(高清版)GBT 26495-2021 鎂合金壓鑄轉(zhuǎn)向盤骨架坯料

GB/T26495—2021國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T26495—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26495—2011《鎂合金壓鑄轉(zhuǎn)向盤骨架坯料》,與GB/T26495—2011相比，主要技術(shù)變化如下：a)刪除了轉(zhuǎn)向盤總成術(shù)語(見2011版的3.10);b)產(chǎn)品分類中增加了全鎂合金和鋼嵌入鎂合金(見4.1,2011年版的4.1.1);c)增加了質(zhì)量保證要求(見第5章);d)增加了化學(xué)禁用物質(zhì)的化學(xué)成分要求(見6.1,2011年版的4.2);e)增加了尺寸偏差要求和示意圖(見6.2,2011年版的4.4);f)增加了重量偏差的要求(見6.3);g)增加了壓縮性能要求(見6.6);h)增加了滲透探傷的要求(見6.7)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：上海方科汽車部件有限公司、萬豐鎂瑞丁新材料科技有限公司、河南特潤科技服務(wù)有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、寧波星源卓鎂技術(shù)股份有限公司、中山捷豹特種材料有限公司、合肥肆壹天秤新材料科技有限公司、重慶長安汽車股份有限公司、重慶博奧鎂鋁金屬制云海輕金屬精密制造有限公司。本文件于2011年5月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。I1GB/T26495—2021鎂合金壓鑄轉(zhuǎn)向盤骨架坯料本文件適用于全鎂合金和鋼嵌入鎂合金壓鑄轉(zhuǎn)向盤骨架坯料(以下簡稱轉(zhuǎn)向盤骨架坯料)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4297變形鎂合金低倍組織檢驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11351鑄件重量公差GB/T13748(所有部分)鎂及鎂合金化學(xué)分析方法GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則GB/T19078鑄造鎂合金錠GB/T23600鎂合金鑄件X射線實時成像檢測方法GB/T25747鎂合金壓鑄件GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T34890產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)數(shù)字?jǐn)z影三坐標(biāo)測量系統(tǒng)的驗收檢驗與復(fù)檢檢測3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。在金屬液相互對接或搭接處，因金屬液流供給不當(dāng)造成壓鑄件表面形成明顯的線性紋路或在接近表面的內(nèi)部形成隔層或分層現(xiàn)象。2GB/T26495—2021熔體結(jié)晶時，由于枝晶間液體金屬補充不足，或由于存在未排出的氣體，結(jié)晶后在枝晶內(nèi)形成的嵌件insert轉(zhuǎn)向盤骨架坯料中間壓入的非鎂合金材料的花鍵轂或其他零件。4分類轉(zhuǎn)向盤骨架坯料的類型、牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方需要其他類型、牌號、狀類型牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格全鎂合金轉(zhuǎn)向盤骨架坯料AM50A、AM60BF供需雙方簽訂的圖紙鋼嵌入鎂合金盤轉(zhuǎn)向盤骨架坯料“花鍵、鉚釘孔AM50A/20、AM50A/35、AM50A/45、AM60B/20、AM50A/35、AM60B/45F鋼環(huán)AM50A/Q235、AM60B/Q235、AM50A/Q195、AM60B/Q195“鋼嵌入位置包括花鍵、鉚釘孔和鋼環(huán)等，見圖1。3GB/T26495—2021圖1轉(zhuǎn)向盤骨架坯料嵌入件示意圖示例1:標(biāo)記：全鎂合金轉(zhuǎn)向盤骨架坯料GB/T26495-AM50A-F-CDL示例2:標(biāo)記：鋼嵌入鎂合金轉(zhuǎn)向盤骨架坯料GB/T26495-AM50A/20-F-CDL5質(zhì)量保證5.1.1轉(zhuǎn)向盤骨架坯料用的鑄造鎂合金錠應(yīng)符合GB/T19078的規(guī)定。5.1.2轉(zhuǎn)向盤骨架坯料用的嵌入鋼應(yīng)符合GB/T699和GB/T700的規(guī)定。經(jīng)需方認(rèn)證后的工藝，供方不準(zhǔn)許隨意更改。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝異常情況時，產(chǎn)品應(yīng)按可疑品46要求6.1化學(xué)成分6.1.1全鎂合金轉(zhuǎn)向盤骨架坯料、鋼嵌入鎂合金轉(zhuǎn)向盤骨架坯料中鎂合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T190786.1.2鋼嵌入鎂合金轉(zhuǎn)向盤骨架坯料的嵌入鋼的成分應(yīng)符合GB/T699和GB/T700的規(guī)定。