磁粉檢測試題判斷

一、是非題〔在題后括號內(nèi)，正確的畫○，錯誤的畫×〕1.1磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料制工件的外表、近外表缺陷。 (○)1.2馬氏體不銹鋼可以進展磁粉檢測。1.3磁粉檢測的根底是不連續(xù)處漏磁場與磁粉的相互作用。1.4磁粉檢測中所謂的不連續(xù)性就是缺陷。1.5對于鐵磁性材料的外表、近外表缺陷的檢測，應優(yōu)先選用磁粉檢測

(○)(○)(×)(○)1.6 工件正常組織構(gòu)造或外形的任何連續(xù)稱為不連續(xù)性，全部不連續(xù)性都會影響工件的使用性能。(×)1.7一般對于有腐蝕的工件的外表檢測，磁粉檢測通常優(yōu)于滲透檢測。 (○)2.1磁力線是在磁體外由S極到N由N極到S極的閉合曲線。 (×)2.2可以用磁力線的疏密程度反映磁場的大小。 (○ )2.3鐵磁性材料的磁感應強度不僅與外加磁場強度有關(guān)，還與被磁化的鐵磁性材料有關(guān)，如與材料磁導率μ有關(guān)。(○)2.4磁感應強度與磁場強度的比值稱為相對磁導率。(○)2.5材料的磁導率不是常數(shù)，是隨磁場大小不同而轉(zhuǎn)變的變量。(○)2.6磁導率μ的大小表征介質(zhì)的特性，μ>>1(○)2.7通常把順磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。(×)2.8鐵磁性材料在外加磁場中，磁疇的磁矩方向與外加磁場方向全都。(○)2.9磁化電流去掉后，工件上保存的磁感應強度稱為矯頑力。(×)2.10磁場強度的變化落后于磁場感應強度的變化的現(xiàn)象，叫做磁滯現(xiàn)象。2.11硬磁材料的磁滯回線是以以以下圖A，而軟磁材料的磁滯回線是以以以下圖B。B BH (A) (B)

(×)(×)2.12硬磁材料指具有高磁導率、低剩磁和低矯頑力的材料，簡潔磁化，也簡潔退磁。(×)2.13當電流通人直長的圓柱形導體時，導體中心的磁場強度最小。 (√)2.14用溝通電和直入流電磁化同一鋼棒，假設(shè)磁化電流值一樣，鋼棒外表的磁場強度也一樣。(√)2.15磁性和非磁性實心導體以外的磁場強度的分布規(guī)律是一樣的。 (√ )2.16對于有限長螺管線圈，在線圈橫截面上，靠近線圈內(nèi)壁的磁場強度比線圈中心強。(√)2.17(√)2.18穿插磁軛形成的磁場與溝通電磁軛形成的磁場一樣，但提升力要求不同。(×)2.19穿插磁軛旋轉(zhuǎn)磁場不適用剩磁法檢測。(√)2.20穿插磁軛磁場在四個磁極內(nèi)側(cè)分布是均勻的，在外側(cè)分布是不均勻的。(×)2.21工件磁化時，假設(shè)不產(chǎn)生磁極就不會產(chǎn)生退磁場。(√)2.22開路磁化不產(chǎn)生退磁場，閉路磁化產(chǎn)生退磁場。(×)2.23用一樣的磁場強度磁化工件時，L/D(×)2.24磁化尺寸一樣的鋼管和鋼棒，鋼管比鋼棒產(chǎn)生的退磁場大。(×)2.25溝通電因有趨膚效應，所以溝通電比直流電磁化同一工件時的退磁場大。(×)2.26缺陷的深寬比越大，漏磁場越大，缺陷越簡潔檢出。2.27對碳素鋼來說，隨著含碳量的增加，相對磁導率增大，矯頑力減小。(())2.28鐵磁性材料經(jīng)淬火后，其矯頑力一般說要變大，但淬火后隨著回火溫度的上升，其矯頑力將降低。(√)2.29UV-C。 (√)2.30使剩磁降為零施加的反向磁場強度稱為矯頑力。 (√)2.31由磁粉檢測理論可知，磁力線會在缺陷處斷開，產(chǎn)生磁極并吸附磁粉。 (√)2.32 管狀工件和圓棒工件材料、外徑和長度均相等，則管狀工件反磁場強度將增加到原來(×)

