電焊工中級（焊接工藝）模擬試卷4

電焊工中級（焊接工藝）模擬試卷4一、簡述題(本題共30題，每題1.0分，共30分。)1、什么是船形焊?其操作要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：實(shí)際生產(chǎn)中，若焊件能翻動時，應(yīng)盡可能把焊件放成船形位置進(jìn)行焊接。船形焊如圖4—33所示。船形焊能避免產(chǎn)生咬邊和下垂等缺陷，同時操作方便，焊縫成形美觀，又可用大直徑焊條、大電流焊接，一次能焊成較大斷面的焊縫，大大提高生產(chǎn)效率。船形焊時，可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。焊接第一層采用小直徑焊條及稍大電流，其余各層與開坡口平對接焊相似。知識點(diǎn)解析：暫無解析2、立焊過程中如何采取措施防止熔化金屬下淌?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)對接接頭立焊時，焊條與焊件的角度左右方向各為90。，向下與焊縫成60。一80。；而角接接頭立焊時，焊條與兩板之間各為45。，向下與焊縫成60。一90。。立焊時的焊條角度如圖4—34所示。(2)采用較小直徑焊條和較小焊接電流，電流一般比平焊小12％一15％，以減小熔滴的體積，使之少受重力的影響，以利于熔滴的過渡。(3)采用短弧焊接，縮短熔滴過渡到熔池中去的距離，形成短路過渡。(4)根據(jù)焊件接頭形式特點(diǎn)和焊接過程中熔池溫度的情況，靈活運(yùn)用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條法。知識點(diǎn)解析：暫無解析3、不開坡口的對接接頭立焊應(yīng)采取何種操作方法?標(biāo)準(zhǔn)答案：不開坡口的對接接頭立焊，常用于薄件的焊接。焊接時除采取上述措施外，還可以適當(dāng)?shù)夭扇√》?、滅弧法以及幅度較小的鋸齒形或月牙形運(yùn)條法。跳弧法和滅弧法的特點(diǎn)是在焊接薄鋼板和接頭間隙較大的立焊縫以及采用大電流焊接立焊縫時，能避免產(chǎn)生燒穿、焊瘤等缺陷。知識點(diǎn)解析：暫無解析4、跳弧法的操作方法和要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：跳弧法就是熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向提起，使熔化金屬有凝固機(jī)會(通過護(hù)目玻璃可以看到熔池中白亮的熔化金屬迅速凝固，白亮部分逐漸縮小)，隨后即將電弧拉回熔池，當(dāng)熔滴過渡到熔池后，再提起電弧。立焊跳弧法如圖4—35所示。但是，為了不使空氣侵入熔池，要求電弧移開熔池的距離應(yīng)盡可能短些，并且跳弧時的最大弧長不超過6mm。知識點(diǎn)解析：暫無解析5、滅弧法的操作方法和要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：滅弧法就是當(dāng)熔滴從焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧熄滅，使熔化金屬有瞬時凝固的機(jī)會，隨后重新在弧坑引燃電弧，這樣交錯地進(jìn)行。滅弧的時間在開始焊時可以短些，隨著焊接時間的增長，滅弧時間也要稍有增加，以避免產(chǎn)生燒穿及焊瘤。一般滅弧法在立焊焊縫的收尾時用得比較多，這樣可以避免收尾時熔池寬度增加和產(chǎn)生燒穿、焊瘤等缺陷。施焊時，當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長，以對焊縫端頭進(jìn)行預(yù)熱，隨后再壓低電弧進(jìn)行焊接。焊接過程中要注意熔池形狀，如發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池的下部邊緣由平直的輪廓逐漸鼓肚變圓時，表示溫度已稍高或過高，應(yīng)立即滅弧，讓熔池降溫，避免產(chǎn)生焊瘤現(xiàn)象。待熔池瞬時冷卻后，再引弧繼續(xù)施焊。