數(shù)控加工操作實訓報告

數(shù)控加工操作實訓報告班級：09中職2班學號：5姓名：劉全剛實習單位：天津市機電工藝學院

數(shù)控加工操作實訓報告隨著著科學技術(shù)的不斷進步，社會生產(chǎn)力相應的也在大大的提高。自改革開放以來我國就一直在致力于從農(nóng)業(yè)大國向工業(yè)大國的轉(zhuǎn)型。2023年我國加入了世貿(mào)組織，漸漸成為了世界的制造中心。而在制造業(yè)中，機械制造業(yè)是主體，也是衡量一個國家的制造水平的重要依據(jù)。目前，在我國還是以傳統(tǒng)機械加工方式為主，而它現(xiàn)在已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代高質(zhì)量、高精度、高成品率、高效率的生產(chǎn)規(guī)定，只有生產(chǎn)制造自動化技術(shù)才干達成規(guī)定。生產(chǎn)制造自動化技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)?？丶夹g(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)應用不僅給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，并且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用及帶來的巨大效益，已經(jīng)引起了世界各國科技和工業(yè)界的普遍重視。隨著國內(nèi)機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控機床的使用量的大量增長，對純熟掌握現(xiàn)代數(shù)控機床編程、操作和維護的應用型高級技術(shù)人才的需求也越來越多。我們都知道，假如要想成為一個合格的數(shù)控人才，光有一定的理論基礎知識是遠遠不夠的，還必需要有過硬的實際操作能力。因此，在我們即將畢業(yè)的時候，學校為我們安排了為期三個月的數(shù)控實習。通過這三個月的實習，我對數(shù)控技術(shù)有了比較實際全面的了解，從中學到了不少數(shù)控知識和技術(shù)；同時也積累了一定的實際經(jīng)驗，特別是在零件加工質(zhì)量的保證上，能比較合理的把理論和實際相結(jié)合。加工出一個合格的零件，適應社會化生產(chǎn)的規(guī)定。下面我就談談我們這幾個月的實習。實習的基本情況。1．實習的目的。畢業(yè)實習是我們在完畢本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使我在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識，通過對已學知識的運用，加深對相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。將學到的知識與實際相結(jié)合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習過程的各項工作進行初步分析，善于觀測和分析對比，找到其合理和局限性之處。靈活運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思緒和方法，提高分析問題及解決問題的能力。掌握實際加工的方法，感受工作氣氛，為以后的工作打下堅實的基礎。2．實習的意義。數(shù)控加工操作實訓是數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學體系不可缺少的教學環(huán)節(jié)，它是連接理論與實際的橋梁。是學生在畢業(yè)時，能獨立完畢數(shù)控實際加工、編程所要通過的必然階段也是學生在老師的對的指導下，純熟掌握使用數(shù)控編程中的各個指令（G、M、S、T、F），根據(jù)零件的具體規(guī)定，獨立自主的完畢對零件進行工藝分析。對的、合理的選擇切削要素（VcApF）。夾具的選擇及零件的裝夾方式等的重要階段。學生在學習使用老師工作經(jīng)驗的同時，可以比較全面、客觀的認知理論和實際，區(qū)分它們各自的特性及作用。并進一步做出對的、系統(tǒng)的分析，使之合為一體。3．實習的內(nèi)容。在這短短的幾個星期內(nèi)，大家每個星期都要學習一項新的技術(shù)，并在很短的實習時間里，完畢從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完畢各自的實習內(nèi)容，并且基本上都達成了老師對我們預期的實習規(guī)定，圓滿地完畢了實習。在實習期間，通過學習數(shù)控車床、銑床以及磨刀的操作，我們做出了合格的工件。雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己生平第一次在車間中做出的工件，我太興奮了，感到很有成就感。來到車間,一方面老師就給我們上安全課,告訴我們有那些基本的注意事項,一定要服從車間的管理制度和老師的管理,并且要自己注意安全,不要多人一起操作等,還給我們說了一些真實的事件,加強我們的安全意識,并且還給我們說了一些前幾屆師兄的優(yōu)秀業(yè)績等。接下來幾天實習老師帶領我們熟悉一下車工、鉗工，銑工等機械設備的構(gòu)造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的重要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和規(guī)定以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和工件的測量方法。比如在使用車床時不要用手直接清除切屑，應用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?。磨刀時嚴禁用手去剎住轉(zhuǎn)動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否對的。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否對的，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周邊有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。車工規(guī)定較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和重要幾何角度，車床的功能和構(gòu)造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個零件，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術(shù)尚有些欠缺，通過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完畢了實習。車床運轉(zhuǎn)時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。嚴禁把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件。二、實訓內(nèi)容：（1）以下簡樸介紹數(shù)控車床的具體操作：1、機床操作面板與控制面板及其按鈕使用和各鍵的功能。2、機床的開、關(guān)機。3、工件、刀具的安裝及調(diào)整，對刀的方法，工件坐標系的建立等及其注意事項。4、實訓用數(shù)控機床的特殊指令與常用指令及其使用方法。5、程序的編輯與輸入及其注意事項。6、刀補的建立、應用和取消。7、程序模擬加工。8、數(shù)控機床的維護及保養(yǎng)。（2）弄懂G、M、T、S、F功能代碼的具體含義和使用方法。（3）搞懂犯錯報警的內(nèi)容及解決辦法。（4）熟悉數(shù)控系統(tǒng)的各項功能以及對的的操作方法。（5）進行零件的實際加工。1、用基本的數(shù)控指令編程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33、G50等）2、進行多刀具加工時如何建立刀具的位置和刀補。（G40、G41、G42等）3、提高程序的簡潔限度用單一固定循環(huán)寫數(shù)控程序。（G22、G32、G80等）

