中數(shù)高大模板工程專項施工方案

建筑施工平安施工組織設計（專項方案）報審表

致：浙江萬廈建設有限公司

浙江中數(shù)科技有限公司生產(chǎn)試驗綜合樓工程項目已依據(jù)《建設工程平安

生產(chǎn)管理條例》與相關(guān)規(guī)定完成了高大模板工程專項施工方案的編制,

請予以審查批準。

附件：

高大模板工程專項施工方案

編制人：__________________

項目經(jīng)理：__________________

編制日期：__________________

施工單位審查看法:

審查人：_______________________

審查日期：___________________

施工單位審核看法：

企業(yè)技術(shù)負責人：_______________________

批準日期：__________________________

本表一式三份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審核后，建設行政主管部門、監(jiān)理單位、承包單位

（項目）各存一份。

浙建監(jiān)A2

施工組織設計（專項施工方案）報審表

工程名稱：浙江中數(shù)科技有限公司生產(chǎn)試驗綜合樓工程編號:

A2__

致：浙江富大工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）

浙江中數(shù)科技有限公司（建設單位）

我方已依據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了高大模板工程專項施工方案

的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。

附：高大模板工程專項施工方案

承包單位（章）：浙江萬廈建設有限公司

項目經(jīng)理：________________

日期：______________________

專業(yè)監(jiān)理工程師審查看法：

專業(yè)監(jiān)理工程師：_______________

0期：_______________

總監(jiān)理工程師審核看法：建設單位審核看法：

監(jiān)理單位（章）：_________建設單位（章）：________

總監(jiān)：負責人：

0期：______________日期：_____________

高大模板工程專項施工方案

（④~⑨交A~D軸和⑦?⑩交1/H~F軸三層結(jié)構(gòu)位置）

第一節(jié)、工程概況與支架基本參數(shù)

一、工程基本狀況

浙江中數(shù)科技有限公司生

工程名稱工程地點江山市山海協(xié)作區(qū)

產(chǎn)試驗綜合樓工程

標準層層高

施工單位浙江萬廈建設有限公司高支模位置8.4

（m）

建筑面積工程造價

12363

（m2）（元）

基礎形式閥基主體結(jié)構(gòu)框架

抗震設防烈

抗震等級非抗震結(jié)構(gòu)小于6

度

地上層數(shù)9層地下層數(shù)1層

二、各責任主體名稱

海口市城市規(guī)劃設計探討

建設單位浙江中數(shù)科技有限公司設計單位

院

浙江富大工程監(jiān)理有限公

項目經(jīng)理趙建文監(jiān)理單位

司

總監(jiān)理工程

技術(shù)負責人周順建姜松

師

三、高支模層結(jié)構(gòu)詳細狀況

一層（一

高支模所在層腳手架掛密目平安網(wǎng)有

0.03~+8.37）

高支模層底標高二層結(jié)構(gòu)C40

-0.03柱碎強度等級

(m)三層結(jié)構(gòu)C35

高支模層頂標高二層結(jié)構(gòu)C40

+8.37m梁板佐強度等級

(m)三層結(jié)構(gòu)C35

最大板跨(m)7.5X9.9一般板跨(m)7.5X9.9

最大板厚(mm)120一般板厚(mm)120

最大柱截面尺寸

700X700一般柱截面尺寸(mm)500X500

(mm)

最大梁跨(m)9.9一般梁跨(m)7.5

最大梁斷面尺寸

350X650一般梁斷面尺寸(mm)250X700

(mm)

四、高支模下方層結(jié)構(gòu)狀況與相應處理:

一、本工程④?⑨交A~D軸和⑦~⑩交1/H~F軸三層結(jié)構(gòu)的高大模板支撐架立桿，

全部支墊在地下室頂板結(jié)構(gòu)層上，依據(jù)《浙江中數(shù)科技有限公司生產(chǎn)試驗綜合樓高

大模板工程專項施工方案專家論證審查報告》第1.2條看法，閱歷算，作用在地

下室頂板的實際施工荷載為9.506KN/nf,不滿足設計允許荷載要求，按以下方案進

行處理；

1、④?⑨交A~D軸和⑦~⑩交1/H~F軸地下室頂板下方的支模架在高支模架上方

碎結(jié)構(gòu)達到設計強度之前嚴禁拆除，地下室頂板下方的支模架立桿間距為L0~L2

米，因此按1.2米進行驗算；在該工程④~⑨交A~D軸三層結(jié)構(gòu)佐施工時，地下室頂

板結(jié)構(gòu)佐強度已達到設計強度，作用在地下室頂板支模架立桿上的實際施工荷載為

9.506-3.5=6.606KN/m;閱歷算，

2

G=1.05Nut/(4>AKH)=l.05X6.606X107(0.174X489X0.978)=83.314N/mm<

Ef]=205N/mm2,滿足要求。

2、高支模區(qū)域內(nèi)，二層結(jié)構(gòu)部位的懸挑走廊可以穿孔，或者其下方的支模架

間距與高支模架立桿間距同等設置，并且在高支模架上方硅結(jié)構(gòu)達到設計強度之前

嚴禁拆除。

3、高支模區(qū)域內(nèi)，⑧?⑨位置4#樓梯可以穿孔，或者其下方的支模架間距與高

支模架立桿間距同等設置，不大于1*1米，并且在高支模架上方碎結(jié)構(gòu)達到設計強

度之前嚴禁拆除。

4、全部立桿基礎加設C20佐墊塊或木墊板。碎墊塊平面尺寸要求不少于0.04m2,

厚度不小于20公分；木墊板平面尺寸要求不少于0.(Mm?,厚度不小于4公分；

二、本工程高大模板支撐架梁、板均接受雙扣件，以確保平安；

三、三層結(jié)構(gòu)碎柱與梁板結(jié)構(gòu)分開二次澆筑，碎柱先澆筑。

四、在支撐架其次步、第四步高度的立桿主節(jié)點位置必需利用全部佐柱做好臨

時性拉結(jié)，同時利用二層結(jié)構(gòu)梁每三跨立桿設置對稱頂撐(轉(zhuǎn)角加密)，以保證架

體的整體性穩(wěn)固牢靠。(詳見臨時性拉結(jié)詳圖)

五、剪刀撐設置：沿模板支架縱向等間距設置二組，從頂層起先向下每隔2步

設置一道水平剪刀撐。豎向沿支架四周，縱橫向每隔4排設置一道豎向剪刀撐。

六、要求工程外架同步搭設，在支撐架西面的外架外側(cè)或在支撐架內(nèi)部，可搭

設“一字型”上人斜道，以作材料、人員上下和支架檢查運用，斜道兩側(cè)加設防護

欄桿。

五、梁底模板支架搭設參數(shù)匯總表

梁截面尺寸（mm）

搭設參數(shù)

300X650250X700

模板支架形式扣件式鋼管模板支架

最大跨度99007500

搭設高度84003600

計算高度84003600

計算截面300X650250X700

梁底方木布置垂直梁軸線布置

梁底方木規(guī)格

60X80,每跨4根60X80,4根

間距

梁底立桿橫距

10001000

（截面方向）

梁底立桿縱距

10001000

（跨度方向）

模板支架步距不大于1800

梁底扣件數(shù)量雙扣件

沿模板支架縱向等間距設置二組，從頂層起先向下每隔2步設置一

剪刀撐

道；豎向沿支架四周，縱橫向每隔4排設置一道。

掃地桿離地（樓）面200mm高，縱橫向連續(xù)設置

在支撐架其次步、第四步高度的立桿主節(jié)點位置必需利用全部碎柱

水平拉接間距做好臨時性拉結(jié)，同時利用二層結(jié)構(gòu)梁每三跨立桿設置對稱頂撐（轉(zhuǎn)

