GB∕T 28778-2023 先導(dǎo)式安全閥（正式版）

2023-09-07發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布1GB/T28778—2023前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14符號(hào)及單位 25設(shè)計(jì) 25.1總體要求 25.2主要零部件 35.3端部連接 45.4彈簧 55.5材料 56出廠試驗(yàn) 5 56.2通則 66.3殼體液壓試驗(yàn) 66.4殼體氣壓試驗(yàn) 66.5冷態(tài)試驗(yàn)差壓力的調(diào)整 76.6閥座密封試驗(yàn) 76.7氣密封試驗(yàn) 87型式試驗(yàn) 87.1通則 87.2動(dòng)作性能試驗(yàn) 87.3排量試驗(yàn) 97.4排量系數(shù)的確定 7.5額定排量系數(shù) 8排量的確定 9額定排量的計(jì)算和流道面積的計(jì)算 10標(biāo)志和鉛封 參考文獻(xiàn) 圖2端部連接設(shè)計(jì) 5表1符號(hào)及單位 表2殼體液壓試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間 lⅢGB/T28778—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T28778—2012《先導(dǎo)式安全閥》,與GB/T28778—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯a)更改了標(biāo)準(zhǔn)的范圍(見(jiàn)第1章，2012年版的第1章);3章，2012年版的第3章);c)刪除了端部連接形式要求(見(jiàn)2012年版的4.3.1);d)更改了材料的要求(見(jiàn)5.5,2012年版的4.5);e)更改了試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間要求(見(jiàn)6.3.2,2012年版的5.1.3.2);f)更改了判定標(biāo)準(zhǔn)的要求(見(jiàn)6.3.3,2012年版的5.1.3.3);g)更改了殼體液壓試驗(yàn)安全要求(見(jiàn)6.3.4,2012年版的5.1.3.4);h)更改了氣密性試驗(yàn)要求(見(jiàn)6.7,2012年版的5.1.7);i)更改了動(dòng)作性能試驗(yàn)要求(見(jiàn)7.2.1,2012年版的5.2.2.1);j)更改了動(dòng)作性能試驗(yàn)設(shè)備要求(見(jiàn)7.2.3,2012年版的5.2.2.3);k)更改了排量的確定要求(見(jiàn)第8章，2012年版的第6章);1)更改了額定排量的計(jì)算和流道面積的計(jì)算要求(見(jiàn)第9章，2012年版的第7章);m)更改了標(biāo)志和鉛封的要求(見(jiàn)第10章，2012年版的第8章)。本文件修改采用ISO4126-4:2013《超壓保護(hù)安全裝置第4部分：先導(dǎo)式安全閥》。本文件與ISO4126-4:2013相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整：——增加了5.2,將ISO4126-4:2013中圖1移到本文件5.2中。本文件與ISO4126-4:2013的技術(shù)差異及其原因如下：a)更改了標(biāo)準(zhǔn)的范圍，將范圍中“本文件適用于整定壓力不小于0.01MPa”修改為“本文件適用于整定壓力不小于0.1MPa”(見(jiàn)第1章),因本文件內(nèi)容主要是針對(duì)整定壓力不小于0.1MPa,并不適用于整定壓力在0.01MPa～0.1MPa的安全閥，以適應(yīng)我國(guó)實(shí)際應(yīng)用中的需要；b)為避免重復(fù)，刪除了ISO4126-4中3.10～3.20、3.23、3.24術(shù)語(yǔ)和定義，因這些術(shù)語(yǔ)在GB/T12241、GB/T1047中已有規(guī)定，且含義一致；c)增加了“先導(dǎo)式安全閥的設(shè)計(jì)、材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足GB/T12241的規(guī)定”(見(jiàn)5.1.1),因GB/T12241是安全閥的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)；d)更改了ISO4126-4中5.3彈簧的要求，將規(guī)范彈簧要求的引用文件由“ISO4126-7”修改為“GB/T12241”(見(jiàn)5.4),以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件并滿足我國(guó)實(shí)際應(yīng)用需要；e)更改了ISO4126-4中6.3.3判定標(biāo)準(zhǔn)，將“試驗(yàn)部位無(wú)泄漏”修改為“試驗(yàn)部位無(wú)可見(jiàn)泄漏和變f)更改了ISO4126-4中6.6.4主閥最大泄漏量要求，將彈性密封面的主閥最大泄漏量由“5氣泡/min”修改為“0氣泡/min”(見(jiàn)6.6.4),因?yàn)?