廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案

第一章編制依據(jù)本工程位于河北省深州市恒信路與順達大街交接處，其中：沙發(fā)車間一、二約2.76萬平米，裁剪車間約2.03萬平米，木工車間約1.78萬平米，生產(chǎn)車間一、二約2.45萬平米。本施工組織設(shè)計著重考慮鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、焊接、測量等各工序的施工方法及質(zhì)量、環(huán)境、安全等保證措施，力保在協(xié)議承諾的工期內(nèi)，高質(zhì)量完畢此項施工。1、施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期顧家家居深州鋼結(jié)構(gòu)廠房沙發(fā)車間一、二施工圖JS-1～132023.12顧家家居深州鋼結(jié)構(gòu)廠房裁剪車間施工圖JS-1～122023.12顧家家居深州鋼結(jié)構(gòu)廠房木工車間施工圖JS-1～122023.12顧家家居深州鋼結(jié)構(gòu)廠房組裝車間一、二施工圖JS-1～162023.122、本工程遵照的設(shè)計、施工規(guī)范或規(guī)程名稱編號《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068-2023《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2023《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2023《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2023《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2023《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：2023（2023）GB50010-2023GB50205-2023《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2023《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591—2023《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2023《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB1288—2023GB/T700—2023《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003—2023第二章工程概況第一節(jié)工程簡介1、工程概況1.1本鋼結(jié)構(gòu)工程分為沙發(fā)車間一、二、裁剪車間、木工車間、生產(chǎn)車間一、二。位于河北省深州。1.2本工程的建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。生產(chǎn)類別為丙類,耐火等級為一級。1.3本工程按抗震設(shè)防烈度7度進行抗震設(shè)計，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計地震分組為第一組，場地類別為Ⅲ類。1.4本工程設(shè)計荷載標準值:1.4.1風荷載0.35KN/㎡（五十年一遇），場地粗糙度B類。1.4.2雪荷載0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非廠房剛架采用）。1.4.3屋面恒荷載標準值為0.20KN/㎡。1.4.4屋面活荷載標準值為0.30KN/㎡（檁條為0.50KN/㎡）。1.4.5車間內(nèi)噴淋吊掛恒荷載標準值為0.10KN/㎡（檁條為0.15KN/㎡）。1.4.6沙發(fā)車間一、二內(nèi)暖通管吊掛恒荷載標準值為3.0KN/㎡,僅作用于1、10、18、27軸鋼梁上。木工車間內(nèi)每跨中間的吸塵管荷載為13KN。生產(chǎn)車間一、二內(nèi)局部夾層恒荷載標準值為4.5KN/㎡,活荷載標準值為3.0KN/㎡。1.4.7車間內(nèi)衛(wèi)生間內(nèi)吊掛恒荷載標準值為0.20KN/㎡。1.4.8沙發(fā)車間一、二內(nèi)暖通的部分水管、虹吸排水管的荷載按實際荷載取值，懸吊在檁條跨中三分之一處。生產(chǎn)車間一、二虹吸排水管的荷載按實際荷載取值，懸吊在檁條上。1.4.9本工程設(shè)計時，根據(jù)以往設(shè)計常用經(jīng)驗及荷載規(guī)范僅考慮了上述1~8條中的荷載條件。如本廠房有其他荷載，則須通過設(shè)計人員復(fù)核驗算后方可使用。1.5.本工程設(shè)計計算采用中國建筑科學研究院編制的PKPM系列軟件（2023年06月版）。第二節(jié)工程材料及質(zhì)量控制標準1、結(jié)構(gòu)用鋼材：(除特殊說明外均按下表加工)構(gòu)件地腳錨栓主剛架女兒墻柱抗風柱檁條、墻梁隅撐、拉條、撐桿屋面、柱間支撐未注明構(gòu)件材質(zhì)Q235AQ345BQ235BQ345BQ345AQ235AQ235BQ2352、鋼材除滿足國家材料規(guī)范規(guī)定外,地震區(qū)尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：（1）鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；（2）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；（3）鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格沖擊韌性；（4）焊接承重結(jié)構(gòu)鋼材還應(yīng)具有冷彎實驗的合格保證；當鋼板厚度大于等于厚度40mm且承受沿板厚方向的拉力時，鋼板厚度方向性能級別至少保證Z15。2.1所有構(gòu)件鋼材須保證硫、磷的極限含量，對焊接構(gòu)件鋼材尚須保證碳的極限含量。2.2焊接柱翼緣為焰切邊。3、焊材：Ⅰ級鋼及Q235B鋼采用E43焊條，Ⅱ級鋼及Q345B鋼采用E50焊條，自動及半自動焊采用H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑，質(zhì)量規(guī)定符合JGJ81-1991標準。當Q235B鋼與Q345B鋼連接時，采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。4、鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)計標準與檢查標準4.1構(gòu)件翼緣與端板（涉及柱底板）的連接應(yīng)采用全熔透對接焊縫，腹板與端板的連接應(yīng)采用角對接組合焊縫，或與腹板等強的角焊縫。4.2凡板件對接焊縫應(yīng)為全熔透，焊縫等級為二級，8mm厚度以上焊縫需做超聲波探傷。小于8毫米厚對接焊縫按外觀二級標準檢查。4.3除上述以外的焊縫一律按照三級標準檢查。4.4焊縫尺寸應(yīng)滿足：hfmax≤1.2t(t為較薄構(gòu)件板厚),圖中未標明角焊縫最小厚度為6mm,一律滿焊。hfmin≥1.5√t2(t2為較厚構(gòu)件板厚)。4.5補充說明：（1）本圖中未注明的焊縫，施工時應(yīng)根據(jù)其連接形式分別采用如下幾種形式施工,焊縫高度擬取兩構(gòu)件中較薄構(gòu)件厚度,焊縫長度為滿焊。（2）焊縫形式：a）.相同厚度的鋼板與鋼板的平接見圖一；b）.不相同厚度的鋼板與鋼板的平接見圖二；c）.鋼板與鋼板或角鋼的搭接見圖三,圖四；d）.在對接焊縫的拼接處，當焊件的寬度不同或厚度在一側(cè)相差4mm以上時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1：2.5的斜角（見圖五）。5、螺栓：本工程除圖中高強度螺栓注明外，皆采用10.9級高強度摩擦型螺栓，構(gòu)件摩擦面解決為噴砂后生赤銹，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45，高強螺栓必須采用扭矩法施工，地腳螺栓待調(diào)整緊固后，墊片與底板四周圍焊。M16：P=100kN；M20：P=155kN；M22：P=190kN；M24：P=225kN；M30：P=355kN。6、構(gòu)件運送過程中要妥善綁扎,以防止變形和損傷。7、結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查:如構(gòu)件的數(shù)量長度垂直度安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計規(guī)定。8、在安裝鋼柱前應(yīng)檢查柱腳錨栓之間的尺寸,露出基礎(chǔ)頂面的尺寸基礎(chǔ)頂面的標高是否符合設(shè)計規(guī)定,以及柱腳錨栓的螺紋是否有損傷（基礎(chǔ)施工時注意保護）。9、安裝時應(yīng)設(shè)立臨時纜風繩，待所有支撐、檁條安裝之后，才可拆除臨時纜風繩。10、墻梁安裝時應(yīng)設(shè)立木撐，以防墻梁下?lián)?、傾覆。11、屋面板在山墻邊、天溝邊、屋脊及氣樓四周均應(yīng)采用自攻釘加強，具體在每波谷內(nèi)打二顆自攻釘，沿山墻處間距300mm打一顆自攻釘。12、屋面板在檁條位置處必須設(shè)立支座,不得漏設(shè)。13、泛水板、包邊板厚度見建筑，在墻梁或檁條處用自攻釘固定，與屋面板或墻面板用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距不得大于300mm。14、天溝、屋脊處均須設(shè)立海綿堵頭。15、墻面板自攻釘固定：與墻梁固定每波谷一顆，頂部、底部墻梁固定每波谷二顆。16、各構(gòu)件均須放樣，并尺寸經(jīng)核對無誤后方可下料。17、二層樓面施工采用臨時支撐支撐，需等結(jié)構(gòu)達成規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除臨時支撐。18、本說明未盡處請嚴格按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及規(guī)程施工。19、鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐和防火規(guī)定19.1除銹：除鍍鋅構(gòu)件外，所有鋼結(jié)構(gòu)及其配件均須經(jīng)噴丸除銹，等級為Sa2級。構(gòu)件制作完畢后進行拋丸除銹解決，除銹等級規(guī)定《涂裝前表面銹蝕除銹等級》和（GB50205-95）中的Sa2.5級標準并且除去鋼材表面的塵垢。19.2防腐：19.2.1屋面檁條、墻梁、拉條、套管及室外構(gòu)件均為鍍鋅構(gòu)件。19.2.2除鍍鋅及刷防火涂料構(gòu)件外，其余鋼材經(jīng)除銹解決后應(yīng)立即進行噴涂油漆，規(guī)定紅丹底漆兩道,兩道不小于70μm；醇酸面漆兩道，干漆膜總厚度不小于125μm。鋼柱柱腳表面涂刷摻水泥重量2%的NaNO?2水泥沙漿，再用C15混凝土包裹。19.2.3.