GB∕T 29463-2023 管殼式熱交換器用墊片（正式版）

管殼式熱交換器用墊片2023-09-07發(fā)布2023-09-07實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T29463—2023 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4代號與型式 25結構與基本尺寸 66制造 7檢驗 8標記、包裝與貯存 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。2012《管殼式熱交換器用墊片第2部分：纏繞式墊片》、GB/T29463.3—2012《管殼式熱交換器用墊片第3部分：非金屬軟墊片》,與GB/T29463.1—2012、GB/T29463.2—2012、GB/T29463.3—2012相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加金屬波齒復合墊片和金屬齒形組合墊片的內容(見第1章);b)墊片公稱直徑由DN2000增加至DN2600(見第1章，2012年版的4.2);c)增加了墊片結構型式和標記參數(見4.2、8.1);d)增加了金屬波齒復合墊片的結構、尺寸參數和制造(見第5章、第6章);e)增加了金屬齒形組合墊片的結構、尺寸參數和制造(見第5章、第6章);f)增加了浮頭式熱交換器外頭蓋法蘭直徑比外頭蓋側法蘭直徑大150mm、200mm和250mm系列的墊片尺寸(見5.2);g)增加了墊片金屬材料拼接接頭的滲透檢測要求(見6.1.2);h)增加了包裝材料的環(huán)保要求等(見8.2.3)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：上海藍濱石化設備有限責任公司、中國石化工程建設有限公司、中石化廣州工程有限公司、中石化寧波工程有限公司、浙江國泰蕭星密封材料股份有限公司、廣州市東山南方密封件有限公司、二重(鎮(zhèn)江)重型裝備有限責任公司、中國特種設備檢測研究院、甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司、機械工業(yè)蘭州石油化工設備檢測所有限公司。本文件代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：—-GB/T29463.1—2012;——GB/T29463.2—2012;1管殼式熱交換器用墊片1范圍本文件規(guī)定了設計壓力為0.25MPa～6.4MPa、設計溫度為一196℃~450℃、公稱直徑為DN159～DN2600、密封面型式為凹凸面的管殼式熱交換器用墊片(以下簡稱墊片)的代號與型式、結構本文件適用于管殼式熱交換器用纏繞式、金屬波齒復合、金屬包覆、非金屬、金屬齒形組合等墊片的2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T151熱交換器GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3003耐火纖維及制品GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4622.1管法蘭用纏繞式墊片第1部分：PN系列GB/T5574工業(yè)用橡膠板GB/T9129管法蘭用非金屬平墊片技術條件GB/T15601管法蘭用金屬包覆墊片GB/T19066.1管法蘭用金屬波齒復合墊片第1部分：PN系列GB/T25712振動時效工藝參數選擇及效果評定方法GB/T39245.1管法蘭用金屬齒形組合墊片第1部分：PN系列JB/T6618金屬纏繞墊用聚四氟乙烯帶技術條件JB/T6628柔性石墨復合增強(板)墊JB/T7758.2柔性石墨板技術條件JC/T2052輥壓法無石棉纖維墊片材料NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測QB/T5257聚四氟乙烯(PTFE)板材3術語和定義GB/T151界定的以及下列術語和定義適用于本文件。管箱墊片channelgasket管箱法蘭與管板或管箱平蓋連接處的密封墊片。