戶數(shù)4495戶（11層~33層）。本次改造立管及更換燃氣表等低壓管線（引入管-吹掃樁-立管-表后管），本區(qū)域內(nèi)自閉閥及更換灶具和熱水前連接軟管等已包含在一期改造范圍內(nèi)，本次設計不包含庭院中壓、庭院低壓和調(diào)壓箱。改造范圍改造豐都縣王家渡組團城東片區(qū)老舊小區(qū)更換燃氣立管、吹掃樁、燃氣表，燃氣表后戶內(nèi)燃氣管道（室內(nèi)可更換至暗埋管接入點）；（調(diào)壓箱、燃氣報警系統(tǒng)、防雷、防靜電系統(tǒng)不包含在本工次改造范圍內(nèi)）；配套的管道防腐、土建等輔助工程；設計參數(shù)新建管線設計壓力：調(diào)壓前燃氣管線：0.4MPa；調(diào)壓后燃氣管線：5kPa。設計溫度：鋼管：-10℃～60℃；PE管：-20℃～40℃。輸送介質(zhì)：凈化天然氣（已加臭），質(zhì)量符合《天然氣》GB17820-2018的要求。壓力管道類別：中壓A級燃氣管道為GB1。設計工作年限：30年。整改措施本工程對豐都縣王家渡組團城東片區(qū)老舊小區(qū)燃氣設施進行改造。庭院管道更換庭院低壓至吹掃樁連接埋地管，埋地管道從原有吹掃樁處引至新建立管吹掃樁連接；為便于區(qū)分新舊管道，建議購買與原埋地管道顏色不一致的PE管，。立管拆除存在安全隱患的樓梯間立管，改為外墻立管。集中掛表集中掛表原位更換燃氣標箱（建筑首層外墻處），表后管道采用帶被覆層的不銹鋼波紋軟管設PVC套管保護（直徑Φ75、Φ110）。用戶設施1）所有更換立管的用戶，燃氣表一并更換至廚房或生活陽臺，采用遠程燃氣表；2）戶內(nèi)安全保護裝置自閉閥，更換用氣設備連接管等已包含在一期工程范圍內(nèi)、本次不涉及。其它1）拆除廢棄立管（拆除比例按5%）及燃氣表，拆除的舊管道和設備運輸至豐都分公司庫房統(tǒng)一處理。2）城市燃氣管道老化更新改造工程中確實無法拆除的管道應參照《停用或廢棄城鎮(zhèn)燃氣設備和管道的技術處理要求》Q/YRQ-JS-310-2016要求進行處理，廢棄管道置換后，兩頭采用水泥砂漿灌漿封堵，封堵長度不小于200mm。整改區(qū)域王家渡組團城東片區(qū)老舊小區(qū)整改區(qū)域統(tǒng)計匯總見表1.4-1。表1.4-1豐都縣王家渡組團城東片區(qū)老舊小區(qū)改造內(nèi)容統(tǒng)計匯總表序號小區(qū)名（地址）樓棟數(shù)單元數(shù)戶數(shù)中壓庭院低壓庭院立管表后外墻戶內(nèi)集中1世紀花城一期11111997√√2陽光國際13216√√3一品江山791128√√4金山佳苑516374√√5民生路90號1264√√6科甲一苑36260√√7陽光上海城1221838√√8希望花園4棟1582√√9沙灣路21344128√√10南天湖中路二支路5#-廟坡路155#-南天湖東路220#-廟坡路55#-南天湖東路二支路55#4258758√√11六組團（雪玉路一支路2號）2464√√12合計6153整改內(nèi)容本工程王家渡組團城東片區(qū)老舊小區(qū)主要整改內(nèi)容匯總見表1.4-2表1.4-2王家渡組團城東片區(qū)老舊小區(qū)主要整改內(nèi)容匯總表名稱調(diào)壓箱（臺）庭院中壓管道（m）庭院低壓管道（m）立管（m）支管球閥（只）燃氣表、表前閥、（套）自閉閥（套）表后管（m）燃具軟管（根）王家渡組團城東片002170176951226633461530307650主要工程量主要工作量本工程主要工作量見表1.5-1。表1.5-1主要工程量表序號主要內(nèi)容單位數(shù)量備注一焊接工藝評定碳鋼組1不銹鋼組1異種鋼組1PE管組1二特種設備監(jiān)檢費項1三施工圍擋（高1.8m）（考慮周轉(zhuǎn)25次）m120低壓庭院一拆除1無縫鋼管DN50m141短樁x1DN25m293短樁x1二安裝管材1輸送流體無縫鋼管20#GB/T8163-2018GB/T8163-2018D32×3.5（三層PE加強級防腐）m293吹掃樁x1D57×4（三層PE加強級防腐）m141吹掃樁x12聚乙烯燃氣管道PE100SDR11GB/T15558.1-2015dn63m705吹掃樁x5dn32m1465吹掃樁x53PVC套管(明堡)Φ110m60Φ75m1004PVC套管(集中掛表、表后保護套管)Φ110m1282Φ75m100四管道標識11)路面標志磚（低壓）塊434短樁個數(shù)2）路面標志樁（低壓）根432警示帶（寬150mm）m2170吹掃樁x53示蹤線m2170吹掃樁x5五氮氣置換用量m3135六土建(全人工)1管溝土石方量（土石比例為7：3）m38140.375x5x短樁數(shù)2人行道青石板開挖與恢復（0.6m寬）墊層C20，厚度10cm，石材厚度3CM.m21710%3人行道彩磚開挖與恢復（0.6m寬）墊層C20，厚度15cm,彩磚m43420%4混凝土路面開挖與恢復（0.6m寬）C25厚度25cmm325.5吹掃樁x5x15%5瀝青路面開挖與恢復（0.6m寬）基層C25厚度25cm，瀝青8CM.m108.55%6綠化帶開挖與恢復（0.8m寬）m86840%7明堡m108.55%8臺階拆除并恢復m108.55%9廢棄管道灌水泥砂漿封堵m310七新舊管道拆除與恢復處434短樁八與其他管線交叉處220十天然氣放空量m380十一無損探傷檢測1X射線檢測處4342超聲波檢測處434十二PCM檢測m434十三數(shù)據(jù)測繪m2170低壓室內(nèi)（表前）一拆除1無縫鋼管（運距5km）DN25m232.5立管拆除5%DN50m652立管拆除5%二設備閥門1不銹鋼螺紋球閥(吹掃樁)Q11F-16PDN50只141Q11F-16PDN25只2932螺紋連接止回鎖球閥（表前閥）鍍鋅碳鋼球閥戶數(shù)x1Q11F-16KDN15HS只61533金屬軟管（兩端內(nèi)螺紋短樁)GB/T14525-2010DN50×L50006Cr19Ni10根1414不銹鋼π型補償器（高層立管）現(xiàn)場制作DN50×4.0臂長1.1米個141三安裝管材1輸送流體無縫鋼管安裝20#GB/T8163-2018（吹掃樁）GB/T8163-2018DN25(D32×3.5)m293吹掃樁DN50（D57×4)m141吹掃樁2承插式機械連接不銹鋼焊接鋼管GB/T12771-2019(立管及支管)GB/T12771-2019DN15(D21.3×2.2)m12266支管DN25(D33.7×3)m4650立管DN50(D60.3×4)m13045立管3熱鍍鋅鋼管Q235BDN32×3.5（穿墻6153處）m18460.3m/根DN50×3.5（穿墻293處）m87.90.3m/根DN80X4.0（穿墻141處）m42.30.3m/根五氮氣置換用量m3200七目視化管理1樓棟標語處434八高空作業(yè)(腳手架高度30m，)處130短樁數(shù)x30%九雨棚拆除及恢復m26155%拆除，每戶2m2十不銹鋼防盜網(wǎng)拆除及恢復m21231%拆除，每戶2m2十一廢棄管道灌水泥砂漿封堵m3十二表箱1一位表箱個1462雙位表箱個146低壓室內(nèi)（表后）一拆除1鋁塑復合管（運距5km）每戶5mQ1216m15385%拆除二設備閥門1G2.5遠傳膜式燃氣表只61532自閉閥DN15只0三安裝管材1不銹鋼波紋軟管（帶普通被覆層）GB/T26002-2010RSB-ⅠF-15-GB/T26002m30765每戶5m2燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管GB/T41317-2022RLB-ZL-15×400根0取消RLB-RL-15×500根0取消工藝設計調(diào)壓、計量儀表及控制閥本工程民用調(diào)壓箱應符合《城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》GB27791-2020的相關規(guī)定。計量儀表選用：G2.5無線遠傳膜式燃氣表，應符合《膜式燃氣表》GB/T6968-2019的規(guī)定。明設手動球閥執(zhí)行《建筑用手動燃氣閥門》CJ/T180-2014的相關規(guī)定。自閉閥應符合《管道燃氣自閉閥》CJ/T447-2014的相關規(guī)定。