GBT 34497-2023 端子連接器用銅及銅合金帶箔材（正式版）

端子連接器用銅及銅合金帶箔材Copperandcopperalloystripandfoilfor2023-11-27發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T34497—2017《端子連接器用銅及銅合金帶箔材》。與GB/T34497—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：TBe2、TNil.3-0.25、QSn10-0.2,將代號C17000、C17200、T18865、C75210分別更改為T17700、T17720、T18664、C75200(見4.1,2017年版的4.1.1);b)更改了個別牌號的寬度要求，HSn77-1、HSn75-1、HSn88-1、HSn88-2、QSn10-0.2的寬度由10mm～410mm修改為10mm～620mm(見4.1,2017年版的4.1.1);c)更改了TZr0.1的供貨狀態(tài)，從冷加工態(tài)(H態(tài))更改為固溶熱處理十冷加工+沉淀熱處理態(tài)(TH態(tài))(見4.1,2017年版的4.1.1);d)刪除了化學(xué)成分表(見2017年版的表2);條件、電性能及彎曲應(yīng)力松弛性能(見4.1、5.3～5.6);f)刪除了板形的要求和測試方法(見2017年版的4.3.7和5.2.2);g)增加了平整度的要求和試驗方法(見5.2.7和6.2);部分力學(xué)性能要求(見5.3,2017年版的曲應(yīng)力松弛性能(見5.6);k)更改了力學(xué)性能試驗方法(見6.3,2017年版的5.3);1)更改了電性能試驗方法(見6.5,2017年版的5.5);m)更改了彎曲應(yīng)力松弛試驗方法(見6.6,2017年版的5.6);n)更改了力學(xué)性能和工藝性能取樣要求(見7.4,2017年版的6.4)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)有限公司、安徽鑫科銅業(yè)有限公司、安徽楚江高精銅帶有限公司、浙江浙銅五星金屬材料有限公司、寧波興業(yè)鑫泰新型電子材料有限公司、上海五星銅業(yè)股份有限公司、太原晉西春雷銅業(yè)有限公司、凱美龍精密銅板帶(河南)有限公司、蘇州金江電子科技有限公司、寧波鑫悅合金材料有限公司、銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金威銅業(yè)分公司、中色正銳(山東)銅業(yè)有限公司。魯長建、韓坦、胡銅生、郭麗麗、門宇航、茆耀東、文志凌、吳小龍、姜喬夫、陳海清、王少華、劉愛奎、本文件于2017首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1端子連接器用銅及銅合金帶箔材本文件規(guī)定了端子連接器用銅及銅合金帶箔材的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)本文件適用于端子連接器用銅及銅合金帶箔材(以下簡稱“帶箔材”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測試方法GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法GB/T39152銅及銅合金彎曲應(yīng)力松弛試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類帶箔材的牌號、代號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。2牌號代號狀態(tài)厚度mm寬度mm1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)0.10～3.001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)0.10～3.001/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)0.10～3.00固溶熱處理十冷加工(1/4硬)+沉淀熱處理(TH01)、固溶熱處理+冷加工(1/2硬)+沉淀熱處理(TH02)、固溶熱處理十冷加工(3/4硬)+沉淀熱處理(TH03)、固溶熱處理+冷加工(硬)+沉淀熱處理(TH04)、固溶熱處理十冷加工(特硬)+沉淀熱處理(TH06)、固溶熱處理+冷加工(彈性)+沉淀熱處理(TH08)0.10～3.00加工余熱淬火十冷加工(1/4硬)(TM01)、加工余熱淬火十冷加工(1/2硬)(TM02)、加工余熱淬火十冷加工(硬)(TM04)、加工余熱淬火+冷加工(特硬)(TM06)、加工余熱淬火十冷加工(彈性)(TM08)0.10～3.00加工余熱淬火十冷加工(1/4硬)(TM01)、加工余熱淬火十冷加工(1/2硬)(TM02)、加工余熱淬火+冷加工(硬)(TM04)、加工余熱淬火十冷加工(特硬)(TM06)、加工余熱淬火+冷加工(彈性)(TM08)、加工余熱淬火十冷加工(高彈性)(TM10)0.10～3.00TCrl-0.15固溶熱處理十冷加工(1/2硬)+沉淀熱處理(TH02)、固溶熱處理+冷加工(硬)+沉淀熱處理(TH04)、固溶熱處理十冷加工(1/2硬)+沉淀熱處理(TH02)、固溶熱處理+冷加工(特硬)+沉淀熱處理(TH06)0.10～3.001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)0.10～3.00TNil.3-0.25加工余熱淬火+冷加工(3/4硬)(TMO3)、加工余熱淬火十冷加工(硬)(TM04)、加工余熱淬火十冷加工(特硬)(TM06)、加工余熱淬火十冷加工(彈性)0.10～3.00TSn2-0.6-0.151/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(HO6)、彈性(H08)0.10～3.00TSn1.5-0.8-0.06硬(H04)、特硬(H06)0.10～3.00TSn2-0.2-0.061/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(HO6)、彈性(H08)0.10～3.001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(HO3)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)0.10～3.001/4硬(H01)、1/2硬(HO2)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)0.10～3.001/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)0.10～3.001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)0.10～3.003牌號代號厚度1/4硬(H01