專業(yè)技術(shù)類作業(yè)指導(dǎo)文件橋涵工程作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

1、樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................2

2、承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................17

3、墩臺帽施工作業(yè)指導(dǎo)書..................................29

4、支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書................................43

5、T梁架設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................54

6、框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書..................................62

7、橋面附屬工程施工作業(yè)指導(dǎo)書............................69

一、樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工程

一標項目樁基工程施工。

2.作業(yè)準備

2.1內(nèi)業(yè)準備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工

組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技

術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技

術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)準備

施工前收集地下管線、構(gòu)造物，水文地質(zhì)等資料。

3.技術(shù)要求

3.1鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，

掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆機速度

及適當?shù)哪酀{比重。

3.2無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確，應(yīng)使初成孔壁

豎直、圓順、堅實。

3.3鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0,5m以上或地下水位以上

1.5?2.0m,在沖擊鉆鉆進中取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥

漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。

3.4鉆進過程中，鉆頭起、落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，

孔內(nèi)出土不得堆積在鄰孔周圍。

3.5鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提

2

離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋。

3.6鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖

核對；鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查。

3.7孔位偏差不得大于5cm。

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5.施工要求

5.1施工準備

5.1.1淺灘地和陸地鉆孔樁施工

5.1.2.1對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面

0.5m,筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和機具大小等決定。利用暫未施工的

護筒作泥漿池。

5.1.2.2陸地樁基施工時，擬在兩墩之間共設(shè)一組泥漿池、儲漿池

和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩共用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足鉆孔

需要，合理布置。泥漿不得頃泄場地，以免影響環(huán)境。

5.1.2.3鋼護筒采用厚度為18mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑宜比樁直徑

大0.2?0.4mo

5.1.2.4埋設(shè)護筒時應(yīng)垂直定位準確，其頂面位置偏差不大于5cm,

傾斜度不大于1%。實測定位后，使護筒中心與樁中心重合。護筒埋設(shè)

采用栽樁法，即在測量放出樁位十字中心線后，開挖一定深度埋護筒,

護筒長度大約為2.5m左右。護筒對位檢查后，在其四周回填粘性土并

分層夯實。護筒露出地面0.5m,護筒上有十字線。

5.2施工工藝

5.2.1鉆機就位

鉆孔場地平整完成后，將鉆機移至樁位，用木枕作機座，使底座

平穩(wěn)，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要豎直，

鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不大于5cm。以保證

孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。

小心使鉆頭對準設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度,

使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆

架臨時移開時，應(yīng)作好標志，以確保復(fù)位后的準確位置，必要時應(yīng)重

4

新對位。鉆機擺放位置要結(jié)合場地受力支承情況，合理布置，開鉆順

序要統(tǒng)一安排，避免干擾。

5.2.2鉆進成孔

5.2.2.1正（反）循環(huán)鉆進

開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進，以泥漿護壁為主，鉆下5m后改為

反循環(huán)鉆進。泥漿從孔口經(jīng)由出漿管進入泥漿池，經(jīng)過沉淀，再由泥

漿泵將泥漿經(jīng)由漿管送回孔底，含渣泥漿再從孔底上翻至孔口，經(jīng)過

漿管進入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆渣即可在泥漿池中沉淀下

來，再用人工將鉆渣清除，達到清渣的目的。鉆孔過程中堅持減壓鉆

進，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)

下進行工作，鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%,以避免或

減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。

鉆孔作業(yè)要連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。

鉆機鉆進過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2.0-3.0m,加強護壁,

防止塌孔。摩擦樁基均采用此類型鉆機進行鉆孔施工，泥漿性能指標

見下表：

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泥漿性能指標

靜切

失水率泥皮厚

鉆孔相對密黏度含砂率膠體率力

地層情況(ml/(mm/

方法度(s)(%)(%)(pa

min)30min)

)

1.0

正循1.1?

W4295〈25W2

環(huán)1.3

一般地2.5

砂黏土W1.3層

沖擊大漂石卵16?

W1.4W4295W20W33?5

鉆石層22s,

石L_LI石-7-W1.2松散易

坍地層1.0

反循1.05?