管材選擇本工程庭院埋地中、低壓管道采用燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材，材質(zhì)為PE100，制管標準為《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。管件材質(zhì)選用與直管段一致，均為PE100，標準為《埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。調(diào)壓箱進出口管道、吹掃樁及吹掃樁前埋地支管埋深不足翻越堡坎的庭院燃氣管道管道，采用3PE防腐無縫鋼管，材質(zhì)為20號鋼，制管標準為《輸送流體用無縫鋼管》GBT8163-2018。連接管件材質(zhì)為20號鋼，執(zhí)行標準《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017。聚乙烯管道與鋼管間采用鋼塑轉(zhuǎn)換管件，其性能符合標準《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB/T26255-2022。吹掃樁切斷閥后至戶內(nèi)燃氣表的燃氣管道均采用不銹鋼焊接鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，制管標準為《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019，連接管件執(zhí)行標準《不銹鋼環(huán)壓式管件》GB/T33926-2017。戶內(nèi)表后低壓燃氣管道采用帶被覆層的不銹鋼波紋軟管，管件采用螺紋連接的銅管件，且管材及管件規(guī)格和質(zhì)量應符合《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-2010。燃氣管道穿墻套管選用鋼套管保護，其質(zhì)量應符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015的要求。工藝計算用氣規(guī)模計算根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中10.2.9燃氣管道計算流量公式：式中：Qh—燃氣管道的計算流量（Nm3/h）；k—燃具同時工作系數(shù)；N—同種燃具或成組燃具的數(shù)目；Qn—燃具的額定流量（Nm3/h）。本工程用氣最大計算流量：每戶按一臺熱水器與一臺灶具同時使用計算，其額定流量為3.2Nm3/h。中壓管網(wǎng)本工程中壓燃氣管線壓降計算公式選用按《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中的6.2.6-1計算公式的計算：式中：P1—管道起點壓力（絕壓），kPa；P2—管道終點壓力（絕壓），kPa；L—管道的計算長度（km）；K—管壁內(nèi)表面的當量絕對粗糙度（mm）；d—管道內(nèi)徑（mm）；ν—0℃和101.325kPa時燃氣的運動粘度，取ν＝1.2×10－5m2/s；Q—管線計算流量（m3/h）；ρ—燃氣的密度（kg/m3）；T—設計中采用的燃氣溫度，取T=293.15K；T0—熱力學溫度273.15K。本工程改造后庭院中壓管道選dn63聚乙烯管能滿足用氣需求。庭院低壓管網(wǎng)低壓管道管徑根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中的6.2.5低壓損失公式的計算：式中：△P—燃氣管道摩擦阻力損失（Pa）；—燃氣管道摩擦阻力系數(shù)；l—燃氣管道的計算長度（m）。計算結(jié)果：低壓庭院管道選擇dn90、dn63聚乙烯管能滿足用氣需求。戶外立管計算低壓燃氣管道阻力損失時，對地形高差大或多層建筑立管考慮因高程差而引起的燃氣附加壓力可按下式計算：ΔH=9.8×（ρk－ρm）×h式中：ΔH—燃氣的附加壓力（pa）；ρk—空氣的密度（kg/m3）；ρm—燃氣的密度（kg/m3）；h—燃氣管終、起點的高程差（m）。根據(jù)各立管供氣戶數(shù)，經(jīng)水力計算后，戶外立管選用D60.3、D33.7不銹鋼厚壁焊接管。壁厚計算本工程鋼管強度計算采用《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中的6.4.6鋼管壁厚計算公式：式中：δ—鋼管壁厚mm；P—設計壓力；D—鋼管外徑；σS—鋼管最低屈服強度，取σS=245MPa；φ—焊縫系數(shù)，取φ=1.0；F—設計系數(shù)，取F=0.3（按四級地區(qū)）；計算結(jié)果見表2.4-1：表2.4-1壁厚計算表管道外徑（mm）設計系數(shù)設計壓力（MPa）計算壁厚（mm）選用壁厚（mm）D33.70.30.40.1033.5D60.30.30.40.1644.0D88.90.30.40.4844.0根據(jù)計算結(jié)果且考慮市場供應因素，確定本設計鋼質(zhì)燃氣管道D33.7管道選用壁厚3.5mm，D60.3管道選用壁厚4mm。施工技術要求本工程施工嚴格按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023、《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009、《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程》CJJ95-2013、《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018等相關標準規(guī)范及國家現(xiàn)行強制性的規(guī)定執(zhí)行。施工資質(zhì)進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應的施工資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應的監(jiān)理資質(zhì)。工程施工前，應編制施工方案和HSE安全應急預案。工程項目必須取得建設行政部門批準的施工許可文件后方可開工。承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設備焊接的人員，必須具備有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新安排考試；承擔其他材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發(fā)生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。承擔聚乙烯燃氣管道安裝焊接工作的作業(yè)人員必須取得質(zhì)量技術部門頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。承擔城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程和燃氣室內(nèi)配套工程的施工單位，應具有國家相關行政管理部門批準的與承包范圍相應的資質(zhì)。所使用的儀表、管材、閥門、管件等必須具有產(chǎn)品質(zhì)量書、出廠合格證、說明書才能進行安裝，閥門、儀表安裝前應進行清洗、調(diào)校、試壓，達到相關要求后再進行安裝。聚乙烯燃氣管道的施工及驗收嚴格按《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018的規(guī)定執(zhí)行。土石方工程施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。施工前，建設單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢。在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施采取保護措施，必要時應征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。在繁華路段和城市主要道路施工時，應采用封閉式施工方式。在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員。