制氫裝置開工操作法

制氫裝置開工操作法1開工準(zhǔn)備1.1全面檢查檢查施工是否按設(shè)計(jì)項(xiàng)目進(jìn)行,施工質(zhì)量是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求。檢查工藝流程和設(shè)備安裝是否滿足生產(chǎn)要求，與生產(chǎn)實(shí)際比較、有無錯(cuò)誤和缺少的項(xiàng)目。檢查施工有無漏項(xiàng)。裝置內(nèi)豎向布置全部完工，室內(nèi)外管溝蓋好，檢查道路通暢，工完料凈場(chǎng)地清。與各設(shè)備連接的梯子、平臺(tái)等勞保設(shè)施是否設(shè)置適當(dāng)，滿足生產(chǎn)需要。裝置內(nèi)上、下水道暢通，符合設(shè)計(jì)要求。工藝管線檢查：管線材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。管線上的支、吊、托是否牢固。閥門安裝流向是否正確，位置是否便于操作，開、關(guān)是否靈活好用。單向閥的安裝方向、位置是否正確。盲板加的位置是否正確，規(guī)格符合要求。閥門、填料、填料函、法蘭是否緊固，法蘭、墊片螺栓是否把好。閥門管線是否有滿足要求的熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。溫度計(jì)插套、熱電偶、壓力表導(dǎo)管及其它管件焊縫等質(zhì)量。檢查開車必須的臨時(shí)設(shè)施，開工線、安全設(shè)施是否完善。反應(yīng)器、塔、容器、冷換設(shè)備的檢查：基礎(chǔ)是否有不均下沉、有無裂縫，地腳螺絲是否齊全，有無松動(dòng)變形。材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備的附件是否齊全好用，位置正確，安全閥、放空閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)及聯(lián)接件等有關(guān)設(shè)備是否齊全好用，安全閥定壓情況。進(jìn)出口的法蘭、人孔、墊片、螺栓及材質(zhì)是否正確、齊全。容器內(nèi)無雜物及腐蝕情況，熱偶、塔盤等構(gòu)件完整無缺。機(jī)泵的檢查：機(jī)泵銘牌指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否滿足生產(chǎn)要求。基礎(chǔ)是否不下均勻下沉，有無裂縫，地腳螺絲是否松動(dòng)變形。進(jìn)出口閥門流向、法蘭、螺栓、墊片是否符合標(biāo)準(zhǔn)。冷卻水系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝是否正確、暢通，無泄漏情況。附件是否齊全好用，進(jìn)出口壓力表、潤(rùn)滑油箱、安全罩、對(duì)輪、電機(jī)接地線情況良好。儀表的檢查：控制閥的材質(zhì)、控制方案、表的選用、安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求。控制儀表、調(diào)節(jié)閥型號(hào)、大小、安裝方向是否符合要求，管線排列整齊，固定牢固。檢測(cè)部位是否正確，儀表零部件是否齊全無損，表體整潔，無嚴(yán)重?fù)p傷和銹蝕。安全和環(huán)保設(shè)施的檢查：各系統(tǒng)消防蒸汽管線和消防水線是否靈活好用，能夠滿足生產(chǎn)要求，臨時(shí)蒸汽膠帶是否夠用，是否按照要求接到規(guī)定部位。各種消防器材如：滅火器、滅火工具是否齊全、到位。