QCT1184-2023汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范 裝飾用保險(xiǎn)杠

汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范裝飾用保險(xiǎn)杠2023-04-21發(fā)布2023-11-01實(shí)施I 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 14工藝要求 2 36檢驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 4 5附錄A(資料性)汽車零部件再制造流程 6附錄B(資料性)保險(xiǎn)杠焊材種類 7Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：上海車功坊智能科技股份有限公司、格林美股份有限公司、張家港聯(lián)合優(yōu)品科技有限公司、清華大學(xué)蘇州汽車研究院(吳江)、格林美(武漢)城市礦山產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司、廣東邦普循環(huán)科技有限公司、中國(guó)汽車技術(shù)研究中心有限公司、張家港寶珀工業(yè)科技有限公司、廣東大舜汽車科技有限公司、廣東省車匯萊再生物資回收有限公司、山東大學(xué)、國(guó)投福建城市資源循環(huán)利用有限公司、蘇州斯丹達(dá)科技服務(wù)有限公司。本文件主要起草人：肖志、魏瓊、董金聰、彭濤、張銅柱、王冠華、孫枝鵬、許開(kāi)華、許天楚、趙平華、余海軍、鄭衛(wèi)斌、楊順富、李軍、楊正新、胡建峰、羅承升、張學(xué)梅、田廣東、黃遠(yuǎn)哲、張?jiān)坪?、李廣東、王培、陳新錦、曾錫輝、王能武、陳謙。本文件為首次發(fā)布。1汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范裝飾用保險(xiǎn)杠本文件規(guī)定了裝飾用汽車保險(xiǎn)杠(以下簡(jiǎn)稱“保險(xiǎn)杠”)再制造產(chǎn)品的術(shù)語(yǔ)和定義、工藝要求、性能要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1844.3塑料符號(hào)和縮略語(yǔ)第3部分：增塑劑GB/T26989汽車回收利用術(shù)語(yǔ)GB/T28675汽車零部件再制造拆解GB/T28676汽車零部件再制造分類GB/T28677汽車零部件再制造清洗GB/T28678—2012汽車零部件再制造出廠驗(yàn)收GB/T39895汽車零部件再制造產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)范QC/T484—1999汽車油漆涂層QC/T905—2013汽車防護(hù)杠再制造保險(xiǎn)杠remanufacturedbumper對(duì)舊件保險(xiǎn)杠進(jìn)行再制造修復(fù)后，獲得的質(zhì)量特性相當(dāng)于原型新品水平的保險(xiǎn)杠。破損damage2開(kāi)裂cracking保險(xiǎn)杠受到外力破壞，導(dǎo)致部分撕裂，但仍保持材料完整狀態(tài)的現(xiàn)象。曲面造型surfacemodeling保險(xiǎn)杠外廓各處的曲面形狀。熱風(fēng)焊接hotairwelding利用焊槍吹出的熱風(fēng)將焊條和工件焊接面加熱至熔融狀態(tài)后，將工件斷裂處焊接在一起的工藝方法。4工藝要求4.1一般要求保險(xiǎn)杠舊件經(jīng)過(guò)拆解、清洗和檢測(cè)、分類、修復(fù)和裝配工藝后，應(yīng)滿足第5章規(guī)定的性能要求。再制造產(chǎn)品的基本流程見(jiàn)圖A.1。按GB/T28675的規(guī)定，應(yīng)將保險(xiǎn)杠舊件上的連接件、裝飾件、卡扣等附件拆除，使之成單一零件狀態(tài)。4.3清洗按GB/T28677的規(guī)定將拆解后的零部件進(jìn)行清洗，零部件表面應(yīng)無(wú)灰塵油污。4.4檢測(cè)與分類采用目測(cè)和常規(guī)量具檢查保險(xiǎn)杠舊件破損和變形程度，按照GB/T28676的規(guī)定分為可再制造件和棄用件。存在以下任意一種情況的保險(xiǎn)杠舊件應(yīng)判定為棄用件：a)破損總面積達(dá)到200cm2;b)單個(gè)變形面積(最大長(zhǎng)度×最大寬度)超過(guò)1200cm2;c)橫向裂口長(zhǎng)度大于保險(xiǎn)杠寬度的三分之一或縱向裂口長(zhǎng)度大于40cm;d)卡扣等裝配部位缺失嚴(yán)重難以修復(fù)的。4.5修復(fù)4.5.1材質(zhì)識(shí)別對(duì)舊件的材質(zhì)進(jìn)行判別，確定工藝方法和焊接材料，宜使用附錄B推薦的焊材。4.5.2整形4.5.2.1局部小范圍變形可用熱風(fēng)槍加熱軟化后施加外力使其恢復(fù)原形。大范圍變形可用紅外線燈對(duì)變形部位進(jìn)行加熱或放入烘箱內(nèi)整體加熱后施加外力使其恢復(fù)原形。塑料件的受熱溫度最高不能超過(guò)70℃。變形部位有破損或開(kāi)裂時(shí)應(yīng)在初步整形后進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)，然后再做進(jìn)一步整形。4.5.2.2整形完成后的保險(xiǎn)杠外形應(yīng)左右對(duì)稱，各部位尺寸與原件的偏差在±3mm以內(nèi)；保險(xiǎn)杠外曲面造型圓順光滑，曲面偏差應(yīng)控制在每100mm弧長(zhǎng)內(nèi)不大于1mm。