建筑工程管理湘鋼高爐筑爐施工方案

建筑工程管理湘鋼高爐筑爐施工方

案

湘鋼二號高爐易地大修工程

r=]

爐

耐

材

砌

現(xiàn)

方

案

批準(zhǔn):

審核:

編制：

編制單位：二十三冶二公司湘鋼2#高爐工程項目部

編制時間：二00九年一月三日

目錄

第一章工程概況及工程特點.........................-1-

一、工程概況.........................................-1-

二、工程特點..........................................-1-

三、編制依據(jù)..........................................-2-

第二章施工管理組織機構(gòu)...........................-2-

第三章高爐砌筑技術(shù)方案...........................-3-

一、高爐本體砌筑....................................-3-

二、粗煤氣管道及除塵器灰倉砌筑.....................-14-

三、上升管、下降管噴涂.............................-15-

四、ft鐵場砌筑.....................................-17-

五、風(fēng)彎管耐材施工.................................-19-

六、熱風(fēng)圍管砌筑...................................-19-

第四章工程進度計劃..............................-20-

第五章施工總平面布置圖..........................-20-

第六章勞動力計劃...............................-21-

一、勞動力安排.....................................-21-

二、筑爐勞動力分施工階段安排計劃表.................-21-

第七章主要施工機械及工程用料進場計劃............-21-

一、主要施工機械進場計劃...........................-21-

二、主要工程材料進場計劃.............................-23-

第八章質(zhì)量保證措施..............................-25-

第九章安全保證措施..............................-25-

第一章工程概況及工程特點

-'工程概況

本工程為湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司2#高爐易地大修工程，由

中冶集團中冶南方工程技術(shù)有限公司總承包，是拆除現(xiàn)有的1號

1000m3高爐和2號750nl3高爐，在這兩座高爐的位置上，新建1座

2580m3高爐（新2號高爐），根據(jù)業(yè)主要求，2號750nl3高爐要保產(chǎn)一

段時間后才能拆除，同時在新2#高爐區(qū)域還要保留、改建、還建3#

高爐的部分能源介質(zhì)管道等設(shè)施。

湘鋼2580m3高爐耐材砌筑施工含高爐本體，ft鐵場系統(tǒng)及粗煤氣凈

化系統(tǒng)三大塊，高爐本體基礎(chǔ)標(biāo)高1.0m,爐底封板面標(biāo)高4.50m爐底水

冷管中心標(biāo)高4.70m,鐵口中心標(biāo)高10.0m,風(fēng)口中心標(biāo)高14.00m,爐頂

鋼圈面標(biāo)高43.10m,爐缸內(nèi)徑中11.30m,爐腰內(nèi)徑①12.60m,爐喉內(nèi)徑①

8.10m,高爐設(shè)3個鐵口，30個風(fēng)口。爐內(nèi)采用石專壁合一全冷卻技術(shù)。爐

底下部平砌五層碳磚，其中下兩層為國產(chǎn)半石墨碳磚，上三層為國產(chǎn)超微孔

碳石專，全高2.005m,陶瓷杯底為兩層，全高為0.802m,杯底與杯壁內(nèi)側(cè)

均采用微孔剛玉石專，陶瓷杯外側(cè)則采用進口UCAR小塊碳磚，爐內(nèi)保護磚

采用高鋁磚，風(fēng)口組合磚采用微孔剛玉磚砌筑。

筑爐工程實物量高爐本體2302t（爐內(nèi)鋼平臺制安約5t）,

3

ft鐵場1553t（351m）,粗煤氣系統(tǒng)830to

二、工程特點

1、中冶南方在設(shè)計中采用了易操作矮胖強化爐型，磚壁合一薄

內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，全冷卻壁（鑄鐵+銅），推薦聯(lián)合全軟水密封閉循環(huán)冷卻技

術(shù)，一代爐役壽命215年。

2、高爐內(nèi)襯根據(jù)爐內(nèi)各層區(qū)域不同的侵蝕原因，選用不同的內(nèi)襯材

質(zhì)，以適應(yīng)長壽的要求。

3、該爐在內(nèi)襯砌筑施工中的主要難點是復(fù)合型爐底，爐缸及風(fēng)口帶，

所以在砌筑施工中必須精心組織、精心施工，確保內(nèi)襯砌筑質(zhì)量。

三'編制依據(jù)

1、總包單位提供的設(shè)計圖紙。

2、國家現(xiàn)行的筑爐標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，主要包括：

《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50211-2004

《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50309-2007

3、我單位多年從事筑爐工程的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場的實際情況。

第二章施工管理組織機構(gòu)

