貿(mào)易港鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)

目錄第一章編制依據(jù) 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 11.2.1招標(biāo)文件及圖紙 11.2.2主要法律、法規(guī)及標(biāo)準規(guī)范 1第二章工程概況 42.1工程建設(shè)概況 42.2招標(biāo)要求 42.3招標(biāo)范圍 52.4結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 62.5施工條件 72.5.1施工現(xiàn)場概況 72.5.2周邊交通情況 82.5.3氣候概況 82.5.4水文地質(zhì)條件 9第三章擬投入鋼結(jié)構(gòu)施工圖深化設(shè)計的設(shè)計力量 103.1人員配備 103.2深化設(shè)計硬件配置標(biāo)準 103.3深化設(shè)計軟件配置標(biāo)準 11第四章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作方案 134.1鋼結(jié)構(gòu)加工總體流程 134.2材料采購方案 144.2.1材料采購流程 144.2.2材料采購周期 144.3材料采購與管理 154.3.1原材料采購 154.3.2焊接材料采購 164.3.3涂裝材料采購 174.3.4材料儲存 174.4材料檢測 214.4.1材料進場驗收及復(fù)驗 214.5典型構(gòu)件加工 294.5.1箱型柱制作流程 294.5.2H型鋼構(gòu)件制作流程 314.5.3平面桁架制作流程 324.6焊接 344.6.1焊接工藝評定 344.6.2焊接資質(zhì)及焊工培訓(xùn) 354.6.3焊接環(huán)境 364.6.4引弧和熄弧板 374.6.5定位焊 374.6.6預(yù)熱及焊接過程中層間溫度的控制 374.6.7焊接過程控制 384.6.8焊接裂紋及防止措施 404.6.9栓釘焊接工藝 414.6.10焊接應(yīng)力消減方案 434.7除銹涂裝 444.7.1構(gòu)件除銹、防腐 444.8鋼構(gòu)件標(biāo)識 464.8.1鋼印號 464.8.2中心線及標(biāo)高標(biāo)識 474.8.3構(gòu)件號標(biāo)識 47第五章鋼結(jié)構(gòu)運輸方案 485.1構(gòu)件打包與運輸保護 485.1.1構(gòu)件裝車原則 485.1.2構(gòu)件裝車要求 485.1.3構(gòu)件包裝方式 485.2場外材料設(shè)備運輸組織 495.2.1運輸概況 495.2.2運輸總體思路 495.2.3運輸構(gòu)件特點分析 495.2.4構(gòu)件運輸原則 505.2.5典型構(gòu)件的運輸 505.2.6運輸過程成品保護措施 515.3構(gòu)件運輸應(yīng)急預(yù)案 515.3.1組織保障 515.3.2天氣突變應(yīng)急預(yù)案 515.3.3車輛故障應(yīng)急預(yù)案 525.3.4交通事故應(yīng)急預(yù)案 525.3.5不可抗力應(yīng)急預(yù)案 52第六章確保工程質(zhì)量的措施 536.1工程質(zhì)量目標(biāo) 536.2工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 536.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計質(zhì)量保證措施 536.4鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量保證措施 556.4.1材料檢測 556.4.2放樣號料質(zhì)量保證措施 556.4.3構(gòu)件零件加工和組裝質(zhì)量保證措施 576.4.4鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量保證措施 596.4.5焊接后處理 596.5鋼結(jié)構(gòu)搬運、貯存、包裝、防護和交付的質(zhì)量保證措施 606.5.1搬運 606.5.2貯存 606.5.3包裝 616.5.4防護 616.5.5交付 616.5.6鋼構(gòu)件現(xiàn)場驗收內(nèi)容與缺陷修補 616.6成品保護措施 626.6.1成品保護組織體系及職責(zé)分工 626.6.2成品保護的管理制度 626.6.3鋼結(jié)構(gòu)成品保護措施 63第七章確保安全文明生產(chǎn)的措施 657.1安全管理目標(biāo) 657.2安全生產(chǎn)措施 657.2.1安全管理原則 657.2.2安全生產(chǎn)管理體系 657.2.3安全生產(chǎn)管理措施 677.3文明生產(chǎn)措施 697.3.1文明施工管理組織機構(gòu) 697.3.2崗位人員職責(zé) 697.3.3文明施工保證措施 697.3.4文明生產(chǎn)管理措施 70第八章確保工期的措施 728.1工期目標(biāo) 728.2計劃管控措施 728.3工期組織保障措施 728.4工期技術(shù)保障措施 738.5經(jīng)濟保障措施 748.6工期管理保障措施 748.7材料、設(shè)備供應(yīng)的保障工期措施 758.8夜間加班措施 75第九章配合總承包取得相關(guān)獎項的措施 779.1項目創(chuàng)獎目標(biāo)分解 779.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組織流程 779.3配合創(chuàng)“鋼結(jié)構(gòu)金獎”過程實施措施 789.4配合創(chuàng)“長安杯”及“省優(yōu)工程”過程實施措施 799.4.1明確質(zhì)量目標(biāo)，用經(jīng)濟杠桿督促強化質(zhì)量意識 799.4.2推行每周質(zhì)量例會制，實現(xiàn)事前交底，過程監(jiān)督，事后總結(jié) 799.5工程資料的收集與整理 80第十章鋼結(jié)構(gòu)施工圖深化設(shè)計進度計劃表 81第十二章鋼構(gòu)件加工制作進度計劃表 8212.1加工廠生產(chǎn)組織架構(gòu) 8212.2構(gòu)件制作加工進度計劃 82第十四章鋼構(gòu)件供應(yīng)進度計劃表 8314.1鋼構(gòu)件供應(yīng)進度計劃 8314.2鋼構(gòu)件組織供應(yīng) 83第十五章擬投入的主要加工、拼裝運輸機械與設(shè)備清單表 8515.1擬選用設(shè)備清單 8515.2擬投入主要設(shè)備示意圖 8615.2.1本項目擬投入主要下料設(shè)備 8615.2.2本項目鋼構(gòu)件組裝焊接擬投入的設(shè)備 8815.2.3本項目鋼構(gòu)件除銹涂裝擬投入設(shè)備 90第十六章與總承包人及其他相關(guān)分包人的配合方案 9216.1與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào) 9216.2與業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào) 9216.3與總承包各專業(yè)的配合 9216.3.2與土建專業(yè)的配合 9316.3.3與機電專業(yè)的配合 9416.3.4與幕墻專業(yè)的配合 9416.3.5與它專業(yè)的配合 94第十七章BIM模型的創(chuàng)建、維護和應(yīng)用計劃，以及BIM人力資源計劃 9517.1BIM組織架構(gòu)及計劃 9517.2BIM執(zhí)行計劃 9617.3BIM設(shè)備投入計劃 9617.4BIM具體應(yīng)用 9617.4.1BIM在施工準備階段的應(yīng)用 9617.4.2BIM在碰撞檢查、空間調(diào)整方面的應(yīng)用 9717.4.3BIM在構(gòu)件加工、制作方面的應(yīng)用 9717.4.4BIM在施工過程管理方面的應(yīng)用 97第十八章其他 99第第編制依據(jù)編制說明在編制過程中，充分考慮了本工程的特點及相應(yīng)的規(guī)范要求和我公司內(nèi)部管理規(guī)章制度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理安排工期、合理降低資源消耗的原則，并充分體現(xiàn)新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料的應(yīng)用，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程的制作任務(wù)。編制依據(jù)招標(biāo)文件及圖紙招標(biāo)文件內(nèi)容序號內(nèi)容1投標(biāo)須知2合同條款3招標(biāo)圖紙4計價規(guī)則和技術(shù)規(guī)范5工程量清單6技術(shù)標(biāo)要求7鋼結(jié)構(gòu)制作及供應(yīng)工程總承包管理要求8項目部及超管中心技術(shù)及管理要求主要法律、法規(guī)及標(biāo)準規(guī)范主要的法律法規(guī)主要的法律、法規(guī)序號法律、法規(guī)文件名稱文號1《中華人民共和國建筑法》2019年第29號主席令2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2014年第13號主席令3《中華人民共和國消防法》2019年第29號主席令4《建筑工程質(zhì)量管理條例》2019年國務(wù)院第714號令5《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》2003年國務(wù)院第393號令6《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》2007年國務(wù)院第493號令7《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》2018年國務(wù)院第37號令8《建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》建質(zhì)[2016]247號主要國家、行業(yè)標(biāo)準、圖集國家、行業(yè)標(biāo)準及圖集序號規(guī)范及標(biāo)準名稱文號1《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)2016年局部修訂2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準》GB/50017-20173《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-20154《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB/50016-2014(2018年版)5《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-20186《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-20107《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-20028《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117-20129《熱強鋼焊條》GB/T5118-201210《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-200611《