機(jī)械制圖（含習(xí)題集）課件 項目5 機(jī)械工程圖

機(jī)械制圖零件是組成機(jī)器的基本單元，作為生產(chǎn)中的零件圖不僅要表達(dá)完整形狀、尺寸，還要制訂零件應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，才能滿足使用性能。項目5機(jī)械工程圖學(xué)習(xí)目標(biāo):重點難點：1.產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)、極限與配合、幾何公差的意義。2.產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范的標(biāo)注。3.識讀幾何技術(shù)規(guī)范。

熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖》中有關(guān)表面結(jié)構(gòu)、極限與配合、幾何公差等內(nèi)容，掌握GB/T1800-2009，GB/T16671-2009相關(guān)內(nèi)容；掌握他們的標(biāo)注方法，能計算配合中的間隙與過盈，學(xué)會標(biāo)注其他技術(shù)要求，提高作圖與識圖技能。

在日常生活中，經(jīng)常會遇到某個設(shè)備丟失了螺母這樣的事，通常的做法是量出螺桿直徑，查出標(biāo)準(zhǔn)直徑，然后到五金店去買一個螺母，安裝上去就完成了。為啥沒經(jīng)過挑選的螺母也能滿足使用要求？零件在制作過程中，不可能做到絕對尺寸精確，表面也不可能做到理想的表面，對尺寸和表面如何進(jìn)行規(guī)范以滿足使用要求，這就是本課題要解決的內(nèi)容，通過本課題的學(xué)習(xí)，你就能看懂零件圖中的技術(shù)要求。任務(wù)5.1識讀機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求5.1.1任務(wù)描述與目標(biāo)一、表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。加工零件時，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂時表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。機(jī)器設(shè)備對零件各個表面的要求不一樣，如配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等，因此，對零件表面輪廓參數(shù)的要求也各有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面輪廓參數(shù)值小。

5.1.2知識拓展任務(wù)5.1識讀機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求在機(jī)械加工過程中，由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動中，在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度，稱為波紋度。零件表面的波紋度是影響零件使用壽命和引起振動的重要因素。零件表面輪廓要求越高則其加工成本也越高。因此，應(yīng)在滿足零件表面功能的前提下，合理選用表面輪廓參數(shù)。表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀總是同時生成并存在于同一表面。1．輪廓參數(shù)種類——R輪廓（粗糙度參數(shù)）——P輪廓（波紋度參數(shù)）——W輪廓（原始輪廓參數(shù)）我國最常用的表面結(jié)構(gòu)評定參數(shù)是輪廓參數(shù)Ra和Rz。Ra——算術(shù)平均偏差，是指在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)值Z絕對值的算術(shù)平均值。Rz——輪廓最大高度，是指在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷底之和的高度。2．表面結(jié)構(gòu)代號標(biāo)注3．有關(guān)檢驗規(guī)范的基本術(shù)語（1）傳輸帶即是評定時的濾波器的波長范圍。默認(rèn)傳輸帶的截止波長值λc=0.8mm（長波濾波器）和λs=0.0025mm（短波濾波器）。（2）取樣長度和評定長度以粗糙度高度參數(shù)的測量為例，由于表面輪廓的不規(guī)則性，測量結(jié)果與測量段的長度密切相關(guān)。因此，在X軸上選取一段適當(dāng)長度進(jìn)行測量，這段長度稱為取樣長度lr。在每一取樣長度內(nèi)的測得值通常是不等的，為取得最可靠的值，一般取幾個連續(xù)的取樣長度進(jìn)行測量，并以各取樣長度內(nèi)測量值的平均值作為測得的參數(shù)值。這段在X軸方向上用于評定輪廓的并包含著一個或幾個取樣長度的測量段稱為評定長度。當(dāng)參數(shù)代號后未注明時，評定長度默認(rèn)為5個取樣長度，否則應(yīng)注明個數(shù)。例如：Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分別表示評定長度為5個（默認(rèn)）、3個、1個取樣長度。（3）極限值判斷規(guī)則完工零件的表面按檢驗規(guī)范測得輪廓參數(shù)值后，需與圖樣上給定的極限比較，以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種：1）16％規(guī)則運用本規(guī)則時，當(dāng)被檢表面測得的全部參數(shù)值中，超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù)的16％時，該表面是合格的。2）最大規(guī)則運用本規(guī)則時，被檢的整個表面上測得的參數(shù)值一個也不應(yīng)超過給定的極限值。16％規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號后未注寫“max”字樣時，均默認(rèn)為應(yīng)用16％規(guī)則（例如Ra0.8）。反之，則應(yīng)用最大規(guī)則（例如Ramax0．8）。4．標(biāo)注方法（GB/T131—2006）表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。（1）表面結(jié)構(gòu)的注寫與讀取方向同尺寸的注寫與讀取方向一致。（2）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時，表面結(jié)構(gòu)符號也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注。（3）在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。（4）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差框格的上方。（5）表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。（6）圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨標(biāo)注。（7）由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時，可按圖標(biāo)注。Fe/Ep.Cr25表示在鐵表面鍍鉻，厚25μm。Ep.為electroplate的縮寫，表示電鍍。注：熱處理縮略語詳見GB/T24743—2009。常用縮略語有：CHD——表面硬化深度CD——滲碳深度CLT——化合物層厚度FHD——熔合硬化深度NHD——滲氮硬化深度SHD——淬火硬化深度FTS——溶合處理規(guī)范HTO——熱處理順序HTS——熱處理規(guī)范5．表面結(jié)構(gòu)要求的簡化標(biāo)注（1）有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化標(biāo)注如果在工件多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時（除全部表面有相同要求的情況外），表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面還有：——在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號?！趫A括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求?！煌谋砻娼Y(jié)構(gòu)要求應(yīng)標(biāo)注在圖形中。（2）多個表面有共同要求的注法可用代字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡化標(biāo)注。

