2024耐蝕合金焊管

耐蝕合金焊管PAGEPAGE1PAGEPAGE10耐蝕合金焊管范圍本文件適用于NS1101、NS1102、NS1104、NS1402、NS1403、NS3102、NS3304、NS3306、NS6400等耐蝕合金焊管（以下簡稱焊管。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟酸鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.21鋼鐵及合金化學(xué)分析方法5-Cl-PADAB分光光度法測定鈷量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯黃酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T15260金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T37612耐蝕合金焊絲NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5NB/T47013.11承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測訂貨內(nèi)容按本文件訂貨焊管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：文件編號；產(chǎn)品名稱；合金牌號；交貨的數(shù)量（總重量或總長度）；尺寸規(guī)格；交貨狀態(tài)；特殊要求。尺寸、外形、重量及允許偏差外徑和壁厚GB/T2183511508mm當合同中未注明焊管尺寸允許偏差級別時，焊管外徑的允許偏差按普通級（PB）交貨。表1外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米公稱外徑D外徑允許偏差壁厚允許偏差較高級（PA）普通級（PB）＜40±0.20±0.30±12.5%S40～＜65±0.30±0.4065～＜90±0.40±0.5090～＜168.3±0.80±1.00168.3～＜325±0.75%D±1.00%D325～＜1016±0.60%D±1.00%D長度0焊管一般按定尺長度交貨時，其長度允許偏差為＋15mm。按不定尺長度交貨時，其長度范圍應(yīng)由供0需雙方協(xié)商確定。彎曲度焊管的彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m，全長彎曲度應(yīng)不大于總長的0.15%。端頭外形焊管兩端面應(yīng)與其軸線垂直，管端切斜應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，焊管兩端可加工坡口，坡口型式應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。表2管端切斜單位為毫米公稱外徑D管端切斜＜40≤0.4mm40～＜168≤1.0mm168.3～＜325≤1.5mm325～＜508≤3.0mm508～＜1016≤6.0mm不圓度焊管的不圓度應(yīng)不超過外徑公差，但對于壁厚與外徑之比不大于3%的薄壁焊管，其不圓度應(yīng)不超過公稱外徑的1.5%。交貨重量焊管按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。焊管按理論重量交貨時，理論重量的計算按式（1）：式中：

W (DS)1000

…………………（1）W——焊管理論重量，單位為千克每米（kg/m）；π——3.1416；（kg/mGB/T1507-217C；S——焊管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——焊管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。技術(shù)要求牌號和化學(xué)成分33GB/T15007PAGEPAGE5PAGEPAGE6表3牌號和化學(xué)成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）∕%CCrNiFeMoWCuAlTiNbVCoSiMnPS其他1H08800NS1101≤0.1019.0～23.030.0～35.0≥39.5__≤0.750.15～0.600.15～0.60___≤1.00≤1.50≤0.030≤0.0152H08810NS11020.050～0.1019.0～23.030.0～35.0≥39.5__≤0.750.15～0.600.15～0.60___≤1.00≤1.50≤0.030≤0.0153H08811NS11040.060～0.1019.0～23.030.0～35.0≥39.5__≤0.750.15～0.600.15～0.60___≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015Al+Ti：0.85～1.204H08825NS1402≤0.05019.5～23.538.0～46.0≥22.02.5～3.5_1.50～3.00≤0.200.60～1.20___≤0.50≤1.00≤0.030≤0.0305H08020NS1403≤0.07019.0～21.032.0～38.0余量2.0～3.0_3.00～4.0__8×Ca～1.00__≤1.00≤2.00≤0.030≤0.0306H06600NS3102≤0.1514.0～17.0≥72.06.0～10.0__≤0.50_____≤0.50≤1.00≤0.030≤0.0157H10276NS3304≤0.01014.5～16.5余量4.0～7.015.0～17.03.00～4.5____≤0.35≤2.50≤0.08≤1.00≤0.040≤0.0308H06625NS3306≤0.1020.0～23.0余量≤5.08.0～10.0__≤0.40≤0.403.15～4.15_≤1.00≤0.50≤0.50≤0.015≤0.0159H04400NS6400≤0.30-≥63.0≤2.50--28.0～34.0≤0.50≤2.00-≤0.024a為Nb+Ta。制造方法冶煉方法焊管的制造方法焊管應(yīng)采用不添加或添加填充金屬的單面或雙面電弧熔化焊方法制造。當焊管制造過程中添加填充金屬時，應(yīng)選擇相匹配的填充金屬，也可選擇較高合金含量的填充金屬。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，公稱外徑不小于508mm的焊管允許有雙縱縫或與縱向焊縫相同質(zhì)量的環(huán)縫接頭。焊管焊縫同一位置不允許兩次補焊，且母材缺陷不允許補焊。437612的規(guī)定。表4母材和填充金屬材料序號焊管母材填充金屬材料統(tǒng)一數(shù)字代號牌號1H08800NS1101HNS31062H08810NS1102HNS3106HNS3701a3H08811NS1104HNS3106HNS3701a4H08825NS1402HNS33065H08020NS1403HNS14036H06600NS3102HNS31067H10276NS3304HNS33048H06625NS3306HNS33069H04400NS6400HNS6060a默認的填充金屬用溫度不超過800℃。如超過800℃應(yīng)根據(jù)需要選用HNS3701。交貨狀態(tài)焊管應(yīng)以熱處理加酸洗狀態(tài)交貨,推薦的熱處理制度可參見表5。經(jīng)整體拋光、磨光或保護氣氛熱PAGEPAGE11PAGEPAGE8處理的焊管可不用酸洗。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他狀態(tài)交貨。力學(xué)性能拉伸5焊接接頭拉伸219mm硬度1.7mm表5推薦熱處理制度和力學(xué)性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號推薦熱處理制度℃室溫力學(xué)性能抗拉強度m/Pa規(guī)定塑性延伸強度p0.2/Pa斷后伸長率A/%不小于1H08800NS1101≥1040，急冷520205302H08810NS1102≥1120，急冷450170303H08811NS1104≥1150，急冷450170304H08825NS1402930～980，急冷586240305H08020NS1403930～1010，急冷551241306H06600NS3102980～1010，急冷550240307H10276NS3304≥1120，急冷690283408H06625NS3306固溶處理：≥1090，急冷69027630退火處理：≥870，急冷827414309H04400NS6400退火處理：D≤127mm，900～930，急冷48019535退火處理：D＞127mm，900～930，急冷48017035消應(yīng)力處理：540～565，急冷58538015液壓試驗20MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5s，焊管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P2SRD

