QBT 4304-2024《工業(yè)用縫紉機 計算機控制花樣縫縫紉機》

1ICS61.080CCSY17QB代替：QB/T4304—2012Industrialsewingmachine——Computercontrolledpatternsewingm中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IQB/T4304-XXXX本文本按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QB/T4304—2012《工業(yè)用縫紉機計算機控制花樣縫縫紉機》，與QB/T4304—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）更改了原點的定義（見3.1，2012年版的3.1）；b）更改了花樣的定義（見3.2，2012年版的3.2）；c）更改了點縫的定義（見3.4，2012年版的3.4）；d）增加了隨動壓腳術(shù)語（見3.5）；e）刪除了最大針數(shù)術(shù)語和定義（見2012年版的3.5f）更改了第二原點的定義（見3.7，2012年版的3.8g）更改了移框的定義（見3.8，2012年版的3.9）；h）刪除了型號表示方法（見2012年版4.2）；i）更改了產(chǎn)品的基本參數(shù)（見4.2，2012年版4.3j）更改了工作環(huán)境要求（見4.3，2012年版的4.4k）更改了速度調(diào)節(jié)及相對誤差的要求（見5.2.3，2012年版的5.2.3）；l）增加了高、低速縫紉線跡長度相對誤差的要求（見5.2.6）；m）更改了重復花樣縫紉的要求（見5.3.3，2012年版的5.3.3n）更改了異常聲響要求（見5.4.1，2012年版的5.4.1a））；o）增加了潤滑的要求（見5.4.4p）增加了密封的要求（見5.4.5q）增加了空送的誤差要求（見5.5.8）；r）增加了安全保護裝置的要求（見5.6.2）；s）更改了保護聯(lián)結(jié)要求（見5.6.4，2012年版的5.6.3）；t）增加了線纜束防護的要求（見5.6.9u）增加了急停裝置的要求（見5.6.10）；v）增加了警告標志的要求（見5.6.11bw）更改了速度調(diào)節(jié)及相對誤差的試驗方法（見6.2.3，2012年版的6.2.3）；x）增加了高、低速縫紉線跡長度相對誤差的試驗方法（見6.2.6）；y）更改了縫紉性能試驗條件中連續(xù)花樣縫紉的采用花樣（見表6z）更改了重復花樣縫紉的試驗方法（見6.3.3）；aa）更改了異常聲響的試驗方法（見6.4.1，2012年版的6.4.1aab）增加了潤滑的試驗方法（見6.4.4）；ac）增加了密封的試驗方法（見6.4.5）；ad）更改了返回第二原點的試驗方法（見6.5.6，2012年版的6.5.6ae）更改了空送的試驗方法（見6.5.8，2012年版的6.5.8）；af）更改了移框的試驗方法（見6.5.9，2012年版的6.5.9ag）增加了增加了安全保護裝置的試驗方法（見6.6.2）；ah）更改了保護聯(lián)結(jié)的試驗方法（見6.6.4，2012年版的6.6.4）；QB/T4304-XXXXai）增加了線纜束防護的試驗方法（見6.6.9）；aj）增加了急停裝置的試驗方法（見6.6.10）；ak）更改了耐電壓強度的試驗方法（見6.6.6al）更改了溫升的試驗方法（見6.6.8）；am）刪除了附件與備件的試驗方法（見6.8）；an）更改了產(chǎn)品的檢驗規(guī)則（見第7章，2012年版的第7章ao）刪除了產(chǎn)品標準標志（見2012年版的8.1.2）；ap）刪除了產(chǎn)品使用說明書（見2012年版的8.2）；aq）更改了包裝、運輸和貯存要求（見8.3、8.4、8.5，2012年版的8.3）。