建筑工程施工技術(shù)交底資料

建筑工程施工技術(shù)交底資料

施工技術(shù)交底

工程名稱施工部位

施工內(nèi)容碎灌注樁日期年月日

工程名稱施工部位

施工內(nèi)容碎灌注樁日期年月日

交底內(nèi)容：

(一)成孔

1.測量放線：

該工程操縱點按勘察提供的點放線，本工程±0.000標高相當于大沽高程3.45

米，(除N18,N19,N20的士0.000標高相當于大沽高程3.65米).樁位線放完后通過業(yè)主及

監(jiān)理認可后方能施工。施工前應重新校核樁位，以免錯打、漏打樁。

2.護筒埋設：

在樁位復測后要埋設護筒，護筒內(nèi)徑大于樁徑約為100mm,樁位偏差小于5cm,護筒

的埋設深度應在0.8m,并在護筒外用粘土夯實，確保鉆進過程中更好地起到保護孔口

的作用，防止孔口塌落與泥漿外漏。

3.成孔：

⑴鉆機就位后，調(diào)整平直度，鉆頭進入護筒，對準樁位，檢查鉆頭與護筒相對位置符合

要求后，再開始鉆進。

(2)鉆機鉆孔使用原土造漿，泥漿比重為1.10-1.30,排出泥漿在1.25-1.35之間，并根

據(jù)進尺隨時調(diào)整泥漿比重。

⑶鉆頭達到粘土層與淤泥層時，為防止縮徑，要操縱好進尺速度，適當加大泥漿比重，以

利護壁。

4.清一:

成孔達到設計要求后，鉆機空鉆進行清畸，待孔底的殘余泥塊已經(jīng)成漿，泥漿比重

為1.15T.25,一次清孔結(jié)束，提鉆。

(二)鋼筋籠制作、安放及質(zhì)量操縱

1.現(xiàn)場使用的鋼筋務必具有出廠合格證與復試報告。

2.鋼筋籠制作：

(1)鋼筋籠制作應用樣板胎具擺位制作，以確保鋼筋位置及接口對位準確。

(2)鋼筋的焊接、搭接務必符合施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準。

(3)主筋接頭使用搭接對焊，且在同一截面上不超過50%且錯開50cm以上。

(4)鋼筋籠要存放在較高平整場地上，防止變形及水浸。

(5)施工中嚴格按照有關國家規(guī)范執(zhí)行。

3.鋼筋籠安放：

⑴鋼筋籠入孔務必緩慢,吊起垂直緩緩入孔,以免造成孔壁坍塌。

(2)鋼筋籠保護層使用中100磅墊塊，每一水平面3點，間距4米。

(3)鋼筋籠送入孔內(nèi)時要對準鉆孔中心，同時使用雙面吊放，避免鋼筋籠擺動而損傷孔壁。

(4)下放鋼筋籠時，應根據(jù)所測的護筒標高。數(shù)據(jù)計算吊筋長度，并由技術(shù)人員準確測量,

監(jiān)督焊接，以保證鋼筋籠所處標高準確。

(=)灌注磴工藝要求及質(zhì)量操縱

工程名稱施工部位

施工內(nèi)容碎灌注樁日期年月日

1.下召仝導管：

(1)已導管應預先檢查接口，配備墊圈，確保對接牢固不漏水。

(2)導管下至孔底再提起30-50cm,固定。

2.二次清孔：

導管下放完畢后，先測量孔深與泥漿比重，假如符合要求，即開始灌注硅，假如不

符合要求，要使用泥漿泵進行二次清孔。以小比重泥漿置換孔內(nèi)較大比重泥漿，直至

泥漿比重達到L20左右,再重新測量孔深，檢查沉渣是否符合要求，假如仍大于

10cm,應重新調(diào)節(jié)泥漿比重，繼續(xù)清孔，直至沉渣符合要求為止。

3.灌注硅：

⑴二次清孔驗孔合格后，馬上開始灌注召仝。

(2)已運到現(xiàn)場后，首先取樣，做塌落度試驗，合格后再灌入。(塌落度要求在16—22cm)

(4)灌注硅應連續(xù)進行,如因特殊情況其停止時間不得超過兩小時，防止斷樁與導管拔不出

的現(xiàn)象發(fā)生。

⑸硅灌注到設計標高后，再超出0.5-1.0m,以保證樁頭強度達到設計要求。

⑹做好預留試塊工作。并設專人負責磴灌注過程中的測量、記錄.充盈系數(shù)操縱在

1.05-1.15之間.

⑺要保證已灌注連續(xù)性，現(xiàn)場配備通訊設備，隨時保持與攪拌站的聯(lián)系，確保商品硅供應

及時不耽擱時間。

注:施H前做好上崗人員的技術(shù)培訓工作.施工中做好每天的打樁紀錄與施工紀錄,并留置已

試塊.