2倍。2.33只要工件中存在缺陷，被磁化后缺陷所在的相應部位就會產(chǎn)生磁痕。(×)2.34寬度一樣的缺陷，其深寬比越大，產(chǎn)生的漏磁場也越大。(√)2.35退磁場僅與工件的外形尺寸有關(guān)，與磁化強度大小無關(guān)。(×)2.36順磁性材料的磁感應強度遠大于磁場強度。(×)2.37鋼棒通電磁化時，其中心處的磁場強度為零。(√)2.38磁化同一工件，溝通電比三相全波整流電產(chǎn)生的退磁場小。(√)2.39 由于漏磁場的寬度比缺陷的實際寬度大數(shù)倍至數(shù)十倍，所以磁痕對缺陷寬度有放大作用。(√)2.40鐵磁性材料近外表缺陷產(chǎn)生的漏磁場強度，隨缺陷埋藏深度的增加而增加( × )2.41承受長度和直徑一樣的鋼棒和銅棒分別對同一鋼制圓筒形工件作芯棒法磁化，假設(shè)通過的電流一樣，則檢測靈敏度一樣。 (√)2.42鐵磁性材料在加熱時，鐵磁性消逝而變?yōu)榭勾判詴r的溫度叫居里溫度。 (×)2.43承受長度和直徑一樣的鋼棒分別對同一鋼制管形工件作芯棒法磁化，假設(shè)通過的電流一樣，則溝通電和直流電的檢測靈敏度一樣。 (× )2.44 承受線圈法磁化，當被檢工件太長，應進展分段磁化，也可用加長磁化時間移動線圈來實現(xiàn)。(× )2.45依據(jù)JB/T4730.2-2023(√ )2.46依據(jù)JB/T4730.2-2023380mm處的輻照度應大于或等于μW/c2，黑光的波長應為m～400nm，中心波長約為m。( ×)3.1磁粉檢測時，溝通電有較強的外表磁場，但直流電比溝通電具有較好的滲透性( √ )3.2溝通電由于趨膚效應的作用，磁力線大多集中于外表，因此對溝通電磁軛來說其提升力只需約直流電磁軛的1/4。 (√)3.3承受剩磁法檢測時，溝通探傷機應配備斷電相位把握器。3.4溝通電磁化的工件比直流電磁化的工件簡潔退磁。

(√)(√ )3.5單相半波整流電結(jié)合干法檢測，對工件近外表氣孔、夾渣和裂紋等缺陷效果很好。(√)3.6整流電中包含的溝通成分越大，檢測近外表較深缺陷的力氣越大。 (×)3.7直流電磁場滲入深度大，在七種磁化電流中，檢測缺陷的深度最大。 (√ )3.8直流電不利于磁粉的流淌，所以不適用于干法檢驗。 (√)3.9周向磁化是指在工件中建立一個圍繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場，用于覺察與工件軸平行的縱向缺陷。3.10觸頭法和磁軛法都能產(chǎn)生縱向磁場。

(√)