氣泡更符合我國(guó)實(shí)際應(yīng)用情況；g)更改了ISO4126-4中6.7氣密性試驗(yàn)要求，將“低于整定壓力10%或0.035MPa壓力(取較大值)進(jìn)行試驗(yàn)”修改為整定壓力大于0.35MPa和不大于0.35MPa要求按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)(見(jiàn)6.7),這樣更容易理解；h)用規(guī)范性引用的GB/T36588替換了ISO4126-7(見(jiàn)7.1.5、第8章、第9章),以適用我國(guó)在實(shí)際應(yīng)用中的需要；i)更改了ISO4126-4中7.2.1動(dòng)作性能試驗(yàn)要求，將“過(guò)熱度至少為10℃的蒸汽”修改為“過(guò)熱度至多為10℃的蒸汽”(見(jiàn)7.2.1),以滿足我國(guó)在實(shí)際應(yīng)用中的需要；j)刪除了ISO4126-4中7.2.4第6段～第10段關(guān)于樣機(jī)的內(nèi)容，因?yàn)闃訖C(jī)與產(chǎn)品的試驗(yàn)要求一致；k)更改了ISO4126-4中第8章中關(guān)于排量確定的要求，將“參見(jiàn)”更改為“應(yīng)按”,因?yàn)榕帕看_定的計(jì)算要求是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，這樣更符合我國(guó)行業(yè)的實(shí)際情況；1)更改了ISO4126-4中第9章中關(guān)于額定排量的計(jì)算和流道面積的計(jì)算要求，將“參見(jiàn)”更改為“應(yīng)按”,因?yàn)轭~定排量的計(jì)算和流道面積的計(jì)算是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，這樣更符合我國(guó)行業(yè)的實(shí)際情況；m)增加主閥閥體上爐批號(hào)的標(biāo)志(見(jiàn)10.1.1),因?yàn)闋t批號(hào)更符合我國(guó)實(shí)際應(yīng)用需求；n)更改了ISO4126-4中10.1.2導(dǎo)閥閥體上的標(biāo)志內(nèi)容(見(jiàn)10.1.2),因?yàn)殚y體材料代號(hào)更符合實(shí)際應(yīng)用需求；o)更改了ISO4126-4中10.1.3銘牌的標(biāo)志內(nèi)容(見(jiàn)10.1.3),因?yàn)橹圃煸S可證編號(hào)和制造廠名更符合我國(guó)實(shí)際應(yīng)用需求。本文件做了下列編輯性改動(dòng)：請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)安全泄壓裝置標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC503)歸口。本文件起草單位：合肥通用機(jī)械研究院有限公司、上海閥門(mén)廠股份有限公司、北京航天石化技術(shù)裝門(mén)集團(tuán)有限公司、四川長(zhǎng)儀油氣集輸設(shè)備股份有限公司、江蘇宏泰石化機(jī)械有限公司、上海梅隴閥門(mén)有波杰克龍精工有限公司、青島偉隆閥門(mén)股份有限公司、臺(tái)州市特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院、江蘇鹽高閥門(mén)本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2012年首次發(fā)布為GB/T28778—2012;——本次為第一次修訂。1的計(jì)算和流道面積的計(jì)算，以及標(biāo)志和鉛封。