見我單位編制的施工組織總設(shè)計

第三章高爐砌筑技術(shù)方案

湘鋼2580n13高爐系統(tǒng)，耐材砌筑施工含高爐本體，ft鐵場系統(tǒng)及粗

煤氣凈化系統(tǒng)三大塊，高爐本體基礎(chǔ)標(biāo)高L0m,爐底封板面標(biāo)高4.50m

爐底水冷管中心標(biāo)高4.70m,鐵口中心標(biāo)高10.0m,風(fēng)口中心標(biāo)高

14.00m,爐頂鋼圈面標(biāo)高43.10m,爐缸內(nèi)徑①11.30m,爐腰內(nèi)徑①

12.60m,爐喉內(nèi)徑①8.10m,高爐設(shè)3個鐵口，30個風(fēng)口。爐內(nèi)采用石專壁

合一全冷卻技術(shù)。

爐底下部平砌五層碳磚，其中下兩層為國產(chǎn)半石墨碳糖，上三層為國

產(chǎn)超微孔碳石專，全高2.005m,陶瓷杯底為兩層，全高為0.802m,杯底與

杯壁內(nèi)側(cè)均采用微孔剛玉磚，陶瓷杯外側(cè)則采用進口UCAR小塊碳磚，爐

內(nèi)保護磚采用高鋁磚，風(fēng)口組合而專采用微孔剛玉磚砌筑。

一'高爐本體砌筑

1、施工準(zhǔn)備工作

1.1審定耐材計劃

111盡早獲得并立即閱讀施工圖，根據(jù)圖紙和施工進度計劃對

業(yè)主提供的耐火材料訂貨計劃進行核對；核對的主要內(nèi)容是：品種、

規(guī)格、磚型及相關(guān)的數(shù)量、交貨期儲運方式以及施工特殊要求等。如有

異議，立即與業(yè)主有關(guān)部門仔細核實，必要時予以修改，并書面通知生

產(chǎn)廠家。

112根據(jù)業(yè)主要求，參與耐火材料有關(guān)驗證事宜，并對供貨情

況及時與業(yè)主溝通。

113儲存期短的材料應(yīng)作為個例訂貨和安排生產(chǎn)，并給以足夠

的關(guān)注。

1.2檢驗

型材一般在甲方的組織下，到生產(chǎn)廠家進行檢驗，其理化性能指

標(biāo)及外形尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后，才能發(fā)貨到現(xiàn)場，定型材料現(xiàn)

場原則上不再檢驗。散裝材料進廠必檢，檢驗程序按業(yè)主、供貨商及施

工單位三方商定辦理。

1.3預(yù)砌筑

預(yù)砌一般在生產(chǎn)廠家進行，業(yè)主及施工單位派人驗收，預(yù)砌合格

后，編號按順序裝箱。

2、進場條件

2.1爐頂鋼圈以下安裝并驗收完畢，辦理相關(guān)的工序交接。

2.2爐內(nèi)冷卻壁安裝試壓合格，冷卻壁勾縫完畢。

2.3爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格。

2.4鐵口框及風(fēng)口大、二套安裝就位，各口中心偏移檢查合格；

各風(fēng)口相交點與爐底、爐缸中心線偏差在允許范圍內(nèi)并符合規(guī)范要求。

2.5鐵口框內(nèi)空尺寸符合設(shè)計要求。

2.6ft鐵場平臺土建完工，ft鐵場棚屋面安裝完，天車能交筑爐

使用，平臺上下交筑爐堆放機具和材料。

2.7爐內(nèi)炭磚砌筑保護棚安裝并試車完畢，各施工機具到位，調(diào)

試合格。

2.8爐身以上冷卻壁鑲磚宜在倉庫試壓合格后同步進行，鑲石專達

到設(shè)計要求后，才進行鑲德冷卻壁安裝。倒扣冷卻壁后的澆注料也是

在倉庫冷卻壁試壓合格后同步進行。

2.9爐頂封板、鑄鋼封板安裝完。

3、高爐本體筑爐施工順序

3.1爐基耐熱碎澆注；

3.2密封鋼板下的壓力灌漿，然后割管、封孔；

3.3鐵口銅冷卻壁及五段-八段銅冷卻壁澆注料澆注；

3.4冷卻壁與冷卻壁之間勾縫，及鐵屑填料的填充；

3.5九段-十段鑄鐵冷卻壁的鑲磚及倒扣冷卻壁澆注料的澆注，

高溫涂料施工；

3.6爐頂封板以上水冷管中心線以下的耐熱混凝土澆注；

3.7爐底水冷管中心線以上搗打炭搗料；

3.8爐底碳磚砌筑；

3.9砌爐缸碳磚急ft鐵口組合石專；

3.10砌綜合爐底及陶瓷杯磚；

3.11砌風(fēng)口帶組合磚；

3.12爐腹至爐身下部噴涂（即五至八段銅冷卻壁噴涂）；

3.13爐喉鋼磚空腔內(nèi)灌澆注料；

3.14爐頂封板澆注料施工、勾縫及灌漿。

4、水平、垂直運輸

根據(jù)現(xiàn)場施工場地狹窄的情況只能堆放少量耐火材料，而大批材

料則只能根據(jù)工程進度分期分批按需供料。

4.1工程材料、施工用料及施工機具用汽車運至ft鐵場平臺下，

用ft鐵場天車吊至平臺上各處定點堆放。

4.2砌筑爐底和爐缸時用天車將炭磚或陶瓷杯石專吊至風(fēng)口進料

平臺上的輻道上，推至爐內(nèi)進料平臺上，通過爐腹保護棚的環(huán)吊裝置

吊入爐內(nèi)各砌筑部位。該方案要求預(yù)留三個風(fēng)口，只安裝大套，以備

穿鋼絲繩進人和設(shè)備用。具體位置現(xiàn)場定（如圖示）。

4.3當(dāng)爐缸砌筑完畢，爐身結(jié)構(gòu)也已安裝完畢時，拆掉保護棚環(huán)