2浮頭墊片floatingheadgasket浮頭式熱交換器的浮頭法蘭與浮動管板連接處的密封墊片。浮頭式熱交換器的固定管板、U形管式熱交換器的管板與殼體法蘭連接處的密封墊片。外頭蓋墊片rearheadendgasket浮頭式熱交換器的外頭蓋側法蘭與外頭蓋法蘭連接處的密封墊片。頭蓋墊片headendgasket固定管板式熱交換器的頭蓋與管板連接處的密封墊片。纏繞式墊片spiralwoundgasket用金屬帶(一般是V形鋼帶)與非金屬填充帶纏繞成環(huán)形，金屬帶與非金屬填充帶交替纏繞，根據具體部位可在墊片的內層或外層加上鋼環(huán)來定位或加強的墊片。一種實體金屬復合墊片，用機械加工方法在金屬平板的上下兩面加工成同心的波齒形狀溝槽，上下兩面齒尖相互錯開并覆蓋非金屬材料組合使用以達到更好的密封效果的墊片。內部采用柔性石墨、陶瓷纖維等非金屬材料，外部采用特定冷作工藝包覆金屬薄板的復合型墊片。注：按墊片截面分為平面型包覆墊片和波紋型包覆墊片。材切割成的墊片。金屬齒形組合墊片groovedmetalgasketwithcoveringlayer用機械加工方法在金屬平板的上下兩面加工成同心的溝槽，根據不同的介質，可選擇柔性石墨、聚四氟乙烯、無石棉板或其他非金屬材料粘貼在金屬平板上下兩面的墊片。4代號與型式4.1代號4.1.1墊片類型代號見表1。表1墊片類型代號墊片類型纏繞式墊片金屬波齒復合墊片金屬包覆墊片非金屬墊片金屬齒形組合墊片代號34.1.2墊片位置代號見表2。表2墊片位置代號墊片位置管箱墊片浮頭墊片管箱側墊片外頭蓋墊片頭蓋墊片代號GFCWT4.1.3墊片位置見圖1。標引序號說明：1——管箱墊片；2——管箱側墊片；3——外頭蓋墊片；4——浮頭墊片；5——頭蓋墊片。圖1管殼式熱交換器墊片位置4.1.4.1金屬材料和代號見表3。表3金屬材料和代號材料牌號(統(tǒng)一數字代號)文件編號代號使用溫度℃06Cr19Nil0(S30408)GB/T32801—196～450022Cr19Nil0(S30403)206Cr17Ni12Mo2(S31608)3-196～450022Cr17Ni12Mo2(S31603)4—196～4504表3金屬材料和代號(續(xù))材料牌號(統(tǒng)一數字代號)文件編號代號使用溫度℃06Cr18NillTi(S32168)5—196～45006Cr13(S41008)6—196～450其他相應標準94.1.4.2填充材料和代號見表4,填充材料包括纏繞式墊片的非金屬填充帶、金屬包覆墊片的內部用非金屬材料、金屬波齒復合墊片和金屬齒形組合墊片的表面覆蓋層。表4填充材料和代號填充材料文件編號代號使用溫度℃普通型無石棉纖維1—40～200聚四氟乙烯帶2—160～260柔性石墨板3-196～450耐油型無石棉纖維4—40～200耐火纖維板5-20～450聚四氟乙烯板6-50～150其他相應標準94.1.4.3非金屬墊片材料和代號見表5。表5非金屬墊片材料和代號墊片材料文件編號代號使用壓力MPa使用溫度℃氯丁橡膠1丁腈橡膠2三元乙丙橡膠3氟橡膠4耐油型無石棉纖維5聚四氟乙烯板6柔性石墨復合增強板7其他相應標準94.1.5換熱管規(guī)格代號：A——表示外直徑(φ)為19mm的鋼管；B——表示外直徑(φ)為25mm的鋼管。C——表示管箱為中心接管；5NC——表示管箱為非中心接管。墊片型式見圖2。a)1管程管箱墊片、管箱側及外頭蓋墊片、2管程浮頭墊片及頭蓋墊片c)4管程管箱墊片(NC)e)6管程管箱墊片(C)b)2管程管箱墊片、4管程浮頭及頭蓋墊片(NC)d)4管程管箱墊片(C)、6管程浮頭及頭蓋墊片(NC)f)6管程浮頭墊片及頭蓋墊片(C)6g)4管程浮頭及頭蓋墊片(C)h)6管程管箱墊片(NC)標引序號說明：d——墊片內直徑，單位為毫米(mm);d?——纏繞式墊片內加強環(huán)內直徑，單位為毫米(mm);WA——A管、分程隔條中心距，單位為毫米(mm);Wg——B管、分程隔條中心距，單位為毫米(mm)。注1:R10僅適用于金屬包覆墊片和非金屬墊片。注2:管箱墊片及頭蓋墊片的WA、WB與浮頭墊片的WA、Wg相等。圖2墊片型式(續(xù))5結構與基本尺寸5.1結構5.1.1纏繞式墊片結構見圖3。