)、1/2硬(HO2)、硬(H04)、特硬(H06)1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(HO4)、特硬(H06)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)HSn88-0.7HSn88-11/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、HSn88-21/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、HSn75-11/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、HSn71-11/2硬(HO2)、3/4硬(HO3)、硬(H04)、特硬(H06)1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)QSn2-0.1-0.031/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、QSn4-0.15-0.10-0.031/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)QSn6.5-0.11/2硬(H02)、3/4硬(HO3)、硬(H04)、特硬(H06)、QSn6.5-0.41/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)、BZn18-181/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、BZn18-261/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、4牌號代號狀態(tài)厚度mm寬度mmBSi3.2-0.7加工余熱淬火十冷加工(1/8硬)(TM00)、加工余熱淬火十冷加工(1/2硬)(TMO2)、加工余熱淬火十冷加工(3/4硬)(TMO3)、加工余熱淬火+冷加工硬)(TM04)BSi2-0.45加工余熱淬火+冷加工(1/4硬)(TM01)、加工余熱淬火十冷加工(1/2硬)(TM02)、加工余熱淬火十冷加工(3/4硬)(TM03)、加工余熱淬火+冷加工硬)(TM04)4.2標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號、牌號(或代號)、狀態(tài)、尺寸精度和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：示例1:用T2(T11050)制造的、H02狀態(tài)、尺寸精度為普通級、厚度為0.25mm、寬度為50mm的帶材標(biāo)記為：帶材GB/T34497-T2H02-0,25×50或帶材GB/T34497-T11050H02-0,25×50用T2(T11050)制造的、H02狀態(tài)、尺寸精度為高精級、厚度為0.10mm、寬度為50mm的高精級箔材標(biāo)記為：箔材GB/T34497-T2H02高-0,10×50或箔材GB/T34497-T11050H02高-0,10×505技術(shù)要求5.1化學(xué)成分帶箔材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1帶箔材的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2厚度及其允許偏差單位為毫米厚度厚度允許偏差“高精級0.10～0.15>0.15～0.20土0.004>0.20～0.30>0.30～0.40士0.008>0.40～0.60士0.016士0.0105表2厚度及其允許偏差(續(xù))單位為毫米厚度厚度允許偏差“普通級高精級土0.020士0.035士0.025土0.045士0.030士0.055”當(dāng)需方要求允許偏差全為(十)或全為(一)單向偏差時，其值為表中相應(yīng)數(shù)值的2倍。5.2.2帶箔材的寬度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3寬度及其允許偏差單位為毫米厚度寬度及其允許偏差“>50～100>100～200>200～6200.10～0.50土0.07士0.10>0.50～1.00>1.00～1.80>1.80～3.00土0.30士0.405.2.3帶箔材的側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4側(cè)邊彎曲度寬度側(cè)邊彎曲度mm/m不大于厚度0.10～0.50厚度>0.50～3.005.2.4帶箔材的邊緣毛刺應(yīng)符合表5的規(guī)定。6表5邊緣毛刺單位為毫米厚度邊緣毛刺不大于0.10～0.500.03>0.50～1.000.05>1.00～2.000.07>2.00～3.000.105.2.5帶箔材的縱向卷曲度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6縱向卷曲度寬度mm縱向卷曲度mm/m不大于普通級高精級5.2.6帶箔材的扭曲度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7扭曲度寬度扭曲角度不大于普通級高精級55.2.7帶箔材的平整度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8平整度單位為毫米厚度平整度不大于寬度10～100寬度>100～6200.10～0.30>0.30～0.80>0.80～1.50>1.50～3.0075.3力學(xué)性能帶箔材的力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9力學(xué)性能牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.斷后伸長率*A?.s%維氏硬度 ————8表9力學(xué)性能(續(xù))牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R.2斷后伸長率A11.%維氏硬度—TSn1.5-0.8-0.06—9表9力學(xué)性能(續(xù))牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R.2斷后伸長率A?1.3%維氏硬度— 表9力學(xué)性能(續(xù))牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R.2MPa斷后伸長率*A11.