當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底。管溝開挖時，若對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應加防護支撐后再進行施工。管溝開挖寬度應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定，也可按下列要求確定：單管溝底組裝按表3.2-1確定：表3.2-1管道公稱直徑（mm）32～80100～200250溝底寬度（m）0.60.70.8溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實。若遇石方段，管溝開挖深度應比土方段管溝深0.2m，并用細土將深挖部分整平壓實后方可下管，細土的最大粒徑不得超過10mm。管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置處墊上草袋，以防止擦傷防腐層。管道主體安裝檢查合格后，溝槽應及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈?；靥顣r，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于100mm，且均勻分布。回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實；管頂0.5m以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25～0.4m。回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。管溝各部位的密實度應符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023中第4.2.7條規(guī)定要求。1對I區(qū)部位應采用中、粗砂或細土分層回填,每層厚度應為100mm~200mm，壓實度不應小于90%;2對Ⅱ區(qū)部位應采用符合要求的原上或中、粗砂回填，壓實度不應小于90%;3對Ⅲ區(qū)部位應采用原土分層回填，壓實度應符合相應地面對壓實度的要求。檢查數(shù)量:100/m層。每層每側(cè)1組，每組3點。檢查方法:現(xiàn)行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T50123規(guī)定的環(huán)萬法、灌砂法等。回填土樂實度以輕型擊實標準試驗獲得的最大干密度為100%。管道下溝回填后，應及時清理現(xiàn)場，恢復地貌?；靥盥访娴幕A和修復路面材料的性能不得低于原基礎和路面材料。鋼質(zhì)管道、閥門、管件及設備的防腐埋地鋼質(zhì)管道及閥門外防腐1）直管段外防腐預制本工程埋地管道外防腐采用聚乙烯三層PE加強級絕緣防腐，埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐由廠家工廠內(nèi)預制，質(zhì)量應符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的相關要求。防腐前鋼質(zhì)管道應徹底除銹至露出金屬光澤，然后按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012的標準進行手工除銹，表面處理應達到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St3級要求；防腐層最小厚度不小于2.5mm；管端預留長度（鋼管裸露部分）應為：100～120mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于30°的倒角。2）防腐層補口、補傷①管道環(huán)向?qū)雍缚p防腐層補口采用帶配套底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套防腐，熱收縮套材料應符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的相關規(guī)定。②補口部位的鋼管表面處理質(zhì)量應達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011規(guī)定的St3級。除銹完畢后，應清除灰塵，灰塵度等級應不低于GB/T18570.3規(guī)定的3級。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h，如果有浮銹，應重新除銹。③管道補口及補傷均應按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017第9章規(guī)定施工。補口部位表面處理后，再使用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。鋼管未達到規(guī)定的預熱溫度和過高的預熱溫度禁止進行補口作業(yè)。底漆應按生產(chǎn)廠使用說明書進行調(diào)配并均勻涂刷在補口部位的鋼管表面，底漆的濕膜厚度應不小于150μm。熱收縮套與直管的聚乙烯防腐層搭接寬度不應小于100mm。采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周向搭接寬度不應小于80mm。防腐補口完畢進行外觀、粘結(jié)力和電火花檢漏。安裝完畢的熱收縮套（帶）表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象，熱收縮帶周向四周應有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應大于5mm。每一個補口應在冷卻后用電火花檢漏儀進行漏電檢查，檢漏電壓15kV，若有漏點應重新補口并檢漏，直到合格。補口后熱收縮套（帶）剝離強度按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017附錄K規(guī)定的方法進行檢驗。補口防腐層剝離強度測定應在補口施工完成24h后進行，檢驗時的管體溫度宜為15℃~25℃，對鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強度都應不小于50N/cm并80%表面呈內(nèi)聚破壞，當剝離強度超過100N/cm時，可以呈界面破壞，剝離面的底漆應完整附著在鋼管表面。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應加倍抽查。若加倍抽查仍不合格，則對應的100個補口應全部返修。④補傷采用聚乙烯熱收縮補傷片補傷。當防腐層損傷直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），損傷處未露管材，直接采用補傷片補傷，損傷處露管材，除銹后先采用環(huán)氧樹脂涂刷，然后用補傷片補傷；當防腐層損傷直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。損傷處露出管材時，表面除銹處理質(zhì)量應達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T8923.2-2008規(guī)定的PSt3級。每處補傷均應采用電火花檢測，檢漏電壓為15kV。補傷后，應進行外觀、漏點及剝離強度檢驗。檢驗要求按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。管件外防腐1）鋼質(zhì)彎頭、大小頭、管帽外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀連續(xù)搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.2mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標及施工應符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的要求。