角加密），以保證架體的整體性穩(wěn)固牢靠。（詳見臨時性拉結(jié)詳圖）

立桿基礎參照第一節(jié)第4點看法處理

鋼管類型①48X3.5

扣件類型可鍛鑄鐵制作

六、板底底支撐架搭設參數(shù)匯總表（mm）

搭設參數(shù)120mm

支架形式扣件式鋼管模板支架

搭設高度8400

計算高度8400

步距1800

立桿間距1000（縱向）X1000（橫向）

板底方木間距60X80,@500

板底扣件雙扣件

沿模板支架縱向等間距設置二組，從頂層起先向下每隔2

剪力撐

步設置一道；豎向沿支架四周，縱橫向每隔4排設置一道。

在支撐架其次步、第四步高度的立桿主節(jié)點位置必需利用

全部碎柱做好臨時性拉結(jié)，同時利用二層結(jié)構(gòu)梁每三跨立

水平拉結(jié)

桿設置對稱頂撐（轉(zhuǎn)角加密），以保證架體的整體性穩(wěn)固

牢靠。（詳見臨時性拉結(jié)詳圖）

掃地桿離地（樓）面200mm高，縱橫向連續(xù)設置

立桿基礎參照第一節(jié)第4點看法處理

鋼管類型048X3.5（壁厚不小于3.0mm）

扣件類型可鍛鑄鐵制作

其次節(jié)、編制依據(jù)

一、施工組織設計

二、施工圖紙

三、主要標準

類別規(guī)范規(guī)程名稱編號

國家標準《混褫土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

四、主要規(guī)程和規(guī)范

類別規(guī)范規(guī)程名稱編號

國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001

國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002

國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003

國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793

國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092

國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

國家標準《鋼管腳手架扣件》GB/5831-2006

國家標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

國家標準《建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范》JGJ162—2008

DB33/1035-20

浙江省標準《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》

06

五、其它相關(guān)文件

類別規(guī)范規(guī)程名稱編號

《緊急性較大的分部分項工程平安管理方

國家標準建質(zhì)[2009]87號

法》

六、本工程接受品茗軟件進行計算。

第三節(jié)、項目組織機構(gòu)與管理職責圖

第四節(jié)、搭設思路與搭設參數(shù)

一、支撐體系設計理念

在保障平安牢靠的前提下，兼顧簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，一

般原則是：立桿步距一樣，立桿縱或橫距盡量一樣或成倍數(shù)，便于立桿有

一側(cè)縱橫向水平桿件拉通設置；構(gòu)造要求依據(jù)規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性

和滿足計算前提條件。

二、混凝土澆筑方式

柱模板搭設完畢閱歷收合格后，先澆搗柱佐，然后再綁扎梁板鋼筋，

梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)堅實。經(jīng)

有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板徑。

施工時整個三層結(jié)構(gòu)樓面硅澆筑過程中應從接受由中部向兩邊擴展

的澆筑方式施工，事先依據(jù)澆搗碎的時間間隔和砂供應狀況設計施工縫的

留設位置。

三、支撐體系方式

依據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設計要求和現(xiàn)場條件，確定

接受扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。

四、支架搭設其他參數(shù)與搭設方式一覽表

一、荷載參數(shù)

主楞、次楞自重標準值分

模板自重標準值(kN/n?)0.30.038,0.01

別為(kN/m)

梁側(cè)模板自重標準值

支架自重標準值(kN/m)0.150.5

(kN/m2)

新澆筑混凝土自重標準梁、板鋼筋自重標準值分

241.5,1.1

值(kN/m3)別為(kN/n?)

施工人員與設備荷載標

是否考慮荷載疊合效應是1

準值(kN/m2)

振搗混凝土時產(chǎn)生的荷模板風荷載標準值

20.245

載標準值(kN/nO(kN/m2)

架體風荷載標準值

0.041風壓重現(xiàn)期30年一遇

(kN/m2)

B類(田野、鄉(xiāng)村、

叢林、丘陵與房

基本風壓Wo(kN/m2)衢州市：0.45地面粗糙度

屋比較稀疏的鄉(xiāng)

鎮(zhèn)和城市郊區(qū))

模板支架頂部離建筑物

10風荷載高度變更系數(shù)L1

地面的高度(m)

沿模板支架橫向

模板支架形式放開式風荷載作用方向

作用

與風荷載在同面內(nèi)的計

10模板風荷載體型系數(shù)八1

算單元立桿數(shù)n

結(jié)構(gòu)模板縱向擋風面積

架體風荷載體型系數(shù)L0.167233

AF(m)

