GB∕T 43755-2024 預(yù)成形軟釬料（正式版）

2024-03-15發(fā)布2024-10-01實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4符號(hào) 5技術(shù)要求 25.1化學(xué)成分 25.2尺寸及允許偏差 5.3平整度 5.4含氧量 5.5表面質(zhì)量 35.6軟釬劑含量 45.7軟釬劑性能 45.8焊接空洞率 46試驗(yàn)方法 6.1取樣方法 46.2化學(xué)成分 6.4平整度 6.5含氧量 6.6表面質(zhì)量 6.7軟釬劑含量 56.8軟釬劑性能 6.9釬焊空洞率 57檢驗(yàn)規(guī)則 57.1通則 7.2組批 7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目 57.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定 68.1包裝 68.2標(biāo)志 8.3運(yùn)輸及貯存 9質(zhì)量證明 附錄A(規(guī)范性)釬料表面軟釬劑含量的測(cè)定方法 ⅢGB/T43755—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC55)提出并歸口。本文件起草單位：廣州漢源新材料股份有限公司、中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司、深圳市漢爾信電子科技有限公司、深圳市福摩索金屬制品有限公司、廣州先藝電子科技有限公司、浙江亞通新材料股份有限公司、北京康普錫威科技有限公司、億鉞達(dá)科技(江西)有限公司、杭州華光焊接新材料股份有限公司。蔡航偉。1本文件適用于電氣電子設(shè)備、通信設(shè)備及其他機(jī)械制造等引線和部件釬焊連接時(shí)使用的釬料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T3131錫鉛釬料GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T15829軟釬劑分類與性能要求GB/T20422無(wú)鉛釬料GB/T33148釬焊術(shù)語(yǔ)GB/T38265(所有部分)軟釬劑試驗(yàn)方法HG/T2892化學(xué)試劑異丙醇3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3131、GB/T20422和GB/T33148界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。預(yù)先加工成與待釬焊面形狀相適應(yīng)的軟釬料。注：釬料包括有軟釬劑和無(wú)軟釬劑兩種，軟釬劑可以在釬料的表面或者內(nèi)部。釬料表面最高點(diǎn)到測(cè)試平臺(tái)的距離h與釬料公稱厚度t之差。2標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：h——釬料表面最高點(diǎn)到測(cè)試平臺(tái)的距離；1h——釬料表面最高點(diǎn)到測(cè)試平臺(tái)的距離；1——測(cè)試平臺(tái)；2——釬料。圖1平整度示意圖焊接空洞率solderingvoidratio實(shí)際焊接空洞面積與該焊接面上焊接理論面積的比值。注：以百分?jǐn)?shù)表示。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件(見(jiàn)表1)。表1符號(hào)及說(shuō)明符號(hào)說(shuō)明單位D釬料公稱直徑，包括內(nèi)徑和外徑毫米(mm)Dmax釬料公稱直徑的最大值h釬料表面最高點(diǎn)到測(cè)試平臺(tái)的距離平整度L釬料最大面中任意一條線段的公稱長(zhǎng)度L的最大值t釬料公稱厚度5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分5.1.1錫鉛釬料合金元素的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3131的規(guī)定。5.1.2無(wú)鉛釬料合金元素的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T20422的規(guī)定。5.1.3其他釬料合金元素的化學(xué)成分由供需雙方協(xié)商確定。5.2尺寸及允許偏差釬料公稱厚度及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，釬料公稱直徑或公稱長(zhǎng)度及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。對(duì)于表面有軟釬劑的釬料，測(cè)量其尺寸時(shí)應(yīng)去除表面軟釬劑。特殊規(guī)格釬料的尺寸及允許偏差可由供需雙方協(xié)商確定。3表2釬料公稱厚度及允許偏差單位為毫米t允許偏差士0.005——表3釬料公稱直徑或公稱長(zhǎng)度及允許偏差單位為毫米允許偏差0.01≤t≤0.50t>0.50～1.00t>1.00士0.05>5～70>70～100釬料的平整度應(yīng)符合表4的規(guī)定。特殊規(guī)格釬料的平整度可由供需雙方協(xié)商確定。