吊裝置，在爐內(nèi)搭設(shè)卷揚塔，將保護棚改為吊盤。

高爐爐底碳磚運輸及施工示意圖

4.4高爐爐腹及爐身下部（即5-8段冷卻壁）噴涂施工時，噴涂

站設(shè)置于風(fēng)口平臺和爐頂平臺上（如圖示）。

5、各部位砌筑方法

5.1爐底密封鋼板與耐熱基墩間的縫隙無水壓入泥漿施工要領(lǐng)

5.1.1確定開孔位置焊好壓入短管（帶絲扣），灌漿管①48,

L=150mm。

5.1.2準(zhǔn)備好足夠的圓木塞（或堵頭）。

5.1.3安裝好壓漿機和攪拌機及輸漿用高壓橡膠管，并經(jīng)壓送潔

凈水檢驗泄漏現(xiàn)象，且滿足0.4Mpa壓力的要求。安裝好爐內(nèi)外通迅

聯(lián)絡(luò)設(shè)備。

高爐爐身上部及圍管砌筑方案圖

5.1.4架好水準(zhǔn)儀對封板標(biāo)高進行監(jiān)測，然后開始壓入料的施工。

壓入時，應(yīng)按短管編號從1開始后順號進行。先用扣件將輸送軟管頭與

壓入短管聯(lián)接好，然后開啟旋塞，爐內(nèi)指揮人員通知爐外操作人員送漿。

作業(yè)時在壓入口旁立好標(biāo)桿，通過水平儀觀測，發(fā)現(xiàn)爐底封板凸起達到

2mm時，應(yīng)立即停止送漿，或軟管上的壓力表指示達到

0.4Mpa時也應(yīng)立即停止送漿，關(guān)閉旋塞。然后將軟管頭聯(lián)接到下一個

壓力短管上繼續(xù)作業(yè)，當(dāng)相鄰的灌漿口溢ft漿時，應(yīng)立即塞上木楔，繼

續(xù)壓入，直到達到上面兩個停止作業(yè)條件，在壓入軟管拔ft短管時，應(yīng)

立即將木楔塞上，溢ft過的短管不可再進行壓漿。壓漿作業(yè)結(jié)束后，

自然養(yǎng)護，待其固化后，即可割掉短管和焊上封板，然后滿測爐底封板

凸起標(biāo)高，并作好記錄。

5.2爐底密封鋼板上炭質(zhì)搗打料的施工要領(lǐng)

密封鋼板上炭質(zhì)搗打料按照水冷管的分布安裝控制扁鋼條，扁鋼

條上沿與炭素料設(shè)計高度相同，炭素料一次鋪料100,沿一個方向鋪，

風(fēng)鎬一錘壓半錘，確保壓縮比達到45%,其容重達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，每層

取若干個樣做檢驗，合格后再搗上層。

炭素料標(biāo)高及平整度的控制：用扁鋼條標(biāo)高來控制炭素料的成型

高度。搗打成型時炭素料略高于模板3?5nim,然后用重軌刮刀，以

扁鋼條上沿為導(dǎo)面進行鏟平，使其表面平整度用2m鋼靠尺檢查小于

1mm,超過處進行打磨。

5.3鐵屑填料勾縫施工要領(lǐng)

