壓力管道安全管理制度內(nèi)容

第一章壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按

照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶

下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書；

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；

(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

(5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措

施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)

察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書；

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施

和救援方案)、管理和操作人員名單;

（4）壓力管道單線圖；

（5）《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》；

⑹安全附件（安全閥、壓力表等）校驗(yàn)報(bào)告

第二章壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重

要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力

管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

1.壓力管道的使用登記證；

2.壓力管道使用登記匯總表；

3.原始設(shè)計(jì)資料（包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、

工藝流程圖、軸側(cè)圖等）；

4.管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材

質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、

壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）。

5.使用資料

（1）壓力管道的運(yùn)行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝

參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等）；

(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄)；

(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；

(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告；

(6)其它技術(shù)資料和記錄。

第三章壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

4.參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作；

5.制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

8.參與壓力管道事故分析;

9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

第四章操作人員崗位責(zé)任制

1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)

培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流

程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到〃四懂三會(huì)

即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故

障。

3.操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

第五章巡回檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況

應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

1.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；

4.管道振動(dòng)情況；

5.管道支吊架是否完好；

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好；

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

第六章壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制

定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

1.操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；

2.壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等

介質(zhì)成分的控制值；

3.崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);

4.運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；

5.運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措

施；

6.停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法；

第七章壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管

道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐

蝕；

2.閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;

3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)

結(jié)可靠；

5.注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等

減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要

時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保

溫材料完好；

8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)采取措施。

9.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

10.對(duì)高溫管道，在開工升溫過程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；

對(duì)低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊；

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支

撐點(diǎn)；

12.配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13.對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、

居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管

道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和

檢查。

14.當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管

理部門和管理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；

(5)安全保護(hù)裝置失效；

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

第八章壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度

壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,

定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括：

(1)壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì)；

(2)壓力管道定期檢驗(yàn)情況；

(3)壓力管道存在的問題；

壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。

第九章壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓

力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。

2.項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全；

3.按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；

4.對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專

職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；

5.所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、防

腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；

6.采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;

7.壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：

(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格；

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系；

(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段。

(4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新

建的壓力管道要求一致。

注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，

管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化；

(3)提高工作壓力；

(4)提高工作溫度；

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：

(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的

技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范

要求。

9、管道的檢修前的安全要求：

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按

操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。

介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

⑵用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

⑶清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可

用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾

帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。

(4)氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

第十章壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位

根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一

次。

2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給

具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，

安排檢驗(yàn)工作。

3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚

檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：

a.壓縮機(jī)、泵的出口部位；

b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;

C.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管

段；

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4.以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)

實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5.在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布

置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、

運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管

道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管

通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢

查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6.宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

1.）泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.）絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否

完好。

3.）振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦

情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常；

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊

縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

⑵閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)：

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)

象；

(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象；

(3)錢鏈型膨脹節(jié)的錢鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護(hù)裝置檢查

對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10.)管道標(biāo)識(shí)檢查

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部

位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定

點(diǎn)測(cè)厚。

8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻

和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Q,法蘭間的

接觸電阻值應(yīng)小于0.03Qo

9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10.檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理

在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按

照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢

驗(yàn)報(bào)告。

11.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析

原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較

為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不

超過6年；安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過3年，管道檢驗(yàn)周期可

根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：

1)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出

申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。

2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失

效的管道；

(3)長期承受明顯交變載荷的管道；

(4)材料產(chǎn)生劣化的管道；

(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道；

(6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道；

(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；

(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)

可的檢驗(yàn)單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位

自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人

員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的

要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具

備在線檢驗(yàn)人員資格)

14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使

用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)

工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作,

確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)

境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用

電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)

際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第十一章安全附件檢驗(yàn)制度

1.安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，

不準(zhǔn)繼續(xù)使用；

2.安全閥一般每年至少校驗(yàn)1次；

3.從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格；

4.屬于下列情況之一的，不得使用：

1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

2）性能不符合要求的；

3）逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

4）爆破片已超過使用期限的。

5.安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：

1）運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

2）停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,

也可單獨(dú)進(jìn)行。

6.安全附件的運(yùn)行檢查

1)壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指

示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄

漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟

標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校

驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否

完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安

全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并

加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理

人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。

調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的

安全防護(hù)措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度

是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于

全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的

壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的

壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好

情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

7.安全附件的停機(jī)檢查

1)壓力表

檢查壓力