a)墊片結構圖3纏繞式墊片結構7b)分程隔條結構c)焊接接頭分程隔條結構標引序號說明：1—-墊片主體；2——內加強環(huán)；3——分程隔條中間骨架；4——柔性石墨；W——分程隔條寬度，取值為10,單位為毫米(mm);t——金屬骨架厚度，取值為3,單位為毫米(mm);T——墊片整體厚度，取值為4.5,單位為毫米(mm)。圖3纏繞式墊片結構(續(xù))5.1.2金屬波齒復合墊片結構見圖4。a)墊片結構b)金屬骨架結構圖4金屬波齒復合墊片結構8c)分程隔條結構d)焊接接頭分程隔條結構標引序號說明：1——金屬骨架；2——柔性石墨覆蓋層；3——分程隔條金屬骨架；d——墊片內直徑，單位為毫米(mm);D墊片外直徑，單位為毫米(mm);h——波齒深度，單位為毫米(mm);R——波齒圓弧半徑，單位為毫米(mm);P——波齒距，單位為毫米(mm);W——分程隔條寬度，取值為10,單位為毫米(mm);W?！饘俟羌懿ǚ鍖挾?，取值為≤0.2,單位為毫米(mm);t——金屬骨架厚度，單位為毫米(mm);T——墊片整體厚度，單位為毫米(mm)。圖4金屬波齒復合墊片結構(續(xù))5.1.3金屬包覆墊片結構見圖5。a)墊片結構圖5金屬包覆墊片結構9b)分程隔條結構標引序號說明：1——墊片外殼；2——墊片蓋；3——填充材料；d——墊片內直徑，單位為毫米(mm);W——分程隔條寬度取值為10,單位為毫米(mm);Lg——墊板本體外殼包覆長度，取值為3,單位為毫米(mm);L、——分程隔條外殼包覆長度，取值為2,單位為毫米(mm);D——墊片外直徑，單位為毫米(mm);T——墊片整體厚度，取值為3,單位為毫米(mm)。圖5金屬包覆墊片結構(續(xù))5.1.4非金屬墊片結構見圖6。a)墊片結構b)分程隔條結構標引序號說明：d——墊片內直徑，單位為毫米(mm);D——墊片外直徑，單位為毫米(mm);W——分程隔條寬度，取值為10,單位為毫米(mm);T——墊片整體厚度，取值為3,單位為毫米(mm)。圖6非金屬墊片結構5.1.5金屬齒形組合墊片結構見圖7。a)墊片結構b)分程隔條結構c)金屬芯結構標引序號說明：1——非金屬材料覆蓋層；2——金屬芯；d——墊片內直徑，單位為毫米(mm);D——墊片外直徑，單位為毫米(mm);h——波齒深度，取值為0.3,單位為毫米(mm);R——波齒圓弧半徑，取值為0.3,單位為毫米(mm);P——波齒距，取值為1,單位為毫米(mm);W——分程隔條寬度，取值為10,單位為毫米(mm);W.——金屬骨架波峰寬度，取值為0.1,單位為毫米(mm);t——金屬骨架厚度，取值為3.5,單位為毫米(mm);T——墊片整體厚度，取值為4.5,單位為毫米(mm)。圖7金屬齒形組合墊片結構5.2基本尺寸5.2.1纏繞式墊片、金屬包覆墊片和金屬齒形組合墊片的基本尺寸見表6。GBGB/T29463-2023二墊片位置浮頭墊片(F)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)公稱壓力(PN)公稱直徑mm尺寸mm外直徑內直徑環(huán)內徑4管程(C)6管程(C)6管程(NC)外直徑內直徑外直徑內直徑表6纏繞式墊片、金屬包覆墊片、金屬齒形組合墊片墊片位置浮頭墊片(F)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)公稱壓力(PN)MPa1.0、1.6、2.5、4.0、6.40.25公稱直徑尺寸mm外直徑內直徑環(huán)內徑4管程(C)6管程(C)6管程(NC)外直徑內直徑外直徑內直徑WAWgWAWgWAWg303.0317.0391.5384.5249.0293.5338.5339.5409.0430.0266.5316.0356.5362.0427.0452.5284.5339.0374.0384.5444.5475.0302.0361.52000391.5407.5462.5497.5319.5384.0205520152100208820442032409.0407.5480.0520.0337.5407.021552115215521152200218821442132427.0452.5497.5543.0355.0429.522552215225522152300228822