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文檔簡介

現(xiàn)場管理類隱患排查治理清單(作業(yè)活動(dòng))

單位:氨站

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查內(nèi)容與排查標(biāo)準(zhǔn)日常檢查專業(yè)性檢查綜合,生檢查

作業(yè)步驟

巡檢名稱名稱名稱名稱名稱

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)責(zé)任(檢查項(xiàng)目)危險(xiǎn)源或潛在

編號(hào)類型名稱主要后果管控措施

等級(jí)單位事件(標(biāo)準(zhǔn))每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序號(hào)名稱

崗位級(jí)車間部門公司車間部門

工程技術(shù)配置防滑木塞、靜電釋放儀VVVV

槽車卸車前未卸車前槽車車輪下加設(shè)木塞,連接靜電接地釋放儀,

管理措施VVVV

固定、未靜中毒和室并靜置15分鐘。

槽車

置、未導(dǎo)除靜息、火

檢制定液氨裝卸操作規(guī)程,裝卸人員每半年進(jìn)行一次資

B1培訓(xùn)教育VVVV

電,存在溜災(zāi)、容器質(zhì)認(rèn)定,考核合格方可上崗

車、靜電打火爆炸

風(fēng)險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)配備防毒面具、防靜電工作服VV

應(yīng)急處置.崗位配置消防應(yīng)急、堵漏器材及防化服、空氣呼吸器VVVVV

作業(yè)工程技術(shù)設(shè)置氣體檢測報(bào)警儀、緊急切斷閥、SIS系統(tǒng)VVVVVV

1卸氨氨站

活動(dòng)未檢查充裝管

卸車前檢查充裝管道并做好記錄,每月對(duì)充裝管道測

充裝道靜電跨接線管理措施VVVVV

中毒和室壁厚一次。

設(shè)施是否損壞;未

息、火

B2檢檢查充裝管道制定液氨裝卸操作規(guī)程,裝卸人員每半年進(jìn)行一次資

災(zāi)、容器培訓(xùn)教育VVVVV

認(rèn)

確是否存在漏質(zhì)認(rèn)定,考核合格方可上崗

爆炸

點(diǎn)、管道是否個(gè)體防護(hù)配備防毒面具、防靜電工作服VVVV

通暢

應(yīng)急處置崗位配置消防器材、堵漏器材及防化服、空氣呼吸器VV

車體鶴管與槽車閥中毒和室工程技術(shù)設(shè)置氣體檢測報(bào)警儀、緊急切斷閥、SIS系統(tǒng)VVVV

B3與充門連接不牢息、火連接后,崗位操作人員、押運(yùn)人員一同確認(rèn)連接牢固

管理措施VV

裝裝固,密封不嚴(yán)災(zāi)、容器情況,并確認(rèn)簽字。

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查內(nèi)容與排查標(biāo)準(zhǔn)日常檢查專業(yè)性檢查綜合,生檢查

作業(yè)步驟

巡檢名稱名稱名稱名稱名稱

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)責(zé)任(檢查項(xiàng)目)危險(xiǎn)源或潛在

編號(hào)類型名稱主要后果管控措施

等級(jí)單位事件(標(biāo)準(zhǔn))每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序號(hào)名稱

崗位級(jí)車間部門公司車間部門

置連爆炸制定液氨裝卸操作規(guī)程,裝卸人員每半年進(jìn)行一次資

接培訓(xùn)教育質(zhì)認(rèn)定,考核合格方可上崗;卸車前告知押運(yùn)人員卸V

車操作要求

個(gè)體防護(hù)操作時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、防靜電工作服VVVV

氨泄漏立即切斷輸送管道,崗位使用大量水覆蓋漏

應(yīng)急處置VVVV

點(diǎn),稀釋氨

工程技術(shù)氨壓縮機(jī)設(shè)置超壓聯(lián)鎖停車裝置VVVV

卸車時(shí)崗位人員在氨壓縮機(jī)處做好監(jiān)控,壓力控制在

管理措施7V

工藝指標(biāo)內(nèi)