各設(shè)備安全閥及安全排空線安裝位置是否正確；防毒面具、勞保用品齊全。泄壓管道是否暢通。廢堿渣、污水、污油管道是否有特定的去向。保溫、刷漆及編號(hào)的檢查：設(shè)備、管線保溫材料的材質(zhì)及厚度。設(shè)備的質(zhì)量情況，嚴(yán)防油氈紙保溫管線。設(shè)備及管線的刷漆顏色是否符合規(guī)定。所有設(shè)備、機(jī)泵在合適的位置上寫上醒目的工藝編號(hào)，是否齊全、正確，管線上是否標(biāo)明介質(zhì)走向。水、電、汽、風(fēng)系統(tǒng)的檢查：水系統(tǒng)：新鮮水、循環(huán)水、除鹽水，按給排水系統(tǒng)流程詳細(xì)檢查，管線、閥門、法蘭、墊片等材質(zhì)是否符合要求，安裝質(zhì)量是否合格、符合要求，閥門應(yīng)靈活好用，下水井無堵塞，如有臟物應(yīng)清除，保持通暢。電系統(tǒng)、裝置內(nèi)各用電設(shè)備電源線路是否暢通，照明是否夠用、位置妥當(dāng)，是否符合防爆等級(jí)要求。電纜溝無水、無雜質(zhì)，蓋板完好。蒸汽系統(tǒng)：中、低壓蒸汽系統(tǒng)符合工藝要求，各閥門靈活好用，安裝質(zhì)量符合工藝要求，排凝口是否齊全，壓力表符合，各儀表已安裝好，滿足生產(chǎn)要求。風(fēng)系統(tǒng)：氮?dú)狻艋L(fēng)、非凈化風(fēng)線（包括排凝閥等）安裝就緒，質(zhì)量符合工藝要求，滿足生產(chǎn)需要。2聯(lián)系及準(zhǔn)備工作2.1聯(lián)系聯(lián)系總調(diào)、電氣、儀表、維修、質(zhì)檢、管網(wǎng)、供水、工建等有關(guān)單位，做好開工的準(zhǔn)備和配合工作。各處盲板的拆除，引1.0MPa蒸汽、新鮮水、循環(huán)水、軟化水、氮?dú)馊胙b置。干氣壓縮機(jī)試運(yùn)合格。加氫催化劑裝填合格并預(yù)硫化完畢并保溫保壓。脫硫、脫氯、轉(zhuǎn)化、甲烷化催化劑裝填合格。電氣、DCS儀表安裝調(diào)試合格。2.2轉(zhuǎn)化開工準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化爐烘爐及廢熱鍋爐煮爐a、目的：轉(zhuǎn)化爐和廢熱鍋爐的爐墻是耐火磚砌筑，在原始開工、爐墻大修或部分修補(bǔ)后必須對(duì)其烘烤，使得爐墻原料中的吸附水和結(jié)晶水在升溫過程中緩緩脫出，避免水份急劇蒸發(fā)而使其總體結(jié)構(gòu)破壞，并檢查設(shè)備在熱狀態(tài)下的運(yùn)行情況。煮爐是在廢鍋系統(tǒng)安裝啟用或檢修施工后，為了洗凈設(shè)備、管線的鐵銹污垢。b、準(zhǔn)備工作：將軟化水、新鮮水、循環(huán)水、外來1.0ＭＰa蒸汽引入裝置；兩臺(tái)煙氣引風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格，煙道擋板要靈活好用，開啟方向要有明顯標(biāo)志；瓦斯管線用蒸汽置換合格，含氧量小于0.5％；火嘴全部檢修安裝完畢，并將火把、柴油準(zhǔn)備好；烘爐所用儀表全部調(diào)校完畢；檢查爐內(nèi)無雜質(zhì)后，關(guān)閉所有人孔、看火孔、防爆門等。泵6104、6105試運(yùn)合格；塔—104／1、2、容—107／1、2充水建立液位1／2—2／3；啟動(dòng)泵—6105建立鍋爐水循環(huán)，并按煮爐要求準(zhǔn)備好煮爐用的ＮaＯＨ和Ｎa3ＰＯ4，其加藥量為每立方米水溶液中ＮaＯＨ2.5kg，Ｎa3ＰＯ43kg，并酌情增減藥量。