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國縫制機械標準化技術(shù)委員會（SAC/TC152）歸口。本文件起草單位：舒普智能技術(shù)股份有限公司、東莞市名菱工業(yè)自動化科技有限公司、美機科技集團有限公司、安徽杰羽制鞋機械科技有限公司、浙江川田智能科技有限公司、西安標準工業(yè)股份有限公司、浙江多樂縫紉機有限公司、匯寶科技集團有限公司、浙江樂江機械有限公司、杰克科技股份有限公司、浙江中捷縫紉科技有限公司、臺州市產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測研究院、國家縫紉機質(zhì)量檢驗檢測中心、浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學院、福誠(中國)有限公司。本文件主要起草人：羅千、王群、王漫江、王汝仁、王精文、李傳術(shù)、劉永、樓俏軍、陳主銳、王東興、譚煒軍、陳栩華、戴菲菲、徐民華、葉宏武、林宏偉。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2012年首次發(fā)布為QB/T4304—2012；——本次為第一次修訂。1QB/T4304-XXXX工業(yè)用縫紉機計算機控制花樣縫縫紉機本文件規(guī)定了工業(yè)用縫紉機計算機控制花樣縫縫紉機型式、基本參數(shù)和工作環(huán)境、外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)、機器性能、縫紉性能、運轉(zhuǎn)性能、控制功能、安全要求、電磁兼容等方面的要求、描述了相應的試驗方法、并規(guī)定了檢驗規(guī)則、附件、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于縫制薄、中厚料、厚料、特厚料的工業(yè)用縫紉機計算機控制花樣縫縫紉機（以下簡稱“產(chǎn)品”）的研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗和檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T406—2018棉本色布GB4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T4515—2008線跡的分類和術(shù)語GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6836—2018縫紉線GB/T12113—2003接觸電流和保護導體電流的測量方法GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T24342—2009工業(yè)機械電器設備保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范GB/T30421—2013工業(yè)用縫紉機縫紉機、縫紉單元和系統(tǒng)安全要求QB/T1177工業(yè)用縫紉機噪聲級的測試方法QB/T1178工業(yè)用縫紉機振動測試方法QB/T1572—1992縫紉機零件電鍍通用技術(shù)條件QB/T2505—2000縫紉機零件發(fā)黑技術(shù)條件QB/T2528—2001縫紉機涂裝技術(shù)條件QB/T5110—2017工業(yè)用縫紉機花樣縫紉機試驗用花樣3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1原點origin開機后，產(chǎn)品X、Y方向驅(qū)動電機自動校準的基準參考點。2QB/T4304-XXXX3.2花樣pattern按編輯程序縫紉后形成的，以直線縫或曲線縫線跡組合形成的圖案。3.3空送jump機針停在上針位，外壓框按花樣程序一步一步的移動。