二、模板參數(shù)

模板類型膠合板模板厚度(mm)15

二等跨連續(xù)梁模板抗彎強度設計值

驗算方式215

fm(N/mm)

模板抗剪強度設計值

1.4模板彈性模量E(N/mm?)6000

fv(N/mm2)

三、次楞參數(shù)

次楞材質(zhì)與類型方木截面寬度(mm)60

次楞抗彎強度設計值

截面高度(mm)80213

fm(N/mm)

次楞抗剪強度設計值

次楞彈性模量E(N/mm2)

21.39000

fv(N/mm)

次楞截面慣性矩I(cm")256次楞截面抗拒矩W(cm：,)64

四、立桿參數(shù)

鋼管類型①48X3.25截面面積A(mm-)457

抗壓、彎強度設計值

205截面抗拒矩(cm3)4.79

f(N/mnf)

回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9

第五節(jié)、構(gòu)造要求

一、架體總體要求

1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形態(tài)尺寸，相互位置的正確；

2、具有足夠的承載實力，剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受施工中所產(chǎn)生的

荷載；

3、構(gòu)造簡潔，裝拆便利，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求;

4、支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必需得到相關(guān)負責人

的認可。

二、水平桿

1、每步縱橫向水平桿必需拉通。

2、水平桿件接長宜接受對接扣件連接，也可接受搭接。

3、水平對接接頭位置要求如下圖。

500

ala/3

A-A

接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）

4、搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時

其搭接位置要求同對接（上圖）。

100100/

1000

三、立桿

1、立桿平面布置圖（詳見附圖）

2、搭接要求：本工程全部部位立桿接長應接受對接扣件連接，接頭位置

要求如下。封頂立桿可以接受搭接，搭接不小于2個扣件，搭接長度不小

于1米。

3、掃地桿設置

四、剪刀撐

1、水平剪刀撐：沿模板支架縱向等間距設置二組，從頂層起先向下每隔2

步設置一道水平剪刀撐。

2、豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一

道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置

五、周邊拉結(jié)

1、豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接,

形成牢靠整體。要求在支撐架其次步、第四步高度必需利用全部碎柱做好

臨時性拉結(jié)；用鋼管和扣件抱柱、梁的方式設置連墻件，如下圖，以提高

整體穩(wěn)定性和提高抗拒側(cè)向變形的實力。

2、水平方向可利用二層結(jié)構(gòu)梁，每隔3跨設置一道對稱剛性頂撐，轉(zhuǎn)

角加密;

（如下圖）

二層結(jié)犍

3、依據(jù)專家認證看法，四周柱梁結(jié)構(gòu)作為拉結(jié)點作用力，應達到設計

荷載的要求。

第六節(jié)、模板安拆施工

一、準備工作

1、模板拼裝

模板組裝要嚴格依據(jù)模板圖尺寸拼裝成整體，并限制模板的偏差在規(guī)