知識點(diǎn)解析：暫無解析6、立焊時焊縫接頭操作的方法和要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：立焊時接頭操作比較困難，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣等缺陷，因此接頭時要求迅速更換焊條，并采用熱接法。先用稍長的電弧預(yù)熱接頭處，預(yù)熱后將焊條移至弧坑一側(cè)進(jìn)行接頭(此時電弧比正常焊接時稍長一些)。在接頭時，往往有鐵水拉不開或熔渣、鐵水混在一起的現(xiàn)象，這主要是由于接頭時，更換焊條時間太長，引弧后預(yù)熱時間不夠及焊條角度不正確而引起的。因此，當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，必須將電弧稍微拉長一些，并適當(dāng)延長在接頭的停留時間，同時將焊條角度增大(與焊縫成90。)，這樣熔渣就會自然滾落下去，便于接頭。收尾時可采用滅弧法。在焊接反面封底焊縫時，可適當(dāng)增大焊接電流，保證獲得較大的熔深，其運(yùn)條可采用月牙形或鋸齒形跳弧法。知識點(diǎn)解析：暫無解析7、開坡口的對接接頭立焊的操作方法和要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：板厚度大于6mm時，為了保證熔透，一般都要開坡口。施焊時采用多層焊，其層數(shù)多少，可根據(jù)焊件厚度來決定。(1)根部焊法。根部焊法是一個關(guān)鍵，要求熔深均勻，沒有缺陷。一般選用φ3．2mm或φ4．0mm的焊條。施焊時，在熔池上端要熔穿一小孔，以保證熔透。運(yùn)條法有：對厚板焊件可用小三角形(運(yùn)條時在每個轉(zhuǎn)角處須作停留)，中等厚度或稍薄的焊件可用小月牙形、鋸齒形或跳弧法。開坡口對接接頭立焊的運(yùn)條法如圖4—36所示。無論采用哪一種運(yùn)條法，焊接第一層時除了避免產(chǎn)生各種缺陷外，焊縫表面還要平整，避免呈凸形。開坡口對接接頭立焊的根部焊縫如圖4—37所示。否則在焊第二層時，易產(chǎn)生未焊透和夾渣等缺陷。(2)其余各層焊法。在焊第二層之前，應(yīng)將第一層的熔渣清除干凈，焊瘤應(yīng)鏟平。焊接時采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法。在進(jìn)行表面層焊接時，應(yīng)根據(jù)焊縫表面的要求，選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條法。如要求焊縫表面稍高的可用月牙形，若要求焊縫表面平整的可用鋸齒形。開坡口對接接頭立焊表層運(yùn)條法如圖4—38所示。為了獲得平整美觀的表面焊縫，除了要保持較薄的焊縫厚度外，并應(yīng)適當(dāng)減小電流，防止焊瘤或咬邊。運(yùn)條速度應(yīng)均勻，橫向擺動時，在a、b兩點(diǎn)應(yīng)將電弧進(jìn)一步縮短并稍作停留，以防止咬邊。從a擺動至b時應(yīng)稍快些，以防止產(chǎn)生焊瘤。有時候表層焊縫也采用較大電流的快速擺動法，在運(yùn)條時采用短弧，使焊條末端緊靠熔池快速擺動，并在坡口邊緣稍作停留，但應(yīng)防止咬邊。這樣表層焊縫不僅較薄，而且焊波較細(xì)，表層焊縫平整美觀。知識點(diǎn)解析：暫無解析8、開坡口的對接接頭立焊采用低氫型焊條的操作方法和要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：當(dāng)采用低氫型焊條焊接時，方法如下：(1)焊第一層時，電流要小些，用φ3．2mm焊條，電弧長度在1—1．5mm，并緊貼坡口鈍邊，采用小月牙形或小鋸齒形運(yùn)條法，運(yùn)條時不準(zhǔn)跳弧。(2)焊條向下傾斜與焊縫成近90。的夾角。焊接接頭時，更換焊條速度要快，在熔池還紅熱時就立即引弧接頭。(3)第一層焊縫表面要平直，其余各層應(yīng)采用月牙形或鋸齒形的運(yùn)條法。運(yùn)條時要盡量壓低電弧，要注意焊縫兩邊不可產(chǎn)生過深的咬邊，以免焊下一層時，造成夾渣現(xiàn)象。