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228-200612《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229-200613《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230-200614《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-200615《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-200816《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-200217《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352-200918《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》GB50205-202019《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-201520《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JGJ138-201621《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-201122《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201123《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104-200024《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》YB9082-200625《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50775-201226《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50936-201427《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS159:200428《高層建筑鋼——混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》CECS230:200829《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-201830《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB51249-201731《鋼與混凝土組合樓(屋)蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造》05SG52233《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造》06SG52434《鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》08SG115-135《多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接》16G51936《民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造》06SG50137《建筑高度大于250米民用建筑防火設(shè)計加強性技術(shù)要求》2018年4月地方標(biāo)準及圖集地方標(biāo)準及圖集序號規(guī)范及標(biāo)準名稱文號1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準DBJ/T61-32-20162建筑節(jié)能工程施工工藝標(biāo)準DBJ61/T122-2016

工程概況工程建設(shè)概況建設(shè)概況表項目內(nèi)容工程名稱鋼結(jié)構(gòu)制作及供應(yīng)工程建設(shè)地點本項目位于XX市國際港務(wù)區(qū)杏渭路以東、向東路以北、下雙寨北路以西、全運環(huán)路以南。建筑規(guī)模總建筑面積合計339075.72㎡，總建筑面積合計339075.72㎡，國際貿(mào)易展示交易館：3#樓，建筑高度28.40米、4F；貿(mào)易港星級酒店：1#-A樓，建筑高度160米、37F；貿(mào)易港總部服務(wù)大廈：2#-B樓,建筑高度160米、35F。建設(shè)單位XX置業(yè)有限公司設(shè)計單位XX研究院有限公司承包方式固定綜合單價，鋼結(jié)構(gòu)制作及供應(yīng)。工程效果圖招標(biāo)要求招標(biāo)要求序號類別招標(biāo)要求1投標(biāo)人資格1、參與本工程的投標(biāo)人須具備類似工程設(shè)計、制作加工、施工經(jīng)歷和豐富的超高層業(yè)績（須有150m以上超高層業(yè)績，并提供合同文件予以證明，且滿足本項目需求），建設(shè)方將通過對投標(biāo)單位加工廠的加工制作能力、深化設(shè)計能力進行考察，以及技術(shù)評標(biāo)、技術(shù)標(biāo)述標(biāo)等做最終審定。在設(shè)備、人員、資金及質(zhì)量保證、環(huán)境保護等方面的管理體系有圓滿完成本工程的足夠能力，并且投標(biāo)人須具備政府有關(guān)機構(gòu)核發(fā)的有效營業(yè)執(zhí)照、投標(biāo)人的資質(zhì)需滿足本項目的要求。2、項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人必須具備相關(guān)專業(yè)一級注冊建造師資格、高級工程師、并有150m超高層鋼結(jié)構(gòu)管理經(jīng)驗；3、設(shè)計人必須具備相關(guān)專業(yè)的設(shè)計執(zhí)業(yè)資格、并有150m工程深化設(shè)計經(jīng)驗。4、并已經(jīng)通過投標(biāo)人資格預(yù)審。2工期要求鋼構(gòu)件進場時間需滿足政府要求的形象進度節(jié)點，并按總包進度節(jié)點要求進場，具體開工日期以建設(shè)方書面通知為準。建設(shè)方有權(quán)根據(jù)建設(shè)進度需要進行調(diào)整。圖紙深化時間：2020年9月1日—2020年9月5日第一批到場時間：2020年9月15日3技術(shù)標(biāo)要求以相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準為依據(jù)；包括材料、連接（包括焊接與高強螺栓等連接方式）、除銹及防腐、防火、制作、鋼骨混凝土部分鋼結(jié)構(gòu)施工、深化設(shè)計等要求。4鋼結(jié)構(gòu)制作及供應(yīng)工程總承包管理要求1、鋼結(jié)構(gòu)加工專業(yè)分包單位，應(yīng)有足夠的深化設(shè)計能力、組織能力，以及類似項目業(yè)績。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作投標(biāo)時應(yīng)明確將采用的構(gòu)件加工制作廠家。3、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的相關(guān)責(zé)任由承包商負責(zé)。4、鋼材應(yīng)采用國內(nèi)大型鋼鐵股份公司的品牌鋼材以保證質(zhì)量。鋼材、鋼鑄件、鋼拉桿的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。5、伸臂桁架由專業(yè)廠家深化設(shè)計，其性能應(yīng)滿足使用要求。招標(biāo)范圍業(yè)主招標(biāo)范圍序號名稱內(nèi)容1鋼結(jié)構(gòu)施工圖深化設(shè)計負責(zé)項目鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計（包含壓型鋼板及鋼筋桁架樓承板排版圖設(shè)計）2鋼板、高強螺栓、普通螺栓、栓釘、鋼筋接駁器等材料的采購供應(yīng)負責(zé)項目鋼結(jié)構(gòu)的鋼材及圖紙要求的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（含特種鋼材（含異形））、高強螺栓、普通螺栓、栓釘、鋼筋接駁器、壓型鋼板及桁架樓層板、勁性柱、鋼梁等的采購供應(yīng)、加工及制作、運輸（包括并不限于鋼結(jié)構(gòu)出廠運輸，含必須的倉儲費、保險費、復(fù)雜大型構(gòu)件運輸相關(guān)費用（交警、城管、道路）等）至交貨地點（至總包指定的地點）3構(gòu)件（預(yù)埋件）的加工制作及運輸1、及時向其他鋼結(jié)構(gòu)加工制作分包單位（如有）提供深化圖紙，并負責(zé)加工制作過程中的圖紙疑問澄清；2、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的制作加工及供應(yīng)；3、按設(shè)計單位和建設(shè)方的要求對連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)在加工廠進行預(yù)拼裝和必要組裝；4、負責(zé)提供現(xiàn)場安裝用焊縫墊板、吊裝耳板等臨時構(gòu)件及焊接，高強螺栓連接檢測試件，提供鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件安裝所需的焊接工藝評定試板和高強螺栓摩擦面抗滑移試板，提供焊工技能考試所需的與制作材質(zhì)相同的鋼材。4鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測（加工和抽檢、復(fù)驗送樣檢測）鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測（含鋼結(jié)構(gòu)廠家按國家規(guī)范、地方規(guī)定、設(shè)計要求應(yīng)進行的各項檢測；提供建設(shè)方委托的第三方檢測單位進行的抽檢、復(fù)驗送樣及其他配合）、性能測試、試驗及其他不可或缺的附加和輔助工作；5油漆漆料的采購與供應(yīng)1、鋼構(gòu)件到現(xiàn)場驗收后提供總承包補漆的材料（鋼構(gòu)件到現(xiàn)場驗收后由鋼結(jié)構(gòu)制作單位提供設(shè)計要求安裝后總承包現(xiàn)場補漆的材料，該費用在總承包結(jié)算時予以扣除，油漆數(shù)量按各方（鋼結(jié)構(gòu)制作供應(yīng)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、建設(shè)單位）的確認領(lǐng)用單為準，油漆單價執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)制作供應(yīng)單位合同價中油漆材料單價。2、負責(zé)相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)（包括但不限于塔冠及雨棚部分鋼結(jié)構(gòu)）表面除銹、防腐漆刷涂；勁性混凝土內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)不做防腐要求。6專業(yè)人員技術(shù)指導(dǎo)派專業(yè)工程師指導(dǎo)現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)運及安裝（中轉(zhuǎn)場地費若發(fā)生由總承包承擔(dān)）；負責(zé)出廠前的測量，配合總包鋼結(jié)構(gòu)安裝后的測量、檢測及驗收。