范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，

模板的編號與所用的部位是否一樣。

2、模板的基準定位工作

(1)首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸

線，并依據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以與外側(cè)限制線，

施工前5線必需到位，以便于模板的安裝和校正。

(2)標高測量

利用水準儀將建筑物水平標高依據(jù)實際要求，干脆引測到模板的安裝

位置。

(3)豎向模板的支設應依據(jù)模板支設圖。

(4)已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以與面板不得投入運用。

(5)支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技

術(shù)復核工作。

二、模板支設

1、柱模板

(1)工藝流程：搭設安裝架一模板安裝就位一檢查對角線、垂直

和位置一安置柱箍一全面檢查校正一群體固定一沖洗封底。

(2)主要方法

1)基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。

2)柱、墻根部清理干凈。

3)柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽角接縫處必需加墊海棉條，

4)為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連

接。

2、梁、板模板

(1)梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核一搭支模架一調(diào)整托梁一擺次楞一

安放梁底模并固定一梁底起拱f扎梁筋一安側(cè)模f側(cè)模拉線支

撐(梁高加對拉螺栓)一復核梁模尺寸、標高、位置一與相鄰模板連

固

(2)樓板模安裝工藝：搭支架一測水平一擺主次楞一調(diào)整樓板模標高

與起拱一鋪模板一清理、刷油一檢查模板標高、平整度、支撐堅實

狀況。

(3)梁、板的安裝要密切協(xié)作鋼筋綁扎，主動為鋼筋分項供應施工面。

(4)全部跨度24nl的梁必需起拱2%。，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖

口桿拉緊，防止上口變形。

(5)全部22nlm板縫必需用膠帶紙封貼。

(6)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木支配在梁中，梁的清掃口設在梁

端。

(7)梁高2300的梁側(cè)模板底部的壓條不得運用九合板，用方木固定鋼管

頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必需能滿足，澆碎

時不能擠崩掉。

3、樓梯模板

(1)梯模施工前，依據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁與基礎模板，然后安梯

外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，

釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要勻整一樣，特別留

意最下一步與最上一步的高度，必需考慮樓地面面層的粉刷厚度。

(2)樓梯模板支撐用鋼管架支設堅實。

(3)模板搭設后應組織驗收工作，細致填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收

合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。

4、模板拆除

(1)拆模板前先進行針對性的平安技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行

簽字手續(xù)。

(2)支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置牢靠的立足點，并有相應的平安

防護措施。拆模依次應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。分段

拆除的高差不得大于2少，拉結(jié)點隨支架同進度拆除。

(3)模板拆除前必需有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。

1)側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面與棱角不因拆除模板而受損壞

后方可拆除。

2)底模拆除梁長28米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到

75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。

3)板底模＜2米，混凝土強度達到50%,＞2米＜8米混凝土強度達到

75%,28米，混凝土強度達到100%方可拆除。

4)模板拆除前必需辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批

簽字后方可拆除。

5)柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模

板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。

6)墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕

撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得干脆往下拋。

7)樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆

除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1?2根支柱暫不拆，

操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再

用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模

的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模接受雙層排架時，先拆除上層排

架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，

有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。

8）嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。

第七節(jié)、勞動力組織和檢測儀器配置

一、勞動力配置支配

序號工種投入人數(shù)

1木工20

2架子工12（特種人員）

3鋼筋工20

4泥（碎工）20

5電焊工r2（特種人員）

6電工「2（特種人員）

7機修、后勤2

二、檢測儀器配置

名稱規(guī)格數(shù)量精度

電子經(jīng)緯儀DT202C1

精密水準儀1±2”

檢測板手10~200N.m

鋼卷尺5米5

第八節(jié)、施工管理

一、技術(shù)交底

施工前組織相關(guān)人員集中進行交底，會上解決懷疑，避開施工時設計

意圖不能貫徹，責任不明確等誘發(fā)工程質(zhì)量和平安隱患的不合理因素。

模板支架搭設前，由項目技術(shù)負責人向全體操作人員進行平安技術(shù)交

底，并形成書面記錄，雙方在交底文件上簽字確認。

二、材料管理

1、鋼材技術(shù)性能必需符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)的要求。

2、膠合板技術(shù)性能必需符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)

要求。

3、木方必需符合質(zhì)量標準要求。

4、支架鋼管應接受現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或

《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號一般鋼管，其質(zhì)

量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。

5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg,接受中48X3.5鋼管。

6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

(1)應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

(2)應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金

屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應符合本規(guī)范第條的規(guī)

定；

(3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、

毛刺、壓痕和深的劃道；

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合《建筑施工扣件式

鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)的規(guī)定；

(5)鋼管必需涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：

(1)表面銹蝕深度應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》

(JGJ130-2011)的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴峻

的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴峻的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深

度超過規(guī)定值時不得運用；

(2)鋼管彎曲變形應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》

(JGJ130-2011)規(guī)定。

(3)鋼管上嚴禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應接受鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家

標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定；接受其他材料制作的扣件,

應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可運用。

9、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單

位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

(1)舊扣件運用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁運用，出現(xiàn)