可用表面結(jié)構(gòu)基本符號，以等式的形式給出多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求，見圖所示。二、極限與配合1．零件的互換性從一批規(guī)格相同的零（部）件中任取一件，不經(jīng)修配，就能裝到機(jī)器上去，并能保證使用要求，零件具有的這種性質(zhì)稱為互換性。2．尺寸公差制造零件時，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個合理范圍之內(nèi)，由此就規(guī)定了極限尺寸。制成后的實際尺寸，應(yīng)在規(guī)定的上極限尺寸和下極限尺寸范圍內(nèi)。允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。有關(guān)公差的術(shù)語，以圓柱孔尺寸Ф30±0.010為例，說明如下：(1）公稱尺寸由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。如Ф30是根據(jù)計算和結(jié)構(gòu)上的需要而確定的尺寸。(2）極限尺寸允許的尺寸的兩個極端。它是以公稱尺寸為基數(shù)來確定的，如圖（b）中孔的上極限尺寸30+0.01=Ф30.01；下極限尺寸30-0.01=Ф29.99。（3）偏差某一實際尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。（4）極限偏差即指上極限偏差和下極限偏差。上極限尺寸減去其公稱尺寸所得的代數(shù)差就是上極限偏差；下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差即為下極限偏差。國標(biāo)規(guī)定偏差代號：孔的上、下極限偏差分別用ES和EI表示；軸的上、下極限偏差分別用es和ei表示。上極限偏差ES=30.01-30=+0.010下極限偏差EI=29.99-30=-0.010（5）尺寸公差（簡稱公差）允許尺寸的變動量。即上極限尺寸與下極限尺寸之差，30．01-29．99=0．02；也等于上極限偏差與下極限偏差之代數(shù)差的絕對值∣0．01-(-0．01)∣=0．02。例：一根軸的直徑為

600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:

60mm零件合格的條件：

60.015mm≥實際尺寸≥

59.985mm。

60.015mm

59.985mm上極限偏差=60.015－60=+0.015下極限偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差φ50（6）零線表示公稱尺寸的一條直線。通常零線沿水平方向繪制，正偏差位于其上，負(fù)偏差位于其下。（7）公差帶在公差帶圖中，由代表上、下極限偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。圖（b）就是公差帶圖。3．配合公稱尺寸相同的并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，配合分為三類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。（1）間隙配合孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。如圖（a）所示，孔的公差帶在軸之上。（2）過渡配合孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。如圖13－16（b）所示，孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。（3）過盈配合孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。如圖（c）所示，孔的公差帶在軸之下。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ204．標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成?！肮顜Т笮　庇蓸?biāo)準(zhǔn)公差確定，“公差帶位置”由基本偏差確定。（1）標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)是國標(biāo)規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，即：IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級，它是反映尺寸精度的等級。IT01公差數(shù)值最小，精度最高；IT18公差數(shù)值最大，精度最低。各級標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值，可查閱附表。（2）基本偏差基本偏差是國家標(biāo)準(zhǔn)所列的用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時，基本偏差為下極限偏差；反之，則為上極限偏差，如圖所示?；酒罟灿?8個，它的代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸?；酒钕盗袌D只表示公差帶的位置，不表示公差帶的大小,因此，公差帶一端是開口的，開口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差限定。孔和軸的公差帶代號由基本偏差代號與公差等級代號組成。例如：Ф50H8Ф50—孔的公稱尺寸，H—孔的基本偏差代號

8—公差等級代號

H8—孔的公差代號Ф50f7

Ф50—軸的公稱尺寸，f—軸的基本偏差代號7—公差等級代號

f7—軸的公差代號5．配合制在制造相互配合的零件時，用其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差固定，通過改變另一種基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為配合制。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準(zhǔn)制度。（1）基孔制配合 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖（a）所示。基準(zhǔn)孔的下極限偏差為零，用代號H表示。（2）基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖（b）?；鶞?zhǔn)軸的上極限偏差為零，用代號h表示。7．極限與配合的標(biāo)注及查表

