南京奧體網(wǎng)球館鋼屋蓋工程施工組織方案與對策

-.z.一、編制說明：1、本施工組織設(shè)計適用于奧體中心——網(wǎng)球館鋼屋蓋工程的施工。2、本施工組織設(shè)計以提供的圖紙和有關(guān)鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)和標準為依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場施工場地條件，及現(xiàn)有設(shè)備和施工技術(shù)能力而編制。具體編制依據(jù)有：①、省建筑設(shè)計研究院設(shè)計的網(wǎng)球館鋼構(gòu)造施工圖。②、?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?〔GB50205-2001〕；③、?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)?〔JGJ181-91〕；④、?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)?〔JGLJ46-88〕⑤、?建筑施工平安檢查標準?〔JGJ59-99〕⑥、?工程測量規(guī)?〔GB50026-93〕⑦、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)?〔JGJ46-88〕⑧?建筑施式高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)?〔JGJ80-91〕二、工程概況1、工程名稱：奧體中心網(wǎng)球館鋼屋蓋工程2、建立單位：龍江體育中心建立經(jīng)營管理**3、工程地點：省市江東南路4、設(shè)計單位：省建筑設(shè)計研究院5、監(jiān)理單位：**三維監(jiān)理**6、總包單位：中興建立集團**7、施工單位：精工鋼構(gòu)造**8、構(gòu)造概況：本工程是由龍江體育中心建立經(jīng)營管理**投資新建的奧體中心四場館之一的網(wǎng)球館鋼屋蓋工程，該工程主要有室訓(xùn)練館鋼屋蓋和決賽場雨蓮兩局部。室訓(xùn)練館鋼屋蓋局部在①軸—⑨軸，eq\o\ac(○,N)軸—eq\o\ac(○,E)軸的位置，eq\o\ac(○,N)軸—eq\o\ac(○,E)軸的軸線分布位以⑤軸近長線上的圓心，不同半徑的圓上，N軸的半徑為596.173M，eq\o\ac(○,E)軸的半徑為553.223M。鋼屋蓋的主體采用三鉸拱型管桁架，其中又分為梭形桁架段和月牙型桁架段，梭形桁架上、下弦桿采用兩根φ325×16的無縫管，腹桿采用φ140×7的鋼管，月牙型桁架采用3根φ351×18的無縫管，其中下弦為2根腹桿采用φ219×12的無縫管，梭形桁架局部安裝在eq\o\ac(○,E)—eq\o\ac(○,M)軸在eq\o\ac(○,E)軸與砼構(gòu)造連接，安裝標高為+13.3M，eq\o\ac(○,M)軸與月牙型桁架段連接，安裝標高為+17.7M，梭型桁架段總長為35.74M，中間最高的約為4.3M月牙型桁架段的另一端安裝在+2.6M的砼柱上,三個連接點采用鑄鐵件和φ120的穿銷進入鉸接主桁架間的垂直支撐采用次桁架,次桁架上、下弦管采用2根φ203×10的無縫管,腹桿采用φ102×7的無縫管,剪刀支撐采用φ15的柔性拉索。三鉸拱構(gòu)造跨度為42.95M。11TA11A決賽場地看臺以賽場中心為圓心，以每20o11TA11A11R11D軸，其中看臺雨蓬從—軸，共12塊，雨蓬的正投景為正梯形，兩塊雨蓬的投影凈間距為196MM，雨蓬主要有2榀懸排的主桁梁來支承的構(gòu)造體系，主桁架的上下弦桿采用2根φ402×18的無縫管，腹桿采用φ273×12和127×7的無縫管，主桁架靠場外端固定在砼柱頂部，另一端向場向向上懸排，懸排的端部檐邊的中心投影在以賽場中心為圓心，半徑為24.05M的圓弧上，2榀主桁架采用4榀次桁架梁和局部系桿連接組成，次桁架上、下弦采用φ203×10的無縫管，腹桿采用φ10211K×7的無縫管。由于外檐邊及安裝高度不同，以軸為軸線，共分6種不同區(qū)塊A—F區(qū)塊，中間F區(qū)塊和檐邊投影尺寸距中心點最長，且F區(qū)塊的安裝高度最高，根部為+15.175M，懸排端部為+23.9M。11R11D11K以上兩區(qū)塊構(gòu)造形詳見軸側(cè)圖。三、施工總體部署施工總體部署流程圖施工準備施工準備鋼構(gòu)造安裝施工圖深化細化設(shè)計鋼構(gòu)造現(xiàn)場拼裝竣工驗收設(shè)計圖紙會審鋼構(gòu)件制作運輸2、施工準備①工程部管理網(wǎng)絡(luò)我公司將把本工程作為一項重點工程，因此對工程管理人員進展排選，從公司工程部和制造部調(diào)配有過相似本工程工程的施工業(yè)績?nèi)藛T來負責(zé)本工程的施工管理，工程部的管理網(wǎng)。工程部管理網(wǎng)絡(luò)工程部副經(jīng)理工程部副經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場施工工程部副經(jīng)理負責(zé)本廠制造技術(shù)組深化設(shè)計組材料采購組質(zhì)檢組施工組平安組資料組后勤組方案科各施工班組工程經(jīng)理②設(shè)計圖紙會審會同建立、設(shè)計、監(jiān)理公司、總包單位及相關(guān)單位進展設(shè)計圖紙會審，對圖紙存在的問題和要求及時提出，并落實解決。③施工進度方案我公司根據(jù)對施工圖、現(xiàn)場的條件及施工工期的要求，經(jīng)公司相關(guān)人員商討后，制定了施工進度方案表，具體如下：④鋼施工圖的深化細化設(shè)計，必須在滿足設(shè)計構(gòu)造要求，同時配合施工現(xiàn)場、工廠及運輸?shù)囊髞磉M展構(gòu)件的分批，分段處理，深化設(shè)計完畢后，必須得到設(shè)計及相關(guān)單位人員的審核后，才能下到達制造部。四、鋼構(gòu)造加工制作〔一〕、制作加工部署制作加工部署的主要容有設(shè)計及其他資源的配置和安排,加工的先后次序及進度安排等。