JBT 8458-2024 電氣設(shè)備輔件塑料制品一般要求和試驗方法（正式版）

ICS29.120.99K60JB代替JB/T8458-1996法Generalrequirementsandtestmethodsforplasticsaccessoriesofelectrical（本稿完成日期：2021年12月3日）2024-03-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T8458—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類 15技術(shù)要求 25.1正常工作條件 25.2一般要求 25.3試驗要求 26試驗方法 36.1一般檢查 36.2著火危險試驗 36.3相比電痕化指數(shù)測定 36.4介電性能試驗 36.5耐交變濕熱試驗 36.6耐低溫試驗 36.7耐溫度變化試驗 36.8耐化學腐蝕試驗 36.9拉伸性能試驗 47檢驗規(guī)則 47.1一般要求 47.2型式檢驗 47.3定期檢驗 47.4出廠檢驗 48包裝、運輸、貯存 5JB/T8458—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T8458—1996《電氣設(shè)備輔件塑料制品一般要求和試驗方法》，與JB/T8458—1996相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了絕緣材料著火危險試驗方法、絕緣材料電氣強度試驗方法、耐化學試驗方法等相關(guān)引用標準（見第2章）；——修改耐化學試驗方法(見6.8，1996版的5.8)；——修改耐拉力試驗方法及規(guī)定值(見5.3.8，1996版的4.2.10)；——增加耐非正常熱球壓試驗（見5.3.1）；——修改針焰試驗火焰優(yōu)選時間為“10s、20s、30s”（見5.3.1.3，1996版的4.2.3c——修改介電性能試驗方法。（見5.3.3，1996版的4.2.5）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC266)歸口。本文件起草單位：天津電氣科學研究院有限公司、東營市南方電器有限責任公司、哈爾濱朗昇電氣股份有限公司、天津天傳電控設(shè)備檢測有限公司、湖南電器科學研究院有限公司、上海友邦電氣（集團）股份有限公司、鎮(zhèn)江加勒智慧電力科技股份有限公司、天津天傳電控配電有限公司、北京中電普華信息技術(shù)有限公司、中關(guān)村芯海擇優(yōu)科技有限公司。本文件主要起草人：董小興、陳有來、陳滿生、甘長英、李建紅、王國良、王林、劉斌、張鑫、陳巖、程志國。本文件所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——1996年首次發(fā)布為JB/T8458—1996；——本次為第一次修訂。1JB/T8458—2024電氣設(shè)備輔件塑料制品一般要求和試驗方法本文件規(guī)定了電氣設(shè)備輔件塑料制品的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及包裝、運輸、貯存。本文件適用于成套開關(guān)設(shè)備、電控設(shè)備及其他電氣設(shè)備中屬于輔件范圍的所有塑料制品的制造。不適用于其他場所使用的塑料制品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Db：交變濕熱(12h+12h循環(huán))GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法GB/T5169.5電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第5部分：試驗火焰針焰試驗方法裝置、確認試驗方法和導則GB/T5169.10電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方法GB/T5169.16電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法GB/T5169.21電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第21部分：非正常熱球壓試驗方法GB/T11547-2008塑料耐液體化學試劑性能的測定3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品分類4.1規(guī)格、型號由各類型制品的產(chǎn)品標準規(guī)定4.2目前電氣設(shè)備輔件制品（以下簡稱制品）采用的有接線座、預絕緣端頭、接線號、困扎帶、線夾、保護帶、繞線管、行線槽、母線架等產(chǎn)品。2JB/T8458—20245技術(shù)要求5.1正常工作條件5.1.1周圍空氣溫度上限+40℃或+55℃,下限-5℃、-25℃或-40℃。具體選值由產(chǎn)品標準規(guī)定5.1.2污染等級為3級5.1.3安裝類別為Ⅲ類或Ⅳ類，具體選值由產(chǎn)品標準規(guī)定5.1.4海拔高度一般不超過2000m，具體選值由產(chǎn)品標準規(guī)定5.2一般要求制品除應(yīng)符合標準規(guī)定外，應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及文件制造。制品表面色澤應(yīng)均勻一致、平整而有光澤、無暗泡、開裂、翹曲等缺陷。外形尺寸和安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。5.3試驗要求5.3.1著火危險試驗5.3.1.1為使產(chǎn)品符合性能要求，其原材料允許添加填充材料。阻燃型制品應(yīng)滿足著火性能要求，其性能指標、試驗數(shù)量、安裝方法、嚴酷等級等應(yīng)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。5.3.1.2當制品采用GB/T5169.10灼熱絲試驗方法時，試驗溫度：650℃、750℃、850℃或960℃,具體選值由產(chǎn)品標準規(guī)定，試驗持續(xù)時間30s，灼熱絲移去后30s內(nèi)火焰熄滅，鋪低層無試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延。