在裝配圖上標(biāo)注極限與配合，采用組合式注法：它是在公稱尺寸后面用一分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。通常分子中含H的為基孔制配合，分母中含h為基軸制配合，如圖（a）所示。在零件圖上標(biāo)注公差的形式有三種：只注公差帶代號，如圖（b）所示；只注極限偏差數(shù)值，如圖（c）所示；同時注公差帶代號和極限偏差數(shù)值，如圖（d）所示。三、幾何公差

由于幾何公差的誤差過大，會影響機(jī)器的工作性能，因此對精度要求高的零件，除了應(yīng)保證尺寸精度外，還應(yīng)控制其形狀、方向、位置、跳動公差。形狀、方向、位置、跳動公差合稱幾何公差，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置所允許的最大變動量。

幾何公差代號包括：幾何公差的符號，幾何公差框格及指引線，幾何公差值和其他有關(guān)符號，見圖中說明?？蚋駜?nèi)字體的高度h與圖樣中的尺寸數(shù)字等高。2．指引線與被測要素指引線引自框格的任意一側(cè)，終端帶一箭頭。箭頭也可指向引出線的水平線，引出線引自被測面。如圖（c）所示。（1）當(dāng)被測要素為輪廊要素時，箭頭應(yīng)指在可見輪廓線或其延長線上，并且必須與尺寸線明顯錯開，如圖（a）、（b）所示。（2）當(dāng)被測要素為中心要素時，如中心點、圓心、軸線、中心線、中心平面指引線的箭頭應(yīng)與形成中心要素的輪廓要素的尺寸線對齊（即與尺寸線延長線相重合），其箭頭也可代替尺寸線的一個箭頭，如圖（d）、（e）、（f）所示。3．基準(zhǔn)符號與基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)符號用來表示基準(zhǔn)要素，確定被測要素方向或位置。與被測要素相關(guān)的基準(zhǔn)用一個大寫字母表示，字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，與一個涂黑的或空白的三角形相連以表示基準(zhǔn)，如圖所示；表示基準(zhǔn)的字母還應(yīng)標(biāo)注在公差框內(nèi)。涂黑的和空白的基準(zhǔn)三角形含義相同。（1）當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廊線或輪廓面時，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長線上（與尺寸線明顯錯開），如圖（a）所示；基準(zhǔn)三角形也可放置在該輪廓面引出線的水平線上，如圖（b）所示。（2）當(dāng)基準(zhǔn)是尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點時，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線延長線上，基準(zhǔn)三角形也可代替尺寸線的一個箭頭。如圖（c）、（d）、（e）所示。（3）在單個要素作基準(zhǔn)時，用一個大寫字母表示；以兩個要素建立公共基準(zhǔn)時，用中間加連字符的兩個大寫字母表示；以兩個或三個基準(zhǔn)建立基準(zhǔn)體系（即采用多基準(zhǔn)）時，表示基準(zhǔn)的大寫字母按基準(zhǔn)的優(yōu)先順序自左至右填寫在框格內(nèi)。如圖所示。

1．按題中給定的表面粗糙度要求，把符號標(biāo)注在相應(yīng)的表面上。A——MRRRa1.6B——MRR車Rz3.2C——MRR鉸Ra0.4D——MRRRa3.2E——MRRRa12.5F——MRR車Ra1.6其余MRR車Ra25（注：APA為允許任何工藝，MRR為去除材料，NMR為不去除材料）5.1.3任務(wù)實施2．根據(jù)裝配圖（a）中的標(biāo)注，分別在零件圖（b）（c）（d）上注出相應(yīng)的尺寸偏差代號與偏差數(shù)值。3．識讀圖示的閥桿幾何公差。機(jī)械制圖學(xué)習(xí)目標(biāo):重點難點：1.零件圖表達(dá)方案的選擇。2.識讀零件圖。3.零件的工藝結(jié)構(gòu)。

掌握零件圖的內(nèi)容，能運用機(jī)件表達(dá)方法繪制零件圖，能熟練標(biāo)注零件的幾何技術(shù)規(guī)范、尺寸和其它技術(shù)要求，提高作圖與識圖技能。項目5機(jī)械工程圖圖示為齒輪軸三維圖，該輪軸有主要的多個軸段的組成，中間有個小齒輪，另外還有軸承安裝位及軸端鍵槽，輪軸有中間還有些工藝槽結(jié)構(gòu)等，顯然這個零件比以前要求的多了些內(nèi)容。本課題將教會你如何畫零件圖，并教會你識讀零件圖。任務(wù)5.2識讀繪制零件圖5.2.1任務(wù)描述與目標(biāo)齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動齒輪墊圈螺母★軸類★盤類★箱體類什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：組成機(jī)器的最小單元稱為零件。（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（泵體）任務(wù)5.2識讀繪制零件圖5.2.2知識拓展一、零件圖概述什么叫零件圖※用來表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣?！慵D是加工制造零件的依據(jù)，反映了設(shè)計者的意圖，表達(dá)了機(jī)器或部件對零件的要求，是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一。零件圖的內(nèi)容有哪些呢?任務(wù)5.2識讀繪制零件圖零件圖的內(nèi)容:⒈