1、設(shè)計部署設(shè)計的容主要有構(gòu)造深化設(shè)計，加工圖設(shè)計〔翻樣〕和胎架設(shè)計。分別由公司完成。加工圖和胎架設(shè)計由根據(jù)構(gòu)造設(shè)計圖翻樣成供生產(chǎn)制作的加工圖，供現(xiàn)場安裝的安裝圖，供分段組裝和現(xiàn)場拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。針對本工程，技術(shù)部將抽調(diào)設(shè)計、工藝等工程師組建成工程工程設(shè)計組來完本錢工程的〔1〕、加工圖設(shè)計加工圖設(shè)計由公司完成,公司具有同濟大學(xué)3D3S軟件，及日本丸秀株式會社HID-600DBS的Mdisystem軟件〔用于相貫線下料切割〕，主要工作容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、桁架分段詳圖及下料電子程序〔電腦控制〕、構(gòu)件組裝圖等的加工圖設(shè)計相關(guān)資料。加工圖設(shè)計后，也必須請公司工藝、生產(chǎn)制作、安裝、質(zhì)量等部門有關(guān)人員進展審核，以確保工藝性、經(jīng)濟性、質(zhì)量控制能力等?！?〕、節(jié)點設(shè)計節(jié)點設(shè)計包括桿件相貫面設(shè)計、支座設(shè)計、節(jié)點設(shè)計，縱橫向桁架穿插節(jié)點設(shè)計，屋面檁條及連接節(jié)點設(shè)計等，確保節(jié)點設(shè)計的工藝性、平安性和制作加工、安裝的便，節(jié)點設(shè)計必須做到以下幾點：所有拼接節(jié)點細化設(shè)計案須經(jīng)焊接工藝試驗，驗證節(jié)點的強度滿足設(shè)計要求，并通過工藝試驗評定，確定焊接工藝參數(shù)。拼接節(jié)點細化設(shè)計案將在監(jiān)理、設(shè)計單位認可的前提下，盡量采用成熟的工藝和技術(shù)?！?〕、工裝胎架設(shè)計主要包括小段組裝胎架,整體拼接胎架，腳手架工作平臺及胎架支架，以及有關(guān)加工模具的設(shè)計，主要應(yīng)做到設(shè)計合理，精度滿足要求，構(gòu)造平安可靠，施工便，能滿足工廠和工地使用條件。2、人力資源準備由于本工程工期緊、要求高、節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜，所以對加工人員的及時到位到崗人力資源由總經(jīng)理及各部門經(jīng)理保證，確保在本工程制作加工、運輸、安裝期間各面人員能及時到位，本工程廠制作加工主要人員安排如下：〔1〕、管理和協(xié)調(diào)人員主要部門及車間主要負責(zé)人，應(yīng)按總體部署分工及職責(zé)要求，由各部門落實，具體由工程領(lǐng)導(dǎo)小組控制。〔2〕、設(shè)計人員、工藝人員、技術(shù)保證人員，主要工作是加工圖設(shè)計、組裝拼接法設(shè)計和胎具設(shè)計、工藝文件〔含電焊〕設(shè)計，由總工程師親自組織和管理；其中高工1人，工程師3人、技術(shù)員4人，共8人專門效勞于本工程。〔3〕、原材料測試及產(chǎn)品節(jié)點測試人員，主要為：化驗、機械性能試驗、探傷等。質(zhì)管部將派2人專門負責(zé)本工程?！?〕、生產(chǎn)制作加工人員：主要為各工段崗位工人，由生產(chǎn)部及各車間主任保證；對特殊部件加工必須進展技術(shù)培訓(xùn)后上崗，生產(chǎn)部應(yīng)對本工程生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工人及工程量進展合理調(diào)度，確保各工段崗位滿員，滿足工程的進度、質(zhì)量要求?！?〕、檢驗、測量、試驗人員，主要為外觀檢查，幾尺寸檢驗，原材料化驗和試驗，成品試驗，探傷，標識，組裝件測量等，由質(zhì)管部負責(zé)保證。現(xiàn)有車間專職檢驗人員、檢測中心巡檢人員、測量人員共36人，均持證上崗，其中工程師7人，助工10人，技術(shù)員19人本工程主要加工制作人員調(diào)配方案分類工種工作容及其責(zé)任設(shè)計深化設(shè)計校核2與配合，負責(zé)深化設(shè)計加工圖翻樣2翻樣、用于加工和組裝拼接工藝設(shè)計2加工制作、電焊等的工藝制訂、試驗支架、胎架設(shè)計2廠檢驗測量試驗倉庫檢驗員2進他材料檢驗把關(guān)，包括選擇送檢化驗中心2原材料化學(xué)分析機械性能試驗3測量員4構(gòu)件幾尺寸、節(jié)點等的測量、定位探傷員4焊縫、材質(zhì)檢測6從原材料到成品的抽樣檢測、簽發(fā)出廠合格證車間專職檢驗員12生產(chǎn)過程檢驗、控制、轉(zhuǎn)序認可廠制加工下料、金加工15組裝20焊接球、支座、支托及龍骨的組裝電焊20氣保焊、手工電弧焊預(yù)拼裝25預(yù)拼裝、測量涂裝、除銹15拋丸除銹、涂裝3、加工制作次序及進度安排本工程的加工制作次序?qū)⒏癜窗惭b的先后次序及進度要求進展，其主桁架及檁條等將同步推進，總加工制作〔含加工圖設(shè)計〕在60天完成?！捕场⒓庸ぴO(shè)備配置1、本工程主要選用的機械加工設(shè)備:〔1〕、鋼管下料切割：主要采用HID-600EH及HID-300ES相貫線切割機切割，其切割、下料、剖口一次完成。〔2〕、管和矩形管采用HID-300ES相貫線切割機和數(shù)控臥式帶鋸床切割，其中HID-300ES可進展圓管、管、矩形管相貫線和剖口一次完成?！?〕、彎管(含管、圓管)，采用長冶CDW24S-500型彎機加工。〔4〕、鋼板下料切割：主要采用**伊薩〔德國〕的E*A-500數(shù)控多頭等離子、火焰切割機，C-400數(shù)控多頭自動切割機為主進展鋼板切割?！?〕、鉆：主要采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆，日本DNF1050數(shù)控三維鉆床，Z5050B鉆床〔模板定位〕為主進展鉆?！?〕、焊接收組立：主要采用BO*-U-1200移動式和BO*-□-1200固定式為主進展組立?！?〕、剖口：鋼板采用P*-90W數(shù)控鋼板銑邊機進展銑邊剖口加工。