6.1.3轉(zhuǎn)向盤骨架坯料用鎂合金和嵌入鋼件成分的禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。6.2尺寸偏差6.2.1轉(zhuǎn)向盤骨架坯料的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定或供需雙方確認(rèn)的圖樣要求。轉(zhuǎn)向盤骨架坯料關(guān)鍵尺寸位置示意圖見圖2。圖2轉(zhuǎn)向盤骨架坯料關(guān)鍵尺寸位置示意圖6.2.2圖樣未注機(jī)加工尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804的規(guī)定。6.2.3圖樣未注形位公差應(yīng)符合GB/T1184的規(guī)定。6.2.4受分型面和模具活動部分影響的尺寸公差宜增加一定附加量，設(shè)計見GB/T25747的規(guī)定。6.2.5需要通過三坐標(biāo)檢驗確定尺寸時，檢驗結(jié)果應(yīng)符合供需雙方簽訂的圖樣。6.3重量偏差轉(zhuǎn)向盤骨架坯料單體重量偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2轉(zhuǎn)向盤骨架坯料單體重量偏差單位為千克單體重量重量偏差全鎂合金鋼嵌入鎂合金>0.50～1.0士0.025士0.050>1.0～5.05GB/T26495—20216.4室溫拉伸力學(xué)性能轉(zhuǎn)向盤骨架坯料用的鎂合金錠的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鎂合金錠力學(xué)性能牌號狀態(tài)拉伸性能布氏硬度HBW抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rpo.2MPa%AM50AFAM60BF200～2506.5布氏硬度轉(zhuǎn)向盤骨架坯料用的鎂合金錠的布氏硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.6壓縮試驗轉(zhuǎn)向盤骨架坯料壓縮至規(guī)定位移后，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋或斷裂，壓縮位移量由供需雙方協(xié)商確定。6.7滲透探傷6.7.1轉(zhuǎn)向盤骨架坯料滲透探傷檢驗不準(zhǔn)許有裂紋、氣孔等缺陷，典型裂紋缺陷示意圖見圖3。圖3典型裂紋缺陷示意圖6.7.2轉(zhuǎn)向盤骨架坯料滲透探傷檢驗允許有不影響使用或打磨處理可以修復(fù)的表層缺陷，典型表層缺陷示意圖見圖4。6GB/T26495—2021圖4典型表層缺陷示意圖6.8X射線探傷6.8.1轉(zhuǎn)向盤骨架坯料應(yīng)進(jìn)行X射線探傷檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.8.2關(guān)鍵部位的氣孔缺陷探傷應(yīng)符合附錄A中A.1或A.2的要求，其余部位應(yīng)符合A.3的要求，關(guān)鍵部位見圖5。6.8.3關(guān)鍵部位的冷隔或裂紋缺陷探傷應(yīng)不超過附錄A中B1和C1級，其余部位應(yīng)不超過B3和C3級，關(guān)鍵部位見圖5。6.8.4所有部位的夾渣缺陷應(yīng)探傷不超過D1級。標(biāo)引序號說明：圖5關(guān)鍵部位示意圖6.9低倍組織轉(zhuǎn)向盤骨架坯料邊部孔隙率和中心部位孔隙率應(yīng)符合供需雙方簽訂圖紙的規(guī)定。轉(zhuǎn)向盤骨架坯料外觀質(zhì)量應(yīng)符合附錄B中2級的規(guī)定，需方需要1級時，由供需雙方協(xié)商并在訂貨單(或合同)中注明。7GB/T26495—20217檢驗方法7.1化學(xué)成分7.1.1鎂合金的化學(xué)成分分析方法按GB/T13748的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2鋼鐵嵌件的化學(xué)成分分析方法按GB/T223或GB/T4336的規(guī)定進(jìn)行。7.1.3禁用物質(zhì)分析方法按GB/T30512的規(guī)定進(jìn)行。7.2尺寸偏差7.2.1尺寸偏差應(yīng)用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行測量。7.2.2三坐標(biāo)檢驗方法按GB/T34890的規(guī)定進(jìn)行。重量偏差檢驗方法按GB/T11351的規(guī)定進(jìn)行。7.4室溫拉伸力學(xué)性能室溫拉伸力學(xué)試驗方法按GB/T16865的規(guī)定進(jìn)行。7.5布氏硬度布氏硬度試驗方法應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。7.6壓縮試驗壓縮試驗方法應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。7.7滲透探傷滲透探傷方法按GB/T18851.1的規(guī)定進(jìn)行。7.8X射線探傷X射線探傷方法按GB/T23600的規(guī)定進(jìn)行。7.9低倍組織低倍組織檢驗方法按GB/T4297的規(guī)定進(jìn)行。7.10外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視檢驗，或采用相應(yīng)精度測量工具進(jìn)行測量。8檢驗規(guī)則8.1檢查與驗收8.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證8.