防火涂料做法：（1）鋼柱、柱間支撐耐火極限3小時；（2）樓面梁2小時；（3）屋面鋼梁、水平支撐、系桿(涉及天溝托架兼做XG)、屋面桁架耐火極限1.5小時；（4）鋼樓梯耐火極限1小時；（5）本工程耐火極限達成＞1.5h；采用厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料保護的金屬結(jié)構(gòu)；耐火極限達成≤1.5h；采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料保護的金屬結(jié)構(gòu)。19.3現(xiàn)場焊接兩側(cè)個50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，再按規(guī)定補漆。19.4鋼結(jié)構(gòu)使用過程中,應(yīng)根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限,結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等）,定期對結(jié)構(gòu)進行必要維護（如對鋼結(jié)構(gòu)重新進行涂裝,更換損壞構(gòu)件等）,以保證使用過程中的結(jié)構(gòu)安全。第三節(jié)本項目鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)定1、總則本招標文獻規(guī)定的質(zhì)量標準為最低標準，投標人必須嚴格執(zhí)行，否則作為不響應(yīng)招標文獻解決。所有構(gòu)件拼裝、組合、打孔必須在工廠內(nèi)制作完畢，出廠前應(yīng)所有檢查合格。嚴禁在施工現(xiàn)場進行二次加工，保證現(xiàn)場無濕無火作業(yè)，除設(shè)計規(guī)定外，其余進場的材料或構(gòu)件，嚴禁采用焊接方式連接。2、鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)2.1主鋼架構(gòu)件必須選用寶鋼、武鋼、馬鋼、南鋼、柳鋼、邯鋼等國內(nèi)大型鋼廠生產(chǎn)的國標鋼材。2.2主鋼架采用H型梁柱組成的排架結(jié)構(gòu)，H型腹板與翼緣之間連接焊縫須采用雙面自動埋弧焊接。2.3材質(zhì)選用及防腐規(guī)定：門式剛架立柱、橫梁、托梁采用Q345B鋼材，其構(gòu)件表面采用專門的拋丸設(shè)備進行表面除銹解決，并應(yīng)達成Sa2.5級以上，拋丸后6小時以內(nèi)噴兩道紅丹底漆。規(guī)定涂層干漆膜厚度不小于70μm，兩道醇酸面漆，漆膜總厚達成125μm。油漆品牌“大橋”、“紅丹”、“燈塔”或同檔次其他品牌。2.4連接：采用GB10.9S級高強度螺栓摩擦型，且為已通過國家CMA質(zhì)量認證的公司產(chǎn)品；連接處構(gòu)件摩擦面可采用噴砂（丸）解決，摩擦面抗滑移系數(shù)u值可采用0.45。2.5柱腳錨栓材料采用Q235普通螺栓（雙螺帽及墊板），其材質(zhì)、尺寸或規(guī)格須符合設(shè)計規(guī)定，由中標人制作、現(xiàn)場專人預(yù)埋并驗收。中標人對預(yù)埋螺栓定位負責。2.6次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：2.7支撐隅撐等：選用Q235B鋼材，油漆同主構(gòu)件規(guī)定。2.8檁條及其連接件：選用Q235B鋼材，采用“Z”或“C”字型熱浸鍍鋅鋼板壓制成型（連續(xù)或簡支），屈服應(yīng)力≥345MPa，鍍鋅量≥275g/m2。板材規(guī)定采用邯鋼或同等級大型鋼廠產(chǎn)的國標鋼板。2.9門框、窗框、角型支撐：鍍鋅帶鋼，屈服應(yīng)力≥345MPa，鍍鋅量不小于275g/m2。直接滾壓彎型。門窗框必須保證塑鋼窗安裝時的垂直、平行，保證防水效果。2.10拉桿：采用Q235B鋼材，鍍鋅。2.11連接板：采用Q235B鋼材，油漆同主構(gòu)件規(guī)定。2.12螺栓：采用普通C級粗制螺栓，按GB5780-86選購。第三章施工部署第一節(jié)工程施工目的我公司將集中優(yōu)勢，抽調(diào)曾安裝過類似建筑和具有同類工程施工管理經(jīng)驗、組織年富力強、責任心強的人員組成“河北深州廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項目部”（以下簡稱：工程項目部），代表我公司直接對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本鋼結(jié)構(gòu)工程的深化設(shè)計、制作與施工。與此同時，我公司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，保證生產(chǎn)及施工的需要。為加強施工控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、服務(wù)等控制要素嚴格按質(zhì)量管理體系規(guī)定制訂了管理目的。1、質(zhì)量目的：質(zhì)量標準：達成中華人民共和國現(xiàn)行規(guī)范、標準規(guī)定的合格等級。2、成本目的：生產(chǎn)過程中，運用先進的技術(shù)與管理手段對勞動消耗進行嚴格組織和監(jiān)督，實行有效的成本控制手段，實現(xiàn)協(xié)議造價和公司賺錢。同時本著為業(yè)主服務(wù)、為國家節(jié)約資金的原則，選擇最優(yōu)方案，把工程成本控制到最低水平。3、安全目的：建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責任制，重教育、抓違章、除隱患、做防止，按照國家行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）檢查貫徹，做到無重大傷死亡事故，創(chuàng)市級文明化工地。4、文明施工目的：文明工程、文明管理、文明施工。以人為本，發(fā)明干凈、整齊、衛(wèi)生、方便的生活條件，豐富項目業(yè)余文化生活，樹立首都意識、營造文明環(huán)境。杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機械事故，年輕傷頻率控制在3‰以下。5、環(huán)境保護目的：堅持人文精神，營造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工環(huán)境的不斷改善。進行CI規(guī)劃設(shè)計，做好現(xiàn)場硬化、綠化、美化，實行花園式工地管理。6、團結(jié)協(xié)作目的：提高服務(wù)意識，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想。積極協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、各專業(yè)分包單位以及政府部門的關(guān)系，營造一種精誠協(xié)作、積極高效、和諧健康的工作氛圍，形成合力，發(fā)明精品工程。工程施工中：協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門（特別土建施工）的協(xié)調(diào)工作，積極積極地為使工程優(yōu)質(zhì)、高速地建設(shè)提出各種合理化建議。7、工程回訪及服務(wù)目的：我公司承諾對本工程質(zhì)量終身負責。將嚴格履行工程保修承諾，在工程竣工時與業(yè)主簽訂《工程保修協(xié)議》。工程交付使用后，定期對工程進行回訪，防止并及時采用措施解決有也許出現(xiàn)的質(zhì)量問題，保證工程使用安全、設(shè)備和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，實現(xiàn)“用戶滿意工程”。第二節(jié)總分包工作內(nèi)容1、總包單位1.1供應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝所需電源及照明設(shè)備。1.2負責現(xiàn)場消防及保衛(wèi)工作，安全措施的實行。1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝與整體施工組織設(shè)計的確認和實行。1.4負責組織監(jiān)理進行構(gòu)件的驗收。1.5負責鋼構(gòu)件與砼連接預(yù)埋件的精度應(yīng)滿足鋼構(gòu)件施工驗收規(guī)范的規(guī)定。1.6負責組織工程的驗收（涉及構(gòu)件制作的驗收，鋼結(jié)構(gòu)的驗收等）。1.7負責組織有關(guān)人員進場，吊具、焊接設(shè)備、工程檢測等機具的準備。1.8負責構(gòu)件的卸車、進場堆放及進場驗收。1.9施工前應(yīng)具體編制各項指導(dǎo)施工的工藝（安裝工藝、焊接工藝、測量工藝）。1.10施工中嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工中各項工藝標準。1.11提供鋼結(jié)構(gòu)安裝的有關(guān)技術(shù)資料，做好驗收。2、分包單位2.1參與施工圖紙的會審，勘察現(xiàn)場施工條件，根據(jù)總體施工部署編制鋼結(jié)構(gòu)的施工組織設(shè)計。2.2負責組織有關(guān)人員進場，吊具、焊接設(shè)備、工程檢測等機具的準備。2.3負責構(gòu)件的卸車、進場堆放及進場驗收。2.4檢查現(xiàn)場施工條件，負責鋼構(gòu)件安裝的驗線、放線。2.5負責鋼結(jié)構(gòu)安裝中的爬梯、吊籃、柱子安裝平臺、安全繩供應(yīng)及搭設(shè)。2.6施工前應(yīng)具體編制各項指導(dǎo)施工的工藝（安裝工藝、焊接工藝、測量工藝）。2.7施工中嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工中各項工藝標準。2.8提供鋼結(jié)構(gòu)安裝的有關(guān)技術(shù)資料，做好驗收。2.9負責有關(guān)技術(shù)工種的培訓(xùn)。2.10配合土建進行預(yù)埋件的安裝。2.11鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工作。第三節(jié)與相關(guān)方及相關(guān)專業(yè)施工配合與協(xié)作由于鋼結(jié)構(gòu)施工安裝是本工程的一個重要環(huán)節(jié)，如何做好與各方的配合，對施工質(zhì)量及進度等都有至關(guān)重要的影響。同時，為保證總體工程的順利進行，各方的密切配合更是至關(guān)重要。1、與建設(shè)單位的配合1.1項目經(jīng)理部全體人員樹立“業(yè)主是顧客、是上帝”的觀念，把業(yè)主盼望的工期和工程質(zhì)量作為核心，為業(yè)主建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。1.2定期向業(yè)主提供工程進度報告，對于協(xié)議允許條件下的工程進度延誤或超協(xié)議條件下施工，必須及時請業(yè)主或監(jiān)理書面認可。1.3為保證項目的順利建設(shè)，應(yīng)積極與業(yè)主交流報告，積極為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。1.4經(jīng)常核算項目建設(shè)的施工范圍是否與簽定的標書與圖紙一致。發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找因素，并請業(yè)主或監(jiān)理核算和簽證。2、與工程監(jiān)理的配合2.1開工前將正式施工組織設(shè)計及施工計劃報送總包，并由總包報送監(jiān)理工程師審定。