442232444.5452.5515.5565.5372.5452.023552315235523152400238823442332480.0475.0533.0588.0390.5474.524552415245524152500248824442432497.5520.0550.5610.5408.0497.525552515255525152600258825442532515.5520.0568.5633.5425.5520.02655261526552615GB/TGB/T29463-2023表6纏繞式墊片、金屬包覆墊片、金屬齒形組合墊片基本尺寸(續(xù))墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力MPa公稱直徑尺寸外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑273*300(325*)454422402400(426*)454422402454422402454422402450472452472452472452表6纏繞式墊片、金屬包覆墊片、金屬齒形組合墊片基本尺寸(續(xù))墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力MPa公稱直徑mm尺寸外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑GBGB/T29463-2023表6纏繞式墊片、金屬包覆墊片、金屬齒形組合墊片基本尺寸(續(xù))云墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力(PN)公稱直徑(DN)mm尺寸mm外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑示表6纏繞式墊片、金屬包覆墊片、金屬齒形組合墊片基本尺寸(續(xù))墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力(PN)MPa公稱直徑(DN)mm尺寸mm外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑表6纏繞式墊片、金屬包覆墊片、金屬齒形組合墊片基本尺寸(續(xù))云墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力MPa公稱直徑尺寸外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑外直徑內直徑環(huán)內徑注：d?僅適用于纏繞式墊片內加強環(huán)內直徑尺寸。為采用外直徑作筒體的公稱直徑，’為浮頭式熱交換器外頭蓋法蘭直徑比外頭蓋側法蘭直徑大150mm。為浮頭式熱交換器外頭蓋法蘭直徑比外頭蓋側法蘭直徑大200mm。為浮頭式熱交換器外頭蓋法蘭直徑比外頭蓋側法蘭直徑大250mm。5.2.2金屬波齒復合墊片基本尺寸見表7。分表7金屬波齒復合墊片基本尺寸墊片位置浮頭墊片(F)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)公稱壓力(PN)公稱直徑mm尺寸mm外直徑內直徑4管程(C)6管程(C)6管程(NC)外直徑內直徑外直徑內直徑GBGB/T29463-2023表7金屬波齒復合墊片基本尺寸(續(xù))云墊片位置浮頭墊片(F)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)公稱壓力(PN)公稱直徑尺寸mm外直徑內直徑4管程(C)6管程(C)6管程(NC)外直徑內直徑外直徑內直徑g表7金屬波齒復合墊片基本尺寸(續(xù))墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力(PN)MPa公稱直徑(DN)尺寸外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑300(325*)400(426*)表7金屬波齒復合墊片基本尺寸(續(xù))墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