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本項目塔樓主體結(jié)構(gòu)采用框架-核心筒體系,由鋼筋混凝土核心筒、鋼骨混凝土柱及伸臂桁架(剛性伸臂和阻尼伸臂)、環(huán)帶桁架組成,核心筒內(nèi)采用鋼筋混凝土梁板,核心筒外采用鋼梁和鋼筋桁架樓承板。裙房主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系,對大跨度區(qū)域采用鋼梁和鋼桁架,部分鋼骨混凝土梁柱構(gòu)件。本項目雨棚、塔冠等采用鋼結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況建筑物名稱結(jié)構(gòu)高度（m）層數(shù)（地上+地下）結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)形式1#-A149.0537+1鋼混框架-筒體筏板2#-B146.8535+2鋼混框架-筒體筏板貿(mào)易館28.44+1鋼混框架筏板+柱墩建筑分布圖施工條件施工現(xiàn)場概況本項目位于XX市灞橋國際港務(wù)區(qū)，場地北臨下雙寨村、西臨杏渭路，奧體中心東側(cè)。項目場地在進場施工時為農(nóng)田，原始地形較平坦，場地局部有棄土及建筑垃圾堆放?，F(xiàn)場實況照片周邊交通情況本項目位于XX市國際港務(wù)區(qū)杏渭路以東、向東路以北、下雙寨北路以西、全運環(huán)路以南。項目周邊地圖氣候概況本工程位于XX市平原地區(qū)，屬暖溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)氣候，冷暖干濕四季分明。冬季（12、1、2月）寒冷、風(fēng)小、多霧、少雨雪；春季(3、4、5月)溫暖、干燥、多風(fēng)、氣候多變；夏季（6、7、8月）炎熱多雨，伏旱突出，多雷雨大風(fēng)；秋季(9、10、11月)涼爽，氣溫速降，秋淋明顯。年平均氣溫13.0℃-13.7℃，最冷1月份平均氣溫-1.2℃-0.0℃，最熱7月份平均氣溫26.3℃-26.6℃，年極端最低氣溫-10℃，年極端最高氣溫42.9℃。由北向南遞增。7、8、9月為為雨季，7月、9月為兩個明顯降水高峰月，年降水量522.4-719.5mm。XX市月平均氣溫情況水文地質(zhì)條件XX市境內(nèi)河網(wǎng)密布，經(jīng)勘探得知水位標(biāo)高最大值361.28m，最小值359.88m西安位于渭河斷陷盆地中段南部，跨西安凹陷和驪山凸起兩個一級構(gòu)造單元，其兩者以長安－臨潼斷裂為界。本項目場地位于西安凹陷次級構(gòu)造單元內(nèi)，西安地裂縫位于本場地以南，具本場地較遠（大5km），不考慮其對擬建場地的影響。場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害，場地穩(wěn)定，適宜建筑。渭河斷陷盆地凸起、凹陷劃分略圖

擬投入鋼結(jié)構(gòu)施工圖深化設(shè)計的設(shè)計力量人員配備針對本工程特點，深化設(shè)計總負責(zé)人負責(zé)整個項目的深化安排，每一部分指定專門負責(zé)人負責(zé)模型的質(zhì)量審核及進度控制。同時，每天舉行例會，便于對建模出現(xiàn)的問題進行溝通和協(xié)調(diào)。擬配備人員見下表。深化設(shè)計擬配備人員序號職位名稱數(shù)量工作內(nèi)容1深化設(shè)計總負責(zé)人1整個深化工作的進度控制、質(zhì)量控制以及日常工作安排。2專項負責(zé)人1圖紙質(zhì)量控制、進度控制、日常安排以及各分區(qū)的對接。3建模人員12建模工作。4調(diào)圖負責(zé)人1負責(zé)出圖的質(zhì)量、進度及日常安排，圖紙出現(xiàn)的建模問題與建模負責(zé)人溝通。5調(diào)圖人員20負責(zé)模型的調(diào)圖、出圖工作。6與設(shè)計院對接人員1與設(shè)計院人員的對接，以及深化圖紙的審核工作。7與土建、幕墻、機電、裝修等單位對接人員2與土建、幕墻、機電、裝修等單位進行圖紙對接及協(xié)調(diào)工作。8與加工廠對接人員1深化設(shè)計部與加工廠的圖紙對接工作。9與現(xiàn)場對接人員1深化設(shè)計部與現(xiàn)場安裝的對接工作。10合計40深化設(shè)計硬件配置標(biāo)準本工程深化設(shè)計涉及的模型復(fù)雜，構(gòu)件數(shù)量多，對電腦等辦公設(shè)備要求高，為保證深化工作的順利進行，深化設(shè)計擬投入設(shè)備見下表。深化設(shè)計擬投入設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量技術(shù)要求1HP服務(wù)器1CPU：IntelXeonE5-1620v33.510M21334C顯卡：NVIDIAQuadroP20005GB1stGFX2辦公電腦32CPU：英特爾酷睿i7-10700處理器顯卡：NVIDIAGeForceRTX2080SUPER內(nèi)存16GB、固態(tài)硬盤1TB24寸液晶顯示屏3手提電腦8英特爾酷睿i7-10750H處理器顯卡：NVIDIAGeForceRTX2060內(nèi)存16GB、固態(tài)硬盤1TB顯示器15.6英寸4打圖機1A0/A1，600x600dpi5打印機1A3彩色激光打印機6投影儀1EPSONEMP-8287曬圖機1A0/A18移動設(shè)備41T移動硬盤深化設(shè)計軟件配置標(biāo)準本工程深化設(shè)計過程復(fù)雜，涉及結(jié)構(gòu)驗算、節(jié)點計算、應(yīng)力分析等一系列操作，因此需提前配備各種軟件，保證深化工作的順利進行，軟件配備見下表。深化設(shè)計軟件配備序號軟件名稱軟件功能軟件圖例1TeklaStructures16.0鋼結(jié)構(gòu)建模繪圖軟件2AUTOCAD2013繪圖軟件3MidasGen8.5結(jié)構(gòu)分析軟件4Ansys14.5有限元分析軟件

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作方案鋼結(jié)構(gòu)加工總體流程針對本工程鋼結(jié)構(gòu)形式，確定本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程如下圖。加工制造工藝流程材料采購方案材料采購流程針對此工程，原材料（鋼板、焊材、油漆、栓釘?shù)龋﹪栏癜凑展に囅掳l(fā)的采購清單以及技術(shù)條款進行采購，如果業(yè)主或監(jiān)理對原材料廠家有特別要求，我單位將積極響應(yīng)。采購流程如下圖。原材料采購流程材料采購周期材料采購周期流程見下圖（按照進度計劃的時間節(jié)點采購材料）。鋼材采購周期流程圖材料采購與管理原材料采購主要原材料采購，嚴格按照國家規(guī)范、招標(biāo)文件、設(shè)計院設(shè)計圖紙及國家驗收規(guī)范進行采購、驗收。所有鋼材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同和國家標(biāo)準及《高層建筑用鋼板》國家標(biāo)準進行復(fù)驗，做好復(fù)驗記錄，用于主要受力部位的40mm及以上厚板，應(yīng)購買經(jīng)過超聲波檢驗合格的鋼材，且入庫前必須按《中厚鋼板超聲波檢驗方法》進行復(fù)驗，質(zhì)量標(biāo)準為Ⅱ級或Ⅲ級。制作使用的鋼板或型鋼，在材質(zhì)或規(guī)格方面，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得更換鋼材型號，如有意外變化，對原設(shè)計需做任何改變時，應(yīng)按有關(guān)程序進行變更設(shè)計，并征得業(yè)主及原設(shè)計單位的確認后，方可實施。鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼材要求。1、鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保及冷彎試驗的合格保證。部分鋼柱鋼梁（厚度小于16mm）可采用高頻焊接成型。2、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85，伸長率不應(yīng)小于20％，應(yīng)有明顯的屈服臺階，且應(yīng)具良好的可焊性和合格的沖擊韌性。3、其余未注明受力構(gòu)件的材質(zhì)均為Q355B，性能應(yīng)滿足《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）的相關(guān)規(guī)定。焊接材料采購焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準。焊接材料除進廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準進行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。若采用其它新型焊接材料或進口焊接材料，應(yīng)重新進行焊接工藝試驗和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。選取焊接材料時應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準選擇與母材材質(zhì)相匹配的焊接材料。具體標(biāo)準見下表。焊接材料標(biāo)準名稱型號標(biāo)準焊條碳鋼碳鋼焊條焊條低合金鋼低合金鋼焊條焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑涂裝材料采購?fù)垦b材料應(yīng)根據(jù)圖紙、招標(biāo)文件、國家規(guī)范要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品。對本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進行專門的涂裝工藝設(shè)計，試驗件的不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗收，并做好復(fù)驗檢查記錄備查。涂裝材料進廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位（第三方）負責(zé)抽檢合格后，應(yīng)進行試噴涂試驗，試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時，報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行正式涂裝。材料儲存庫存管理主要目的是在保證材料的安全性、材料信息準確性、賬物相符性等方面，確保生產(chǎn)需要。鋼材堆放鋼材應(yīng)按工程、按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點，做好賬物相符。鋼材堆場部分圖片如下表。鋼材室內(nèi)外堆場表序號內(nèi)容圖示1鋼板室外堆場2鋼板室內(nèi)堆場焊材的儲存焊材必須在干燥通風(fēng)性良好的室內(nèi)倉庫中堆放，焊材庫房內(nèi)不允許放置有害氣體及腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持清潔。進庫焊材應(yīng)按品種、規(guī)格、牌號、批號分類堆放，每垛在明顯部位懸掛管理標(biāo)牌避免混淆。庫存焊材應(yīng)在卡片上注明焊材名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和入庫日期。