5.3.1.3當制品采用GB/T5169.5針焰試驗方法時，試驗火焰施加持續(xù)時間，試驗火焰優(yōu)選10s、20s或30s，具體選值由產(chǎn)品標準規(guī)定?；鹧嬉迫ズ螅嚇訜o火焰或灼熱或火焰移去后30s內(nèi)火焰熄滅，且鋪低層無試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延。5.3.1.4當制品采用GB/T5169.16進行50W本生燈試驗時，具體試驗方法由產(chǎn)品標準規(guī)定。5.3.1.5當制品采用GB/T5169.21進行耐非正常熱球壓試驗時，具體試驗溫度由產(chǎn)品標準規(guī)定，試驗后壓痕直徑應(yīng)小于2mm。5.3.2相比電痕化指數(shù)（CTI）用作絕緣件制品的絕緣材料應(yīng)有相比漏電起痕指數(shù)（CTI）值的規(guī)定一般不應(yīng)小于175V，具體選值由產(chǎn)品標準規(guī)定。試驗后，試樣應(yīng)達到其相應(yīng)的選值。5.3.3介電性能用作絕緣件的制品應(yīng)能承受交流50Hz、1min的介電性能試驗，試驗方法應(yīng)按GB/T1408.1規(guī)定，試驗電壓值由產(chǎn)品標準規(guī)定。試驗過程中，應(yīng)無擊穿或放電現(xiàn)象。5.3.4耐交變濕熱用作絕緣件的制品應(yīng)按GB/T2423.4試驗Db進行交變濕熱試驗，溫度40℃,周期：2d或6d，具體選值由產(chǎn)品標準規(guī)定。試驗后，絕緣電阻不小于1.5MΩ,并能承受5.3.3規(guī)定值80%的介電性能試驗電壓值歷時1min的介電性能試驗，試驗過程中，應(yīng)無擊穿或表面閃絡(luò)現(xiàn)象。5.3.5耐低溫制品應(yīng)能承受低溫溫度：-10℃、-30℃或-45℃,試驗時間：2h、16h或72h的低溫試驗，具體選值由產(chǎn)品標準規(guī)定，試驗后，制品應(yīng)無裂紋、脆斷等現(xiàn)象。3JB/T8458—20245.3.6耐溫度變化制品應(yīng)能承受下列條件的溫度變化試驗：——低溫溫度：-10℃、-30℃或-45℃;——高溫溫度：+70℃、+85℃、+100℃、+125℃或+155℃;——高溫、低溫保持時間：各30min；——高溫、低溫交換時間：2至3min循環(huán)次數(shù)：5次。具體選值由產(chǎn)品標準規(guī)定，試驗后制品應(yīng)無變形、裂紋等現(xiàn)象。5.3.7耐化學腐蝕制品應(yīng)按6.8規(guī)定進行其耐酸、堿的腐蝕性能試驗，浸泡后試樣的質(zhì)量、尺寸、外觀應(yīng)無明顯變化。5.3.8拉伸性能制品應(yīng)按6.9試驗方法進行拉伸性能試驗，拉伸強度不小于30MPa。6試驗方法6.1一般檢查應(yīng)按5.2規(guī)定內(nèi)容進行檢查。6.2著火危險試驗根據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定試驗方法，按5.3.1規(guī)定進行試驗6.3相比電痕化指數(shù)測定按GB/T4207規(guī)定進行試驗。試驗后，試樣應(yīng)符合5.3.2規(guī)定。6.4介電性能試驗按GB/T1408.1和制品產(chǎn)品標準規(guī)定等級進行試驗。試驗后應(yīng)符合5.3.3規(guī)定。6.5耐交變濕熱試驗按GB/T2423.4的規(guī)定進行試驗，試驗后，試樣應(yīng)符合5.3.4規(guī)定。6.6耐低溫試驗按GB/T2423.1的規(guī)定進行試驗，試驗后，試樣應(yīng)符合5.3.5規(guī)定。6.7耐溫度變化試驗按GB/T2423.22的規(guī)定進行試驗，試驗后，試樣應(yīng)符合5.3.6規(guī)定。6.8耐化學腐蝕試驗按GB/T11547-2008規(guī)定的方法試驗，樣塊分別浸入75%（質(zhì)量分數(shù)）的硫酸和10%（質(zhì)量分數(shù)）的氯化鈉溶液中，浸泡時間：24h或供需雙方規(guī)定的時間，浸泡溫度：（23±2）℃,試驗后符合5.3.7規(guī)4JB/T8458—20246.9拉伸性能試驗按GB/T1040.1規(guī)定試驗方法進行，試驗后符合5.3.8規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1一般要求制品的檢驗分型式檢驗、定期檢驗和出廠檢驗。7.2型式檢驗型式檢驗的目的是驗證制品的性能是否達到本技術(shù)條件的要求。有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b)產(chǎn)品投產(chǎn)后如材料、工藝上有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時。型式檢驗項目包括：a)一般檢查(見6.1);b)著火危險試驗(見6.2)；c)相比電痕化指數(shù)測定(見6.3);d)介電性能試驗(見6.4)e)耐交變濕熱試驗(見6.5)；f)耐低溫試驗(見6.6)；g)耐溫度變化試驗(見6.7)；h)耐化學腐蝕試驗(見6.8)；i)拉伸性能試驗(見6.9)；型式檢驗的合格判定規(guī)則：所有規(guī)定檢驗的項目都能通過，才能認為制品的型式檢驗合格。7.3定期檢驗定期檢驗是核實定型產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中是否能保持性能穩(wěn)定的檢驗，定型后的產(chǎn)品每隔3至5年應(yīng)進行一次定期檢驗，具體由產(chǎn)品標準規(guī)定。7.3.1規(guī)則用作定期檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗合格的成批生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取，定期檢驗按GB/T2829中的規(guī)定采用一次抽樣方案。定期檢驗時，若有一個檢驗組不合格，則判為定期檢驗不合格。7.3.2項目檢驗分組進行，每組都用新的試樣，定期檢驗項目在型式檢驗項目中選取。定期檢驗分組、項目、順序和試樣數(shù)量等由產(chǎn)品標準具體規(guī)定。7.4出廠檢驗制品須經(jīng)