(×)3.11 復合磁化在工件中產(chǎn)生一個大小和方向隨時問成圓形、橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場(√)3.12 軸向通電法是將工件通以電流，在工件外表和內(nèi)部產(chǎn)生一個周向磁場，用于檢測橫向缺陷(×)3.13對于厚壁工件，承受中心導體法，管外外表的磁場強度比內(nèi)外表下降很多( √ )3.14承受中心導體法磁粉檢測時，最大磁場強度產(chǎn)生在被檢測工件的內(nèi)外表。(√ )3.15 中心導體法可用于檢測工件內(nèi)、外外表與電流平行的橫向缺陷和端面的徑向缺陷。(×)3.16 JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：中心導體法檢測工件外外表時，應盡量使用直流電或整流電。(√)3.17中心導體法檢測工件端面缺陷比軸向通電法靈敏度高。 (√)3.18在75~200mm側(cè)1/4極距，通電時間不應太長，電極與工件之間接觸保持良好，以免燒傷工件。(√)3.19線圈法縱向磁化，會在工件兩端形成磁極，因而產(chǎn)生退磁場。 (√)3.20承受線圈法檢測時不行將工件緊貼線圈內(nèi)壁放置進展磁化。 (×)3.21對于壁厚<6mm的薄壁壓力管道應承受直流電磁軛。 (√)3.22 在磁軛法中，工件是閉合磁路的一局部，用磁極間對工件感應磁化，屬于閉路磁化。(√)3.23JB/T4730.2-2023規(guī)定磁軛的磁極間距應把握在m檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域內(nèi)每次應有5mm的重疊。 (×)3.24對特種設(shè)備的焊接接頭進展磁粉檢測，最好承受溝通電磁軛。3.25穿插磁軛一次磁化可檢測出工件外表任何方向的缺陷，檢測效率高3.26最好承受步進式的方法移動穿插磁軛。

(√)(√ )(× )3.27JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：使用穿插磁軛時，四個磁極端面與檢測面之間應盡量貼合，最大間隙不應超過1.5mm。 (√)3.28承受磁軛法磁化工件時，磁化電流應依據(jù)標準試片實測結(jié)果來選擇。 (√ )3.29JB/T4730.2-2023 標準規(guī)定：當使用磁軛最大間距時，直流電磁軛至少應(√)

177N的提升力。3.30JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：磁化標準要求的溝通磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。(√)3.31對于外形簡潔的工件，可以用標準試片上的磁痕顯示程度來確定磁化標準。(√)3.32除了用閱歷公式外，還可以用磁特性曲線來確定縱向磁化標準。 (×)3.33觸頭法中兩觸頭連線上任意一點的磁場強度方向與連線垂直。3.34承受溝通電磁化工件時，確定最大磁化強度的是峰值電流。3.35用于軸向通電法的磁化標準，同樣適用于中心導體法。

(√)(×)(√ )3.36 承受兩個相互垂直的磁場同時施加在一個工件上，就可以使任何方向上的外表裂紋不漏檢(×)3.37對同一工件進展縱向磁化時使用高填充因數(shù)線圈法所需要的安匝數(shù)比低填充因數(shù)線圈偏心法放置時要大。 (×)3.38對于直流電磁軛，只要提升力滿足標準要求，則進展磁粉檢測時，工件外表磁場強度就能到達要求。(×)3.39 JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：中心導體法進展外外表檢測時應盡量使用直流電或整流電。(√)3.40JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：對磁軛法的間距把握、檢測的有效區(qū)域、重疊長度都與觸頭法要求全都。(×)4.1頻繁開啟黑光燈將影響黑光燈的使用壽命。 (√)4.2便攜式磁粉檢測設(shè)備的電纜線制成線圈可以作為退磁使用。 (√)4.3退磁裝置應保證被磁化工件上的剩磁削減到零。(×)4.4毫特斯拉計是測量磁場方向的一種測量儀器。(×)4.5一般移動式磁粉探傷機不具備退磁功能。(×)4.6黑光燈外殼錐體內(nèi)外表鍍銀，目的是起到聚光作用，提高黑光的輻照度。(√)4.7 JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：磁粉檢測用的磁探機應定期進行校驗，并有記錄可查。(√)5.1長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，有可能發(fā)生應力腐蝕裂紋的承壓設(shè)備，其內(nèi)壁宜承受熒光磁粉方法進展檢測。 (√)5.2磁粉應具有高導磁率、低矯頑力和低剩磁性，磁粉之間應相互吸引。5.3磁粉檢測用的磁粉粒度越小越好，磁粉的沉降速度越快越好。