滑絲的螺栓必需更換。

(2)新、舊扣件均應進行防銹處理。

(3)支架接受的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N?m時，不得發(fā)生破壞。

10、建立現(xiàn)場鋼管、扣件運用臺帳。

三、過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質(zhì)量滿足方案設計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣

件，運用前必需進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和

檢測不合格的一律不得運用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術(shù)交底和平安交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班

組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。

2、施工中管理要點

(1)豎向結(jié)構(gòu)隱藏工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的

施工。

(2)模板支架搭設符合施工方案要求，項目應對搭設全過程進行檢查

監(jiān)督；

(3)碎澆筑方式符合施工方案要求，限制堆載，避開上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和

規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。

3、質(zhì)量管理措施

(1)細致細致地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)悟施工圖的要求，與

時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手

續(xù)為依據(jù)，施工前細致做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗

收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督

和指導。

(2)細致做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把

關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或

是施工上的，均必需肅穆處理，分析質(zhì)量狀況，加強檢查驗收，找出影響

質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題限制在萌芽狀態(tài)。

(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢與項目中質(zhì)檢“四檢”制度，

確保模板安裝質(zhì)量。

(4)混凝土澆筑過程中應派專人2?3名看模，嚴格限制模板的位移和

穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應與時調(diào)整，加固支撐。

(5)對變形與損壞的模板與配件，應按規(guī)范要求與時修理校正，修理

質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放運用。

(6)為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)全部柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫,

樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。

(8)模板安裝應嚴格限制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度

和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂與預留洞口、門洞口斷面

尺寸等的精確性。嚴格限制預期拼模板精度。

(9)嚴格執(zhí)行預留洞口的定位限制，預留洞口時，木工嚴格依據(jù)墨線

留洞。

(10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員與時記錄

平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要與時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分

析梁體和柱子的垂直度誤差。并依據(jù)數(shù)據(jù)分析緣由，將問題與時反饋到有

關(guān)生產(chǎn)負責人，與時進行整改和訂正。

(H)全部豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要

堅實。

(12)陰、陽角模必需嚴格依據(jù)模板設計圖進行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模

等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略

為縮短等。

四、驗收管理

1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得運用，接受問責式制度，相關(guān)人員

簽字。

2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患殲滅在初始狀態(tài)，避

開遺留平安隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

3、模板支架搭設完畢后，由項目部先組織自檢合格后，再組織施工、

監(jiān)理等相關(guān)部門進行驗收。支模架要求依據(jù)《浙江省建筑施工扣件式鋼管

模板支架技術(shù)規(guī)程》一DB33/1035-2006附錄F《模板支架驗收記錄表》組

織驗收和記錄。

4、硅結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。

5、預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預留孔

尺寸+10,0

6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢查方法

項目允許偏差（mm）檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部基礎±10鋼尺檢查

尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層垂直高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面凹凸差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

五、砂澆搗管理

1、隱藏工程，模板工程均驗收合格后，方出商品碎選購單，選購

單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍

落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認佐站材料儲

備，供應實力等相關(guān)信息。確保碎澆筑正常進行。

2、依據(jù)試驗室碎協(xié)作比，接受現(xiàn)場自拌佐，派相關(guān)人員在攪拌站進行

監(jiān)督和檢測；

3、開盤前檢查碎協(xié)作比報告，實測碎坍落度，符合要求，方可進行澆

筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。

4、段澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中應從接受

由中部向兩邊擴展的澆筑方式施工，堅決避開堆載過大現(xiàn)象，模板上碎堆

高高度不得超過150mm,削減支模架偏心受力。

5、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達確定強度后方可作為模板支架的約

束端。

6、樓面碎運輸應搭設運料通道架。

7、澆筑過程中，派人檢查支架和支承狀況，發(fā)覺松動和變形態(tài)況與時

解決。

六、重大緊急源辨識與應急措施

本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主

要緊急源有以下幾點

1、機械損害

形成緣由：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位

應實行的限制措施：

(1)設專人負責，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料

器、推料器等設施，確保平安有效。

(2)停機時要拉閘、斷電、上鎖。

2、觸電

形成緣由：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。

應實行的限制措施：

(1)機械設備必需做到“一機一閘一漏電”。

zX

(21

\7按、拆電源應由專業(yè)電工操作。

/\

(3|

\7漏電開關(guān)等必需靈敏有效。

/\

(4)