本文件適用于整定壓力不小于0.1MPa,流道直徑不小于4mm的先導(dǎo)式安全閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T12241安全閥一般要求(GB/T12241—2021,ISO4126-1:2013,MOD)GB/T36588過(guò)壓保護(hù)安全裝置通用數(shù)據(jù)(GB/T36588—2018,ISO4126-7:2013,MOD)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1047、GB/T12241界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。先導(dǎo)式安全閥pilotoperatedsafetyvalve一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來(lái)驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥。主閥mainvalve流動(dòng)型導(dǎo)閥flowingpilot非流動(dòng)型導(dǎo)閥non-flowingpilot僅在先導(dǎo)式安全閥(3.1)開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)閥中有介質(zhì)流動(dòng)。動(dòng)作特征是穩(wěn)定運(yùn)行使主閥全閉。2動(dòng)作特征是主閥閥瓣逐漸開(kāi)啟或關(guān)閉，其開(kāi)啟高度與進(jìn)口壓力成比例函數(shù)關(guān)系，這種比例關(guān)系不一定是線性關(guān)系。整定壓力setpressure在運(yùn)行條件下先導(dǎo)式安全閥主閥開(kāi)始開(kāi)啟的預(yù)定壓力。注：該壓力是主閥進(jìn)口處測(cè)量的表壓力。在該壓力下，在特定運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使主閥開(kāi)啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相平衡。最高允許壓力maximumallowablepressure在設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的設(shè)備所能承受的最大壓力值。開(kāi)啟感應(yīng)壓力openingsensingpressure導(dǎo)閥開(kāi)始開(kāi)啟時(shí)的壓力，導(dǎo)閥開(kāi)啟后使主閥達(dá)到整定壓力。理論排量theoreticaldischargecapacity流道截面積與先導(dǎo)式安全閥主閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量，用質(zhì)量流量或容積流量排量系數(shù)coefficientofdischarge實(shí)際排量與理論排量的比值。4符號(hào)及單位符號(hào)及單位應(yīng)符合表1。表1符號(hào)及單位符號(hào)說(shuō)明單位A流道面積(非閥座與閥瓣間最小面積)mm2排量系數(shù)*—Kφ額定排量系數(shù)(K?！?.9)*—n試驗(yàn)次數(shù)單位面積下理論排量kg/(h·mm2)單位面積下實(shí)際排量kg/(h·mm2)°K?和Ka值取小數(shù)點(diǎn)后三位。5.1.1先導(dǎo)式安全閥的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足GB/T12241的規(guī)定。35.1.2應(yīng)設(shè)計(jì)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以保證動(dòng)作和密封的可靠性。5.1.3主閥的閥座與閥體可以為整體，也可以為分體。分體閥座應(yīng)固定在閥體上，在閥門(mén)啟閉時(shí)閥座不應(yīng)松動(dòng)。5.1.4應(yīng)對(duì)所有的外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采取上鎖或鉛封措施，以防止或便于發(fā)現(xiàn)對(duì)先導(dǎo)式安全閥未經(jīng)許可的5.1.5對(duì)于開(kāi)啟高度有限制的主閥，應(yīng)設(shè)置開(kāi)啟高度限位裝置。該裝置應(yīng)不影響主閥的動(dòng)作。如果開(kāi)啟高度限位裝置為可調(diào)節(jié)的，則制造商在出廠前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行固定或鉛封。閥門(mén)的開(kāi)啟高度應(yīng)不小于5.1.6用于有毒或易燃介質(zhì)的先導(dǎo)式安全閥，介質(zhì)應(yīng)排放到安全的地方。