特殊情況〔如型鋼端頭〕則采用自制〔組裝〕動力頭加床身、床架進展銑邊剖口，必要時再輔以手工打磨。〔8〕、焊接收埋弧焊：采用日本BO*-2×1500門式雙弧雙絲自動焊接機床加工。〔9〕、電渣焊：采用日本BO*-SSTW雙頭電渣焊機電焊加工。〔10〕、型鋼切割：主要采用日本ST-6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。〔11〕、鎖口：主要采用HQB-1225NL近期鎖口機床加工?！?4〕、拋丸除銹：采用拋頭8×1300RK自動拋丸除銹機除銹?！?5〕、倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進展分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進展保質(zhì)期控制?！踩?、加工工藝流程及技術(shù)措施1、工廠加工的零部件及其工序主要有:〔1〕、鋼桁架的零部件:包括鋼管桿件。〔2〕、支座托板。〔3〕、管檁條、系桿?！?〕、涂裝和電焊。工廠主要加工制作的主要工藝流程為：施工圖深化設(shè)計及加工圖設(shè)計施工圖深化設(shè)計及加工圖設(shè)計**確認材料采購材料復(fù)驗編制制作加工工藝文件鋼管桁架及檁條支座托板、過渡梁管件下料、坡口鋼板下料坡口組裝除銹及涂底漆埋弧焊及手工焊除銹及涂底漆包裝、運輸運輸、〔1〕、桁架桿件加工桿件制作過程主要為：鋼管對接→桿件下料→桿件彎曲加工→拋丸除銹→涂裝桿件對接：由于采購鋼管的長度一般均缺乏12M，所以本工程主次桁架桿件均需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進展剖口加工，然后專用胎架上對桿件進展對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)到達一級要求，對接示意圖如下：〔2〕桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供的HID-600EH和H?！?〕彎曲矯正主桁架上、下弦桿鋼管彎曲采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機加工，彎曲時應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。3、本工程焊接鋼管根本加工工藝流程：工藝文件編制工藝文件編制放樣原材料矯正邊緣加工〔銑邊、剖口〕方鋼管裝配、拼裝在胎架上電焊〔埋弧焊、氣保焊、電渣焊〕矯正端頭開槽、剖口、銑邊矯正、退火處理、端部銑平拋丸除銹、摩擦處理底漆涂裝、包裝出廠〔1〕放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術(shù)工人負責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板并經(jīng)檢驗合格，同時應(yīng)對鋼板進展矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量〔一般自動氣割割縫寬度3mm，邊緣加工余量為4～5mm，具體按零件工藝特點和要求確定〕，組裝和鉆劃線應(yīng)劃出中心線、邊緣控制線、沖印，并做上相應(yīng)的記號，以防混淆，自動切割和鉆由電腦程序自動控制。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確?！?〕下料切割所有鋼板、節(jié)點板、端頭板，加強筋板采用“**伊薩〞E*A-500數(shù)控多頭等離子自動切割機下料，切割前應(yīng)對鋼板進展矯正平處理，加工的要求形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進展合理堆放，做上合格標識和零件編號。〔3〕邊緣加工及鉆所有鋼板，對接鋼板，連接節(jié)點板都要進展銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用P*-90W數(shù)控銑邊機加工。其加工應(yīng)按設(shè)計要求和相應(yīng)標準。臨時連接板的鉆均采用PLM-1600L數(shù)平面鉆加工，其徑和中心偏移誤差均小于規(guī)規(guī)定。邊緣加工及鉆必須經(jīng)檢驗合格才準轉(zhuǎn)序?！?〕埋弧焊、電渣焊焊接鋼管采用BO*-2×1500門式雙弧自動焊接機床和DC-1000林肯半自動埋弧焊機在專用模臺胎架上進展，埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑枯燥度，焊接后應(yīng)進展必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗和矯正，根本質(zhì)量要求必須滿足設(shè)計和標準規(guī)定。經(jīng)檢驗、探傷合格后轉(zhuǎn)序。〔5〕矯正焊后應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件的構(gòu)造進展必要的熱處理，以消除過大的應(yīng)力，用火焰加機械相結(jié)合進展矯正?！?〕組裝電焊〔手工焊〕支座、連接節(jié)點都要進展組裝電焊，組裝時應(yīng)在專用胎架上進展，先在專用胎架上組裝準確，然后點焊定位檢驗正確后按作業(yè)指導(dǎo)書在電焊胎架上進展正式電焊。焊接后對應(yīng)力過于集中的位置應(yīng)用熱處理以消除過大的應(yīng)力。人工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗人員進展外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。〔7〕鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口采用HQB-1255NL數(shù)控鎖口機床上加工，鉆〔8〕拋丸除銹構(gòu)件拼裝后應(yīng)對其進展外表處理，除去構(gòu)件外表的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8×130RK〔美國進口拋頭〕全自動拋丸除銹機進展外表除銹處理，除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。