力(PN)MPa公稱直徑(DN)mm尺寸mm外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑表7金屬波齒復合墊片基本尺寸(續(xù))墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力(PN)MPa公稱直徑(DN)mm尺寸mm外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑300(325*)400(426*)表7金屬波齒復合墊片基本尺寸(續(xù))墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力(PN)MPa公稱直徑(DN)尺寸外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑表7金屬波齒復合墊片基本尺寸(續(xù))墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力(PN)MPa公稱直徑(DN)尺寸外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑為采用外直徑作筒體的公稱直徑?！癁楦☆^式熱交換器外頭蓋法蘭直徑比外頭蓋側法蘭直徑大150mm。為浮頭式熱交換器外頭蓋法蘭直徑比外頭蓋側法蘭直徑大200mm。為浮頭式熱交換器外頭蓋法蘭直徑比外頭蓋側法蘭直徑大250mm。GB/TGB/T29463-20235.2.3非金屬墊片基本尺寸見表8。表8非金屬墊片基本尺寸墊片位置浮頭墊片(F)管箱墊片(G),頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力(PN)MPa1.0、1.6、2.5、4.00.25公稱直徑(DN)mm尺寸mm外直徑內直徑4管程(C)6管程(C)6管程(NC)外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑WAWBWAWBWAWB300(325*)44.0400(426=)67.045441045046049646791.089.567.590.090.0215.0226.0232.5249.0215.0203.5268.0271.5232.5226.0285.5294.0203.0250.0249.0321.0317.0226.0268.0271.5338.5339.5213.5248.5285.5294.0374.0362.0231.5271.0表8非金屬墊片基本尺寸(續(xù))墊片位置浮頭墊片(F)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力(PN)MPa1.0、1.6、2.5、4.0公稱直徑(DN)mm尺寸mm外直徑內直徑4管程(C)6管程(C)6管程(NC)外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑WAWBWAW?WAWβ409.0430.0427.0452.5444.5475.0407.5462.5497.5409.0407.5480.0407.0427.0452.5497.5429.5444.5452.5452.0480.0475.0474.5497.5610.5408.0497.5633.5425.5GBGB/T29463-2023表8非金屬墊片基本尺寸(續(xù))g墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力(PN)MPa公稱直徑(DN)mm尺寸mm外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑300(325*)400(426*)表8非金屬墊片基本尺寸(續(xù))墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力(PN)MPa公稱直徑(DN)mm尺寸mm外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑表8非金屬墊片基本尺寸(續(xù))墊片位置管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)管箱墊片(G)、頭蓋墊片(T)、管箱側墊片(C)外頭蓋墊片(W)公稱壓力(PN)MPa公稱直徑(DN)mm尺寸mm外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑外直徑內直徑2600°”為采用外直徑作筒體的公稱直徑。