專業(yè)技術類作業(yè)指導文件橋涵工程作業(yè)指導書

目錄

1、樁基施工作業(yè)指導書.....................................2

2、承臺施工作業(yè)指導書.....................................17

3、墩臺帽施工作業(yè)指導書..................................29

4、支座安裝施工作業(yè)指導書................................43

5、T梁架設施工作業(yè)指導書.................................54

6、框架涵施工作業(yè)指導書..................................62

7、橋面附屬工程施工作業(yè)指導書............................69

一、樁基施工作業(yè)指導書

1.適用范圍

本作業(yè)指導書適用于工程

一標項目樁基工程施工。

2.作業(yè)準備

2.1內業(yè)準備

作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工

組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技

術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技

術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)準備

施工前收集地下管線、構造物，水文地質等資料。

3.技術要求

3.1鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，

掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆機速度

及適當?shù)哪酀{比重。

3.2無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確，應使初成孔壁

豎直、圓順、堅實。

3.3鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0,5m以上或地下水位以上

1.5?2.0m,在沖擊鉆鉆進中取渣時和停鉆后，應及時向孔內補水或泥

漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。

3.4鉆進過程中，鉆頭起、落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，

孔內出土不得堆積在鄰孔周圍。

3.5鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提

2

離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。

3.6鉆孔過程中應經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖

核對；鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查。

3.7孔位偏差不得大于5cm。

3

5.施工要求

5.1施工準備

5.1.1淺灘地和陸地鉆孔樁施工

5.1.2.1對河灘內樁位施工前應筑島，島的高度應高出施工地面

0.5m,筑島面積應根據(jù)鉆孔方法和機具大小等決定。利用暫未施工的

護筒作泥漿池。

5.1.2.2陸地樁基施工時，擬在兩墩之間共設一組泥漿池、儲漿池

和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩共用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應滿足鉆孔

需要，合理布置。泥漿不得頃泄場地，以免影響環(huán)境。

5.1.2.3鋼護筒采用厚度為18mm的A3鋼板卷制，內徑宜比樁直徑

大0.2?0.4mo

5.1.2.4埋設護筒時應垂直定位準確，其頂面位置偏差不大于5cm,

傾斜度不大于1%。實測定位后，使護筒中心與樁中心重合。護筒埋設

采用栽樁法，即在測量放出樁位十字中心線后，開挖一定深度埋護筒,

護筒長度大約為2.5m左右。護筒對位檢查后，在其四周回填粘性土并

分層夯實。護筒露出地面0.5m,護筒上有十字線。

5.2施工工藝

5.2.1鉆機就位

鉆孔場地平整完成后，將鉆機移至樁位，用木枕作機座，使底座

平穩(wěn)，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要豎直，

鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不大于5cm。以保證

孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。

小心使鉆頭對準設計中心，蓋上封口板，試轉數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度,

使鉆機頂部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆

架臨時移開時，應作好標志，以確保復位后的準確位置，必要時應重

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新對位。鉆機擺放位置要結合場地受力支承情況，合理布置，開鉆順

序要統(tǒng)一安排，避免干擾。

5.2.2鉆進成孔

5.2.2.1正（反）循環(huán)鉆進

開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進，以泥漿護壁為主，鉆下5m后改為

反循環(huán)鉆進。泥漿從孔口經(jīng)由出漿管進入泥漿池，經(jīng)過沉淀，再由泥

漿泵將泥漿經(jīng)由漿管送回孔底，含渣泥漿再從孔底上翻至孔口，經(jīng)過

漿管進入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆渣即可在泥漿池中沉淀下

來，再用人工將鉆渣清除，達到清渣的目的。鉆孔過程中堅持減壓鉆

進，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)

下進行工作，鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%,以避免或

減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。保持重錘導向作用，保證成孔垂直度。

鉆孔作業(yè)要連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。

鉆機鉆進過程中孔內水頭始終保持在水位線以上2.0-3.0m,加強護壁,

防止塌孔。摩擦樁基均采用此類型鉆機進行鉆孔施工，泥漿性能指標

見下表：

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泥漿性能指標

靜切

失水率泥皮厚

鉆孔相對密黏度含砂率膠體率力

地層情況(ml/(mm/

方法度(s)(%)(%)(pa

min)30min)

)

1.0

正循1.1?