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定8GB/T26495—2021a)連續(xù)生產(chǎn)超過1年；b)生產(chǎn)超出本文件規(guī)定的新規(guī)格時；d)產(chǎn)品性能檢驗連續(xù)出現(xiàn)異常時；e)需方有要求時。轉(zhuǎn)向盤骨架坯料取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目及取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗或檢驗方法的章條號出廠檢驗型式檢驗工藝保證化學(xué)成分原材料或轉(zhuǎn)向盤骨架坯料任意位置，每√√尺寸偏差出廠檢驗每批次應(yīng)檢驗不少于3件轉(zhuǎn)向盤骨架坯料的關(guān)鍵尺寸。型式檢驗每批次應(yīng)檢驗不少于5件全尺寸√√—重量偏差型式檢驗和工藝保證項目√√室溫拉伸力學(xué)性能用原材料壓鑄成規(guī)定尺寸樣棒，每批次不少于3個樣棒—a√√布氏硬度用原材料壓鑄成規(guī)定尺寸樣塊，每批次不少于3個樣塊_a√√壓縮試驗√√滲透探傷每批次不少于5件--8√√X射線探傷每批不少于3件√√√低倍組織b按照供需雙方協(xié)商簽訂圖紙的規(guī)定位置—a√—外觀質(zhì)量逐件檢驗6.10√√—”表示必需檢驗項目或工藝保證項目，“—”表示不檢驗項目或非工藝保證項目。訂貨單(或合同)中注明檢驗時，該項目列為必需檢驗項目。圖紙中未規(guī)定該項目時，可不檢該項目。9GB/T26495—20218.5.2任一轉(zhuǎn)向盤骨架坯料尺寸偏差不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，8.5.4任一試樣的室溫拉伸力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，8.5.5任一試樣的布氏硬度不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗8.5.6任一試樣的壓縮性能不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗8.5.7任一轉(zhuǎn)向盤骨架坯料滲透探傷不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，8.5.8任一轉(zhuǎn)向盤骨架坯料X射線探傷不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。檢驗合格的轉(zhuǎn)向盤表面或側(cè)面標(biāo)記如下內(nèi)容(或貼標(biāo)簽):b)狀態(tài)；d)產(chǎn)品批號；e)供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢印。轉(zhuǎn)向盤骨架坯料的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T32792的規(guī)定。b)產(chǎn)品名稱；GB/T26495—2021(規(guī)范性)鎂合金壓鑄轉(zhuǎn)向盤骨架坯料X射線探傷缺陷級別A.1鎂合金壓鑄轉(zhuǎn)向盤骨架坯料X射線探傷疏松缺陷級別應(yīng)符合表A.1的規(guī)定(適用于透視厚度≤25.4mm,圖樣實際厚度分別為3.2mm和15.9mm)。表A.1鎂合金壓鑄轉(zhuǎn)向盤骨架坯料X射線探傷疏松缺陷級別缺陷級別缺陷圖適用透視厚度/mm圖樣實際厚度/mmA1234缺陷級別缺陷圖適用透視厚度/mm圖樣實際厚度/mmA1234A.2鎂合金壓鑄轉(zhuǎn)向盤骨架坯料X射線探傷冷隔缺陷級別應(yīng)符合表A.2的規(guī)定(適用于透視厚度缺陷級別缺陷圖B1234GB/T26495—2021表A.2鎂合金壓鑄轉(zhuǎn)向盤骨架坯料X射線探傷冷隔缺陷級別(續(xù))缺陷級別缺陷圖適用透視厚度/mm圖樣實際厚度/mmC1234GB/T26495—2021A.3鎂合金壓鑄轉(zhuǎn)向盤骨架坯料X射線探傷外來物缺陷級別應(yīng)符合表A.3的規(guī)定(適用于透視厚度≤25.4mm,圖樣實際厚度為3.2mm)。表A.3鎂合金壓鑄轉(zhuǎn)向盤骨架坯料X射線探傷外來物缺陷級別缺陷級別缺陷圖適用透視厚度/mm圖樣實際厚度/mmD1GB/T26495—2021(規(guī)范性)鎂合金壓鑄轉(zhuǎn)向盤骨架坯料外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1外觀質(zhì)量缺陷名稱缺陷級別備注1級2級表層疏松單個疏松的尺寸及面積/(mm×mm)整個鑄件內(nèi)的個數(shù)損傷(擦傷或拉傷，不包括邊角殘缺)澆口部位允許增加1倍面積占總面積的百分?jǐn)?shù)/%粘附物痕跡深度/mm整個鑄件不超過2處帶缺陷的表面積占總面積的百分?jǐn)?shù)/%冷隔深度/mm不準(zhǔn)許≤20%壁厚同一處及其相反位置不準(zhǔn)許同時存在長度占鑄件最大輪廓尺寸的百分?jǐn)?shù)/%所在面上的數(shù)量距鑄件邊緣距離/mm兩冷隔間距/mm表面氣孔(平均每100cm2內(nèi)的個數(shù)不準(zhǔn)許允許兩種氣孔同時存在，氣孔之間邊緣最小距離不小于整個鑄件內(nèi)的個數(shù)距鑄件邊緣距離/mm凹入深度/mm每100cm2內(nèi)的個數(shù)整個鑄件內(nèi)的個數(shù)距鑄件邊緣距離/mm凹入深