〔9〕底漆涂裝高壓無氣噴涂機〔美國固瑞克〕噴涂，拋丸后4小時進展底漆噴涂防銹，以防止構(gòu)件重新銹蝕，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進展作業(yè)，涂裝時工作地點的溫度應(yīng)在5°C～38°C，相對濕度不大于85%。油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝等，施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝。4、拋丸除銹及涂裝本工程所有桿件、檁條及其它零部件，除銹等級應(yīng)到達Sa2.5級，拋丸后4小時進展底漆噴涂防銹，以防止拋丸的構(gòu)件重新銹蝕，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使說明書進展作業(yè)的，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干漆膜測厚儀控制,涂裝后4小時不得淋雨。5、預(yù)拼裝〔工廠與工地〕拼裝主要是指鋼管桁架的拼裝，包括主次桁架分段組裝和整體拼接，及主次桁架間的預(yù)拼裝，其主要容分別為：〔1〕、分段組裝分段組裝主要是針對主次桁架，組裝前所有尺寸。桿件均必須檢驗合格,所有胎架及其配件也必須經(jīng)檢驗合格后才準使用。小段組裝前應(yīng)進展預(yù)拼裝，待預(yù)拼裝檢驗合格后才準備進展小段正式組裝。小段預(yù)拼裝并檢驗合格并除銹后即可進展底漆涂裝。小段組裝在專用平臺上進展，用胎架進展組裝，具體為：根據(jù)胎架圖組裝，上、下弦主桿應(yīng)可進展上、下、左、右調(diào)節(jié)和固定。水平及側(cè)向腹桿可在調(diào)整過程中逐步就位。調(diào)整時先用經(jīng)緯儀輔以鋼卷尺調(diào)整并固定平面投影坐標位置，然后用水準儀按坐標上下控制調(diào)整各控制節(jié)點的高差，然后用劃線、定位模板、及相貫面確定節(jié)點位置，如此反復(fù)調(diào)整每個控制節(jié)點至準確后，再進展點焊固定，待點焊定位節(jié)點復(fù)核正確后即可正式施焊〔調(diào)整節(jié)點坐標時，應(yīng)考慮焊接變形的影響〕。〔2〕、整拼桁架預(yù)拼裝及主次桁架間的連接拼裝.預(yù)拼裝包括主桁架小段預(yù)拼裝和整拼桁架預(yù)拼裝,小段預(yù)拼裝與組裝一致,這里主要說明整體預(yù)拼裝。先搭設(shè)胎架，用水準儀測定胎架基準高度，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀控制測定胎架的各控制點的坐標位置。整體預(yù)拼裝與整表達場拼裝原理一致。桁架拼裝采用無余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各小段桁架吊至胎架上拼接，采用經(jīng)緯儀和全站儀控制并檢測桁架各控制點坐標，然后根據(jù)預(yù)拼裝情況糾正一些誤差，直至預(yù)拼裝檢驗合格為止。預(yù)拼裝檢驗合格后，即可對各桿件及小段桁架作最終的修正，然后以此為依據(jù)進展零部件加工、小段桁架組裝、檢驗、包裝和運輸。——下料時應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量；——組裝焊接時格按照焊接工藝和施焊順序，用雙數(shù)焊工對稱施焊，減少焊接變形；——對口錯邊t/10(t為管子壁厚)且不大于2MM;——分段處開口端應(yīng)設(shè)置臨時支撐封閉，防止端口變形；——焊接盡量采用CO2氣體保護焊等高效焊接法；——格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；〔3〕、焊接本工程廠焊接主要采用CO2氣保焊焊接,局部底層及無法采用CO2氣保焊的部份則采用手工弧焊，焊接的工藝及技術(shù)措施詳見下述：〔四〕、焊接工藝法及焊接要求(含現(xiàn)場工地焊接)1、焊接工藝規(guī)程〔1〕、焊工參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認可。重要構(gòu)造裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工**的焊工進展操作。持證焊工無論其原因如，如中斷焊接連續(xù)時間超過半年者，再上崗前應(yīng)重新進展資格考試。焊工考核管理由質(zhì)管部負責(zé)?！?〕、焊接工藝法及焊接設(shè)備本鋼構(gòu)造工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊、埋弧焊、等焊接工藝法。為保證鋼構(gòu)造工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，埋弧自動焊機，CO2氣體保護半自動焊機〔美國林肯公司產(chǎn)〕、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采用HID600EHS〔日本產(chǎn)〕管子相貫線剖口切割機及**伊薩切割機、日本產(chǎn)銑邊剖口機等。3、鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求。本工程鋼材采用Q235及Q345。焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并格做到：〔1〕焊材的選用必須滿足本鋼工程的設(shè)計要求，并選用本工程技術(shù)規(guī)指定的焊接材料。〔2〕本鋼構(gòu)造工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進展檢驗，合格后可使用?！?