技術(shù)負責人：交底人：被交底人：

施工技術(shù)交底

工程名稱施工部位

年月

施工內(nèi)容土方開挖日期

日

交底內(nèi)容：

(1)土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障

礙物清除與處理完畢。

(2)建筑物或者構(gòu)筑物的位置或者場地的定位操縱線(樁)標準水平樁及

開槽的灰線尺寸，務必通過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。

(3)夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并

要合理安排開挖順序，防止錯挖或者超挖。

(4)開挖有地下水位的基坑(槽)、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，

采取措施降低地下水位。通常要降至低于開挖面0.5m,然后才能開挖。

(5)施工機械進入現(xiàn)場所通過的道路、橋梁與卸車設施等，應事先通過檢

查，必要時要加固或者加寬等準備工作。

(6)選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、

總工程量與工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。

(7)施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運

距與地形起伏等情況加以確定。

(8)在機械施工無法作業(yè)的部位與修整邊坡坡度與清理均應配備人工進行。

(9)基底超挖：開挖基坑(槽)、管溝不得超過基底標高，如個別地方超

挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。

(10)基底未保護：基坑(槽)開挖后應盡量減少對基土的擾動。假如基礎

不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。

(11)施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，

應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。

技術(shù)負責人：交底人：被交底人：

施工技術(shù)交底

工程名稱施工部位區(qū)

施工內(nèi)容鋼筋綁扎日期;

交底內(nèi)容：

L鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

2.根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合

圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。

3.綁柱子鋼筋：箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與

箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)

長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范

要求，主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距通常1000mm,

（或者用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。

4.梁鋼筋綁扎：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋

應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長

度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要

求。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍

筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均

應墊墊塊（或者塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼

筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

5.板鋼筋綁扎：按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線

管、預留孔等及時配合安裝。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊

的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚

度應為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。如板為

雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋

工程名稱施工部位區(qū)

年月

施工內(nèi)容鋼筋綁扎日期

日

每個相交點均要綁扎。

6.以上交底如有交代不到的技術(shù)與質(zhì)量，應按現(xiàn)行規(guī)范大全執(zhí)行、操作。

所有施工人員務必佩帶安全措施方可進入現(xiàn)場施工，如發(fā)現(xiàn)在施人員沒有佩

帶安全措施，將給予警告或者經(jīng)濟處罰。

技術(shù)負責人：交底人：被交底人：

施工技術(shù)交底

工程名稱施工部位區(qū)

施工內(nèi)容碎墊層日期年月日

交底內(nèi)容：

(1)墊層的基底地質(zhì)情況、標高、尺寸均通過檢查。

(2)大面積澆注分區(qū)段碎，其寬度通常為3?4m,但應結(jié)合變形縫位置，不一

致材料的地面面層的連接處與設備基礎的位置的劃分。

(3)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。

(4)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水與排

水的措施。假如是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。

(5)澆筑混凝土通常從一端開始，或者跳倉進行，并應連續(xù)澆筑。如連續(xù)進

行面積較大時，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。

(6)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)務必振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定

留置施工縫。

(7)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。

(8)混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用

木抹子搓平。應嚴格操縱鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設計要求找出坡度,

通常對設計坡度同意偏差不應大于0.2%,最大偏差不應大于30mmo

(9)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋與澆水，通常養(yǎng)

護不得少于七晝夜。

(10)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制

季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。環(huán)境溫度不應低

于+5℃,并應保持至強度不小于設計要求的50虬

(11)防水層的基層上施工時，務必認真保護好防水層，嚴禁小車腿與鐵鍬等

硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準進行

下道工序。

技術(shù)負責人：交底人：被交底人:

施工技術(shù)交底

工程名稱施工部位區(qū)

年月

施工內(nèi)容鋼筋制作安裝日期

日

交底內(nèi)容:

(1)應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊

情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

(2)綁絲可使用20?22號鐵絲(火燒絲)或者鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切

斷長度要滿足使用要求。

(3)操縱混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各類掛鉤或者撐桿等滿足要求。

(4)按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好

墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

(5)核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單

相同。

(6)當施工現(xiàn)場地下水位較高時，務必有排水及降水措施。

(7)熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、

管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。

(8)根據(jù)地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；

支完底板四周模板(或者砌完保護墻，做好防水層)。

(9)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相

隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋務必將鋼筋交叉點全部綁扎。如使用一面順扣應交

錯變換方向，也可使用八字扣，但務必保證鋼筋不位移。

(10)擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m

左右距離梅花型擺放。

(11)底板基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或者根據(jù)梁位置線就地

綁扎成型。

(12)基礎底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或者鋼筋支架(間

距以1m左右一個為宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序

及綁扣方法同底板下層鋼筋。

(13)底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要

求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如使用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程