3.4點縫programmestitchbystitch以每一針為一個縫紉點的縫紉方法。3.5中壓腳縫紉過程中，隨機針同步運動作循環(huán)壓料動作的機械部件。3.6外壓框externalpressureframe固定縫料并帶動其作X、Y向運動的部件。3.7第二原點thesecondorigin縫紉程序設定的待機點。3.8移框movingclamp外壓框從縫紉點移動到另一縫紉點的過程。4型式、基本參數(shù)和工作環(huán)境4.1型式本產(chǎn)品為計算機控制，機頭型式為平臺式或筒式機體，采用直針刺布、連桿或凸輪挑線，旋梭或擺梭勾線，控制電機驅(qū)動外壓框?qū)崿F(xiàn)X—Y方向送料運動，形成GB/T4515—2008規(guī)定的301型線跡。4.2基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。3QB/T4304-XXXX表1基本參數(shù)最低縫紉速度/（針/分）≤線或棉縫紉線（按GB/T200D/4～300D/6尼龍縫紉線500D/6～1000D/6尼龍縫4.3工作環(huán)境工作環(huán)境應符合下列要求：a)電源電壓：AC（220±22）V；b)電源頻率50±1）Hz；c)使用空氣壓力：0.4MPa～0.6MPa（氣動式型d)環(huán)境溫度：0℃~40℃;e)相對濕度：30%～85%（25℃無凝露）。5要求5.1外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)5.1.1涂裝件表面涂裝件表面應符合QB/T2528—2001中的5.1規(guī)定。5.1.2電鍍件表面電鍍件表面應符合QB/T1572—1992中的6.1.1規(guī)定。5.1.3發(fā)黑件表面發(fā)黑件表面應符合QB/T2505—2000中的3.1規(guī)定。5.1.4鋁合金壓鑄件表面鋁合金壓鑄件表面不應有裂紋、缺損、冷隔、明顯縮凹和擦傷。5.1.5外露件表面4QB/T4304-XXXX外露零部件及螺釘頭部不應有毛刺。5.1.6塑料件表面塑料件表面應色澤一致，不應有明顯縮凹和劃傷。5.1.7臺板表面臺板表面應平整光潔，不應有明顯劃痕、脫膠。5.1.8電控箱表面電控箱表面色澤一致，不應有明顯凹痕、擦傷、變形。5.1.9機架表面機架表面應光滑，色澤一致，焊縫整潔，不應有裂紋、明顯擦傷、碰漆和變形。5.1.10電氣標識電控箱內(nèi)的接線端子排、保險座、保護接地端子應有明確的電氣標識。電氣標識應牢固、清晰。5.1.11電氣線路和接插件外露的電氣線路和接插件安排應整齊、牢固。5.1.12連接和布線連接和布線應符合下列要求：——所有連接，尤其是保護接地電路的連接牢固，沒有意外松脫的危險；——連接方法與被連接導線的截面積及導線的性質(zhì)相適應；——為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，提供足夠的附加長度；——盡可能將保護導線靠近有關負載的導線安裝，以便減少回路阻抗；——布線通道與導線絕緣接觸的銳角、焊碴、毛刺清除，過孔處加護口防護；——沒有封閉通道保護的電線、電纜在敷設時使用絕緣套管或絕緣纏繞帶保護。5.2機器性能5.2.1機構(gòu)調(diào)節(jié)線跡長度、縫線的張力均應能調(diào)節(jié)。5.2.2送料性能壓框送料應穩(wěn)定，不應損壞縫料和拖針，實際縫紉的花樣誤差不應超過±0.50mm。5.2.3速度調(diào)節(jié)及相對誤差縫紉速度應能調(diào)節(jié)，最高縫紉速度及最低縫紉速度應符合表1的規(guī)定，最高縫紉速度與系統(tǒng)顯示的相對誤差不應大于1%。5.2.4隨動壓腳性能隨動壓腳高度應能手動或自動調(diào)節(jié)，最大提升量不應小于20mm。5QB/T4304-XXXX5.2.5外壓框性能外壓框壓緊力應能調(diào)節(jié)，提升量不應小于20mm。