表4釬料平整度單位為毫米D…或Lmast>0.05～0.25t>0.25～0.50t>0.50～1.00適用于還原性氣氛釬焊工藝的無(wú)軟釬劑釬料的含氧量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)不大于0.01%。有特殊應(yīng)用時(shí)，釬料的含氧量可由供需雙方協(xié)商確定。5.5表面質(zhì)量等缺陷。45.5.2表面有軟釬劑釬料的涂層厚度應(yīng)均勻一致，沒(méi)有明顯的軟釬劑堆積和脫落。有特殊應(yīng)用時(shí)，涂層厚度可由供需雙方協(xié)商確定。5.5.3在相對(duì)濕度不大于75%、溫度不高于28℃時(shí)，表面有軟釬劑釬料的涂層應(yīng)不黏附與釬料直接接觸的內(nèi)包裝材料，同時(shí)不影響釬料拾取。5.6軟釬劑含量軟釬劑含量及允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。有特殊應(yīng)用時(shí)，軟釬劑含量可由供需雙方協(xié)商確定。表5軟釬劑公稱含量及允許偏差軟釬劑公稱含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%允許偏差(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%>1.00～2.00>2.005.7軟釬劑性能軟釬劑分類和性能應(yīng)符合GB/T15829的規(guī)定，其他性能要求可由供需雙方協(xié)商確定。5.8焊接空洞率釬料的整體焊接空洞率應(yīng)不大于25%,單個(gè)焊接空洞的焊接空洞率應(yīng)不大于10%;適用于真空焊接工藝的無(wú)軟釬劑釬料的整體焊接空洞率應(yīng)不大于5%,單個(gè)焊接空洞的焊接空洞率應(yīng)不大于1%。適用于特殊焊接工藝的釬料的焊接空洞率由供需雙方協(xié)商確定。6試驗(yàn)方法6.1取樣方法6.1.1錫鉛釬料中合金元素的化學(xué)分析取樣應(yīng)按照GB/T3131的規(guī)定進(jìn)行，無(wú)鉛釬料中合金元素化學(xué)成分分析取樣應(yīng)按照GB/T20422的規(guī)定進(jìn)行。其他釬料中合金元素的化學(xué)分析取樣可由供需雙方協(xié)商確定。6.1.2尺寸、平整度、表面質(zhì)量、軟釬劑含量(如適用)的檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，取樣數(shù)量由供需雙方協(xié)商確定。6.1.3含氧量、軟釬劑性能、焊接空洞率作為型式檢驗(yàn)，取樣數(shù)量和檢驗(yàn)周期由供需雙方協(xié)商確定。6.2化學(xué)成分錫鉛釬料合金元素的化學(xué)成分分析應(yīng)按照GB/T3131的規(guī)定進(jìn)行，無(wú)鉛釬料合金元素的化學(xué)成分分析應(yīng)按照GB/T20422的規(guī)定進(jìn)行。其他釬料中合金元素的化學(xué)成分分析可由供需雙方協(xié)商確定。厚度采用精度為0.001mm的儀器及量具進(jìn)行測(cè)量，推薦使用千分尺。直徑、長(zhǎng)度采用精度為0.02mm的儀器及量具進(jìn)行測(cè)量，推薦使用影像儀。56.4平整度采用精度為0.001mm的儀器及量具測(cè)量h和t(見(jiàn)圖1),推薦使用具有激光位移傳感器的測(cè)試設(shè)備或三維視頻顯微鏡。根據(jù)式(1)計(jì)算平整度?！鱤=ht…………(1)式中：h——釬料表面最高點(diǎn)到測(cè)試平臺(tái)的距離，單位為毫米(mm);t——釬料公稱厚度，單位為毫米(mm)。6.5含氧量無(wú)軟釬劑釬料的含氧量測(cè)定按GB/T14265的規(guī)定進(jìn)行。6.6表面質(zhì)量釬料的表面質(zhì)量采用目視法檢查。6.7軟釬劑含量釬料表面軟釬劑含量的測(cè)定按附錄A進(jìn)行，釬料內(nèi)部軟釬劑含量的測(cè)定按GB/T3131的規(guī)定進(jìn)行。6.8軟釬劑性能軟釬劑性能的測(cè)定按GB/T38265(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.9焊接空洞率焊接空洞率的測(cè)定推薦使用X射線檢測(cè)、超聲波掃描等。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1通則7.1.1釬料應(yīng)由制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證釬料質(zhì)量符合本文件的規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明材料。7.1.2需方對(duì)收到的釬料可按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到釬料之日起3個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決，若需仲裁，由供需雙方共同認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。釬料應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一生產(chǎn)批號(hào)的釬料組成。每件應(yīng)由同一生產(chǎn)批號(hào)的最小包裝的釬料組成。