2.2各類檢測設(shè)備和重要機電設(shè)備的進場情況向監(jiān)理申報，并附年檢合格證明或設(shè)備完好證明。2.3施工用各類重要材料均向監(jiān)理報送樣品、材質(zhì)證明等有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準后再行采購使用。2.4工程隱蔽前，在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前24小時書面告知監(jiān)理。2.5若監(jiān)理對某些工程質(zhì)量有疑問，規(guī)定復(fù)測時，項目部將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。2.6及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)量自檢資料。2.7若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行解決。2.8工程所有竣工后，先認真自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗認可后，轉(zhuǎn)報業(yè)主，組織正式竣工驗收。2.9在工程竣工驗收前，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。3、與設(shè)計單位的配合與協(xié)作3.1領(lǐng)略設(shè)計意圖，認真聽取設(shè)計院的交底。3.2將細化的鋼結(jié)構(gòu)施工方案、驗算和結(jié)果及時送交設(shè)計院審閱，征求意見，以便完善。3.3開工前，作好圖紙會審工作。3.4對輔助措施結(jié)構(gòu)在施工期間不同工況的內(nèi)力及位移進行計算，及時將計算書送交設(shè)計院審核。3.5嚴格按設(shè)計圖紙施工，發(fā)現(xiàn)圖紙技術(shù)問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。3.6對設(shè)計院的設(shè)計變更，予以認真貫徹，并及時調(diào)整現(xiàn)場施工。第四節(jié)平面布置沙發(fā)車間一、二現(xiàn)場平面布置圖裁剪車間現(xiàn)場平面布置圖木工車間現(xiàn)場布置圖生產(chǎn)車間一、二現(xiàn)場布置圖第四章施工準備第一節(jié)組織機構(gòu)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)：1、我公司按照國際慣例實行項目法施工，我公司將按項目法施工的規(guī)定成立項目經(jīng)理部，全面履行協(xié)議，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。2、項目經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)、施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)和管理人員，組成項目管理層。3、作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的參與過同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組成作業(yè)班組，保證優(yōu)質(zhì)高速地完畢施工任務(wù)。4、施工組織機構(gòu)表：序號部門人數(shù)重要職責1項目經(jīng)理1人全面負責施工生產(chǎn)工作，并對安全質(zhì)量負全責2生產(chǎn)經(jīng)理1人負責項目隊的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量，負責協(xié)調(diào)和土建施工進度平衡工作3總工程師1人負責管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作4技術(shù)質(zhì)量部3人解決現(xiàn)場平常施工中的技術(shù)問題負責檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案負責各工序的驗收工作負責安裝工程的所有質(zhì)量檢查驗收工作5工程部2人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負責構(gòu)件進場順序的安排6安全1人負責安裝工程的所有安全檢查工作7材料供應(yīng)1人負責現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作8檢測實驗1人負責現(xiàn)場檢測工作9經(jīng)營預(yù)算1人負責工程預(yù)結(jié)算工作10合計12人整個項目經(jīng)理部人員組成第二節(jié)重要機械、材料及設(shè)備用量及計劃1、重要吊裝機械本工程使用12噸汽車二臺，20噸汽車吊二臺。1.112噸汽車吊性能參數(shù)：12噸汽車吊性能參數(shù)單位：噸回轉(zhuǎn)半徑（米）臂長（米）9121616+73.212.008.053.511.307.686.004.010.507.135.584.58.176.645.215.06.586.214.885.54.624.644.326.04.524.524.252.006.53.983.993.991.937.03.463.483.481.867.53.043.063.061.808.02.692.712.711.748.52.422.421.699.02.172.171.649.51.951.951.5910.01.761.761.5511.01.441.441.4712.01.191.3913.00.991.3114.00.811.1315.00.9816.00.8518.00.6420.00.481.220噸汽車吊性能參數(shù)：20噸汽車吊機額定性能表回轉(zhuǎn)半徑（m）主臂長度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.020——————————————3.517.215.9————————————4.014.614.612.6——————————4.512.7512.711.710.5————————5.011.611.311.39.7————————5.510.4510109.18.1——————6.09.3998.57.66.9————7.07.247.37.417.26.76.15.5——8.05.996.16.176.225.95.45——9.0——5.135.215.255.34.84.5——10.0——4.354.434.484.524.442.112.0————3.263.323.363.393.411.714.0——————2.492.532.562.581.416.0————————1.91.941.961.218.0——————————1.451.47120.0————————————1.080.8822.0————————————0.760.7524.0——————————————0.6327.0——————————————0.52、鋼結(jié)構(gòu)安裝用重要機械設(shè)備材料表序號內(nèi)容數(shù)量備注一工裝設(shè)施2鋼結(jié)構(gòu)安裝用鋼梁焊接吊籃12套3安全防護欄桿12只4起重工專用工具箱1只5焊材垂直運送專用箱2只6氣瓶垂直運送專用筐2套6只二大型機械設(shè)備112噸汽車吊2臺卸車、運送、拼裝220噸汽車吊2臺拼裝、吊裝三測量儀器1全站儀1臺測量2光學水準儀1臺測量3光學經(jīng)緯儀1臺測量4其它工具四焊接、切割用設(shè)備機具1CO2氣體保護焊機2臺2500A直流電焊機2臺3遠紅外焊條烘干箱1臺焊條烘焙4碳刨1臺五其他工具1手動工具122手砂輪φ1506第三節(jié)勞動力計劃根據(jù)施工進度安排和施工現(xiàn)場的實際情況，配備鋼構(gòu)件安裝勞動力。勞動力計劃表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計1起重工303060指揮安裝擰高強度螺栓。安裝梯子吊籃安全繩。2電焊工（CO2）24CO2焊機2臺，電焊工（手動）2手工焊機2臺3油漆工66124測工22測量、放線、預(yù)檢5電工11電器設(shè)備接線6小工2020屋面和墻面維護系統(tǒng)安裝總計99第四節(jié)用電量計劃根據(jù)P=1.1(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)計算得：鋼結(jié)構(gòu)安裝用電量約為150KW。說明：1、以上鋼結(jié)構(gòu)用電量是按照我部以往工程施工經(jīng)驗及正常的施工進度計劃編制的；2、以上用電量是按照鋼結(jié)構(gòu)工程合理施工的總工期考慮配備機械設(shè)備及能源消耗的；3、施工中如合理安排各重要分項工程的流水施工，要注意控制好各用電量較大的設(shè)備如：電焊機的施工。4、現(xiàn)場供電應(yīng)考慮工程工藝階段的設(shè)備實際運用率和短時間反復(fù)工作。第五節(jié)施工進度計劃總體進度控制計劃必須與土建施工單位密切配合。密切關(guān)注土建施工進度，做好人員、材料、機具等方面的施工準備，做到可以提前插入就能即刻進場。在業(yè)重規(guī)定工期的基礎(chǔ)上，合理安排和組織，保證整個工程的質(zhì)量。第五章鋼構(gòu)件制作第一節(jié)焊接H型鋼制作重要工藝流程放樣放樣平行火焰切割機切割BH型鋼組立焊接矯正放樣數(shù)控切割A(yù)MDA數(shù)控鉆孔大組裝表面解決涂裝運送UT探傷坡口、鎖口加工檢查矯正組拼檢查切削余量檢查腹板開坡口切削余量焊接焊接數(shù)控鉆孔UT探傷編號、標志開坡口1、主材的下料用多頭數(shù)控割機下料下料尺寸偏差規(guī)定：A.手工切割偏差±1.5㎜。B.自動切割和半自動切割偏差±1.0㎜。C.機械剪切的板厚一般不大于12㎜。斷面不能出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。D.邊沿缺棱±1㎜。E.零部件的寬度與長度偏差±2㎜2、H型鋼組立H型鋼組立規(guī)定：A.組立前對照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長度尺寸，接頭位置是否符合規(guī)定，翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200㎜。B.翼緣板拼接焊縫內(nèi)側(cè)與腹板連接處應(yīng)打磨成與母材平齊，拼接時導(dǎo)致的焊接變形要校平。C.焊作為主焊縫的一部分，應(yīng)采用與構(gòu)件母材相適應(yīng)的焊接材料，定位焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫的2／3，長度在30㎜，間隔200～300㎜。組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項目允許偏差（㎜）高度（H）寬度（b）±2.0垂直度（△）b／100≤2.0中心偏移（e）±2.03、組焊H型鋼的矯正A.采用機械矯正用型鋼調(diào)直機，校正上、下翼緣板平面度，符合規(guī)范規(guī)定。B.采用火焰校正組焊H型鋼的上下翼緣板與腹板的垂直度，符合規(guī)范規(guī)定，彎曲失高控制在L/1000，矯正合格后轉(zhuǎn)下工序。