表面處理應采用手工除銹，質(zhì)量應達到GB8923.1-2011規(guī)定的St3級。彎頭采用熱收縮套包覆，施工時應從中間開始向兩端施工。彎頭用熱收縮套施工與補口用熱收縮套施工操作應一致。熱收縮套搭接部位應打毛。熱收縮套間疊加搭接長度不應小于50mm（熱收縮之后的長度）。2）三通等不規(guī)則件管件補口采用聚乙烯膠粘帶防腐。調(diào)壓箱、引入管埋地管段至出地高度0.2m處，采用熱收縮套防腐。鋼質(zhì)管道電火花檢測管道下溝回填前必須對防腐層和補口、補傷處進行100%電火花檢漏，采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15kV，無漏點為合格。單管漏點≤2個可修補至合格；單管漏點＞2個時為不合格，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。露空設備外防腐及補口、補傷本工程露空設備應徹底除銹至露出金屬光澤，然后按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012的標準進行手工除銹，表面處理應達到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St3級要求，并清除表面粉塵。露空設備、調(diào)壓箱對接法蘭和吹掃樁出地面段管線涂色應符合《石油天然氣工程管道和設備涂色規(guī)范》SY/T0043-2020的要求。露空設備應刷涂紅丹底漆、醇酸磁漆（銀灰色）各兩遍，調(diào)壓箱對接法蘭和吹掃樁出地面段管線應刷涂一遍醇酸磁漆（黃色警示）。各遍油漆應均勻、平滑，無氣泡、針眼、皺紋、凝塊等缺陷。施工及驗收按《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準》SH/T3022-2019和《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023規(guī)定執(zhí)行。露空管道防腐方式本工程露空鋼質(zhì)管道采用環(huán)氧粉末加強型防腐管，材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管20#鋼，制管標準執(zhí)行《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018，防腐層由廠家廠內(nèi)預制。其底層為環(huán)氧粉末，外層為聚酯粉末，聚酯噴塑防腐層表面應光滑、無麻點、無裂紋，顏色一致均勻，厚度不低于0.28mm。環(huán)氧粉末加強型防腐管開孔焊縫、環(huán)形焊縫和彎頭等管件應徹底除銹至露出金屬光澤，然后按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012的標準進行手工除銹，表面處理應達到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St3級要求，然后應按照材料廠家規(guī)定的配比比例，調(diào)制好防腐層（底層）和抗紫外線層（面層）材料，先刷涂兩遍防腐層，待底層表干后，再刷涂兩遍抗紫外線層，補口涂層刷涂厚度與管體涂層平均厚度應相同，且無流掛、漏刷現(xiàn)象，補口處顏色與防腐管道無明顯色差，并與管體涂層搭邊不小于25mm。環(huán)氧粉末加強型防腐管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管20#鋼，滿足露空管道選材要求，且防腐層由廠家廠內(nèi)預制，后期維護較少，安裝方便，且價格比不銹鋼便宜，因此本工程露空管道選用經(jīng)濟實惠，且后期維護較少的環(huán)氧粉末加強型防腐管。露空管道穿墻或穿樓板處采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀連續(xù)搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.2mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標及施工應符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的要求。埋地管道敷設1室外燃氣管道敷設的技術要求應符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023的規(guī)定。2聚乙烯管道敷設時，管道允許彎曲半徑不應小于25倍公稱外徑；當彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應小于125倍公稱外徑。聚乙烯管道拖拉長度不宜超過300m。最大拖拉力（牛頓）不應大于公稱外徑平方的1.36倍。3本工程新建燃氣管道主要采用埋地敷設，溝寬為0.6米，為了保證管道的安全運行，新建燃氣管道埋設的最小覆土厚度（管頂距地面標高），應符合下列要求：埋設在綠化帶或人行道下時（管頂距地面標高），不得小于0.6m；埋設在車行道下時（管頂距地面標高），不得小于0.9m;埋設在公路下時，需設置套管管頂距公路路面不得小于1.2m。4地下燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物（不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物）的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。5輸配管道及附屬設施的保護范圍應根據(jù)輸配系統(tǒng)的壓力分級和周邊環(huán)境條件確定。最小保護范圍應符合下列規(guī)定：低壓和中壓輸配管道及附屬設施，最小保護范圍應為外緣周邊0.5m內(nèi)的區(qū)域，最小控制范圍應為外緣周邊0.5m～5.0m范圍內(nèi)的區(qū)域。6在輸配管道及附屬設施的保護范圍內(nèi)，不得從事下列危及輸配管道及附屬設施安全的活動：（1）建設建筑物、構(gòu)筑物或其他設施；（2）進行爆破、取土等作業(yè)；（3）傾倒、排放腐蝕性物質(zhì)；（4）放置易燃易爆危險物品；（5）種植根系深達管道埋設部位可能損壞管道本體及防腐層的植物。（6）其他危及燃氣設施安全的活動。7埋地燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中表6.3.3-1和表6.3.3-2的規(guī)定。表3.4-1地下燃氣管道與建（構(gòu)）筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道壓力（MPa）低壓≤0.01中壓B0.01<P≤0.2中壓A0.2<P≤0.4建筑物的基礎0.71.01.5外墻面給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01..21.2電力電纜直埋0.50.50.5在導管內(nèi)1.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導管內(nèi)1.01.01.0其他燃氣管道DN≤300mm0.40.40.4DN＞300mm0.50.50.5熱力管（適用于鋼管）直埋1.01.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.5熱力管（適用于PE管）直埋熱水1.01.01.0蒸汽2.02.02.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.5電桿（塔）的基礎≤35kV1.01.01.0＞35kV2.02.