19?W4295W20W3

環(huán)1.15

28s2.5

1.0

砂黏土卵

旋挖1.3W4295W20W3

石層

2.5

5.2.2.2沖擊鉆鉆孔

樁基采用沖擊鉆鉆孔時。鉆孔時開孔進入護筒底口段，向護筒內(nèi)

倒入小片石夾粘土混合物(比值約1：1)用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注

意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)

經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。其目的使護筒至粉

砂層之間形成圓順、堅實的過渡段，進入卵碎石層后加入大比重

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(Y=1.3)高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵

碎石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高程。

5.2.2.3旋挖機成孔

為有效加快施工進度，部分基礎(chǔ)摩擦樁采用旋挖機進行挖孔。挖

孔時旋挖機先行停穩(wěn)對位并保持鉆桿豎直。泥漿池的護壁泥漿從孔口

流入,鉆機不斷向下挖進。旋挖機鉆頭不斷在壓力下旋轉(zhuǎn)，將泥土、卵

石挖進鉆頭箱內(nèi)。鉆頭箱內(nèi)挖滿后提出鉆頭清淤，然后繼續(xù)下放鉆頭

進行挖孔。當施工進入粗圓礫土層、卵石層時著重要求每2米檢查鉆

頭直徑一次，確保挖樁直徑。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢

試驗，不符合要求及時調(diào)整。鉆機鉆進過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水

位線以上2.0~3.0m,加強護壁，防止塌孔。

鉆機鉆進過程中隨時取植觀測地層的變化情況，并與設(shè)計圖對照

比較，如出入較大，與設(shè)計單位聯(lián)系處理，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進參

數(shù)，并作好施工記錄。如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴孔、糊鉆、埋鉆、

卡鉆、掉鉆等故障時，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。

5.2.2.4鉆孔異常處理

5.2.2.4.1在鉆孔過程中塌孔后、盡快查明原因和位置，進行分析

處理。塌孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等

措施后繼續(xù)鉆進；塌孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投

黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止塌孔。

5.2.2.4.2鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭，

提起到偏斜處進行了反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅

花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，

待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。

5.2.2.4.3發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取

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晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。

5.2.2.4.4發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。

5.2.2.4.5發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護

設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認鉆孔內(nèi)無有害

氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并應(yīng)有

專人負責(zé)現(xiàn)場指揮。

5.2.2.5終孔，清孔及檢查

當鉆孔達到設(shè)計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底

地質(zhì)情況進行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)

場檢查驗收。

成孔工序驗收合格后，進行清孔施工。清孔采用換漿法：即鉆孔

完成后，提起鉆頭至距孔底20cm,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆硝

換出。在清孔排硝時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。

清孔完畢后，應(yīng)由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員

共同對成孔進行檢查，檢查內(nèi)容如下表：

項目允許偏差備注

群樁100mm

孔位偏差與設(shè)計樁位相比

單排樁50mm

鉆孔傾斜度<1%（鉆孔樁）直樁

孔徑不小于設(shè)計值檢孔器

孔深不小于設(shè)計值灌砂測錘

孔底沉磴柱樁W10cm,摩擦樁W30cm沉造盒

清孔后，應(yīng)從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進行性能指標試

驗，試驗結(jié)果的平均值應(yīng)符合下表：

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清孔后泥漿相對密度黏度（S）含砂率

指標WL117?20<2%

5.2.3鋼筋籠制作、安裝作業(yè)

5.2.3.1鋼筋籠制作

5.2.3.1.1鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺

鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般

應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)

的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d（d為鋼

筋直徑），且不得小于50cm。

5.2.3.1.2為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完

畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并

在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標記互

相重合。

5.2.3.1.3鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿

度。本樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制

作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸

線一致，接頭的長度單面焊不能小于10d,雙面焊不應(yīng)小于5d（d為鋼

筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。

5.2.3.1.4鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：

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鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查

