JT-T-876-2013填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力束

中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力束2013-10-09發(fā)布中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸部發(fā)布工工JT/T工工前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào) 4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類與型號(hào) 5技術(shù)要求 6試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)轉(zhuǎn)向裝置組合靜載性能試驗(yàn) 附錄B(規(guī)范性附錄)轉(zhuǎn)向裝置組合疲勞性能試驗(yàn) 附錄C(規(guī)范性附錄)體外束可更換性能試驗(yàn) 附錄D(規(guī)范性附錄)體外束分級(jí)張拉錨固性能試驗(yàn) 1填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力束1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力束(簡(jiǎn)稱體外束)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類與型號(hào)、技術(shù)本標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土橋梁體外預(yù)應(yīng)力束和中、下承式拱橋的乘桿，其他結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本父件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用又件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文GB/T197普通螺紋公差GB/T230.A/<金屬材料標(biāo)尺)GB/T699GB/T4162GB/T5574GB/T5796GB/T8162GB/T9439CJ/T297JB/T3999JB/T4730.4JB/T5000.13潤(rùn)滑脂和石油脂錐人度測(cè)定法優(yōu)質(zhì)碳素鄉(xiāng)碳素結(jié)溝高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼設(shè)公差未注公差的線性和角度金結(jié)構(gòu)鋼鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線工業(yè)用橡膠板梯形螺紋石油蠟和石油脂滴熔點(diǎn)測(cè)定法灰鑄鐵件斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝工程機(jī)械機(jī)械加工件通用技術(shù)條件工程機(jī)械熱處理件通用技術(shù)條件無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂關(guān)2JT/TJT/T填充型環(huán)氧涂層鋼絞線NB/SH/T0324潤(rùn)滑脂分油的測(cè)定錐網(wǎng)法體外預(yù)應(yīng)力束externaltensiletendons體外束束體externalprestressingstee錨固裝置anchoragecomponents用于錨固鋼束并將張拉力傳遞到結(jié)構(gòu)的裝置。集束式integrated3JT/T876—20133.1.103.1.123.2符號(hào)(N),Fm=Apm×fm;n——靜載試驗(yàn)和疲勞試驗(yàn)中鋼束內(nèi)的最大預(yù)應(yīng)力鋼絞線總根數(shù)；n’——靜載試驗(yàn)和疲勞試驗(yàn)中選取的代表性預(yù)應(yīng)力鋼絞線的最小根數(shù)；En——填充型環(huán)氧涂層鋼絞線-錨具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力Fπ時(shí)鋼絞線的總應(yīng)變；4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.2.1束體分類4轉(zhuǎn)向裝置。轉(zhuǎn)向裝置。2——導(dǎo)管；4.2.2錨固裝置分類4.2.2.2按錨墊板材料分為：5a)固定式鑄鐵錨具b)可調(diào)式鑄鐵錨具c)固定式鋼板錨具d)可調(diào)式鋼板儒具圖3體外束錨固裝置示意圖4.2.3轉(zhuǎn)向裝置分類按束體在轉(zhuǎn)向鋼管內(nèi)的布臀分為a)散束式轉(zhuǎn)向裝置，用于I型束和Ⅱ型束，見廖4b);b)。集束式轉(zhuǎn)向裝置，用于Ⅲ型束，見圖4c);用于工型束利Ⅱ型束，見圖4ga)轉(zhuǎn)向裝置b)Hc)Ⅲ式布置d)I、Ⅱ型1——轉(zhuǎn)向裝置；2——轉(zhuǎn)向鋼管；3——塑料襯管；7——分絲管。4——HDPE護(hù)套；圖4束體在轉(zhuǎn)向鋼管內(nèi)布置示意圖4.2.4減振裝置分類按定位支架類型可分為：6JT/T876—2013a)減振裝置b)A型減振裝置填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外束型號(hào)表示方法如下：企業(yè)代號(hào)(需要時(shí)標(biāo)注);示例1:示例2:5.1.3轉(zhuǎn)向裝置的外露表面涂層應(yīng)完好無(wú)損，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰醒75.1.4錨固裝置和減振裝置的外露表面涂層或鍍層應(yīng)完好無(wú)損。5.1.5產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，錨具硬度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件或JT/T329的規(guī)定。