為浮頭式熱交換器外頭蓋法蘭直徑比外頭蓋側法蘭直徑大150mm。為浮頭式熱交換器外頭蓋法蘭直徑比外頭蓋側法蘭直徑大200mm為浮頭式熱交換器外頭蓋法蘭直徑比外頭蓋側法蘭直徑大250mm6制造6.1通則6.1.1金屬材料、填充材料及黏結劑應符合相應標準的規(guī)定，材料應有質量證明書，無質量證明書的材料不應使用。6.1.2金屬材料宜采用整張金屬板，允許拼接，但應符合下列要求：a)拼接接頭數見表9,且應保證相鄰兩條焊縫間距不應小于610mm;b)焊接應采用氬弧焊、等離子焊及激光焊等，應保證全焊透，拼接焊縫處不應存在虛焊、夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊后打磨至與母材齊平；c)焊后宜按GB/T25712的振動時效技術或其他方法對焊接接頭進行應力消除；d)拼接接頭表面應按NB/T47013.5的要求進行100%的滲透檢測，合格級別為工級。表9金屬材料拼接接頭數公稱直徑(DN)/mm拼接接頭數6.1.3填充材料為聚四氟乙烯時，不應含有再生料成分；為柔性石墨時，氯含量不應超過50μg/g,硫含量不應超過800μg/g。6.1.4填充材料應采用同一厚度的材料，在整個截面上均勻填充。如需多層填充，最多不應超過3層，且上下兩層的接頭應錯開，在整個截面上厚度應均勻一致。填充材料長度方向可拼接，拼接時采用斜口搭接，搭接部分重疊不應超過5mm;或采用對接時在接縫處用較薄的填充材料加以覆蓋。6.1.5黏結劑應確保墊片在生產、運輸和安裝過程中保持其整體完整，且不應對金屬材料產生腐蝕。6.1.6墊片主體兩平面應平整、光滑，表面不應有影響密封性能的徑向貫通劃傷、壓痕及凹凸等缺陷。密封面的平面度對于任何參考平面的最大偏差應不大于0.8mm,且不應出現(xiàn)在小于20°弧內。6.1.7分程隔條的金屬材料宜采用與墊片本體相同厚度、相同材質的板材焊接，分程隔條的填充材料宜采用與墊片本體相同材質的填充材料。6.1.8墊片尺寸偏差見表10。表10墊片尺寸偏差單位為毫米公稱直徑外直徑內直徑內加強環(huán)內直徑分程隔條中心距分程隔條寬度0十1.00十1.0000十1.50士0.50006.1.9墊片厚度偏差見表11。表11墊片厚度偏差單位為毫米纏繞式墊片金屬波齒復合墊片、金屬齒形組合墊片金屬包覆墊片墊片整體厚度內加強環(huán)厚度分程隔條厚度墊片整體厚度金屬骨架厚度分程隔條厚度-0.2—0.200—0.1006.2專用要求6.2.1.1纏繞式墊片由預制金屬帶和非金屬填充帶交替纏繞而成，金屬帶和填充帶應緊密貼合，層次均勻紋理清晰，無折皺和空隙。填充帶應均勻高出金屬帶約0.2mm且不應顯露金屬帶。6.2.1.2金屬帶的厚度一般為0.2mm～0.3mm,填充帶厚度一般為0.3mm～0.8mm。6.2.1.3纏繞時內圈和外圈至少應有三層無填充物的預制金屬帶，內圈應焊在內環(huán)上，外圈沿圓周最少點焊三處，最后點焊為終端焊點，終端焊點與前一個焊點的距離不應大于35mm。6.2.1.4分程隔條和內加強環(huán)的金屬材料采用與金屬帶一致的材料，分程隔條與內加強環(huán)焊接后，分程隔條兩面貼厚度為0.75mm的柔性石墨，柔性石墨長度方向允許拼接，但接口為45°斜面，對接面要齊6.2.1.5墊片可直接在內環(huán)外圓上纏繞制成，也可用專用設備將內環(huán)和密封元件緊密固定。6.2.2金屬波齒復合墊片6.2.2.1環(huán)形金屬骨架直徑大于1500mm時，允許用扁鋼條或切割而成的環(huán)形金屬帶冷煨制成。