一組視圖⒉完整的尺寸⒊

技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄

表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。

確定各部分的大小和位置。

加工、檢驗達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽名。電機(jī)蓋零件圖二、零件圖的視圖選擇

（－）視圖選擇的一般原則

AB圓筒凸臺底板B軸孔螺孔安裝孔

圖a中的滑動軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A向投射得到如圖b的主視圖，從B向投射得到如圖c的主視圖。比較可知，選擇A向作為主視圖投射方向較好。軸承座的主視圖選擇1．主視圖的選擇主視圖是最重要的視圖，主要考慮以下幾個原則：（1）形狀特征原則要選取能將零件各組成部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置反映得最充分的方向，作為主視圖的投影方向。（2）加工位置原則按照零件在主要加工工序中的裝夾位置選取主視圖。主視圖與加工位置一致可以方便制造者看圖。如軸、套和圓盤類零件，其主要加工工序是車削，故常按加工位置選取主視圖。（3）工作位置原則對于加工工序較多的零件，可以按照零件在機(jī)器或部件中工作時的位置作為主視圖。如支架、箱體類零件一般按該零件的工作位置選取主視圖。

若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個表達(dá)重點。2.其他視圖的選擇

軸承座的表達(dá)方案軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺和底板的形狀特征。②內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清楚表達(dá)時可取局部剖。③盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時，可適當(dāng)采用虛線。☆視圖選擇應(yīng)注意的問題：①優(yōu)先選用基本視圖。①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。方案比較與擇優(yōu)②避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。（二）典型零件的視圖選擇及表達(dá)方法1．軸、套類零件的表達(dá)結(jié)構(gòu)特點；零件各組成部分多為同軸線的回轉(zhuǎn)體，它們常具有軸肩、圓角、倒角、鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、砂輪越程槽、中心孔等結(jié)構(gòu)。套類零件是中空的。視圖表達(dá)方法：一般常用主視圖表達(dá)零件的主體結(jié)構(gòu)，用斷面、局部剖視、局部放大圖等來表達(dá)零件的某些局部結(jié)構(gòu)。對于中空的軸及套類零件，其主視圖一般用剖視圖。2．輪、盤、蓋類零件的表達(dá)結(jié)構(gòu)特點：這類零件的主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，其上常有鍵槽、輪輻、均布孔等結(jié)構(gòu)，往往有一個端面與其它零件接觸。視圖表達(dá)方法：一般采用兩個基本視圖來表達(dá)，主視圖常采用剖視圖以表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；另一個視圖則表達(dá)外形輪廓和各組成部分，如孔、肋、輪輻等的相對位置。選擇主視圖選擇其它視圖通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)軸線水平放置投射方向：A向A3．叉、架類零件的表達(dá)叉、架類零件包括各種撥叉、連桿、支架、支座等。圖14－5所示為撥叉的零件圖。結(jié)構(gòu)特點：叉、架類零件通常由工作部分、支承（或安裝）部分及連接部分組成，其上常有光孔、螺紋孔、肋、槽等結(jié)構(gòu)。視圖表達(dá)方法：一般需要兩個以上的基本視圖來表達(dá)，零件的傾斜部分用斜視圖或斜剖表達(dá)。常采用局部剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對于薄壁和肋板的斷面形狀常用斷面來表達(dá)。支承板底板軸承孔方案比較分析、比較兩個方案，選第二方案較好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB4．箱體類零件的表達(dá)箱體類零件包括各種箱體、殼體、閥體、泵體等。結(jié)構(gòu)特點：箱體類零件主要起包容、支承其它零件的作用，常有內(nèi)腔、軸承孔、凸臺、肋、安裝板、光孔、螺紋孔等結(jié)構(gòu)。視圖表達(dá)方法：一般需要兩個以上的基本視圖來表達(dá)，采用通過主要支承孔軸線的剖視圖表示內(nèi)部形狀結(jié)構(gòu)，一些局部結(jié)構(gòu)常用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖等表達(dá)。方板球形殼體圓柱筒管接頭BBB-B選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。閥體全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對位置等。5．特殊類零件（1）鈑金類零件用金屬薄板制成的零件，統(tǒng)稱為鈑金件，如圖所示。結(jié)構(gòu)特點：這類零件一般都是通過剪裁、沖壓、焊接等方法成型。彎折處都有一定半徑的圓角，板面的通孔、通槽比較多，主要是為了便于安裝電器元件以及其他零件的聯(lián)接。視圖表達(dá)方法：①平板零件一般用一個主視圖表達(dá)其平面形狀。②沖壓件一般用兩個或兩個以上的視圖，再適當(dāng)采用局部視圖、剖視、斷面等來表達(dá)。③零件上孔的形狀和位置在一個視圖上已表達(dá)清楚，在其它視圖上就不必再畫出，只用中心線(或軸線）表示其位置，而表示孔的虛線可省去不畫。④對于彎曲前的板料展開圖，必要時也應(yīng)畫出，并在圖形上方標(biāo)注“展開圖”字樣。（2）塑料金屬嵌件是由金屬件與非金屬材料鑲嵌在一起，成為一個整體的組件。視圖表達(dá)方法：①鑲嵌件作為一個組件，可繪制在一張零件圖上，在明細(xì)欄內(nèi)說明其組成零件的名稱、材料等；在裝配圖上只編一個序號。②通常采用兩個或兩個以上的視圖，并采用適當(dāng)?shù)钠室?、斷面等來表達(dá)。③繪制鑲嵌件圖樣時，不但要表達(dá)清楚鑲嵌關(guān)系，而且要表達(dá)各部分結(jié)構(gòu)的全部形狀。用剖面符號區(qū)別不同的零件。為使金屬嵌件在使用中不從塑料基體內(nèi)松脫，對不承受扭矩的圓柱形、圓筒形金屬嵌件，在其外部應(yīng)設(shè)置環(huán)形槽如圖（a）；對承受扭矩的圓柱形、圓筒形金屬嵌件，除設(shè)置環(huán)形槽外，還應(yīng)設(shè)置直紋的滾花，如圖（b）；對片狀嵌件，應(yīng)設(shè)置凹槽、孔或彎頭，如圖（c）；對細(xì)桿狀嵌件應(yīng)設(shè)計彎頭、凸?；驈澢刃螤?，如圖（d）。

