(高清版)GBT 39985-2021 鈦鎳形狀記憶合金板材

ICS77.150.50GB/T39985—2021國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T39985—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：西安賽特思邁鈦業(yè)有限公司、有研醫(yī)療器械(北京)有限公司、有研億金新材料股份有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、西安思維金屬材料有限公司。1GB/T39985—2021鈦鎳形狀記憶合金板材1范圍行文件及訂貨單內(nèi)容。本文件適用于制作眼鏡架、骨科植入物、彈簧等用途的鈦鎳形狀記憶合金板材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T5168鈦及鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T6394—2017金屬平均晶粒度測定方法GB/T23614.1鈦鎳形狀記憶合金化學(xué)分析方法第1部分：鎳量的測定丁二酮肟沉淀分離-EDTA絡(luò)合-氯化鋅返滴定法GB/T23614.2鈦鎳形狀記憶合金化學(xué)分析方法第2部分：鈷、銅、鉻、鐵、鈮量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法YS/T970鎳鈦形狀記憶合金相變溫度測定方法YY/T0641熱分析法測量NiTi合金相變溫度的標(biāo)準(zhǔn)方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1產(chǎn)品分類2GB/T39985—2021單位為毫米牌號(hào)制造方法供應(yīng)狀態(tài)特性規(guī)格厚度寬度長度TiNi-01TiNi-02TiNi-03熱軋熱加工態(tài)(R)、退火狀態(tài)(M)超彈性(SE)記憶性(SM)0.8～4.0300～1000>4.0～60.0300～1000冷軋冷加工態(tài)(Y)、退火狀態(tài)(M)0.3～4.0300～1000>4.0～6.0300～1000注：需方對規(guī)格有其他要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。示例1:示例2:4.2化學(xué)成分4.2.1產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%雜質(zhì)，不大于其他元素NiVCHO+N單個(gè)總和TiNi-01余量0.0700.0050.070TiNi-02余量0.0700.0050.070TiNi-03余量0.0700.0050.070“其他元素一般包括：Co、Cu、Cr、Fe、Nb(該牌號(hào)中含有的合金元素應(yīng)除去)。產(chǎn)品出廠時(shí)供方可不檢驗(yàn)其他元素，如有特殊要求，需方可在訂貨單中注明。4.2.2需方從產(chǎn)品上取樣進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)時(shí)，Cr、V、C、H、O+N成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定，Ni成分允許偏差為±0.5%。4.3尺寸及外形4.3.1產(chǎn)品的厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，寬度和長度的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。3GB/T39985—2021單位為毫米厚度>300～5000.3～0.5>0.5～0.8士0.07>0.8～1.1>1.1～1.5>1.5～2.0士0.15—>2.0～3.0士0.18>3.0～4.0>4.0～6.0>6.0～8.0士0.60>8.0～10.0士0.50士0.60>10.0～15.0士0.80>15.0～20.0>20.0～30.0>30.0～40.0>40.0～50.0士1.50>50.0～60.0士1.60士2.00厚度寬度長度0.3～4.00300～10000>4.0～20.00300～10000>20.0～60.00300～100004.3.3板材各角切成直角，切斜應(yīng)不超過板材長度和寬度的允許偏差。4.3.4產(chǎn)品的不平度應(yīng)符合表5的規(guī)定。4GB/T39985—2021厚度mm不平度，不大于mm/m0.3～4.0>4.0～10.0>10.0～20.0>20.0～35.0>35.0～60.084.4力學(xué)性能產(chǎn)品的力學(xué)性能應(yīng)在熱處理后的樣品坯上測試，樣品推薦的熱處理制度為：保溫不低于800℃、不少于15min,然后用水淬、氣淬等快速冷卻的方式處理。產(chǎn)品的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。厚度mm抗拉強(qiáng)度Rm斷后伸長率A%0.3～50.0>50.0～60.04.5平均晶粒度需方對產(chǎn)品的平均晶粒度有要求時(shí)，產(chǎn)品的平均晶粒度應(yīng)不粗于GB/T6394—2017中的4級(jí)。4.6高低倍組織4.6.1產(chǎn)品的低倍組織不應(yīng)有裂紋、氣孔、金屬或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他目視可見的冶金缺陷。4.6.2需方對產(chǎn)品的顯微組織有要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。4.7形狀回復(fù)溫度需方對產(chǎn)品的形狀回復(fù)溫度有要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。