4、鉆孔規(guī)定C級螺栓孔的允許偏差表：項目允許偏差（㎜）直徑0～+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度≤25um螺栓孔距的允許偏差表：項目允許偏差（㎜）≤500501～12001201～3000≤3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2±2.5±3鉆孔完畢后將孔邊毛刺打磨干凈，檢查合格后碼放整齊，轉(zhuǎn)下道工序。5、牛腿、筋板組裝裝配前檢查各零部件的尺寸及孔距、孔徑偏差是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定，核算對的無誤方能裝配，對有斜度的屋面梁采用胎具定位裝配（預(yù)留焊接受縮量）。零部件裝配的間隙不能大于2mm，尺寸公差要符合驗收規(guī)范規(guī)定，作好標記。組裝后經(jīng)自檢合格，報專職檢查員確認合格后，轉(zhuǎn)下工序。6、埋弧自動焊H型鋼組焊時，盡也許采用埋弧自動焊，選擇與母材相匹配的焊接材料，焊角按圖紙和工藝規(guī)定，焊接順序見圖示。焊前要清理焊道，選擇合理的焊接規(guī)范施焊，發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣、未焊滿等缺陷，要及時清除，補焊、打磨好，通過檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下工序。第三節(jié)施工詳圖深化設(shè)計1、我們將根據(jù)設(shè)計院提供的藍圖和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，在對現(xiàn)場情況和道路運送狀況進行認真踏勘之后，結(jié)合以往類似工程的經(jīng)驗，安排經(jīng)驗豐富、認真負責的技術(shù)人員進行詳圖的深化。在綜合考慮受力狀況、加工能力、運送條件、安裝方法和流水施工的前提下，對各分項工程的加工順序和施工方案進行優(yōu)化，最大限度的滿足質(zhì)量和進度的規(guī)定。2、可操作性。我們將對每一個細節(jié)進行認真細致的考慮，對重要部位進行論證，保證在制作、安裝過程中不出現(xiàn)死角，最大限度的實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，減少施工現(xiàn)場的工作量，保證裝配的流水化。3、和現(xiàn)場實際情況密切聯(lián)系。在現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，擬定重要構(gòu)件的外形尺寸，保證構(gòu)件可以和實際情況非常吻合。4、根據(jù)本工程的特點、難點控制好關(guān)鍵工序的精度，制定好加工順序，及加工工藝。第四節(jié)加工規(guī)定1、構(gòu)件變形預(yù)控制A為了控制構(gòu)件加工成型后變形，一定要把住每一道工序，一方面下料尺寸一定要精確，不許超過允許公差范圍。B拼裝時要控制好整體尺寸，要預(yù)留焊接受縮余量。CH型鋼焊接用埋弧焊，焊好后要進行矯正。2、構(gòu)件編號A、加工構(gòu)件時從下料時就開始對構(gòu)件進行編號，編號時一定要與圖紙一致，寫號時要寫到構(gòu)件清潔的部位，如不清潔要解決一下，保證寫上的編號不會脫落。B、寫號時筆跡一定要工整清楚，要寫到容易發(fā)現(xiàn)的部位，同一種構(gòu)件應(yīng)寫到相同的位置。C、構(gòu)件拼裝成成品后應(yīng)將下料時的臨時編號擦掉，以免產(chǎn)生誤解。D、構(gòu)件除銹刷漆時一定要把編號寫對的，必要時可對構(gòu)件做臨時標簽待油漆干后再把編號寫到構(gòu)件上。3、其它規(guī)定A、綁扎、存貯：綁扎時，應(yīng)符合運送的有關(guān)規(guī)定，同時保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞及不散失，并在明顯位置標明重量。存貯時，應(yīng)注意場地必須干燥、平坦，不能存貯在積水的地方。B、檢查及驗收（1）在制作過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的三檢制度。（2）嚴格控制工序檢查，只有上道工序合格后，下道工序方可進行。（3）每根構(gòu)件制作時都要填寫制作檢查記錄，以保證對制作精度和制作誤差進行有效的控制。第六章、構(gòu)件運送1、出廠和進場準備資料構(gòu)件出場要提供相關(guān)出場手續(xù)文獻，并附具體的構(gòu)件清單，清單應(yīng)涉及構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量。附帶材質(zhì)證明文獻、檢查合格證、自檢記錄、復(fù)驗報告、探傷報告、制作分項報驗表、鋼構(gòu)件出廠合格證等相關(guān)報驗資料。2、保障措施2.1按照工期計劃的規(guī)定制定運送計劃，保證現(xiàn)場構(gòu)件的供應(yīng)。2.2在裝卸車時應(yīng)采用兩點吊裝，同時在每個構(gòu)件下方至少設(shè)立4個支撐點，避免由于自重和顛簸產(chǎn)生永久變形，并保證上下兩個構(gòu)件之間至少有5cm間隙，以提高裝卸效率，嚴禁野蠻裝卸。2.3構(gòu)件分類綁扎原則。標記一定要處在比較明顯的地方，現(xiàn)場需要先吊裝的構(gòu)件一定要先裝車。2.4根據(jù)現(xiàn)場條件，卸車時各類構(gòu)件要盡量分開碼放，不得已要堆放時，先用的構(gòu)件要放在上面，因此裝車時要事先考慮，不能存放在積水的地方。2.5對于在運送過程中導(dǎo)致的防銹漆脫落，要及時打磨除銹并涂刷防銹漆。2.6由于施工現(xiàn)場在學校內(nèi)，夜間運送時要盡量減少噪聲，妨礙學生的正常休息。第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝流程2、鋼結(jié)構(gòu)施工方法2.1柱腳錨栓的安裝采用竹膠板上畫出控制線，并按照柱腳錨栓的位置在竹膠板上開孔作為安裝柱腳錨栓的模板。根據(jù)控制線放出錨栓的位置，錨栓下腳與鋼筋進行固定，然后撤出定位板將錨栓上腳與鋼筋進行固定。錨栓安裝完畢后將錨栓的絲扣用紙進行保護，防止在澆注混凝土時損傷絲扣。柱腳錨栓安裝示意圖2.2柱腳澆注完混凝土達成強度后，進行鋼柱的安裝。（1）鋼柱安裝前在每根柱腳錨栓上先安裝一個螺母，作為鋼柱的調(diào)節(jié)螺母，鋼柱底板穿過錨栓落在調(diào)節(jié)螺母上，根據(jù)向上向下調(diào)節(jié)螺母來進行鋼柱標高的調(diào)整及水平的調(diào)整。安裝柱腳示意圖（2）平運時二點起吊，安裝時兩點立吊。a.在柱兩端臨時固定耳板上開孔，此孔既是吊裝孔，又是捆纜繩孔。用自動卡環(huán)吊兩耳板起吊，如下圖鋼柱起吊示意圖b.安裝前在鋼柱上裝設(shè)爬梯，一柱一串梯，梯子分節(jié)組成，與柱同長，上部中部應(yīng)與柱子拉直卡緊，下面與已安裝層固定，嚴禁安裝在柱外側(cè)。c.當天安裝的鋼柱，應(yīng)綁好攬風，做好固定，保證安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。2.3框架梁的地面拼裝和安裝（1）鋼柱安裝完畢后進行柱間鋼梁的安裝，柱梁的連接方式為栓焊連接。（2）根據(jù)設(shè)計圖鋼梁的分段，決定采用在地面拼裝大跨距鋼柱間幾根鋼梁，然后組合吊裝，其中沙發(fā)車間一、二大跨距鋼柱間鋼梁長度30.228米；裁剪車間大跨距鋼柱間鋼梁長度27米；木工車間大跨距鋼柱間鋼梁長度27米；生產(chǎn)車間一、二大跨距鋼柱間鋼梁長度27米。（3）一方面工人沿鋼柱上掛好的鋼爬梯上到指定安裝位置進行鋼梁的安裝。鋼梁吊裝示意圖（4）柱梁安裝完畢后進行柱間支撐、屋面支撐及屋面檁條的安裝，安裝屋面支撐及屋面檁條也采用吊籃來作為操作平臺進行安裝。2.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝環(huán)節(jié)2.4.1沙發(fā)車間一、二吊裝環(huán)節(jié)（1）用20噸汽車吊先進行1-27軸/A-B軸鋼柱的吊裝。安裝環(huán)節(jié)一（2）采用20噸汽車吊進行1-27軸/B-C軸鋼柱的吊裝并以此類推至1-27軸/D-E軸鋼柱安裝完畢。安裝環(huán)節(jié)二（3）采用20噸汽車吊吊裝1軸/A-B軸鋼梁。安裝環(huán)節(jié)三（4）采用20噸汽車吊吊裝2軸/A-B軸鋼梁。安裝環(huán)節(jié)四（5）采用20噸汽車吊吊裝1-2軸/A-B軸間柱間支撐、系桿和屋面支撐。安裝環(huán)節(jié)五（6）采用20噸吊車安裝1-2軸/A、B軸之間屋面檁條部分。安裝環(huán)節(jié)五（7）采用20噸吊車依次安裝A-B軸鋼梁、柱間支撐、系桿和屋面支撐。安裝環(huán)節(jié)七（8）采用20噸吊車依次安裝A-B軸屋面檁條部分。安裝環(huán)節(jié)八（9）采用20噸吊車以此類推完畢B-C軸、C-D軸、D-E軸鋼梁、柱間支撐、系桿和屋面支撐。安裝環(huán)節(jié)九（10）采用20噸吊車以此類推完畢B-C軸、C-D軸、D-E軸屋面檁條部分安裝。安裝環(huán)節(jié)十（11）由于沙發(fā)車間、裁剪車間、木工車間和生產(chǎn)車間安裝形式基本同樣，故都已沙發(fā)車間安裝順序為基礎(chǔ)進行施工。第八章重要施工方法鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝工作是整個工程的重要工序，直接影響到工程的總體質(zhì)量和工程進度。因而必須針對具體結(jié)構(gòu)形式，制定并采用科學的施工方法，合理的安排工序方能保證整個工程優(yōu)質(zhì)高速的完畢。第一節(jié)測量工藝1、鋼結(jié)構(gòu)測量工作的難點測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝中的先行工序，又是重要工序，而測量精度又是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。1.1測量精度高：當使用高強度螺栓連接時，最終閉合差僅為1.5～2.01.2工作難度大：雖然測量儀器的精度可以滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制的精度規(guī)定，但受塔吊吊裝時的震動，也將影響測量儀器的正常工作。1.3工作量大，各種鋼結(jié)構(gòu)安裝和拼裝過程中，大多需要實時或即時測量來密切配合安裝工作。1.4結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜：在制作和安裝過程中，易產(chǎn)生累積誤差。2、測量的組織機構(gòu)為保證測量工作的有序進行，成立專門的組織機構(gòu)來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的順利實行。3、測量工作流程測量工作流程圖4、儀器的配備4.1所有計量檢測工具嚴格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，同時要與鋼結(jié)構(gòu)加工廠提供的檢定后的50m標準鋼尺的精度相匹配。4.2精度保障精密水準儀的測量精度可以達成0.1毫米；高精度全站儀在工作半徑為100米時測量精度可以達成5、測量工藝5.1拼裝5.1.1拼裝場地測量：在鋼構(gòu)件進入拼裝現(xiàn)場之前，一方面進行拼裝場地平整度測量,使場地滿足拼裝規(guī)定；根據(jù)拼裝規(guī)定設(shè)立校準拼裝工作平臺。