在冷卻壁、風(fēng)口套、鐵口框、爐喉鋼石專安裝的過程中，在它的間

隙外緊貼著冷卻壁和鋼石專的背面安裝好0.5m厚的鋼板條和在風(fēng)口套

及鐵口框外塞緊石棉繩，然后用特制勾縫刀將鐵屑填料往縫內(nèi)塞滿勾實,

外表面壓平收光（如圖示）。

攪拌鐵屑填料時，先按配比將干料混合均勻后，再逐漸加水玻璃

調(diào)制成干濃泥料狀，以手能捏成團狀為好，即可使用。一次拌料不要太

多，隨用隨拌，拌好的料1小時內(nèi)用完。

掛鐵皮（鋼板條）與冷卻壁安裝同步進行。

5.4爐底半石墨質(zhì)炭塊砌筑

砌筑前，測定和畫ft每層炭塊的層高和磚列的控制線，即通過鐵

口中心標(biāo)高返ft每一層標(biāo)高，測ft十字中心線。炭塊頂架基準(zhǔn)線是在

平行于十字中心線的一根線向一側(cè)移3/2炭塊，加一條平行線，作為

炭塊支撐架設(shè)置的控制線，頂架裝時，應(yīng)嚴格按線控制，調(diào)整頂撐面的

上下位置，只有上下兩條都與控制線重合，才可據(jù)此進行炭塊的摞底。

根據(jù)炭塊預(yù)砌筑圖編號，將2列炭塊準(zhǔn)確地沿頂架干排完后，即

可作為第一列（中心列）炭塊的導(dǎo)面。每塊炭塊必須從中心開始往兩

邊砌筑。砌炭塊時，先鋪上炭素泥漿，并用刮油刀刮勻，使炭素泥漿

保持3mm厚，再將炭塊左右前后揉動幾下后砌上，以保證縫內(nèi)炭油均

勻飽滿。每砌完一列,在兩端脹縫內(nèi)要及時用木楔楔緊，往下依次逐

列進行炭塊的干排和砌筑。按同樣的程序，砌完六列左右，拆除頂架，

兩側(cè)炭塊列同時砌筑。樹脂結(jié)合的炭油攪拌后直接用，焦油系列配制的

炭油需隔水加熱至50℃?70℃才可使用。每砌完一層，清掃周邊縫內(nèi)

雜渣，分段取ft木楔，分層搗打周邊粗縫糊，每次鋪料厚度

100mm,用風(fēng)鎬以一錘壓半錘的方式搗打3?4趟，粗縫糊的壓縮比

不應(yīng)小于40%即可，并分層取樣，模子容重要達到相關(guān)要求。

搗打完周邊炭素料后，即可找平，放線砌筑下一層，砌筑時熱電

偶的開槽與其套管的安裝應(yīng)配合進行。開槽前，根據(jù)預(yù)留孔洞的位置和

設(shè)計要求的方位、尺寸，在炭塊砌體表面劃ft定位線，然后用炭塊開

槽機對準(zhǔn)定位線開槽。熱電偶套管嵌入槽內(nèi)后及時用粗縫糊填實找平。

5.5混合爐底砌筑要點

本混合爐底系中間為微孔剛玉磚，周邊是進口炭磚組成。先砌一

層環(huán)形炭磚，接著是環(huán)形炭磚與冷卻壁間隙內(nèi)的炭素料搗料，然后是

砌中間剛玉磚，再搗打剛玉磚與環(huán)形炭磚之間間隙的炭素粗縫糊，炭素

搗打料與炭素粗縫糊要求搗勻，搗實并取樣檢測，模子容重達到相關(guān)要

求。

環(huán)形炭磚砌筑主要注意事項：首先放線要正確，其次必須干排半

數(shù)以上炭塊進行驗縫；第三，只能用木錘或鐵錘墊木板敲打；第四，

每砌4?6塊必須塞上木楔（在炭塊與冷卻壁之間）；第五，要保

證合門順利，合門區(qū)必須是3?5塊磚砌上時，同時向爐殼方向退

20?30nlm,并用木楔頂?shù)皆O(shè)計位置。第六，合門前，用千斤頂把合門

位置盡量頂?shù)轿?，再根?jù)尺寸、加工合門石專。石?？p需達到設(shè)計要求。

中間微孔剛玉石專砌筑，首先一定要安裝好4根表面平整和互成直

角的導(dǎo)向方木，作為砌筑中心十字形的依據(jù)，其次必須按預(yù)砌的定位角

度和編號砌筑。砌筑時必須做到：穩(wěn)沾（大面和小面都沾滿泥漿）；低

靠（沾好漿的石專往已砌好的磚上靠時，應(yīng)盡量放低）；短色朝（上下

拉動距離不超過30mm,揉漿的動作要重而抵緊）。由于結(jié)構(gòu)安裝尺

寸誤差，必要時對不能達到設(shè)計要求的微孔剛玉磚進行切割加工。

磚縫需達到設(shè)計要求。

5.6爐缸砌筑要點

爐缸主要由環(huán)形炭塊和鐵口組合成組成，該區(qū)域砌筑首先必須從

組合石專開始，鐵口組合石專砌到略高于一層環(huán)形磚時，再砌鐵口兩側(cè)環(huán)

形炭磚，其它砌筑要求同前。

爐缸保護層跟隨環(huán)形炭磚同步往上砌筑，每砌1200mm高搭設(shè)一

步滿膛腳手架。

5.7風(fēng)口組合磚砌筑要點

風(fēng)口區(qū)組合石專砌筑前，應(yīng)分別測定風(fēng)口大套對爐體中心的半徑偏

差及相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差。并根據(jù)偏差的大小對砌體內(nèi)徑和組

合磚組中心進行適當(dāng)調(diào)整，砌筑時必須按預(yù)砌筑的編號順序進行，每砌

一層就搗打一層組合磚與冷卻壁間的剛玉質(zhì)搗打料，以確保填料密實。

風(fēng)口套與風(fēng)口組合磚間的間隙，在砌筑過程中及時用干濃耐火緩沖泥漿

填滿塞實。

5.8爐腹?fàn)t腰噴涂作業(yè)