焊條應(yīng)擺放在貨架上，距離地面高度不低于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊條貯存庫內(nèi)應(yīng)置溫度計濕度計及除濕機。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5℃，空氣相對濕度低于60%。焊材保管必須做到防水，防潮，防銹，未發(fā)放的焊材原始包裝不得任意拆除。焊材庫保管員應(yīng)熟知各種焊材的基本知識，每日檢查一次室內(nèi)干濕度并記錄，發(fā)現(xiàn)濕度超標(biāo)或溫濕度超標(biāo)報警應(yīng)立即使用除濕機進行除濕。定期查看所保管的焊材有無潮濕、污損、生銹現(xiàn)象，嚴禁不合格焊材出庫用于生產(chǎn)。焊材庫房部分圖片如下表。焊材庫內(nèi)景表序號內(nèi)容圖示1焊材庫房2焊材庫溫濕度報警儀焊劑一般應(yīng)以袋裝形式儲存，在裝卸搬運時應(yīng)注意，防止包裝破損，焊劑應(yīng)存放在干燥的房間內(nèi)，防止受潮而影響焊接質(zhì)量，其室溫為5～50℃，不能放在高溫、高濕度的環(huán)境中，使用前，焊劑應(yīng)按說明書所規(guī)定的參數(shù)進行烘焙，具體見下表。焊劑烘干機及焊劑堆放表序號內(nèi)容圖示1焊劑存放2焊劑標(biāo)識3焊劑烘干機油漆儲存油漆庫房應(yīng)加強明火管理，應(yīng)有“禁止煙火”或“禁帶火種”等明顯標(biāo)志，并備用相應(yīng)的消防器材。庫房內(nèi)油漆擺放整齊，并放置好標(biāo)識。油漆庫房內(nèi)應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)，防止烈日、爆曬。庫房內(nèi)溫度一般保持在18～25℃，相對濕度55%～75%。在使用時應(yīng)做到先進先出，確保油漆均能在有效期內(nèi)使用。油漆倉庫堆放及標(biāo)識見下表。油漆儲存堆放實景序號內(nèi)容圖示1油漆庫油漆擺放及標(biāo)識2油漆庫油漆擺放及標(biāo)識栓釘?shù)膬Υ嫠ㄡ攤}庫應(yīng)保持干燥，按規(guī)格、型號分類儲放，堆放時底下應(yīng)墊放托盤，嚴禁直接堆放在地面上，避免栓釘?shù)氖艹薄⑸P以影響其質(zhì)量。栓釘在開箱后不得混放、串放，并應(yīng)做好標(biāo)識（規(guī)格型號、項目、進場日期、生產(chǎn)廠家等），堆碼應(yīng)符合堆垛原則，不宜過高。材料檢測材料進場驗收及復(fù)驗材料的倉儲管理是物資管理的重要內(nèi)容，是確保項目工期、質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。主要體現(xiàn)在材料的進場驗收管理、材料庫存管理、材料發(fā)放管理三個方面。做好材料倉儲管理工作，能保證材料賬物相符，隨時了解庫存材料動態(tài)，滿足車間的生產(chǎn)，確保材料規(guī)格型號、材質(zhì)無差異，保證構(gòu)件加工質(zhì)量及交貨期。驗收方式針對本工程的重要性材料種類多、要求高等特點，制作廠對本工程材料擬采取聯(lián)合驗收的方式，即物資管理人員在材料進場后會在第一時間組織質(zhì)量、安全、車間、檢測等相關(guān)人員對材料進行聯(lián)合驗收工作。驗收內(nèi)容及過程購入的鋼材應(yīng)詳細檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書和檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)范，且其質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與鋼材實物上的標(biāo)識一致，否則不得入庫。按鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對各種規(guī)格鋼管抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對各種規(guī)格鋼板，檢查其長度、寬度、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量，材料進場檢驗內(nèi)容、方法及要求見下表。材料驗收內(nèi)容序號項目職責(zé)部門或單位監(jiān)督見證單位內(nèi)容依據(jù)1材料驗收物資駐廠業(yè)主、監(jiān)理核查質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否與訂貨技術(shù)要求相符采購合同核查質(zhì)量證明書的內(nèi)容（牌號、爐批號、重量、執(zhí)行標(biāo)準等）是否與實物相符質(zhì)檢駐廠業(yè)主、監(jiān)理核查外觀尺寸、表面質(zhì)量是否合格采購合同進行取樣檢測其成分、力學(xué)性能是否合格2材料復(fù)驗具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)駐廠業(yè)主、監(jiān)理成分及力學(xué)性能設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范材料進場檢驗方法及要求序號檢查項目技術(shù)要求及允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1鋼板厚度限制負偏差不大于0.3mm（GB/T709-2006C類偏差）游標(biāo)卡尺測量每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處2鋼板不平度1000mm范圍內(nèi)，不大于1mm水平尺測量每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處3材料表面嚴禁劃傷、結(jié)疤等表面缺陷目視檢查全數(shù)檢查板材無翹曲、局部凹凸表面噴漆及鋼印標(biāo)識清晰可辨鋼材進場檢驗示意序號內(nèi)容圖示1厚度檢查2不平度檢查3尺寸檢查4尺寸檢查5超聲波檢測鋼材的復(fù)驗應(yīng)符合國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2020）》中相關(guān)規(guī)定，檢驗批取樣應(yīng)符合國家標(biāo)準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591檢測規(guī)則之要求，檢驗取樣位置，試驗方法符合《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能及工藝性能試驗取樣規(guī)定（GBT2975-98）》，如下圖所示。試件的復(fù)驗方法根據(jù)《金屬材料室溫拉伸試驗方法（GBT228.1-2010）》，《金屬材料彎曲試驗方法（GB/T232-2010）》、《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（GBT229-2007）》《鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GBT20066-2006）》進行。鋼材復(fù)驗取樣過程見下表。鋼材復(fù)驗取樣過程表鋼板取樣下料鋼板取樣下料編號在監(jiān)理的見證下，按標(biāo)準取樣后，送至業(yè)主認可的第三方檢驗機構(gòu)進行理化試驗，試驗過程如下表。鋼材的理化試驗表序號內(nèi)容圖示1拉伸試驗2彎曲試驗3沖擊試驗4化學(xué)成分分析焊材：焊材的包裝應(yīng)完好無損，送貨清單及材質(zhì)證明書應(yīng)與實物相符，焊材無外觀缺陷。焊條不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹的缺陷；焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化等，鍍銅層應(yīng)均勻牢固，無起磷和脫落現(xiàn)象。其包裝運輸均應(yīng)符合安全與環(huán)境的相關(guān)條例。焊劑的各項技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》的要求，不應(yīng)存在受潮結(jié)塊的現(xiàn)象。焊材進場驗收過程詳見下表。焊材進場驗收與復(fù)驗的理化試驗表序號內(nèi)容圖示1焊絲進場驗收2焊絲熔敷金屬試驗試件制備3焊絲熔敷金屬試驗試件油漆：油漆應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗報告，防腐涂料型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后油漆不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。所送油漆的種類應(yīng)與送貨清單一致，油漆桶上應(yīng)明確標(biāo)明“僅供貿(mào)易港項目鋼結(jié)構(gòu)工程使用”字樣。油漆的運輸裝載應(yīng)符合安全及環(huán)境的相關(guān)規(guī)定。油漆進場驗收后，按《色漆和清漆試樣的檢查和制備》進行復(fù)驗，復(fù)驗過程見下表。油漆復(fù)驗表序號內(nèi)容圖示1油漆取樣2油漆樣品標(biāo)識3樣品分析之一（老化）栓釘：栓釘生產(chǎn)廠家應(yīng)該在栓釘?shù)念^部頂面用凸字制出制造者的識別標(biāo)志，栓釘表面應(yīng)無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等，其規(guī)格尺寸須與送貨清單及所簽合同保持一致，桿部不允許有影響使用的裂縫，質(zhì)保書應(yīng)與實物一致。材料入庫：材料經(jīng)物資、質(zhì)量、安全等相關(guān)部門人員檢查后，由物資人員填寫材料驗收記錄表，對材料的規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家、工程名稱等相關(guān)數(shù)據(jù)進行記錄，其他驗收人員進行簽字確認。材料相關(guān)資料經(jīng)物資管理人員整理后移交質(zhì)量部，由質(zhì)檢部門在駐廠監(jiān)理的配合下按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗，復(fù)試合格后才能發(fā)放使用。典型構(gòu)件加工箱型柱制作流程箱型構(gòu)件制作流程步驟內(nèi)容圖示技術(shù)要求1將下翼緣板放在水平胎架上1、下翼緣板裝配前必須彈畫出基準線和中心線,基準線選擇在端面銑一端。2、根據(jù)基準線彈畫出隔板裝配線。3、由于板材較厚，翼緣板必須開坡口，防止板材層狀撕裂。2裝配內(nèi)隔板1、根據(jù)基準線和裝配線裝配內(nèi)隔板，要求尺寸誤差控制在1mm之內(nèi)；2、要求襯條貼合面經(jīng)過端面銑，防止電渣焊時發(fā)生漏渣。3U型組立1、裝配兩邊側(cè)壁板，裝配之后檢測兩壁板的垂直度，調(diào)整后點焊固定；2、焊接內(nèi)隔板與箱型梁壁板的焊縫。4焊接內(nèi)隔板焊接隔板時使用電渣焊，電渣焊必須控制好焊接速度，否則容易出現(xiàn)未融合，返修困難現(xiàn)象5蓋板1、蓋板前必須仔細檢查箱型梁尺寸，尤其是扭曲度，防止蓋板后矯正困難；2、蓋板后點焊固定必須牢固。6整體焊接1、主焊縫打底焊接使用二氧化碳氣體保護焊，要求每道焊縫厚度不得超過10mm；2、主焊縫蓋面使用雙弧雙絲門焊設(shè)備一次成型。7對于箱型柱裝配牛腿等零部件1、裝配前需要對箱型柱上表面進行端面銑；2、牛腿均統(tǒng)一加工制作后，再整體安裝到柱本體上；3、焊接時，先焊接腹板焊縫，再焊接翼緣板焊縫；4、牛腿定位以上翼緣到端銑面尺寸作為裝配機檢驗尺寸。