5.1.7主閥在閥體內(nèi)液體可能積聚的最低部位應(yīng)設(shè)置排泄接口，除非有另外措施。5.1.8承壓部件的設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如GB/T12224等。5.1.10在各種組件連接處有可預(yù)見(jiàn)的損壞的情況下，在被保護(hù)設(shè)備壓力小于最高允許壓力的1.1倍時(shí)，先導(dǎo)式安全閥的排量應(yīng)達(dá)到額定排量。5.1.11如果附加背壓力高于主閥進(jìn)口處的壓力，應(yīng)采取措施防止介質(zhì)倒流。5.1.12在特定情況下，應(yīng)提供開(kāi)啟裝置或向?qū)чy施加外部壓力，用以驗(yàn)證重要操作部件是否可以自由動(dòng)作。5.1.13在任何情況下，與主閥和導(dǎo)閥連接在一起的輔助裝置都不應(yīng)阻礙先導(dǎo)式安全閥對(duì)受壓系統(tǒng)的5.2主要零部件5.2.1主要零部件名稱見(jiàn)圖1。5.2.2導(dǎo)閥的導(dǎo)管可以與主閥進(jìn)口端連接在一起，也可以直接與受保護(hù)裝置連接在一起。當(dāng)導(dǎo)管沒(méi)有與主閥的進(jìn)口端連接在一起時(shí)，宜增加導(dǎo)管的長(zhǎng)度影響并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)防護(hù)。4標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：5——主閥閥瓣；13——主閥閥體；6——主閥；14——感應(yīng)導(dǎo)管；7——導(dǎo)向面；15——感應(yīng)導(dǎo)管連接裝置。8——主閥閥蓋；先導(dǎo)式安全閥端部連接的設(shè)計(jì)，不論其形式如何，都應(yīng)使連接管或支管連接的通道面積至少等于先導(dǎo)式安全閥進(jìn)口的截面積(見(jiàn)圖2a)]。先導(dǎo)式安全閥出口連接管連接的通道面積應(yīng)至少等于先導(dǎo)式安全閥出口的截面積，但出口是內(nèi)螺紋連接的除外(見(jiàn)圖2b)]。按照7.1.4的規(guī)定，圖2b)所示結(jié)構(gòu)的先導(dǎo)式安全閥，其出口應(yīng)在試驗(yàn)時(shí)安裝合適的管件，管件的公稱尺寸應(yīng)與安全閥出口的公稱尺寸相等。注：參見(jiàn)第7章試驗(yàn)。5標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——主閥閥體進(jìn)口；2——符合；3——不符合；4——先導(dǎo)式安全閥正常動(dòng)作所需的內(nèi)徑。a)安全閥進(jìn)口標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——主閥閥體出口；2——管件。b)安全閥出口圖2端部連接設(shè)計(jì)先導(dǎo)式安全閥的彈簧應(yīng)符合GB/T12241的規(guī)定。承壓殼體的材料應(yīng)滿足工況要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)如GB/T12224等。試驗(yàn)?zāi)康脑谟诒ＷC每臺(tái)先導(dǎo)式安全閥都滿足其設(shè)計(jì)要求，且承壓部件或連接部位不發(fā)生任何形式6所有臨時(shí)用于試驗(yàn)的管道、連接件以及封閉裝置應(yīng)能承受試驗(yàn)壓力。應(yīng)除去所有臨時(shí)焊接的附件并磨平焊疤，使之與金屬基體齊平。磨平后的焊疤可用磁粉或液體滲透法進(jìn)行檢查。6.3殼體液壓試驗(yàn)在主閥閥座進(jìn)口側(cè)施加的試驗(yàn)壓力為其最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。在排放側(cè)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為出口側(cè)最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，該試驗(yàn)壓力可以不大于設(shè)計(jì)給定的出口端法蘭的額定壓力。試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，以便對(duì)閥門(mén)各個(gè)表面和連接部位進(jìn)行目視檢查。試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表2的規(guī)定。