5.2材料要求5.2.1填充型環(huán)氧涂層鋼絞線5.2.1.1用于制作填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的光面鋼絞線，抗拉強(qiáng)度不宜低于1860MPa,應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定。5.2.1.2填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的技術(shù)性能應(yīng)符合JT/T737的規(guī)定。5.2.1.3I型束中填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的環(huán)氧涂層厚度不應(yīng)小于0.6mm。5.2.1.4Ⅱ型束和Ⅲ型束中填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的環(huán)氧涂層厚度不應(yīng)小于0.4mm。5.2.2.1Ⅱ型束PE護(hù)層材料應(yīng)符合CJ/T297的規(guī)定，厚度不應(yīng)小于0.5mm。5.2.2.2Ⅲ型束HDPE護(hù)套材料應(yīng)符合CJ/T297的規(guī)定，厚度不應(yīng)小于4.0mm或參照GB/T18365的規(guī)定。5.2.3錨固裝置5.2.3.1填充型環(huán)氧涂層鋼絞線用錨板和夾片的技術(shù)性能應(yīng)符合JT/T329的要求。5.2.3.2錨具夾片、錨板和調(diào)節(jié)螺母等主要受力構(gòu)件，采用合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。5.2.3.3錨具防松裝置、密封筒等其他構(gòu)件，采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼或45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)符合5.2.3.4鑄鐵錨墊板采用不低于QT450-10的球墨鑄鐵，或HT200灰鑄鐵，應(yīng)符合GB/T1348或GB/T5.2.3.5鋼板錨墊板采用Q345低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，或Q345q橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)符合GB/T1591或GB/T714的規(guī)定。5.2.3.6錨具導(dǎo)管采用Q235無(wú)縫鋼管，壁厚不小于4mm,應(yīng)符合GB/T8162的規(guī)定。5.2.3.7錨具保護(hù)罩采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)符合GB/T700或GB/T699的規(guī)定。5.2.4轉(zhuǎn)向裝置5.2.4.1轉(zhuǎn)向鋼管采用Q235無(wú)縫鋼管，應(yīng)符合CB/T8162的規(guī)定。5.2.4.2集束式轉(zhuǎn)向裝置的塑料襯管采用PE管，應(yīng)符合GB/T13663的規(guī)定。5.2.4.3散束式轉(zhuǎn)向裝置的分絲管采用PE管，應(yīng)符合GB/T13663的規(guī)定。5.2.5減振裝置5.2.5.1定位部件、束箍、鋼支架等采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)符合GB/T699或GB/T700的規(guī)定。5.2.5.2襯套管采用PE管，應(yīng)符合GB/T13663的規(guī)定。5.2.5.3橡膠墊層和橡膠支撐塊采用氯丁橡膠，應(yīng)符合GB/T5574的規(guī)定。5.2.6錨具防腐材料5.2.6.1錨具防腐材料為用于對(duì)錨具及其端部鋼絞線進(jìn)行防腐保護(hù)的油脂或蠟油。5.2.6.2防腐油脂技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。8表1防腐油脂技術(shù)性能試驗(yàn)方法工作錐入度(1/10mm)220～320滴點(diǎn)(℃)水分(%)鋼網(wǎng)分油量(%)40℃,72hNB/SH/T0324NB/SH/T0324耐腐蝕(45號(hào)鋼片，100℃,24h)(%)蒸發(fā)量(99℃,22h)(%j低溫性能(△40℃,30min)濕熱試驗(yàn)(45號(hào)鋼片，30d)(級(jí))S220耐鹽霧(45號(hào)鋼片，30d)(級(jí))氧化安定性氧化后壓力降(Pa)Q≤14.7×10?氧化后酸值(mgKOH/g)5.2.6.3.防腐蠟油技術(shù)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定表2防腐蠟油技術(shù)性能滴熔點(diǎn)(℃)水分(%)針大叟(-20℃)(1/10mn)無(wú)裂縫鋼網(wǎng)分油量(40℃,7d)(%)耐腐蝕(4:鋼片，100℃,24h)Cz耐濕熱(45號(hào)鋼片，30d)(級(jí))耐鹽霧(45號(hào)鋼片，30d)(級(jí))氧化安定性氧化后壓力降(Pa)氧化后酸值(mgKOH/g)5.3機(jī)械加工5.3.1零件機(jī)械加工應(yīng)符合JB/T5936的規(guī)定。5.3.2螺紋副的未注精度等級(jí)，應(yīng)符合GB/T197中7H/8g的要求。5.3.3未注公差尺寸的公差等級(jí)，應(yīng)符合GB/T1804中c級(jí)的要求。5.4熱處理5.4.1夾片應(yīng)進(jìn)行熱處理，表面硬度不小于57HRC(或79.5HRA)。夾片熱處理后，應(yīng)無(wú)氧化脫碳現(xiàn)象，同批次夾片硬度差不大于5HRC,同件夾片硬度差不大于3HRC。其他要求應(yīng)符合JB/T5944和JB/T3999的規(guī)定。5.4.2錨板和調(diào)節(jié)螺母宜經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或錐孔強(qiáng)化處理。