噴涂作業(yè)采用鋼吊盤作為工作平臺。吊盤設(shè)置四個吊點，固定在

高爐頂部爐殼上，提升方式采用倒鏈?zhǔn)?，具體實施時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際

情況確定。

5.8.1噴涂層順序及設(shè)計厚度控制

噴涂層順序可由上至下分段進行作業(yè)。

設(shè)計厚度控制可采用方格網(wǎng)板控制法；原理為在每段冷卻壁上按

適當(dāng)?shù)拈g距劃分噴涂區(qū)域，并用縱向板條分割，板條厚度同噴涂層設(shè)計

厚度。再用弧度刮板以板條為導(dǎo)軌，進行噴涂層厚度控制。

5.8.2噴涂作業(yè)要點

噴涂作業(yè)對爐體來說，質(zhì)量往往影響到爐體的密封性能和保溫性

能，噴涂作業(yè)連續(xù)性強，噴涂操作時要根據(jù)噴涂料的輸送距離，高度

及時調(diào)節(jié)風(fēng)壓和加水量，因此，噴槍手應(yīng)由技術(shù)熟練者擔(dān)任。

噴涂前應(yīng)準(zhǔn)備好的工作：

噴涂設(shè)備的調(diào)試：風(fēng)壓、水壓能否達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)備運轉(zhuǎn)情

況是否正常，并進行負荷試車。

噴涂材料的準(zhǔn)備：噴涂料的數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)要求，配比應(yīng)嚴