4、對于形狀復雜的零件復合循環(huán)寫數(shù)控程序。（G71、G72、G92等）

5、加工工件的復雜限度是：內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面，車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車螺紋、車成形面、鉆中心孔、滾花等。四、實訓的時間

實訓時間為期三個月。

具體時間為：2023年3月10日——2023年6月10日。五、實訓的地點。

重慶廣播電視大學經(jīng)貿(mào)學院數(shù)控實驗室。六、實訓的數(shù)控設備。設備名稱：經(jīng)濟型簡易數(shù)控車床。

系統(tǒng)配置：GSK928TC/TE。

說明：本機床是配置高速步進或伺服電機數(shù)控系統(tǒng)的兩坐標經(jīng)濟型數(shù)控車床，重要是承擔各種車削工作。通過微機控制，可以自動車削各種零件的外圓、內(nèi)孔、端面、多級臺階、切槽、錐度、圓弧及任意球面等復雜的旋轉(zhuǎn)表面，并可承擔鉆孔、鉸孔等多種加工和控制四位電動刀架自動轉(zhuǎn)位（采用絕對刀位）。此機床工作范圍廣、運營速度快（最快速度6.24m/min）、效率高、鋼性好、加工精度高。整機實現(xiàn)了機電一體化，外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、調(diào)整及維護保養(yǎng)方便。