氨壓中毒和室

氨壓縮機(jī)超壓崗位人員上鹵前學(xué)習(xí)氨壓縮機(jī)操作規(guī)程及工藝指標(biāo),

B4縮機(jī)息、容器培訓(xùn)教育VVVV

運(yùn)行考核上鹵

開啟爆炸

個(gè)體防護(hù)配備防毒面具、防靜電工作服VVV

應(yīng)急處置氨泄漏立即停機(jī)關(guān)閥,使用大量水覆蓋漏點(diǎn),稀釋氨VVVV

工程技術(shù)氨站周邊30m外設(shè)置防護(hù)欄作為防爆區(qū)VVJVV

卸車時(shí)未設(shè)專卸車過程崗位人員及運(yùn)輸人員禁止離開現(xiàn)場;每班班

管理措施VVVVV

人看管,或人長對(duì)卸車現(xiàn)場檢查不少于1次。

員擅離崗位,中毒和室

制定液氨裝卸操作規(guī)程,裝卸人員每半年進(jìn)行一次資

卸氨管道泄露、周火

B5培訓(xùn)教育質(zhì)認(rèn)定,考核合格方可上崗;卸車前告知押運(yùn)人員卸VVVVV

監(jiān)護(hù)災(zāi)、容器

邊30m存在動(dòng)車操作要求。

火作業(yè)、無關(guān)爆炸

人員進(jìn)入卸氨個(gè)體防護(hù)配備防毒面具、防靜電工作服VVVV

區(qū)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)

應(yīng)急處置氨泄漏立即停機(jī)關(guān)閥,使用大量水覆蓋漏點(diǎn),稀釋氨VVVV

卸車氮壓縮機(jī)未停中毒和室工程技術(shù)氨壓縮機(jī)設(shè)置超壓連鎖停車裝置VVVV

B6完畢機(jī)前,司機(jī)私息、火嚴(yán)禁押運(yùn)人員私自操作閥門,卸車過程閥門由崗位人

管理措施VVVV

停氨自關(guān)閉罐車閥災(zāi)、容器員操作。

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查內(nèi)容與排查標(biāo)準(zhǔn)日常檢查專業(yè)性檢查綜合,生檢查

作業(yè)步驟

巡檢名稱名稱名稱名稱名稱

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)責(zé)任(檢查項(xiàng)目)危險(xiǎn)源或潛在

編號(hào)類型名稱主要后果管控措施

等級(jí)單位事件(標(biāo)準(zhǔn))每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序號(hào)名稱

崗位級(jí)車間部門公司車間部門

壓縮門,氨壓縮機(jī)爆炸制定液氨裝卸操作規(guī)程,裝卸人員每半年進(jìn)行一次資

機(jī)關(guān)超壓培訓(xùn)教育質(zhì)認(rèn)定,考核合格方可上崗;卸車前告知押運(yùn)人員卸VVVVV

閥門車操作要求。

個(gè)體防護(hù)配備防毒面具、防靜電工作服VVVV

應(yīng)急處置氨泄漏立即停機(jī)關(guān)閥,使用大量水覆蓋漏點(diǎn),稀釋氨VVV

工程技術(shù)用氨、供氨裝置周邊均配置氨氣檢測報(bào)警儀VVV

管理措施操作人員供氨前與用氨車間溝通后,經(jīng)同意方可供氨VVVVV

供氨前未與用

溝通中毒和窒

B1氨車間溝通,氨站供氨人員上崗前進(jìn)行供氨操作規(guī)程培訓(xùn),考核合

供氨息培訓(xùn)教育VVVV

造成氨泄露格后上崗

個(gè)體防護(hù)操作時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、防靜電工作服VVV

應(yīng)急處置用氨、供氨裝置周邊均配置消防水等應(yīng)急裝置V

供氨泵配置壓力表,并標(biāo)注超壓警示線;用氨、供氨

工程技術(shù)VV

未檢存液氨輸裝置周邊均配置氨氣檢測報(bào)警儀

供氨前按照崗位操作規(guī)程對(duì)管道閥門檢查,保證通

送管道、閥管理措施VVV

門,閥門靜電暢、無斷開點(diǎn),閥門跨接線完好

檢查中毒和室

作業(yè)跨接線損壞,

2供氨B氨站2氨站供氨人員上崗前進(jìn)行供氨操作規(guī)程培訓(xùn)1,考核合

活動(dòng)工作息培訓(xùn)教育VVV

供氨管道出現(xiàn)格后上崗

漏點(diǎn)、不通暢

現(xiàn)象個(gè)體防護(hù)操作時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、防靜電工作服V