規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(14)在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有

位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜使用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。

(15)在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。

(16)為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設

計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。

(17)各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。

(18)鋼筋的品種與質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，務必符合

工程名稱施工部位區(qū)

年月

施工內(nèi)容鋼筋制作安裝日期

日

設計要求與有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，務必進行化學成分檢驗與焊接試

驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

(19)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，務必符

合設計要求與施工規(guī)范的規(guī)定。

(20)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。

(21)對焊接頭無橫向裂紋與燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。，接

頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.Id,且不大于2nlm。

(22)成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、

油污。

(23)綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

(24)妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

(25)底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

(26)搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合

設計與規(guī)范要求。

(27)綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，

對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不

得有對焊接頭。

技術(shù)負責人：交底人：被交底人：

施工技術(shù)交底

工程名稱施工部位區(qū)

年月

施工內(nèi)容模板安裝日期

日

交底內(nèi)容:

(1)舊模板應涂刷隔離劑，避免影響校外觀，拆模造成粘模現(xiàn)象發(fā)生。

(2)按工程結(jié)構(gòu)設計圖進行模板設計，確保強度、穩(wěn)固性。

(3)彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。

(4)墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護

層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。

(5)為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入

墻身內(nèi)。

(6)安裝模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑(不同意在模板就位

后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷)。

(7)按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序

吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地

腳螺栓或者斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標

高符合設計要求，立即擰緊螺栓。

(8)安裝外墻板，用螺栓或者卡具將上下端拉結(jié)固定。

(9)合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，

位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反向模板前將墻內(nèi)雜物

清理干凈。

(10)安裝反向模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。

(11)正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙務

必嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或者螺栓將

兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。

(12)在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土時組合柱處的外

磚墻鼓脹，應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，

增加磚墻剛度。

(13)在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它能夠用木板或者用鐵板根據(jù)

墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。

(14)先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝

門窗洞口模板。

(15)合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。

(16)安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓

工程名稱施工部位區(qū)

年月

施工內(nèi)容模板安裝日期

日

緊固校正，注意施工縫模板的連接處務必嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺與漏漿

現(xiàn)象。

(17)模板及其支架務必具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)固性。其支架的支承部分

應有足夠支承面積。

(18)模板的下口及模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫

的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。

(19)保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆

放合理，保持板面不變形。冬期施工時模板背面的保溫措施應保持完好。

(20)拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口

等處出現(xiàn)裂紋。

(21)模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

(22)冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆

模，否則會影響混凝土質(zhì)量。

(23)墻身超厚，原因是墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺

栓沒有全部穿齊、擰緊。

(24)角模與模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，

應加強檢查，及時處理。

(25)門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。

務必認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。

(26)嚴格操縱模板上口標高。

技術(shù)負責人：交底人：被交底人：

施工技術(shù)交底

工程名稱施工部位區(qū)

施工內(nèi)容模板拆除日期「月

O

交底內(nèi)容：

(1)在常溫條件下，墻體混凝土強度務必達IMPa,冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、

外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度

在7.5MPa,內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓

強度為準。

(2)拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首

先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。假如模板與混

凝土墻面吸附或者粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模

板，或者用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，特別拆門窗洞模板時

不能用大錘砸模板。

(3)拆除模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。

(4)清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂

至被拆除的模板上方，將模板吊出。

(5)模板吊至存放地點時，務必一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75。?80。，及

時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。

(6)模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。

技術(shù)負責人：交底人：被交底人：

施工技術(shù)交底

工程名稱施工部位區(qū)

施工內(nèi)容防水施工日期

交底內(nèi)容：

(1)瀝青油氈卷材品種、標號、質(zhì)量、技術(shù)性能，務必符合設計與施工技術(shù)

規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應做復試。

(2)作業(yè)面要準備消防器材用具、滅火器等，同時配備監(jiān)護人。

(3)施工應按施工工序進行檢驗，基層表面務必平整、堅實、干燥、清潔，

且不得有起砂、開裂與空鼓等缺陷。

(4)防水層的基層務必施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護、干燥，且坡度應符合設計與施工

技術(shù)規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。

(5)防水層施工前，突出的管根、預埋件、樓板吊環(huán)、拖拉繩、吊架子固定

構(gòu)造處等，應做好基層處理；墻體陰陽角、伸縮縫、變形縫等處，應做成半徑為

150mm的圓弧或者鈍角。

(6)噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水在粘貼卷材前，應將基層表面清理干

凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應將邊角等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一

遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后

方可鋪粘卷材。

(7)鋪貼卷材附加層：墻體水平陰陽角、墻體立面陰陽角等部位，按設計要

求先做卷材附加層。

(8)鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于70nlm,短邊不小于lOOmrn。若第一

層油氈使用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100mm,短邊不小于150mm。

(9)鋪設卷材防水保護層：通常鋪設保護層要均勻布滿，粘結(jié)牢固。

(10)油氈卷材鋪貼的質(zhì)量，冷底子油應涂刷均勻，鋪貼法、壓接順序與搭接

長度符合工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼書固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

(H)施工過程中為了防止損壞已做好的防水層、保護層，需要在水平搭接部

位做好保護。

技術(shù)負責人:交底人:被交底人:

施工技術(shù)交底

工程名稱施工部位區(qū)

施工內(nèi)容碎澆筑日期年月日

交底內(nèi)容：

(1)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。

(2)澆筑混凝土從一端開始，應連續(xù)澆筑。

(3)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)務必振搗完畢。

(4)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。

(5)混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用

木抹子搓平。應嚴格操縱鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設計要求找出坡度，

通常對設計坡度同意偏差不應大于0.2%,最大偏差不應大于30mmo

(6)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋與澆水，通常養(yǎng)

護不得少于七晝夜。

(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制

季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確保混凝土的質(zhì)量。環(huán)境溫度不應低

于+5℃,并應保持至強度不小于設計要求的50虬

(8)混凝土澆筑過程中，模板看護人員一定要認真觀察澆筑的墻柱及梁板，

防止模板支撐體系發(fā)生變形，造成質(zhì)量安全事故。

(9)混凝土澆筑完成后，達到初凝時，一定要及時做好養(yǎng)護措施，冬季施工

要及時苫蓋草簾子保溫，同時放置滅火器材。

技術(shù)負責人：交底人：被交底人：

施工技術(shù)交底

工程名稱施工部位區(qū)

施工內(nèi)容砌墻日期年月日

交底內(nèi)容：

1.正式施工前，現(xiàn)場所有的樓座先砌筑樣板間，待建設方、監(jiān)理方驗收合格后，方可進行墻

體砌筑，砌筑時要達到樣板間的標準，實行樣板引路正?，F(xiàn)場配合比要經(jīng)現(xiàn)場材料取樣送試驗室

試配后確定，施工中嚴格按配比單拌合砂漿。

2.本工程墻拉筋、構(gòu)造柱、圈梁、芯柱鋼筋使用預留的方法，若沒有預留的部位使用植筋方

式，植筋時打孔深度宜為10d,孔徑大于鋼筋4mm,砌筑施工前應對植筋進行拉撥試驗，合格

后進行砌筑施工。

3.墻體砌筑前，成應提早澆水濕潤，濕潤后其含水率宜為10-15%。不宜使用即時澆水淋磚，

即時使用。砌筑前，先根據(jù)地面上已彈好的墻線對地面進行清理，基層表面應清掃干凈，灑水濕

潤。開始砌筑時先要進行擺成，排出灰縫寬度。

4.在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應劃有每一皮磚及灰縫的厚度，圈、過梁的位置，皮

數(shù)桿應設立在建筑物的拐角、縱橫墻體交接處及內(nèi)墻的端部。

5.填充墻底部四皮磚使用實心磚砌筑，在砌筑上層的墻體。圈梁下一皮磚使用實心磚砌筑。

墻體砌至接近梁底時用磚斜砌擠緊，斜砌要在墻體砌筑完畢一周后施工，傾斜度應為60度左右,

砌筑砂漿應飽滿。空心砌塊砌筑時，要求反砌于墻上。砌筑應在上口掛線、上下錯縫、內(nèi)外搭接,

保證灰縫平直飽滿，水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度應操縱在0.8-1.2cm左右。隔墻與主體結(jié)構(gòu)連

接處的內(nèi)外灰縫應操縱在＞1.5cm左右，為保證所有隔墻與主體結(jié)構(gòu)連接處的內(nèi)外灰縫的飽滿，

因此在墻體砌筑完畢后要使用鋼筋棍及鐵錘將灰縫砸實。構(gòu)造柱兩側(cè)、門口兩側(cè)墻體及管道井固

定管卡位置用實心磚配合加氣混凝土砌塊砌筑。墻拉筋要求滿設，沿高度方向每500mm一組（兩

根），鋼筋連接使用搭接。構(gòu)造柱鋼筋使用中12螺紋鋼筋，鋼筋連接使用綁扎搭接，按50%錯開

搭接。不得使用光圓鋼筋。

6.構(gòu)造柱、圈梁側(cè)模使用在墻內(nèi)留置硬質(zhì)塑料管，穿對拉螺栓固定模板的方法，螺栓間距宜

為600mm。構(gòu)造柱、圈梁、衛(wèi)生間條形基礎統(tǒng)一使用C