若采用調(diào)質(zhì)處理，則表面硬度不小于225HB9(或20HRC),其他要求應(yīng)符合JB/T5944的規(guī)定。5.4.3錨板和調(diào)節(jié)螺母應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷，探傷合格的方可流入下一道工序。超聲波探傷方法應(yīng)按GB/T4162的規(guī)定進(jìn)行，磁粉探傷方法應(yīng)按JB/T4730.4的規(guī)定進(jìn)行。5.5.1錨具靜載錨固性能5.5.2錨具疲勞性能5.5.2.1鋼絞線-錨具組裝件應(yīng)進(jìn)行循環(huán)次數(shù)為200萬(wàn)次的疲勞性能試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)力上限取鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fm的65%,應(yīng)力變化范圍為80MPa。5.5.2.2試件經(jīng)200萬(wàn)次循環(huán)荷載后，錨具零件不應(yīng)發(fā)生疲勞破壞；鋼絞線因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的面積不應(yīng)大手原試件總面積的5%。5.5.2.3疲勞試驗(yàn)后對(duì)原試件進(jìn)行靜載拉伸試驗(yàn)，應(yīng)滿足下列要求：a)實(shí)測(cè)極限拉力F不應(yīng)低于0,92F或-0.95Fm(取兩者中的較大b)達(dá)到極限拉力/Fm時(shí)，鋼束的總應(yīng)變sm不應(yīng)低于1.5%、5.5.3錨下荷載傳遞性能錨下荷載傳遞性能應(yīng)符合JT/T329的規(guī)定。5.5.4轉(zhuǎn)向裝置組合靜載性能5.5.4.1散束式轉(zhuǎn)向裝置組合靜載性能應(yīng)滿足下列要求：a)極限拉力不應(yīng)低于0.95F;b)達(dá)到極限拉力Fm時(shí)，鋼束試驗(yàn)段的總應(yīng)變em不應(yīng)低于2%;時(shí)，應(yīng)由銅絞線的斷裂，不應(yīng)由銷具或轉(zhuǎn)向裝置的失效而導(dǎo)致試驗(yàn)中止。a)極限拉力F不應(yīng)低于0.95F;b)達(dá)到極限拉力F時(shí)，鋼束試驗(yàn)段的總應(yīng)變en.不應(yīng)低于1.5%:c)達(dá)到極限抗為時(shí)、應(yīng)由鋼絞線的斷裂，不5.5.5轉(zhuǎn)向裝置組合疲勞性能5.5.5.1轉(zhuǎn)向裝置應(yīng)進(jìn)行循環(huán)次數(shù)為200方次的疲開性能試驗(yàn)。武驗(yàn)應(yīng)力上限取鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f的65%,應(yīng)力變化范圍為50MPa,5.5.5.2試件經(jīng)200萬(wàn)次循環(huán)荷載后，應(yīng)滿足下列要求：a)錨具零件不應(yīng)發(fā)生疲勞破壞；b)鋼絞線因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的面積不應(yīng)大于原試件總面積的5%;c)試驗(yàn)完成后I型束和Ⅱ型束轉(zhuǎn)向段的填充型環(huán)氧涂層鋼絞線，其表面環(huán)氧涂層的最小殘余厚度不應(yīng)小于0.4mm。5.6.1體外束可更換性能體外束應(yīng)進(jìn)行可更換性能試驗(yàn)，其性能應(yīng)滿足下列要求；5.6.2體外束分級(jí)張拉錨固性能和GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。轉(zhuǎn)向裝置組合靜載性能試驗(yàn)按附錄A的要求進(jìn)行。體外束可更換性能試驗(yàn)按附錄C的要求進(jìn)行。6.8體外束分級(jí)張拉錨固性能7檢驗(yàn)規(guī)則d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國(guó)家或省級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.1.3出廠檢驗(yàn)為生產(chǎn)單位在每批產(chǎn)品出廠前進(jìn)行的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗(yàn)。7.1.4進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)由需方抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)性檢驗(yàn)。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。試驗(yàn)用樣本應(yīng)在同一批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。技術(shù)要求試驗(yàn)方法體外束規(guī)格和取樣數(shù)量1根～12根鋼絞線13根~26根鋼絞線27根~37根鋼絞線合計(jì)錨具靜載錨固性能225鋼絞線-錨具組裝件疲勞性能13錨下荷載傳遞性能124轉(zhuǎn)向裝置組合靜載性能0011轉(zhuǎn)向裝置組合疲勞性能00體外束可更換性能體外束分級(jí)張拉錨固性能1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。