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.0街樹（至樹中心）0.750.750.75表3.4-2地下燃氣管線與相鄰管道之間的垂直凈距（m）項目地下燃氣管道(當有套管時,以套管計)給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管、熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.5在導管內(nèi)0.15熱力管（適用于PE管）燃氣管道在直埋管上方0.5（加套管）燃氣管道在直埋管下方1.0（加套管）燃氣管道在管溝上方（至外壁）0.2（加套管）或0.4（加套管）燃氣管道在管溝下方（至外壁）0.3（加套管）注：（1）如受地形限制，經(jīng)與有關部門協(xié)商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當縮小，但低壓管道不應影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m。（2）地下燃氣管道與電桿（塔）基礎之間的水平凈距還應滿足《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。因受條件限制，管道在穿越其它地下管道的凈距達不到要求時，兩管間應設置廢舊的輪胎或其它堅固的絕緣隔離物，且凈距不得小于50mm。8地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距應符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》（GB50028-2006）中表6.7.5的規(guī)定。不能滿足凈距要求時，燃氣管道應采用堅固的絕緣隔離物進行保護，保護范圍內(nèi)兩端長度均不得小于10m。表3.4.3地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距（m）電壓等級（kV）1035110220鐵塔或電桿接地體13510電站或變電所接地體5101530管道穿越特殊地段處理大開挖穿越車行道、廠區(qū)大門本工程燃氣管道穿越車行道（均為支馬路）、廠區(qū)大門時，采用大開挖方式通過。穿越車行道時管頂距地面的距離不得小于0.9m，如間距不足時應采用套管或管涵保護，套管或管涵兩端伸出道路路沿石1.0m以上。穿越車行道應選質(zhì)量好，較長的管子進行連接，以減少接口數(shù)，確保施工質(zhì)量，且所有焊口應進行100%超聲波檢測和100%射線檢測。穿越車行道管溝回填土應充分夯實，其壓實系數(shù)應不小于0.95，路面以原路面結(jié)構(gòu)恢復。與已建地下電（光）纜交叉管道與地下電（光）纜交叉時，應從其下方穿過且垂直凈距不得小于0.5m，并用絕緣物體隔墊，在交叉點還要對電（光）纜采取保護措施，如用角鋼圍裹住電（光）纜，在電（光）纜上方鋪一層磚等。與已建管道交叉管道與已建管道交叉時，管溝開挖前應通知該管道管理單位到現(xiàn)場進行協(xié)助、配合；管溝開挖過程中應進行人工開挖，防止已建管道遭到破壞；管溝開挖后應對已建管道采取保護措施，如修筑管支墩等，防止露空管道跨塌。在與已建管道交叉時，宜從其下方穿過且垂直凈距不得小于0.3m，并用絕緣物體隔墊，以免在管溝回填時壓在一起。其他特殊地段處理：1.地下燃氣管道從臨近垃圾堆、接觸有腐蝕性物質(zhì)的、排水溝、熱力管溝及其它各種用途溝槽內(nèi)穿過時，將燃氣管道敷設于套管內(nèi)。套管伸出構(gòu)筑物外壁不應小于《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中表6.3.3-1中燃氣管道與該構(gòu)筑物的水平凈距。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭距建筑物基礎不宜小于0.5m。2.管道穿越公路時，采用大開挖方式通過，并采用加鋼套管保護的方式。套管質(zhì)量檢驗執(zhí)行《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018標準。套管外防腐采用三層PE加強級防腐；套管與燃氣管道之間應設置塑料管支架，套管與燃氣管道之間的間隙應采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實。套管管頂距公路路面不得小于1.2m，套管兩端伸出公路邊緣2m以上。3.燃氣引入管穿過建筑物基礎、墻或管溝時，均應設置在3PE鋼套管中，并應考慮沉降的影響，必要時應采取補償措施，本項目高層吹掃樁與立管水平連接處均設不銹鋼金屬軟管。套管與基礎、墻或管溝等之間的間隙應填實，其厚度應為被穿過結(jié)構(gòu)的整個厚度。套管與燃氣引入管之間的間隙應采用柔性防腐、防水材料密封。室內(nèi)管道安裝室內(nèi)管道選用的材質(zhì)以及相應安裝要求應符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中10.2條和CJJ94-2009中4章的相關要求。室內(nèi)燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于表3.6-1的規(guī)定：表3.6-1室內(nèi)燃氣管道與電氣設備、相鄰管道、設備之間的最小凈距（cm）管道和設備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設交叉敷設電氣設備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或管內(nèi)絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關15不允許相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道的安裝、檢查和維修2燃具主立管與燃具水平凈距不應小于30cm，灶前管與燃具水平凈距不得小于20cm，當燃氣管道在燃具上方通過時，應位于抽油煙機上方，且與燃具的垂直凈距應大于100cm注：1、當明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10cm時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm。2、當布置確有困難、在采取絕熱等有效措施后，可適當減少凈距。燃具與電氣設備、相鄰管道之間的最小水平凈距應符合表3.6-2的規(guī)定。表3.6-2燃具與電氣設備、相鄰管道之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣灶具的水平凈距與燃氣熱水器的水平凈距明裝的絕緣電線或電纜3030暗裝或管內(nèi)絕緣電線2020電插座、電源開關3015電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤、配電箱或電表100100管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管道內(nèi)。立管穿越墻及樓板燃氣管道采用熱收縮套防腐，并采用鍍鋅鋼管作套管，套管內(nèi)的燃氣管不得有接頭，其套管內(nèi)的間隙采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實。附屬設施線路標志管溝回填時應埋設標志樁/磚，路面標志應設置在燃氣管道正上方，設置位置為轉(zhuǎn)角、三通、末端、變徑處等，直線管段路面標志的設置間隔不應大于150m，并應符合《城鎮(zhèn)燃氣標志標準》CJJ/T153-2010和《重慶燃氣集團股份有限公司燃氣管道及附屬設施專用標志標準》Q/YRQ-JS-007-2017的要求。示蹤線燃氣管道正上方應連續(xù)敷設警示帶，敷設應滿足GB/T51455-2023的要求。聚乙烯管還需埋設示蹤線，示蹤線的敷設應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018及重慶燃氣集團技術標準《聚乙烯燃氣管道示蹤線敷設技術要求》Q／YRQ-JS-208的要求。本工程埋地燃氣管道上方（除穿越工程外）均設置管道警示帶。設置的目的在于警示下方敷設有天然氣管道，防止由于管道沿線人類活動、地方經(jīng)濟建設的需要對管道所過的位置有可能二次開挖造成的影響。警示帶敷設位置在距管道管頂正上方300～500mm經(jīng)夯實的土層處。敷設警示帶、示蹤線和路面標識還應滿足天然氣經(jīng)營企業(yè)的要求。1、警示帶敷設應符合下列規(guī)定：1）警示帶寬度為150mm；標志帶的厚度為0.15mm～0.2mm；2）警示帶的使用壽命必須大于20年；3）警示帶的顏色采用黃色，聚乙烯材質(zhì)。