%維氏硬度H63H0185～120H02410～480H04470～550H06——HSn88-0.7H04460～580H06H08620～720600～700HSn88-1H0180～125H02H03415～495H04460～545H06H08HSn88-2H01H02H03425～510H04485～565H06H08HSn75-1H01430～500H02470～540H03H04600～660H06660～750 H08HSn71-1H02430～510H03490～570H04H06—QSn2-0.2H02430～530H04H06表9力學(xué)性能(續(xù))牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R.2斷后伸長率A?1.3%維氏硬度 QSn4-0.15-0.10-0.03表9力學(xué)性能(續(xù))牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強(qiáng)度Rm規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R.2斷后伸長率*A11.3%維氏硬度————BSi3.2-0.7BSi2-0.45注：表中“—”表示不做要求?！昂穸刃∮?.15mm的帶箔材，其斷后伸長率指標(biāo)僅供參考。5.4彎曲試驗帶箔材可進(jìn)行90°彎曲試驗。90°彎曲試驗中，垂直于軋制方向(GW)與平行于軋制方向(BW)的折彎示意圖如圖1所示。90°彎曲試驗條件應(yīng)符合表10的規(guī)定，彎曲試驗后彎曲處外表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。垂直于軋制方向(GW)平行于軋制方向(BW)圖190°彎曲試驗中垂直于軋制方向(GW)與平行于軋制方向(BW)示意圖表1090°彎曲試驗條件單位為毫米狀態(tài)厚度0.10～0.30厚度>0.30～1.00 ——單位為毫米牌號狀態(tài)厚度0.10～0.30厚度>0.30～1.00——TCrl-0.15TNi1.3-0.25TSn2-0.6-0.15TSn1.5-0.8-0.06單位為毫米狀態(tài)厚度0.10～0.30H65、H66HSn88-0.7單位為毫米牌號狀態(tài)厚度0.10～0.30厚度>0.30～1.00HSn88-1HSn88-2HSn75-10×t”HSn71-1QSn2-0.1-0.03單位為毫米牌號狀態(tài)厚度0.10～0.30QSn4-0.15-0.10-0.03QSn6.5-0.1QSn6.5-0.4BZn18-18BZn18-26牌號狀態(tài)厚度0.10～0.30BSi3.2-0.7BSi2-0.45帶箔材應(yīng)進(jìn)行電性能試驗，其電性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。牌號導(dǎo)電率%IACS,≥TSn1.5-0.8-0.06牌號導(dǎo)電率%IACS,≥TFe0.1TFe2.5TFe0.75H85H80H70H68H65、H66H63HSn88-0.7HSn88-1HSn88-2HSn75-1HSn71-1QSn2-0.2QSn2-0.1-0.03QSn4-0.3QSn4-0.15-0.10-0.03QSn6.5-0.1QSn6.5-0.4QSn8-0.3QSn10-0.29BZn18-18BZn18-26BSi3.2-0.7BSi2-0.455.6彎曲應(yīng)力松弛性能在150℃溫度下，帶箔材可進(jìn)行1000h的彎曲應(yīng)力松弛試驗，其應(yīng)力松弛指標(biāo)應(yīng)符合表12的規(guī)定。其余牌號或狀態(tài)的應(yīng)力松弛性能可由供需雙方協(xié)商確定。表12彎曲應(yīng)力松弛性能牌號狀態(tài)應(yīng)力松弛率%,≤H04TCrl-0.15H06TNi1.3-0.25TFe2.5H02HSn88-0.7H06QSn2-0.1-0.03H04QSn4-0.3H08QSn6.5-0.1H04QSn8-0.3H02BSi3.2-0.7BSi2-0.455.7表面質(zhì)量帶箔材的表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有任何影響使用的缺陷。6試驗方法6.1化學(xué)成分帶箔材化學(xué)成分的分析按GB/T5121(所有部分)、YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差帶箔材的外形尺寸及其允許偏差的檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行，其中平整度應(yīng)沿軋制方向取1000mm試樣進(jìn)行檢測。帶箔材的拉伸試驗按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行，試樣號為GB/T34505—2017表3中的P01。帶箔材的維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4彎曲試驗帶箔材的彎曲試驗按GB/T232的規(guī)定進(jìn)行。帶箔材的電性能試驗按GB/T32791或GB/T351的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。6.6彎曲應(yīng)力松弛性能帶箔材彎曲應(yīng)力松弛試驗方法按GB/T39152的規(guī)定進(jìn)行。6.7表面質(zhì)量帶箔材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量或外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批帶箔材應(yīng)成批提交驗收，每批由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應(yīng)不大于4500kg(如該批為同一熔次，則可不限定組批量)。7.3檢驗項目7.3.1帶箔材的檢驗項目分為出廠檢驗和型式檢驗項目，見表13。表13檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目1化學(xué)成分√√2外形尺寸及其允許偏差√√3力學(xué)性能"拉伸試驗√硬度試驗√4彎曲性能試驗△√5電性能√√6彎曲應(yīng)力松弛性能△√7表面質(zhì)量√√注：表中“√”表示必驗項目；“△”表示“非必驗項目出廠檢驗項目中，拉伸試驗和硬度試驗兩者選其一，未作特別說明時，進(jìn)行拉伸試驗，若需方有要求，也可同時檢測。當(dāng)選擇拉伸試驗時，如需方還要求硬度試驗并在合同中注明時，硬度試驗結(jié)果僅供參考；當(dāng)選擇硬度試驗時，如需方還要求拉伸試驗并在合同中注明時，拉伸試驗結(jié)果僅供參考。7.3.2出現(xiàn)下列任一情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品首次供貨或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)連續(xù)2年未進(jìn)行型式檢驗時；f)需方要求時(在訂貨單中注明);g)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。帶箔材取樣應(yīng)符合表14的規(guī)定。取樣方法按YS/T