2鋼筋骨架直徑±10mm

3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少

4加強筋間距±20mm于5處

5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查

5.2.3.2鋼筋籠的安裝

5.2.3.2.1鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標高設(shè)置吊筋。

5.2.3.2.2起吊時、吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必

須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然垂直狀態(tài)。

5.2.3.2.3鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。

5.2.3.2.4吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨

落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引

起塌孔。

5.2.3.2.5下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。

5.2.3.2.6鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊置控制混凝土保護層厚度的定位

鋼筋，其間距豎向為2m,橫向圓周均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊

裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)‘十'形內(nèi)支撐，快要進入孔口

時再將其割除。

5.2.3.2.7鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使

之滿足規(guī)范要求，并用4根616鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平

臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。

5.2.4混凝土灌注作業(yè)

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5.2.4.1準備工作

5.2.4.1.1導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)

數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進行水密試驗，確認導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才

能下入孔中。

5.2.4.1.2用吊機輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼

筋籠，并做好記錄。導(dǎo)管下完后，利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進行二次

清孔換漿使孔底沉淀力5cm。二次清孔采用氣舉反循環(huán)實現(xiàn)。

5.2.4.1.3二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提

升25?40cm,與導(dǎo)管的理論長度進行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在

灌注平臺孔座上。

5.2.4.1.4灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到

設(shè)計和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初罐漏斗，檢查孔底沉殖厚

度，符合規(guī)范要求之后，開始灌注混凝土。

5.2.4.2混凝土的灌注

5.2.4.2.1混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)對和易性，坍落度等情況進

行檢查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，開

灌前，灌注漏斗內(nèi)儲存的混凝土及灌注車內(nèi)的混凝土總量應(yīng)滿足拔球

后將導(dǎo)管底端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。

首批混凝土數(shù)量計算如下：

V=hlXnd2/4+HcXnD2/4；

hl=HwXYw/Yc

D：鉆孔樁直徑；

d：導(dǎo)管直徑；

He：首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深(1m)+導(dǎo)管底至孔

底高度;

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Hw：混凝土面到水面高度；

Yw：導(dǎo)管外水或泥漿容重；

Yc：混凝土容重取24t/m3

灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為25?40cm,混凝土

灌注時間應(yīng)小于初凝時間，當混凝土面抵達鋼筋籠位置時，應(yīng)注意鋼

筋籠是否“上浮”。

5.2.4.2.2灌注混凝土開始后，應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)

管的間隔時間，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)

造成高壓空氣囊，以致堵管。

5.2.4.2.3在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔

內(nèi)水位升降情況，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

5.2.4.2.4根據(jù)灌車混凝土方量，及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，

調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般應(yīng)在1?3m（根據(jù)深度、超壓力及鉆機、

吊機起重能力及探測手段而定）。

5.2.4.2.5混凝土最后灌注高度應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高1m左右，以

便在接樁前鑿除樁頭松散層。

5.2.4.2.6灌注中如發(fā)生故障，及時查明原因，并提出補救措施，

報請監(jiān)理工程師同意后，進行處理。

6.勞動組織

6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

6.2施工人員應(yīng)根據(jù)實際情況確定的施工方案，對機械、人員組合、

工期要求進行合理的配置。

每臺鉆機配備機長1人，技術(shù)員2人，兼職安全員1名，均為企

業(yè)正式職工，其他根據(jù)需要配備勞務(wù)工，配備比例不大于1（正式職

工）：5（勞務(wù)工）。

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序號職務(wù)人數(shù)備注

1負責(zé)人1企業(yè)正式職工擔(dān)任

2技術(shù)主管1企業(yè)正式職工擔(dān)任

3技術(shù)員4企業(yè)正式職工擔(dān)任

4安全員2企業(yè)正式職工擔(dān)任

5勞務(wù)工5

7.材料要求

根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，使用實驗室給的混凝土施工配合比及檢驗

合格的鋼筋。

8.設(shè)備機具配置

根據(jù)工程實際情況選用沖擊鉆、循環(huán)鉆、旋挖鉆，挖掘機，汽車吊，鏟車，

混凝土運輸車等。

9.質(zhì)量控制及檢驗

工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，

質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。

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橋梁鉆孔樁質(zhì)量控制要點及檢驗見下表:

質(zhì)量

序施工單位監(jiān)理檢驗

控制質(zhì)量標準和要求備注

■)檢驗方法方法

項目

測量樁位放樣誤差：要求中心位置檢查測量

1全站儀測量

放樣<5mm；資料

放護引出十字護樁并保護好，要求中心掛線、吊垂球、尺量

2尺量

樁偏差W5mm；

護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深

護筒滿足施工要求，頂面位置W50mm；觀察、掛線、

3觀察

埋設(shè)傾斜度W1%；孔內(nèi)水位宜高于護筒吊垂球、尺量

底腳0.5m以上。

有防止鉆機下沉和位移的措施，對

鉆機觀察、水準儀抄平、

4中誤差W10mm；鉆頭直徑滿足成孔尺量

就位尺量

孔徑要求；

泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件

確定。針對卵石層情況，新制泥漿

開鉆泥漿指標測試、抽渣

5比重指標控制在1.25~1.3為宜，巡查

鉆進取樣，尺量

鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖

層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實。

檢查鉆孔記錄、測繩

終孔孔深》設(shè)計孔深、孔徑》設(shè)計樁量測與鉆桿總長相校全部

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檢查徑、傾斜度<現(xiàn)。核、用等樁徑檢孔器見證

全深檢查

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單面焊210d；雙面焊25d；焊縫厚

觀察和尺量，受力鋼

鋼筋度20.3d,并不得小于4mm；焊縫寬

筋尺量兩端、中間各觀察和

7籠加度20.7d,并不得小于8mm；焊渣

1處；箍筋間距尺量尺量

工敲凈。主筋間距＜±5mm；箍筋間距

連續(xù)3處尺量

W±10mm

單面焊210d；雙面焊N5d；焊縫厚

度20.3d,并不得小于4mm；焊縫寬

度20.7d,并不得小于8mm；焊渣

鋼筋敲凈。聲測管接頭嚴密不漏水，綁

見證檢

籠入扎牢固，間距均勻；保護層誤差一

8觀察和尺量查、隱蔽

孔及5-+10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)

工程驗收

焊接計和驗標要求；控制吊筋位置和長

度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠

平面位置偏差WlOcm,底面高程偏

差W±10cm；o

導(dǎo)管接頭牢固，嚴密不漏水；控制檢查施工

下導(dǎo)

9導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距觀察、尺量單位原始

管

孔底控制在50cm左右；記錄

泥漿指標W1.15,含砂率W2%,黏

泥漿指標測試儀，見證

10二清度17?20s,孔深與設(shè)計樁長；沉渣

測繩量測檢測

厚度：柱樁＜5cm；磨擦樁W20cm。

混凝土坍落度控制在18?22cm,保坍落度筒、測繩量測

旁站

11混凝證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m,和混凝土反算相校

監(jiān)理

土澆控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在核，做好灌樁記錄。

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注3?5m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)

澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝

土的初凝時間內(nèi)內(nèi)完成，混凝土澆

注高度高出設(shè)計樁頂至少iDlo

混凝

標準養(yǎng)護試件抗壓試

12土強》設(shè)計強度的L15倍見證檢測

驗

度

樁身

全部見證

13完整I類樁》90%,無in類樁全部檢測

檢測

性

樁底符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不注

14全過程自控旁站監(jiān)理

注漿漿

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1施工區(qū)域設(shè)立警示標志，嚴禁非工作人員出入。

10.1.2施工中對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。

10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場設(shè)專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安

全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。

10.L4在既有線旁進行施工時，要嚴防機具侵限。

10.1.5鉆機安裝時，機架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉

陷，鉆架頂端用纜風(fēng)繩對稱張拉，地錨牢固。

10.L6鉆孔時，鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在

鉆孔周圍；

10.1.7停鉆后，鉆頭應(yīng)提出空外安全放置，孔口應(yīng)遮蓋防護。

16

10.2環(huán)保要求

10.2.1施工中產(chǎn)生的廢棄物，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。

10.2.2按環(huán)保部門要求集中處理施工、試驗及生活中產(chǎn)生的污水

及廢水。

二、承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.使用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工程

I標承臺及擴大基礎(chǔ)工程施工。

2.作業(yè)準備

2.1內(nèi)業(yè)準備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工

組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技

術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技

術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)準備

施工前收集地下管線、構(gòu)造物，水文地質(zhì)等資料。

3.技術(shù)要求

3.1承臺混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，可根據(jù)地質(zhì)、地下水位和水