H型鋼構(gòu)件制作流程H型構(gòu)件制作流程步驟內(nèi)容圖示技術(shù)要求1在翼緣板上劃線定位1、下翼緣板裝配前必須彈畫出基準線和中心線,基準線選擇在端面銑一端；2、根據(jù)基準線彈畫出加勁板裝配線。2組立1、組立時使用專門組立機進行操作；2、固定點焊要求長度40mm-60mm，點焊間隔約500mm-600mm；3、腹板與兩個翼緣板組立時以一端齊平；4、H型鋼組立間隙務(wù)必控制在1mm以內(nèi)。3主焊縫焊接1、主焊縫打底焊接使用二氧化碳氣體保護焊，要求每道焊縫厚度不得超過10mm；2、主焊縫蓋面使用雙弧雙絲門焊設(shè)備一次成型。4矯正1、機械矯正時必須分多次矯正，不可一次過量矯正；2、火焰矯正微調(diào)時火焰溫度嚴禁超過850℃；3、嚴禁用水冷卻。5制孔1、根據(jù)基準線對腹板上的孔位進行劃線定位；2、使用連接板配鉆；3、鉆孔結(jié)束后及時敲掉眼鏡片。平面桁架制作流程目前設(shè)計中未有平面桁架設(shè)計圖紙，為確保后期可能的設(shè)計調(diào)整能有有效落地，根據(jù)我司以往經(jīng)驗，暫作如下加工方案。平面桁架的加工1、依據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并對結(jié)構(gòu)施工圖全面進行審核和校對。校對構(gòu)件尺寸是否標(biāo)注齊全正確、節(jié)點是否清楚、構(gòu)件的連接形式是否合理、焊接符號是否齊全合理，同時對結(jié)構(gòu)的合理性和工藝可行性及時和設(shè)計單位聯(lián)絡(luò)、商討。2、下料加工前，編制工藝文件、準備好全部施工圖紙，工藝文件，按照施工圖紙及分段、節(jié)點，依次加工制作并標(biāo)識清楚。3、桁架桿件加工完成后，需在場內(nèi)進行預(yù)拼裝檢查，檢查無誤后，方可發(fā)運出廠。桁架預(yù)拼裝流程鋼桁架的弦桿和腹桿工廠加工完成之后，在打包發(fā)運裝車之前，工廠將對桁架整榀進行預(yù)拼裝，以保證整榀桁架的制作精度和現(xiàn)場安裝精度，工廠預(yù)拼裝時采用臥拼的方式進行。平面桁架預(yù)拼裝流程步驟內(nèi)容圖示1組裝胎架2安裝定位桁架鋼柱3上下弦桿定位組裝4腹桿定位組裝5安裝合攏區(qū)域上、下弦桿6安裝合攏段腹桿7驗收焊接焊接工藝評定焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標(biāo)準、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認可后才可進行正式焊接工作,提交認可的焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括:1．焊接工藝方法、鋼材級別、鋼厚及其應(yīng)用范圍2．坡口設(shè)計和加工要求3．焊道布置和焊接順序、焊接位置4．焊接材料的牌號，認可級別和規(guī)格、焊接設(shè)備型號5．焊接參數(shù)（焊接電流、電弧電壓和焊接速度等）6．預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應(yīng)力措施7．檢驗項目及試樣尺寸和數(shù)量焊接工藝認可試驗計劃經(jīng)有關(guān)部門批準后即可進行正式認可試驗。并應(yīng)在監(jiān)理等在場監(jiān)督情況下進行試件裝配、焊接和力學(xué)性能測試。力學(xué)性能試驗合格后，應(yīng)在試驗報告上簽字。力學(xué)性能測試合格后，編制試驗報告，該報告除了在認可試驗計劃中已敘述的內(nèi)容外尚須作如下補充：1．焊接試驗及力學(xué)性能試驗的日期和地點。2．由監(jiān)理工程師簽過字的力學(xué)性能試驗報告。3．焊接接頭的宏觀或顯微硬度測定。4．試件全長的焊縫外形照片及X射線探傷照片或超聲波探傷報告。5．母材及焊接材料的質(zhì)量保證書。6．力學(xué)性能測試后的試樣外觀照片。7．焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定進行。焊接資質(zhì)及焊工培訓(xùn)我們按照相應(yīng)新標(biāo)準《鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)人員資格認證標(biāo)準》的規(guī)定對焊工進行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進入現(xiàn)場施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證超過三年，有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴格按照規(guī)范進行。針對本工程主要重要部位鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的特點，需對參與焊接人員進行專門培訓(xùn)和提高性培訓(xùn)，以達到熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質(zhì)量等級達到優(yōu)良，具體實景見下表：焊工上課培訓(xùn)后考試焊前準備立焊施焊橫焊施焊焊縫打磨焊接完成焊縫探傷焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。室溫低于-18℃時，被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。焊接操作人員處于惡劣條件下時，相對濕度大于90%。引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50×30×tmm；自動焊—100×50×tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。定位焊定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對于厚板，必須用烘槍進行預(yù)熱至120℃左右，再定位點焊。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由正式的持證焊工進行施焊。定位焊尺寸執(zhí)行要求見下表。定位焊尺寸表母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t≤2040－5050－60300－40020<t≤6050－6050－70300－400t>6050－6070－100300－400定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。預(yù)熱及焊接過程中層間溫度的控制厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在始焊時，電弧的溫度高達1250-1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬——馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進行加熱，加熱時按板材的不同厚度進行，母材的最小預(yù)熱溫度按規(guī)定執(zhí)行。加熱采用紅外線電加熱板，并配備數(shù)顯電控箱，自動控制與調(diào)節(jié)焊接過程中的溫度。1.接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃。2.接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴格控制薄板側(cè)的層間溫度。3.預(yù)熱時，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。加熱時應(yīng)盡可能在施焊部位的背面。4.當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當(dāng)板厚大于30mm時為5℃），不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。5.焊接過程中層間溫度的控制厚板焊接時，因板溫的冷卻速度較快，造成溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在200-230℃之間，除了采用數(shù)顯自動溫控箱來調(diào)節(jié)紅外線加熱板加熱溫度外，同時采用數(shù)顯測溫儀，隨時對焊接點的前后方向、側(cè)面進行測溫。必須注意：預(yù)熱溫度和層間溫度必須在每一焊道即將引弧施焊前加以核對。焊接過程控制定位焊定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時，提高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。手工電弧焊的引弧問題有些電焊工有一種不良的焊接習(xí)慣，當(dāng)一根焊條引弧時，習(xí)慣在焊縫周圍的鋼板表面四處敲擊引弧，而這一引弧習(xí)慣對厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接過程中，必須“嚴禁這種不規(guī)范”的行為發(fā)生。多層多道焊在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。這是因為厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡口，而一些焊工為了方便就擺寬道焊接，這種焊接造成的結(jié)果是，母材對焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強度相對較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是；前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預(yù)熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當(dāng)于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。焊接過程中的檢查厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構(gòu)件，因此加強對焊接過程的中間檢查，就顯得尤為重要，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。焊接后熱措施厚板對接焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的局部母材進行加熱，加熱時采用紅外線電加熱板進行。加熱溫度到250~350℃，然后用石棉鋪蓋進行保溫，保溫2~6h后空冷。對于厚鋼的超聲波檢測時應(yīng)焊后48小時或更長時間進行檢測，如進度允許，也可在構(gòu)件出廠前再次進行檢測。確保構(gòu)件合格，以免延遲裂紋對工件的破壞。焊接變形的控制厚板結(jié)構(gòu)的制作，除預(yù)防與避免層狀撕裂外，還必須注意避免厚板結(jié)構(gòu)的變形，如若變形，那矯正的難度是非常大的（如果是箱形構(gòu)件，出現(xiàn)扭曲變形構(gòu)件只能報廢）。同時，構(gòu)件的外形尺寸精度得不到保證，導(dǎo)致無法安裝，由于厚板結(jié)構(gòu)焊接熔量大，焊道深，特別是超厚板的箱形結(jié)構(gòu)，截面小、坡口大、焊接應(yīng)力集中，更容易產(chǎn)生變形。本公司在厚板結(jié)構(gòu)預(yù)防與減少變形方面，采取了以下的控制方法及措施：1.