c、廢熱鍋爐煮爐在容—117將ＮaＯＨ和Ｎa3ＰＯ4配成的藥液由泵—6110直接注入汽包內(nèi)。煮爐過程為：汽包在0.6ＭＰa以下，煮爐時(shí)間累計(jì)需達(dá)48小時(shí)（其間要沖洗液位計(jì)和開啟排污閥1—2次）。然后加強(qiáng)排污（排污量為總水量的10—15％），排污結(jié)束后，適當(dāng)上水加藥，并提煮爐壓力為操作壓力的70—80％，煮爐8小時(shí)后，汽包卸壓，將汽包連續(xù)排污和間斷排污打開，進(jìn)行汽包爐水的排污置換，取樣分析爐水堿度達(dá)到0—10mg—Ｎ／Ｌ為合格，方可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。d、轉(zhuǎn)化爐烘爐轉(zhuǎn)化爐在120℃以前，一般用蒸汽烘烤后，再點(diǎn)火提高溫度，為煮爐和保護(hù)爐管，蒸汽繼續(xù)通入。蒸汽流程為：3.5ＭＰa（或1.0ＭＰa）蒸汽→容—113→ＦＣ6105（ＦＣ6106）→混合預(yù)熱段→轉(zhuǎn)化爐→換101／1、2→放空。烘爐升溫曲線（以爐膛溫度為準(zhǔn)）：爐膛負(fù)壓控制在50Ｐa范圍內(nèi)，在降溫過程中，當(dāng)爐膛達(dá)到250℃時(shí)，爐子熄火，降到200℃時(shí)停煙氣風(fēng)機(jī)并打開所有看火孔、防爆門、風(fēng)機(jī)擋板，爐子進(jìn)行自然降溫；當(dāng)爐子熄火后，停泵—105泵—104將汽包連續(xù)排污開大、間斷排污打開，并打開蒸發(fā)段、水保護(hù)段、省煤段(水熱媒)所有的導(dǎo)凝閥和排空閥，放凈系統(tǒng)內(nèi)全部積水。e、烘中變反應(yīng)器內(nèi)襯(1)目的：中變反應(yīng)器是冷壁反應(yīng)器，其內(nèi)襯為耐火隔熱材料構(gòu)制成，為使其結(jié)構(gòu)內(nèi)水分緩慢脫除，防止發(fā)生鼓泡、開裂現(xiàn)象，并檢驗(yàn)內(nèi)襯質(zhì)量，在中變反應(yīng)器內(nèi)裝催化劑之前，要先進(jìn)行烘器。(2)準(zhǔn)備工作：檢查處理好爐104火嘴、擋板，吹掃爐—104瓦斯線和氣密檢查瓦斯系統(tǒng)的泄漏情況，后引瓦斯。檢查烘器設(shè)備流程，拆盲板，進(jìn)行N2氣密檢查系統(tǒng)的泄漏情況；聯(lián)系電工、鉗工試運(yùn)干氣壓縮機(jī)。(3)循環(huán)流程：干氣壓縮機(jī)→容—125→爐—104→反103／1→換108→換102→換105、104→48＃線→49＃線→容104／1、2→冷—101→容104／3→52＃線→塔—103→53＃線→冷—104→冷—106→容—105→容—124→干氣縮機(jī)。在氣密檢查合格后，系統(tǒng)以壓縮機(jī)入口為準(zhǔn)，充壓0.4ＭＰa，開壓縮機(jī)循環(huán)，爐104點(diǎn)火升溫。(4)烘內(nèi)襯升溫曲線(5)檢查：烘器完成后，打開人孔進(jìn)行全面檢查，無問題后可裝填催化劑f、催化劑裝填(1)轉(zhuǎn)化催化劑的裝填：將爐管用鋼絲網(wǎng)和布擦凈并吹灰后上好上下托盤和法蘭，測(cè)空管壓差，轉(zhuǎn)化催化劑稱重后裝入特制的袋中，將袋沿爐管緩慢下落至底部后，再輕提起5—10cm，抖落袋中催化劑，將袋提起，如此反復(fù)多次，裝入等重量的催化劑。對(duì)于熱偶管，用鐵絲引至管底，將催化劑一粒粒穿在鐵絲上成串，一段一段地滑向底部。(2)加氫反應(yīng)器催化劑的裝填a裝填前應(yīng)將反應(yīng)器內(nèi)徹底清掃干凈。