表2殼體液壓試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間單位為秒公稱尺寸DN最短持續(xù)時(shí)間DN≤5065<DN≤200DN≥2506.3.1規(guī)定的試驗(yàn)部位無(wú)可見(jiàn)泄漏和變形。通常采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排除閥體及試驗(yàn)管路內(nèi)的空氣。當(dāng)采用其他試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加相應(yīng)的防護(hù)措施。如果先導(dǎo)式安全閥要進(jìn)行殼體液壓試驗(yàn)的部分包含具有脆斷傾向的材料，則先導(dǎo)式安全閥(或其試驗(yàn)部分)和試驗(yàn)介質(zhì)兩者都應(yīng)保持足夠高的溫度，避免零件發(fā)生脆斷的可能性。試驗(yàn)時(shí)，先導(dǎo)式安全閥或其部件不應(yīng)承受任何形式的沖擊載荷，例如錘擊。6.4殼體氣壓試驗(yàn)6.4.1應(yīng)用說(shuō)明及試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間避免用空氣或其他氣體來(lái)進(jìn)行殼體試驗(yàn)。但是，在下列情況下可以用空氣或其他合適的氣體代替液壓試驗(yàn)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)：a)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上不適于充灌液體的先導(dǎo)式安全閥；b)使用工況不準(zhǔn)許有任何微小水跡的先導(dǎo)式安全閥。7試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間和驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按6.3的規(guī)定?？紤]到氣壓試驗(yàn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)性，應(yīng)采取預(yù)防措施。注意下列因素：a)在加壓過(guò)程中不準(zhǔn)許人員靠近先導(dǎo)式安全閥；b)在設(shè)計(jì)階段應(yīng)對(duì)試驗(yàn)條件下發(fā)生脆斷的危險(xiǎn)性進(jìn)行充分評(píng)估，在選擇要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)先導(dǎo)式c)當(dāng)儲(chǔ)罐的高壓氣體減壓至先導(dǎo)式安全閥試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)注意到溫度會(huì)下降d)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的先導(dǎo)式安全閥，不應(yīng)受到任何形式的沖擊載荷；e)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止試驗(yàn)過(guò)程中壓力超過(guò)試驗(yàn)壓力。6.5冷態(tài)試驗(yàn)差壓力的調(diào)整先導(dǎo)式安全閥應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)給定的冷態(tài)試驗(yàn)差壓力或整定壓力。如果先導(dǎo)式安全閥沒(méi)有通過(guò)6.3或6.4規(guī)定的殼體試驗(yàn)，則不準(zhǔn)許用空氣或其他氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)對(duì)先導(dǎo)式安全閥的冷態(tài)試驗(yàn)差壓力或整定壓力進(jìn)行調(diào)整。允許僅通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)閥來(lái)設(shè)定整定壓力或冷態(tài)試驗(yàn)差壓力。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)證明導(dǎo)閥在此開(kāi)啟感應(yīng)壓力下能使主閥達(dá)到需要的整定壓力。先導(dǎo)式安全閥的閥座密封試驗(yàn)應(yīng)在冷態(tài)試驗(yàn)差壓力或整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行。試驗(yàn)程序和泄漏量導(dǎo)閥和主閥的密封試驗(yàn)可以分別進(jìn)行。