深條件采用排水或防水措施。

3.2承臺底面以上到設(shè)計高程的樁基頂部范圍，將樁頂錘擊面破損

部分清除并露出新鮮混凝土面；樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承

臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.3綁扎承臺鋼筋前，要核實承臺底面高程及每根樁體埋入承臺長

度并對基底面進行整修。當基底為軟弱土層時，按設(shè)計要求采取適當

17

的措施，并確保承臺底面的設(shè)計高程。

3.4當采用基樁頂主筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁

頂處不得截斷；當采用基樁頂直接埋入承臺聯(lián)結(jié)，承臺底層鋼筋網(wǎng)碰

及樁身時，可調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋越過，確需截斷時,

應(yīng)在截斷處增設(shè)附加等強度鋼筋連續(xù)繞過。

3.5承臺混凝土宜一次連續(xù)澆筑。

3.6高承臺結(jié)構(gòu)中，當承臺及墩、臺混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺

頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)切除，不得危及通航安全，避免漂浮物的堆積。

4.工藝流程

樁基承臺施工流程圖

18

5.施工要求

5.1施工準備

復(fù)核基坑中心線、方向、高程；結(jié)合墩位實際情況，決定開挖坡

度和支護方案，定出開挖范圍，做好標志。

5.2施工工藝

5.2.1測量放樣

測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空

間）放出開挖邊線，插打鋼樁（采用垂直開挖的方法）。承臺基礎(chǔ)的

軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，

將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的

保護。施工中還要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及

時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。

5.2.2承臺基坑開挖

采用機械輔以人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，

承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必要的處理。為防止地

下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排

水溝和集水井。集水井大小為30X30義40cm,基底周邊設(shè)寬深均為20cm

排水溝與集水井相連。承臺施工時一，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至

地表排水溝。

5.2.2.1準確放出承臺周邊尺寸，并作出醒目標志。采用機械、人

工清理；將承臺周邊以外影響承臺施工及危及人身安全的雜物、亂石

清除。清除范圍為距承臺周邊2m?；由钸_2.5m后，沿坑邊緣設(shè)置防

護圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。防止局部坍塌，可以加木撐護壁；

5.2.2.2成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容：基底平面位置，

基底標高，垂直度;

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5.2.2.3取出的巖渣應(yīng)置于不影響承臺施工的距離范圍外；

5.2.2.4基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計及施工要求。

5.2.3樁頭處理、樁基檢測

在基坑開挖到位后，進行樁頭處理，鉆孔樁樁頭采用機械和人工

相結(jié)合加以鑿除，預(yù)留設(shè)計要求的嵌入承臺部分長度。鑿除完畢后，

對基坑底面進行平整，鋪墊15cm左右碎石、混凝土墊層并作水泥砂漿

抹面。機械開挖時，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基

底時，采用人工開挖一次到位，以減少對基底的擾動。同時對鉆孔樁

進行超聲波檢測。

5.2.4模板制作、安裝、拆除作業(yè)

5.2.4.1承臺模板按照承臺尺寸用多塊鋼模板組拼而成，模板間采

用螺栓連接，為保證整體穩(wěn)定性，澆注混凝土前應(yīng)設(shè)置內(nèi)外撐。

5.2.4.2模板準備：首先按照設(shè)計圖紙進行模板配置，然后對模板

進行挑選、整理后用機械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷

脫模劑，涂刷時保證涂層均勻（拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面

光潔、平整），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查

模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利

于控制組合鋼模板拼縫的嚴密度和平整度。

5.2.4.3模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼

縫及下口是否嚴密，自檢合格后報驗。

5.2.4.4模板拆除:拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因

拆除模板而受損時方可進行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護期后進

行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進

行，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、

分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。

20

5.2.4.5模板施工注意事項：

5.2.4.5.1墊層施工一定要平，控制在-10?+5mm之間，若平整度

不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

5.2.4.5.2為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板

拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴禁在沒有對拉螺栓的部

位用帶眼的模板。

5.2.4.5.3模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用

手摸完無黑跡。

5.2.4.5.4在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模

板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。

5.2.4.5.5模板的加工精度要嚴格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。

5.2.4.5.6模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板

的整體穩(wěn)定性。

5.2.5鋼筋制作、安裝作業(yè)