b反應(yīng)器底部裝入規(guī)格為￠75mm的瓷球后，放好隔柵鋪上一層孔徑為1.5~2.0mm的不銹鋼網(wǎng)。c裝入￠12mm瓷球70mm，使其平整壓在鋼絲網(wǎng)上。再裝入￠6瓷球70mm高度并扒平，。在反應(yīng)器內(nèi)劃出預(yù)裝高度線。d將料斗內(nèi)的催化劑通過布袋緩慢流入反應(yīng)器底部，落差不得高于500mm，裝填時(shí)要旋轉(zhuǎn)移動(dòng)布袋，使催化劑均勻分布于反應(yīng)器床層。e裝填人員不要直接在催化劑上踩踏。fJT-1G裝填完畢后，裝填人員下反應(yīng)器要踩踏木板將其扒平后，再裝填JT-4。g催化劑裝填完畢后，裝￠12mm瓷球70mm，并保持表面平整均勻。h裝填催化劑時(shí)應(yīng)注意熱電偶在床層的位置。i裝填結(jié)束檢查合格后，作好裝填過程的全部記錄，加高封頂。(3)脫硫及脫氯劑裝填方案a將反應(yīng)器清理干凈。b脫硫劑過篩，去粉塵。（晴天進(jìn)行以防受潮）c先在反應(yīng)器底部裝入￠15瓷球3700kg，扒平后，再鋪￠6瓷球100mm后扒平。d用布袋將料斗中的脫硫劑緩慢滑至反應(yīng)器內(nèi)，落差不得大于500mm，下層裝脫硫劑。e下層脫硫劑裝填完畢后扒平，上鋪￠6瓷球150mm后扒平。f安裝隔柵及卸料管（工建公司），隔柵上不銹鋼網(wǎng)鋪兩層。g隔柵安裝完畢后其上鋪￠15瓷球175mm，扒平后其上再鋪￠6瓷球100mm扒平。h反應(yīng)器上層裝脫硫劑后扒平，脫硫劑上方再裝填脫氯劑后扒平。i最后脫氯劑上方再裝填￠6瓷球150mm后扒平。j裝填結(jié)束檢查合格后，做好裝填全過程記錄，方可加蓋封頂。(4)低變及甲烷化催化劑裝填方案與加氫脫硫催化劑裝填方式基本相同。3氣密置換各段系統(tǒng)氣密壓力：脫硫（干氣壓縮機(jī)二級(jí)出口～FC6103、FC6104）2.6MPa轉(zhuǎn)化(FC6103、FC6104～換101出口)2.0MPa換101出口～低變出口1.6MPa凈化（低變出口～容105）1.4MPa堿水洗系統(tǒng)（容122～干壓機(jī)入口）1.2MPa干氣壓縮機(jī)及附屬設(shè)備1.1MPa轉(zhuǎn)化氣密時(shí)，先用少量N2走56#線倒進(jìn)，將轉(zhuǎn)化爐混合段水排盡（關(guān)死中變出口至換-108處閥及46#跨線閥，關(guān)死FC6103或FC6104）。塔-101溶液系統(tǒng)單獨(dú)置換。焦化干氣為原料開工時(shí)，堿水洗系統(tǒng)需單獨(dú)置換，置換流程如下：FC6301—FIQ6301—干氣入裝置閥（在FC6301倒淋排空）塔-105—塔-106——容-123→容-124→干氣壓縮機(jī)→放空跨線 注：干氣壓縮機(jī)系統(tǒng)置換亦可通過42#線自干氣壓縮機(jī)出口經(jīng)二回一、一回一對(duì)干氣壓縮機(jī)進(jìn)行氣密置換。氣密時(shí)，先氣密壓力較高的部分，然后將壓力泄往較低部分氣密。在氣密合格的基礎(chǔ)上，用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)中的空氣或其它氣體置換出來，首先在不穩(wěn)壓狀態(tài)下用氮?dú)庵脫Q后，充壓0.2～0.3MPa，置換時(shí)由前至后，不留死角，其中要打開所有跨線及低點(diǎn)排淋。置換合格條件：O2＜0.5%，烴含量為零為合格，堿水洗、轉(zhuǎn)化、中低變、凈化各采一個(gè)樣分析。使用和停用氮?dú)庖?lián)系通知氮?dú)庹?。