注意：1、本機體適合在粉塵污染少、環(huán)境較佳的場合（工作環(huán)境溫度：5℃~40℃，相對濕度：50%~80%范圍）中使用。2、本機床所配備的系統(tǒng)只能加工一半圓弧，一些循環(huán)指令（如G71、G92等）與FANUC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)區(qū)別較大。3、在編寫程序時，數(shù)字后面必須加點零。4、輸入刀具的形式必須是Txx。車床型號CJK6132A-1CJK6140A-1重要規(guī)格床身最大回轉(zhuǎn)直徑350mm400mm最大工件長度750mm、100mm加工范圍加工最大直徑在床身上350mm400mm加工最大直徑在刀架上186mm236mm棒料直徑45mm加工最大長度630mm、880mm中心搞175mm202mm中心距750mm、1000mm主軸主軸通孔直徑46mm主軸內(nèi)孔錐度MT6主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍25~1600r/min12種刀架刀架縱向最大行程630mm、880mm刀架橫向最大行程175mm刀位數(shù)4mm或6mm刀桿截面尺寸25x25平方毫米主軸中心線至刀架側(cè)面最大距離200mm主軸中心線至刀具支承面距離約26mm尾座頂尖套內(nèi)孔錐度MT4頂尖套最大移動量130mm橫向最大移動量+10mm、-10mm電機主電機型號YD132M-8/4-B5-TH3/4.5KW主電機轉(zhuǎn)速723/1140r/min步進電機縱向（z）：電機型號130BF04縱向（z）：步距角0.6度縱向（z）：最大靜轉(zhuǎn)矩12Nmm縱向（z）：每個脈沖刀架所移動距離0.01mm步進電機橫向（X）：電機型號110BF02橫向（X）：步距角0.75度橫向（X）：最大靜轉(zhuǎn)矩8Nm橫向（X）：每個脈沖刀架所移動距離0.005mm冷卻泵型號AYB-20TH0.015KW刀架電機型號A050240.06KW轉(zhuǎn)速1400r/min皮帶主傳動三角皮帶型號及規(guī)格4-A-1900mm、4-A-2023mm外形尺寸長X寬X高1990mmX1160mmX1780mm2240mmX1160mmX1780mm(1米)凈重1450Kg1500Kg進給倍率經(jīng)給速度（mm/min）00104.32012.6302040325050607970123802009031210042011053012060013085014010001501262參數(shù)號參數(shù)定義單位初始值（928TC/928TE）范圍P01Z軸正限位值毫米8000.0000~8000.000P02Z軸負限位值毫米-8000.000-8000.000~0P03X軸正限位值毫米8000.0000~8000.000P04X軸負限位值毫米-8000.000-8000.000~0P05Z軸最快速度值毫米60008~15000P06X軸最快速度值毫米60008~15000P07Z軸反向間隙毫米00.0000~10.000P08X軸反向間隙毫米00.0000~10.000P09主軸低檔轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分15000~9999P10主軸高檔轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分30000~9999P11位參數(shù)1000000000~11111111P12位參數(shù)2000000000~11111111P13最大刀位數(shù)41~8P14刀架反轉(zhuǎn)時間0.1秒101~254P15M代碼時間0.1秒101~254P16主軸制動時間0.1秒101~254P17Z軸最低起始速度毫米/分50/1508~9999P18X軸最低起始速毫米/分50/1508~9999P19Z軸加速時間毫秒600/3008~9999P20X軸加速時間毫秒600/3008~9999P21切削進給起始速度毫米/分50/1008~9999P22切削進給加減速時間毫秒600/408~9999P23程序段號間距101~254P24主軸中檔轉(zhuǎn)速毫米/分20230~9999P25位參數(shù)3000000000~11111111本機床對各類機械工廠的多品種、多規(guī)格零件的平凡輪番加工有較強的適應能力。二、對這次實習所加工過的其中一個典型軸類零件進行工藝分析。典型軸類零件如圖1所示,零件材料為45鋼,無熱解決和硬度規(guī)定,試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析。(1)零件圖工藝分析該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等規(guī)定；球面Sφ50㎜的尺寸公差還兼有控制該球面形狀(線輪廓)誤差的作用。尺寸標注完整,輪廓描述清楚。零件材料為45鋼,無熱解決和硬度規(guī)定。通過上述分析,可采用以下幾點工藝措施。①對圖樣上給定的幾個精度規(guī)定較高的尺寸,因其公差數(shù)值較小,故編程時不必取平均值,而所有取其基本尺寸即可。②在輪廓曲線上,有三處為圓弧,其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線,因此在加工時應進行機械間隙補償,以保證輪廓曲線的準確性。③為便于裝夾,坯件左端應預先車出夾持部分(雙點畫線部分),右端面也應先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ60棒料。