5.2.5.1鋼筋加工制作

5.2.5.1.1從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。

5.2.5.1.2檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進行制作，下

料時力求準確。

5.2.5.1.3鋼筋在鋼筋加工車間制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長

度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量

用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭

數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）,

且不得小于50cm。

5.2.5.2鋼筋安裝

5.2.5.2.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

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5.2.5.2.2鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。墊塊數(shù)量

不少于4個/m2。

5.2.6混凝土澆筑、養(yǎng)護作業(yè)

5.2.6.1澆筑混凝土前應(yīng)做好的準備工作

5.2.6.1.1熟讀施工工藝，明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的

預(yù)埋及混凝土保護層厚度的控制措施。

5.2.6.1.2據(jù)承臺尺寸大小確定必要的降溫防裂措施。

5.2.6.1.3將樁頭上松動的混凝土塊、泥漿清洗干凈并采取防排水

措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄且滿足TZ210-2005中7.7.4條的規(guī)定。

5.2.6.1.4仔細檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護層

墊塊的位置、數(shù)量等并指定專人做專項檢查。

5.2.6.1.5施工操作平臺在承臺頂面模板上順橋向均勻布置有型

鋼，型鋼上可以吊置站人施工吊籃，模板邊緣安裝有平臺，澆筑底層

時直接進入承臺施工，當澆筑到第二層以上時振搗人員進入吊藍作業(yè),

承臺邊緣可直接在模板邊施工操作平臺上作業(yè)。

5.2.6.2澆筑混凝土應(yīng)符合以下一般規(guī)定

5.2.6.2.1在炎熱的氣候條件下混凝土的入模溫度不宜超過30

度。

5.2.6.2.2混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫應(yīng)分層厚

度，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振

搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。

5.2.6.2.3澆筑過程應(yīng)連續(xù)進行，當不連續(xù)時,應(yīng)按澆筑中斷處理,

同時應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。

5.2.6.2.4澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋

件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。

22

5.2.6.3混凝土澆筑

5.2.6.3.1混凝土的澆筑

鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土?？刂苹炷恋?/p>

拌和質(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的

混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃囕斔停醵分苯尤肽５臐仓绞?

陸地承臺混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往

上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝

土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、

模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、

凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑

完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。

5.2.6.3.2混凝土的振搗

混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振

搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5

倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm

的距離，每一振點的振搗時間宜為20-30秒，以混凝土不再沉落、不

出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時止，防止過振漏振。澆筑完成后，應(yīng)及時修整、

抹平混凝土裸露面。

5.2.6.4混凝土的養(yǎng)護

5.2.6.4.1當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5C或最低氣溫低于

-3℃時一，必須采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于30℃時一，

必須采取夏期施工措施。

5.2.6.4.2混凝土養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他

質(zhì)量要求應(yīng)與拌和水一致。養(yǎng)護用水不得用海水。

5.2.6.4.3混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃,

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混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于

15℃,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃0

5.2.6.4.4自然養(yǎng)護時:

5.2.6.4.4.1在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，

養(yǎng)護時間不得少于表1的規(guī)定。

5.2.6.4.4.2當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。

5.2.6.4.4.3混凝土強度達到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安

裝模板及支架。

6.勞動組織

6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

6.2施工人員應(yīng)根據(jù)實際情況確定的施工方案，對機械、人員組合、

工期要求進行合理的配置。

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序號職務(wù)人數(shù)備注

1負責(zé)人1企業(yè)正式職工擔(dān)任

2技術(shù)主管1企業(yè)正式職工擔(dān)任

3技術(shù)員3企業(yè)正式職工擔(dān)任

4安全員1企業(yè)正式職工擔(dān)任

5鋼筋工6勞務(wù)工

6模板工6勞務(wù)工

7混凝土工8勞務(wù)工

8電焊工2勞務(wù)工

9架子工4勞務(wù)工

10電工2勞務(wù)工

11木工2勞務(wù)工

12雜工10勞務(wù)工

7.材料要求

根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，使用實驗室給的混凝土施工配合比及試驗

合格的鋼筋。

8.設(shè)備機具配置

根據(jù)工程實際情況選用挖掘機，汽車吊，鏟車，混凝土運輸車，混凝土輸送

泵等。

9.質(zhì)量控制及檢驗

工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，

質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。

9.1橋梁承臺施工質(zhì)量過程控制及檢驗見下表。

25

橋梁承臺施工質(zhì)量檢驗標準

序質(zhì)量控制施工單位監(jiān)理檢

質(zhì)量標準和要求備注

號項目檢驗方法驗方法

場地將承臺上堆積的淤泥等廢棄物清理干巡查時觀察檢

1觀察

平整凈查

全站儀、檢查測量資

測量用全站儀測量，定出承臺四角，地面抄

2水平儀測料，現(xiàn)場尺量

放樣平，確定開挖尺寸和深度，精度±50mm。

量檢查

基坑開挖方法和支護形式必須符合施觀察、必觀察、必要時

基坑

3工技術(shù)方案的要求，基坑支護滿足強要時進行檢查力學(xué)檢算

支護

度、剛度、穩(wěn)定性要求。力學(xué)檢算資料

基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足

全站儀、

基坑設(shè)計和施工要求，基坑無積水，基底高見證測量

4水平儀測

開挖程允許偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、檢查

量

-200mm。

采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時注意對聲測

樁頭管的保護，控制好樁頂標高，樁頂鑿平觀察、水

5觀察

處理整，露出新鮮混凝土面，樁頂標高允許準儀抄平

誤差±50mm。

可以委托

樁基對樁身混凝土全部做無損檢測，檢測合有資質(zhì)的全部見

6

檢測格進入下道工序施工。檢測單位證檢測

進行檢測

墊層強度、厚度和尺寸滿足設(shè)計要求

砂漿（設(shè)計無要求時，應(yīng)保證墊層頂面平整水準儀抄

7觀察

墊層密實），允許誤差：平整度10mm,高程平和尺量

±20mm

承臺全站儀

8尺寸允許偏差±10mm尺量檢查

模板測量

26

9.2明挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及檢驗標準見下表。

質(zhì)量控施工單位檢驗方監(jiān)理檢驗方

序號質(zhì)量標準和要求備注

制項目法法

測量按照設(shè)計圖紙計算平面坐標檢查測量資

1儀器測量并復(fù)核

放樣進行放樣，精度：±10mm料

基坑應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性防止檢查驗算資

2支護設(shè)計并驗算

放護邊坡坍塌料

按照制定方案和測量放樣進行[A

3開挖開挖，基底高程允許偏差：土：水準測量見證測量1：

±50mm,石：+50mm,—200mm《鐵

基底地路混

質(zhì)條凝土

基底地質(zhì)條件及承載力必須符

件、承全部觀察、全部觀察工程

4合設(shè)計要求，應(yīng)在無水的條件下

載力和觸探試驗檢測和見證檢測

澆注混凝土施工

基底處

質(zhì)量

理

驗收

應(yīng)及時不間斷排水，并能保證后

5排水觀察檢查巡查補充

續(xù)施工的正常進行和邊坡穩(wěn)定

標

全部檢查質(zhì)

準》

量證明文

全部檢查質(zhì)量證

鋼筋原[A]：第5.2.1條、第5.2.2件、試驗報(鐵

6明文件并按批進

材料條、第5.2.3條和第5.2.4條告并進行見建設(shè)

行取樣試驗檢測

證取樣檢測(20

或平行檢驗05)

鋼筋[A]：第5.3.1條和第5.3.2觀察和尺量160

7觀察和尺量檢查

加工條抽查

號)

觀察和尺量

鋼筋[A]：第5.4.1條、第5.4.2觀察和尺量檢查檢查并進行

8

連接條和第5.4.3條并取樣試驗檢測見證取樣試

驗檢測

27

[A]：第5.5.1條、第5.5.2條、觀察和尺

鋼筋

9第5.5.3條、第5.5.4條和第觀察和尺