格控制，噴涂前進行試噴檢驗。

噴涂設(shè)施的完成情況：吊盤承載試驗，上下提升運行情況良好，

并設(shè)置安全保護設(shè)施，上下通訊聯(lián)絡(luò)信號暢通，在確認安全的情況下

方可使用。

上述工作完成后由噴槍手通知攪拌站開始噴涂作業(yè)。

噴涂操作者在開噴前，應(yīng)用高壓風(fēng)吹掃噴涂面并用水濕潤后方可

開始噴涂，通知下面開閥送料。

噴涂作業(yè)順序應(yīng)為“送風(fēng)、送水、送料”停噴時間則相反。

噴涂作業(yè)可由上往下，從左至右，按①300?400mm劃圓循環(huán)漸

進移動，每次噴涂厚度宜控制在40?50nlm左右，如設(shè)計厚度超過此

厚度時，可通過逐步循環(huán)方式達到目標(biāo)。噴涂作業(yè)中噴槍離工作面垂

直距離宜控制在1.0?1.2m,根據(jù)噴涂距離隨時調(diào)整風(fēng)壓、水壓，噴

涂效果應(yīng)以噴涂面微微滴水為佳，噴涂厚度大于50mm的，可分兩次

噴涂，相隔時間不得超過初凝時間。

噴涂層噴到一定的面積后，應(yīng)進行粗修，將凸面刮平整，而后再

進行清整，此外還應(yīng)及時對噴涂后厚度或半徑尺寸進行檢查，使之符

合設(shè)計要求。

59爐殼與銅冷卻壁間澆注料施工（5-8段銅冷卻壁）

高爐本體銅冷卻壁中澆注料施工時，要緊隨安裝，冷卻壁安裝安

裝完一段，經(jīng)驗收后，支模，吊縫，澆注。澆注時逐層往上施工，每層

不超過50mm,并逐層振搗密實，每段澆注時上口預(yù)留10mm不澆注，方

便上下冷卻壁之間的鐵皮吊縫。

510爐殼與冷卻壁間灌漿要領(lǐng)（1段-4段、n段-14段）

灌漿采用大于1.6Mpa的壓漿泵施工。爐皮灌漿孔的定位及分布

情況由設(shè)計確定，并在爐殼安裝時開好孔，同時焊好灌漿孔。灌漿從下

往上逐層進行。灌漿時，相鄰管孔冒漿時，停止半小時后再補灌一次，

然后用木楔（或堵頭）塞緊。下層灌完后，再灌上一層，待烘爐結(jié)束

后，將所有的灌漿孔封閉補焊牢固，以免生產(chǎn)時冒煤氣。

二'粗煤氣管道及除塵器灰倉砌筑

1、粗煤氣管道及除塵器灰倉砌筑應(yīng)具備的條件

11除塵器及管道殼體安裝，焊接質(zhì)量驗收合格，并有驗收記錄；

12各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫，應(yīng)在安裝前在制作廠

家拼裝時同步完成。

13人孔蓋澆注料應(yīng)在安裝前抹好。

14噴涂層已施工完，并通過檢查驗收，中間交接手續(xù)齊全。

15各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預(yù)裝合格。

2、施工準(zhǔn)備

2.1工程用耐火材料運至施工現(xiàn)場。

2.2工程用操作平臺，掛吊設(shè)施，運輸設(shè)備安裝完畢并試車合格。

2.3各種材料材料吊運至各層施工平臺。

3、運輸方案

3.1施工前利用檢修吊車或垂直運輸設(shè)備吊運至爐頂平臺或各

層施工平臺。

3.2管內(nèi)用吊藍或管內(nèi)滑車運輸（見示意圖）。

4、砌筑施工方法及要點

1灰倉及管道內(nèi)襯砌筑主要以殼體或噴涂層為導(dǎo)面，緊貼砌筑,

采用環(huán)砌法打漿砌筑。

滑車、吊藍安裝及噴涂示意圖

a在砌筑斜管和拱頂時，可利用胎?；驋煦^輔助砌筑。

3砌筑中采用打漿結(jié)合擠擰漿手法相配合，以便滿足砌筑灰漿

飽滿度要求。

4砌筑三叉口組合磚時，要求先預(yù)配合格后再進行具體砌筑,

使其滿足設(shè)計要求。

3收口合門石專位置宜放在檢修門處，這樣可以減少合門石專砌筑

難度。

三'上升管'下降管噴涂

1、進場條件

1.1各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫應(yīng)在安裝前在制作廠

家拼裝時同步完成。

1.2人孔蓋澆注料應(yīng)在安裝前抹好。

1.3結(jié)構(gòu)安裝全部完畢，錨固件焊完，并通過檢查驗收，中間交

接手續(xù)齊全。

L4爐頂檢修吊車安裝好，并能使用。

1.5各種耐火材料已到貨齊全，組合石專預(yù)裝合格。

2、施工準(zhǔn)備

2.1工程用的噴涂料運至高爐爐頂平臺上面。

2.2在斜管段安裝砌石?；?，在垂直管段安裝吊盤。

2.3各種卷揚機、噴涂機和空壓機安置就位。各種材料吊運至各

層施工平臺。

3、運輸方案

3.1施工前用檢修吊車將噴涂料吊運至爐頂平臺。

3.2管內(nèi)用吊盤和滑車運輸。

4、施工方案

4.1上升管噴涂（直處砌石專，彎處噴涂）

411在四個斜導(dǎo)ft管內(nèi)安裝斜滑車，然后噴涂至轉(zhuǎn)折處并拆掉

滑車。

412在四個垂直導(dǎo)ft管內(nèi)安裝吊籃，然后噴涂至轉(zhuǎn)折處并拆掉

吊籃。

413在四個上部斜管內(nèi)安裝斜滑車，然后噴涂至匯合處，并拆

掉滑車。

5、下降管噴涂（直處砌石專，彎處噴涂）

在下降管內(nèi)安裝一斜滑車，然后完成噴涂工作。

6、噴涂料施工

7.1工藝過程

不定型耐火材料噴涂：不定型耐火材料添加適量水經(jīng)過強制攪拌后,

通過皮帶機輸送到噴涂機內(nèi)，以空氣壓縮機輸ft的高壓風(fēng)為動力，將

耐火材料送到高壓軟管內(nèi)，在噴槍口由柱塞水泵輸來的水一起混合連

續(xù)地噴于施工面。經(jīng)粗精整形成耐火壁。

7.2施工要點

噴涂作業(yè)一般由上而下分段進行，噴涂時應(yīng)使噴槍槍口垂直地對

著噴涂作業(yè)面，并作螺旋式移動。在噴涂過程中應(yīng)隨時檢查料層是否達