(2)選擇設備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件,選用TND360數(shù)控車床。(3)擬定零件的定位基準和裝夾方式。①定位基準擬定坯料軸線和左端大端面(設計基準)為定位基準。②裝夾方法左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊,右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。(4)擬定加工順序及進給路線加工順序按由粗到精、由近到遠(由右到左)的原則擬定。即先從右到左進行粗車(留0.25精車余量),然后從右到左進行精車,最后車削螺紋。TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能,只要對的使用編程指令,機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動擬定其進給路線,因此,該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為擬定其進給路線(但精車的進給路線需要人為擬定)。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進給,如圖2圖2精車輪廓進給路線(5)刀具選擇①選用φ5㎜中心鉆鉆削中心孔。②粗車及平端面選用900硬質(zhì)合金右偏刀,為防止副后刀面與工件輪廓干涉(可用作圖法檢查),副偏角不宜太小,選κ=350。③精車選用900硬質(zhì)合金右偏刀,車螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車刀,刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑,取rε=0.15～0.2㎜。（6）刀具選擇將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中(見表5-1),以便編程和操作管理。產(chǎn)品名稱或代號XXX零件名稱典型軸零件圖號XXX序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01直徑5mm中心鉆1鉆直徑5mm中心孔2T02硬質(zhì)合金90度外圓車刀1車斷面及粗車輪廓右偏刀2T03硬質(zhì)合金90度外圓車刀1精車輪廓右偏刀3T04硬質(zhì)合金60度外螺紋車刀1車螺紋編制XXX審核XXX批準XXX共頁第頁表5-1數(shù)控加工刀具卡片(6)切削用量選擇①背吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)時選ap=3㎜,精車ap=0.25㎜；螺紋粗車時選ap=0.4㎜,逐刀減少,精車ap=0.1㎜。②主軸轉(zhuǎn)速的選擇車直線和圓弧時,查表5-6選粗車切削速度vc=90m/min、精車切削速度vc=120m/min,然后運用公式vc=πdn/1000計算主軸轉(zhuǎn)速n(粗車直徑D=60㎜,精車工件直徑取平均值):粗車500r/min、精車1200r/min。車螺紋時,參照式(5-1)計算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min.③進給速度的選擇查表2-4、表2-5選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量,再根據(jù)加工的實際情況擬定粗車每轉(zhuǎn)進給量為0.4㎜/r,精車每轉(zhuǎn)進給量為0.15㎜/r,最后根據(jù)公式vf=nf計算粗車、精車進給速度分別為200㎜/min和180㎜/min。綜合前面分析的各項內(nèi)容,并將其填入表5-2所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的重要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導性文獻。重要內(nèi)容涉及:工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。表5-2典型軸類零件數(shù)控加工工藝卡片重慶經(jīng)貿(mào)學院機械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號XXX典型軸A工序號程序編號夾具名稱使用設備車間001O0001三爪卡盤和活動頂尖TND360數(shù)控車床數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)每分進給速度/毫米每分背吃刀量/mm備注1平端面T0225X25500手動2鉆中心孔T01直徑5mm950手動3粗車輪廓T0225X25500200（表5-2）三、數(shù)控加工程序（我用廣州數(shù)控928TC系統(tǒng)編程，雖然各數(shù)控系統(tǒng)不同，但只是編程格式不同，對于功能和用法卻是基本相同。