制作組裝焊接水平工位胎架本公司所有的廠房、平臺的地坪下，都澆筑了間距600mm的T形鋼板預(yù)埋件，每平米可以承受200噸的壓力和拉力的混凝土平臺，我們在這樣牢固的平臺上，用工字鋼、鋼板制作構(gòu)件的裝配組立、焊接的水平胎架，經(jīng)激光經(jīng)緯儀測量的水平胎架，能夠確保厚板結(jié)構(gòu)在裝配、焊接作業(yè)在水平、牢固的狀態(tài)下進行。2.設(shè)置反變形、預(yù)放焊接收縮變形余量對H型構(gòu)件，將上下翼緣板預(yù)先進行反變形加工，減少焊接角變形，同時針對不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式，預(yù)先考慮縱向變形和橫向變形的收縮余量，以確保構(gòu)件的外形尺寸?，F(xiàn)以巨形組合柱為例進行說明焊接反變形的考慮：將巨形柱中的H形鋼上、下翼緣和外側(cè)腹板按下圖所示壓制反變形后進行組裝，反變形角度α，可通過焊縫焊接過程中的熱輸入量的計算及以往工程中的實踐經(jīng)驗經(jīng)綜合考慮后給予確定，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可以將翼板回復(fù)至平直狀態(tài)。3.選用合理的坡口形式,減少熔接填充量本公司對≥50-120mm的厚板坡口，采用小角度坡口，焊接時先用φ1.2藥芯焊絲打底，φ5雙弧雙絲埋弧焊蓋面，通過減少焊接填充量來減小結(jié)構(gòu)的焊接變形。焊接裂紋及防止措施焊接裂紋是焊接構(gòu)件施工過程中最為嚴重的缺陷，輕則返修，重則構(gòu)件報廢。焊接裂紋有焊縫或熔合線或熱影響區(qū)裂紋，有表面或內(nèi)部貫穿裂紋，有弧坑或焊縫根部裂紋，有層狀撕裂等。以焊縫冷卻結(jié)晶時出現(xiàn)的時間階段分，有熱裂紋和冷裂紋或延遲裂紋。熱裂紋的成因影響熱裂紋形成的因素有：焊縫在冷卻結(jié)晶過程中，由于快速冷卻凝固收縮，晶粒截面間的液態(tài)金屬補充不足，致使液態(tài)薄層開裂；母材熱影響區(qū)和多層焊的根部焊縫易產(chǎn)生低熔點共晶物的熔解（即硫酸偏析），產(chǎn)生裂紋。冷裂紋的成因影響冷裂紋形成的因素有：焊接接頭中金相組織的硬度、脆性較高；焊接接頭中焊縫擴散氫的含量較高；焊接接頭的拘束應(yīng)力較大。焊接裂紋的防止措施了解了影響裂紋形成的因素，我們便可采取措施給予防止。1.控制焊材的化學(xué)成分由于鋼材化學(xué)成分已經(jīng)選定，因此焊材選配時應(yīng)選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。使焊縫金屬中的硫磷偏析減少，改善部分晶體形狀，提高抗熱裂性能。2.控制焊接工藝參數(shù)、條件控制焊接電流與速度，使每一焊道的焊縫成形系數(shù)達到1.1～1.2，減少在焊縫中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。加強焊前預(yù)熱，降低焊縫在冷卻結(jié)晶過程中的冷卻速度。采用合理的焊接順序，使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減少焊縫收縮拉力。3.提高根部焊縫質(zhì)量焊縫根部焊接是厚板焊接的起始點；是保證焊縫質(zhì)量的根基；亦是產(chǎn)生裂紋的敏感區(qū)，因此焊縫根部的焊接措施必須慎之由慎。4.控制焊縫金屬在800℃-500℃之間冷卻速度（t8/5值）厚板焊接存在的一個重要問題是焊接過程中，焊縫熱影響區(qū)由于冷卻速度較快，在結(jié)晶過程中最容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。因此在厚板焊接過程中，一定要嚴格控制t8/5。即控制焊縫熱影響區(qū)尤其是焊縫熔合線處，從800℃冷卻到500℃的時間，即t8/5值。t8/5過于短暫時，焊縫熔合線處硬度過高，易出現(xiàn)淬硬裂紋；t8/5過長，則熔合線處的臨界轉(zhuǎn)變溫度會升高，降低沖擊韌性值，對低合金鋼，材質(zhì)的組織發(fā)生變化。出現(xiàn)這兩種情況，皆直接影向焊接結(jié)頭的質(zhì)量。對于手工電弧焊，焊接速度的控制：在工藝上規(guī)定不同直徑的焊條所焊接的長度，規(guī)定焊工按此執(zhí)行，從而確保焊接速度，其它控制采用電焊機控制，從而達到控制焊接線能量的輸入，達到控制厚板焊接質(zhì)量之目的。當(dāng)鋼材、焊材選定，即碳當(dāng)量CE已確定前提下，唯有控制t8/5速度方可降低焊縫中冷脆組織的出現(xiàn)?？刂品椒ㄓ泻盖邦A(yù)熱、適當(dāng)增大焊接熱輸入、焊后后熱和緩冷，都達到增大t8/5降低冷裂紋敏感性的效果。5.焊后消氫處理焊后對焊縫進行消氫（H）處理，降低焊縫中H的含量，將對減少冷裂紋的發(fā)生起到很大的作用。焊后消氫處理應(yīng)在焊縫完成后立即進行，消氫處理的加熱溫度應(yīng)達到200～250℃，保溫時間為1.5分/1mm～2.0分/1mm，且不小于1h，而后緩冷至常溫。具體溫度與保溫時間應(yīng)通過試驗給予確定。栓釘焊接工藝栓釘焊前準備焊接前檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭曲、彎曲等缺陷。但栓釘頭部徑向裂紋和開裂不超過周邊至釘體距離的一半，則可以使用。施焊前必須經(jīng)過嚴格的工藝參數(shù)試驗，對不同廠家、批號、不同材質(zhì)及焊接設(shè)備的栓焊工藝，均應(yīng)分別進行試驗后確定工藝。使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路。栓釘焊接安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。焊接面除銹清理將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求。栓釘焊接工藝參數(shù)具體見下表。栓釘焊接工藝參數(shù)栓釘規(guī)格電流（A）時間（S）伸出長度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ML15ф19150018001.01.2582.53.0焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進行。操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍，如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊，焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。栓釘焊接過程示意具體見下表。栓釘焊接流程焊前準備：栓釘端部與母材接觸引?。喊磩娱_關(guān)，上提栓釘產(chǎn)生引導(dǎo)電流焊接：強電流使栓釘端與一部分母材加熱熔化加壓：固定一段時間后栓釘壓入到母材中斷電：熔化金屬凝固冷卻：焊接完成焊接應(yīng)力消減方案盡管采取一些焊接措施來控制焊接應(yīng)力。對于鋼結(jié)構(gòu)常用的應(yīng)力消減方法主要有熱時效法、VSR振動時效法、超聲沖擊與錘擊、沖砂除銹法和加熱減應(yīng)區(qū)法這五種方法。傳統(tǒng)的熱時效（TSR）熱時效（退火處理）就是將構(gòu)件由室溫(或不高于150℃)緩慢、均勻加熱至550℃左右,保溫4~8小時,再嚴格控制降溫速度至150℃，達到消除殘余應(yīng)力的目的。優(yōu)點：具有焊縫去氫、恢復(fù)塑性和消應(yīng)力三重功能。一般認為熱時效的消應(yīng)力效果為40－80％，可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生。缺點：一是由于受時效爐體積的限制，只能對構(gòu)件體積較小，重量不大的構(gòu)件進行TSR。二是成本較高，每噸結(jié)構(gòu)件的退火費用將高達人民幣600-800元，三是消除了拉應(yīng)力的不利影響的同時，也消除了壓應(yīng)力的有利影響。VSR振動時效法振動時效的原理就是給被時效處理的工件施加一個與其固有諧振頻率相一致的周期激振力，使其產(chǎn)生共振，從而使工件獲得一定的振動能量，使工件內(nèi)部產(chǎn)生微觀的塑性變形，從而使造成殘余應(yīng)力的歪曲晶格被漸漸地恢復(fù)平衡狀態(tài)，晶粒內(nèi)部的位錯逐漸滑移并重新纏繞釘扎，使得殘余應(yīng)力得以被消除和均化。振動時效法具有周期短、效率高、無污染的特點，且不受工件尺寸、形狀、重量等限制，已經(jīng)過大量的工程實踐證明，對消除工件應(yīng)力是有明顯效果的。超聲沖擊與錘擊超聲沖擊（UIT）的基本原理就是利用大功率超聲波推動工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表面產(chǎn)生較大的壓塑變形，同時超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，并使被沖擊部位得以強化。此種方法對消除應(yīng)力極為有效，經(jīng)對650*650*80箱形柱進行超聲波震動消應(yīng)力測試，焊接殘余應(yīng)力的消除率達75%以上。聲沖擊消應(yīng)力工藝的特點是：在超聲頻率（≥16KHz）下應(yīng)用束狀沖頭，在對焊趾和焊縫表面進行沖擊；試驗表明：超聲沖擊對一定深度的表層有消應(yīng)力的效果，在采用對焊道全覆蓋沖擊時，被沖擊的表面會形成壓應(yīng)力，對2～4mm深度層消應(yīng)力效果可達34～55％。采用焊趾沖擊法，可以快速修復(fù)焊趾的缺陷，降低應(yīng)力集中。并伴隨其壓應(yīng)力區(qū)的作用可以在一定程度上降低焊趾邊未受沖擊焊縫的殘余應(yīng)力，下降率達19％，對提高接頭的疲勞壽命有明顯作用。沖擊工藝是以點接觸、壓應(yīng)力屈服為主要特征的“面效應(yīng)”型消應(yīng)力工藝，伴隨一定的振動時效效果，比較適合高拘束狀態(tài)短焊縫的局部處理。如局部的焊接修復(fù)、大構(gòu)件的組配焊接以及在厚壁結(jié)構(gòu)上焊小構(gòu)件，其焊縫處承受較大的拘束應(yīng)力，且焊后易產(chǎn)生延遲冷裂紋等情況。可作為其它消應(yīng)力工藝的補充工藝。沖砂除銹法消除應(yīng)力因為沖砂除銹時，噴出的鐵砂束高達2500MP/cm2，用鐵砂束對構(gòu)件焊縫及其熱影響區(qū)反復(fù)、均勻的沖擊，除了達到除銹效果外，對構(gòu)件的應(yīng)力消除亦將起到作用。進行局部烘烤釋放應(yīng)力構(gòu)件完工后在其焊縫背部或焊縫二側(cè)進行烘烤。此法過去常用于對“T”形構(gòu)件焊接角變形的矯正中，不需施加任何外力，構(gòu)件角變形即可得以校正。由此可見只要控制加熱溫度與范圍，此法對消余應(yīng)力是極為有效的。除銹涂裝構(gòu)件除銹、防腐有涂裝要求的鋼構(gòu)件制作完畢后在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)進行拋丸除銹處理，除銹等級為Sa2.5。無涂裝要求的鋼構(gòu)件制作完畢后在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)進行除銹處理，除銹等級為Sa2.0。所有鋼構(gòu)件(采用熱鍍鋅處理的除外)在出廠前均噴涂水性無機富鋅底漆(耐鹽霧試驗10000小時)；噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3小時；中間漆也宜在出廠前涂裝。水性無機富鋅涂料的耐久年限要求15年以上，所有錨具、螺桿、軸銷均做電鍍鋅處理,厚度為30μm。為了保證結(jié)構(gòu)的耐久性，構(gòu)件及節(jié)點外表面的所有接縫均應(yīng)保證密封，如焊縫做到完全密封確有困難時，須采用相應(yīng)的建筑防水做法進行封堵，使整個鋼結(jié)構(gòu)形成完整的密閉體系。