主系統(tǒng)置換流程：N2→42#閥組→爐-103→反-101→反-102/1，2→混合段→轉(zhuǎn)化爐→中變→換-108、102、105、104→低變→換-103→容-104/1，2→冷-101→容-104/3→52#線→塔-103→換-107、108→反-104→容-105→容-124→干氣壓縮機(jī)→放空跨線完畢后關(guān)42#線入爐-103閥。注：以上流程為脫硫催化劑為新劑時(shí)的置換流程；反101內(nèi)催化劑為新劑時(shí)其單獨(dú)進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化系統(tǒng)需單獨(dú)置換；反101、反102內(nèi)催化劑均為舊劑時(shí)，脫硫系統(tǒng)需單獨(dú)進(jìn)行置換，置換流程為：42#閥組→42#線→爐-103→反-101→反-102/1，2→放空4建立冷N2循環(huán)和鍋爐水循環(huán)4.1主系統(tǒng)氣密置換合格后建立冷N2循環(huán)(Ⅰ)容-105→容-124→干氣壓縮機(jī)→容-125→爐-103→反-102/1,2（催化劑為新劑時(shí)并入系統(tǒng)，為舊劑時(shí)應(yīng)全部或單獨(dú)切除，切除后可走FC6306單程→60#線入混合段）→混予段→轉(zhuǎn)化爐→換-101/2→中變→換-108、102、105、104→48#線→換-103→容104/1，2→冷-101→容104/3→52#線→-塔-103→換-107、108→57#線→低變→低變開工線→冷-104、106→容-105注：以上流程為焦化干氣開工流程，如用輕油開工生產(chǎn)時(shí)，干氣壓縮機(jī)→爐-103（混合段）間應(yīng)根據(jù)加氫脫硫系統(tǒng)情況選擇走42#線或FC6306單程→60#線。流程改好后，以容-105壓力為準(zhǔn)，充壓0.4～0.6MPa，開干氣壓縮機(jī)循環(huán),循環(huán)量≥5000Nm3/h。4.2引軟化水清洗塔-104/1、2及相關(guān)水系統(tǒng)管線設(shè)備（如開工使用2#轉(zhuǎn)化爐時(shí)，水熱媒系統(tǒng)也應(yīng)清洗），清洗干凈后，塔-104/1、2建立液位80%，換-101/2及換-102建立50%液位，開泵-105循環(huán)。4.3循環(huán)水只走換-101水夾套。4.1.5轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火。冷N2循環(huán)、水循環(huán)正常后轉(zhuǎn)化爐準(zhǔn)備點(diǎn)火。點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作及程序：4.1.5.1燃料系統(tǒng)用1.0MPa蒸汽置換，合格后（30min）沿蒸汽流動(dòng)方向關(guān)各點(diǎn)排淋閥（置換前拆轉(zhuǎn)化爐瓦斯盲板三塊）。4.1.5.2轉(zhuǎn)化爐各小火嘴打開排放后，將活接頭聯(lián)上，并做好堵漏工作，爐-103火嘴吹掃并安裝完畢。4.1.5.3拆除瓦斯總線、烴總閥盲板三塊，爐-104處加盲板兩塊。4.1.5.4投用換-109，引瓦斯至各排火嘴前，引燃料時(shí)注意換-109及容-109的排淋。4.1.5.5啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)20min后開始點(diǎn)火，點(diǎn)火前準(zhǔn)備好柴油和火把，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)由上至下，從兩頭到中間，對(duì)稱梅花型分布。