4）路面標識應滿足CJJ/T153-2010的要求，其材質(zhì)應根據(jù)安裝位置和環(huán)境選擇相適宜的材料，可選用球墨鑄鐵、玻璃鋼、不銹鋼、橡膠等材料;本工程采用玻璃鋼材質(zhì)。4）說明文字：警示帶宜用白色字體縱向印有以下說明文字eq\o\ac(○,1)文字“此處下方xxxmm處有天然氣管道，小心！”；eq\o\ac(○,2)文字“xxxx”； eq\o\ac(○,3)建設單位：xxxx公司；eq\o\ac(○,4)建設時間：xxxx年。上述字體均應采用宋體或仿宋體文字，字體高度為150mm，每行字的行距為0.13m。同時應標注相關單位聯(lián)系電話。2、聚乙烯管道示蹤線應滿足以下要求:1）聚乙烯管道示蹤線材料可選擇2.5mm2的銅芯電線;2）聚乙烯管道示蹤線均應采用雙線示蹤線。如采用銅芯電線作示蹤線時，應將兩根示蹤線纏繞成麻花狀與管道同時敷設;如采用專用示蹤線，應采用雙線示蹤線；3）可采用不同顏色的聚乙烯管道示蹤線對不同壓力的管道進行區(qū)別。宜采用紅色絕緣外層的銅芯電線作為中壓聚乙烯管道的示蹤線;藍色絕緣外層的銅芯電線作為低壓聚乙烯管道的示蹤線。防雷、防靜電接地措施(不含在本次設計范圍內(nèi))1）進出民用建筑物的燃氣管道進出口處，室外的屋面管、立面管、放散管、引入管和燃氣設備等處均應有防雷（靜電）接地裝置。2）室外的屋面管、立管等處，法蘭連接處的兩端要進行跨接，跨接金屬線截面應不小于6mm2。3）沿屋面或外墻明敷的室內(nèi)燃氣管道，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷擊部位。燃氣終端用戶金屬管道應按《城鎮(zhèn)燃氣雷電防護技術規(guī)范》QX/T109——2021相關要求執(zhí)行：1、燃氣金屬管道不宜敷設于屋面,當實際條件無法滿足時,燃氣金屬管道可敷設于屋面,但應符合以下規(guī)定。2、屋面燃氣金屬管道(帶阻火器的放散管和排煙管除外)應設置在LPZO:區(qū)內(nèi)。3、屋面放散管和排煙管應加裝阻火器,并就近與屋面接閃器、引下線等雷電防護裝置可靠電氣連接。4、屋面燃氣金屬管道與接閃網(wǎng)(帶)至少應有兩處采用金屬線跨接,且跨接點的間距不宜大于30m。當屋面燃氣金屬管道與接閃網(wǎng)(帶)的水平、垂直凈距小于100mm時,也應跨接。5、當燃氣金屬管道由LPZ0區(qū)進入LPZ1區(qū)時,應設絕緣法蘭盤或雷電防護接頭,絕緣法蘭盤或雷電防護接頭兩端的管道應分別就近接地,沖擊接地電阻不應大于10Q。6、高度超過45m的建筑物,沿外墻豎直敷設的燃氣金屬管道應在頂端和底端與建筑物雷電防護裝置可靠連接。固定支架及π型補償器安裝高層建筑外墻立管、戶內(nèi)立管高度大于60米時設置π型補償器，宜設置在兩固定點的中部,同時為防止管道橫向位移過大,應在補償器兩側(cè)設置導向架。導向架與π型彎之間的距離為32DN～42DN。π形彎在設置時與固定點的距離不宜小于兩個固定點之間間距的三分之一,以保持π形彎的兩個臂長能夠發(fā)揮同等的補償作用，π型補償器DN50×4.0臂長1.1米,材質(zhì)為不銹鋼焊接管，可現(xiàn)場加工或采購成品。高層建筑天然氣立管固定支架的設置應滿足以下要求:a)立管底部應設固定支架;b)當立管高度大于60m，不大于120m時，固定支架的設置不應少于1個;c)當立管高度大于120m時，固定支架的設置不應少于2個;且立管每延伸120m再增加1個固定文架;d)當固定支架超過2個時，宜在2個固定支架的中間位置設置伸縮補償器。管道連接與檢驗聚乙烯管道連接及檢驗聚乙烯管道連接1）本工程進行電熔承插焊接的PE管道焊接，應按《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則》（TSGD2002-2006）的規(guī)定進行焊接工藝評定，焊接應當按評定合格的焊接工藝規(guī)程進行，從事管道安裝焊接工作的作業(yè)人員必須取得質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證。2）聚乙烯燃氣管道應采用相應的專用連接工具。連接時不得使用明火加熱。3）聚乙烯燃氣管道宜采用同種材質(zhì)的管材和管件進行連接。4）聚乙烯燃氣管道連接時，管端應保持潔凈。每次收工前，應將未連接完畢的管道端口加蓋臨時封堵。檢驗本工程中所有PE管道均采用電熔連接，管件連接結(jié)束后按照《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018中的有關規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。電熔承插連接接頭的質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：電熔管件與管材或插口管件的軸線應對正；管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面應有明顯的刮皮痕跡；電熔管件插口的接縫處不應有熔融料溢出；電熔管件內(nèi)的電阻絲不應被擠出；從電熔管件上的觀察孔中應能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出 ，溢料不得呈流淌狀；每個電熔承插連接接頭應進行上述檢驗，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判定為不合格。聚乙烯管道連接時，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。聚乙烯燃氣管道連接結(jié)束后，應按《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》CJJ63-2018第5.2~5.5節(jié)中的有關規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。1）電熔承插接頭質(zhì)量檢驗①電熔承插連接的焊接接頭連接完成后，電熔管件與管材或插口管件的軸線應對正，管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面應有明顯刮皮痕跡；電熔管件端口的接縫處不應有熔融料溢出；電熔管件內(nèi)電阻絲不應擠出；從電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀；每個電熔承插連接接頭均應進行上述檢驗，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判定為不合格。②對于不合格的焊接接頭必須拆除并返工，返工后重新上述焊接質(zhì)量檢驗要求進行檢驗并合格。2）聚乙烯管道接頭應按照《塑料焊縫無損檢測方法》JB/T12530.1~2對應標準（通用要求、目視檢測）進行。對質(zhì)量不合格、存在爭議的焊口均應直接割除進行返工，返工后應重新進行接頭質(zhì)量檢查，達到合格要求。鋼質(zhì)管道焊接鋼管1）鋼管焊接應滿足《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的相關規(guī)定。2）管道焊縫位置、坡口形式及加工、對接焊件的組對要求等應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定。3）焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。4）焊接材料的選用應按照母材的化學成分、力學性能、焊接性能、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定。5）施焊環(huán)境應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定。6）不銹鋼管道與碳鋼異種管道可直接焊接連接，應采用高鉻鎳焊25Cr-13Ni型焊條，焊接方式宜為手工電弧焊。焊接完成后，在不銹鋼一側(cè)要超過焊縫100毫米對焊縫和不銹鋼進行與碳鋼同等級的防腐處理。7）不銹鋼管無需特殊刷漆防腐處理，其刮痕和接頭部位應按廠家提供防腐材料和工藝進行處理。