(×)(×)5.4抱負的磁粉應由確定比例的條形、球形和其他外形的磁粉混合在一起使用。(√)5.5熒光磁粉既適用于濕法，又適用于干法，但一般只適用于濕法。 (×)5.6選擇磁粉粒度時，應考慮缺陷的性質(zhì)、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加方式。(√)5.7JB/T4730.2-2023標準規(guī)定磁粉檢測假設(shè)以水為載體時應參與適當?shù)姆冷P劑和外表活性劑必要時添加消泡劑。(√)5.8磁懸液濃度大小的選用與磁粉種類、粒度、施加方法和工件外表狀態(tài)等因素有關(guān)。(√)5.9熒光磁粉的粒度一般比非熒光磁粉的粒度要大，所以熒光磁懸液的配制濃度比非熒光磁懸液的配制濃度高(×)5.10對光亮工件，應承受黏度和濃度都大一些的磁懸液進展檢測。 (√)5.11JB/T4730.2-2023在8于2S。(×)5.12反差增加劑的作用是為了提高缺陷磁痕與工件外表顏色的比照度。 (√)5.13制作A型標準靈敏度試片的材料一般為硬磁材料。 (×)5.14標準試片只適用于連續(xù)法檢測，不適用于剩磁法檢測。 (√)5.15A值0為0μm為5μm。(√)5.16使用靈敏度試片的目的之一是要了解檢測面上磁場的方向和強度大小。(√)5.17同一類型和靈敏度等級試片，未經(jīng)退火處理的比經(jīng)退火處理的靈敏度約高1倍。(√)5.18JB/T4730.2-2023 標準規(guī)定：標準試片外表有銹蝕、褶折或磁特性發(fā) 生轉(zhuǎn)變時不得連續(xù)使用。(√)5.19 用連續(xù)法檢測時，檢測靈敏度不僅與被檢工件外表磁場強度有關(guān)，還受被檢工件材質(zhì)的影響。(×)5.20 C型靈敏度試片與 A型靈敏度試片使用方法一樣，只是C試片能用于狹小部位(√)5.21磁粉檢測時，使用A型或C型靈敏度試片，應將試片無人工缺陷的面朝外。(√ )5.22用連續(xù)法檢測時，檢測靈敏度幾乎不受被檢工件材質(zhì)的影響，僅與被檢工件外表磁場強度有關(guān)。(√)5.23JB/T4730.2-2023A1-60/100型標準試片。(×)5.24磁場指示器是用于被檢工件外表磁場方向，有效檢測區(qū)及磁化方法是否正確的一種準確的校驗工具。(×)5.25標準試塊主要用于檢驗磁粉檢測的系統(tǒng)靈敏度，確定被檢工件的磁化標準。(×)5.26在黑光燈下檢查熒光磁懸液的載液發(fā)出明顯的熒光，即可判定磁懸液污染。(√)5.27標準試片主要用于檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。 (√)5.28對標準試片施加磁粉時，在任何場合都要使用連續(xù)法進展。 (√)5.29JB/T4730.2-2023標準對磁粉檢測油載液要求的粘度指標主要是考慮其流淌性，高閃點指標主要是考慮安全性問題，無熒光是為了保證熒光磁粉檢測時不致干擾正常顯示。(√)5.30JB/T4730.2-2023標準規(guī)定的水斷試驗，主要是用來檢驗水磁懸液對被檢外表的潤濕性能，只有消滅暴露的“水斷”外表，才可以開頭磁粉檢測。 (×)6.1JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：磁粉檢測的工件外表不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。(√)6.2JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：當被檢工件外表均勻涂層厚度不超過0.5mm，且不影響檢測結(jié)果時，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進展磁粉檢測。 (×)6.3JB/T4730.2-2023成24h后進展。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之后進行。(√)6.4組合裝配件應分解后再進展磁粉檢測。 (√)6.5承受干法時，應確認檢測面和磁粉已完全枯燥，然后再施加磁粉。6.6濕法用磁粉粒度一般比干法小。6.7連續(xù)法檢測中，磁粉或磁懸液的施加必需在磁化過程完成后進展。6.8用連續(xù)法檢測時，為保證磁化效果應至少反復磁化兩次，停施磁懸液至(√)