(4)在焊表面一層的前一層時，焊縫斷面要平直，不要把坡口邊熔掉，應(yīng)留出2mm以利于表層焊接。(5)表層焊接時，運(yùn)條要兩邊稍慢中間快，短弧焊接，將焊條末端緊靠熔池進(jìn)行快速擺動焊接。知識點(diǎn)解析：暫無解析9、T字接頭的立焊操作方法和要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：T字接頭立焊容易產(chǎn)生的缺陷是焊縫根部未焊透。焊縫兩邊易咬邊。因此，在施焊時，焊條角度向下與焊縫成60。一90。，左右成45。，焊條運(yùn)行至焊縫兩邊應(yīng)稍作停留，并采用短弧焊接。焊接T字接頭立焊運(yùn)條法如圖4—39所示。其操作要點(diǎn)均與開坡口對接接頭立焊相似。知識點(diǎn)解析：暫無解析10、不開坡口的對接橫焊操作方法和要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：板厚為3—5mm的不開坡口對接橫焊應(yīng)采取雙面焊接。打底圖4—39T字接頭立焊運(yùn)條法焊的焊條直徑一般為3．2mm，焊接電流可稍大些，采用直線形運(yùn)條法。焊接正面焊縫時，宜采用φ3．2mm或φ4．0mm的焊條。不開坡口對接橫焊的焊條角度如圖4—40所示。較薄焊件采用直線往返形運(yùn)條法焊接，可以利用焊條向前移動的機(jī)會，使熔池得到冷卻，以防止熔滴下淌及產(chǎn)生燒穿等缺陷。較厚焊件，可采用直線形(電弧盡量短)或斜圓圈形運(yùn)條法，以得到適當(dāng)?shù)娜凵睢：附铀俣葢?yīng)稍快并均勻，避免熔滴過多地熔化在某一點(diǎn)上，防止形成焊瘤和造成焊縫上部咬邊而影響焊縫成形。知識點(diǎn)解析：暫無解析11、開坡口的對接橫焊，坡口形式有哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：開坡口的對接橫焊，其坡口一般為V形或K形，坡口的特點(diǎn)是下板不開坡口或坡口角度小于上板。對接橫焊接頭的坡口形式如圖4—41所示。這樣有利于焊縫成形。知識點(diǎn)解析：暫無解析12、當(dāng)開坡口的對接接頭橫焊時，采用多層焊的操作方法和要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接開坡口的對接橫焊縫時，可采用多層焊。多層焊的順序如圖4—42(a)所示。焊第一層時，焊條直徑一般為3．2mm。運(yùn)條法可根據(jù)接頭間隙大小來選擇。若間隙較小時，可用直線形短弧焊接；間隙較大時，宜用直線往返形運(yùn)條法焊接。第二層焊縫用φ3．2mm或φ4．0mm的焊條，可采用斜圓圈形運(yùn)條法焊接。斜圓圈形運(yùn)條法如圖4—42(b)所示。在焊接過程中，應(yīng)保持較短的電弧長度和均勻的焊接速度。為了更有效地防止焊縫上部邊緣產(chǎn)生咬邊和下部熔化金屬產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，每個斜圓圈形與焊縫中心的斜度不大于45。。當(dāng)焊條末端運(yùn)行到斜圓圈形上面時，電弧應(yīng)更短些，并稍作停留，然后緩慢地將電弧引到熔池下邊，即原先電弧停留點(diǎn)的旁邊。這樣往復(fù)循環(huán)的運(yùn)條，才能有效地避免各種缺陷產(chǎn)生，獲得成形良好的焊縫。知識點(diǎn)解析：暫無解析13、當(dāng)開坡口的對接接頭橫焊時，采用多層多道焊的操作方法和要點(diǎn)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：當(dāng)焊接板厚超過8mm的橫焊縫時，應(yīng)采用多層多道焊，這樣能更好地防止由于熔化金屬下淌而造成的焊瘤，保證焊縫成形良好。同時，選用φ3．2mm或φ4．0mm的焊條，采用直線形或小圓圈形運(yùn)條法，并根據(jù)各道具體情況始終保持短弧和適當(dāng)?shù)暮附铀俣?。焊條角度也應(yīng)根據(jù)各層、道的位置不同相應(yīng)地調(diào)節(jié)。開坡口對接橫焊焊縫各層、道排列順序如圖4—43所示。知識點(diǎn)解析：暫無解析14、在仰焊操作中應(yīng)注意哪些方面?