焊縫質(zhì)量檢驗管道焊縫外觀檢測：焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并按100%進行焊縫外觀檢查。其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011要求的Ⅱ級質(zhì)量要求。無損檢測所有經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗合格的焊縫，先按《承壓設備無損檢測第3部分超聲檢測》NB/T47013.3-2015進行100%的超聲檢測，達Ⅰ級質(zhì)量要求為合格；合格后再進行100%的射線照相復檢，射線探傷標準應符合《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015的規(guī)定，達Ⅱ級為合格。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管連接應符合上述聚乙烯管道連接的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。不銹鋼焊接鋼管連接本工程不銹鋼焊接鋼管采用環(huán)壓式連接，其具體施工技術要求如下：1、質(zhì)量要求與檢驗1）管材的外觀質(zhì)量：管壁的顏色應一致，無色澤不均；內(nèi)、外壁光滑、平整，應無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷；管道應平直。2）管材的規(guī)格尺寸及允差應符合所用管材的標準規(guī)定。3）管材的力學性和工藝性能能應滿足《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019的規(guī)定和相關性能試驗要求。4）環(huán)壓式連接的管件材料規(guī)格應嚴格按照標準生產(chǎn)要求的技術性能。2、環(huán)壓式管件連接燃氣管的步驟：1）安裝前檢查不銹鋼管及其接頭和零件：a.與不銹鋼管安裝的接頭及其零件必須是由廠家統(tǒng)一配套提供。包括接頭體（上面套有塑料擋圈）、O型橡膠密封圈、金屬護套；b.不銹鋼管連接端部表面內(nèi)外沒有損傷，不銹鋼管焊縫沒有開裂，焊接可靠；c.接頭體沒有沙眼、缺損，表面金屬鍍層沒有剝落、附著牢固，接頭管嘴沒有凹陷，膠圈槽和倒齒完整，表面光滑。接頭體上安裝的塑料擋圈安裝牢固；d.金屬護套規(guī)格尺寸應與接頭配套，其長度與管嘴長度一致，表面沒有明顯的凹坑、無壓扁；e.密封橡膠圈規(guī)格尺寸應與接頭配套，表面光滑，沒有老化，富有彈性；f.不銹鋼管安裝端部表面和接頭各零件不得有油污和其它涂層，表面必須清潔。2）不銹鋼管切割：切割面必須與軸線垂直，切割面光滑，去除毛刺、飛邊。切割時不得損傷不銹鋼管的內(nèi)、外表面。3）接頭組裝a.密封膠圈安裝：將密封膠圈完全套在接頭的膠圈槽內(nèi)，套上的密封膠圈與膠圈槽間應有一定的緊密度。b.安裝金屬護套：將金屬護套套在不銹鋼管端部，套入時收口端朝向不銹鋼管端口側(cè)，套入深度必須使金屬護套收口端與不銹鋼管斷口接觸。c.插入不銹鋼管：將不銹鋼管連同其上的金屬護套一同插入不銹鋼管件，不銹鋼管管必須插到與塑料擋圈相碰為止，不得留有間隙。不銹鋼管管在插入時密封膠圈不得產(chǎn)生移位。d.壓接：用專用工具將管件連同圓筒形橡膠密封圈與不銹鋼管沿圓周方向向內(nèi)擠壓為一體，壓接作業(yè)必須一次成功。鍍鋅管件、設備螺紋連接1管道與設備、閥門螺紋連接應同心，不得用管接頭強力對口；2管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；3鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、斷絲或脫落，缺損長度不得超過螺紋數(shù)的10%。4管道螺紋接頭宜采用聚四氯乙烯膠帶座密封材料；螺紋擰緊時，不應將密封材料擠入管道內(nèi)，擰緊后應將外露的密封材料除干凈。5管件擰緊后，外露螺紋宜為1~3扣，鋼制外露螺紋應進行防銹處理。不銹鋼波紋管不銹鋼波紋管采用卡套式管件機械連接?？拐鹪O計1燃氣管道布置應符合下列規(guī)定:1）燃氣管道不應穿過抗震縫;2）燃氣水平干管不宜跨越建筑物的沉降縫。2在建筑高度大于50m的建筑物內(nèi),燃氣管道應根據(jù)建筑抗震要求,在適當?shù)拈g隔設置抗震支撐，并應符合下列規(guī)定:1）立管及立管固定件的設置應符合下列規(guī)定:eq\o\ac(○,1)立管應采用焊接,宜減少焊縫數(shù)量,不得使用螺紋連接;eq\o\ac(○,2)當立管的長度大于60m,小于120m時,應至少設置1處抗震支承;eq\o\ac(○,3)當立管的長度大于120m時,應至少設置2處抗震支撐,且應在抗震支承之間的中間部位采取吸收伸縮變形的措施。2）水平管及水平管固定件的設置應符合下列規(guī)定:eq\o\ac(○,1)水平管從立管分支至第一個水平管固定件處,均應采用焊接連接;eq\o\ac(○,2)從立管分支開口的水平管接口處,應采取吸收立管變形的措施;eq\o\ac(○,3)水平管的第一個水平管固定件應按建筑物抗震等級進行抗震設計。3室內(nèi)燃氣管道及設備應固定在主體結(jié)構(gòu)上，并應符合下列規(guī)定:eq\o\ac(○,1)沿墻、柱、樓板和加熱設備構(gòu)件上明設的燃氣管道應采用管支架、管卡或吊架固定;eq\o\ac(○,2)管支架、管卡、吊架等固定件的安裝不應妨礙管道的自由膨脹和收縮;eq\o\ac(○,3)管支架、管卡、吊架等固定件應計算自重、地震、伸縮、振動的影響程度和間距。設備安裝調(diào)壓箱安裝1本工程調(diào)壓箱的箱底距地面的高度為1.2m，安裝在永久性的實體墻上。2當安裝在用氣建筑物的墻上時調(diào)壓箱到建筑物的門、窗或其他通向室內(nèi)的孔槽的水平凈距應符合下列規(guī)定：1）調(diào)壓器進口燃氣壓力不大于0.4MPa時，不應小于1.5m；2）調(diào)壓箱不應安裝在建筑物的門、窗的上、下墻上及陽臺的下方；不應安裝在室內(nèi)通風機進風口墻上。3安裝調(diào)壓箱的墻體應為永久性的實體墻，其建筑物耐火等級不應低于二級。4調(diào)壓箱上應有自然通風孔。5安裝調(diào)壓箱的位置應能使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻并在開箱作業(yè)時不影響交通。閥門安裝閥門正式安裝前，應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行殼體強度和嚴密性試驗。（有見證試驗記錄的不進行該項試驗）本工程球閥其現(xiàn)場殼體試驗壓力按照管道系統(tǒng)的試驗壓力（1.5倍設計壓力）進行，介質(zhì)采用純凈水，持續(xù)時間不得小于5min，殼體表面、閥體與閥蓋連接處無滲漏無潮濕為合格；密封試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為0.6MPa，在試驗壓力下持續(xù)時間為：公稱直徑DN50及以下不得小于15s，公稱直徑DN65～DN150不得小于60s，公稱直徑DN200～DN300不得小于120s，無滲透、無壓降為合格。安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度。安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。自閉閥安裝1自閉閥應安裝在灶前或其它燃氣燃燒器具前便于操作的位置。安裝在櫥柜內(nèi)時，櫥柜應設置百葉窗或自然通風孔。2自閉閥與相鄰管道之間應預留安裝、檢查和維修操作間距。3自閉閥應避開火源正上方安裝，與燃氣灶的灶面邊緣水平距離不應小于30cm。與自閉閥連接的軟管應低于灶面3cm。4自閉閥與裝飾后墻面的凈距，不應小于3cm，并應滿足安裝、操作的需要。5自閉閥出口宜采用螺紋連接方式與燃氣用金屬包覆軟管、燃氣用不銹鋼波紋管連接。6軟管應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，禁止使用非燃氣軟管。軟管長度不應超過2m，不應穿過墻、樓板、頂棚、門和窗。7自閉閥出口采用插入式連接時，應有可靠的防脫落措施。