該零件的程序如下：O0001；N10G50X100.0Z80.0；N20M03S1000M08；N30T10101；（外圓車刀）N40G00X58.0Z0；N50G01X0F80.0；N60G00X100.0Z80.0；N70T0202（切槽刀）S800；N80G00X58.0Z-25.0；N90G01X26.0F60.0；N100G04D2.0；N110G01X58.0；N120G00X58.0Z-54.0；N130G01X33.0F80.0；N140G01X58.0；N150G00X58.0Z-109.0；N160G01X34.0F60.0；N170G04D2.0；N180G01X58.0；N190G00X100.0Z80.0；N200T0101S1000；N210G00X56.0Z3.0；N220G71X0I4.0K2.5LF80.0；N230G01Z0；N240X26.0；N250X30.0Z-2.0；N260Z-18.0；N270X26.0Z-20.0；N280Z-25.0；N290X36.0Z-35.0；N300Z-45.0；N310G02X30.0Z-54.0R15.0；N320G03X50.0Z-84.0R25.0；N330G02X34.0Z-108.0R15.0；N340G01X34.0Z-113.0；N350X56.0Z-155.0；N360Z-165.0；N370G00X60.0Z10.0；N380G00X0Z0；N390G01X26.0；N400X30.0Z-2.0；N410Z-18.0；N420X26.0Z-20.0；N430Z-25.0；N440G02X35.98Z-54.0R15.0；N450G03X50.0Z-84.0R25.0；N460G02X33.98Z-108.0R15.0；N470G01X33.98Z-113.0；N480X55.98Z-155.0；N490Z-165.0；N500G00X100.0Z80.0；N510T0303；（螺紋車刀）N520G00X30.0Z3.0；N530G92X29.0Z-22.0P1.5；N540X28.5；N550X28.05；N560X28.05；N570X100.0Z80.0；N580M05M09；N590M30；四、加工難點。（1)該零件的形狀比較復雜，結(jié)構(gòu)也比較復雜，因此要擬定該零件的加工順序也是比較困難的。在切兩個5mm槽的加工中，把握表面粗糙度方面以及加工過程中合理的銜接過度，為了使零件尺寸對的的擬定，當槽切下了之后最佳暫停1至2秒鐘和留一定的加工余量，在最后的精加工時把保存的余量加工掉。該零件既有螺紋，又有圓弧，并且圓弧部分是幾個半徑不等的圓弧相連接。所以即使在粗加工的時選擇的刀具后角盡量大一點，以防止在加工過程中刀具后角干澀，影響零件的加工精度。(2)在加工R15和R25圓弧相連接的時候，由于加工余量較大，不也許實現(xiàn)一次性加工完畢；所以最佳是采用同心圓的加工方法，實行提成加工。此外考慮到零件的表面粗糙度，加工精度等因素，在加工時盡量采用較大的轉(zhuǎn)速，較小的進給率。（3）在螺紋退刀槽處的倒角的加工，為了提高效率，盡量減少換刀次數(shù)，直接用切槽刀倒角，當然這種加工方法僅用在背吃刀量比較小的時候。（4）螺紋的加工，這個螺紋的螺矩為1.5，是一個小螺矩的螺紋，在加工時轉(zhuǎn)速和進給速度都應當比較小。（5）由于軸類零件的加工過程中，有熱漲冷縮的這么一個過程，所以在最后定義精加工尺寸的時候要比實際規(guī)定尺寸略小。五、實習的心得體會。通過這次短暫的實訓，讓我深刻的體會到了如今社會科學的發(fā)展速度之快。也讓我更加明確了數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中不可替代的地位，讓我深深感受到了我國在實行科教興國戰(zhàn)略方針后我國制造業(yè)的迅速發(fā)展也就是數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展。通過這次實習，我們熟悉了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會初步對的使用和操作車床，并且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。數(shù)控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數(shù)控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化限度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動化限度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入對的的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作，通過數(shù)控車床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷。通過數(shù)控實習，我們了解了數(shù)控機床及數(shù)控加工概念，掌握了數(shù)控機床程序編制內(nèi)容，數(shù)控實習使我們具有了一定的數(shù)控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡樸數(shù)控操作加工程序，初步掌握了數(shù)控機床的操作與維護。數(shù)控加工最重要的一個工作環(huán)節(jié)就是程序的編寫，要編好一個加工程序可不是一件簡樸的事。不光要有扎實過硬的理論基礎知識，還要謹慎考慮到實際加工中的可行性以及效率性。比如說，對于切削三要素進的選擇-給量的選擇、背吃刀量的選擇，尚有轉(zhuǎn)速的選擇，不光要考慮到零件的材料、硬度，也要從零件的形狀、加工規(guī)定、成品質(zhì)量規(guī)定。還要結(jié)合所