標(biāo)準(zhǔn)答案：仰焊時，必須保持最短的電弧長度，以使熔滴在很短的時間內(nèi)過渡到熔池中去，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形。仰焊時電弧長度的影響如圖4—44所示。為了減小熔池面積，使焊縫容易成形，則焊條直徑和焊接電流都要比平焊時小些。若電流和焊條直徑太大，促使熔池體積增大，易造成熔化金屬向下淌落；如果電流過小，則根部不易焊透，產(chǎn)生夾渣及焊縫成形不良等缺陷。知識點(diǎn)解析：暫無解析15、不開坡口的對接仰焊操作方法和要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：當(dāng)焊件厚度為4mm左右，一般采用不開坡口對接焊，選用φ3．2mm的焊條。焊條與焊接方向的角度為70?！?0。，左右方向?yàn)?0。。對接仰焊時的焊條角度如圖4—45所示。在施焊時，焊條要保持上述位置且均勻地運(yùn)條，電弧長度應(yīng)盡量短。間隙小的接縫可采用直線形運(yùn)條法，間隙較大的接縫用直線往返形運(yùn)條法。焊接電流要合適，電流過小，會使電弧不穩(wěn)定，難以掌握，影響熔深和焊縫成形；電流太大，會導(dǎo)致熔化金屬淌落和燒穿。知識點(diǎn)解析：暫無解析16、開坡口的對接仰焊時，采用多層焊的操作方法和要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：為了使焊縫容易焊透，焊件厚度大于5mm的對接仰焊，一般都要開坡口。坡口及接頭的形狀尺寸對于仰焊焊縫的質(zhì)量有很大的影響。為了便于運(yùn)條，使焊條可以在坡口內(nèi)自由擺動和變換位置，仰焊焊縫的坡口角度應(yīng)比平焊焊縫和立焊焊縫稍大些。為了便于焊透，解決仰焊時熔深不足的矛盾，應(yīng)使鈍邊的厚度小些，接頭間隙稍大一些，這樣不僅能很好地運(yùn)條，也可得到熔深良好的焊縫。開坡口的對接仰焊采用多層焊時，在焊第一層焊縫時，采用φ3．2mm的焊條，用直線形或直線往返形運(yùn)條法。開始焊時，應(yīng)用長弧預(yù)熱起焊處(預(yù)熱時間根據(jù)焊件厚度、鈍邊與間隙大小而定)，預(yù)熱后迅速壓短電弧于坡口根部，稍停2—3s，以便焊透根部，然后將電弧向前移動進(jìn)行施焊。在施焊時，焊條沿焊接方向移動的速度，應(yīng)該避免焊縫呈凸形。因凸形的焊縫不僅給焊接下一層焊縫的操作增加困難，而且容易造成焊縫邊緣未焊透或夾渣、焊瘤等缺陷。在焊第二層時，應(yīng)將第一層的熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平才能進(jìn)行施焊。第二層以后的運(yùn)條法均可采用月牙形或鋸齒形。開坡口對接仰焊的運(yùn)條法如圖4—46所示。運(yùn)條時兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。知識點(diǎn)解析：暫無解析17、開坡口的對接仰焊時，采用多層多道焊的操作方法是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：用多層多道焊時，采用直線形運(yùn)條法操作容易掌握。各層焊縫的排列順序與其他位置的焊縫一樣，焊條角度應(yīng)根據(jù)每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，開坡口對接仰焊的多層多道焊如圖4—47所示，以利于熔滴的過渡和獲得較好的焊縫成形。知識點(diǎn)解析：暫無解析18、T字接頭的仰焊操作方法和要點(diǎn)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：T字接頭的仰焊比對接仰焊容易掌握。焊腳尺寸小于6mm，宜采用單層焊；焊腳尺寸大于6mm，可采用多層焊或多層多道焊。多層焊時，第一層采用直線形運(yùn)條法，焊接電流可稍大些，焊縫斷面應(yīng)避免凸形，以利于第二層的焊接。第二層可采用斜圓圈形或斜三角形運(yùn)條法，焊條與焊接方向成70。一80。夾角，T字接頭仰焊的運(yùn)條方法如圖4—48所示，應(yīng)采用短弧焊接，以避免咬邊及熔化金屬下淌。