三、零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸是零件加工和檢驗的重要依據(jù)，除了要符合前面講過的完整、正確、清晰的要求外，還應(yīng)使尺寸標(biāo)注得合理。所謂“合理”，是指所注尺寸既滿足零件的設(shè)計要求，又能符合加工工藝要求，以便于零件的加工、測量和檢驗。（一）尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)就是標(biāo)注尺寸和度量尺寸的起點。1．設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計時，從保證機(jī)器的性能出發(fā)，確定零件各部分的大小及其相對位置的一些線、面。2．工藝基準(zhǔn)：在制造和檢驗時，以此度量并確定零件的其它被加工表面的位置的線、面。由于每個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，因此，每個方向都至少要有一個標(biāo)注尺寸或度量尺寸的起點，稱為主要基準(zhǔn)，但有時由于加工和檢驗的需要，在同一方向上增加一個或幾個輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間，應(yīng)有尺寸直接聯(lián)系。設(shè)計基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)（二）零件圖上標(biāo)注尺寸的一般原則1．零件上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注。包括：直接影響零件工作性能的尺寸、有配合關(guān)系表面的尺寸、確定零件在部件中的位置的尺寸、影響機(jī)器或部件工作性能的尺寸等，使其在加工過程中得到保證，以滿足設(shè)計要求。例如圖中的尺寸Ф、32±0.01、80。對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大的自由尺寸，如非加工面、非配合表面等尺寸，一般可按形體分析法來標(biāo)注尺寸，例如圖14－10中的尺寸Ф22、32、2等。2．尺寸標(biāo)注要便于加工和測量，盡量滿足工藝要求，如圖所示。3．應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈。為了保證重要尺寸，常將尺寸鏈中次要的尺寸空著不注，允許制造誤差集中到這個尺寸上。圖(b)、（c）、（d）所示為三種常見的標(biāo)注形式。4．零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法。

四、零件的工藝結(jié)構(gòu)(一)鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求

零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。1.拔模斜度

鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度（a）⒊壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡縮孔裂紋2.鑄造圓角

鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。縮孔裂紋（二）機(jī)械加工對零件結(jié)構(gòu)的要求1．倒角與倒圓為了便于零件的裝配并消除毛刺或銳邊，在軸和孔的端部都作出倒角。為減少應(yīng)力集中，有軸肩處往往制成圓角過渡形式，稱為倒圓。兩者的畫法和標(biāo)注方法見下圖。⒉退刀槽和砂輪越程槽