5.1.2根據(jù)設(shè)計圖,在拼裝工作臺上測定出待拼裝鋼結(jié)構(gòu)在拼裝狀態(tài)下的水平投影，重要涉及：軸線、外廓線、節(jié)點大樣及待拼裝體的平面撓度。在擬定鋼結(jié)構(gòu)長度時要考慮溫度變形及其它因素產(chǎn)生變形的影響，并對長度值進行相應(yīng)的修正。5.1.3拼裝測量重要采用常規(guī)測量儀器，以極坐標、直角坐標及距離交會等常規(guī)測量方法進行。在用鋼尺量距時要采用標準拉力、進行尺長修正和溫度修正。待拼裝體的平整度、高度及豎向撓度采用水準測量進行控制。5.1.4拼裝測量的精度規(guī)定很高，特別是縱向長度和與其它鋼結(jié)構(gòu)連接處的細部節(jié)點。對于關(guān)鍵部位，規(guī)定任意點的點位測量誤差不大于±0.5mm；其余部位，規(guī)定任意點的點位測量誤差不大于±1.0mm。為保證測量精度，對于關(guān)鍵部位要采用規(guī)化法進行測設(shè)；為提高劃線精度，采用鋼針劃線，劃線寬度小于0.1mm。5.1.5拼裝結(jié)束后，要對拼裝體的幾何尺寸進行驗收測量，為最終安裝提供依據(jù)。6、變形監(jiān)測6.1變形監(jiān)測的目的：是為了及時反映出被監(jiān)測物體的實時狀態(tài)，預(yù)測其發(fā)展趨勢，為相關(guān)部門提拱信息反饋，保證建筑物、重要設(shè)備及施工過程的安全性和使用功能。6.2變形監(jiān)測的內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)受大氣溫度變化、風壓荷載、雪荷載的變形監(jiān)測；6.3監(jiān)測方法：本工程的變形監(jiān)測均采用電子測量儀器進行，實行數(shù)據(jù)采集和分析的自動化、智能化。每次監(jiān)測結(jié)束后，將監(jiān)測數(shù)據(jù)、監(jiān)測結(jié)果和根據(jù)已有成果分析得出的變形規(guī)律及發(fā)展變化趨勢等信息，以電子和書面兩種形式及時反饋給相關(guān)部門。鋼結(jié)構(gòu)施工過程中、施工完畢后采用高精度全站儀三維坐標測量的方法進行。6.4監(jiān)測精度：變形監(jiān)測的觀測中誤差一般取允許變形量的1/20，全站儀三維坐標監(jiān)測的精度為±2mm，完全可以滿足變形監(jiān)測的精度規(guī)定。沉降變形監(jiān)測采用國家二等水準測量的技術(shù)規(guī)定進行。7、安裝后的驗收測量鋼結(jié)構(gòu)一段整體封閉以后，先驗收安裝質(zhì)量，在安裝質(zhì)量達成驗收標準以后進行鋼構(gòu)件的最后驗收測量，編制實測資料，同時準備下段構(gòu)件的安裝。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝1、鋼構(gòu)件安裝前的準備工作1.1鋼構(gòu)件及材料的進場和驗收1.1.1鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，盡也許直接運送到到拼裝場地。1.1.2鋼構(gòu)件以及材料運送進場應(yīng)根據(jù)安裝進度計劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進場按日計劃明確到每件的編號，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進場，構(gòu)件及材料進場要考慮沒有中轉(zhuǎn)倉庫的現(xiàn)場條件限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與加工制作的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。1.1.3構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即告知制作廠迅速采用措施，更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。1.1.4嚴格按照圖紙的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查驗收，并做好記錄。1.1.5對于制作超過規(guī)范誤差和運送中受到嚴重損傷的構(gòu)件，應(yīng)當在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。1.1.6所有計量檢測工具嚴格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，同時要與鋼結(jié)構(gòu)加工廠提供的檢定后的50m標準鋼尺的精度相匹配。1.1.7構(gòu)件進場后無法直接進入安裝位置時，應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。1.1.8構(gòu)件的標記應(yīng)外露以便于辨認和檢查。1.1.9堆放及進場記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當留檔備查。1.1.10裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。1.1.11堆場應(yīng)有通暢的排水措施。1.1.12焊接材料A、焊條和焊絲在使用前存放在材料庫中干燥處，并存放在隔離地面的托板上。B、襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水。1.1.13氣體瓶放在工具房內(nèi)，工作時間之外上鎖。1.1.14按照規(guī)定辦理材料進場報驗、人員資質(zhì)等各項資料。1.1.15檢查標高、十字線、柱子預(yù)檢、放線。1.2構(gòu)件配套1.2.1將構(gòu)件按吊裝順序碼放整齊，并給構(gòu)件編上吊裝順序的號碼，配齊構(gòu)件上的連接板和高強螺栓。1.2.2高強螺栓連接副按所需數(shù)量、規(guī)格，放入專用的小袋中，待吊裝前掛在相應(yīng)的節(jié)點處。1.2.3為了不防礙構(gòu)件就位，連接板不應(yīng)伸出構(gòu)件邊沿。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝輔助設(shè)施：吊籃重要結(jié)構(gòu)和用途：吊籃由籃體和變幅掛鉤組成，重要用于高空梁與梁、梁與斜撐節(jié)點的安裝，以及安裝校正后，高強度螺栓的初、終擰和梁節(jié)點的焊接。使用方法：由于吊籃很輕，只有20kg重，所以施工人員攜帶十分方便，拎著吊籃可在鋼梁上行走。安裝次梁時，把吊藍掛在主梁上與次梁連接的承剪板附近，施工人員即可站在吊籃內(nèi)進行作業(yè)。合用范圍：由于把掛鉤設(shè)計為變幅式掛鉤，所以吊籃可掛架在任何截面尺寸的H型鋼梁上。3、鋼梁的吊裝3.1吊裝前檢查編號、幾何尺寸、連接件、螺栓孔位置、方位、放安裝位置線及構(gòu)件中心線；并在安裝梁上設(shè)扶手和安全繩。3.2梁就位時，嚴防與已安裝結(jié)構(gòu)碰撞，串吊必須加纜繩。第三節(jié)高強螺栓施工工藝1、施工前的準備高強度螺栓施工前的復(fù)驗1.1高強度螺栓進場提供實驗報告及產(chǎn)品合格證。1.2高強度螺栓進場后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用。1.3高強螺栓安裝前必須再次檢查和解決摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進行。1.4大六角型高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗大六角型高強度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗8套。1.5摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗A、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)實驗和復(fù)驗。B、抗滑移系數(shù)檢查用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面解決工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。C、抗滑移系數(shù)μ按下式計算：μ=N/nf?∑Pt式中：N—滑動荷載；nf—傳力摩擦面數(shù)，nf=2；∑Pt—緊固軸力之和。D、抗滑移系數(shù)檢查的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。2、高強螺栓的儲運與保管高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的規(guī)定比較高，根據(jù)其緊固原理，規(guī)定在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應(yīng)注意以下幾點：2.1高強螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運規(guī)定，并具有防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2.2在運送、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。2.3螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。2.4使用前盡也許不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。2.5高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當天安裝剩余的高強螺栓應(yīng)送回倉庫保管。2.6高強螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月，超過保管時間后再使用必須按規(guī)定再次進行實驗。3、高強螺栓安裝3.1對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。3.2擴孔安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，嚴禁用氣割擴孔，擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔后的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔解決，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當偏差較大的解決方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓。3.3高強螺栓的連接：3.3.1高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹解決方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。3.3.2不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。3.3.3高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。