5.2.6高、低速縫紉線跡長度相對誤差高、低速縫紉線跡長度相對誤差不應大于5%。5.3縫紉性能5.3.1普通花樣縫紉普通花樣縫紉時的花樣應與輸入花樣相符，線跡應整齊、均勻，不應斷針、斷線、跳針和浮線。5.3.2連續(xù)花樣縫紉連續(xù)花樣縫紉時的花樣應與輸入花樣相符，線跡應整齊、均勻，不應斷針、斷線、跳針和浮線。5.3.3重復花樣縫紉花樣在重復縫紉時，縫紉線跡應重疊。5.4運轉(zhuǎn)性能5.4.1異常聲響空載運行時，應無異常聲響。5.4.2運轉(zhuǎn)噪聲運轉(zhuǎn)噪聲應符合表2的規(guī)定。表2噪聲聲壓級5.4.3振動位移振動位移值應符合表3的規(guī)定。表3振動位移≤≤≤5.4.4潤滑6QB/T4304-XXXX運轉(zhuǎn)時潤滑系統(tǒng)應供油良好。5.4.5密封產(chǎn)品密封性應良好，主要結(jié)合面應無滲、漏油現(xiàn)象。5.5控制功能5.5.1花樣編輯及儲存應能通過控制面板對花樣進行編輯并儲存。5.5.2外部花樣的儲存應能讀取外部存儲介質(zhì)中的花樣程序并儲存。5.5.3花樣的輸出儲存在控制系統(tǒng)中的花樣應能輸出到外部存儲介質(zhì)。5.5.4儲存單一花樣針跡數(shù)儲存的單一花樣最大針跡數(shù)應符合表1的要求。5.5.5存儲花樣數(shù)最大存儲花樣數(shù)應符合表1的要求。5.5.6返回第二原點花樣縫紉完成后，送料機構(gòu)應能返回第二原點。5.5.7點縫點縫編程時，應能按編程軌跡運行，花樣應正確。5.5.8空送外壓框空送應正確、可靠，復位后誤差不應超過±0.1mm。5.5.9移框手動或程序控制，移框時應正確、可靠。5.5.10自動剪線縫紉后，應能自動剪斷縫線，再次縫紉時，線頭不應從針孔中脫出。5.5.11狀態(tài)顯示編制花樣和縫紉時，控制面板應正確顯示當前工作參數(shù)和狀態(tài)。5.6安全要求5.6.1斷針保護屏產(chǎn)品上應有斷針保護屏，換針時應能移動或轉(zhuǎn)動。7QB/T4304-XXXX5.6.2安全保護裝置產(chǎn)品應有側(cè)翻安全保護裝置或類似保護裝置。5.6.3控制系統(tǒng)外殼控制系統(tǒng)外殼應符合下列要求：a)控制系統(tǒng)外殼在不采用工具的狀態(tài)下，無法開啟；b)控制系統(tǒng)外殼至少符合GB/T4208—2017規(guī)定的IP20防護等級。5.6.4保護聯(lián)結(jié)5.6.4.1產(chǎn)品的所有外露可導電部分都應連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。5.6.4.2產(chǎn)品的電源引入端口處連接外部保護導線的端子應使用?；騊E標識，外部保護導線的最小截面積不應小于設備供電相線的截面積。5.6.4.3所有保護導線應進行端子連接，且一個端子只能連接一根保護導線。每個保護導線接點都應有標記，符號為或PE（符號優(yōu)先），保護導線應采用黃/綠雙色的銅導線。5.6.4.4應保證聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，保護總接地端子PE到各測點間，實測電壓降不應超過表4所規(guī)定的要求。5.6.4.5開關電器件不應接入保護聯(lián)結(jié)電路。表4保護總接地端子PE到各測點間的電壓降>6.05.6.5絕緣電阻絕緣電阻不應小于1MΩ。5.6.6耐電壓強度產(chǎn)品的交流電源輸入端與PE端之間應能經(jīng)受AC1000V（50Hz）、持續(xù)10s的耐壓試驗（工作在或低于PELV電壓的電路除外），不應有電擊穿或閃絡現(xiàn)象。5.6.7泄漏電流泄漏電流不應大于3.5mA。5.6.8溫升主驅(qū)動電機和控制箱表面溫升不應大于35K。5.6.9線纜束防護移動的線纜束，應進行防護，不應裸露。