W4295〈25W2

環(huán)1.3

一般地2.5

砂黏土W1.3層

沖擊大漂石卵16?

W1.4W4295W20W33?5

鉆石層22s,

石L_LI石-7-W1.2松散易

坍地層1.0

反循1.05?

19?W4295W20W3

環(huán)1.15

28s2.5

1.0

砂黏土卵

旋挖1.3W4295W20W3

石層

2.5

5.2.2.2沖擊鉆鉆孔

樁基采用沖擊鉆鉆孔時。鉆孔時開孔進入護筒底口段，向護筒內

倒入小片石夾粘土混合物(比值約1：1)用小沖程沖擊，施工中應注

意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應

經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。其目的使護筒至粉

砂層之間形成圓順、堅實的過渡段，進入卵碎石層后加入大比重

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(Y=1.3)高質量泥漿和少量水泥。采用重錘導向沖擊法鉆孔，使卵

碎石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設計高程。

5.2.2.3旋挖機成孔

為有效加快施工進度，部分基礎摩擦樁采用旋挖機進行挖孔。挖

孔時旋挖機先行停穩(wěn)對位并保持鉆桿豎直。泥漿池的護壁泥漿從孔口

流入,鉆機不斷向下挖進。旋挖機鉆頭不斷在壓力下旋轉，將泥土、卵

石挖進鉆頭箱內。鉆頭箱內挖滿后提出鉆頭清淤，然后繼續(xù)下放鉆頭

進行挖孔。當施工進入粗圓礫土層、卵石層時著重要求每2米檢查鉆

頭直徑一次，確保挖樁直徑。鉆孔作業(yè)應連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢

試驗，不符合要求及時調整。鉆機鉆進過程中孔內水頭始終保持在水

位線以上2.0~3.0m,加強護壁，防止塌孔。

鉆機鉆進過程中隨時取植觀測地層的變化情況，并與設計圖對照

比較，如出入較大，與設計單位聯(lián)系處理，根據(jù)地質情況調整鉆進參

數(shù)，并作好施工記錄。如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴孔、糊鉆、埋鉆、

卡鉆、掉鉆等故障時，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。

5.2.2.4鉆孔異常處理

5.2.2.4.1在鉆孔過程中塌孔后、盡快查明原因和位置，進行分析

處理。塌孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等

措施后繼續(xù)鉆進；塌孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投

黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止塌孔。

5.2.2.4.2鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉鉆機的鉆頭，

提起到偏斜處進行了反復掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅

花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，

待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。

5.2.2.4.3發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取

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晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。

5.2.2.4.4發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理。

5.2.2.4.5發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護

設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內無有害

氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并應有

專人負責現(xiàn)場指揮。

5.2.2.5終孔，清孔及檢查

當鉆孔達到設計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底

地質情況進行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)

場檢查驗收。

成孔工序驗收合格后，進行清孔施工。清孔采用換漿法：即鉆孔

完成后，提起鉆頭至距孔底20cm,繼續(xù)旋轉，逐步把孔內浮懸的鉆硝

換出。在清孔排硝時，應保持孔內水頭，防止坍孔、縮頸。

清孔完畢后，應由監(jiān)理、主管工程師、質檢工程師及值班技術員

共同對成孔進行檢查，檢查內容如下表：

項目允許偏差備注

群樁100mm

孔位偏差與設計樁位相比

單排樁50mm

鉆孔傾斜度<1%（鉆孔樁）直樁

孔徑不小于設計值檢孔器

孔深不小于設計值灌砂測錘

孔底沉磴柱樁W10cm,摩擦樁W30cm沉造盒

清孔后，應從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進行性能指標試

驗，試驗結果的平均值應符合下表：

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清孔后泥漿相對密度黏度（S）含砂率

指標WL117?20<2%

5.2.3鋼筋籠制作、安裝作業(yè)

5.2.3.1鋼筋籠制作

5.2.3.1.1鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺

鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般

應盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內

的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d（d為鋼

筋直徑），且不得小于50cm。

5.2.3.1.2為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完

畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并

在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標記互

相重合。

5.2.3.1.3鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿

度。本樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制

作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸

線一致，接頭的長度單面焊不能小于10d,雙面焊不應小于5d（d為鋼

筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。

5.2.3.1.4鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：

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鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查