3.3.4安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓所有擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。3.3.5安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.3.6高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。3.3.7高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標記。3.3.8大六角頭高強螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。3.3.9高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。3.3.10高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完畢。4、大六角型高強度螺栓質(zhì)量檢查4.1用小錘（0.3kg）敲擊法對高強螺栓進行普檢，以防漏擰。4.2對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，是兩線重合，測得此時扭矩應(yīng)在0.9Tck～1.10.9Tck范圍內(nèi)。Tck按下式計算：Tck=k*P*d式中Tck——檢查扭矩（N·m）；P——高強度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值（kN）；如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如有不合格者，則整個節(jié)點的高強螺栓應(yīng)重新擰緊。5、成品保護的規(guī)定5.1高強螺栓連接副在運送、保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。5.2高強螺栓連接到應(yīng)檢包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物，高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。5.3工地安裝時應(yīng)按當天高強螺栓連接副使用的數(shù)量領(lǐng)取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。5.4加工后的構(gòu)件在高強螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整，無焊接飛濺，無毛刺，無油污，其表面解決方法應(yīng)與設(shè)計圖中所規(guī)定的一致。5.5經(jīng)解決后的高強螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采用保護措施，防止沾染臟物和油污，嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標記。5.6經(jīng)解決后的高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.7高強螺栓連接處摩擦面如采用生銹解決方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。5.8不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。6、高強度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗收6.1現(xiàn)場施工檢查內(nèi)容6.1.1安裝時檢查；6.1.2高強度螺栓的安裝方向；6.1.3高強度螺栓緊固方法；6.1.4高強度螺栓的緊固順序。6.2高強度螺栓施工質(zhì)量驗收6.2.1第一階段檢查內(nèi)容：高強螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的解決和清理；高強螺栓的緊固順序和緊固方法。6.2.2第二階段檢查內(nèi)容：A、摩擦型高強螺栓終擰檢查。B、摩擦型高強螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄：高強螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)。抗滑移系數(shù)實驗數(shù)據(jù)。初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。施工質(zhì)量檢查驗收記錄。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接1、焊接難點1.1在短時間內(nèi)完畢鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、材料定貨、制作加工、現(xiàn)場組裝、安裝焊接難度很大。1.2焊接涉及兩部分：現(xiàn)場組裝焊接（地面和高空）、現(xiàn)場安裝焊接，大部分都是高空散裝的施工方法。1.3由于鋼結(jié)構(gòu)較重；為便于運送、安裝和焊接工藝特殊規(guī)定，導(dǎo)致構(gòu)件分段，接頭多，焊接量大。2、焊接方法采用焊條電弧焊、CO2實芯焊絲、氣體保護焊。焊接順序見屋頂鋼結(jié)構(gòu)焊接順序圖。CO2實芯焊絲、氣體保護焊重要規(guī)范表序號焊絲直徑（㎜）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊絲干伸長（㎜）焊接速度（m/h）氣體流量（L）焊接位置1φ1.2210～25028～3018～2020～26＞15L立焊2φ1.2210～25032～3418～2022～28＞15L平焊3、焊接技術(shù)措施3.1減少收縮量在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口（圖），以減少收縮量；小角度坡口示意圖提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收；盡量擴大拼裝塊，減少桁架高空拼裝接口的數(shù)量；采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。3.2適當采用局部校正及補償措施地面組裝時構(gòu)件預(yù)留收縮余量，分段（塊）矯正，控制好拼裝塊的焊接變形；設(shè)立部分后裝段（塊），在地面組裝時留余量，待實測拼裝接口坐標值后切除修正；3.3焊接工藝評估現(xiàn)場的焊接工藝評估必須嚴格遵守JGJ81-2023《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法接頭形式、焊接位置、焊后熱解決制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)為施工公司初次采用的，必須進行焊接工藝評估；安裝單位根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類別、規(guī)格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工藝評估方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評估指導(dǎo)書、施焊試件、切取試樣，并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門的認證資質(zhì)的檢測單位進行檢測實驗；焊接工藝評估實驗完畢后，應(yīng)由評估單位根據(jù)檢測機構(gòu)簽發(fā)的檢測報告做出焊接工藝評估報告，連同焊接工藝評估指導(dǎo)書、評估記錄，評估試樣檢查結(jié)果一起報工程質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)單位審查備案；焊接工藝評估結(jié)束后現(xiàn)場的焊接作業(yè)計劃發(fā)生改變，應(yīng)按JGJ81-2023《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中5.3的有關(guān)內(nèi)容進行鑒定，進而重新進行焊接工藝評估。3.4焊接的一般順序以對稱焊口為基準，從控制應(yīng)力應(yīng)變?yōu)闇蕜t，具體制定焊接順序，嚴禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方；在吊裝，校正和栓焊混合節(jié)點的高強度螺栓終擰完畢若干節(jié)間以后開始焊接，以利形成穩(wěn)定框架；焊接時應(yīng)根據(jù)桿件的對稱布置的特點，選好自由端，避免焊接誤差的積累；栓焊混合節(jié)點要先栓后焊，以免影響栓孔位移；焊接順序一旦擬定，一定要嚴格遵守，否則準導(dǎo)致返工和隱患。4、現(xiàn)場焊接環(huán)境條件的質(zhì)量控制焊接作業(yè)區(qū)風速：當手工電弧焊時超過8m/s、氣保焊及渣氣聯(lián)合保護焊超過2m/s時應(yīng)設(shè)防風棚或采用其他防護措施。焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%。5、CO2氣體保護焊操作要點5.1作業(yè)條件5.1.15.1.25.1.3施焊前打開氣瓶高壓閥將預(yù)熱器打開，預(yù)熱10～155.1.4焊絲直徑不大于1.2mm時，CO2氣體流量為6～15L/min5.1.5為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1～0.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.2～0.4mm。送絲軟管內(nèi)的彎曲半徑不得小于150mm5.1.6焊絲伸出長度以105.1.75.1.85.2操作要點5.2.1焊絲直徑選擇表母材厚度≤4＞4焊絲直徑φ5—1.2φ1.0—φ2.55.2.2細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見表“不同直徑焊絲顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍不同直徑焊絲顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍表焊絲直徑φ1.2φ1.6φ2.0φ3.0φ4.0焊接電流A300400500650750電弧電壓V34—455.2.3半自動焊時，焊速不超過0.5m/min5.2.45.2.5重要焊逢要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊逢長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm5.2.6打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5～2mm；蓋面焊時焊接熔池邊沿應(yīng)超過坡口棱邊0.5～1.5mm5.2.75.2.86、焊接質(zhì)量檢查6.1一般規(guī)定質(zhì)量檢查人員應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文獻規(guī)定，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。