5.6.10急停裝置8QB/T4304-XXXX觸動急停裝置后，產(chǎn)品應停止運行，并在控制面板上顯示相應的狀態(tài)。5.6.11警告標志警告標志應符合下列要求：a)在操作維修過程中對人體易造成傷害的部位或者附近應標明警告標志，標志的圖形、顏色符合GB/T30421－2013中附錄B的規(guī)定；b)任何可能引起電擊風險的電氣設備外殼，均標記電擊危險標志，標志應符合GB/T5226中16.2.1的要求。5.7電磁兼容5.7.1靜電放電抗擾度在4000V接觸放電電壓和8000V空氣放電電壓環(huán)境中，產(chǎn)品應能正常工作，性能判據(jù)應為GB/T17626.2—2018中9b)。5.7.2電快速瞬變脈沖群抗擾度產(chǎn)品在實際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應承受表5規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據(jù)應為GB/T17626.4—2018中9b)。表5電快速瞬變脈沖群抗擾度2556試驗方法6.1外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)在照度為（600±200）lx光線下，檢驗距離為300mm，用目測和手感檢查判定。6.2機器性能6.2.1機構(gòu)調(diào)節(jié)線跡長度和縫線張力的調(diào)節(jié)在縫紉性能試驗中進行，目測和手感檢查判定。6.2.2送料性能用一張大于外壓框的70g復印紙壓在框下，線跡長度設置為3mm，不穿線，在最高縫速下沿壓腳邊框內(nèi)的最大縫制范圍縫紉1次?；诱`差用直尺或投影儀測量判定，其他目測檢查判定。6.2.3速度調(diào)節(jié)及相對誤差9QB/T4304-XXXX速度調(diào)節(jié)及誤差試驗按下列方法進行：a)手動設置或程序控制調(diào)節(jié)，檢查控制面板的顯示值變化，目測檢查判定；b)在額定電壓、額定頻率下空載運行，用非接觸式測速儀分別測量最高縫紉速度和最低縫紉速度；c)以最高縫紉速度運轉(zhuǎn)，將實際測量結(jié)果與控制面板顯示值相比，按公式（1）計算其相對誤差。式中：R——最高縫紉速度與顯示值誤差率；R0——控制面板顯示值，單位為針/分；R1——實際測量結(jié)果，單位為針/分。6.2.4隨動壓腳性能隨動壓腳性能試驗按下列方法進行：a)隨動壓腳壓力調(diào)節(jié)，手感檢查判定；b)將中壓腳處于抬起狀態(tài)，用分度值為0.5mm的直尺或?qū)Ｓ昧繅K測量。6.2.5外壓框性能外壓框性能試驗按下列方法進行：a)將縫料放入外壓框下壓緊；氣動式外壓框調(diào)節(jié)節(jié)流閥或減壓閥，電磁式外壓框調(diào)節(jié)彈簧拉力，手拉縫料檢查判定。b)將外壓框處于抬起狀態(tài)，用分度值為0.5mm的直尺或?qū)Ｓ昧繅K測量。6.2.6高、低速縫紉線跡長度相對誤差采用表1規(guī)定的機針、縫線及GB/T406—2018規(guī)定的棉本色布，將縫紉速度調(diào)至最高轉(zhuǎn)速，線跡長度設置為2mm，縫紉1行不少于80mm的直行線縫；再將縫紉速度調(diào)至最高轉(zhuǎn)速的40%后縫紉1行不少于80mm的直行線縫，用分度值不大于0.02mm的游標卡尺分別測量距縫紉起始位置30mm后的10個連續(xù)線跡長度，按公式（2）計算其相對誤差。×100%………式中：E——高、低速線跡長度相對誤差；Lh——高速縫紉10個線跡長度，單位為毫米（mmL1——低速縫紉10個線跡長度，單位為毫米（mm）。6.3縫紉性能6.3.1普通花樣縫紉按表6規(guī)定的試驗條件，縫紉1個完整花樣，目測檢查判定。