……（3）式中：（MPa）；（mm）；50%，單位為兆帕（MPa）；（mm）。公稱外徑不大于50.8mm焊管可用水下氣密試驗替代液壓試驗，試驗壓力應(yīng)不小于1.0MPa。試驗介質(zhì)為壓縮空氣。在試驗壓力下，焊管應(yīng)完全浸入水中，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s，且不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。GB/T7735中驗收等級E4H或E4的規(guī)定。工藝性能壓扁公稱外徑168.3mm90H按式（2）計算。試驗后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。HS/D

……………（2）式中：Hmm；α0.07；S（m；D（m。擴口公稱外徑168.3mm60°，外徑擴口15%，擴口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。焊接接頭彎曲168.3mm彎曲試樣應(yīng)從焊管或焊接試板上截取，焊接試板應(yīng)與焊管同一牌號、同一爐號、同一焊接（即焊管外焊縫和內(nèi)焊縫分別處于最大彎曲表面10mm4180晶粒度NS1102NS11045根據(jù)需方要求，并在合同中注明，其他牌號焊管也可進行晶粒度檢測，平均晶粒度合格級別由供需雙方協(xié)商確定。射線檢測公稱外徑(mmNB/T47013.2NB/T47013.11ABII根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他射線檢測方法和驗收要求。射線檢測可在熱處理之前進行。晶間腐蝕NS1403焊管的晶間腐蝕試驗應(yīng)按GB/T15260中的B法執(zhí)行，腐蝕率應(yīng)不超過0.05mm/月。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他晶間腐蝕試驗方法。表面質(zhì)量NB/T47013.5II特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可對焊管進行下列檢驗：高溫拉伸；（N1403；其他特殊要求。試驗方法GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123GB/T223.3、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.21、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.69GB/T20123NB/T47013.5508mm6表6檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學(xué)成分1個/爐GB/T20066見6.22室溫拉伸2個/批不同支焊管上，GB/T2975GB/T228.13焊接接頭拉伸1個/批焊接試板或焊管的焊接接頭，GB/T2651GB/T26514硬度1個/批不同支焊管上GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.15液壓試驗逐支—GB/T2416氣密性試驗逐支—見5.7.17渦流逐支—GB/T77358壓扁2個/批不同支焊管上GB/T2469擴口2個/批不同支焊管上GB/T24210焊接接頭彎曲每批取一組2個試樣不同支焊管上，GB/T2653GB/T265311晶粒度1個/批任一支焊管上，GB/T6394GB/T639412射線檢測逐支—NB/T47013.2、NB/T47013.1113高溫拉