除以下部位不得涂刷油漆外,其余均為有涂裝要求：1.構(gòu)件在高強度螺栓連結(jié)范圍的接觸表面。2.方管柱或箱形柱內(nèi)封閉區(qū)以及外包混凝土區(qū)或外包砂漿區(qū)。3.現(xiàn)場焊接部位的各方向100mm范圍。工廠防腐涂裝環(huán)境要求及操作工人職業(yè)健康安全防護措施1.工廠防腐涂裝環(huán)境要求涂裝工作應(yīng)在溫度5℃～35℃之間、相對濕度85%以下的環(huán)境中進行，且鋼構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上。當(dāng)鋼材所處環(huán)境條件達不到上述要求時，應(yīng)采取相關(guān)措施，否則須停止涂裝。2.防腐涂裝職業(yè)健康安全防護措施見下表。工廠防腐涂裝職業(yè)健康安全防護措施序號防護措施1從事防腐涂裝的員工必須經(jīng)過“三級安全教育”和防塵、防毒、防噪聲、防高溫等技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)透氣。工人在噴涂作業(yè)時必須穿戴防毒面具、防護服、防護手套、安全帽、耳塞等防護設(shè)備。3油漆噴涂作業(yè)周圍嚴禁煙火。在油漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。4調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。5當(dāng)高壓無氣噴涂機處于充壓狀態(tài)時，不準直對噴嘴察看，也不要讓噴嘴直對自身和他人任何身體部位。6帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。噴涂作業(yè)周圍的設(shè)備必須接地。7工作場合嚴禁抽煙。噴涂作業(yè)休息期間，進餐、吸煙、如廁等與皮膚有接觸的活動前，應(yīng)徹底清洗雙手及手臂。鋼結(jié)構(gòu)加工防腐涂裝工藝見下表。鋼結(jié)構(gòu)加工防腐涂裝工藝鋼結(jié)構(gòu)加工防腐涂裝工藝工藝拋丸機對鋼材表面進行除銹處理使用高壓噴涂機噴涂圖示工藝嚴格控制噴槍有效覆蓋面，保證全覆蓋涂裝后用測厚儀對構(gòu)件涂層進行檢測圖示鋼構(gòu)件防腐涂裝質(zhì)量要求，具體見下表。鋼構(gòu)件防腐涂裝質(zhì)量要求序號質(zhì)量要求1漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落。2各道漆膜干膜厚達到設(shè)計要求，硬度適中，整體效果協(xié)調(diào)、美觀。3無漏底、流墜、皺皮、針孔等弊病，漆膜光潔飽滿、色澤均勻一致。鋼構(gòu)件標(biāo)識鋼印號構(gòu)件必須打鋼印號，鋼印必須準確清晰，深度不小于≥0.5mm;鋼印號位置必須顯眼統(tǒng)一。鋼梁打在距梁左端200mm處的翼緣板上，鋼柱打在距離柱底500mm的翼緣板上。中心線及標(biāo)高標(biāo)識為便于現(xiàn)場鋼柱安裝調(diào)位，在十字鋼柱4個面上做中心標(biāo)記，中心標(biāo)記方法：在翼緣板中心線大5個連續(xù)的鋼沖印，鋼沖點的間距設(shè)為20mm，上下端均應(yīng)設(shè)置，鋼沖的位置距離端部約100mm。構(gòu)件號標(biāo)識每根桿件噴2處編號，一處必須噴在鋼印號附近，另一處噴在同一端與之垂直的腹板上，編號字體高度50～100mm左右,字體顏色要與構(gòu)件主體顏色有明顯的區(qū)分，構(gòu)件號位置統(tǒng)一噴在距端頭300mm處。鋼印號、中心線及標(biāo)高標(biāo)識、構(gòu)件號標(biāo)識見下表。構(gòu)件號標(biāo)識表序號箱型鋼梁標(biāo)識H鋼梁標(biāo)識1

鋼結(jié)構(gòu)運輸方案構(gòu)件打包與運輸保護構(gòu)件裝車原則構(gòu)件裝車原則見下表。構(gòu)件裝車原則序號內(nèi)容1按安裝順序進行配套發(fā)貨；2根據(jù)包裝的方法進行構(gòu)件的裝車；3汽車裝載不允許超過行駛證中的核定載重；4裝載時保證均衡平穩(wěn)，捆扎牢固；5運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車，大型貨運汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出車廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米；6構(gòu)件的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準后才能裝車。構(gòu)件裝車要求構(gòu)件裝車要求見下表。構(gòu)件裝車要求序號內(nèi)容1涂裝構(gòu)件不得受污染，裝車前對車廂內(nèi)進行清理；2摞裝的構(gòu)件要保證大在下，小在上，重在下，輕在上；3摞裝的構(gòu)件與車箱接觸時，在底面加方形枕木，側(cè)面加木楔；上下構(gòu)件之間加方木支撐，且處于上下方木處以同一水平位置，相鄰構(gòu)件加橡膠墊；4在運輸車掛車上焊接鐵環(huán)若干，用鋼絲繩拴套在鐵環(huán)上，采用螺栓緊固器進行緊固，在鋼絲繩與構(gòu)件接觸處加放橡膠墊。構(gòu)件包裝方式構(gòu)件的包裝要求構(gòu)件的包裝的基本要求見下表。構(gòu)件包裝要求序號基本要求1包裝的產(chǎn)品必須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨行文件齊全，漆膜干燥；所有鋼構(gòu)件編號一律敲鋼??；2包裝是根據(jù)鋼構(gòu)件的特點、儲運、裝卸條件等要求進行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠；3包裝構(gòu)件的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運輸方面的有關(guān)規(guī)定和要求；4包裝依據(jù)安裝順序和土建結(jié)構(gòu)的流水分段、分單元配套進行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸過程中滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%；5桁架桿件包裝具有唯一性，相同榀桁架打包在一起，每根桿件編號唯一，不得混裝；6包裝材料與構(gòu)件之間應(yīng)有隔離層，避免摩擦與互溶；7產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，包裝產(chǎn)品能經(jīng)受多次卸裝、運輸無損失、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全正確的運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；8所有箱上應(yīng)有方向、重心和起吊標(biāo)志；裝箱清單中，構(gòu)件號要明顯標(biāo)出；大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝。構(gòu)件的打包方式構(gòu)件單根重量≥2t時，采用單件裸裝方式運輸；構(gòu)件單根重量＜2t時，采用捆裝方式運輸；構(gòu)件較小但數(shù)量較多時，用裝箱包裝，如連接板、螺桿、螺栓等小件。場外材料設(shè)備運輸組織運輸概況本工程主要構(gòu)件形式為H型、箱型、方管組合型構(gòu)件，運輸過程必須充分考慮到途中途經(jīng)收費站對車高、車寬的限制，以及運輸途中高架橋、道路的限高、限重。運輸總體思路本工程所有鋼構(gòu)件采用陸運。我單位將成立專門的運輸工段負責(zé)鋼構(gòu)件裝卸工作，選擇運輸經(jīng)驗豐富、大件運輸車輛齊全的運輸公司進行合作。為了保證運輸安全及鋼構(gòu)件不受損壞，所有運輸車輛除嚴格執(zhí)行裝載、加固、捆綁方案外，并派人隨車押運，以保證運輸途中構(gòu)件不丟失，并且嚴格按業(yè)主提供的供料計劃及時發(fā)運，按時送達指定地點，保證工地安裝需要。運輸構(gòu)件特點分析為保證本工程構(gòu)件可以安全、快速的運輸至施工現(xiàn)場，結(jié)合工程構(gòu)件的特點，在運輸過程充分考慮到途中所經(jīng)收費站對車高、車寬的限制，以及運輸途中高架橋、道路、隧道的限高、限重。通過分析，本工程的運輸具有以下特點：運輸路途長，運送周期短，對運輸?shù)哪芰σ蟾?；“三超”?gòu)件運輸；市區(qū)內(nèi)道路的管制；場內(nèi)外道路情況復(fù)雜。構(gòu)件運輸原則安全可靠性安全可靠是運輸方案設(shè)計的首要原則，為此，運用科學(xué)分析和理論計算相合的方法進行配車裝載、捆綁加固、運輸實施等方案設(shè)計，確保方案科學(xué)，數(shù)據(jù)準確真實，操作實施萬無一失。實際可操作性在運輸方案編制和審定過程中，對各種可能出現(xiàn)的風(fēng)險進行科學(xué)評估，確保裝載、公路運輸?shù)茸鳂I(yè)能夠順利展開，以此建立本方案的實際可操作性。高效迅速性充分考慮運輸距離、構(gòu)件的尺寸規(guī)格及重量等情況，充分調(diào)動企業(yè)的設(shè)備、人力資源，結(jié)合類似項目運輸?shù)某晒?jīng)驗，盡量壓縮運輸時間，高效完成運輸任務(wù)。典型構(gòu)件的運輸本工程典型的構(gòu)件形式為箱型勁性柱、H型鋼梁以及高強螺栓等，鋼柱、桁架采用裸裝形式，鋼梁采用捆裝形式，連接板、高強螺栓等采用箱裝形式。典型構(gòu)件裝車方式見下表。典型構(gòu)件裝車方式鋼柱、鋼梁，捆裝，鋼帶綁扎，梁與梁采用墊木隔開連接板、高強螺栓等零部件，裝箱運輸過程成品保護措施序號保護措施圖示1構(gòu)件與構(gòu)件之間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞面損壞。2散件按類型集中運輸，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定。3在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。4構(gòu)件運輸過程中，作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。構(gòu)件運輸應(yīng)急預(yù)案組織保障加工廠下設(shè)專門的應(yīng)急保障小組，建立內(nèi)部和外部溝通機制。設(shè)立以廠長為組長，車間主任及運輸部負責(zé)人為副組長，其他管理人員為組員的應(yīng)急保障小組，廠長指揮應(yīng)急小組的日常工作，直接聽取應(yīng)急小組的各種報告。在特定的緊急狀況下將召集會議，組織臨時機構(gòu)或者親赴現(xiàn)場處理，直至緊急狀況解除。各分組組長負責(zé)其職責(zé)范圍內(nèi)應(yīng)急預(yù)案措施的組織、落實、實施。天氣突變應(yīng)急預(yù)案如在運輸作業(yè)期間遇天氣突變，如降雨降雪等情況，及時對貨物進行遮蓋并對車輛采取防滑措施，保證貨物安全運抵指定地點。車輛故障應(yīng)急預(yù)案在運輸前，通知備用車輛及維修人員待命。如在途中運輸車輛出現(xiàn)故障，立即安排維修技術(shù)人員進行維修。如確定無法維修，及時調(diào)用備用車輛，采取緊急運輸措施，保證在最短時間內(nèi)運抵指定地點。交通事故應(yīng)急預(yù)案在運輸車輛發(fā)生交通事故時，現(xiàn)場人員及時保護事故現(xiàn)場，并上報加工廠應(yīng)急保障小組組長或副組長，說明情況，積極協(xié)調(diào)交警主管部門處理，必要時，協(xié)調(diào)交警主管部門在做好記錄的前提下“先放行后處理”。不可抗力應(yīng)急預(yù)案在運輸過程中有不可抗力的情況發(fā)生時，首先保障運輸人員撤離到安全地帶，利用一切可以利用的條件將事件及動態(tài)反饋到加工廠及工程現(xiàn)場。如果基本的通訊條件不具備，在保障人員自身安全的前提下，盡快與外界取得聯(lián)系。不可抗力的影響消除后，如果具備繼續(xù)承運的條件，則在確保貨物以及運輸人員安全的前提下，繼續(xù)實施運輸計劃。