6.3.2連續(xù)花樣縫紉QB/T4304-XXXX按表6規(guī)定的試驗條件：a)中厚料型連續(xù)縫30次，且剪線次數(shù)不少于30次，目測檢查判定；b)厚料型連續(xù)縫20次，且剪線次數(shù)不少于20次，目測檢查判定；c)特厚料型連續(xù)縫10次，且剪線次數(shù)不少于10次，目測檢查判定。6.3.3重復花樣縫紉在普通花樣縫紉試驗后，不抬升外壓框，以相同條件重復縫紉一次，檢查兩次試驗的縫紉線跡是否重疊，目測判定。表6縫紉性能試驗條件普通花樣縫紉用層連續(xù)花樣縫紉層6.4運轉(zhuǎn)性能6.4.1異常聲響在最高縫紉速度狀態(tài)下空載運行，耳聽判定。6.4.2運轉(zhuǎn)噪聲運轉(zhuǎn)噪聲試驗按下列方法進行：a）試驗轉(zhuǎn)速按最高縫紉速度的90%，若產(chǎn)品不能精確調(diào)整到規(guī)定轉(zhuǎn)速時，則不應低于最高縫紉速度的90%；b）試驗花樣按QB/T5110-2017第4.1的規(guī)定；c）聲級計的時間計權(quán)設定為“慢”和“峰值（最大值）保持”；如聲級計不能同時設定時，設為“峰值（最大值）保持”；d）關閉自動剪線及撥線功能，其余按QB/T1177規(guī)定的試驗方法進行。6.4.3振動位移振動位移試驗按下列方法進行：a)試驗轉(zhuǎn)速按最高縫紉速度的90%，如產(chǎn)品不能精確調(diào)整到規(guī)定轉(zhuǎn)速時，則不能低于規(guī)定轉(zhuǎn)速；QB/T4304-XXXXb)試驗花樣按QB/T5110-2017第4.1的規(guī)定；c)關閉自動剪線及撥線功能，測量位置應符合附錄A的規(guī)定，其余按QB/T1178規(guī)定的試驗方法進行。6.4.4潤滑檢查油窗（油壺）或拆下機頭面板查看油線供油情況，目測判定。6.4.5密封“溫升”試驗項目后，檢查針桿、壓緊桿、面板、機殼結(jié)合面等部位是否有滲油現(xiàn)象，目測判定。6.5控制功能6.5.1花樣編輯及儲存使用產(chǎn)品操作板或連接到產(chǎn)品上的編程器，根據(jù)圖案要求，在產(chǎn)品上進行花樣編輯并儲存，目測檢查判定。6.5.2外部花樣的儲存通過通訊口，向存儲介質(zhì)讀取花樣，并能正確儲存，目測檢查判定。6.5.3花樣的輸出儲存在電控系統(tǒng)中的花樣通過通訊口輸出到存儲介質(zhì)上，目測檢查判定。6.5.4儲存單一花樣針跡數(shù)輸入一個不少于20000針花樣，目測檢查判定。6.5.5儲存花樣數(shù)儲存小于50針花樣至存滿為止，所存的花樣個數(shù)應符合表1的要求，目測檢查判定。6.5.6返回第二原點產(chǎn)品選定花樣程序后，用分度值不大于0.02mm的游標卡尺分別測量產(chǎn)品在第二原點時針孔中心至外壓框內(nèi)測X、Y方向的垂直距離并記錄。按表6規(guī)定的普通花樣縫紉條件，啟動花樣縫紉后使產(chǎn)品返回第二原點，再次分別測量針孔中心至外壓框內(nèi)測X、Y方向的垂直距離，分別計算X、Y方向的垂直距離變化值，取最大值。6.5.7點縫縫料上畫一條曲線，在操作板上按照該曲線，用不同針距逐點編制該曲線的花樣程序，手動回退至起點。啟動縫紉，目測檢查判定。6.5.8空送空送試驗按以下方法進行：a)開機后，用分度值不大于0.02mm的游標卡尺分別測量產(chǎn)品在第二原點時針孔中心至外壓框內(nèi)測X、Y方向的垂直距離；b)設定12.7mm針距，沿X方向10針的花樣，空送運行，運行結(jié)束恢復第二原點后，再次測量針孔中心至外壓框內(nèi)測X方向的垂直距離；QB/T4304-XXXXc)設定1mm針距，沿Y方向20針的花樣，空送運行，運行結(jié)束恢復第二原點后，再次測量針孔中心至外壓框內(nèi)測Y方向的垂直距離；d)分別計算X、Y方向的垂直距離變化值，取最大值。6.5.9移框移框功能試驗按下列方法進行：a）手動移框：在控制面上手動操作移動，以下不同方向和距離隨機試驗4次，目測判定。