4.5.3.1將保險(xiǎn)杠背面裂縫處加工成60°左右的V形坡口；選用與母材一致的焊接材料進(jìn)行焊接，34.5.3.2焊縫兩邊母材對(duì)接位置應(yīng)準(zhǔn)確、高低一致，母材不應(yīng)出現(xiàn)焦糊、鼓包現(xiàn)象；焊條與母材貼合處應(yīng)完全熔融結(jié)合為一體；焊條應(yīng)壓實(shí)填滿V形坡口，且高出母材1mm～2mm;焊縫應(yīng)均勻4.5.4.1處理破損部位邊緣成圓滑過(guò)渡狀態(tài)；選取型號(hào)和材質(zhì)相同的報(bào)廢保險(xiǎn)杠，裁取略大于破4.5.5.1選用金屬絲網(wǎng)、玻璃絲網(wǎng)或合成絲網(wǎng)并裁剪到合適大小，植入前先用焊靴將焊縫處理平4.5.5.2絲網(wǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于焊縫長(zhǎng)度，寬度應(yīng)大于等于20mm,絲網(wǎng)應(yīng)完全壓入母材本體、壓入深4.5.6.2用打磨機(jī)打磨修復(fù)部位的外表面，打磨機(jī)應(yīng)使用粗糙度為80目～100目的砂紙，打磨機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)不大于2500r/min。4.5.6.3用粗糙度為400目～600目的水砂紙進(jìn)行手工打磨，直至修補(bǔ)表面與周邊平滑一致。4.5.6.4修整后的修補(bǔ)區(qū)域曲面造型應(yīng)與原產(chǎn)品一致、與周邊過(guò)渡平滑、表面粗糙度均4.5.7.1噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行，噴漆室溫度應(yīng)為18℃~35℃,相對(duì)濕度應(yīng)為60%～70%。噴5.1外觀修復(fù)后的保險(xiǎn)杠整體應(yīng)造型準(zhǔn)確、曲面圓順、輪廓周正，涂層表面均勻光滑，應(yīng)無(wú)縮孔、裂4修復(fù)后的保險(xiǎn)杠尺寸形狀應(yīng)符合4.5.2.2的要求。5.3耐振動(dòng)性能修復(fù)后的保險(xiǎn)杠按照6.3的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)中和試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、脫焊、卡扣脫開(kāi)和漆面脫落等現(xiàn)象。5.4涂層性能涂層應(yīng)符合QC/T484—1999中TQ2甲級(jí)的規(guī)定。6檢驗(yàn)方法6.1外觀使用目視方法進(jìn)行檢查。光源為帶反光板三基色日光燈，照度范圍10001x～20001x;目視距離為0.5m～0.9m;檢驗(yàn)人員視力(或矯正視力)應(yīng)達(dá)到1.0以上，無(wú)色盲。在專用檢具上用卷尺、直尺、曲面尺、塞尺或3D掃描等量具檢驗(yàn)產(chǎn)品的各部位尺寸和曲面造6.3耐振動(dòng)按照QC/T905—2013中6.3.4的規(guī)定進(jìn)行。6.4涂層性能按照QC/T484—1999中第4章的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則出廠驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T28678—2012的規(guī)定。7.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：b)工藝有重大改變可能影響產(chǎn)品性能；c)連續(xù)正常生產(chǎn)達(dá)2年；d)停產(chǎn)1年后恢復(fù)生產(chǎn)；e)需方或型式認(rèn)可方要求。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)類別型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1√√2√√3耐振動(dòng)√ 4√注：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目除表中項(xiàng)目外，還包括合同約定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)57.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，外觀和尺寸形狀不合格的產(chǎn)品，經(jīng)返廠維修后，再次進(jìn)行出廠檢檢，仍不合格，該批產(chǎn)品判定為不合格。7.4.2型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)隨機(jī)抽取，樣品數(shù)為每項(xiàng)性能3件。每項(xiàng)性能檢驗(yàn)有2件及以上不合格，則判為不合格；如1件不合格，則再隨機(jī)抽樣3件，若仍有2件不合格，則判為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存8.1標(biāo)志8.1.1再制造保險(xiǎn)杠的產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)按GB/T39895的規(guī)定進(jìn)行。8.1.2再制造保險(xiǎn)杠應(yīng)具有下列標(biāo)識(shí)：b)產(chǎn)品中文名稱；e)再制造產(chǎn)品生產(chǎn)日期；f)再制造產(chǎn)品規(guī)格或型號(hào)；g)再制造產(chǎn)品執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；h)產(chǎn)品僅能用于售后維修，不得用于新品裝配的說(shuō)明。8.1.3再制造標(biāo)志應(yīng)打印在保險(xiǎn)杠的背面易見(jiàn)部位。再制造保險(xiǎn)杠的標(biāo)識(shí)應(yīng)在包裝和技術(shù)文件中8.2.1再制造保險(xiǎn)杠的包裝應(yīng)采用防塵、防腐蝕及防止其他物理?yè)p害的措施。其他包裝要求應(yīng)符合GB/T28678—2012中4.5的規(guī)定。8.2.2隨同產(chǎn)品應(yīng)附有下列技術(shù)文件：a)產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。再制造保險(xiǎn)杠在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁淋雨、受潮、重壓和劇烈碰撞。再制造保險(xiǎn)杠應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不能與有腐蝕性的化學(xué)物品一同存放。6汽車零部件再制造流程零件分類及檢測(cè)零件分類及檢測(cè)易損