首先將先導(dǎo)式安全閥出口側(cè)封閉，用空氣(或氮?dú)?為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)整定壓力大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為90%整定壓力；當(dāng)整定壓力不大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為整定壓力減去0.035MPa。其泄漏量按6.6.3和6.6.4的規(guī)定。當(dāng)整定壓力大于7.0MPa時(shí)，其泄漏量隨壓力增加而成比例增加。當(dāng)導(dǎo)閥的排放側(cè)與主閥的出口側(cè)連接起來(lái)時(shí)，密封試驗(yàn)可以直接在主閥的出口部位測(cè)量總的泄漏量。總泄漏量為導(dǎo)閥與主閥的泄漏量之和。泄漏量的氣泡測(cè)量應(yīng)使用一根內(nèi)徑為6mm的管子來(lái)測(cè)量。管子的出口應(yīng)置于一定體積的水中，且低于水面13mm并應(yīng)垂直于水面?！獜椥悦芊饷妫?氣泡/min;——金屬密封面：20氣泡/min?！獜椥悦芊饷妫?氣泡/min; 8先導(dǎo)式安全閥與所有加壓、卸壓管以及感應(yīng)導(dǎo)管之間的連接部位都應(yīng)進(jìn)行氣密封試驗(yàn)。用空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，當(dāng)整定壓力大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為90%整定壓力；當(dāng)整定壓力不大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為整定壓力減去0.035MPa;保壓時(shí)間至少1min,不準(zhǔn)許有7型式試驗(yàn)7.1通則先導(dǎo)式安全閥的動(dòng)作性能和排量應(yīng)通過(guò)符合本章要求的試驗(yàn)來(lái)確定。動(dòng)作性能試驗(yàn)按7.2的規(guī)定執(zhí)行，排量試驗(yàn)按7.3的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)這些試驗(yàn)分別進(jìn)行時(shí)，對(duì)介質(zhì)流動(dòng)有影響的部件應(yīng)完整地安裝在閥門(mén)中。試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)保證試驗(yàn)的可操作性和排放壓力下的試驗(yàn)?zāi)芰?。試?yàn)?zāi)康氖菫榱藴y(cè)定在具體工作條件下，閥門(mén)開(kāi)啟、排放及回座時(shí)的各種特a)整定壓力；b)超過(guò)壓力；c)回座壓力或啟閉壓差；d)閥門(mén)動(dòng)作的重復(fù)性；e)用目視或聽(tīng)覺(jué)來(lái)確定閥門(mén)的機(jī)械特性，如良好的回座性能，有無(wú)頻跳、顫振、卡阻或有害的f)超過(guò)壓力下的開(kāi)啟高度；g)實(shí)際質(zhì)量流量。試驗(yàn)應(yīng)提供必要的數(shù)據(jù)以確定閥門(mén)的動(dòng)作性能和排量。對(duì)于圖2b)所示的在出口處為內(nèi)螺紋連接的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝一根厚度合適的管子，管長(zhǎng)至少是管徑的5倍。理論排量的計(jì)算按照GB/T36588的規(guī)定，然后用此計(jì)算值和在排放壓力下的實(shí)測(cè)排量一起來(lái)按照GB/T36588的規(guī)定計(jì)算排量系數(shù)。當(dāng)先導(dǎo)式安全閥的設(shè)計(jì)更改以致影響到先導(dǎo)式安全閥的流道、開(kāi)啟高度或性能時(shí)，應(yīng)按照本章規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。7.2動(dòng)作性能試驗(yàn)用于蒸汽介質(zhì)的先導(dǎo)式安全閥可用過(guò)熱度至多為10℃的蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知?dú)怏w進(jìn)行試9驗(yàn)。用于空氣或其他氣體介質(zhì)的先導(dǎo)式安全閥，可用空氣或其他性質(zhì)已知的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用于液體介質(zhì)的先導(dǎo)式安全閥，應(yīng)采用水或其他性質(zhì)已知的液體進(jìn)行試驗(yàn)。