到設(shè)計厚度，每一段作業(yè)完畢后，應(yīng)進行料層的粗整和精整工作。對噴

涂澆注料（高爐、上升管球體、下降管）先用鐵抹子進行找平粗

整。而后采用安裝的帶刮的中心輪桿進行精整。

為了嚴格控制施工精度，必須在噴涂前對各部位安設(shè)控制內(nèi)徑的

裝置，高爐爐身用鋼絲利用固定架拉緊控制尺寸。球體用特制萬向輪

控制。上升管、下降管設(shè)中心支架控制。

7.3回彈料清理

噴涂施工回彈率約30?45%,每個工作面施工時的回彈料會自

然落入導(dǎo)ft管封板處，及時清理土封板處回彈料。在爐頂平臺上用將

回彈料倒入漏斗，然后用爐頂天車吊放在地面。

下降管內(nèi)回彈料通過除塵器漏至地面。

7.4如果采用耐火磚砌筑時，其砌筑方法同熱風(fēng)管道。

四、ft鐵場砌筑

1、進場條件

1.1ft鐵場土建施工完，各條鐵溝已形成。

1.2ft鐵場內(nèi)其它工序已退場。

1.3ft鐵場天車能夠交付使用。

2、施工準(zhǔn)備

2.1各種鐵溝耐火材料運至ft鐵場平臺。

2.2強制攪拌機和泥漿攪拌機安置就位。

2.3施工模具已制作完成，并運至ft鐵場。

2.4煤氣烘烤裝置已準(zhǔn)備好。

3、砌筑要點

隔熱石專砌體：由于固定溝基本上都是砌筑在兩個不同標(biāo)高的ft鐵

場平臺上，溝面標(biāo)高則由坡度控制。為了達到溝面的設(shè)計坡度，在溝

墻的下部首先進行亂層找坡，然后立皮數(shù)桿控制磚層。固定溝弧形墻為

了準(zhǔn)備控制各部位弧度，除按具體部位畫ft墨線外還應(yīng)預(yù)先制作各種弧

度樣板尺，便于隨砌隨檢查。固定溝內(nèi)襯粘土石專、碳化硅硅磚墻其下

部與隔世一樣砌筑方法基本一致，所不同的是找坡時ft現(xiàn)的三角縫不是

用火泥填充，而是用澆注料充填，固定溝溝底耐火磚砌磚前要按設(shè)計

坡度將填碎石、砌隔熱磚、粘土磚的坡度線畫在兩邊溝墻上，然后按

此線填碎石和砌筑?；顒予F溝、擺動溜嘴，殘鐵灌等在砌石專前要檢查設(shè)

備中心和幾何尺寸，然后按設(shè)計放ft砌磚線，對構(gòu)件本身存在誤差，在

砌隔熱石專時進行處理（加工隔熱石?；蛱畛錆沧⒘希?。粘土石專在調(diào)整好

的隔熱磚的基準(zhǔn)上進行，活動鐵溝從接大溝一端朝ft鐵口端砌筑；擺動

溜嘴從中間和兩端開始砌筑。固定溝直段澆注料施工可用定型鋼模板支

設(shè)，用木支撐固定?；⌒味魏蚮t鐵場其他部位澆注料按不同形狀，安

設(shè)木?；蜩F模，在澆注料施工完畢后用草袋養(yǎng)護。

五'熱風(fēng)彎管耐材施工

內(nèi)襯一般為澆注料。澆注料施工是在特定的平臺上進行的。要注

意模具制作必須符合設(shè)計要求，模芯應(yīng)按中心線固定卡緊，澆注料攪拌

時間充分，加水量適中，入模要分層（層高不超過300mm）,震搗時震

動器不得碰模芯，當(dāng)模芯ft現(xiàn)位移時應(yīng)停止作業(yè)，加固后繼續(xù)進行。

脫模后的澆注料必須是內(nèi)實外光，管口應(yīng)與鐵件法蘭口相平，如有高

ft立即鏟平。

六'熱風(fēng)圍管砌筑

1、圍管的風(fēng)口組合磚、三通組合磚、人孔組合石專和轉(zhuǎn)折組合磚

必須先在廠家預(yù)砌筑，對每塊磚編號，分類裝箱，箱上標(biāo)明名稱及箱

內(nèi)磚號、數(shù)量。

2、利用圍管上方開2個人孔做為施工孔，用來進料。

3、在靠近圍管處立一座900X900mm井架，另搭一平臺連接圍管

走道和井架。

4、各種圍管襯磚堆放于ft鐵場平臺。

5、增設(shè)一臺泥漿攪拌機和切德機，安置在井架旁。

6、材料用汽車從耐火庫拖至ft鐵場平臺上，用天車吊于平臺上。

7、用天車將平臺上的磚吊于井架旁，人工導(dǎo)入提升罐籠，然后

提升至圍管走道平臺，再用手推車分散至各施工孔，人工傳入管內(nèi)，

管內(nèi)唯有人力傳輸。

8、砌筑泥漿攪拌好后用小灰桶裝，澆注料在外和好后用袋子裝

好，通過以上途徑進入管內(nèi)。

9、噴涂：首先支設(shè)輪桿，必須確定管道中心線，每4m或每節(jié)設(shè)

一個半徑輪桿支架。噴涂應(yīng)分段進行，先噴下半圓，后噴上半圓，噴完

一段即用輪桿找噴涂層圓度，用弧度板將噴涂層刮圓，然后用專人將噴

涂面進行精整，精整必須在噴涂料終凝前完成。

10、砌磚：首先砌圍管下半圓（包括風(fēng)口大禮帽組合石專），上半圓

采用拖胎砌筑法。上半圓砌石專必須從兩施工孔中間開始從中往兩邊拖砌。

熱風(fēng)圍管施工示意圖

11、合門：砌至施工孔處時，胎子支好后，筑爐工在管外砌筑。

砌筑完后，工人返入管內(nèi)拆掉胎子，全面清掃管內(nèi)廢磚及渣子，然后

進行勾縫。

12、封孔：經(jīng)甲方檢查員檢查合格后，將各施工孔用纖維氈填滿，

通知結(jié)構(gòu)安裝單位將孔焊死。

第四章工程進度計劃

見附圖網(wǎng)絡(luò)計劃圖

第五章施工總平面布置圖

見我單位編制的施工組織總設(shè)計

第六章勞動力計劃

-、勞動力安排

本工程計劃組織各種技術(shù)工人和普工及其它工種作業(yè)人員組織

平行流水多班組作業(yè)。勞動力在施工進場一周前落實，技術(shù)工人、機

械操作工由公司勞務(wù)管理部門調(diào)配，普工由項目部在勞務(wù)市場調(diào)配。

所有進場的工人采取選優(yōu)汰劣，并簽訂勞務(wù)用工合同。對所有施工人

員嚴肅勞動紀(jì)律，同時做好各種傳染疾病的預(yù)防工作。搞好培訓(xùn)，提高

員工技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量、安全意識，在工程開工前針對本工程各專業(yè)要求,