作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中

：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽

bb

砂輪

b⒊鉆孔結(jié)構(gòu)作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90°⒋凸臺和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔處為接觸加工面凸臺凹坑凹槽讀圖要求：※了解零件的名稱※所用的材料※在機(jī)器或部件中的作用※想象出零件中各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置※對其復(fù)雜程度、要求高低和加工方法有初步的認(rèn)識五、讀零件圖1．概括了解從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，可初步得知零件的用途和形體概貌。2．詳細(xì)分析（1）分析表達(dá)方案分析零件圖的視圖布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助視圖所在的位置。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達(dá)目的和作用。（2）分析形體想出零件的結(jié)構(gòu)形狀。先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其他視圖、利用投影關(guān)系進(jìn)行分析，弄清零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，想象出整個零件的結(jié)構(gòu)形狀（3）分析尺寸先找出零件長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意檢查是否有多余的尺寸和遺漏的尺寸，并檢查尺寸是否符合設(shè)計和工藝要求。（4）分析技術(shù)要求分析零件的尺寸公差、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)和其他技術(shù)要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便進(jìn)一步考慮相應(yīng)的加工方法。3．歸納總結(jié)綜合前面的分析，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來思索，并參閱相關(guān)資料，得出零件的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、技術(shù)要求及零件的作用等完整的概念。必須指出，在看零件圖的過程中，上述步驟不能把它們機(jī)械地分開，往往是穿插進(jìn)行的。一、讀齒輪軸零件圖5.2.3任務(wù)實施（1）概括了解從標(biāo)題欄可知，該零件叫齒輪軸，屬于軸類零件。齒輪軸是用來傳遞動力和運動的，其材料為45號鋼。從總體尺寸看，最大直徑60mm，總長220mm，屬于較小的零件。（2）詳細(xì)分析①分析表達(dá)方案和形體結(jié)構(gòu)齒輪軸的表達(dá)方案由主視圖和移出斷面圖組成，輪齒部分作了局部剖。主視圖（結(jié)合尺寸）已將齒輪軸的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚了，齒輪軸由幾段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，最大圓柱上制有輪齒，最右端圓柱上有一鍵槽，零件兩端及輪齒兩端有倒角，Ф35k6軸段有砂輪越程槽。移出斷面圖用于表達(dá)鍵槽深度和進(jìn)行有關(guān)標(biāo)注。二、讀座體零件圖

（1）概括了解從座體零件圖得知，它是一個起支承作用的零件，材料為HT200，零件毛坯為鑄件，具有鑄造工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、拔模斜度等。（2）詳細(xì)分析表達(dá)分析座體的主視圖按工作位置放置，采用全剖視來表達(dá)座體的形體特征和空腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。左視圖采用局部剖視，表示底板和肋板的厚度，以及底板上沉孔和通槽的形狀。上半部分還表示了端面上的螺孔分布情況。由于座體前后對稱，作為仰視圖可只畫其對稱的一半或局部，而本例采用了A向局部視圖，以表達(dá)底板圓角和安裝孔的位置。結(jié)構(gòu)分析座體是支承銑刀軸、V帶輪和銑刀盤的零件。上部為圓筒狀，兩端的軸孔支承軸承，兩側(cè)外端面制有（與端蓋連接的）螺孔，圓筒中間部分不加工；下部是帶圓角的方形底板，有四個安裝孔，將銑刀頭安裝在銑床上，為了安裝平穩(wěn)和減少加工面，底板下面的中間部分做成通槽。座體的上、下兩部分用支承板和肋板連接。分析尺寸選擇座體底面為高度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，圓柱的任一端面為長度方向主要尺寸基準(zhǔn)，前后對稱面為寬度方向主要尺寸基準(zhǔn)。直接注出按設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)尺寸和有配合要求的尺寸。如主視圖中的“115”是確定圓柱軸線的定位尺寸，“Ф80K7”是與軸承配合的尺寸，“40”是兩端軸孔長度方向的定形尺寸。左視圖和A向局部視圖中的“150”、“155”是四個安裝孔的定位尺寸。考慮工藝要求，注出工藝結(jié)構(gòu)尺寸，如倒角、圓角等，左視圖中符號“”表示深度、凵表示沉孔，縮寫詞“EQS”表示“均布”。其余尺寸讀者可自行分析。技術(shù)要求座體零件圖中精度要求最高的是“Φ80K7”軸承孔，表面粗糙度Ra＝1.6μm，并且與底面的平行度公差為0.03mm，兩軸承孔的同軸度公差也為0.03mm。座體立體圖三、繪制零件圖1．準(zhǔn)備工作拆減速器，準(zhǔn)備好齒輪軸；準(zhǔn)備好測量器具，繪圖工具等。2．測量齒輪軸尺寸，畫零件草圖并標(biāo)相應(yīng)尺寸。3．按測量尺寸繪制齒輪軸零件圖。機(jī)械制圖

機(jī)器或部件是由若干零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的。表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣，稱為裝配圖。裝配圖既可表達(dá)完整的機(jī)器，也可用來表達(dá)機(jī)器的某一部分；凡是表達(dá)兩個以上零件組合的圖樣，均屬裝配圖的范疇。項目5機(jī)械工程圖學(xué)習(xí)目標(biāo):重點難點：1.裝配圖的表達(dá)方法。2.繪制裝配圖。3.識讀裝配圖。