先導(dǎo)式安全閥動(dòng)作特性適用的偏差或極限值如下。a)整定壓力偏差：取±3%整定壓力或±0.01MPa兩者中較大值。b)若導(dǎo)閥的整定壓力設(shè)定是單獨(dú)進(jìn)行的，導(dǎo)閥的開(kāi)啟感應(yīng)壓力可能與先導(dǎo)式安全閥的整定壓力不一致。制造商應(yīng)對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明，并聲明調(diào)整好的導(dǎo)閥的開(kāi)啟感應(yīng)壓力能使主閥的整定壓力保持在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。c)超過(guò)壓力下的開(kāi)啟高度：不小于制造商標(biāo)示的規(guī)定值。d)啟閉壓差應(yīng)不大于制造商的規(guī)定值，但應(yīng)在下列的規(guī)定范圍內(nèi)：·可壓縮性介質(zhì)：最小值為2.0%整定壓力(不適用于可調(diào)節(jié)型的先導(dǎo)式安全閥),最大值為15%整定壓力或0.03MPa中的較大值；·不可壓縮性介質(zhì)：最小值為2.5%整定壓力(不適用于可調(diào)節(jié)型的先導(dǎo)式安全閥),最大值為20%整定壓力或0.06MPa中的較大值。e)開(kāi)啟高度有限制的先導(dǎo)式安全閥，其超過(guò)壓力和啟閉壓差的偏差或極限值應(yīng)該與開(kāi)啟高度無(wú)限制的先導(dǎo)式安全閥一樣。f)對(duì)于可調(diào)節(jié)型先導(dǎo)式安全閥的超過(guò)壓力和啟閉壓差應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，并在制造商規(guī)定最小和最大開(kāi)啟高度間的任一開(kāi)啟高度下，其超過(guò)壓力和啟閉壓差應(yīng)穩(wěn)定。制造商應(yīng)說(shuō)明導(dǎo)閥的類型和先導(dǎo)式安全閥的動(dòng)作型式。試驗(yàn)所用壓力測(cè)量?jī)x器的誤差應(yīng)不超過(guò)儀表量程的±0.5%。試驗(yàn)用的先導(dǎo)式安全閥應(yīng)能代表要求動(dòng)作性能的那些閥門(mén)的設(shè)計(jì)、壓力和規(guī)格系列，先導(dǎo)式安全閥的動(dòng)作性能應(yīng)在試驗(yàn)室的檢驗(yàn)?zāi)芰Ψ秶鷥?nèi)。當(dāng)一個(gè)閥門(mén)系列所包含的規(guī)格數(shù)不小于7種時(shí)，應(yīng)取3種規(guī)格的閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)。若該系列所包含的規(guī)格數(shù)不大于6種，則進(jìn)行試驗(yàn)規(guī)格數(shù)可減為2種。當(dāng)一個(gè)系列的規(guī)格范圍擴(kuò)大，以致于先前試驗(yàn)的先導(dǎo)式安全閥不再能代表整個(gè)規(guī)格系列時(shí)，則應(yīng)增加試驗(yàn)進(jìn)行的規(guī)格數(shù)。導(dǎo)閥與主閥應(yīng)一起進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)每一規(guī)格的被試閥門(mén)，導(dǎo)閥應(yīng)采用3種有較大差別的壓力來(lái)進(jìn)行。當(dāng)需要對(duì)一個(gè)規(guī)格的先導(dǎo)式安全閥進(jìn)行3種壓力的試驗(yàn)時(shí)，可以在一臺(tái)先導(dǎo)式安全閥上用3種有較大差別的彈簧來(lái)進(jìn)行，也可以在3臺(tái)同樣規(guī)格的先導(dǎo)式安全閥上用3種有較大差別的彈簧來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。為了確定其性能有滿意的重復(fù)性，每一試驗(yàn)應(yīng)至少進(jìn)行3次。應(yīng)包括最小設(shè)計(jì)整定壓力下的試驗(yàn)。對(duì)于僅僅一個(gè)規(guī)格而有多個(gè)整定壓力的先導(dǎo)式安全閥，應(yīng)當(dāng)用能代表該先導(dǎo)式安全閥使用壓力范圍的4種不同的彈簧進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)動(dòng)作性能符合要求后，除使用介質(zhì)為液體的先導(dǎo)式安全閥外，允許使用蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體為介質(zhì)進(jìn)行排量試驗(yàn)。