〕焊接材料的貯存、運輸、焊前處理〔烘干、焊絲油銹處理等〕，烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求?！?〕焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼構(gòu)造工程施焊采用的焊接材料為：——手工電弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5015或E5016?！狢O2氣體保護焊：YJ502Q藥芯焊絲H08Mn2Si焊絲?！窕『覆捎肏08A焊絲〔Q235〕或H08MnA〔Q345〕?！狢O2氣體〔純度大于99.5%〕?！?〕焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允超過程兩次?！?〕關(guān)于本鋼構(gòu)造工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料管理法和發(fā)放條例執(zhí)行。五、構(gòu)件運輸方案、法及保證措施構(gòu)件運輸方案安排本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t，對現(xiàn)場首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運輸，運輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量防止出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理的結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運輸，而對于一些大型構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸。〔二〕構(gòu)件運輸法本工程的構(gòu)件運輸難度較大,因為鋼桁架拼裝完成后構(gòu)件體積大,不能滿足公路運輸要求,為此所有零部件在工廠制作完成并經(jīng)檢驗合格后,運到現(xiàn)場進展拼裝工作.〔三〕構(gòu)件運輸保證措施1、構(gòu)件運輸準備構(gòu)件運輸前,應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件、桿件的形狀、長度、大小進展適當(dāng)?shù)奈坏牟贾谩?、構(gòu)件運輸?shù)陌徇\和裝卸構(gòu)件在廠使用吊車和鏟車負責(zé)搬運和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊或鏟車工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn),持證上崗。裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：〔1〕確保搬運裝卸過程中平安,包括人員平安、零部件及構(gòu)件、搬運裝卸圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的平安?！?〕按規(guī)定的地點進展堆放,在搬運過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運裝卸依次合理、及時準確地搬運?！?〕構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理,易于安裝時的搬運,具體應(yīng)滿足以下要求:〔1〕按安裝使用的先后次序進展適當(dāng)堆放?！?〕按構(gòu)件的形狀和大小進展合理堆放，確保堆放平安，構(gòu)件不變形?！?〕現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。六、鋼構(gòu)造拼裝〔一〕、鋼構(gòu)造拼裝與安裝質(zhì)量驗收根據(jù)規(guī)規(guī)定的鋼構(gòu)造安裝檢驗批劃分原則劃分檢驗批，在桁架組裝、拼裝之后按既定的檢驗批進展檢驗，組裝、拼裝檢驗合格之后能焊接。桁架組裝、拼裝的檢查工程、檢驗法和檢查數(shù)量按?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?〔GB50205-2001〕規(guī)定執(zhí)行。鋼構(gòu)造高空安裝連接后，對其垂直度、標高、軸線位置等工程檢查合格后能進展后續(xù)工序作業(yè)。安裝檢查工程、檢驗法和數(shù)量按?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?〔GB50205-2001〕規(guī)定執(zhí)行。〔二〕、鋼構(gòu)造拼裝及組裝1、主桁架根據(jù)桁架的截面尺寸及桁架的外型。如在工廠分段組裝好后，無法滿足運輸要求。如在工廠組裝，僅能焊接的腹桿有限。為了更好地確保施工能順利進展，盡量縮短拼裝、組裝的期。本公司決定主弦桿在工廠拼裝，驗收合格后，分段發(fā)運現(xiàn)場，分段處設(shè)置明顯的標設(shè)及定位連接板。腹桿在工廠卸料，并檢驗合格后，發(fā)運現(xiàn)場。為了確保防腐要求，所有構(gòu)件必須在工廠進展噴砂處理，且涂裝底漆后發(fā)運現(xiàn)場。2、主桁架的拼裝主要在現(xiàn)場進展。拼裝組裝的主要流程為：根據(jù)工藝定位尺寸澆注承重根底→根據(jù)投影尺寸放大樣→制作胎架→復(fù)測幾尺寸及標高→主桁架的組對→幾尺寸的復(fù)測標高的調(diào)正定位→腹桿的安裝→桁架拼裝驗收→焊接→焊縫的檢測→焊縫位置及擦傷位置油漆的修復(fù)?，F(xiàn)場拼裝桁架如室訓(xùn)練館拼裝示意圖〔三〕、拼裝精度的保證措施鋼屋架的拼裝精度在施工過程中受到：累積誤差、氣候變化、胎架精度及焊接收縮等諸多因素的影響。這些因素?zé)o法防止，只能盡量減少其影響。保證鋼屋架拼裝精度要采取以下幾點措施：1、采取合理的施工順序，如前文所述。2、對所有構(gòu)件外形尺寸進展檢查，超出規(guī)允偏差值的構(gòu)件禁使用。在桁架分段拼裝時，每相隔幾檔構(gòu)件就使用一根一端留有下料余量的構(gòu)件，該構(gòu)件余量應(yīng)在前構(gòu)件焊接收縮后，再根據(jù)測量得出的實際數(shù)據(jù)進展切割，以防止累積誤差。