點(diǎn)火前換-101水夾套給上循環(huán)水。4.1.5.6轉(zhuǎn)化點(diǎn)火正常后，爐-103開始點(diǎn)火（脫硫催化劑為新劑時(shí)）。4.1.6煮爐：汽包加藥量：Na3Po4：50kg轉(zhuǎn)化上升時(shí)，汽包壓力應(yīng)逐漸上升，即憋壓煮爐。升壓煮爐12h后，汽包開始大量排污置換。轉(zhuǎn)化配氨(轉(zhuǎn)化配氫還原、床層溫度650℃時(shí))后，應(yīng)聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析爐水，蒸汽質(zhì)量，合格后自產(chǎn)汽切入。4.1.7脫碳系統(tǒng)水洗釩化。4.1.7.1軟化水沖洗兩塔。4.1.7.1.1檢查兩塔循環(huán)流程，引軟化水從塔-102頂部充水，塔底就地排放（塔-102底和換-103兩處），待水清潔后關(guān)閉，建立液位80%。啟動(dòng)泵-107向塔-101充水，打開塔-101液控倒淋閥，水清潔后關(guān)閉。塔-101建立液位60%，充壓0.5～0.6MPa；塔-102底部通蒸汽加溫至70～80℃。4.1.7.1.2建立兩塔循環(huán)水洗，先啟動(dòng)泵-107，流量為100t/h，待塔-101液位略有上升后開塔-101液控付線和富液大閥，開度為能基本控制塔-101液位平穩(wěn)，各排凝點(diǎn)邊洗邊排，洗凈后停循環(huán)，排盡兩塔水，塔-101壓力不泄。停循環(huán)時(shí)先停泵-106，關(guān)半貧液流控，適當(dāng)關(guān)小富液大閥，然后停泵-107，關(guān)貧液流控閥，關(guān)富液大閥。4.1.7.2釩化4.1.7.2.1靜態(tài)釩化：在容-111內(nèi)加V2O5100kg,通風(fēng)、加熱后打至塔-102，建立液位90～95%，以循環(huán)汽帶過來的熱量維持塔內(nèi)溶液溫度105℃，全開泵-107入口閥，泵-108補(bǔ)水維持塔內(nèi)液位。靜態(tài)釩化36h。4.1.7.2.2動(dòng)態(tài)釩化：靜態(tài)釩化結(jié)束后啟動(dòng)泵-107、106建立兩塔循環(huán)，維持溫度和液位，循環(huán)量100～300t/h，動(dòng)態(tài)釩化108h。4.1.7.3兩塔釩化結(jié)束后,低變氣分析合格,調(diào)整工藝參數(shù)將低變氣切入塔-101,待分析合格后,可聯(lián)系調(diào)度及加氫向外供粗氫。4.1.7.44.1.8轉(zhuǎn)化催化劑升溫。4.1.8.1轉(zhuǎn)化升溫曲線：4.1.8.1轉(zhuǎn)化催化劑循環(huán)升溫流程： 容-105→容-124→干氣壓縮機(jī)→容-125→42#線（爐-103→反-102/1,2）→混予段→轉(zhuǎn)化爐→換-101/2→中變→換-108、102、105、104→48#線→換-103→容104/1，2→冷-101→容104/3→52#線→-塔-103→換-107、108→57#線→低變→低變開工線→冷-104、106→容-105注：脫硫催化劑升溫還原與轉(zhuǎn)化催化劑的升溫一同進(jìn)行，其升溫?zé)嵩礊闋t-103，升溫速度由爐-103溫度和氮?dú)庋h(huán)量控制。脫硫催化劑為新劑時(shí)，爐-103在轉(zhuǎn)化點(diǎn)火之后隨即點(diǎn)火升溫；脫硫催化劑若為舊劑，則爐-103點(diǎn)火升溫應(yīng)放在轉(zhuǎn)化配蒸汽后進(jìn)行。