試驗(yàn)用樣本應(yīng)在同一批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4體外束產(chǎn)品出廠和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣規(guī)定出廠檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)錨具外觀5.1.1～5.1.4硬度外形尺寸實(shí)測(cè)超聲波探傷產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件要求GB/T4162 磁粉探傷產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件要求JB/T4730.4表4(續(xù))出廠檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)錨具螺紋—互換性具有互換性實(shí)測(cè)實(shí)配—填充型環(huán)氧涂層鋼絞線機(jī)械性能鋼絞線-錨具組裝件靜載性能表3——鋼絞線PE護(hù)層外徑、厚度實(shí)測(cè)熱擠HDPE護(hù)套外形尺實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)向裝置外形盡產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件要求實(shí)測(cè)減振裝置外形尺寸產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件要求實(shí)測(cè)注：“—”為不檢項(xiàng)。8.1標(biāo)志體外束嚴(yán)曲應(yīng)在顯者位置標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)，規(guī)格和批號(hào)。每件轉(zhuǎn)向裝置上應(yīng)有體外束棗、轉(zhuǎn)向裝置編號(hào)。安裝方位等與轉(zhuǎn)向裝： 體外束嚴(yán)曲應(yīng)在顯者位置標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)，規(guī)格和批號(hào)。每件轉(zhuǎn)向裝置上應(yīng)有體外束棗、轉(zhuǎn)向裝置編號(hào)。安裝方位等與轉(zhuǎn)向裝： 有關(guān)的顯著標(biāo)志。8.2包裝8.2.1錨具錨具出廠時(shí)應(yīng)品合格證內(nèi)容包括錨具出廠時(shí)應(yīng)品合格證內(nèi)容包括8.2.2束體8.2.2.1I型束和Ⅱ型東應(yīng)盤卷包裝，盤內(nèi)徑不應(yīng)小于1100mm。每盤鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不得少于六道。8.2.2.2Ⅲ型束應(yīng)盤卷包裝，其盤繞內(nèi)徑一般不小于20倍體外束外徑，且不小于1600mm,最大外形尺寸應(yīng)滿足相應(yīng)的運(yùn)輸條件。8.2.3轉(zhuǎn)向裝置和減振裝置8.3運(yùn)輸和儲(chǔ)存8.3.1體外束產(chǎn)品在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，應(yīng)小心操作，防止碰傷，不得受到劃傷、拋甩、劇烈撞擊及油污和化學(xué)品等污染。8.3.2體外束產(chǎn)品宜儲(chǔ)存在庫(kù)房中，露天儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)加遮蓋，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷和散失。轉(zhuǎn)向裝置組合靜載性能試驗(yàn)A.1試件與試驗(yàn)裝置填充型環(huán)氧涂層鋼絞線應(yīng)隨機(jī)選取。若同型號(hào)轉(zhuǎn)向裝置含多種抗拉強(qiáng)度級(jí)別的鋼絞線，則應(yīng)采用抗拉5——束體；6—垂直調(diào)整架，8—轉(zhuǎn)向裝臂。A.2試驗(yàn)步驟按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：b)各類測(cè)量?jī)x表在加載前安裝調(diào)試正確。各根鋼絞線的初應(yīng)力調(diào)試均勻，初應(yīng)力可取鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?m的5%～10%;c)按鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fm的20%、40%、60%、80%,分四級(jí)在鋼束兩端進(jìn)行對(duì)稱等速加載，加載速度宜為100MPa/min左右。鋼束加載至0.8fm后，持荷1h,然后降至0.JT/T876—2013應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度等級(jí)最高的鋼絞線試件——當(dāng)鋼絞線根數(shù)n≤12時(shí)，試驗(yàn)鋼絞線根數(shù)n——當(dāng)鋼絞線根數(shù)n≥12時(shí)，試驗(yàn)鋼絞線根數(shù)n'≥4+(n-12)/4,B.1.6試驗(yàn)裝置見圖B.1。在滿足試件要求的前提下，試驗(yàn)裝置的具體構(gòu)造可根據(jù)試驗(yàn)室條件作適b)各類測(cè)量?jī)x表在加載前安裝調(diào)試正確。各根鋼絞線的初應(yīng)力調(diào)試均勻，初應(yīng)力可取鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fm的5%～10%;c)利用軸向加載千斤頂，將鋼束對(duì)稱等速加載至抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fm的65%,加載速度宜為100MPa/min左右；然后將荷載降至下限值Fmin;d)向液壓油缸加載，使鋼束加載至抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fm的65%,測(cè)量并記錄千斤頂位置；e)以荷載上限F為0.65F,應(yīng)力變化范圍△op為50MPa,利用液壓油缸對(duì)轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)行脈沖循環(huán)加載，見圖B.2。循環(huán)次數(shù)不小于200萬(wàn)次。單位為毫米試驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)測(cè)量和觀察，并記錄結(jié)果：a)檢查試驗(yàn)用轉(zhuǎn)向裝置、束體和錯(cuò)具試件的材