2鋼筋骨架直徑±10mm

3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少

4加強筋間距±20mm于5處

5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查

5.2.3.2鋼筋籠的安裝

5.2.3.2.1鋼筋籠頂端應根據(jù)孔頂標高設置吊筋。

5.2.3.2.2起吊時、吊點應拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必

須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然垂直狀態(tài)。

5.2.3.2.3鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。

5.2.3.2.4吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨

落和正反旋轉使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引

起塌孔。

5.2.3.2.5下放過程中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。

5.2.3.2.6鋼筋籠骨架外側應焊置控制混凝土保護層厚度的定位

鋼筋，其間距豎向為2m,橫向圓周均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊

裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內增設‘十'形內支撐，快要進入孔口

時再將其割除。

5.2.3.2.7鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使

之滿足規(guī)范要求，并用4根616鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平

臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。

5.2.4混凝土灌注作業(yè)

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5.2.4.1準備工作

5.2.4.1.1導管使用前應組裝編號，根據(jù)孔深計算導管長度及節(jié)

數(shù)，導管應順直并進行水密試驗，確認導管不漏水及拆接情況良好才

能下入孔中。

5.2.4.1.2用吊機輔助下導管，下放導管時小心操作，避免掛碰鋼

筋籠，并做好記錄。導管下完后，利用灌注導管接上泥漿泵進行二次

清孔換漿使孔底沉淀力5cm。二次清孔采用氣舉反循環(huán)實現(xiàn)。

5.2.4.1.3二次清孔完畢，將導管輕輕下放到孔底，然后再往上提

升25?40cm,與導管的理論長度進行比較，吻合之后，將導管固定在

灌注平臺孔座上。

5.2.4.1.4灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到

設計和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初罐漏斗，檢查孔底沉殖厚

度，符合規(guī)范要求之后，開始灌注混凝土。

5.2.4.2混凝土的灌注

5.2.4.2.1混凝土運抵灌注地點時，應對和易性，坍落度等情況進

行檢查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，開

灌前，灌注漏斗內儲存的混凝土及灌注車內的混凝土總量應滿足拔球

后將導管底端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。

首批混凝土數(shù)量計算如下：

V=hlXnd2/4+HcXnD2/4；

hl=HwXYw/Yc

D：鉆孔樁直徑；

d：導管直徑；

He：首批需要混凝土面至孔底高度=導管埋深(1m)+導管底至孔

底高度;

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Hw：混凝土面到水面高度；

Yw：導管外水或泥漿容重；

Yc：混凝土容重取24t/m3

灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為25?40cm,混凝土

灌注時間應小于初凝時間，當混凝土面抵達鋼筋籠位置時，應注意鋼

筋籠是否“上浮”。

5.2.4.2.2灌注混凝土開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導

管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內

造成高壓空氣囊，以致堵管。

5.2.4.2.3在灌注過程中，應經(jīng)常注意觀察管內混凝土面下降和孔

內水位升降情況，保持孔內水頭，防止坍孔。

5.2.4.2.4根據(jù)灌車混凝土方量，及時測定孔內混凝土面的高度，

調整導管埋深。導管埋深一般應在1?3m（根據(jù)深度、超壓力及鉆機、

吊機起重能力及探測手段而定）。

5.2.4.2.5混凝土最后灌注高度應高出樁頂設計標高1m左右，以

便在接樁前鑿除樁頭松散層。

5.2.4.2.6灌注中如發(fā)生故障，及時查明原因，并提出補救措施，

報請監(jiān)理工程師同意后，進行處理。

6.勞動組織

6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

6.2施工人員應根據(jù)實際情況確定的施工方案，對機械、人員組合、

工期要求進行合理的配置。

每臺鉆機配備機長1人，技術員2人，兼職安全員1名，均為企

業(yè)正式職工，其他根據(jù)需要配備勞務工，配備比例不大于1（正式職

工）：5（勞務工）。

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序號職務人數(shù)備注

1負責人1企業(yè)正式職工擔任

2技術主管1企業(yè)正式職工擔任

3技術員4企業(yè)正式職工擔任

4安全員2企業(yè)正式職工擔任

5勞務工5

7.材料要求

根據(jù)設計和規(guī)范要求，使用實驗室給的混凝土施工配合比及檢驗

合格的鋼筋。

8.設備機具配置

根據(jù)工程實際情況選用沖擊鉆、循環(huán)鉆、旋挖鉆，挖掘機，汽車吊，鏟車，

混凝土運輸車等。

9.質量控制及檢驗

工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質量控制；每道工序完成后，

質檢員按照下列要求進行檢驗。

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橋梁鉆孔樁質量控制要點及檢驗見下表:

質量

序施工單位監(jiān)理檢驗

控制質量標準和要求備注

■)檢驗方法方法

項目

測量樁位放樣誤差：要求中心位置檢查測量

1全站儀測量

放樣<5mm；資料

放護引出十字護樁并保護好，要求中心掛線、吊垂球、尺量

2尺量

樁偏差W5mm；

護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深

護筒滿足施工要求，頂面位置W50mm；觀察、掛線、

3觀察

埋設傾斜度W1%；孔內水位宜高于護筒吊垂球、尺量

底腳0.5m以上。

有防止鉆機下沉和位移的措施，對

鉆機觀察、水準儀抄平、

4中誤差W10mm；鉆頭直徑滿足成孔尺量

就位尺量

孔徑要求；

泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質條件

確定。針對卵石層情況，新制泥漿

開鉆泥漿指標測試、抽渣

5比重指標控制在1.25~1.3為宜，巡查

鉆進取樣，尺量

鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖

層或卵石層技術干部現(xiàn)場核實。

檢查鉆孔記錄、測繩

終孔孔深》設計孔深、孔徑》設計樁量測與鉆桿總長相校全部

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檢查徑、傾斜度<現(xiàn)。核、用等樁徑檢孔器見證

全深檢查

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單面焊210d；雙面焊25d；焊縫厚

觀察和尺量，受力鋼

鋼筋度20.3d,并不得小于4mm；焊縫寬

筋尺量兩端、中間各觀察和

7籠加度20.7d,并不得小于8mm；焊渣

1處；箍筋間距尺量尺量

工敲凈。主筋間距＜±5mm；箍筋間距

連續(xù)3處尺量

W±10mm

單面焊210d；雙面焊N5d；焊縫厚

度20.3d,并不得小于4mm；焊縫寬

度20.7d,并不得小于8mm；焊渣

鋼筋敲凈。聲測管接頭嚴密不漏水，綁

見證檢

籠入扎牢固，間距均勻；保護層誤差一

8觀察和尺量查、隱蔽

孔及5-+10mm；接頭箍筋綁扎滿足設

工程驗收

焊接計和驗標要求；控制吊筋位置和長

度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠

平面位置偏差WlOcm,底面高程偏

差W±10cm；o

導管接頭牢固，嚴密不漏水；控制檢查施工

下導

9導管長度和導管節(jié)數(shù)，導管下口距觀察、尺量單位原始

管

孔底控制在50cm左右；記錄

泥漿指標W1.15,含砂率W2%,黏

泥漿指標測試儀，見證

10二清度17?20s,孔深與設計樁長；沉渣

測繩量測檢測

厚度：柱樁＜5cm；磨擦樁W20cm。

混凝土坍落度控制在18?22cm,保坍落度筒、測繩量測

旁站

11混凝證首罐混凝土導管埋深不小于1m,和混凝土反算相校

監(jiān)理

土澆控制撥管長度，導管埋深控制在核，做好灌樁記錄。

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注3?5m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)

澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝

土的初凝時間內內完成，混凝土澆

注高度高出設計樁頂至少iDlo

混凝

標準養(yǎng)護試件抗壓試

12土強》設計強度的L15倍見證檢測

驗

度

樁身

全部見證

13完整I類樁》90%,無in類樁全部檢測

檢測

性

樁底符合設計要求，設計無要求時不注

14全過程自控旁站監(jiān)理

注漿漿

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1施工區(qū)域設立警示標志，嚴禁非工作人員出入。

10.1.2施工中對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。

10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場設專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安