6.2.2.2金屬骨架波齒距P、波齒深度h和圓弧半徑R應根據公稱壓力和公稱直徑進行設計或參見表12,各尺寸機加工后的允許偏差應符合GB/T1804中m級的規(guī)定，并符合下列要求：a)當墊片寬度較窄時，宜采用較小的波齒距，并使環(huán)形骨架波齒不少于3個齒尖；b)分程隔條金屬骨架波齒應至少有3～4齒尖；c)波齒應在金屬環(huán)形骨架焊接后機加工，并應去除毛刺和尖銳的棱角。表12波齒結構參數單位為毫米墊片寬度波齒距(P)波齒深度(h)波齒圓弧半徑(R)2346.2.2.3金屬骨架兩側面波峰與波谷應錯開1/2齒距，波齒距應均勻一致，波齒圓弧半徑應相等，所有齒尖應在同一個平面內，骨架應無明顯翹曲變形。6.2.2.4成型后的金屬骨架平面度允許偏差應符合GB/T1184—1996中K級的規(guī)定。6.2.2.5成型后的金屬骨架同一直徑上任意兩點的厚度允許偏差應不大于0.2mm。6.2.2.6金屬波齒復合墊片金屬骨架厚度和墊片整體厚度見表13。表13金屬骨架厚度和墊片整體厚度單位為毫米公稱直徑(DN)金屬骨架厚度(t)墊片整體厚度(T)4.5>2000～26004.56.2.3金屬包覆墊片6.2.3.1金屬材料的厚度一般為0.25mm或0.35mm。6.2.3.2金屬材料的硬度值應低于法蘭密封面硬度值30HBW。6.2.4金屬齒形組合墊片金屬齒形組合墊片的金屬芯尺寸偏差應符合表14。表14金屬芯尺寸偏差單位為毫米齒深(h)厚度(t)士0.1士0.050—0.256.3非金屬墊片6.3.1非金屬墊片所用材料除應符合表5的要求外，還應符合：a)聚四氟乙烯板材不使用再生樹脂；b)柔性石墨材料符合表15的要求。表15柔性石墨材料性能性能指標硫含量/(μg/g)氯含量/(μg/g)6.3.2墊片內外邊緣應齊整、無裂口、無毛邊，墊片表面應平整、無翹曲變形，不允許有夾雜、裂紋、氣泡、外來雜質及其他可能影響使用的缺陷存在。6.3.3公稱直徑大于或等于DN800的墊片允許拼接，其拼接接頭數見表16。拼接時，拼接接頭應為45°斜面搭接、楔形搭接，搭接處厚度不應超過墊片允許偏差。有分程隔條的拼接接頭不允許出現(xiàn)在分程隔條與主體連接部位。表16非金屬墊片拼接接頭數公稱直徑(DN)mm≥800～1200>1200～1600>1600～2600拼接接頭數6.3.4非金屬墊片尺寸偏差見表10,厚度偏差為±0.3mm。6.4.1纏繞式墊片性能應符合GB/T4622.1的規(guī)定。6.4.2金屬波齒復合墊片性能應符合GB/T19066.1的規(guī)定。6.4.3金屬包覆墊片性能應符合GB/T15601的規(guī)定6.4.4橡膠墊片、無石棉纖維墊片和聚四氟乙烯墊片性能應符合GB/T9129的規(guī)定；柔性石墨復合增強板墊片性能應符合JB/T6628的規(guī)定。6.4.5金屬齒形組合墊片性能應符合GB/T39245.1的規(guī)定，金屬齒形組合墊片特性系數見表17。表17金屬齒形組合墊片特性系數墊片系數(m)比壓力(y)MPa壓緊面型式類別460.7Ⅱ7檢驗7.1出廠檢驗出廠檢驗包括外觀質量檢驗和尺寸檢驗，應逐片進行。7.2型式試驗7.2.1型式試驗在出廠檢驗的基礎上增加性能試驗，試驗項目及合格指標按相應墊片要求。7.2.2有以下情況之一，應進行型式試驗：a)新產品開發(fā)或產品轉廠生產的試制定型鑒定時；c)生產設備更換時；d)正常生產滿1年；e)停產3個月以上恢復生產；f)市場監(jiān)督管理機構或用戶提出要求。7.3質量證明文件7.3.1經檢驗合格的產品，制造單位應填寫產品質量證明文件，并隨同產品一起裝箱發(fā)運。7.3.2產品質量證明文件應包括(但不限于)以下內容：a)產品型號；b)產品批號；c)制造日期：d)檢驗項目及檢驗結果；e)檢驗者及檢驗日期；f)制造單位名稱。8.1.1管箱墊片、浮頭墊片及頭蓋墊片應標注管程數，1管程時不標注。8.1.2熱交換器為4管程和6管程時，管箱墊片、浮頭墊片及頭蓋墊片應標注換熱管規(guī)格及管箱接管位置為中心接管(代號“C”)或非中心接管(代號“NC”)。8.1.3墊片的標記見示例：示例1:適用于熱交換器的纏繞式管箱墊片，符合GB/T29463,金屬材料為06Cr19Ni10,填料材料為柔性石墨，公稱直徑DN800,公稱壓力PN2.5,4管程非中心接管，φ25mm的換熱管標記為：SWG13-800-2.5-4BNCGB/T29463標記中的相