GBT 34506-2023 高強高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金擠壓材（正式版）

高強高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金擠壓材2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T34506—2017《噴射成形錠坯擠制的鋁合金擠壓型材、棒材和管材》,與GB/T34506—2017相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了“牌號、供應狀態(tài)及尺寸規(guī)格”(見4.1,2017年版的3.1.1);b)刪除了“質量保證”(見2017年版的3.2);偏差”(見5.2,2017年版的3.4)、“室溫拉伸力學性能”(見5.3,2017年版的3.5)、“電導率”(見5.4,2017年版的3.6)、“抗剝落腐蝕性能”(見5.6,2017年版的3.7)、“超聲波探傷驗收等級”(見5.7,2017年版的3.10)、“低倍組織”(見5.8,2017年版的3.8)、“顯微組織”(見5.9,2017年版的3.9)、“外觀質量”(見5.10,2017年版的3.11)、“試驗方法”(見第6章，2017年版的第4章);e)更改了“檢驗規(guī)則”(見第9章，2017年版的第5章)、“標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書”(見第10章，2017年版的第6章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司、有色金屬技術經(jīng)濟研究院有限責任公司、中國商用飛機有限責任公司上海飛機設計研究院、江蘇豪然噴射成形合金有限公司、東北輕合金有限責任公司、有研工程技術研究院有限公司、中航西安飛機工業(yè)集團股份有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、福建祥鑫新材料科技有限公司、西北鋁業(yè)有限責任公司、亞太輕合金(南通)科技有限公司、山東兗礦輕合金有限公司、中鋁薩帕特種鋁材(重慶)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2017年首次發(fā)布為GB/T34506—2017;——本次為第一次修訂。1GB/T34506—2023高強高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金擠壓材1范圍本文件規(guī)定了高強高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金擠壓材的產品分類、技術要求、試驗方法、產品合格鑒定、過程控制、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書與訂貨單(或合同)內容。本文件適用于高強高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金擠壓無縫圓管(以下簡稱管材)、棒材、型材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的更改單)適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T4436鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T6519—2023變形鋁、鎂合金產品超聲波檢驗方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分：產品及加工處理工藝GB/T22639—2022鋁合金產品的剝落腐蝕試驗方法GB/T26492.5變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷GB/T42792航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術規(guī)范3術語和定義GB/T8005.1、GB/T26492.5界定的術語和定義適用于本文件。4產品分類4.1牌號、供應狀態(tài)及尺寸規(guī)格產品的牌號、供應狀態(tài)及尺寸規(guī)格應符合表1的規(guī)定。需方需要其他牌號、供應狀態(tài)及尺寸規(guī)格時，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。