\/現(xiàn)場電纜布設規(guī)范。

/\

(51

\7設備必需運用按扭開關(guān)嚴禁運用倒順開關(guān)。

3、火災

形成緣由：明火。

應實行的限制措施：

(1)嚴禁煙火；

(2)嚴禁存放易燃易爆物品；

(3)操作間必需配齊消防器材。

4、物體打擊

形成緣由：模板搬運違章作業(yè)、支模設施設備缺陷。

應實行的限制措施：

(1)輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，留意平安。

(2)應經(jīng)常檢查所用工具，確保平安有效。

5、高處墜落

形成緣由：高處支模防護不到位。

應實行的限制措施：腳手架作業(yè)面應實行鋪板或平掛平安網(wǎng)等防護措

施，且工人應規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。在支模架外圍同步搭設外腳手架。

6、坍塌

形成緣由：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎不滿足受力要求。

應實行的限制措施：

(1)應分散放料，并嚴格限制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷。

(2)基礎符合設計要求，達到設計的承載力，檢測條件缺乏的狀況下，

可做堆載試驗。

((3)模板支撐系統(tǒng)在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中與混凝土

終凝前后，對模板支撐體系位移的監(jiān)測應實行監(jiān)控措施。其每跨梁板的立

桿根部和中間位置應設置水平監(jiān)測點，可接受水準儀測量、監(jiān)測人員應固

定，監(jiān)測頻率2~3天一次、監(jiān)測儀器、其個點偏離值達到5MM就報警并實行

加固措施。

在碎澆筑過程中，應不間斷派人觀測，發(fā)覺異樣與時報告或通知

澆筑人員暫停作業(yè)，狀況緊急時應快速撤離人員。

7、起重損害

形成緣由：模板等吊運不規(guī)范。

應實行的限制措施：

(1)吊裝時應把吊物綁堅實。

(2)信號工與吊裝司機必需持證上崗，密切協(xié)作，嚴格遵守“十不吊”

規(guī)定。

(3)被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。

(4)經(jīng)常檢查吊索具，并且保持平安有效。

(5)遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。

(6)整個預防措施過程都比必需支配有特地人員進行監(jiān)控。

8、應急材料準備

準備鋼絲繩、鋼管扣件、手動葫蘆、千斤頂、干粉滅火器、平安帽、

平安帶、手電筒等若干。

七、平安管理措施

1、應遵守高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，搭設支架人員必需戴平

安帽、系平安帶、穿防滑鞋。

2、模板與其支撐系統(tǒng)在運用期間，不得隨意拆除桿件，不得隨意開挖

支架基礎。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。

3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳

手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定

牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

5、裝拆模板時，必需搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下

面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上平安帶。

6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。

7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應實行兩個以上的吊點，水平吊運

應實行四個吊點。吊點要合理布置。

8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐與

拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站

人。

9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，

應在適當位置掛設警示標記，并指定專人監(jiān)護。

10、搭設應由專業(yè)持證人員安裝；平安技術(shù)責任人應向作業(yè)人員進行

平安技術(shù)交底，并做好記錄與簽證。

11、模板拆除時，混凝土強度必需達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達

到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板

八、環(huán)境愛惜措施

1、平安警示標記牌

全部施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必需依據(jù)施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要

部位設置齊全的平安文明生產(chǎn)標記、標牌等標識。

平安文明標記牌須由平安色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特

定的平安信息。

如平安文明標記在運用中，要用其他補充文字說明時要與平安文明標

記平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。

2、現(xiàn)場圍擋

搭、拆模板時必需進行圍擋并派專人看管。

3、場容場貌

進入現(xiàn)場一切材料必需按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到

位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，限制高度符合要求，保持現(xiàn)場

材料整齊統(tǒng)一。

建筑物內(nèi)外的零散料與時清理，施工與生活垃圾要分開堆放，與時外

運，做到活完場清。

通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品實行相應的愛惜措施。

施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建

立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標記牌，分片包干，責任

到人。

4、材料堆放

建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整

齊，符合其詳細要求。

構(gòu)件、半成品、模板、塊料必需指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)。

現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清。

現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，與時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃

圾與時清理。

5、現(xiàn)場防火

不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不

準私自亂拉亂接電燈。

加強消防器材的管理，修理和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工

廠與其他場合要配備適當數(shù)量的在運用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正

確運用。

嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。

6、垃圾清運

在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必需經(jīng)化糞池處理才允許

排入公共下水道。

建立健全衛(wèi)生責任制。

供應應工人飲用水必需從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到。

施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必需是淋浴。

生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。

整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。

7、環(huán)保措施

1）定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教化，保證環(huán)境管理體系有效

運行，持續(xù)改進。

2）為防止大氣污染，現(xiàn)場嚴禁燒雜物。

3）為防止施工粉塵污染，工程施工現(xiàn)場接受磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，

并保證高度在1.8m以上。

對易飛揚細顆粒散體材料，支配在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運

輸時接受彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要當心輕放，不

得拋撒，最大限度的削減揚塵。

對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖

運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物實行遮

至

而一O

運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm,

邊緣低于車輛槽幫上沿10cm,裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫

上沿。

會同有關(guān)部門和領(lǐng)導與時妥當處理重大擾民問題，詳細記錄問題與處

理結(jié)果，必要時與時上報監(jiān)理和甲方。

4）為防止水污染，現(xiàn)場實行如下詳細措施：

施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好

防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水

等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線。現(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、

沉淀、隔油后排入污水管線。

5）做好施工現(xiàn)場環(huán)境愛惜的監(jiān)督檢查工作，每月對環(huán)境各項工作進行

一次檢查，對存在的問題與時解決，并做好文字記錄和存檔工作。

第九節(jié)、成品愛惜

1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得

隨意切斷或鋸、割。不準在模板上隨意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼

筋（固定線盒）時，必需在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以與在頂板

上進行預埋管打彎走線時不得干脆以模板為支點，須用木方作墊進行。

2、依據(jù)圖紙細心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。

3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。

4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。

5、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員與時對模板

進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到細心保養(yǎng),

以延長運用期限。

6、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。

第十節(jié)、設計計算

本工程對120厚一板模板支架和9.9米跨350X650截面梁模板支架進行

代表性設計計算；其它部位搭設參數(shù)均經(jīng)過驗算合格，計算書省略；

120厚一板模板（扣件式）計算書

一、工程概況

新澆混凝土板特性生產(chǎn)試驗綜新澆混凝土樓板厚度（mm）120

合樓+8.4m樓

板

模板支架高度H(m)8.1模板支架的縱向長度La(m)22.5

模板支架的橫向長度9.9

Lb(m)

二、模板支撐體系設力

立桿縱向間距L(mm)1000立桿橫向間距h(mm)1000

縱橫向水平桿步距h(mm)1800次楞布置方式垂直于立桿

縱向方向

次楞間距(mm)500荷載傳遞至立桿方式雙扣件

立桿伸出頂層橫向水平桿100

中心線至模板支撐點的長

度a(mm)

模板設計橫向剖面圖

三、荷載設計

模板(kN/m2)0.3

次楞(kN/m)0.01

模板與支架自重標準值

主楞(kN/m)0.038

支架(kN/m)0.15

新澆筑混凝土自重標準值

24

(kN/m3)

鋼筋自重標準值(kN/m3)1.1

施工人員與設備荷載標準

1

{6(kN/m2)

振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載

2

標準值(kN/m2)

基本風壓重現(xiàn)期30年一遇

0.45

3(kN/m2)

0城市衢州市

B類(田野、鄉(xiāng)

村、叢林、丘

地面粗糙度陵與房屋比較

風荷載高度變更系

稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和1

風荷數(shù)L城市郊區(qū))

載標模板支架頂部離建筑物0.042

準值10

地面的高度(m)

3k(k

N/m2)模板支架狀況放開式

沿模板支架橫

風荷載作用方向

向作用

風荷載體型系數(shù)支架0