3、在烈日暴曬下作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，以防止構(gòu)件受熱后過度膨脹，待安裝完畢后又大量收縮。構(gòu)件單面置入烈日下暴曬也容易產(chǎn)生彎曲變形，這類變形構(gòu)件應(yīng)在其冷卻復(fù)直后可投入安裝使用。4、桁架拼裝過程中，每條施焊后應(yīng)及時檢查基準軸線位置、標高及垂直偏差，如大于設(shè)計及施工規(guī)允偏差值時，應(yīng)及時糾正。5、桁架在焊接過程中，禁向腳手架平臺上吊裝構(gòu)件。構(gòu)件焊接和吊運要錯開時間進展，以防動載荷引起腳手架平臺的震動，影響桁架的拼裝精度。6、拼裝完畢后胎架撤除時，應(yīng)采取分區(qū)分階段按比例下降或使用每步不大于10等步下降法進展，以防撤除時因個別支撐點受力集中而引起變形。7、由于利用腳手架作為拼裝胎架,為保證在焊接前后腳手架由于變形而產(chǎn)生的偏差,在整個施工過程中一直用可以測量每個節(jié)點的高精度的全站儀進展觀測,對出現(xiàn)的偏移及時進展調(diào)整,以確保桁架的安裝精度。8、為防止儀器的偏差，在開工前所有的儀器都必須進展檢測、鑒定，在施工過程中定時的對儀器進展檢測和維修，對有偏差的儀器堅決不予使用?！菜摹?、成品保護1、桁架桿件的堆放場地必須平整、豎實，排水良好。下部設(shè)有墊木支承，防止變形。2、桿件運送及拼裝的吊點應(yīng)經(jīng)計算，選擇合理的吊點，剛度需要加強的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)加固始可吊運。3、吊運和安裝構(gòu)件，吊索與桿件之間應(yīng)墊麻袋或橡皮，防止損壞構(gòu)件。由于吊運、安裝損壞的漆膜應(yīng)予補涂。4、不得損壞構(gòu)件的安裝編號及軸線、拼裝標記。5、安裝桁架應(yīng)對稱進展，屋面檁條及屋面板安裝時，要緩慢下降，對稱鋪設(shè)，材料不得集中堆放，以免引起桁架變形。七、涂裝〔一〕、涂裝前的準備1、涂裝前技術(shù)資料完整，操作人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。2、鋼材外表預(yù)處理已完畢，已進展焊縫、棱邊打磨、除銹處理。〔二〕、施涂的環(huán)境與溫濕度1、施涂作業(yè)宜在晴天和通風(fēng)良好的環(huán)境下進展。2、禁在雨、雪、霧、風(fēng)沙的天氣或烈日下的室外施涂。3、施涂作業(yè)溫度宜在10—30℃之間，當(dāng)氣溫底于5℃時一般不宜施涂。4、環(huán)境相對濕度不宜大于80%，或者鋼材外表溫度不底于露點溫度3℃以上。5、施涂油性涂料4h禁受雨淋、風(fēng)吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。〔三〕、涂料的貯存1、涂裝前應(yīng)對涂料的名稱、型號、顏色進展檢查。2、涂料及其輔助材料宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房，溫度控制在5—35℃，按原包裝密封保管。3、涂料及其輔助材料庫房附近應(yīng)杜絕火源，有“禁煙火〞標志牌和滅火工具?！菜摹场⑼垦b工藝流程組裝、焊接；吊裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1-3組裝、焊接；吊裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1-3檢驗檢驗清潔清潔檢驗檢驗補涂水性無機富鋅底漆：100補涂水性無機富鋅底漆：100μm〔2×50〕檢驗檢驗補涂環(huán)氧云鐵中間漆：50μ補涂環(huán)氧云鐵中間漆：50μm〔2×25〕檢驗檢驗去保護膜、清潔去保護膜、清潔全漆聚安脂面漆：μ全漆聚安脂面漆：μm〔2×30〕檢驗檢驗保護、遮蔽保護、遮蔽去保護、修補、清潔去保護、修補、清潔驗收驗收〔五〕、涂裝法本工程采用刷涂和高壓無氣噴涂相結(jié)合的法進展涂裝。1、刷涂法〔1〕對枯燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂?！?〕漆膜的刷涂厚度要均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。2、高壓無氣噴涂〔1〕噴嘴與物面的距離32~38cm?！?〕噴流的噴射角度30~60°〔3〕噴槍移動速度60~100cm/s〔4〕每遍涂層的搭接邊應(yīng)為涂層中高度的1/6~1/5?！?〕漆膜在枯燥過程中，應(yīng)保持圍環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染。3、涂膜厚度的檢測涂裝遍數(shù)、厚度應(yīng)根據(jù)?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?〔GB50205-2001〕和設(shè)計要求進展，干涂膜總厚度允偏差控制在-25μm。檢驗時，外觀應(yīng)均勻，無流墜現(xiàn)象。在測量面積選三個互距50mm的點用干涂膜測厚儀測定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度的加板平均值作為該處的厚度。4、涂裝的修補對于有缺陷的涂膜面，應(yīng)用鋼絲絨等工具對厚有漆膜進展打毛處理，用無油、水的壓縮空氣清理外表，按原涂裝設(shè)計進展修補?！擦?、施工過程的質(zhì)量保證措施1、涂層〔漆膜〕厚度的控制〔1〕施工時按使用量進展涂裝〔2〕對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后進展大面積的涂裝?！?〕施工時經(jīng)常用濕膜測厚認儀測定漆膜厚度。2、涂裝外觀質(zhì)量控制〔1〕對涂裝前構(gòu)件外表處理的結(jié)果和涂裝中每一道工序完成的檢查結(jié)果作好記錄?！?