多層多道焊在操作時的注意事項(xiàng)與開坡口對接仰焊相同。知識點(diǎn)解析：暫無解析19、什么叫單面焊雙面成形技術(shù)?標(biāo)準(zhǔn)答案：在一些焊接結(jié)構(gòu)的焊接中(如質(zhì)量要求高的小直徑管道和容器等)，由于從背面無法鏟除焊根與重新焊接，故要求在坡口一側(cè)進(jìn)行焊接，而在焊縫正、背面都能得到均勻整齊無缺陷的焊道。這種焊接叫做單面焊雙面成形焊接，是焊條電弧焊焊接操作中難度較大的技術(shù)。知識點(diǎn)解析：暫無解析20、單面焊雙面成形的操作方法和要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：進(jìn)行單面焊雙面成形焊接時，第一層打底焊道焊接是操作的關(guān)鍵，在電弧高溫和吹力作用下，坡口根部部分金屬被熔化形成金屬熔池，在熔池前沿會產(chǎn)生一個略大于坡口裝配間隙的孔洞，稱為熔孔。熔孔的形式如圖4—49所示。焊條藥皮熔化時所形成的熔渣和氣體可以通過熔孔對焊縫背面有效保護(hù)。同時，工件背面焊道的質(zhì)量由熔孔尺寸大小、形狀、移動均勻程度決定。單面焊雙面成形，按照第一層打底焊時的操作手法不同，可分為連續(xù)施焊法(又稱連弧焊法)和間斷滅弧施焊法(又稱斷弧焊法)兩種。連弧焊法在焊接過程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊不僅要求焊工保持平穩(wěn)和均勻的運(yùn)條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求。但如果操作不當(dāng)，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。斷弧焊法在焊接過程中，通過電弧反復(fù)交替燃燒與熄滅并控制熄弧時間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。斷弧焊采取的坡口鈍邊間隙比連弧焊稍大，選用的焊接電流范圍也較寬，使電弧具有足夠的穿透能力。在進(jìn)行薄板、小直徑管焊接和實(shí)際產(chǎn)品裝配問隙變化較大的條件下，采用斷弧焊法施焊更顯得靈活和適用。知識點(diǎn)解析：暫無解析21、水平固定管的焊接有什么特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)由于焊縫是環(huán)形的，所以在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，因此焊條角度變化很大，操作比較困難。(2)熔化金屬在仰焊位置時有向下流淌的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤。而熔化金屬在立焊位置及過渡到平焊位置時，則有向管子內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。(3)焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作。通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊所特有的一種缺陷。平焊接頭處的根部背面易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。知識點(diǎn)解析：暫無解析22、焊接水平固定管時，仰焊及平焊部位如何接頭?換焊條時如何接頭?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊條電弧焊焊接水平固定管時，通常是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，順次進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接，在仰焊及平焊處形成兩個接頭。為了便于焊接仰焊及平焊接頭，焊接前一半時，仰焊和平焊都必須超過管道垂直中心線約10—15mm。(1)仰焊部位的接頭。