其升溫曲線如下：4.1.8.2轉(zhuǎn)化溫度300℃以前，以爐膛溫度為準(zhǔn)，300℃后以床層溫度為準(zhǔn)。4.1.8.3轉(zhuǎn)化450℃時(shí)，應(yīng)提汽包壓力，以保證轉(zhuǎn)化配汽之前中變床層溫度＞180℃。4.1.8.4轉(zhuǎn)化500℃時(shí)，轉(zhuǎn)化、中變應(yīng)達(dá)到進(jìn)汽條件（循環(huán)量5000Nm3/h；爐入口溫度＞400℃）。4.1.8.5提前做好中壓蒸汽的排凝、脫水工作，并將其引入容-113排凝。4.1.8.6增點(diǎn)煙道火嘴，提高轉(zhuǎn)化爐入口溫度，控制容-113壓力1.5MPa左右，將蒸汽漸漸配入轉(zhuǎn)化爐中，配汽量以0.5t/次的速度增至8.0t/h。4.1.8.7轉(zhuǎn)化進(jìn)蒸汽時(shí)凈化操作：轉(zhuǎn)化進(jìn)蒸汽前，應(yīng)將塔-102內(nèi)溶液溫度加熱至80℃以上，得到轉(zhuǎn)化配汽通知后，啟動(dòng)冷-101，換-103切除走49#線，待轉(zhuǎn)化蒸汽切入后，再緩慢切入換-103；此間加強(qiáng)容-104/3及容-105的排水。如切入換-103時(shí)有水擊現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)切除換-103，加大塔-102加熱蒸汽量，待塔-102溶液提高后再重新切入。此后，轉(zhuǎn)進(jìn)蒸汽后汽包應(yīng)變間斷補(bǔ)水為連續(xù)補(bǔ)水。4.1.8.8轉(zhuǎn)化650℃恒溫時(shí)應(yīng)做如下工作（配氨還原時(shí)）：（1）自產(chǎn)蒸汽分析合格后后切入容-113，切入時(shí)應(yīng)先平衡換-101與容-113壓力，切入后應(yīng)注意爐溫。（2）視循環(huán)氣中CO2的高低，開塔-101脫碳。（3）配氨還原時(shí)切除反-101、反-102/1，2、低變，拆除氨線盲板，引氨入裝置，反-104切入。（4）650℃恒溫結(jié)束后，轉(zhuǎn)化配氨還原，改流程（Ⅱ）容-105→容-124→干氣壓縮機(jī)→爐-103→60#線→混予段→轉(zhuǎn)化爐→換-101→中變→換108、102、105、104→48#線→換-103→容-104/1，2→冷-101→容-104/3→52#→塔-103→換-107、108→→換-107→冷-104、106→容-105反-104切入前先走55#線，調(diào)整好循環(huán)氣入反-104溫度不高于60℃，再切入反-104，床層溫度達(dá)200℃時(shí)，將反-104除保溫保壓。（5）轉(zhuǎn)化H2濃度達(dá)60%，床層800℃，恒溫12小時(shí)后，轉(zhuǎn)化還原結(jié)束，停配氨。另當(dāng)系統(tǒng)有足夠氫氣時(shí)可用氫氣直接升溫還原，無需改流程（Ⅱ），具體操作為：a.壓縮機(jī)入口配氫為300～500Nm3/h，由FC6303控制。b.在配入氫氣的同時(shí)配入蒸汽，控制配汽量為2.0t/h，注意容-105、容-104/3排水。c.在5000Nm3/h循環(huán)量下，轉(zhuǎn)化爐出口氣體氫濃度達(dá)10%后，。緩慢提起蒸汽量至3.0t/h，氫濃度達(dá)10%時(shí)，再提配汽量至4.0t/h。d.在滿足氫濃度要求條件下，以0.5t/次的幅度，將配汽量提至8.0t/h。