確保工程質(zhì)量的措施工程質(zhì)量目標(biāo)符合國家相關(guān)驗收規(guī)范合格標(biāo)準及本工程設(shè)計圖紙要求，合格。配合總包創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程、“長安杯”。配合總包創(chuàng)“中國鋼結(jié)構(gòu)金獎”。工程質(zhì)量技術(shù)保證措施本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為鋼柱、鋼梁，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制關(guān)鍵為鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)加工制作及現(xiàn)場構(gòu)件安裝三個方面。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計質(zhì)量保證措施深化設(shè)計的質(zhì)量是保證工程順利進展的重要一環(huán)，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝，從而影響到整個工程的質(zhì)量。深化設(shè)計全過程的質(zhì)量是保證詳圖質(zhì)量的關(guān)鍵，我單位將貫徹“預(yù)防為主，防檢結(jié)合”的原則，采用各級崗位責(zé)任制和三級審核制度保證深化設(shè)計的質(zhì)量。具體措施如下：確保整個工程全部采用計算機三維實體模擬建模方法產(chǎn)生設(shè)計圖紙和數(shù)據(jù)。加強與設(shè)計院和加工廠的協(xié)調(diào)溝通，將設(shè)計、加工、安裝方面的問題發(fā)現(xiàn)解決在初期階段，充分了解和掌握加工廠和安裝單位的需求，使設(shè)計成果和具體需求吻合。做好各方面的應(yīng)急預(yù)案，妥善解決各種突發(fā)問題。對本工程深化圖紙采用自審、互審、專業(yè)審核的三級審核制度，同時由設(shè)計單位對鋼結(jié)構(gòu)的重大問題進行討論把關(guān)。審核內(nèi)容包括：原設(shè)計圖及變更資料、計算模型及計算書、深化設(shè)計三維模型、深化設(shè)計施工圖紙等。深化設(shè)計圖是指導(dǎo)工廠加工、現(xiàn)場安裝的最終技術(shù)文件，必須嚴格進行質(zhì)量審核。深化圖紙要充分表達設(shè)計意圖，文字精練，圖面清晰，避免一般性的錯、漏，避免各專業(yè)間配合上的矛盾、脫節(jié)和重復(fù)，盡量采用通用設(shè)計和通用圖紙，力求設(shè)計高質(zhì)量、高效率、高水平。深化設(shè)計的質(zhì)量保證措施序號項目具體內(nèi)容1深化設(shè)計人員本工程組織強大的深化設(shè)計隊伍，深化設(shè)計負責(zé)人為高級工程師職稱，從事專業(yè)工作年限在10年以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計部門、詳圖設(shè)計部門、工藝設(shè)計部門負責(zé)人均為本科以上學(xué)歷，從事專業(yè)工作年限均在6年以上；各部門成員均為本科以上學(xué)歷，深化設(shè)計工作年限在5年以上，為圖紙深化設(shè)計的質(zhì)量提供可靠的人力保證2深化設(shè)計三級審核制度嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我司將建立完善的三級審核制度。設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程以及我司的深化設(shè)計標(biāo)準完成自己負責(zé)的深化設(shè)計工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：設(shè)計制圖人自審設(shè)計制圖人將完成的圖紙打印白圖(一次審圖單)，把以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標(biāo)記：1)筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量2)施工的難易性(對連接和焊接施工可實施性的判斷)3)對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記4)自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖(二次審圖單)，并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員審圖人員校核審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進行進一步審核：1)深化設(shè)計制圖是否遵照公司的深化設(shè)計有關(guān)標(biāo)準2)對特殊的構(gòu)造處理審圖3)結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突最終審核審定時以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達方法進行重點審核。對于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作3信息反饋處理(1)簡單的筆誤迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。(2)質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題重新認真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認識，迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。(3)在構(gòu)件制作或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計的質(zhì)量問題立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的施工。同時組織技術(shù)力量會同有關(guān)各方研究出處理措施和補救方案，在征得設(shè)計和業(yè)主、監(jiān)理同意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業(yè)主匯報4出錯補救措施根據(jù)本工程的情況，設(shè)立專人與設(shè)計院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，以減少深化設(shè)計的錯誤；在設(shè)計中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯，立即對錯誤進行修改，在確認無誤后再進行施工；如果深化設(shè)計發(fā)生錯誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯誤后，立即停止制作，并向設(shè)計院和業(yè)主報告，與設(shè)計人員共同商討所出現(xiàn)錯誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯誤對整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計院、業(yè)主的認可、批準后繼續(xù)施工；否則對已加工的構(gòu)件實行報廢處理鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量保證措施材料檢測1.鋼材工藝性能、力學(xué)性能(抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎、硬度、沖劑)檢測；首批(500t以內(nèi))由同一廠家、同一牌號、同一爐罐、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一交貨狀態(tài)及同一規(guī)格組成的鋼材，按180噸位一批取樣抽查復(fù)驗。2.焊接材料的檢測焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽樣檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。3.高強螺栓、螺母、墊圈機械性能檢測抽檢比例同一批高強螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。按批抽取8套連接副作扭矩系數(shù)試驗，再分別取3個螺栓作楔負荷試驗，8個螺母作保證載荷試驗，20個墊片做硬度試驗。4.高強度螺栓連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)檢測檢驗批可按分部工程所含高強度螺栓用量劃分：每5萬個高強度螺栓用量的鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足5萬個的視為一批。選用兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝均需檢驗抗滑移系數(shù)，每批3組試件。5.抽檢比例委托具有相關(guān)檢測檢驗資質(zhì)、具有CMA認證、具有大型鋼結(jié)構(gòu)工程檢測檢驗經(jīng)驗的單位作100%見證抽檢。放樣號料質(zhì)量保證措施1.放樣放樣前熟悉施工圖和工藝要求，核對尺寸和連接是否有不當(dāng)之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，通知設(shè)計單位，取得變更文件予以修改。放樣時，使用合格的工具并進行核對，放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行，樣桿、樣板的材料必須平直，對構(gòu)件的各項信息進行標(biāo)記。放樣完成后，對大樣和樣桿、樣板進行自檢，無誤后報專職檢驗員檢驗。樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。具體允許偏差見下表。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度長度0-+0.5，寬度-0.5-0孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′曲線樣板上任意點偏離1.0mm2.號料號料前熟悉樣桿、樣板所注的各種標(biāo)記，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格、材質(zhì)外觀不符要求時，報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；材料彎曲影響號料質(zhì)量時須經(jīng)矯正后號料。根據(jù)不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割加工余量和焊接收縮量。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號