由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去約10mm長。這樣，既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。操作方法是：首先用長弧預(yù)熱接頭部分，待接頭處熔化時迅速將焊條轉(zhuǎn)成水平位置，使焊條端頭對準(zhǔn)熔化鐵水，用力向前一推(如一次達(dá)不到要求，可重復(fù)2—3次，直到達(dá)到要求為止)，未凝固的鐵水即被割除而形成緩坡形的割槽。隨后，焊條回到原始位置，從割槽的后端開始焊接。運(yùn)條至接頭中心時，切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合。除電弧割槽法外，也可以用鑿、銼等手工加工方式修順接頭處，然后再施焊。(2)平焊部位的接頭。平焊部位的接頭是整個環(huán)焊的收尾部分。首先應(yīng)用手工修磨接頭處，使其形成緩坡形。焊接時選用適中的電流強(qiáng)度。當(dāng)運(yùn)條至平、立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動。在距接頭處3～5mm而經(jīng)封閉時，絕不可滅弧。接頭封閉時，需把焊條向里稍微壓一下，并在接頭處作圓圈形來回擺動，使接頭充分熔合，將弧坑填滿，然后再斷弧。換焊條時有兩種接頭方法：一是當(dāng)熔池還保持紅熱狀態(tài)時，就迅速從熔池前面引弧至熔池中心。這種方法的接頭比較平整，但運(yùn)條要靈活，動作要敏捷。二是熔池已凝固時，應(yīng)采用電弧割槽或手工修理后施焊。知識點(diǎn)解析：暫無解析23、垂直固定管對接的操作方法和要點(diǎn)是什么?標(biāo)準(zhǔn)答案：垂直固定的管子對接，焊縫處于橫焊位置，由于有坡口拖住熔敷金屬，焊接時比較容易掌握。(1)打底焊。打底焊的關(guān)鍵是要保證焊透，背面成形好，又不能燒穿焊漏。打底焊時的焊條角度如圖4—50所示。首先在坡口內(nèi)部引燃電弧，然后將電弧送到始焊處，當(dāng)坡口兩側(cè)的金屬局部熔化時，將焊條向坡口根部送進(jìn)，擊穿坡口根部，當(dāng)聽到電弧穿透的聲音時，第一個熔池開始形成。然后將電弧向焊接反方向帶回并滅弧，待熔池沒有完全凝固時，重新引燃電弧，然后快速將電弧帶到上一個熔池的中后部，向前焊接到熔池前沿時，焊條繼續(xù)向背面壓送，當(dāng)聽到電弧擊穿的聲音時便形成了第二個熔池，快速滅弧。依照以上辦法，重復(fù)操作，向前焊接。在焊接時要注意觀察熔池形狀和熔孔大小，同時注意每次引弧的位置要準(zhǔn)確，保證后一個熔池要和前一個熔池連接好。打底焊的接頭盡量采用熱接法，由于采用斷弧焊，熔池的溫度較低，因此接頭時要求換焊條的速度要比連弧焊時快。焊接封閉接頭前，先將始焊端處理成緩坡形，然后再焊。當(dāng)焊到緩坡的前沿時，電弧壓低向坡口根部送進(jìn)，然后焊過緩坡與正式焊縫重疊10mm左右熄弧。(2)蓋面焊。蓋面焊有上下兩道焊道，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。焊接前要清理好打底焊時的熔渣，接頭處處理平整。焊下面的焊道時，電弧應(yīng)對準(zhǔn)打底焊道的下沿，稍加橫向擺動，使熔池下沿略超出坡口下棱邊，應(yīng)使熔化金屬覆蓋在打底焊道的一半以上。焊上面的焊道時，電弧要對準(zhǔn)打底焊道的上沿，保證焊道覆蓋下面焊道的一半左右，熔池上沿略超出上坡口，保證焊縫外形美觀。蓋面焊時的焊條角度如圖4—51所示。知識點(diǎn)解析：暫無解析24、騎坐式管板垂直固定平角焊的操作技術(shù)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)打底焊。打底焊主要保證根部焊透，底板與立管坡口熔合良好，背面成形無缺陷。焊接時，首先在左側(cè)的定位焊縫上引弧，稍加預(yù)熱后開始由左向右移動焊條，當(dāng)電弧移到定位焊縫的前端時，開始壓低電弧，向坡口根部的間隙處送焊條，等形成熔孔后，保持短弧并做小幅度的鋸齒形擺動，電弧在坡口兩側(cè)稍加停留。