〕涂裝外表質(zhì)量應(yīng)均勻、細致；無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針、氣、返銹。〔3〕涂裝外表不得有誤涂情況產(chǎn)生。3、涂裝修補的質(zhì)量控制〔1〕在進展修補前，首先應(yīng)對各局部舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定進展研究，采取砂輪片打磨或鋼絲刷等法進展鋼材外表處理?！?〕為保持修補漆膜的平整性，應(yīng)在缺陷四的漆膜10-20cm的距離進展修補，使漆膜有一定的斜度?！?〕修補工作應(yīng)按厚涂層涂刷工藝要求和程序進展補涂。八九質(zhì)量控制和保證2、認真做好技術(shù)交底工作，開工前應(yīng)進展書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工法、技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標準及質(zhì)量要求。3、把好原材料質(zhì)量關(guān)，進場材料必須有合格證〔材質(zhì)證明〕或檢驗報告，不合格材料不得使用。對進場材料應(yīng)妥善保管，防止發(fā)生變形、變質(zhì)及損壞。4、加強對鋼構(gòu)件進場的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，構(gòu)件驗收時，應(yīng)有專人負責(zé)，并認真做好交接記錄。不合格構(gòu)件禁進場。5、吊裝前作好鋼構(gòu)件的清理驗收工作，對變形的構(gòu)件應(yīng)進展矯正，并重新檢驗。在鋼構(gòu)件的運輸、裝卸和堆放過程中，均需預(yù)防變形，合理選擇吊點，必要時驗算和加固，保證構(gòu)件在翻身與吊裝中不變形。6、針對本工程作業(yè)面高，構(gòu)件尺寸大，吊裝難度大的點制定合理的吊裝順序和焊接順序；同時，加強測量控制，以減小積累誤差和焊接變形，保證安裝精度。7、加強計量管理，統(tǒng)一計量器具，定期對施工中使用的儀器進展校正和檢驗。構(gòu)造安裝應(yīng)統(tǒng)一用檢定的鋼尺。8、加強工序質(zhì)量管理，針對吊裝、焊接與栓接、測量等編制作業(yè)指導(dǎo)書，各道工序格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查〞三檢制；上道工序檢驗合格后可進入下道工序。9、電焊工必須持有合格證，安裝焊縫的質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。焊縫金屬外表焊波應(yīng)均勻美觀，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。10、認真做好施工過程中各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步。本工程質(zhì)量控制程序如下：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料、設(shè)備、勞動力準備施工準備學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準備測量儀器準備及現(xiàn)場準備分局部項工程書面交底抑制上道工序弊病技術(shù)交底工長參加辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施工按圖施工甲代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗收簽證檢查進度現(xiàn)場文明施工執(zhí)行驗收標準不合格品的處理(返工)質(zhì)量評定按有代表性的節(jié)點抽查材料合格證10%試驗記錄自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗收記錄工程回訪使用過程施工記錄質(zhì)量整改事故處理記錄鋼構(gòu)造現(xiàn)場拼裝工程質(zhì)量程序控制鋼材、焊條準備，出具合格證場地和焊接工具準備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作焊工考試合格學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢驗工具準備書面交底技術(shù)交底操作人員參加清理桿件轉(zhuǎn)運按不同型號掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝保證焊接質(zhì)量辦理隱蔽部位簽證中間抽查組裝焊接試件試驗自檢材料代用核定單清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證執(zhí)行驗評標準焊接試驗記錄質(zhì)量評定不合格的處理〔返工〕自檢記錄質(zhì)量評定記錄辦理上下工序交接手續(xù)焊接探傷檢驗報告資料整理施工記錄鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量程序控制鋼構(gòu)造就位、出具質(zhì)量證明學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準焊條、焊劑準備，出具合格證準備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊接工具準備吊裝前對鋼構(gòu)造復(fù)檢電焊工考試合格書面交底抑制上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底操作人員參加測量定位焊接試件檢驗中間抽查安裝注意構(gòu)件安裝標高和平面位置自檢注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定焊條合格證不合格的處理〔返工〕鋼構(gòu)造出廠合格證測量記錄清理現(xiàn)場，文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量程序控制焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