2牌號供應狀態(tài)尺寸規(guī)格管材棒材型材截面尺寸長度管材棒材型材圓棒直徑方棒、六角棒內切圓直徑壁厚截面積—符合的規(guī)定10.00~一一—1000~———30.00~————————符合的規(guī)定符合的規(guī)定6.30～114.25——————10.00~10.00~10.00~10.00~示例1:7055牌號、T6狀態(tài)、直徑為65mm、壁厚為8mm的管材，標記為：管材GB/T34506-7055T6-φ65×8示例2:7055牌號、T6狀態(tài)、直徑為80mm的棒材，標記為：棒材GB/T34506-7055T6-g803型材標記按產品名稱、本文件編號、牌號、供應狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序表示。示例1:7050牌號、O狀態(tài)、型材截面代號為XC111-1、長度為4000mm的型材，標記為：型材GB/T34506-7050O-XC111-1×4000示例2:7050牌號、T74511狀態(tài)、型材截面代號為XC-Y20-J001、不定長度的型材，標記為：型材GB/T34506-7050T74511-XC-Y20-J0015技術要求5.1化學成分產品的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定。需方對化學成分有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。5.2尺寸偏差產品尺寸偏差應符合GB/T42792的規(guī)定。5.3室溫拉伸力學性能5.3.1管材的室溫拉伸力學性能應符合表2的規(guī)定。表2管材的室溫拉伸力學性能牌號供應狀態(tài)試樣狀態(tài)壁厚室溫拉伸試驗結果抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度R,2MPa斷后伸長率%A?.515Asomm不小于15.00～40.005——8>6.00～76.0088T76T768>6.00～76.0088T6、T6511T6、T65116.00～12.50——7>12.50～70.007——5.3.2棒材的室溫拉伸力學性能應符合表3的規(guī)定。4表3棒材的室溫拉伸力學性能牌號供應狀態(tài)試樣狀態(tài)圓棒直徑、方棒或六角棒內切圓直徑mm室溫拉伸試驗結果抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp2MPa斷后伸長率%A?.515Asomm不小于10.00～100.005——>100.00～200.00530.00～150.0040066.00～76.2088T76T76>6.30～12.70 9>12.70～76.209—T6、T6511T6、T65115.00～6.304857>6.30～12.707>12.70～76.204966—>76.20～150.004706——T73511T735116.30～38.0048542087>38.00～76.204804108——>76.20～114.25470710.00～28.0048066>28.00～150.004906>150.00～250.00490610.00～50.0048066>50.00～100.0049065.3.3型材的室溫拉伸力學性能應符合表4的規(guī)定。表4型材的室溫拉伸力學性能牌號供應狀態(tài)試樣狀態(tài)壁厚室溫拉伸試驗結果抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rpo2MPa斷后伸長率%A1.515Asomm不小于“OOT7443576T74511T74511435765GB/T34506—2023表4型材的室溫拉伸力學性能(續(xù))牌號供應狀態(tài)試樣狀態(tài)壁厚室溫拉伸試驗結果抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度R.2MPa斷后伸長率%A?.515Asomm不小于T6511T65116.30～12.707——>12.70～19.057>19.05～50.807T77511T775117——T6、T6511T6、T6511——7>12.70～76.208—T74511T745118T76511T765117>6.30～12.70——9>12.70～76.209——T6、T6511T6、T651148577>6.30～12.7077>12.70～76.204957——T73511T73511>6.30～41.1049043088>41.10～85.2548541588T6511T65114837>6.30～12.707>12.70～76.204967 T79511T795112.00～38.004906T1、T64606>5.00～10.00480——6T74T74450～53077“O狀態(tài)和7B04T74狀態(tài)的抗拉強度和規(guī)定非比例延伸強度不適用。5.3.4尺寸規(guī)格超出表1規(guī)定的產品，室溫拉伸力學性能由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。5.4電導率與力學性能的匹配關系產品電導率與力學性能的匹配關系應符合表5的規(guī)定。