打底焊時，焊接電弧的大部分覆蓋在熔池上，另一部分保持在熔孔處，保證熔孔大小一致，如果控制不好電弧，容易產(chǎn)生燒穿或熔合不好。平角焊打底焊時的焊條角度如圖4—52所示。焊接過程中由于焊接位置不斷地發(fā)生變化，因此，要求焊工手臂和手腕要相互配合，保證合適的焊條角度，控制熔池的形狀和大小。打底焊的接頭一般采用熱接法．，因?yàn)榇虻缀笗r的熔池較小，凝固速度快，因此一定要注意接頭速度和接頭位置。如果采用冷接法，一定要將接頭處處理成斜面后再接頭。焊最后的封閉接頭時，要保證焊縫有10mm左右的重疊，填滿弧坑后熄弧。(2)填充焊前，要將打底層焊道的熔渣清理干凈，處理好焊接有缺陷的地方。焊接時要保證底板與管的坡口處熔合良好。填充層的焊縫不能太寬、太高，焊縫表面要保持平整。填充焊時的焊條角度如圖4—53所示。(3)蓋面焊有兩道焊縫，焊接前同樣要將填充層焊道的熔渣清理干凈，處理好局部缺陷。焊接下面的蓋面焊道時，電弧要對準(zhǔn)填充層焊道的下沿，保證底板熔合良好；焊接上面的蓋面焊道時，電弧要對準(zhǔn)填充焊道的上沿，該焊道應(yīng)覆蓋下面焊道的一半以上，保證與立管熔合良好。蓋面焊時的焊條角度如圖4—54所不。知識點(diǎn)解析：暫無解析25、騎坐式管板垂直固定仰焊的操作技術(shù)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)打底焊是要保證坡口根部與底板熔合良好。焊接時，引燃電弧后對始焊端先預(yù)熱，然后將電弧壓低，待形成熔孔后，開始小幅度鋸齒形橫向擺動，進(jìn)入正常焊接。操作時，電弧盡量控制得短些，保證底板與立管坡日熔合良好。打底焊焊道的焊條角度如圖4—55所示。(2)填充焊時的操作要領(lǐng)與打底焊基本相同，填充焊道的表面不能有局部突出的現(xiàn)象，保證焊道兩側(cè)熔合良好。蓋面焊有兩道焊道，先焊上面的焊道，后焊下面的焊道。焊上面的焊道時，擺幅略加大，焊道的下沿要覆蓋填充焊道的一半以上。焊下面的焊道時，焊道上沿與上面的焊道熔合良好，保證兩條蓋面焊道圓滑過渡，使焊縫外形成形良好。蓋面焊道的焊條角度如圖4—56所示。知識點(diǎn)解析：暫無解析26、騎坐式管板水平固定全位置焊的操作技術(shù)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：管板水平固定全位置焊要求對平焊、立焊和仰焊的操作技能都要熟練。焊接過程中焊條的角度隨著焊接位置的不同而：不斷發(fā)生變化，全位置焊接時的焊條角度如圖4—57所示。(1)打底焊。焊接時，采用左右兩半圈進(jìn)行焊接，先焊右半圈，后焊左半圈。1)右半圈的焊接。在時鐘4點(diǎn)處到6點(diǎn)處之間引弧，引燃電弧后，迅速將電弧移到時鐘6點(diǎn)至7點(diǎn)之間處，對工件稍加預(yù)熱后壓低電弧，等管板根部充分熔合形成熔池和熔孔后開始向右焊接，在時鐘6點(diǎn)至7點(diǎn)處的焊縫盡量薄些，以利于左半圈焊接時連接平整。在時鐘6點(diǎn)至5點(diǎn)之間時，為了避免產(chǎn)生焊瘤，操作時可采用斜鋸齒形運(yùn)條，向斜下方擺動要快，向斜上方擺動相對要慢，在兩側(cè)稍加停留，采用短弧焊接。時鐘5點(diǎn)到2點(diǎn)之間的焊接時，焊條向工件里面送得要相對淺些，有時為了更好地控制熔池形狀和溫度，可采用間斷滅弧焊或挑弧焊法熄弧焊接。采用間斷滅弧焊時，如果熔池產(chǎn)生下墜，可采用橫向擺動焊條且在兩側(cè)加以停留，擴(kuò)大熔池面積，使焊縫成形平整。時鐘2點(diǎn)至0點(diǎn)位置焊接時，應(yīng)將焊條端部偏向底板一側(cè)并做短弧鋸齒形運(yùn)條，并使電弧在底板處停留時間長些。2)左半圈的焊接。焊接前，將右半圈焊縫開始和末尾處的熔渣清理干凈。如果時鐘6點(diǎn)至7點(diǎn)處焊道過高或有焊瘤、飛濺物時，必須進(jìn)行清除或返修。焊接開始時，先在時鐘8點(diǎn)處引弧，引燃電弧后，快速將電弧移到始焊端(時鐘6點(diǎn)處)進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧，以快速斜鋸齒形運(yùn)條，由時鐘6點(diǎn)向7點(diǎn)處進(jìn)行焊接，左半圈的焊接除方向不同外，其余與右半圈基本相同。