8自閉閥與灶具或其它燃氣器具之間的連接軟管不應有接頭和分支。9安裝前查看燃氣管道確定自閉閥的最佳安裝位置，確定可以安裝后應關閉進戶總閥，再進行安裝。10安裝前應檢查用戶管道、燃氣器具的安裝是否符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94等國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。11安裝時應避開冷、熱水管線，與電氣設備的距離，應符合4.0.3條的規(guī)定。12自閉閥及相關管道組成件的安裝應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94的規(guī)定。13安裝連接自閉閥及相關管道組成件前應將管道中的粉塵、密封材料殘留物、焊渣、鐵屑、水、油污等吹掃干凈，防止雜質(zhì)進入自閉閥導致安全功能失效。14自閉閥的安裝應符合下列規(guī)定：（1）自閉閥應按安裝使用說明書規(guī)定的工作狀態(tài)安裝，還應保證復位裝置、測壓裝置、手動閥門便于人員操作。（2）自閉閥進氣端與鋼管螺紋連接時螺紋應符合《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1的規(guī)定，自閉閥與波紋管連接時，螺紋應符合《55°非密封管螺紋》GB/T7307的規(guī)定。（3）纏繞密封材料時不應纏繞在管口端面堵住自閉閥過濾網(wǎng)氣孔。（4）安裝時先將自閉閥與燃氣進氣管道連接，自閉閥燃氣流向應與管道燃氣流向一致。應在自閉閥的近螺紋端扳手位施加力，不可在閥體或閥身其它部位施加力。安裝時不應用力過猛。（5）安裝管件時，不應將密封材料擠入管道內(nèi)。15自閉閥安裝后應穩(wěn)固。與自閉閥連接的燃氣管道支撐、支架的安裝應符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94的規(guī)定。16自閉閥宜與金屬包覆軟管、不銹鋼波紋軟管連接。17軟管的安裝應符合以下規(guī)定：（1）管子不可過短，不可強行拉拽；（2）不銹鋼波紋軟管應彎曲成圓弧狀，不應形成直角。（3）管子不應壓在灶具下面，避免折死、壓扁或高溫損壞；（4）避開管子容易被踩踏、觸碰的位置；（5）不可使用硬物敲擊，避免損傷管子。18不銹鋼波紋管的安裝應符合《燃氣用戶工程不銹鋼波紋軟管技術規(guī)程》T/CECS633的規(guī)定。燃氣表的安裝1燃氣表的安裝應按產(chǎn)品說明書要求放置，倒放的燃氣表應復檢，合格后方可安裝。2燃氣表安裝位置應滿足抄表、檢修和安全使用的要求，戶內(nèi)安裝時表底距地坪高度不小于1.4m，防雨、防曬、遠離火源，表進口端安裝控制球閥，未通氣前應在表內(nèi)增加密封墊圈封堵，并加鉛封鎖定，通氣時由管理人員拆封。3燃氣表安裝后應橫平豎直，不得傾斜。當燃氣表安裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm。4管道與氣表連接處不得漏氣，進入氣表的燃氣壓力不得超過燃氣表的最大工作壓力，在檢修調(diào)試用戶調(diào)壓器時，必須關斷表前閥。5燃氣表安裝后，初次使用前，必須把管路空氣排空，并嚴禁在使用中關閉表前閥，以防回火、爆炸。6安裝燃氣表的墻體建筑物耐火等級不得低于二級。7燃氣表與燃具、電氣設施之間的最小水平凈距應符合下表要求。表3.9-1燃氣表與燃具、電氣設施之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣表的最小水平凈距相鄰管道、燃氣管道便于安裝、檢查及維修家用燃氣灶具30（表高位安裝時）熱水器30電壓小于1000V的裸露電線100配電盤、配電箱或電表50電源插座、電源開關20燃氣表便于安裝、檢查及維修管道吹掃、試壓燃氣管道吹掃吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，速度不宜小于20m/s，每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當長度超過500m時，宜分段吹掃。吹掃壓力不大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。吹掃口與地面的夾角應在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃口管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑與管道同徑。吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。燃氣管道試壓試驗用壓力計及溫度記錄儀應在檢驗有效期內(nèi)，其量程應為被測最大壓力的1.5～2倍，其精度不低于0.4級，量程為被測最大壓力的1.5~2倍。低壓管道嚴密性試驗可采用刻度為1mm的U形管壓力計。溫度計分度值小于1℃。壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣。強度及嚴密性試驗壓力要求見表3.10-1：表3.10-1強度及嚴密性試驗壓力要求試壓管段試驗介質(zhì)強度試驗壓力嚴密性試驗壓力碰口點～調(diào)壓箱壓縮空氣0.6MPa0.46MPa調(diào)壓箱～引入管閥門0.4MPa0.1MPa引入管閥門～燃氣表前閥0.1MPa5kPa燃氣表前閥～燃具接氣閥5kPa試壓要求及合格標準1）引入管閥門之前：進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50％，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓降為合格。強度試驗合格，將壓力降至嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓24h，每小時記錄不少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。ΔP修正壓力降按下式確定：式中：ΔP—修正壓力降（Pa）H1、H2—為試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）B1、B2—為試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）t1、t2—為試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）2）引入管閥門之后：在低壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于0.5h后，應用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。嚴密性試驗應在強度試驗后進行，試驗壓力應為設計壓力且不得低于5kPa。不銹鋼波紋軟管，在試驗壓力下的穩(wěn)壓時間不宜小于1h，除對各密封點檢查外，還應對外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進行檢查。低壓燃氣管道嚴密性試驗的壓力計量裝置應采用U形壓力計。所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)進行升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。停氣接管在施工前，施工單位應編制停氣接管施工組織設計，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過方可實施，并有審批的動火許可證。在施工前，應檢查接管作業(yè)的安全設施機具設備是否準備齊全、符合要求；施工人員須持證上崗，按有關規(guī)定進行施工。停氣接管以前，應制定停氣接管方案及緊急事故處理預案，并落實專人監(jiān)督執(zhí)行。停氣接管施工應在有經(jīng)驗的專職人員嚴密監(jiān)護下進行。氮氣置換系統(tǒng)置換前，首先應將原管線內(nèi)的天然氣進行放空。新建管道組焊完畢及無損檢測、系統(tǒng)試壓合格后，應用氮氣對管段內(nèi)的空氣進行置換；天然氣管線試運投產(chǎn)前還應用天然氣對管段內(nèi)