對員工進行全面培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。

二'筑爐勞動力分施工階段安排計劃表

勞動力計劃表單位：人

2009年

工種、級別

5月6月7月8月9月10月

普工103030303010

木工、中高級444444

混凝土工、中級44444

架子工、中級444444

測量人員、中級222222

起重工、高中級666662

電焊工、高中級242222

鉗工、高中級222222

電工、高中級222222

管道工、高中級222221

筑爐工、高中級103040404010

管理人員555555

合計539510310310344

第七章主要施工機械及工程用料進場計劃

-'主要施工機械進場計劃

1、主要施工機械設(shè)備管理

1.1設(shè)備進場前進行調(diào)試，設(shè)備調(diào)試時應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)、滿負荷試

驗，其安全、技術(shù)性必須符合要求。

1.2設(shè)備執(zhí)行“定人、定機、定崗位”的三定責(zé)任制。所有機械

設(shè)備專人操作，多班作業(yè)時，必須執(zhí)行交接班制度。

1.3操作人員和維修人員必須按“十字”作業(yè)即“清潔、緊固、

調(diào)整、潤滑、防腐”的要求搞好機械的日常維護保養(yǎng)，季節(jié)變化時要執(zhí)

行換季保養(yǎng)，新機械和經(jīng)過大修的機械，在使用初期要執(zhí)行磨合期保養(yǎng)。

1.4操作人員和維修人員對使用的設(shè)備應(yīng)進行班前檢查和定期

檢查，保持設(shè)備技術(shù)性能良好，運轉(zhuǎn)正常。

1.5起重機械的安全防護裝置必須齊全且靈敏可靠，不得超負荷

運行，司機和指揮人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。

1.6機械作業(yè)前必須及時向操作人員進行安全交底，使操作人員

對施工要求、環(huán)境、氣候等安全生產(chǎn)要素有清楚的了解，項目經(jīng)理部

不得要求操作人員違章作業(yè)。

2、主要設(shè)備進場計劃見下表

主要設(shè)備進場計劃

型號國別制造額定功率

序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量進場時間備注

規(guī)格產(chǎn)地年份(kw)

1汽車吊8t1臺徐州20032009.6

2雙梁橋式吊JJK-20t1臺國產(chǎn)2000302009.6

3手拉葫蘆1?5t10臺國產(chǎn)20042009.6

4平板汽車5~8t2臺河北20062009.6

5交流焊機BX-3002臺國產(chǎn)200223.52009.6

6鉆床Z401臺國產(chǎn)20056.32009.6

7空壓機9m3/min1臺山東2005372009.6

8葫蘆5t6臺19982009.5

9砂輪切割機04002臺國產(chǎn)20052009.6

10數(shù)字萬用表1塊國產(chǎn)20052009.6

11皮帶運輸機L=15M4臺國產(chǎn)20042009.6

12卷揚機2t2臺國產(chǎn)20042009.6

13雙籠提升機H=40m1臺山東20052009.6

14電動葫蘆It?2t3套山東20052009.6

15真空吸盤250kg3臺國產(chǎn)20052009.6

16灰漿輸送泵h=40m4臺國產(chǎn)20052009.5

17氣動搗固機D94臺國產(chǎn)20052009.6

18泥漿攪拌機400L3?4臺國產(chǎn)20052009.5

19碎攪拌機強制式(JQ)3臺國產(chǎn)20052009.5

20噴涂機重廢料型1?2臺國產(chǎn)20052009.6

21叉車2臺國產(chǎn)20052009.5

22振動器3臺國產(chǎn)20052009.5

23切磚機G23臺國產(chǎn)20052009.5

24磨磚機ML-1002臺國產(chǎn)20052009.6

25角向磨光0150—1002臺國產(chǎn)20052009.5

26除塵風(fēng)機B4-725臺國產(chǎn)20052009.5

27人力膠輪車8臺國產(chǎn)20052009.5

28水準(zhǔn)儀S31臺南京20062009.5

29經(jīng)緯儀J21臺南京20062009.5

二'主要工程材料進場計劃

1、主要材料、構(gòu)件管理

1.1根據(jù)施工進度計劃計算ft月、旬材料、構(gòu)件用量計劃，并提

前一周交采購部門落實定貨、加工、到場。

1.2材料核算以材料施工定額為基礎(chǔ)，要經(jīng)常考核和分析消耗定

額的執(zhí)行情況，著重于定額材料與實際用量的差異不斷提高材料管理水

平。

1.3對入庫的原材料要嚴格檢查物品的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)

問題、分清責(zé)任，只