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目7.3.1出廠檢驗(yàn)每批釬料應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、平整度、表面質(zhì)量、軟釬劑含量(如適用)的出廠檢驗(yàn)。6釬料應(yīng)進(jìn)行含氧量、軟釬劑性能、焊接空洞率的型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期由供需雙方協(xié)商確定。也可由供需雙方協(xié)商確定其他等效的檢測(cè)方法來(lái)替代或輔助。7.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.4.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.4.2尺寸、平整度、表面質(zhì)量檢驗(yàn)不合格時(shí)，則判定該件釬料不合格。每批中不合格件數(shù)超出供需雙方協(xié)商確定的接收質(zhì)量限時(shí)，則判定整批釬料不合格，或由供方逐件檢驗(yàn)，合格者交貨。7.4.4任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)。對(duì)于化學(xué)成分分析，僅復(fù)驗(yàn)?zāi)切┎粷M足要求的元素，加倍復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合該項(xiàng)檢驗(yàn)的規(guī)定。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則該批釬料不能作為符合本文件的成品交貨。8.1.1釬料應(yīng)置于對(duì)其性能無(wú)影響的包裝盒(盤)中，包裝盒(盤)不應(yīng)析出與釬料相互作用的物質(zhì)，并真空或填充惰性氣體密封包裝。如需要，可在包裝材料內(nèi)放置干燥劑或除氧劑。8.1.2每件包裝數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，以避免釬料在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中變形。每批釬料應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。8.2標(biāo)志在檢驗(yàn)合格的釬料包裝上應(yīng)有如下標(biāo)志：b)制造商名稱或商標(biāo)；d)規(guī)格及凈質(zhì)量；e)批號(hào)及生產(chǎn)日期；f)其他需說(shuō)明的事項(xiàng)。8.3運(yùn)輸及貯存8.3.1釬料在運(yùn)輸和貯存時(shí)，應(yīng)防熱、防潮、防止碰傷和化學(xué)腐蝕。外包裝箱上宜標(biāo)記明顯的防潮、防8.3.2釬料應(yīng)貯存在相對(duì)濕度不大于75%、溫度不高于28℃,且避光的環(huán)境中，也可保存在惰性氣氛或真空環(huán)境中(例如氮?dú)飧稍锵浠蛘婵崭稍锵?。8.3.3適用于還原性氣氛焊接工藝的無(wú)軟釬劑釬料應(yīng)在有溫濕度控制的潔凈房?jī)?nèi)拆封，已拆封的釬料宜在24h內(nèi)用完。如較長(zhǎng)時(shí)間貯存，應(yīng)置于原包裝盒(盤)或其他對(duì)釬料性能無(wú)影響的包裝盒(盤)中，并在潔凈房?jī)?nèi)的惰性氣體或真空環(huán)境中避光貯存；或者應(yīng)重新真空或填充惰性氣體密封包裝，并在相對(duì)濕度不大于75%、溫度不高于28℃,且避光的環(huán)境中貯存。重新包裝的適用于還原性氣氛釬焊工藝的無(wú)軟釬劑釬料，宜一周之內(nèi)用完并累計(jì)裸露在空氣中的總時(shí)長(zhǎng)不超過(guò)24h。8.3.4在符合上述貯存條件下，有軟釬劑釬料和適用于還原性氣氛焊接工藝的無(wú)軟釬劑釬料的有效期為6個(gè)月(從生產(chǎn)日期起),特殊情況由供需雙方協(xié)商確定。79質(zhì)量證明制造商應(yīng)對(duì)每批釬料出具化學(xué)成分、尺寸、平整度、表面質(zhì)量、軟釬劑含量(如適用)等質(zhì)量證明。當(dāng)用戶提出要求時(shí)，制造商應(yīng)提供檢驗(yàn)結(jié)果的副本及推薦的釬焊工藝規(guī)范。8(規(guī)范性)釬料表面軟釬劑含量的測(cè)定方法A.1試樣根據(jù)釬料的規(guī)格取適量的釬料試樣，取樣要求見(jiàn)表A.1。表A.1取樣要求試樣中軟釬劑總質(zhì)量取樣質(zhì)量最小精確到0.00010.0010.01A.2儀器和材料A.2.1實(shí)驗(yàn)室天平，精度應(yīng)滿足表A.1的取樣要求。A.2.2清洗液，分析純?cè)噭?，使用符合HG/T2892要求的異丙醇或其他合適的溶劑。A.2.3鑷子，試樣清洗過(guò)程中使用。A.2.4無(wú)塵紙或無(wú)塵布，試樣清洗過(guò)程中使用。A.3試驗(yàn)步驟A.3.1用實(shí)驗(yàn)室天平(A.2.1)稱取干凈的試樣(A.1)并記錄其初始質(zhì)量M?,單位為毫克(mg)。A.3.2用鑷子將稱量好的試樣(A.3.1)置于清洗液(A.2.2)中浸泡清洗，確保軟釬劑完全溶解，再用清洗液將軟釬劑徹底沖