(√)(√)(×)1s后才可停頓磁化。6.9剩磁法檢測中磁懸液的施加是在工件磁化且移去外磁場以后進展的。(√)6.10承受剩磁法時，磁懸液應在通電完畢后再施加，一般通電時間為2～3s。(×)6.11剩磁法不能用于干法檢測。(√)6.12磁粉檢測——橡膠鑄型法是承受連續(xù)法檢測。(×)6.13連續(xù)法較剩磁法具有更高的檢測靈敏度。(√)6.14對于直流線圈，線圈中的工件將影響電流的調(diào)整。(√)6.15干磁粉可承受手動或電動噴粉器以及其他適宜的工具來施加，施加時磁粉應厚些撒在工件外表上。(×)6.16承受濕法時，應確認整個檢測面被磁懸液潮濕后，再施加磁懸液。 (√)6.17JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：磁懸液的施加可承受噴、澆、浸、刷涂等方法。無論用哪種方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。6.18磁懸液應承受軟管沖淋或浸漬法施加于工件外表

(×)

(×)6.19JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：承受軸向通電法和觸頭法磁化時，為了防止電弧燒傷工件外表，應將工件和電極接觸局部去除干凈或在電極上安裝非導電物質(zhì)。 (×)6.20 熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應在暗室或暗處進展，暗室或暗處可見光照度應不小(×)

20Lx。6.21JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：非熒光磁粉檢測時，通常工件被檢外表的可見光照度應大于等于1000Lx。(√ )6.22 JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：當識別細小缺陷磁痕時，應用2~10倍放大鏡進展觀看。(√)6.23JB/T4730.2-2023。(√)6.24JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：兩條或兩條以上缺陷磁痕在同始終線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。 (√)6.25磁粉檢測，全部的磁痕尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應記錄并圖示。 (×)6.26 打亂材料磁疇排布的兩種方法是：加熱到居里點溫度以上熱處理退磁法和反磁場退磁法。(√)6.27JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：檢測后加熱至 600℃以上進展熱處理的工件，一般可不進展退磁(×)6.28退磁就是消退材料磁化后的剩余磁場使其到達無磁狀態(tài)的過程。 (√)6.29溝通退磁法是將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈0.5m電源。 ( ×)6.30JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：直流退磁法是將需退磁工件放人直流磁場中，漸漸減小電流至零。(×)6.31JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：大型工件可使用溝通電磁軛進展局部退磁或承受纏繞電纜線圈分段退磁。(√)6.32一般說來，進展了周向磁化的退磁，應先進展一次縱向磁化。 (√)6.33工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場強度計測定。6.34 JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：剩磁應不大于0.3mT(240A/m)。

(√)(√)6.35 在不退磁的狀況下，周向磁化產(chǎn)生的剩磁比縱向磁化產(chǎn)生的剩磁有更大的危害性。(×)6.36在工件內(nèi)部的剩磁，周向磁化要比縱向磁化大的多。 (√)6.37JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：缺陷磁痕的顯示記錄可承受照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標示。 (√)6.38材料磁導率低〔剩磁大〕及直流磁化后，退磁磁場換向的次數(shù)〔退磁頻率〕應較多，每次下降的磁場值應較小，且每次停留的時間〔周期〕要略長。 (√)6.39依據(jù)JB/T4730.2-2023標準規(guī)定，磁粉檢測前的工件外表預備包括打磨外表、安裝接觸墊、封堵盲孔和涂敷反差增加劑。7.1相關(guān)顯示是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示。7.2非相關(guān)顯示影響工件的使用性能。

(√)