4.8外觀質(zhì)量4.8.1熱軋板允許以堿酸洗、噴砂及砂光表面交貨。4.8.2板材表面允許存在輕微的發(fā)暗和局部的水跡，以及局部不超出其厚度允許偏差的劃傷、壓痕、凹4.8.3板材允許沿軋制方向清除局部缺陷，但清除后的板材厚度不應(yīng)小于最小允許厚度。4.8.4板材不應(yīng)有分層。5GB/T39985—20215試驗(yàn)方法5.1化學(xué)成分分析：鎳元素的分析按GB/T23614.1的規(guī)定進(jìn)行，鈷、銅、鉻、鐵和鈮元素的分析按GB/T23614.2的規(guī)定進(jìn)行，其余元素的分析按GB/T4698的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。5.2尺寸及外形用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3力學(xué)性能的檢驗(yàn)按GB/T228.1—2010的規(guī)定進(jìn)行。厚度≤3.0mm的板材，選用P1樣品；厚度>3.0mm～6.0mm的板材選用P7樣品；厚度>6.0mm～10.0mm的板材選用P8樣品；厚度>10.0mm的板材選用R7樣品。5.4平均晶粒度按GB/T6394—2017的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5高低倍組織按GB/T5168的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6形狀回復(fù)溫度按YS/T970或YY/T0641的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，仲裁方法按YY/T0641的規(guī)定進(jìn)行。5.7產(chǎn)品的外觀質(zhì)量用目視檢驗(yàn)，如需要，用不低于10倍的放大鏡檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢查和驗(yàn)收產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品符合本文件及訂貨單的規(guī)定，并填寫隨行文件。需方可對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。6.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、規(guī)格、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)、特性的產(chǎn)品組成。6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸及外形、力學(xué)性能、低倍組織、外觀質(zhì)量。如訂貨單中有要求時(shí)，對平均晶粒度、顯微組織、形狀回復(fù)溫度進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定技術(shù)要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分每批1份，氫含量在產(chǎn)品上測試，其他化學(xué)成分以原鑄錠的分析結(jié)果報(bào)出，需方復(fù)驗(yàn)在產(chǎn)品上取樣尺寸及外形逐張力學(xué)性能每批取2張，每張各取1個(gè)橫向樣品；批量為1張時(shí)，取1個(gè)橫向樣品平均晶粒度每批取1張，每張取1個(gè)橫向樣品高低倍組織每批取1張，每張取1個(gè)橫向樣品形狀回復(fù)溫度逐張外觀質(zhì)量逐張6GB/T39985—20216.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定6.5.1當(dāng)化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)樣品不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品)中另取雙倍數(shù)量的樣品對該項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，若仍有一個(gè)結(jié)果不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。6.5.2尺寸及外形、形狀回復(fù)溫度、外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該張不合格；允許供方切除不合格部分后重6.5.3當(dāng)力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)樣品不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品)中另取雙倍數(shù)量的樣品對該項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)，若仍有一個(gè)結(jié)果不合格，則判該批產(chǎn)品不合格，但允許供方對6.5.4平均晶粒度或顯微組織檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許供方對其余逐張檢驗(yàn)，合格者交貨。7.1產(chǎn)品標(biāo)志在已檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上應(yīng)貼上標(biāo)簽或掛標(biāo)牌，其上注明如下標(biāo)記：a)產(chǎn)品牌號(hào)；c)產(chǎn)品規(guī)格；7.3隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書：●產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；●產(chǎn)品