應(yīng)急處置用氨、供氨裝置周邊均配置消防水等應(yīng)急裝置VV

崗位設(shè)置排空氨氣的稀釋水槽;設(shè)置氣體檢測報(bào)警

工程技術(shù)VVVVV

儀。

氨屏蔽泵排氣管理措施供氨時(shí)禁止單人操作,排空閥門緩慢開啟VV

開泵時(shí),閥門開度中毒和室

B3告知崗位員工開泵供氨中毒風(fēng)險(xiǎn),對(duì)操作人員進(jìn)行屏

供氨過大,氨無法息培訓(xùn)教育VVVV

蔽泵操作培訓(xùn),并考核驗(yàn)證

及時(shí)稀釋

個(gè)體防護(hù)開泵操作人員佩戴防毒面具VVVV

應(yīng)急處置人員中毒立即轉(zhuǎn)離現(xiàn)場,移至通風(fēng)處7V

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查內(nèi)容與排查標(biāo)準(zhǔn)日常檢查專業(yè)性檢查綜合,生檢查

作業(yè)步驟

巡檢名稱名稱名稱名稱名稱

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)責(zé)任(檢查項(xiàng)目)危險(xiǎn)源或潛在

編號(hào)類型名稱主要后果管控措施

等級(jí)單位事件(標(biāo)準(zhǔn))每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序號(hào)名稱

崗位級(jí)車間部門公司車間部門

工程技術(shù)現(xiàn)場配備液氨泄漏報(bào)警裝置VVV

管理措施設(shè)置點(diǎn)檢牌,每小時(shí)崗位員工對(duì)現(xiàn)場管線巡檢一次VVVVV

人員未按時(shí)對(duì)培訓(xùn)教育對(duì)崗位人員培訓(xùn)漏點(diǎn)泄露處置培訓(xùn)VVVV

管道管線巡檢,閥中毒和室

B4

巡檢門、管線連接息

個(gè)體防護(hù)巡檢人員佩戴防毒面具VV

部位泄漏

發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)停止供氨,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行堵

應(yīng)急處置VVVV

漏處理

工程技術(shù)設(shè)置閥門開、關(guān)標(biāo)識(shí)牌,明確閥門開啟關(guān)閉狀態(tài)VVVV

管理措施用氨崗位及供氨崗位每小時(shí)對(duì)現(xiàn)場巡檢,次VV

供氨閥門未及時(shí)關(guān)中毒和室

B5制定液氨輸送操作規(guī)程,并對(duì)崗位人員進(jìn)行培訓(xùn),

完畢閉或關(guān)閉不嚴(yán)息培訓(xùn)教育VVVVV

驗(yàn)證合格上崗

個(gè)體防護(hù)操作時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、防靜電工作服VVV

應(yīng)急處置用氨、供氨裝置周邊均配置消防水等應(yīng)急裝置VV

工程技術(shù)配置防滑木塞VV

管理措施卸車前槽車車輪下加設(shè)木塞VVV

槽車槽車車輪下未

制定硫酸裝卸操作規(guī)程,裝卸人員每半年進(jìn)行一次資

檢塞木塞,車輛溜灼燙培訓(xùn)教育VV

E1質(zhì)認(rèn)定,考核合格方可上崗

作業(yè)個(gè)體防護(hù)配備耐酸堿工作服、耐酸堿手套、防噴濺面具VVVV

3卸酸氨站

活動(dòng)現(xiàn)場配置應(yīng)急水、洗眼器,灼燙后立即使用大量清水

應(yīng)急處置

沖洗

乍體管道連接不牢工程技術(shù)設(shè)置軟管支架防軟管脫落VVV

與地固,軟管破損

E2灼燙連接后,崗位操作人員、押運(yùn)人員一同確認(rèn)連接牢固

槽管有漏點(diǎn),軟管管理措施VV

后,再進(jìn)行卸酸操作

道連插入地槽管道

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查內(nèi)容與排查標(biāo)準(zhǔn)日常檢查專業(yè)性檢查綜合,生檢查

作業(yè)步驟

巡檢名稱名稱名稱名稱名稱

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)責(zé)任(檢查項(xiàng)目)危險(xiǎn)源或潛在

編號(hào)類型名稱主要后果管控措施

等級(jí)單位事件(標(biāo)準(zhǔn))每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序號(hào)名稱

崗位級(jí)車間部門公司車間部門

接過淺制定硫酸裝卸操作規(guī)程,裝卸人員每半年進(jìn)行一次資

培訓(xùn)教育質(zhì)認(rèn)定,考核合格方可上崗;卸車前告知押運(yùn)人員卸VVVV

車操作要求

個(gè)體防護(hù)配備耐酸堿工作服、耐酸堿手套、防噴濺面具VVVV

現(xiàn)場配置應(yīng)急水、洗眼器,灼燙后立即使用大量清水

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