7050合金T74、T74511狀態(tài)型材，縱向規(guī)定非比例延伸強度(單位為MPa)數(shù)值與12倍的電導率(單位為MS/m)數(shù)值之差[即應力腐蝕敏感因子(SCF)]不大于220。6表5電導率與力學性能的匹配關系牌號試樣狀態(tài)電導率'MS/m力學性能符合本文件規(guī)定符合本文件規(guī)定T6、T6511符合本文件規(guī)定符合本文件規(guī)定T76、T76511符合本文件規(guī)定縱向Rgo.2與本文件規(guī)定的最小值之差不大于82MPa,其他力學性能符合本文件規(guī)定符合本文件規(guī)定縱向Rgo.2與本文件規(guī)定的最小值之差不大于85MPa,其他力學性能符合本文件規(guī)定符合本文件規(guī)定符合本文件規(guī)定抗應力腐蝕性能符合表6規(guī)定時，電導率與力學性能的匹配關系僅供參考?！毙璺揭笠試H退火銅百分比(%IACS)為電導率單位時，按1MS/m=1.724×%IACS進行換算，結果保留至小數(shù)點后兩位。電導率上限值僅供參考。5.5抗應力腐蝕性能型材的抗應力腐蝕性能應符合表6的規(guī)定。需方對型材的抗應力腐蝕性能有特殊要求，或對其他產品的抗應力腐蝕性能有要求時，應由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表6型材的抗應力腐蝕性能牌號供應狀態(tài)型材取樣區(qū)域的壁厚”amm試樣類別加載方向試驗方法加載應力MPa試驗時間d試驗結果型材取樣區(qū)域的寬度b與壁厚a之比值b/aT74511圓形試樣C形環(huán)試樣高向恒應變試樣無裂紋、未斷裂T74511T73511>41.10T77511T74T6511T79511“型材取樣區(qū)域的壁厚小于17.78mm時，抗應力腐蝕性能由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。75.6抗剝落腐蝕性能產品的抗剝落腐蝕性能應符合表7的規(guī)定。需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表7抗剝落腐蝕性能牌號供應狀態(tài)厚度或直徑mm試驗面抗剝落腐蝕性能T74、T74511原始表面符合或優(yōu)于GB/T22639—2022T/10厚度處的表面T77511T/10厚度處的表面T74511、T76511原始表面T/10厚度處的表面T74原始表面5.7超聲波探傷驗收等級產品的超聲波探傷驗收等級應符合表8的規(guī)定。需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表8超聲波探傷驗收等級產品類型尺寸規(guī)格超聲波探傷驗收等級管材壁厚≥20符合GB/T6519—2023中A級棒材直徑≥25型材壁厚≥125.8低倍組織5.8.2壁厚大于25mm的7050、7150擠壓型材低倍試樣上允許存在不多于2點、單點面積不大于2mm2的氧化膜。5.8.3產品低倍試樣上的粗晶環(huán)深度應符合表9的規(guī)定。表9低倍試樣上的粗晶環(huán)深度牌號圓棒直徑、方棒或六角棒內切圓直徑mm型材的最大壁厚、管材的壁厚mm粗晶環(huán)深度“mm8表9低倍試樣上的粗晶環(huán)深度(續(xù))牌號圓棒直徑、方棒或六角棒內切圓直徑mm型材的最大壁厚、管材的壁厚mm粗晶環(huán)深度“mm7034、7050、7055、7075、7B04—<20.00——需經(jīng)機械加工處理的產品，其機加工處的粗晶環(huán)深度不大于機加工余量時，該處的粗晶環(huán)深度允許大于表中的規(guī)定?！毙筒慕遣康拇志Лh(huán)深度允許超過3mm,但不準許超過5mm(型材粗晶示意圖如圖1所示)。標引序號說明：1——型材角部位置；2——型材粗晶區(qū)。圖1型材粗晶示意圖5.8.4產品低倍試樣上的成層深度應符合表10的規(guī)定。需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表10低倍試樣上的成層深度品種成層深度管材不準許超過管材壁厚允許的負偏差值的1/2棒材不準許超過棒材直徑允許的負偏差值的1/2型材不準許存在5.8.5空心型材低倍試樣上的焊縫不準許存在焊合不良，但允許存在焊合痕跡(采用舌形?；蚍至髂D壓出的型材，低倍組織焊合區(qū)出現(xiàn)的、未破壞內部組織的、連續(xù)性的白色或暗色細道)。5.9顯微組織經(jīng)固溶處理后的產品，其顯微組織不準許過燒。95.10外觀質量產品的外觀質量應符合GB/T42792的規(guī)定。6試驗方法試驗方法應按GB/T42792規(guī)定的方法進行檢驗。7產品合格鑒定產品的生產應通過相關認證并通過系統(tǒng)評價，產品合格鑒定應符合GB/T42792的規(guī)定。8過程控制產品的過程控制應符合GB/T42792的規(guī)定。9檢驗規(guī)則9.1檢驗要求產