(√)(×)7.3淬火裂紋的磁痕特征是：磁痕濃密清楚，一般呈細直的線狀，尾端尖細，棱角較多，多發(fā)生在工件上應力集中的部位，如孔、鍵及截面尺寸突變處。 (√)7.4JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：長寬比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理，長寬比小于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。 (×)7.5JB/T4730.2-20230.5mm的缺陷磁痕不計。(√)7.6由于熱處理使工件某些區(qū)域的磁導率轉(zhuǎn)變，可能形成非相關(guān)顯示。 (√)7.7磁化電流過大會產(chǎn)生偽顯示，其特征是：磁痕濃密清楚，沿金屬流線分布。(×)7.8當覺察磁痕時，必需觀看工件外表有無氧化皮、鐵銹等附著物。假設(shè)有這類附著物，則應去除再重進展檢測。 (√)7.9 相關(guān)顯示與非相關(guān)顯示是由漏磁場形成的磁痕顯示，而偽顯示不是由漏磁場形成的磁痕顯示。(√)7.10 原始鋼錠中存在非金屬夾雜物，在金屬加工后檢測工件就可能覺察裂紋及夾層顯示。(√)7.11非相關(guān)顯示不是來源于缺陷，但卻是由漏磁場產(chǎn)生的。 (√)7.12重皮、折疊和中心鍛裂，是由于加工過程造成的。 (√)7.13磁粉檢測是利用磁粉聚攏形成的磁痕來顯示工件上的不連續(xù)性和缺陷的。(√)7.14磁寫是由于被磁化的工件與未磁化的工件接觸而引起的。(√)7.15相關(guān)顯示是漏磁場與磁粉相互作用的結(jié)果。(√)7.16溝通電磁軛可用作局部退磁。(√)7.17通常把磁粉檢測時磁粉聚攏形成的圖像稱為磁痕。(√)7.18磁痕對缺陷的寬度具有放大作用，所以磁粉檢測能將目視不行見的缺陷顯示出來，具有很高的檢測靈敏度。 (√)7.19用奧氏體焊條焊接鐵磁性材料在焊縫與母材交界處就會產(chǎn)生磁痕顯示。(√)7.20分層的特點是與軋制面平行，磁痕清楚，呈連續(xù)或斷續(xù)的線狀。 (√)7.21弧坑裂紋是弧坑熔池凝固時產(chǎn)生的裂紋，位于焊道收弧處弧坑內(nèi)，典型的弧坑裂紋在焊縫外表呈星形。(√)7.22只有坡口未熔合且延長至外表或近外表時，磁粉檢測才能覺察。其顯示為曲線狀或長條的條狀。(√)7.23疲乏裂紋一般都產(chǎn)生在應力集中部位，其方向與受力方向垂直，中間細，兩頭尖，磁痕濃密清楚。(×)7.24檢測完畢時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時，應進展復驗。 (√)7.25JB/T4730.2-2023標準對磁痕顯示的分類是按磁痕的產(chǎn)生緣由、外形和方向進展的，沒有涉及缺陷的定性。 (√)7.26 JB/T4730.2-2023標準規(guī)定：承壓設(shè)備焊縫及其坡口外表磁粉檢測時不允許橫向缺陷存在。(×)8.1通電磁化法在實際應用中快速而簡便，但接觸不良簡潔燒傷工件。 (√)8.2對于較小實心軸，一般承受端頭接觸通電法。8.3間接磁場磁化法是指電流直接通過工件產(chǎn)生磁場進展磁化檢測的方法

(√)(×)8.4線圈法和磁軛法間接磁化產(chǎn)生縱向磁場，線圈法一般用于軸類工件及各類小工件。(√)8.5 對于焊接件待焊坡口的檢測，磁化時觸頭應放在坡口面上靠近該面厚度中心線的一側(cè)。(×)8.6經(jīng)熱處理后的焊接接頭及經(jīng)耐壓試驗后的壓力容器所進展的檢測，其磁化方法原則上應承受磁軛法，而不行承受觸頭法。 (√)8.7磁粉檢測時，無論用觸頭法還是磁軛法，都能覺察對接焊接接頭外表的縱向裂紋。(√)8.8磁粉檢測工件的每一被檢區(qū)域至少應進展兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應大致相互平行。(×