b）自動移框：在“縫紉性能”試驗項目中檢查，目測判定。6.5.10自動剪線在連續(xù)花樣縫紉中試驗，目測檢查判定。6.5.11狀態(tài)顯示在縫紉試驗過程中，目測檢查判定。6.6安全要求6.6.1斷針保護屏目測檢查判定。6.6.2安全保護裝置手感目測檢查判定。6.6.3控制系統(tǒng)外殼控制系統(tǒng)外殼按下列方法進行試驗：a)外殼開啟形式，手感、目測檢查判定；b)防護等級采用符合GB4208—2017規(guī)定的專用檢具檢查。6.6.4保護聯(lián)結(jié)保護聯(lián)結(jié)試驗按以下方法進行：——第5.6.4.1、5.6.4.3、5.6.4.5項，目測檢查判定；——第5.6.4.2項，取一段黃/綠雙色的接地導線，剝?nèi)ソ^緣護套，清點芯線的根數(shù)并記錄，隨意抽取一根芯線，用分度值為0.001mm的外徑千分尺測量其直徑，按公式（3）計算接地導線截面積；(12)(4,S=|(12)(4,式中：S——接地導線截面積，單位為平方毫米（mm2π——取值為3.14；d——芯線直徑，單位為毫米（mmn——芯線的根數(shù)?！?.6.4.4項，按GB/T24342—2009中6.2規(guī)定的方法進行試驗。QB/T4304-XXXX6.6.5絕緣電阻絕緣電阻試驗按以下方法進行：a)試驗前，應斷開被測電路和保護接地電路之間的連接，同時斷開產(chǎn)品的外部供電電路，將產(chǎn)品電源開關置于接通位置；b)若產(chǎn)品包含浪涌保護器件，試驗前可斷開后再進行測量；c)用絕緣電阻測試儀，在交流供電輸入端和保護聯(lián)結(jié)電路間施加DC500V，讀取絕緣電阻的數(shù)值；d)試驗完畢，用導線對受試產(chǎn)品進行完全放電以保證安全。6.6.6耐電壓強度耐電強度試驗按以下方法進行：a)將被測產(chǎn)品和測試儀器均放置在耐電壓強度超過3000V的絕緣工作臺或絕緣材料板上；b)試驗前，應斷開被測電路和保護接地電路之間的連接，同時斷開產(chǎn)品的外部供電電路，將產(chǎn)品電源開關置于接通位置；c)試驗前可將不宜承受高電壓的元器件暫時斷開后再進行測量；d)測量儀器的漏電流選擇為10mA；e)在產(chǎn)品交流供電輸入端與保護接地端之間，施加試驗電壓時應在5s內(nèi)，逐漸將試驗電壓平緩地上升到AC1000V并保持5s的試驗時間。然后在5s內(nèi)，逐漸將試驗電壓平緩地降低至零后斷開試驗電源；f)試驗完畢，用導線對受試產(chǎn)品進行完全放電以保證安全。6.6.7泄漏電流交流電源進線側(cè)應接入隔離變壓器，產(chǎn)品在額定電壓的1.06倍、最高縫紉速度下空載運行，按GB/T12113—2003中5.4.1圖6的電路裝置，用泄漏電流測試儀或者精度誤差不大于±5%的交流電流表測量正常極性和相反極性兩種狀態(tài)，取其中的最大值。6.6.8溫升采用“連續(xù)花樣縫紉”的試驗花樣進行空載間歇運行，每個花樣縫之間停頓5s。運行前測量初始溫度，每10min記錄主驅(qū)動電機和控制箱檢測點位置的實時溫度。當30min內(nèi)實時溫度變化小于1K時結(jié)束試驗，最大實時溫度與初始溫度的差值即為溫升值，檢測點位置應符合表7的規(guī)定。表7溫升試驗檢測點6.6.9線纜束防護目測檢查判定。6.6.10急停裝置觸動急停裝置，試驗3次，目測檢查判定。6.6.11警告標志QB/T4304-XXXX目測檢查判定。6.7電磁兼容6.7.1靜電放電抗擾度外殼端口的靜電放電抗擾度按GB/T17626.2—2018規(guī)定進行試驗。6.7.2電快速瞬變脈沖群抗擾度電快速瞬變脈沖群抗擾度按GB/T17626.4—2018規(guī)定進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2檢驗項目不合格分類及檢驗分類應符合表8的規(guī)定。表8不合格分類及檢驗分類1√√√√√√