質(zhì)量檢查人員的重要職責應(yīng)為：6.1.16.1.26.1.36.1.46.2外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.16.2.2二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條外，尚應(yīng)滿足表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”6.2.3三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”焊縫外觀質(zhì)量允許偏差表序號項目示意圖允許偏差(mm)1一般全焊透的角接與對接組合焊縫hf≥（）eq\o(\s\up8(+4),\s\do3(0))且≤102需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫hf≥（）eq\o(\s\up8(+4),\s\do3(0))且≤103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hf≤6時0～1.5hf≤6時0～3.0注:1、hf＞8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計規(guī)定值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；2、焊接H形桁架腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計規(guī)定值焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表“焊縫焊腳尺寸允許偏差”的規(guī)定；焊縫焊腳尺寸允許偏差見焊接規(guī)程B、焊縫余高及錯邊應(yīng)符合表“焊縫余高和錯邊允許偏差”的規(guī)定。焊縫余高和錯邊允許偏差表序號項目示意圖允許偏差（mm）一、二級三級1對接焊縫余高（C）B＜20時，C為0～3；B≥20時，C為0～4；B＜20時，C為0～3.5；B≥20時，C為0～5；2對接焊縫錯邊（d）d＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.03角焊縫余高（C）hf≤6時C為0～1.5；hf＞6時C為0～3.0電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于1.0mm。6.3無損檢測無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。設(shè)計規(guī)定全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.1一級焊縫應(yīng)進行100%的檢查，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》（GB11345）B級檢查的Ⅱ級及Ⅱ6.3.2二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢查的Ⅲ級及Ⅲ6.3.3箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合第9.5.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。設(shè)計文獻指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB級的規(guī)定。一級焊縫評估合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評估合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的Ⅲ級及Ⅲ級以上。下列情況之一應(yīng)進行表面檢測：A、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；B、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷；C、設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；D、檢查員認為有必要時。7、現(xiàn)場焊后缺陷的返修焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸局限性、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標缺陷進行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后擬定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采用后熱、保溫措施，再次焊時應(yīng)用MT、PT確認無裂紋時方可焊接。補焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱解決等。焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人審核并報監(jiān)理認可方可執(zhí)行。返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工必須有國家認可的具有專業(yè)施工資質(zhì)的施工單位進行施工，防火涂料的施工前提條件是鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，并焊接校正完畢后再進行。防火涂料施工方案的編制依據(jù)：設(shè)計單位提供得鋼結(jié)構(gòu)施工圖。國家有關(guān)規(guī)范及建審意見。工程總體進度安排計劃和工地現(xiàn)場實際情況。國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢查中心報告。1、施工準備1.1防火涂料施工前的檢查1.1.1防火涂料的檢查：防火涂料進場前應(yīng)對防火涂料送專業(yè)的檢測機構(gòu)進行檢測。1.1.2對涂裝表面的檢查：在防火涂料施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的表面進行檢查，假如在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中對鋼結(jié)構(gòu)的油漆有損壞的，應(yīng)對油漆進行修補，同時還應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度，如鋼結(jié)構(gòu)的表面有灰塵、泥土或其他雜物等，應(yīng)進行清理，否則會影響防火涂料的粘給強度，鋼結(jié)構(gòu)連接處留下的縫隙，應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料進行填補。1.2施工準備：生產(chǎn)原料進行嚴格篩選，嚴格按照生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)施工進度及時供應(yīng)。施工人員提前進行崗位培訓(xùn)、純熟掌握基本操作工藝、質(zhì)量標準、驗收方法。防火涂料應(yīng)有批次檢測報告并根據(jù)批量提供處出廠合格證，貯運應(yīng)避免暴曬。涂料進入施工現(xiàn)場后應(yīng)先抽樣檢查，合格后方準使用。進行技術(shù)交底和安全交底，并貫徹到工人。正式施工前，應(yīng)選擇有代表性構(gòu)件進行樣板涂刷，并經(jīng)項目各方認可，方可大面積施工。2、施工工藝2.1一般規(guī)定：2.1.1該工程采用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度（相應(yīng)耐火極限）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.1.2噴涂前構(gòu)件防銹漆得表面應(yīng)清除干凈，無油污、水漬、浮塵，然后噴涂。2.1.3對不需要噴涂部位，應(yīng)采用防護措施，防止污染。2.1.4注意施工氣候條件，最佳施工溫度須在0℃以上，風力在42.2噴涂施工工藝規(guī)定：2.2.1噴槍口離噴涂面得距離30-50cm為宜，調(diào)整氣體壓力0.4-0.6Mpa,槍口與噴涂面成75℃2.2.2噴涂上弦或腹板時，掉在下弦額落地涂料要做解決，以免落地涂料結(jié)力差形成空鼓。2.2.3噴涂次數(shù)與時間間隔：第一次噴涂1.5mm，待基本干燥后再噴第二遍，常溫下一般間隔8-12小時噴一遍。2.2.4噴槍手隨身攜帶測厚針，檢測厚度。3、施工方法3.1防火涂料施工的氣候條件在防火施工過程中和施工之后涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜為5—38℃，相對濕度在80%3.2施工方法防火涂料施工前對防火涂料產(chǎn)品作必要的調(diào)配和攪拌，雙組份的涂料要按材料說明書上的調(diào)配方法進行調(diào)配，調(diào)配和攪拌的稠度應(yīng)適宜，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定。4、防火涂料施工的質(zhì)量檢查和驗收4.1施工過程中的檢查在防火涂料施工時進行檢查，發(fā)現(xiàn)有以下情況之一的，應(yīng)進行重噴或補涂：4.1.1由于涂料施工操作不好，氣候條件不宜，使得涂料固化不好、粘給不牢或分化、空鼓、起層脫落的涂層應(yīng)重新噴涂。4.1.2由于鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙未完全填平或涂裝施工不仔細，導(dǎo)致的連接接頭、轉(zhuǎn)角處涂層有凹陷時，應(yīng)補涂。4.1.3在涂裝過程中掉落一些涂料在低部位構(gòu)件的涂層上面，形成浮漿，應(yīng)鏟除浮漿，重新涂裝到規(guī)定的厚度，涂料干燥后若出現(xiàn)裂縫且深度超過1mm，應(yīng)針對裂縫進行補涂。4.1.4任一部位的厚度少于規(guī)定厚度的85%時應(yīng)繼續(xù)涂抹，當涂抹的厚度大于規(guī)定厚度的85%時，但局限性規(guī)定的面積的長度超過1m時，也要補涂直到達成規(guī)定的厚度規(guī)定。4.2防火涂料竣工后的檢查防火涂料施工完畢后，有建設(shè)單位組織邀請本地的公安消防監(jiān)督部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、及施工單位聯(lián)合進行驗收。驗收的項目及方法涉及4.2.1一方面檢查現(xiàn)場使用的防火涂料的品種、顏色是否符合實際規(guī)定；4.2.2目視法檢查是否有漏涂、裂縫、凹凸不平等缺陷；4.2.3用0.5kg榔頭進行輕擊,檢查粘給牢固強度；4.2.4對防火涂料的厚度按照國家規(guī)定用涂層測厚儀進行檢測；第六節(jié)涂裝工程1、防腐涂裝難點1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件所有裸露在外，防腐性能規(guī)定高。1.2施工節(jié)點多，現(xiàn)場拼裝焊接量大，焊后防腐解決量大。2、涂裝工藝及技術(shù)措施2.1鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)方案2.1.1技術(shù)數(shù)據(jù)A、采用噴砂除銹達成Sa2.5，采用手工除銹達成St3。