使用介質(zhì)為液體的先導(dǎo)式安全閥應(yīng)用水或其他性質(zhì)已知的液體為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。在流量特性和操作特性獨(dú)立進(jìn)行試驗(yàn)的情況下，測(cè)定排量時(shí)，先導(dǎo)式安全閥的狀況應(yīng)與在選定的超過(guò)壓力下進(jìn)行動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)所確定的相一致，主閥閥瓣應(yīng)保持最小開(kāi)啟高度。試驗(yàn)所用的先導(dǎo)式安全閥的主閥應(yīng)與進(jìn)行動(dòng)作性能試驗(yàn)的先導(dǎo)式安全閥相同(見(jiàn)7.2.4)。在試驗(yàn)之前，試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)方可使用。試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能保證在超過(guò)壓力下進(jìn)行試驗(yàn)的能力。有無(wú)導(dǎo)閥均可進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)一給定的主閥應(yīng)用3種規(guī)格來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)，每一規(guī)格應(yīng)以3種不同的壓力來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)該系列所包含的規(guī)格數(shù)不大于6種時(shí)，則試驗(yàn)的規(guī)格數(shù)可以減少為2種。當(dāng)一個(gè)系列所包含的規(guī)格數(shù)從小于7擴(kuò)大到大于或等于7時(shí)，應(yīng)用3種規(guī)格先導(dǎo)式安全閥共進(jìn)行9次試驗(yàn)。對(duì)于新設(shè)計(jì)或者特殊設(shè)計(jì)的先導(dǎo)式安全閥，僅制造一種規(guī)格，多種壓力等級(jí)時(shí)，應(yīng)在4種不同的整定壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。這些試驗(yàn)壓力應(yīng)能覆蓋閥門(mén)使用的壓力范圍，或由試驗(yàn)設(shè)備的能力來(lái)決定。對(duì)于開(kāi)啟高度有限制的先導(dǎo)式安全閥，可以建立排量系數(shù)和閥門(mén)開(kāi)啟高度的試驗(yàn)曲線。試驗(yàn)應(yīng)在最小開(kāi)啟高度、最大開(kāi)啟高度及最小和最大開(kāi)啟高度之間的至少3個(gè)開(kāi)啟高度下進(jìn)行，在每個(gè)開(kāi)啟高度處使用最少3個(gè)測(cè)試壓力進(jìn)行試驗(yàn)。這條曲線可以用來(lái)建立在最小和最大開(kāi)啟高度之間的任何開(kāi)啟高度下的排量系數(shù)。每一公稱尺寸的先導(dǎo)式安全閥應(yīng)進(jìn)行3次試驗(yàn)，出口絕對(duì)背壓力與進(jìn)口絕對(duì)排放壓力的比值應(yīng)小于0.25,這些試驗(yàn)應(yīng)在向空排放的背壓下進(jìn)行。對(duì)于可壓縮性介質(zhì)，當(dāng)出口絕對(duì)背壓力與進(jìn)口絕對(duì)排放壓力的比值大于0.25時(shí)，主閥排量的大小與該比值有關(guān)。試驗(yàn)應(yīng)在比值0.25與需求的最大比值之間進(jìn)行，獲得試驗(yàn)的排量系數(shù)K?同出口絕對(duì)背壓力與進(jìn)口絕對(duì)排放壓力之比的關(guān)系曲線，該曲線可被延伸并覆蓋于壓力比值小于0.25。此曲線用于確定在任意整定壓力和超過(guò)壓力下的排量系數(shù)。還可用來(lái)獲得背壓條件下的排量排量試驗(yàn)方法中，單個(gè)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在平均值的±5%范圍內(nèi)。對(duì)于試驗(yàn)誤差超過(guò)±5%的情況，當(dāng)絕對(duì)背壓力與絕對(duì)排放壓力之比大于0.25時(shí)，對(duì)于試驗(yàn)主閥系列該誤差也能接受。當(dāng)比值大于0.25時(shí)生成的排量系數(shù)曲線，用來(lái)描述該比值下的最