氫濃度（轉(zhuǎn)化出口）配汽量t/h＞40%5.0＞45%6.0＞55%7.0＞60%8.0配氫量以5000Nm3/h循環(huán)量為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)實(shí)際循環(huán)量和氫氣組成重新計(jì)算，以保證H2O/H2小于7。e.氫濃度＞60%后，降配氫量至300Nm3/h至進(jìn)料正常。4.1.8.9中變催化劑的升溫還原a、升溫流程：中變催化劑的升溫還原，同轉(zhuǎn)化催化劑一同進(jìn)行，其升溫流程為轉(zhuǎn)化升溫流程。b、升溫曲線溫度范圍（℃）升溫速度（℃／h）時(shí)間（h）累計(jì)（h）常溫～120518181200826120～2201010362200642220～30020446300～38051662c、操作條件轉(zhuǎn)化進(jìn)蒸汽時(shí)，中變床層溫度必須高于在該條件下的露點(diǎn)溫度15～20℃；中變床層溫度在進(jìn)蒸汽后以20℃／h升至300℃；配氨（氫）后以5℃／h的速度升溫，Ｈ２Ｏ／Ｈ２比應(yīng)小于15∶1，但不超過380℃；轉(zhuǎn)化進(jìn)油后再升至380℃（均以床層第一點(diǎn)溫度為準(zhǔn)）。中變催化劑最好的還原氣流為氨裂解氣體，以水蒸汽和氮作載氣，以氫氣為還原劑，還原反應(yīng)進(jìn)行地既平緩又徹底。d、中變催化劑的放硫中變催化劑的制備一般以ＦeＳＯ４為原料，因此在成品中含有含量不等的殘硫，投用前應(yīng)將其中的硫逐出，否則會(huì)使低變催化劑中毒。中變催化劑可用轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行放硫，可利用轉(zhuǎn)化氣體中的ＣＯ通過變換反應(yīng)來提高床層溫度，而且由于轉(zhuǎn)化氣體中的多種組分在中變劑中的競(jìng)爭(zhēng)吸附，減少了硫化氫的吸附機(jī)會(huì)，有利于孔隙擴(kuò)散，可提高放硫速度。中變放硫在轉(zhuǎn)化進(jìn)料后，放硫溫度范圍為進(jìn)口340～370℃，床層熱點(diǎn)溫度420～430℃，熱點(diǎn)溫度要控制低于440℃。當(dāng)變出口氣體中的Ｈ２Ｓ濃度低于1ppm，且穩(wěn)定2小時(shí)以上，即可結(jié)束放硫操作。4.1.8.10低變催化劑的升溫還原a、循環(huán)升溫流程干氣壓縮機(jī)→容—125→42＃線→42＃閥組→56＃線→換—107（管）→換—108（管）→57＃線→低變→換—103→容—104／1、2→冷—101→容—104／3→52＃線→塔—103→53＃線→冷—104→冷—106→容—105→干氣壓縮機(jī)b、升溫曲線溫度范圍（℃）升溫速度（℃／h）時(shí)間（h）累計(jì)（h）0～1201089120～1605817c、操作步驟及條件轉(zhuǎn)化進(jìn)料正常，改為低變?nèi)肟诜趴蘸?，控制放空壓?.9～1.0ＭＰa，低變升溫還原流程泄壓，在42＃線至爐103截止閥前和42＃線至混合段閥前各加一塊盲板，置換低變升溫還原流程，使氫濃度小于0.1％為合格。床層達(dá)到160℃，配入合格且硫含量小于1ppm的中變氣，開始還原，還原溫度最高點(diǎn)不得超過230℃，當(dāng)循環(huán)氣中氫濃度達(dá)到20％，床層無明顯熱點(diǎn)和溫升時(shí)還原結(jié)束，中變氣切入切變，低變氣在容—105放空，控制壓力1.0ＭＰa，平穩(wěn)后，再提容—105壓力至1.25ＭＰa。d、低變開工線在低變出口閥前至換—107出口閥后，接了一條ＤＮ100的開工線，其作用是實(shí)現(xiàn)同中變的串聯(lián)同步升、降溫（循環(huán)氣