綜合運用所學(xué)的機(jī)械制圖知識，掌握裝配圖的特殊表達(dá)方法、規(guī)定畫法、尺寸標(biāo)注等內(nèi)容，掌握裝配圖的繪圖步驟，學(xué)會編寫零件序號、填寫明細(xì)表、題寫技術(shù)要求等內(nèi)容，掌握讀裝配圖的方法，能讀懂中等復(fù)雜機(jī)器的裝配圖。任務(wù)5.3繪制裝配圖識讀火箭運輸方案圖

圖示為臺虎鉗裝配立體圖，該虎鉗由12種零件組成，用哪些表達(dá)方案能將虎鉗中各零件的裝配位置關(guān)系展示出來，又能看出工作原理、傳動關(guān)系、大致外形、裝配要求等是本課題要解決的問題。5.3.1任務(wù)描述與目標(biāo)任務(wù)5.3繪制裝配圖識讀火箭運輸方案圖一、裝配圖概述（一）裝配圖的作用裝配圖是用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、零件之間相對位置、連接方式、配合關(guān)系、傳動路線和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀的圖樣。在設(shè)計或改進(jìn)產(chǎn)品時，一般先畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖設(shè)計零件的具體結(jié)構(gòu)，繪制零件圖。零件制成后，再根據(jù)裝配圖把零件裝配成機(jī)器或部件。因此，裝配圖是表達(dá)設(shè)計思想、進(jìn)行裝配、檢修、安裝、調(diào)試的重要技術(shù)文件。5.3.2知識拓展任務(wù)5.3繪制裝配圖識讀火箭運輸方案圖（二）裝配圖的內(nèi)容一張完整的裝配圖應(yīng)包括如下內(nèi)容：1、一組視圖——用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系、連接方式及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等。2、必要的尺寸——標(biāo)注出與機(jī)器或部件的性能、規(guī)格、裝配和安裝有關(guān)的尺寸。3、技術(shù)要求——用符號、代號或文字說明裝配體在裝配、安裝、調(diào)試等方面應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。4、標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄——在裝配圖中，必須對每個零件編號，并在明細(xì)欄中依次列出零件序號、名稱、數(shù)量、材料等。標(biāo)題欄中，寫明裝配體的名稱、圖號、繪圖比例以及有關(guān)人員的簽名等。二、裝配圖的表達(dá)方法

在零件圖中所采用的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖和局部放大圖等，在表達(dá)裝配圖時也同樣適用。二者的側(cè)重點不同。零件圖需要把零件的各部分結(jié)構(gòu)形狀全部表達(dá)清楚；而裝配圖側(cè)重于把裝配體的工作原理、裝配關(guān)系、相對位置等表達(dá)清楚，同時適當(dāng)?shù)匕岩恍┲饕慵膬?nèi)部結(jié)構(gòu)、外部形狀、相對位置表示出來。因此，它除了具有零件圖的各種表達(dá)方法外，還有其特殊的表達(dá)方法。（一）規(guī)定畫法

⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面配合兩面接觸⒉兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。⒊標(biāo)準(zhǔn)件和實心件按不剖畫。兩零件剖面線方向相反螺栓、螺母和墊圈不剖軸不剖

沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。（二）特殊畫法

假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。⒈沿零件結(jié)合面剖切的畫法滑動軸承

沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切的畫法，俯視圖表達(dá)了軸襯與軸承座孔的裝配情況。沿結(jié)合面剖切的畫法⒉假想畫法

與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機(jī)件的極限位置，可用雙點畫線表示。運動機(jī)件的極限位置輪廓線畫雙點畫線。滾動軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出⒊簡化畫法

零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。圓角不畫

滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。倒角、退刀槽不畫（1）在裝配圖中，對于結(jié)構(gòu)相同而又重復(fù)出現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓、螺釘、墊圈、螺母等，可詳細(xì)地畫出一處，其余只需用中心線標(biāo)明其位置，并在明細(xì)欄中注明數(shù)量。（2）裝配圖中的滾動軸承，允許詳細(xì)地畫出一半，另一半采用表12－4所示的簡化畫法。（3）在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如圓角、倒角、退刀槽等允許不畫；螺栓頭部、螺母的倒角及因倒角而產(chǎn)生的曲線允許省略。（4）被彈簧擋住的部分按不可見繪制。（5）螺紋連接可采用簡化畫法。⒋夸大畫法

薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。

滑動軸承是用來支撐軸及軸上零件的一種裝置。軸的兩端分別裝入滑動軸承的軸孔中轉(zhuǎn)動，以傳遞扭矩。⑴工作原理：例：如圖所示的滑動軸承上軸襯3螺柱7軸承座1軸承蓋4銷套5墊圈6螺母8⑵結(jié)構(gòu)分析下軸襯2①裝配關(guān)系