全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。

10.L4在既有線旁進行施工時，要嚴防機具侵限。

10.1.5鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉

陷，鉆架頂端用纜風繩對稱張拉，地錨牢固。

10.L6鉆孔時，鉆速不得過快或驟然變速；孔內棄土不得堆積在

鉆孔周圍；

10.1.7停鉆后，鉆頭應提出空外安全放置，孔口應遮蓋防護。

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10.2環(huán)保要求

10.2.1施工中產(chǎn)生的廢棄物，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。

10.2.2按環(huán)保部門要求集中處理施工、試驗及生活中產(chǎn)生的污水

及廢水。

二、承臺施工作業(yè)指導書

1.使用范圍

本作業(yè)指導書適用于工程

I標承臺及擴大基礎工程施工。

2.作業(yè)準備

2.1內業(yè)準備

作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工

組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技

術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技

術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)準備

施工前收集地下管線、構造物，水文地質等資料。

3.技術要求

3.1承臺混凝土應在無水條件下澆筑，可根據(jù)地質、地下水位和水

深條件采用排水或防水措施。

3.2承臺底面以上到設計高程的樁基頂部范圍，將樁頂錘擊面破損

部分清除并露出新鮮混凝土面；樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承

臺的長度應符合設計要求。

3.3綁扎承臺鋼筋前，要核實承臺底面高程及每根樁體埋入承臺長

度并對基底面進行整修。當基底為軟弱土層時，按設計要求采取適當

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的措施，并確保承臺底面的設計高程。

3.4當采用基樁頂主筋伸入承臺聯(lián)結時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁

頂處不得截斷；當采用基樁頂直接埋入承臺聯(lián)結，承臺底層鋼筋網(wǎng)碰

及樁身時，可調整鋼筋間距或在樁身兩側改用束筋越過，確需截斷時,

應在截斷處增設附加等強度鋼筋連續(xù)繞過。

3.5承臺混凝土宜一次連續(xù)澆筑。

3.6高承臺結構中，當承臺及墩、臺混凝土澆筑完成后，應將承臺

頂面以上的鋼結構切除，不得危及通航安全，避免漂浮物的堆積。

4.工藝流程

樁基承臺施工流程圖

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5.施工要求

5.1施工準備

復核基坑中心線、方向、高程；結合墩位實際情況，決定開挖坡

度和支護方案，定出開挖范圍，做好標志。

5.2施工工藝

5.2.1測量放樣

測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空

間）放出開挖邊線，插打鋼樁（采用垂直開挖的方法）。承臺基礎的

軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎與設計吻合，

將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的

保護。施工中還要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及

時調整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。

5.2.2承臺基坑開挖

采用機械輔以人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，

承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必要的處理。為防止地

下水影響基坑內的正常作業(yè)，在基坑內沿基底四周和各角點各設置排

水溝和集水井。集水井大小為30X30義40cm,基底周邊設寬深均為20cm

排水溝與集水井相連。承臺施工時一，隨時用泵排出集水井內的積水至

地表排水溝。

5.2.2.1準確放出承臺周邊尺寸，并作出醒目標志。采用機械、人

工清理；將承臺周邊以外影響承臺施工及危及人身安全的雜物、亂石

清除。清除范圍為距承臺周邊2m?；由钸_2.5m后，沿坑邊緣設置防

護圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。防止局部坍塌，可以加木撐護壁；

5.2.2.2成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內容：基底平面位置，

基底標高，垂直度;

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5.2.2.3取出的巖渣應置于不影響承臺施工的距離范圍外；

5.2.2.4基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設計及施工要求。

5.2.3樁頭處理、樁基檢測

在基坑開挖到位后，進行樁頭處理，鉆孔樁樁頭采用機械和人工

相結合加以鑿除，預留設計要求的嵌入承臺部分長度。鑿除完畢后，

對基坑底面進行平整，鋪墊15cm左右碎石、混凝土墊層并作水泥砂漿

抹面。機械開挖時，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基

底時，采用人工開挖一次到位，以減少對基底的擾動。同時對鉆孔樁

進行超聲波檢測。

5.2.4模板制作、安裝、拆除作業(yè)

5.2.4.1承臺模板按照承臺尺寸用多塊鋼模板組拼而成，模板間采

用螺栓連接，為保證整體穩(wěn)定性，澆注混凝土前應設置內外撐。

5.2.4.2模板準備：首先按照設計圖紙進行模板配置，然后對模板

進行挑選、整理后用機械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷

脫模劑，涂刷時保證涂層均勻（拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面

光潔、平整），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查

模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利

于控制組合鋼模板拼縫的嚴密度和平整度。

5.2.4.3模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼

縫及下口是否嚴密，自檢合格后報驗。

5.2.4.4模板拆除:拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因

拆除模板而受損時方可進行，大體積混凝土模板拆除應在養(yǎng)護期后進

行。拆模應遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進

行，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、

分類碼放整齊，退回周轉庫。

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5.2.4.5模板施工注意事項：

5.2.4.5.1墊層施工一定要平，控制在-10?+5mm之間，若平整度

不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

5.2.4.5.2為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板

拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴禁在沒有對拉螺栓的部

位用帶眼的模板。

5.2.4.5.3模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用

手摸完無黑跡。

5.2.4.5.4在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內灰塵，對于模

板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。

5.2.4.5.5模板的加工精度要嚴格檢查，確?；A的外形尺寸。

5.2.4.5.6模板接縫螺栓要上滿，并設置足夠的內外撐，保證模板

的整體穩(wěn)定性。

5.2.5鋼筋制作、安裝作業(yè)