作焊接機具、焊接檢驗工具準備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料焊工考試合格書面交底技術(shù)交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況首次施焊的鋼種和焊接材料，進展焊接工藝和力學(xué)性能試驗辦理上道工序交接檢查厚度大于34mm的普通碳素鋼和中間抽查焊接自檢注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷去除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號和下道工序辦理交接手續(xù)清理現(xiàn)場，文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄執(zhí)行驗評標準焊接試驗記錄質(zhì)量評定不合格的處理〔返工〕自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理焊接記錄十平安及文明施工措施〔一〕、現(xiàn)場的文明施工及平安生產(chǎn)1、文明及平安管理保證容工程經(jīng)理工程經(jīng)理管理者工程主任工程師施工員管理內(nèi)容審核平安技術(shù)措施的合理性、可靠性確定平安用電措施確定平安生產(chǎn)重點區(qū)域平安生產(chǎn)巡回檢查加強對起重設(shè)備，腳手架等設(shè)施管理。施工現(xiàn)場平安標準化，管理到達合格標準。平安工作教育平安技術(shù)交底自有職工外來人員員相關(guān)人員平安員具體要求明確崗位責(zé)任平安設(shè)施材質(zhì)合格催促操作者嚴格按平安操作程序辦。突出重點，嚴肅防護平安設(shè)施全。查隱患、反違章、嚴執(zhí)法。定期檢查，定期保養(yǎng)，認真驗收持證上崗落實措施檢驗監(jiān)視處理工程經(jīng)理平安員2、平安生產(chǎn)管理平安生產(chǎn)管理是工程管理的重要組成局部，是保證生產(chǎn)順利進展、防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境?！?〕格執(zhí)行有關(guān)平安生產(chǎn)管理面的各項規(guī)定和條例?！?〕研究采取各種平安技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不平安因素?！?〕掌握生產(chǎn)施工中的平安情況，及時采取措施加以整改，到達預(yù)防為主的目的。〔4〕認真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。3、平安施工措施〔1〕在吊裝時，必須保證吊機和吊裝裝置具足夠的平安度?！?〕有高空作業(yè)的地,都必須布設(shè)平安網(wǎng)?！?〕高空作業(yè)禁向下拋擲物體，工具、焊條頭子?！?〕吊裝格控制起重半徑，禁超載?！?〕吊裝區(qū)域禁非操作人員入，并需拉好戒備線，委派專職平安員監(jiān)護。〔6〕必須在桁架就位正確并形成穩(wěn)定體系后才準卸載?！?〕每天吊裝作業(yè)前必須由專人檢查工夾索具、電氣設(shè)備，確保平安可靠后可作業(yè)?！?〕用電必須有電工專人負責(zé)。4、路基吊機路基應(yīng)有專人檢查、專人保養(yǎng)，電箱必須有可靠的接地裝置。5、堆放構(gòu)件卸車按指定位置堆放，不得任意亂放，各種工具、小型設(shè)備做好保養(yǎng)工作，堆放整齊。長期不用做好進庫整理。6、文明施工保證措施文明施工的好壞將直接影響到我們的形象，在本構(gòu)造工程中，我們將以本工程的施工作為樹立我們企業(yè)形象的重點來抓，讓住地人民及單位對我司在施工過程中留下良好的形象。7、文明施工目標文明施工是反映一個建筑施工企業(yè)最直接的反映，做得好壞將是一目了然的。我們將格按照市的施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定的容及相關(guān)文件進展布置及管理，并提出文明施工目標為：到達標準化施工工地，并力爭文明施工樣板工地。8、文明施工措施由于文明施工包括的容很多，又有多與平安生產(chǎn)等有嚴密的聯(lián)系，故如有與平安生產(chǎn)的容有重復(fù)的，將同樣列出，并作為重點強調(diào)的容在施工中應(yīng)更加予以重視。9、總平面管理總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進展的管理，其最終要：格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在：〔1〕施工平面圖規(guī)劃合理，應(yīng)具有科學(xué)性、便性，而有利于施工平面布置；〔2〕格按平面圖所示標識的電、進水、排水等系統(tǒng)的布置而設(shè)置；〔3〕所有的構(gòu)件堆場、機械的布置均按平面圖要求進展。如有調(diào)整應(yīng)有書面的修改通知；〔4〕在做好總平面管理工作的同時，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。〔二〕、平安、文明管理體系〔一〕平安管理1、平安施工目標：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2、平安技術(shù)措施〔1〕在施工前必須逐組進展平安技術(shù)交底,其交底容針對性要強,并做好記錄,并明確平安責(zé)任制?！?〕加強施工中的平安信息反響,不斷消除施工過程中的事故隱患,使平安信息反響迅速,這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要面。〔3〕加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。〔4〕大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護,并做好相應(yīng)的防護措施?！?〕不允雨天進展焊接