；B、施工環(huán)境：溫度5—38℃，相對濕度2.1.2構(gòu)件的涂裝、修補及質(zhì)量規(guī)定A、構(gòu)件的涂裝：當噴砂完畢后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝；B、構(gòu)件的修補：對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述規(guī)定分別噴涂2.1.3以下部位不油漆A、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)；B、構(gòu)件與混凝土接觸部分；C、圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；D、高強螺栓摩擦面、高強螺栓連接板外側(cè)僅墊圈范圍。2.2涂裝施工技術(shù)措施完善的施工技術(shù)措施是施工進度和質(zhì)量的重要保障，制定即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術(shù)措施，可保證所有施工嚴格按施工方案規(guī)定的技術(shù)規(guī)定完畢。2.2.1成品及半成品保護措施工作完畢區(qū)域及施工現(xiàn)場周邊的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標牌、銘牌橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當在油漆施工和工作完畢后被很好的保護。油漆或其他飛濺物應(yīng)當使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設(shè)備應(yīng)妥善保護，以免油漆損壞。此外，精密設(shè)備應(yīng)當在施工過程中密封保護。已完畢的成品半成品，在進行下道工序或驗收前應(yīng)采用必要的防護措施以保護涂層的技術(shù)狀態(tài)。2.2.2涂裝材料供應(yīng)計劃為保證涂裝計劃，本公司將嚴格按工程加工進度計劃規(guī)定，制定出能滿足各個施工階段的涂料用量計劃，并準時進行采購貫徹，從而保證整個加工過程的順利完畢。3、涂裝工藝流程涂裝工藝流程圖補底漆兩遍補底漆兩遍補涂中間漆兩遍檢查檢查檢查保護運送安裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：R=1—3mm；手工除銹：St3檢查檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工、制作、焊縫、接邊、打磨：棱邊倒角R=1—3mm；噴砂除銹：Sa2..5Rz=100～150um檢查涂底漆兩遍檢查涂中間漆兩遍清潔第七節(jié)栓釘施工工藝1、栓釘施焊工藝在焊接操作前，一方面在每塊實驗板上焊上二個栓釘，使其由本來坐標軸彎曲30度，檢查栓釘?shù)目估瓘姸?，假如在二個栓釘中的任何一個在焊接部位出現(xiàn)橫裂，就需要調(diào)整焊接工藝后，重新做上述檢查。假如第二次的二個螺栓又一次失敗了，要繼續(xù)做實驗，直到連續(xù)二次檢查均獲得合格后，才可進行鋼構(gòu)件上栓釘?shù)氖┖浮Ｔ诿看魏附庸に囉懈淖儠r，均需進行上述檢查。假如發(fā)現(xiàn)焊層有不夠強度的現(xiàn)象，應(yīng)作處記號并告知有關(guān)人員，查明因素，并調(diào)查焊接工藝后，才可焊接其它栓釘。2、外觀檢查焊接完畢后，用尖頭手錘輕輕敲擊每個栓釘?shù)暮附犹?，進行焊層外觀檢查栓釘四周是否有焊層。彎曲實驗：對焊層不完善的栓釘；用手錘敲擊發(fā)出空隙回聲的栓釘；對焊接后的長度超過1.6毫米規(guī)定值的栓釘。上述栓釘均需用手錘敲擊，使其從本來的坐標彎曲30度。將焊層不完善的栓釘彎曲30凡栓釘外觀不合格者，一律打掉重焊：外觀有缺陷時，進行打彎檢查。外觀檢查合格者，進行1%的抽樣打彎檢查。彎30度左右，檢查焊肉有開裂者為不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位必須先放線，以保證栓釘位置的準確。其相鄰的二只栓釘需用以上方法進行檢查。栓焊工應(yīng)通過專門技術(shù)培訓(xùn)和試焊訓(xùn)練，方可現(xiàn)場施焊。3、操作注意事項3.1電源開關(guān)是否閉合；3.2當扳動焊槍開關(guān)時，微動開關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲；3.3焊接藥座與母材之間是否緊合；是否有絕緣雜質(zhì)；3.4假如發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的，嚴禁拖拉焊槍。3.5焊接環(huán)境規(guī)定：3.5.1翼緣潮濕或油污處不能進行焊接；3.5.2雨、雪天不能進行焊接；3.5.3油漆及鍍鋅處不能焊接。4、設(shè)備使用每班焊接完畢，一定要將時間控制器、焊槍及電纜接頭收齊，放入室內(nèi)。防止接頭被雨水泡濕。焊接中要將焊機散熱，并將遮蓋物所有揭去,用后再蓋好。連接電纜的延伸，在焊接時，不允許電纜打圈、纏結(jié)，否則電流值將被減少。當進行栓釘焊接時，要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍，嚴格注意焊接情況，防止水分進入電弧區(qū)。第八節(jié)壓型鋼板施工工藝1、壓型鋼板施工工藝流程施工準備繪制排板圖施工準備繪制排板圖壓型板加工配件加工鋼結(jié)構(gòu)主體驗收交驗入庫運送壓型板卸車、吊裝至安裝區(qū)交驗放庫運送壓型板切割安裝壓型板切割安裝鋪設(shè)壓型板擋板、堵頭板安裝焊接調(diào)直壓實點焊壓型板清理驗收壓型鋼板施工工藝流程圖2、施工工藝2.1壓型鋼板鋪設(shè)之前,必須認真清掃鋼梁頂面的雜物,壓型鋼板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以下。2.2施工安裝前應(yīng)在安裝壓型鋼板的主、次梁上按排板圖尺寸彈出擱置線,以便安裝的對的。2.3需確認鋼結(jié)構(gòu)已完畢校正、焊接、檢測后方可施工。2.4鋪設(shè)時以壓型鋼板母扣件為基準起始邊，依次鋪設(shè)，壓型板按排板圖對號鋪設(shè)，再按順序保證每塊板的寬度，對壓型鋼板進行安裝定位。2.5收邊、邊模等收尾工程應(yīng)依澆搗砼進度規(guī)定及時完畢。2.6壓型板鋪設(shè)鋼筋之前，其板下支撐，將根據(jù)混凝土板厚度等有關(guān)參數(shù)擬定板下支撐間距。3、質(zhì)量標準和驗收3.1壓型鋼板在出廠前應(yīng)檢查其材質(zhì)、板型、板號(板長)、數(shù)量和凈重,且必須有出廠產(chǎn)品合格證書。3.2壓型鋼板的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3目測壓型鋼板長向搭接縫成一直線；3.4壓型鋼板上應(yīng)無折裂和未經(jīng)解決的孔洞等缺陷；3.5驗收前的壓型鋼板上應(yīng)無施工殘留物或污物。第九章質(zhì)量標準、質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié)質(zhì)量管理我公司按ISO9002-GB/T19001-2023《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準建立的質(zhì)量保證體系，已經(jīng)通過第三方認證。本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理將嚴格執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊》、《程序文獻》以及《作業(yè)指導(dǎo)書》。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量記錄分析。掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量，誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的貫徹。1、建立質(zhì)量管理制度1.1技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。1.2構(gòu)件進場檢查制度對于進場的鋼構(gòu)件必須事先嚴格檢查。根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定進行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。1.3建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較具體的文字記錄。1.4質(zhì)量否決制度，不合格的焊接、安裝必須進行返工。1.5實現(xiàn)目的管理，進行目的分解，把工程質(zhì)量責任貫徹到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層貫徹，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目的。1.6開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的總結(jié)工作。建立QC小組于各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。1.7制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量記錄分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。1.8采用不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收的劃分1、分部工程1.1顧家家居河北有限公司沙發(fā)車間一、二；1.2顧家家居河北有限公司裁剪車間；1.3顧家家居河北有限公司木工車間；1.4顧家家居河北有限公司生產(chǎn)車間一、二。2、分項工程鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工;鋼結(jié)構(gòu)組裝鋼結(jié)構(gòu)安裝（制作）焊接；(制作分項)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝防腐涂料涂裝；（制作分項）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝高強螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)安裝（制作）焊接；（安裝分項）防腐涂料涂裝；（安裝分項）防火涂料涂裝壓型金屬板安裝焊釘(栓釘)焊接；(現(xiàn)場）3、鋼結(jié)構(gòu)檢查批鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工分項工程檢查批驗收記錄；鋼結(jié)構(gòu)組裝分項工程檢查批驗收記錄；鋼結(jié)構(gòu)安裝（制作）焊接分項工程檢查批驗收記錄；（制作部分）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝分項工程檢查批驗收記錄；防腐涂料涂裝分項工程檢查批驗收記錄；（制作部分）單層結(jié)構(gòu)安裝分項工程檢查批驗收記錄；多層及高層結(jié)構(gòu)安裝分項工程檢查批驗收記錄；高強螺栓連接分項工程檢查批驗收