5.2.5.1鋼筋加工制作

5.2.5.1.1從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。

5.2.5.1.2檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設計圖紙相符后進行制作，下

料時力求準確。

5.2.5.1.3鋼筋在鋼筋加工車間制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長

度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應盡量

用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭

數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）,

且不得小于50cm。

5.2.5.2鋼筋安裝

5.2.5.2.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

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5.2.5.2.2鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計要求。墊塊數(shù)量

不少于4個/m2。

5.2.6混凝土澆筑、養(yǎng)護作業(yè)

5.2.6.1澆筑混凝土前應做好的準備工作

5.2.6.1.1熟讀施工工藝，明確結構分層分塊的澆筑順序和鋼筋的

預埋及混凝土保護層厚度的控制措施。

5.2.6.1.2據(jù)承臺尺寸大小確定必要的降溫防裂措施。

5.2.6.1.3將樁頭上松動的混凝土塊、泥漿清洗干凈并采取防排水

措施，按有關規(guī)定填寫檢查記錄且滿足TZ210-2005中7.7.4條的規(guī)定。

5.2.6.1.4仔細檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層

墊塊的位置、數(shù)量等并指定專人做專項檢查。

5.2.6.1.5施工操作平臺在承臺頂面模板上順橋向均勻布置有型

鋼，型鋼上可以吊置站人施工吊籃，模板邊緣安裝有平臺，澆筑底層

時直接進入承臺施工，當澆筑到第二層以上時振搗人員進入吊藍作業(yè),

承臺邊緣可直接在模板邊施工操作平臺上作業(yè)。

5.2.6.2澆筑混凝土應符合以下一般規(guī)定

5.2.6.2.1在炎熱的氣候條件下混凝土的入模溫度不宜超過30

度。

5.2.6.2.2混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫應分層厚

度，其分層厚度應根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振

搗能力和結構要求等條件確定。

5.2.6.2.3澆筑過程應連續(xù)進行，當不連續(xù)時,應按澆筑中斷處理,

同時應留置施工縫，并做好記錄。

5.2.6.2.4澆筑混凝土時間應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋

件的穩(wěn)固情況并應注意防止混凝土離析。

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5.2.6.3混凝土澆筑

5.2.6.3.1混凝土的澆筑

鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土。控制混凝土的

拌和質量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的

混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃囕斔?，吊斗直接入模的澆筑方式,

陸地承臺混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往

上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝

土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應避免碰撞鋼筋、

模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、

凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑

完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。

5.2.6.3.2混凝土的振搗

混凝土澆筑過程中應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振

搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5

倍且插入下層混凝土內的深度宜為50-100mm,與側模應保持50-100mm

的距離，每一振點的振搗時間宜為20-30秒，以混凝土不再沉落、不

出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時止，防止過振漏振。澆筑完成后，應及時修整、

抹平混凝土裸露面。

5.2.6.4混凝土的養(yǎng)護

5.2.6.4.1當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5C或最低氣溫低于

-3℃時一，必須采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于30℃時一，

必須采取夏期施工措施。

5.2.6.4.2混凝土養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他

質量要求應與拌和水一致。養(yǎng)護用水不得用海水。

5.2.6.4.3混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部最高溫度不宜超過65℃,

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混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于

15℃,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃0

5.2.6.4.4自然養(yǎng)護時:

5.2.6.4.4.1在混凝土澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，

養(yǎng)護時間不得少于表1的規(guī)定。

5.2.6.4.4.2當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。

5.2.6.4.4.3混凝土強度達到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安

裝模板及支架。

6.勞動組織

6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

6.2施工人員應根據(jù)實際情況確定的施工方案，對機械、人員組合、

工期要求進行合理的配置。

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序號職務人數(shù)備注

1負責人1企業(yè)正式職工擔任

2技術主管1企業(yè)正式職工擔任

3技術員3企業(yè)正式職工擔任

4安全員1企業(yè)正式職工擔任

5鋼筋工6勞務工

6模板工6勞務工

7混凝土工8勞務工

8電焊工2勞務工

9架子工4勞務工

10電工2勞務工

11木工2勞務工

12雜工10勞務工

7.材料要求

根據(jù)設計和規(guī)范要求，使用實驗室給的混凝土施工配合比及試驗

合格的鋼筋。

8.設備機具配置

根據(jù)工程實際情況選用挖掘機，汽車吊，鏟車，混凝土運輸車，混凝土輸送

泵等。

9.質量控制及檢驗

工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質量控制；每道工序完成后，

質檢員按照下列要求進行檢驗。

9.1橋梁承臺施工質量過程控制及檢驗見下表。

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橋梁承臺施工質量檢驗標準

序質量控制施工單位監(jiān)理檢

質量標準和要求備注

號項目檢驗方法驗方法

場地將承臺上堆積的淤泥等廢棄物清理干巡查時觀察檢

1觀察

平整凈查

全站儀、檢查測量資

測量用全站儀測量，定出承臺四角，地面抄

2水平儀測料，現(xiàn)場尺量

放樣平，確定開挖尺寸和深度，精度±50mm。

量檢查

基坑開挖方法和支護形式必須符合施觀察、必觀察、必要時

基坑

3工技術方案的要求，基坑支護滿足強要時進行檢查力學檢算

支護

度、剛度、穩(wěn)定性要求。力學檢算資料

基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足

全站儀、

基坑設計和施工要求，基坑無積水，基底高見證測量

4水平儀測

開挖程允許偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、檢查

量

-200mm。

采用風鎬鑿除樁頭，鑿樁時注意對聲測

樁頭管的保護，控制好樁頂標高，樁頂鑿平觀察、水

5觀察

處理整，露出新鮮混凝土面，樁頂標高允許準儀抄平

誤差±50mm。

可以委托

樁基對樁身混凝土全部做無損檢測，檢測合有資質的全部見

6

檢測格進入下道工序施工。檢測單位證檢測

進行檢測

墊層強度、厚度和尺寸滿足設計要求

砂漿（設計無要求時，應保證墊層頂面平整水準儀抄

7觀察

墊層密實），允許誤差：平整度10mm,高程平和尺量

±20mm

承臺全站儀

8尺寸允許偏差±10mm尺量檢查

模板測量

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9.2明挖基礎施工質量控制及檢驗標準見下表。

質量控施工單位檢驗方監(jiān)理檢驗方

序號質量標準和要求備注

制項目法法

測量按照設計圖紙計算平面坐標檢查測量資

1儀器測量并復核

放樣進行放樣，精度：±10mm料

基坑應有足夠的強度和穩(wěn)定性防止檢查驗算資

2支護設計并驗算

放護邊坡坍塌料

按照制定方案和測量放樣進行[A

3開挖開挖，基底高程允許偏差：土：水準測量見證測量1：

±50mm,石：+50mm,—200mm《鐵

基底地路混

質條凝土

基底地質條件及承載力必須符

件、承全部觀察、全部觀察工程

4合設計要求，應在無水的條件下

載力和觸探試驗檢測和見證檢測

澆注混凝土施工

基底處

質量

理

驗收

應及時不間斷排水，并能保證后

5排水觀察檢查巡查補充

續(xù)施工的正常進行和邊坡穩(wěn)定

標

全部檢查質

準》

量證明文

全部檢查質量證

鋼筋原[A]：第5.2.1條、第5.2.2件、試驗報(鐵

6明文件并按批進

材料條、第5.2.3條和第5.2.4條告并進行見建設

行取樣試驗檢測

證取樣檢測(20

或平行檢驗05)

鋼筋[A]：第5.3.1條和第5.3.2觀察和尺量160

7觀察和尺量檢查

加工條抽查

號)

觀察和尺量

鋼筋[A]：第5.4.1條、第5.4.2觀察和尺量檢查檢查并進行

8

連接條和第5.4.3條并取樣試驗檢測見證取樣試

驗檢測

27

[A]：第5.5.1條、第5.5.2條、觀察和尺

鋼筋

9第5.5.3條、第5.5.4條和第觀察和尺