軸承座上的凹槽與軸承蓋下的凸起配合定位?！钶S承座與軸承蓋☆軸襯與軸承座孔軸襯兩端凸緣定位。軸襯外表面配及銷套定位。

軸承座1下軸襯2銷套5墊圈6螺母8軸承蓋4上軸襯3螺柱7②聯(lián)接固定關(guān)系各零件的相對位置關(guān)系如圖所示。軸承座與軸承蓋用螺柱、螺母、墊圈聯(lián)接固定。軸向：徑向：⒉選擇主視圖選擇原則：⒊選擇其他視圖表達(dá)主視圖沒能表達(dá)的內(nèi)容?；瑒虞S承的主視圖如何選呢？主視圖★

符合部件的工作狀態(tài)?！?/p>

能清楚表達(dá)部件的工作原理、主要的裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。還需選擇什么視圖呢？⒋方案比較

可多考慮幾種表達(dá)方案，比較后確定最佳方案。

為了清楚表達(dá)滑動軸承的外形特征及軸襯與其座孔的裝配情況，選擇沿軸承蓋與軸承座結(jié)合面半剖的俯視圖表達(dá)。

軸襯與軸承孔的裝配關(guān)系及工作原理，需選擇全剖的左視圖表達(dá)。俯視圖左視圖三、裝配圖的尺寸標(biāo)注在裝配圖中不需標(biāo)注零件的全部尺寸，只需注出下列幾種必要的尺寸：

1、規(guī)格（性能）尺寸——表示機(jī)器、部件規(guī)格或性能的尺寸，是設(shè)計和選用部件的主要依據(jù)。

2、裝配尺寸——表示零件間裝配關(guān)系的尺寸，如配合尺寸和重要相對位置尺寸。

3、安裝尺寸——表示將部件安裝到機(jī)器或?qū)⒄麢C(jī)安裝到基座上所需的尺寸。

4、外形尺寸——表示機(jī)器或部件外形輪廓的大小，即總長、總寬、總高尺寸。為包裝、運輸、安裝所需的空間大小提供依據(jù)。

5、其它重要尺寸——如運動零件的極限位置尺寸、主要零件的重要結(jié)構(gòu)尺寸等。四、裝配圖的零部件序號和明細(xì)欄（一）零部件序號及其編排方法⑴編號方法??77567567567567※畫黑點※畫指引線※橫線或圓細(xì)實線※數(shù)字(5或7號字)(6~8mm長)螺紋緊固件的編號形式⑵相同零件只對其中一個編號,其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。⑶指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行。⑷零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向順序編號，全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。

先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時，再統(tǒng)一填寫序號。怎樣保證編號不出錯？（二）明細(xì)欄

明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。

明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫。注意附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄。1920附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料

由于機(jī)器或部件的性能，要求各不相同，因此其技術(shù)要求也不同。擬定技術(shù)要求時，一般可以從以下幾方面來考慮。

1.裝配要求機(jī)器或部件在裝配過程中需注意的事項及裝配后應(yīng)達(dá)到的要求，如：準(zhǔn)確度，裝配間隙，潤滑要求等。

2.檢驗要求對機(jī)器或部件基本性能的檢驗，試驗及操作時的要求。

3.使用要求對機(jī)器或部件的維護(hù)，保養(yǎng)，使用時的注意事項及要求。（三）裝配圖的技術(shù)要求1.兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸面或配合面。正確錯誤錯誤正確不接觸接觸配合不配合五、常見裝配結(jié)構(gòu)2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。軸上切槽孔邊倒角零件無法定位(1)滾動軸承的內(nèi)、外圈在進(jìn)行軸向定位設(shè)計時，必須要考慮到拆卸的方便

滾動軸承端面接觸的結(jié)構(gòu)

3、便于裝拆的合理結(jié)構(gòu)(2)用螺紋緊固件連接時，要考慮到安裝和拆卸緊固件是否方便。

留出扳手活動空間

4.密封裝置和防松裝置

填料函密封的裝置

結(jié)合處用墊片密封的密封裝置

滾動軸承的常用密封裝置

一、畫裝配圖機(jī)用虎鉗的組成見圖，它主要用于夾緊零件，以固定其位置，便于加工。其工作原理為：轉(zhuǎn)動螺桿，帶動螺母作軸向移動，通過螺母帶動活動鉗身作軸向運動，從而與固定鉗身一起，實現(xiàn)對零件的夾緊與放松。（一）了解裝配體的工作原理和裝配關(guān)系

5.3.3任務(wù)實施（二）視圖選擇以最大限度展現(xiàn)虎鉗的工作原理、裝配關(guān)系、大致外形為原則選取合適的視圖。1．主視圖的選擇從虎鉗的工作情況看，其工作部分是鉗口，傳動部分是螺桿與螺母，要從外觀表達(dá)出它的工作情況是比較困難的，只有使用剖視圖才能較好的表達(dá)出