當(dāng)焊至0點(diǎn)處與右半圈焊道相連時，采用挑弧焊或間斷滅弧焊。當(dāng)弧坑填滿后，熄弧停止焊接。(2)填充焊。填充焊的焊條角度和焊接步驟與打底焊相同，焊條的擺動幅度比打底焊時略大些，擺動間隙稍大。填充層的焊道盡量要薄些，管子一側(cè)的坡口填滿，底板一側(cè)要比管子坡口一側(cè)寬出1．5～2mm，使焊道形成一斜面，以利于蓋面焊的焊接。(3)蓋面焊。1)蓋面焊右半圈的焊接。引弧時，由填充焊道上5點(diǎn)鐘到6點(diǎn)鐘的位置引弧，然后迅速將電弧移到6點(diǎn)至7點(diǎn)鐘之間預(yù)熱后，壓低電弧，采用直線形運(yùn)條法施焊，焊道盡量要薄，以利于左半圈焊道連接平整。時鐘6點(diǎn)至5點(diǎn)處的焊接，采用鋸齒形運(yùn)條法，操作方法與焊條角度同填充焊一樣。時鐘5點(diǎn)至2點(diǎn)處的焊接過程中，可采用間斷滅弧焊。時鐘2點(diǎn)到12點(diǎn)位置處由于熔敷金屬在重力作用下，易向管壁側(cè)聚集，處于焊道上方的底板側(cè)容易產(chǎn)生咬邊，操作不當(dāng)很難達(dá)到所要求的焊腳尺寸。因此，操作時可采用間斷滅弧焊，當(dāng)焊到12點(diǎn)鐘的位置時，將焊條端部靠在填充焊道的管壁處，以直線形運(yùn)條到12點(diǎn)與11點(diǎn)鐘之間處收弧，為左半圈的焊接接頭打好基礎(chǔ)。2)蓋面焊左半圈的焊接。左半圈焊接前，先將右半圈的起焊位置和末端的熔渣清理干凈，如果接頭處存在過高的焊瘤或焊道時，應(yīng)將其處理平整。一般在時鐘8點(diǎn)處左右的填充焊縫上引弧，然后將電弧拉至6點(diǎn)處的焊縫起始端預(yù)熱并壓低電弧開始焊。接。6點(diǎn)鐘到7點(diǎn)鐘之間一般采用直線形運(yùn)條，同時保證連接處光滑平整。當(dāng)焊至12點(diǎn)鐘位置時，一般做幾次挑弧動作，將熔池填滿后收弧。左半圈其他部位的操作可參照右半圈的焊接方法。知識點(diǎn)解析：暫無解析27、焊條電弧焊時，焊接電流、焊接速度對焊縫的質(zhì)量有哪些影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接電流是影響接頭質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率的主要因素之一，必須選用得當(dāng)。電流過大，會使焊條芯過熱，藥皮脫落，又會造成焊縫咬邊、燒穿、焊瘤等缺陷，還會增加焊接飛濺，同時金屬組織也會因過熱而發(fā)生變化；若電流過小，則容易造成未焊透、夾渣等缺陷。降低了焊接接頭的機(jī)械性能，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)剡x擇電流。焊接速度就是焊條沿焊接方向移動的速度。應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用較大直徑的焊條和焊接電流，并按具體條件適當(dāng)加大焊接速度，以提高生產(chǎn)效率，保證獲得熔深、余高和寬窄都一致的焊縫。知識點(diǎn)解析：暫無解析28、焊條電弧焊時，如何選擇焊接電流?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊接時決定焊接電流的因素很多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和層數(shù)等，但主要是焊條直徑和焊縫位置。(1)焊接電流和焊條直徑的關(guān)系。焊條直徑越大，熔化焊條所需要的電弧熱能就越多，故焊接電流應(yīng)相應(yīng)增大。焊接電流一般按下列經(jīng)驗(yàn)公式計算I=K.a式中：I為焊接電流，A；d為電焊條直徑，mm；K為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。焊條直徑與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)的關(guān)系見表4—2。根據(jù)以上公式求得的焊接電流只是一個大概數(shù)值，